Установка для пенополиуретана: Оборудование для напыления пенополиуретана — купить ППУ установки серии ПЕНА

Оборудование ППУ высокого давления Установки ПЕНА ВД для напыления пенополиуретана

НСТ / Каталог / Пенополиуретан / Оборудование для напыления ППУ / ПЕНА ВД высокое давление

По состоянию на апрель 2022 года, фирма НСТ серийно производит и реализует станцию высокого давления для напыления пенополиуретана и полимочевины ПЕНА-ВД21ро/380В. Предыдущая модель ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39ро/380В не изготавливается с октября 2021 года.

С апреля 2021 года изготовление дозаторов на 220В прекращено, т.к. по характеристикам такие аппараты уступают штатному оборудованию на 380В. Причины, почему оборудование ВД на 220В не может быть идентичным дозаторам ВД на 380В, изложенны в отдельной статье на сайте poliuretan.ru (ссылка ниже).

При ограниченном бюджете либо, если оборудование не предполагается использовать профессионально и часто, рекомендуем купить один из аппаратов ПЕНА низкого давления. Ассортимент всех установок фирмы НСТ представлен на poliuretan.ru здесь.  

На следующих фото можно наблюдать трансформацию и развитие

оборудования ППУ высокого давления за последние 4 года.

Это дозатор ПЕНА-ВД-01, один из первых, который собрали на заводе НСТ во Владимире в сентябре 2017 года:

Это одна из последних установок ПЕНА-ВД18 УМ-К1-39ро/380В, изготовленная в сентябре 2021 года:

Это первый аппарат ПЕНА-ВД21ро/380В, изготовленный в октябре 2021 года:

Все аппараты типа ПЕНА-ВД выполнены по классической схеме компоновки: вертикальная платформа, пульт управления в верхней части, в центре двигатель и редуктор, по флангам насосы и проточные нагреватели.

Стандартный комплект поставки оборудования высокого давления напыления ППУ включает в себя:

1. Насосную станцию ПЕНА-ВД21ро/380В.
2. Пучок напорных шлангов (от установки к распылителю) 20м в составе: рукава высокого давления для подачи компонентов «А» и «Б», трубка полиамидная для подачи воздуха к распылителю и саморегулирующийся греющий кабель с максимальной температурой нагрева 70град.
   С.
3. Заборные патрубки с системой фильтрации.

Пистолет ВД ППУ покупается отдельно. Предлагаем на выбор либо китайскую реплику американского Probler (на фото слева) либо Fusion AP из США (на фото справа).

Компоненты качественно перемешиваются за счет того, что поступают в распылитель под высоким давлением, при этом объем камеры смешивания очень мал. Как правило, она в диаметре не более 1,5мм. По сути смешивание происходит на молекулярном уровне. При таком смешивании компоненты гарантированно прореагируют полностью. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, без участия воздуха.

Таким пистолетом удобно работать, т.к. легко контролировать процесс напыления: при нажатии курка сразу начинается распыление материала. Если отпустить курок, то распыление мгновенно прекращается, а в смесительную камеру поступает сжатый воздух, который прочищает её. И, т.к. камера простейшей геометрии (цилиндр) и очень мала, то очищается качественно.

Для обеспечения работы узлов распылителя требуется сжатый воздух при давление от 0,4 до 0. 8 МПа с расходом 250…350л/мин (на входе компрессора). Такие параметры позволяют делать до 30 остановок в минуту при напылении ППУ.

На следующем видео показано, как работает ПЕНА-ВД18-УМК1-39ро образца 2019 года, укомплектованная китайским пистолетом Проблер.

На видео показана работа фирмы КомпозитГидроСтрой из Белгорода, директор Патутин Дмитрий Владимирович. Фирма профессионально занимается теплоизоляцией пенополиуретаном, а также гидроизоляцией и антикоррозийной защитой полимочевиной.

Голос за кадром Дмитрия Владимировича Патутина называет принадлежащую ему установку ПЕНА-ВД20. При всём почтении к уважаемому клиенту НСТ, вынуждены заметить, что на самом деле это ПЕНА-ВД18-УМК1-39ро/380В.

