Установка для получения водорода: Электролизная установка

Содержание

Водородные установки заказать в Москве

Водород является ценным химическим реагентом. С целью повышения экономической эффективности производства его получают и концентрируют из топливных, остаточных и сбросных газов. Он практически не встречается в природе в чистом виде, но потребление данного газа неуклонно растет. Для его производства необходимо использовать специальные водородные установки.

Запрос на оборудование

Решения «Грасис»

Установки производства водорода методом парового риформинга

Установки производства водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов.

Производительность: 200 — 130 000 м³/ч
Чистота водорода: до 99,999%
Давление: по требованию заказчика

Подробнее Узнать цену

Установки производства водорода методом пиролиза метана

Перспективная технология производства водорода методом пиролиза метана в расплаве.

Производительность: 200 — 100 000 м³/ч
Чистота водорода: до 99,999%
Давление: по требованию заказчика

Подробнее Узнать цену

Адсорбционные установки очистки водорода (КЦА)

Установки очистки водорода методом короткоцикловой адсорбции.

Производительность:

10 — 150 000 м³/ч
Чистота водорода: до 99,999%
Давление: от 0,5 до 5,5 МПа

Подробнее Узнать цену

Установки мембранного концентрирования водорода

Установки концентрирования водорода из потоков водородсодержащего газа.

Производительность: до 150000 м³/ч
Чистота водорода: до 99,9%
Давление: от 1 до 13 МПа

Подробнее Узнать цену

Выполненые проекты

Водородные установки

Установка очистки водорода методом КЦА

ОАО «ЦКБ МТ «Рубин»

Подробнее

Водородные установки

Установка мембранного концентрирования водорода

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

Подробнее

Водородные установки

Установка производства водорода

АО «Газпромнефть – Московский НПЗ»

Подробнее

Схема работы с НПК «Грасис»

Отправляете запрос с сайта или связываетесь с нашим специалистом по телефону

Эксперт компании «Грасис» беседует с Вами и выясняет ваши потребности

Вы заполняете опросный лист с необходимыми параметрами оборудования

Наш эксперт готовит предложение с наиболее эффективными решениями Вашей задачи. Заключаем договор

Осуществляем проектирование, конструирование, производим оборудование, тестируем, выводим на рабочий режим и пр.

Отгружаем оборудование в место эксплуатации. Предоставляем комплект документов

Осуществляем пуско-наладочные работы и запускаем оборудование в эксплуатацию

Выполняем послепродажное обслуживание для обеспечения эффективности и надежности оборудования (опционально)

Преимущества работы с НПК «Грасис»

Высокотехнологичное российское производство

Выполнение программ импортозамещения

Опыт реализации более 1300 проектов за 20 лет

Изготовление оборудования любого масштаба и уровня сложности

Выполнение проектов «под ключ» (ЕРС-контракты)

Оперативная техническая поддержка

Установка производства водорода, назначение, технология, схема

Назначение

Установка производства водорода предназначена для обеспечения техническим водородом вновь вводимых установок:

изомеризации,
гидроочистки,
гидрокрекинга,
каталитического риформинга.

Строительство установки производства водорода позволит:

ликвидировать недостающую потребность в водороде на НПЗ
производить водород высокой чистоты (не менее 99,5 % об.), что сокращает объём газа в последующих схемах потребления водорода;
улучшить экологические условия на территории предприятия за счёт применения в качестве топлива обессеренного газа с блока КЦА.

Установка производства водорода

Методы производства водорода

паровая конверсия метана и природного газа;
газификация угля;
электролиз воды;
пиролиз;

частичное окисление;
биотехнологии.

Сырье и продукты

На российских НПЗ наиболее распространенным методом получения водорода является паровая конверсия углеводородов (СУГ, нафты, природного газа).

Продуктами являются чистый водород с концентрацией >99% об., а также отдувочный газ, который чаще всего используется в качестве топлива для печей.

Катализаторы

Наиболее часто используемыми в промышленности катализаторами для процесса паровой конверсии являются катализаторы на основе никеля, однако в ряде специфических процессов допускается использование благородных металлов платиновой группы.

Технологическая схема

В состав установки производства водорода входят следующие блоки и узлы:

блок подготовки и очистки сырья;
блок предриформинга;
блок парового риформинга;
блок конверсии и охлаждения конвертированного газа;
блок очистки водородсодержащего газа по технологии КЦА;
блок утилизации тепла продуктовых потоков и дымовых газов.

Принципиальная схема установки производства водорода методом паровой конверсии 1 – печь риформинга; 2 – реактор гидрообессеривания; 3 – адсорберы; 4 – реактор предриформинга; 5 – реактор конверсии СО; 6 – блок короткоцикловой адсорбции (КЦА)

Очистка сырья

Природный газ поступает в подогреватель, нагревается до температуры 40 °С. Для гидрирования сернистых соединений, содержащихся в сырье, до сероводорода, требуется небольшое количество водорода.

С этой целью часть водорода, полученного на установке, подается в качестве рециркуляционного водорода в поток сырья. Смесь сырья и рециркулирующего водорода, последовательно поступая в теплообменники, нагревается до температуры 380 °С, необходимой для предварительной очистки сырья.

Подогретая газосырьевая смесь поступает в реактор гидрообессеривания, где происходит гидрирование соединений серы до H₂S. Газосырьевая смесь из реактора последовательно проходит через адсорберы, где происходит улавливание хлоридов (НСl) и сернистых соединений (H₂S). В каждом из этих реакторов имеется три слоя катализатора:

модифицированный оксид алюминия для удаления НСl,
оксид цинка,
слой специального катализатора для эффективного и глубокого удаления H₂S.

Предриформинг

Очищенная газосырьевая смесь смешивается с перегретым паром высокого давления. Соотношение расходов регулируется с поддержанием заданного мольного соотношения водяного пара и углерода. Величина значения этого соотношения зависит от типа сырья, подаваемого на установку.

Далее парогазовая смесь нагревается до температуры реакции 475 °С – 500 °С, в змеевике подогрева сырья предриформинга, расположенном в конвекционной секции печи парового риформинга и направляется в реактор предриформинга.

Предриформинг служит для превращения тяжелых углеводородов, содержащихся в сырье, в метан, а также для частичного проведения реакций риформинга, при этом эффективность процесса повышается.

В зависимости от типа перерабатываемого сырья, может наблюдаться увеличение или снижение общей температуры по реактору. Так при переработке бензинов увеличивается общая температура по реактору, за счет преобладания протекания реакций с экзотермическим эффектом, а при переработке природного газа температура по реактору падает, за счет протекания реакций с эндотермическим эффектом.

Риформинг

Парогазовая смесь нагревается до температуры 650 °С в змеевике подогрева сырья риформинга, расположенном в конвекционной секции печи парового риформинга, и затем поступает в коллектор, расположенный в радиантной секции печи парового риформинга.

В радиантной секции печи парового риформинга смесь сырья и пара поступает в катализаторные трубы, находящиеся в радиантной секции печи парового риформинга Н-1, проходит сверху вниз катализаторные трубы. В результате реакции, протекающей на катализаторе, загруженном в катализаторные трубы, получается равновесная смесь, состоящая из Н₂, СО, СO₂, СН₄ и Н2O.

Для предотвращения образования кокса и отложения его на катализаторе технологический пар подается в избытке, превышая стехиометрическое количество, требуемого на реакцию.

Полученный конвертированный газ (парогазопродуктовая смесь) выходит из печи парового риформинга при температуре 888 °С и далее направляется в теплообменник. В теплообменнике происходит охлаждение питательной воды до температуры 320-343 °С, регенерированное тепло используется для генерирования насыщенного пара высокого давления.