Если требуется услуга по нанесению ППУ или ПМ в Центральном и Центрально-Чернозёмном районах России, рекомендуем КомпозитГидроСтрой. Работают профессионально, цены разумные, качество высокое. Контакты Патутина Д.В. в описании под видео и в титрах ролика. 

Фирма базируется в Белгороде и Москве. Поэтому для Белгородской области и Москвы минимальный объём для выезда ППУ бригады составляет 100м2 (это реально низкий порог, учитывая, что для напыления ППУ используется аппарат высокого давления). Для других регионов — по договорённости. Зависит от удалённости, сложности и площади.

На следующем видео от ООО Технологии Тепла (город Екатеринбург) показано, как работает ПЕНА-ВД18УМ-К1-39ро/380В образца 2019 года, укомплектованная американским пистолетом Fusion AP.

Мы рекомендуем ООО Технологии Тепла в Свердловской области для работ по утеплению пенополиуретаном, гидроизоляции и антикоррозийной защите полимочевиной. Фирма специализируется на ППУ с 2012 года, с осени 2019 года использует оборудование НСТ высокого давления. Сайт ООО Технологии Тепла — https://www.ppu-ural.ru.

ТТХ оборудования высокого давления напыления пенополиуретана

По тактико-техническим характеристикам российская установка фирмы НСТ идентичная аналогам из США, Испании и Италии, но адаптирована для работы на стройплощадках в странах ЕАЭС.

Наименование показателя	ПЕНА-ВД21ро/380В
Тип насоса на компонент «А» полиол (в США и Европе этот компонент обозначается «B» или «Resin»).	плунжерный специальный для химических компонентов
Тип насоса на компонент «Б» изоцианат (за пределами ЕАЭС данный компонент обозначается «A» или «Iso»).	плунжерный специальный для химических компонентов
Объемное соотношение между компонентами «А» : «Б», обеспечиваемое установкой	1:1
Пределы (min…max) суммарной объёмной производительности установки до присоединения распылителя и до настройки подачи, [кг/мин] *	4,0 . .. 8,0
Максимальное давление, обеспечиваемое каждым из насосов в течение продолжительного времени * *	20МПа (200кгс/см2)
Максимальная температура нагрева каждого из компонентов * * *	80град.С
Частотный преобразователь, чтобы подстроить обороты привода под конкретное сырьё, температуру, длину рукавов	Да
Перепускные клапана (предохранительные элементы) по обоим линиям	Да
Контроль давления в системе * * * *	Датчики давления и бортовая мини-ЭВМ
Потребляемая мощность насосной станции (кроме системы обогрева)	2,5 кВт
Потребляемая мощность подогревателей * * * * * компонентов [кВт]	2 х 4,5 = 9,0
Потребляемая мощность электрического подогрева шлангов	30Вт/м. п., т.е. для рукавова 20м = 0,6кВт, для рукавов 60м = 1,8кВт
Ток питающей электросети	Переменный
Частота тока питающей электросети	50 Гц
Напряжение питания, [В]	380
Габаритные размеры, [мм]	800 х 725 х 1080
Масса установки без принадлежностей	105±5 кг

* Фактическая производительность зависит от установленной в пистолет камеры смешивания и сопла. Например, для пистолета Probler P2 мы предлагаем два варианта: 3,5 кг/мин (камера 1,0мм и сопло 1,3мм) и 5,2 кг/мин (камера 1,3мм и сопло 1,6мм). Другие варианты возможны при выборе другой пары «камера – сопло».

** Для напыления ППУ оптимальное рабочее давление компонентов в системе 12МПа, смешивание «А» и «Б» в камере пистолета идеальное. Если работать с полимочевиной, то давление следует увеличить до 140-150кгс/см2. Давление компонентов при работе постоянное, даже, если часто и быстро нажимать и отпускать гашетку пистолета. Можно наносить ППУ «выстрелами» по 2-3 секунды либо непрерывно, — давление компонентов будет одинаковое в любой промежуток времени. Компоненты отлично перемешиваются, начиная с 1-й секунды.