Общий тепловой эффект реакций парового риформинга является в сильной степени эндотермическим, поэтому для достижения требуемой степени конверсии необходим подвод тепла.

Конструкция печи парового риформинга

Печь парового риформинга

Печь имеет сложную конструкцию, разработанную с учетом технологических требований процесса с целью обеспечения безопасной эксплуатации и хорошими технико-экономическими показателями. Для обеспечения расчетной степени конверсии без перегрева внешней поверхности поддерживается необходимая температура газа в катализаторных трубах. Благодаря небольшому диаметру труб увеличивается площадь теплообменной поверхности и улучшается перемешивание газа в слое катализатора. В результате печи риформинга работают при максимальных давлениях и температурах.

По конструкции печь состоит из двух одинаковых радиантных камер, работающих параллельно, и расположенной над ними общей конвекционной камеры. Процесс паровой конверсии метана осуществляется в реакционных трубах при температуре 780-888 °С за счет внешнего обогрева.

Конверсия окиси углерода и охлаждение синтез-газа

Водородсодержащий газ после парового риформинга и охлаждения поступает в реактор высокотемпературной конверсии, где избыточный пар превращает большую часть СО в С0₂ и Н₂ при прохождении через слой катализатора.

Синтез-газ, подвергнутый конверсии, охлаждается, отдавая тепло потокам системы выработки водяного пара. Далее частично охлажденный синтез-газ поступает в воздушный, а затем на доохлаждение в водяной холодильник, где охлаждается до температуры 35 °С и поступает в сепаратор для разделения смеси на неочищенный водород и технологический конденсат.

Технологический конденсат смешивается с химочищенной водой, поступающей из сетей завода и направляется в деаэратор, а неочищенный водород подается в блок короткоцикловой адсорбции.

Короткоцикловая адсорбция водородсодержащего газа

Поток неочищенного водородсодержащего газа поступает в блок короткоцикловой адсорбции (КЦА), где происходит удаление примесей в процессе циклической адсорбции. Для выполнения заданной степени концентрирования водорода и удаления примесей в процессе используются многочисленные адсорбционные слои. Принятая схема блока позволяет извлечь водород с концентрацией 99,5 % (об.) из конвертированного газа, а сбросной газ направляется в качестве топлива в реакторную печь.

Блок короткоцикловой адсорбции (КЦА)

В блоке КЦА происходит очистка конвертированного водородсодержащего газа от примесей метана, окислов углерода путем адсорбции загрязнений на адсорбенте при высоком давлении и десорбции при низком давлении.

Блок утилизации тепла дымовых газов

В блоке утилизации тепла дымовых газов и продуктовых потоков производится водяной пар высокого давления за счет охлаждения дымовых газов и продуктовых потоков. Одновременно с этим предусмотрено использование тепла дымовых газов для нагрева питательной воды, перегрева производимого водяного пара и подогрева воздуха, подаваемого к горелкам печи.

Материальный баланс

Наименование продукта	Измерение	Сутки
Наименование продукта	един.	итого	%
Входы
Сырьевой газ	т	276,00	22,30
Расход пара ВД в предриформинг	т	633,60	51,20
Расход пара ВД в риформинг	т	327,90	26,50
Сумма сырья	т	1 237,50	100,00
Выходы
Водород с установки	т	89,70
Расход отдувочного газа с блока КЦА на печь	т	605,10
Расход технологического конденсата	т	542,70
Сумма продуктов	т	1 237,50

Достоинства и недостатки

Недостатки

Высокие выбросы дымовых газов в атмосферу
Высокие капитальные затраты

Высокая стоимость перегретого водяного пара

Достоинства

Наиболее проработанный и распространенный вид производства водорода в нефтехимической промышленности
Относительно низкие температуры процесса
Вариативность проекта установки в зависимости от требований заказчика

Существующие установки

Спрос на водород растет в связи с переходом на потребление более чистых и легких нефтяных топлив, в то время как нефтяное сырье становится все тяжелее. В связи с этим трудно представить современный НПЗ без установки производства водорода. УПВ может отсутствовать только в составе НПЗ, работающих по профилю первичной переработки нефти. Стоит отметить, что для производств, обладающих развитой архитектурой вторичных процессов, ресурсов одной УПВ может быть недостаточно.

Водородные ресурсы | Департамент энергетики

Управление технологий водорода и топливных элементов

Водород можно производить из разнообразных внутренних ресурсов. В настоящее время большая часть водорода производится из ископаемого топлива, особенно природного газа. Электроэнергия — из сети или из возобновляемых источников, таких как ветер, солнечная энергия, геотермальная энергия или биомасса, — также в настоящее время используется для производства водорода. В долгосрочной перспективе солнечную энергию и биомассу можно будет использовать более непосредственно для производства водорода.

Природный газ и другие ископаемые виды топлива

Ископаемые виды топлива могут быть преобразованы для высвобождения водорода из их углеводородных молекул и являются источником большей части водорода, производимого в настоящее время в Соединенных Штатах.

Сочетание этих процессов с улавливанием, утилизацией и хранением углерода сократит выбросы углекислого газа. Риформинг природного газа — это передовой и зрелый процесс производства водорода, основанный на существующей инфраструктуре природного газа. Сегодня 95% водорода, производимого в США, производится путем риформинга природного газа на крупных центральных заводах. Это важный путь для производства водорода в ближайшей перспективе. Узнайте о процессах производства водорода с использованием ископаемого топлива:

Конверсия природного газа
Улавливание, утилизация и хранение углерода.

Для получения дополнительной информации также см. «Водородная стратегия: обеспечение низкоуглеродной экономики» Управления по ископаемым источникам энергии и управлению выбросами углерода Министерства энергетики США.

Солнечная энергия

Солнечный свет может прямо или косвенно обеспечивать энергию для производства водорода. Этот ресурс в изобилии, но он рассеян и доступен только часть дня. Узнайте о процессах производства водорода с использованием солнечной энергии:

Солнечный термохимический водород (STCH)
Фотоэлектрохимический (PEC)
Электролиз
Фотобиологический.

Биомасса

Биомасса является обильным возобновляемым ресурсом, который может быть произведен внутри страны и преобразован в водород и другие побочные продукты с помощью ряда методов. Поскольку выращивание биомассы приводит к удалению углекислого газа из атмосферы, чистые выбросы углерода при использовании этих методов могут быть низкими. Узнайте о процессах производства водорода с использованием биомассы:

Газификация биомассы
Жидкий риформинг, полученный из биомассы
Конверсия микробной биомассы.

Ветер

Ветер является обильным, но непостоянным ресурсом для производства электроэнергии. Электроэнергия, вырабатываемая ветром, может использоваться для электролиза воды для производства водорода, который можно использовать в качестве топлива для транспортных средств или хранить, а затем использовать в топливных элементах для выработки электроэнергии в то время дня, когда ветровой ресурс невелик. Узнайте больше об использовании электролиза для производства водорода из ветра.

Возобновляемая и сетевая электроэнергия

Электричество можно использовать для разделения воды на водород и кислород. Эта технология хорошо разработана и доступна на рынке, и разрабатываются системы, которые могут эффективно использовать возобновляемую энергию, например ветровую, геотермальную или солнечную. Узнайте больше об использовании электролиза для производства водорода из возобновляемых источников энергии и электричества из сети.

водородных электростанций | Сименс Энергия Глобальный | Решения для электростанций

вступление Siemens Energy объединяет свой уникальный портфель газовых и паровых турбин, электролизеров и тепловых насосов и превращает его в уникальное оптимизированное решение для электростанции с одной операционной системой.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше о типичном дне из жизни водородной электростанции с комбинированным циклом, а также узнать о текущих и будущих тенденциях рынка электроэнергии.