*** Температура нагрева зависит от марки сырья, температуры окружающей среды, температуры изолируемого основания, модели распылителя. В среднем, рабочая температура компонентов +40…+45 градусовС.

**** Бортовая ЭВМ постоянно получает информацию от датчиков давления, производит анализ и сравнение данных. В случае перекоса давления сверх лимитированного значения, автоматически отключает установку. Данная опция гарантирует стабильную пену в каждый момент напыления.

***** Реализовано раздельное включение проточников по «А» и «Б» и двухступенчатая регулировка мощности нагрева каждого нагревателя. Летом или в жарком климате можно задействовать каждый проточник на 2/3 мощности (6,0кВт), а в холодное время года — до 100% (9,0кВт).

В базовом комплекте поставки длина напорных рукавов с обогревом составляет 20м. По согласованию с покупателем возможна поставка шлангов длиною до 50м. На следующем видео от нашего клиента из Белгорода показана работа дозатора ПЕНА-ВД 18УМ-К1-39ро/380 со шлангами 50м при работе на большой высоте:

Контакты ООО КомпозитГидроСтрой (директор Патутин Дмитрий Владимирович), если требуется подрядчик для утепления ППУ в Центральном федеральном округе России, приведены в описании под видео на YouTube и в титрах в конце ролика. Работы на этом объекте выполнялись летом и осенью 2020 года.

СОДЕРЖАНИЕ продолжения данной страницы

Конструкция установки ПЕНА-ВД

Нагрев компонентов ПЕНА-ВД

Пульт управления установки ПЕНА-ВД

Сравниваем напряжение 380В и 220В для дозатора ВД

Исторический экскурс

Устройство установки высокого давления для напыления ППУ

При производстве всех аппаратов ППУ, фирма НСТ придерживается принципа «открытой архитектуры», чтобы обеспечить максимально быстрый и легкий доступ к каждому узлу и агрегату. Установка удобна и интуитивно понятна в обслуживании.

На фото слева показана установка ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года. Если нажать на неё, то можно увидеть  схему с обозначением составных элементов оборудования. На фото справа — модель ПЕНА-ВД18 УМК1-39/380В образца 2019 года.

Составные части станка ППУ высокого давления ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года.

1. Мотор-редуктор
2. Насос подачи компонента «Б»
3. Насос подачи компонента «А»
4. Переходный корпус насоса подачи компонента «Б»
5. Переходный корпус насоса подачи компонента «А»
6. Тележка
7. Подогреватель компонента «Б»
8. Подогреватель компонента «А»
9. Регулятор давления компонента «Б»
10. Регулятор давления компонента «А»
11. Манометр компонента «Б»
12. Манометр компонента «А»
13. 3-х ходовой кран, перераспределяющий потоки компонента «Б»
14. 3-х ходовой кран, перераспределяющий потоки компонента «А»
15. Электронный датчик давления компонента «Б»
16. Электронный датчик давления компонента «А»
17. Пульт управления
18. РВД, соединяющий насос подачи компонента «Б» с соответствующим подогревателем
19. РВД, соединяющий насос подачи компонента «А» с соответствующим подогревателем
20. Заборный штуцер компонента «Б»
21. Заборный штуцер компонента «А»
22. Напорный штуцер компонента «Б»
23. Напорный штуцер компонента «А»
24. Рециркуляционный штуцер компонента «Б»
25. Рециркуляционный штуцер компонента «А».

Мы используем специальные плунжерные насосы высокого давления для работы с химическими жидкостями малой вязкости без механических включений.

Общий вид плунжерного насоса высокого давления представлен на рисунке (нажмите на картинку, чтобы увидеть схему).

1. Корпус насоса
2. Приводной вал
3. Корпус проточной части
4. Отверстие для всасывания
5. Отверстие для нагнетания
6. Крышки всасывающих клапанов
7. Крышки нагнетательных клапанов

По принципу действия плунжерный насос — объемный. Конструкция состоит из клапанов и системы трубопроводов. Рабочий орган насоса – плунжер во время работы агрегата совершает возвратно-поступательные движения, обеспечивающиеся кулачковым валом.

Фактические значения давлений в каждой из напорных магистралей компонентов контролируется по показаниям манометров и регистрируются электронными датчиками давления, установленными на выходе каждого из нагревателей. Значения давлений, регистрируемые этими датчиками подвергаются постоянному анализу и сравнению друг с другом при помощи программируемого контролера, расположенного в электропульте.

При разнице давлений (при перекосе давлений) в напорных магистралях превышающем установленный лимит, происходит автоматическое отключение насосной станции. Предельное значение разницы давлений (перекоса давлений) задается программно на пульте управления.

Подогреватели компонентов установки нанесения ППУ высокого давления

Для оборудования высокого давления нагрев компонентов имеет первостепенное значение, чтобы выровнять вязкость компонентов, обеспечить заданное соотношение и получить хороший мелкодисперсный факел на выходе распылителя. На установке ПЕНА-ВД за 1 прогон через проточник температура сырья гарантированно повышается на +25 град.С.

Изоцианат обычно нагревают до +40…+45град.С. Если система водная, то полиол также греют до +40…+45град.С, если система на фреоновой основе, то температуру POL следует поднять до +35. ..+40град.С.

Во избежание выкипания фреонов (и, как следствие потери компонентом своих свойств — будет хуже вспениваться) нагрев после +30градС следует осуществлять в замкнутом контуре, т.е. осуществлять напыление ППУ:

Насос компонента «А» —> Подогреватель компонента «А» —> Распылитель

Обратно в бочку полиол на фреоновой основе, нагретый свыше +32 град.С возвращать (на рециркуляции) нельзя, т.к. емкости с сырьем при заборе жидкости открыты, и фреон будет испаряться из бочки с полиолом. Именно поэтому мы комплектуем наши станции двумя прототочниками мощностью по 4,5кВт, т.е. суммарно 9,0кВт.

Это сделано для того, чтобы сразу, за один прогон через колбу проточника нагреть компонент до нужной температуры. Например, такое возможно, если работать летом, при температуре +15..+25.град.С.

Если на улице холодно, например +1…+10град.С, то сначала включаем дозатор в режиме рециркуляции, поднимаем температуру сырья в бочках до +25. ..+30 град.С. Затем выставляем на сенсорных экранах проточных нагревателей температуру +45градС после чего приступаем к напылению ППУ. Сырьё из бочек (нагрето до +30град.С) поступает в насосы, проходит через проточники и нагревается до +40…+45 град.С, после чего по напорным рукавам попадает в распылитель.

Длина шлангов от станции к пистолету от 20 до 60м. В рукавах предусмотрен обогрев, чтобы сырьё не остыло до того, как окажется в камере смешивания распылителя. Мощность греющего кабеля, проложенного вместе со шлангами в защитном термоизоляционном рукаве составляет 30Вт/м.

Алгоритм управления температурой через пульт станции ПЕНА-ВД18-УМК1-39ро/380В подробно описан в разделе «Порядок задания температуры» технического паспорта.

Правильная температура компонентов имеет большое значение и для напыления ППУ на оборудовании НД (низкого давления). Но в отличии от дозаторов ВД, где рабочая температура компонентов +40…+45град.С, для аппаратов НД оптимальным является диапазон +24. ..+27 град.С. Нагрев сырья позволяет минимизировать потери и увеличить выход пены. С 2011 года фирма НСТ предлагает для установок НД, как собственных, так и сторонних, проточные нагреватели ППУ ППК-09.

Пульт управления оборудования высокого давления напыления ППУ

В составе «начинки» пульта различные выключатели, реле, контакторы, контроллеры, термопреобразователи, преобразователи давления, частотный преобразователь и многое другое.

На фото слева показан пульт управления ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года. Если нажать на картинку, то можно увидеть  схему с обозначением составных элементов оборудования. На фото справа — панель управления ПЕНА-ВД18 УМК1-39/220В образца 2019 года.

Для модификации на 220В подключение было реализовано через три розетки. Поэтому в левом верхнем углу фронтальной панели видим три сигнальные лампы: «сеть нагрев комп. А», «сеть нагрев комп. Б» и «сеть насосная станция».