Преимущества использования водорода в ваших газовых турбинах

Хранение энергии, а также производство электроэнергии и тепла

Повышение общей энергоэффективности производства водорода за счет утилизации отработанного тепла

Поддержка наших клиентов на пути к достижению целей декарбонизации

Производство электроэнергии с меньшими выбросами на кВтч

Интеграция возобновляемых источников энергии в надежное электро- и теплоснабжение

100% перспективная электростанция

Сочетание мощности и тепловыделения обеспечивает превосходную общую эффективность:

Решение

Наши водородные электростанции включают варианты использования как для новых, так и для существующих установок. Наша цель ясна: мы поддерживаем наших клиентов в их водородных амбициях, будь то существующие или новые блоки, и мы можем помочь с созданием дорожной карты для полностью водородной электростанции.

Водородная электростанция может быть настроена в соответствии с потребностями вашего проекта. Концепции также можно комбинировать с другими моделями газовых турбин в зависимости от требуемой мощности.

Новое строительство водородных электростанций

Пакет «Только питание»

Водородная электростанция включает в себя газовую турбину H ₂ (например, SGT5-9000HL, SGT-800 или SGT-400), электролизеры со сжатием и хранением H ₂, а также нашу систему управления парком Omnivise для интеграции всех компоненты, включая возобновляемые источники энергии, подающие электроэнергию в электролизер.

Размер L

напр. с SGT5-9Газовая турбина 000HL или SGT6-9000HL

Размер М

напр. с газовой турбиной SGT-800

Размер S

напр. с газовой турбиной SGT-400

Базовые операции ~ 880 МВт при КПД 64 %

[Комбинированный цикл]

* Представленные результаты являются только оценками для общих информационных целей и не предназначены для предоставления юридических, налоговых или бухгалтерских рекомендаций. Информация и инструменты, представленные на этом веб-сайте, не предназначены для замены профессиональной оценки конкретного проекта. Для точного расчета следует учитывать граничные условия для конкретного участка. Ожидаемые возможности или преимущества могут не применяться или реализовываться не во всех случаях. Информация, используемая для расчета результатов, может быть изменена без предварительного уведомления. Ничто на этом сайте, включая результаты, не может считаться или истолковываться как гарантия или гарантия информации, продукта (ов) или компонента (компонентов), описанных здесь.

Базовые операции ~ 655 МВт при КПД 64 %

[Комбинированный цикл]

Базовые операции ~ 182 МВт при КПД 60,6 %

[Комбинированный цикл]

* Представленные результаты являются только оценками для общих информационных целей и не предназначены для предоставления юридических, налоговых или бухгалтерских консультаций. Информация и инструменты, представленные на этом веб-сайте, не предназначены для замены профессиональной оценки конкретного проекта. Для точного расчета следует учитывать граничные условия для конкретного участка. Ожидаемые возможности или преимущества могут не применяться или реализовываться не во всех случаях. Информация, используемая для расчета результатов, может быть изменена без предварительного уведомления. Ничто на этом сайте, включая результаты, не может считаться или истолковываться как гарантия или гарантия информации, продукта (ов) или компонента (компонентов), описанных здесь.

Базовые операции ~ 14 МВт при КПД 35,6 %

[Простой цикл]

Повышение эффективности за счет рекуперации тепла

Электроэнергетический и тепловой комплекс (с аккумулированием тепла и тепловым насосом в качестве опции рекуперации тепла)

Сочетание повторной электрификации водорода с выработкой тепла может значительно повысить общую эффективность решения водородной электростанции.

Эта опция включает тепловой насос для рекуперации тепла и систему накопления тепла в качестве буфера.

Тепловой насос улавливает отработанное тепло процесса электролиза и повышает его температуру для подачи либо непосредственно в сеть централизованного теплоснабжения, либо для временного хранения в системе хранения тепловой энергии в качестве буфера перед подачей в тепловую сеть.