Модификация ПЕНА-ВД на 220В снята с производства в марте 2021 года. Серийное оборудование на 380В всегда в наличии и отгружается немедленно после оплаты.

На схеме (фото слева) обозначены следующие элементы центра управления станции ПЕНА-ВД-01 образца 2017 года.

1. Корпус
2. Розетка с вилкой для подключения к электросети
3. Вводной выключатель
4. Сигнальная лампа «Сеть»
5. Сигнальная лампа «Авария»
6. Ручка регулировки производительности
7. Переключатель режимов работы «Ручной / Автоматический»
8. Сигнальная лампа «Нагрев компонента «А»
9. Сигнальная лампа «Нагрев компонента «Б»
10. Измеритель-регулятор температуры компонента «А»
11. Измеритель-регулятор температуры компонента «Б»
12. Переключатель режимов работы подогрева компонента «А»
13. Переключатель режимов работы подогрева компонента «Б»
14. Сигнальная лампа включения саморегулирующегося греющего кабеля
15. Переключатель режимов работы саморегулирующегося греющего кабеля
16. Сигнальная лампа «Внимание»
17. Сигнальная лампа «Пуск» насосной станции
18. Кнопка «Пуск» насосной станции
19. Кнопка «Стоп» насосной станции
20. Розетка для подключения саморегулирующегося греющего кабеля
21. Кабельный ввод подключения подогревателя компонента «А»
22. Кабельный ввод подключения подогревателя компонента «Б»
23. Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления компонента «А»
24. Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления компонента «Б»
25. Кабельный ввод подключения электродвигателя мотор-редуктора
26. Разъем для подключения электронного реле давления компонента «А»
27. Разъем для подключения электронного реле давления компонента «Б»

Подробные инструкции по работе с центром управления, приведены в технической документации на установку ПЕНА-ВД.

История появления ППУ оборудования ВД в РФ и ЕАЭС

Фирма НСТ производит машины ППУ с 1997 года. Начинали с установок низкого давления.

До недавних пор установки высокого давления для пенополиуретана и полимочевины в России были представлены зарубежными марками: Reactor (Graco США), Gama (Carraf Maquinaria Испания), Isoltec (TEC MAC Италия) и Wiwa Duomix PU (Wilhelm Wagner Германия). В 2017 году этот список был дополнен: PENA-VD (NST Россия).

В компании НСТ всерьёз задумались о разработке оборудования высокого давления после «черного понедельника» 2014 года (15 декабря, когда курс рубля обвалился до 65 за 1 доллар США). В совокупности с ростом цен на ППУ компоненты (изоцианат покупается за валюту) стало понятно, что отечественное оборудование высокого давления, которое будет в 2 раза дороже самой хорошей и продвинутой установки НД, но при этом в 3 раза дешевле импортной машины ВД, — будет востребовано.

Помимо вышесказанного, имелись и другие стимулы для разработки отечественной установки высокого давления.

Во-первых, в США и Европе очень давно предлагают только оборудование высокого давления для пенополиуретана. Было очевидно, что рано или поздно, но по этому же пути предстоит пройти и российским переработчикам ППУ. К слову, в 2005-2010 годах мы поставляли установки типа ПЕНА-98 в Португалию, Испанию, Румынию, Чехию, Болгарию и Польшу и уже тогда поняли, что на Западе можно купить установку высокого давления и только. Наши машины выбирали потому, что даже с доставкой, оформлением всех таможенных процедур и выплатой местного НДС, — всё равно, цена ПЕНА-98 была минимум в 2 раза ниже, чем, например, стоимость самого простого Reactor E-10 в стандартной комплектации.

Во-вторых, пенополиуретан к 2014 году получил признание в России, как лучший и технологичный теплоизоляционный материал. К слову, в журнале «Пенополиуретан» за 2001 год была заметка о потреблении ППУ на душу населения в 1999 году. США – 5кг, Западная Европа и Япония по 4кг, Россия – 0,5кг. Эти цифры мы в 2006 году привели на нашем сайте poliuretan.ru в обзоре на странице https://www.poliuretan.ru/o-kompanii/. Было «за державу обидно», что у России цифра в 10 раз меньше, чем для США. Поэтому написали 0,8кг. Потом эти данные перепечатали десятки сайтов.

На шестой международной конференции «Полиуретаны 2013» были представлены оценки объемов потребления ППУ в России в 2014 году: 300 тысяч тонн. Исходя из численности населения 143.666.931 человек, получается 2,1кг пенополиуретана на душу населения. Таким образом, с 1999 по 2014 годы потребление ППУ в России увеличилось на 420%. И в этом есть большая заслуга фирмы НСТ, т.к. за 15 лет мы произвели и продали более 2000 установок низкого давления напыления ППУ.

Таким образом, к началу 2015 года сформировались хорошие предпосылки для появления в России отечественного оборудования высокого давления напыления пенополиуретана.

Но, как говорится: «Гладко было на бумаге, да забыли про овраги». Сделать такую установку быстро не получилось. Начало НИОКР по созданию установки высокого давления для напыления ППУ было положено осенью 2015. Потребовалось 2 года, прежде, чем в октябре 2017 года увидела белый свет первая опытная партия из семи машин.

По сути, прошло 20 лет после того, как первая ПЕНА-98Н10 получила «путевку в жизнь» в 1997 году, когда были собраны установки ПЕНА-ВД-01 заводскими номерами с 001 по 007.

На фото виды сбоку на станцию ПЕНА-ВД18 УМК1-39/220В (не производится с апреля 2021 года).

Одна из причин, почему профессионалам нравится работать на оборудовании высокого давления в том, что до 80% процентов всех процедур автоматизированы. Задача человека сводится к контролю датчиков бортового компьютера и нанесению ППУ посредством пистолета-распылителя.

Для работы с установкой ПЕНА-ВД следует назначать ответственный и технический грамотный персонал. Да, большинство процессов автоматизированы и требуют минимум усилий от оператора, и всё же, управляет процессом человек. Он должен понимать и правильно интерпретировать показания датчиков. Он должен хорошо разбираться в технологии напыления пенополиуретана.

Чтобы узнать больше об отличиях машин низкого и высокого давления, рекомендуем ознакомиться с таблицей, где по 17-ти критериям сравниваются установка ПЕНА-ВД и топовый аппарат низкого давления ПЕНА-20.

Запустить и понять, как работает ПЕНА-15 или ПЕНА-20 можно «методом [научного] тыка» или, как минимум, посмотреть видео на You Tube. С установкой высокого давления так делать нельзя. Волей – неволей, но придется осилить скучный и подробный паспорт УНПУ.16-ВД.00.00 ПС.

Остались вопросы? Спросите нас:

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp

e-mail: [email protected]

Инженеры НСТ расскажут и объяснят, как правильно эксплуатировать установку высокого давления напыления пенополиуретана, какое сырьё купить для такой машины. НСТ — опыт ППУ с 1997 года.

Reactor E-20.

Установка для напыления пенополиуретана (ППУ) для Нанесение полиуретановой пены Reactor