Общая эффективность возобновляемой энергии, используемой для производства водорода и тепла плюс повторная электрификация, может составлять 70 % , что делает этот вариант отличным вариантом для теплоцентралей.

*Представленные результаты являются только оценками для общих информационных целей и не предназначены для предоставления юридических, налоговых или бухгалтерских консультаций. Информация и инструменты, представленные на этом веб-сайте, не предназначены для замены профессиональной оценки конкретного проекта. Для точного расчета следует учитывать граничные условия для конкретного участка. Ожидаемые возможности или преимущества могут не применяться или реализовываться не во всех случаях. Информация, используемая для расчета результатов, может быть изменена без предварительного уведомления. Ничто на этом сайте, включая результаты, не может считаться или истолковываться как гарантия или гарантия информации, продукта (ов) или компонента (компонентов), описанных здесь.

Модернизация существующих установок

Водородная модернизация существующих газовых электростанций

Являясь OEM-производителем ключевых компонентов, компания Siemens Energy обладает опытом, знаниями в технической области и стандартизированным подходом к совместному сжиганию водорода согласно стандарту и рекомендует совместный подход к изучению текущих возможностей объекта и определению пути достижения оптимального совместного сжигания водорода. вехи .

Компания «Сименс Энергетика» рекомендует провести технико-экономическое обоснование для конкретной станции, чтобы направлять объекты к пониманию текущих возможностей, установлению реалистичных целей, разработке пакета водородных проектов и разработке плана выполнения промежуточных этапов. Полученный план будет максимально использовать существующие технологии и инфраструктуру для разработки и проектирования пакета, специфичного для объекта, и в соответствии с целями организации по обезуглероживанию.

Потенциальные пакеты для модернизации до совместного сжигания водорода могут включать, помимо прочего, следующие типичные шаги:

Модернизация горелки газовой турбины для адаптации к более высокому процентному содержанию водорода в смеси. ПЛЮС + Модификация баланса оборудования завода для более высокого % водородной смеси PLUS + Установка производства и хранения водорода на объекте ПЛЮС + Установка тепловых насосов и аккумулирования тепла для объединения производства электроэнергии с эффективным производством тепла
Когда существующие газотурбинные установки будут готовы к совместному сжиганию водорода, установка может быть расширена для производства и хранения собственного водорода с использованием Siemens Energy Silyzers.

В приведенном ниже примере показана работающая электростанция SCC-4000F, поэтапно переходящая со 100% метана на 100% водород с использованием электролизеров Silyzer 300 с накопителем, как показано на изображениях выше.

Преобразовав обычную электростанцию в водородную, предприятие сможет использовать дешевую возобновляемую энергию из сети и превращать ее в водород для использования, когда потребуется газотурбинная установка. Эта функция обеспечивает немедленный выброс CO ₂ сокращает выбросы, экономит деньги на налогообложении CO ₂ и обеспечивает возможность хранения энергии с потенциальной выгодой от кредитов на хранение.
Технические данные / размер L, пример SCC5-4000F 1S
Базовый режим эксплуатации ~ 445 МВт при КПД 59,4 %
[Комбинированный цикл]
предоставить юридические, налоговые или бухгалтерские консультации. Информация и инструменты, представленные на этом веб-сайте, не предназначены для замены профессиональной оценки конкретного проекта. Для точного расчета следует учитывать граничные условия для конкретного участка. Ожидаемые возможности или преимущества могут не применяться или реализовываться не во всех случаях. Информация, используемая для расчета результатов, может быть изменена без предварительного уведомления. Ничто на этом сайте, включая результаты, не может считаться или истолковываться как гарантия или гарантия информации, продукта (ов) или компонента (компонентов), описанных здесь.
Концепция электростанции с поддержкой h3

Оптимизированная концепция h3-Ready может снизить затраты на модернизацию в будущем, сохраняя при этом низкие вложения
Скачать интерактивный PDF
Водородные электростанции — Сервис и решения
Обслуживание всей цепочки создания стоимости электроэнергии на вашем PATh3Decarbonization
Скачать интерактивную брошюру
Калькулятор декарбонизации водорода
Рассчитайте свой потенциал сокращения выбросов углекислого газа (CO₂) и снижения затрат, полностью или частично запустив свои авиационные, промышленные и сверхмощные газовые турбины на водороде.
Попробуйте калькулятор
Составные части
Наши водородные электростанции сокращают выбросы CO ₂, что помогает нашим клиентам достичь поставленных целей по обезуглероживанию. Siemens Energy интегрирует различные компоненты в единое решение для предприятия. Возобновляемая энергия используется для производства водорода, когда он в изобилии доступен. И электростанция переэлектризует энергию, когда возобновляемые источники энергии не могут удовлетворить спрос. Система управления Omnivise оптимизирует спрос и предложение между различными элементами решения. Узнайте больше о его компонентах ниже.
Хранилище водорода
Хранение водорода
Водород может храниться в резервуарах в виде сжатого газа или жидкости. В водородных электростанциях Siemens Energy водород хранится под давлением в газообразном состоянии и готов к использованию в газовой турбине. В качестве альтернативы, в зависимости от наличия такового, водород в больших масштабах также может храниться в кавернах.
Аккумулятор тепловой энергии
Хранение тепловой энергии
Система накопления энергии действует как буфер и управляет пиками спроса и предложения централизованного теплоснабжения и централизованного холодоснабжения. Система на изображении представляет собой типичный резервуар для хранения горячей воды. Система хранения тепловой энергии также может быть основана на других технологиях в зависимости от характеристик потребности в тепле.
Тепловой насос
Тепловой насос
Тепловые насосы могут передавать тепло от низкотемпературного до высокотемпературного уровня. Тепло естественным образом переходит от более высокой температуры к более низкой. Однако тепловые насосы способны направить поток тепла в другом направлении, используя относительно небольшое количество высококачественной приводной энергии, такой как электричество.
Силизер 300
Силизер 300
Silyzer 300 — новейшая и самая мощная линейка продуктов в линейке электролизных электролизеров Siemens Energy с двузначным числом мегаватт. Модульная конструкция Silyzer 300 обеспечивает уникальное использование эффекта масштабирования для минимизации инвестиционных затрат на крупномасштабные промышленные электролизные установки. Оптимизированное решение приводит к очень низким затратам на производство водорода благодаря высокой эффективности и эксплуатационной готовности установки.
Дополнительная информация
Газотурбинные электростанции
Газотурбинные электростанции
Выберите из нашего ассортимента газовых турбин для тяжелых условий эксплуатации, промышленных и авиационных, мощностью до 593 МВт. В зависимости от ваших требований, будь то простой или комбинированный цикл, мы предоставим вам правильное решение и объем для ваших конкретных потребностей рынка.
Газовые турбины помогают обеспечить безопасную, доступную и экологически устойчивую энергию. Компания «Сименс Энергетика» обладает возможностями и опытом эксплуатации в области сжигания водорода, вариантов модернизации, и мы предлагаем клиентам план действий по переходу на 100 % использование водорода.
Дополнительная информация
Ветровая и солнечная энергия
Ветровая и солнечная энергия
Избыточная энергия из возобновляемых источников используется для производства чистого водорода, который можно хранить на потом.
Узнайте больше о нашем портфеле ветроэнергетики
Omnivise Fleet Management: Оптимизатор диспетчеризации
Omnivise Fleet Management: Оптимизатор диспетчеризации
На основе прогноза погоды и нагрузки, а также измерений в режиме реального времени Dispatch Optimizer рассчитывает оптимальную экономичную диспетчеризацию для всех подключенных активов в течение следующих 24 часов.
Этот расчет выполняется каждые 15 минут, и заданные значения отправляются на гибридный контроллер Omnivise.
Дополнительная информация
Гибридный контроль Omnivise
Всеобъемлющее гибридное управление
Контроллер Omnivise Hybrid Control управляет комбинацией активов в режиме реального времени, постоянно отслеживая измерения и отправляя управляющие сигналы на генерирующие активы с точностью до секунды. Он может работать автономно с или без Dispatch Optimizer, а также выполнять команды ручного управления, отдаваемые оператором через Application Server SCADA HMI.
Учить больше
Хранение водорода
Получить дополнительную информацию
Хранение водорода
Водород может храниться в резервуарах в виде сжатого газа или жидкости. В водородных электростанциях Siemens Energy водород хранится под давлением в газообразном состоянии и готов к использованию в газовой турбине. В качестве альтернативы, в зависимости от наличия такового, водород в больших масштабах также может храниться в кавернах.
Аккумулятор тепловой энергии
Получить дополнительную информацию
Хранение тепловой энергии
Система накопления энергии действует как буфер и управляет пиками спроса и предложения централизованного теплоснабжения и централизованного холодоснабжения. Система на изображении представляет собой типичный резервуар для хранения горячей воды. Система хранения тепловой энергии также может быть основана на других технологиях в зависимости от характеристик потребности в тепле.
Тепловой насос
Получить дополнительную информацию
Тепловой насос
Тепловые насосы могут передавать тепло от низкотемпературного до высокотемпературного уровня. Тепло естественным образом переходит от более высокой температуры к более низкой. Однако тепловые насосы способны направить поток тепла в другом направлении, используя относительно небольшое количество высококачественной приводной энергии, такой как электричество.
Silyzer 300
Получить дополнительную информацию
Силизер 300
Silyzer 300 — новейшая и самая мощная линейка продуктов в диапазоне двузначных значений мегаватт из портфолио Siemens Energy для электролиза PEM. Модульная конструкция Silyzer 300 обеспечивает уникальное использование эффекта масштабирования для минимизации инвестиционных затрат на крупномасштабные промышленные электролизные установки. Оптимизированное решение приводит к очень низким затратам на производство водорода благодаря высокой эффективности и эксплуатационной готовности установки.
Дополнительная информация
Газотурбинные электростанции
Получить дополнительную информацию
Газотурбинные электростанции
Выберите из нашего ассортимента газовых турбин для тяжелых условий эксплуатации, промышленных и авиационных, мощностью до 593 МВт. В зависимости от ваших требований, будь то простой или комбинированный цикл, мы предоставим вам правильное решение и объем для ваших конкретных потребностей рынка.
Газовые турбины помогают создавать безопасную, доступную и экологически устойчивую энергию. Компания «Сименс Энергетика» обладает возможностями и опытом эксплуатации в области сжигания водорода, вариантов модернизации, и мы предлагаем клиентам план действий по переходу на 100 % использование водорода.
Дополнительная информация
Ветровая и солнечная энергия
Получить дополнительную информацию
Ветровая и солнечная энергия
Избыточная энергия из возобновляемых источников используется для производства чистого водорода, который можно хранить на потом.
Узнайте больше о нашем портфеле ветроэнергетики
Omnivise Fleet Management: Dispatch Optimizer
Получить дополнительную информацию
Omnivise Fleet Management: Оптимизатор диспетчеризации
Основываясь на прогнозе погоды и нагрузки, а также измерениях в реальном времени, Dispatch Optimizer рассчитывает оптимальную экономичную диспетчеризацию для всех подключенных активов в течение следующих 24 часов.
Этот расчет выполняется каждые 15 минут, и заданные значения отправляются на гибридный контроллер Omnivise.
Дополнительная информация
Omnivise Hybrid Control
Получить дополнительную информацию
Всеобъемлющее гибридное управление
Контроллер Omnivise Hybrid Control управляет комбинацией активов в режиме реального времени, постоянно отслеживая измерения и отправляя управляющие сигналы на генерирующие активы с точностью до секунды.
No related posts.