По наименованию

390 KA

Classic 290 PC

Classic 190 PC

Classic 390 PC

AirPro

AquaMax

Check Mate

DutyMax

EasyMax

Ecoquip

FieldLazer

Finex

FinishPro

FRP

Fusion

G40

GH Big Rig

Glascraft

GMax II

GrindLazer

InvisiPac

Hopper Gun

Husky

LineDriver

LineLazer

Mark V

Mark VII

Mark X

Merkur

MerkurES

Mortar M680

Pro XP

Probler

Reactor

RoadLazer

RoadPak

RS Gun

RTX

St Max

Therm-O-Flow 20

Therm-O-Flow 200

ThermoLazer

T-MAX

Triton

TurboForce

Twistork

Ultra

UltraMax II

GX 21

Инжектор GL

Warm Melt

XM

XM PFP

XP50

XP70

XTR

Xtreme NXT

e-Xtreme™

ProBell™

Pro Xpc Auto

Gusmer H-20/35 GH-2

По назначению

Нанесение полиуретановой пены

Нанесение композитных материалов

Нанесение полимочевины и эластомеров

Нанесение финишных покрытий

Нанесение высоковязких покрытий

Нанесение дорожной разметки

Нанесение текстурных покрытий

Перекачивание пищевых продуктов

Очистка поверхностей

Нанесение огнезащиты и битумов

Нанесение разметки полей

Нанесение отделочных покрытий

Перекачивание материалов с низкой вязкостью

Перекачивание консистентной смазки

Удаление дорожной разметки

Оборудование для нанесения герметиков и клеев

Перекачивание и раздача топлива и масла

Сделать заказ

• Доставка
• Гарантия
• Обслуживание

Электрические дозаторы для пенополиуретана (ППУ).  Для нанесения изоляции пенополиуретаном со средней и высокой производительностью – наносит до 13,6 кг в минуту.

Дозаторы Reactor E-20 оснащены функциями данных о материале и диагностики системы, обеспечивая таким образом полный контроль над распылением пенополиуретана. Расширенные функции гарантируют более длительный срок службы установок Reactor, больше времени работы в течение дня распыления и общую надежность и долговечность, которые вы ожидаете от оборудования компании Graco.

 

Выполняйте работу быстрее и надежнее, чем когда-либо

• Мощные электрические нагреватели для улучшенного контроля температуры

• Удобные и надежные клапаны циркуляции

• Отказоустойчивая модульная система управления нагревателем, сокращающая время простоя

• Трансформатор подогрева шланга, не требующий переключения выводов

• Простой в транспортировке

• Быстроразборные нижние части насосов для простого технического обслуживания клапанов

• Цифровые дисплеи управления давлением и подогревом

 

 Установка для напыления пенополуретана (ППУ) Reactor E-20

Основные сферы применения установки Reactor E-20

• Ремонт кровель, 
• Теплоизоляция сооружений, 
• Антикоррозионная защита металлоконструкций, 
• Изоляция трубопроводов и ёмкостей, 
• Изготовление строительных панелей.  

Основные наносимые материалы установкой Reactor E-20

• Полиуретаны, 
• Гибрыдная полимочевина, 
• Пенополиуретан, 
• Эпоксиды, 
• Клеевые составы. 

 

 

Характеристики установок Reactor E-20

Модель	Reactor E-20
Максимальное рабочее давление	138 бар
Максимальная производительность	9.0 кг/мин
Мощность проточного нагревателя	2х3000 Вт
Напряжение питания	3ф 380 В
Потребляемый ток	24 А
Максимальная рекомендуемая длина шлангов	64 м
Максимальная температура жидкости	88 °С
Подогрев шланга	Да
Масса, кг	155 кг
Артикульный номер комплекта с пистолетом Fusion AP	AP9030

 

Чтобы получить больше информации об установке для напыления ППУ (пенополиуретана) Reactor E-20 задайте вопрос

Нанесение пены , напыление ППУ , покрытие пенополиуретаном , утепление , пенопоулиретан , оборудование пенопоулиретан , ППУ , пеногенератор , полиуретан , Graco Reactor , Reactor , Fusion , Gusmer

Загрузка. ..

Планирование завода по производству пенополиуретана: самый важный аспект!

Планирование производства пенополиуретана: самый важный аспект!

При строительстве завода по производству гибкого пенополиуретана вы должны мыслить в трех измерениях: длине, ширине и заводской высоте .

Вспениватель периодического действия Sunkist SA-1BM состоит из четырех основных частей: резервуаров для материала, смесителя периодического действия, формы для вспенивания и конвейера. Все это отображено на схеме, которую мы заранее отправляем нашим клиентам (см. выше). Клиенты следуют этой схеме, чтобы подготовить производственное пространство к прибытию и сборке машин, но мы обнаружили, что пара проблем все еще может возникнуть.

Последствия? Дополнительные расходы на установку, задержки сборки, дополнительные расходы на размещение и транспортировку, которые могут удвоиться или утроиться.

Давайте избежим этих проблем и сэкономим ваше время и деньги.

Перегородки

Резервуары для химикатов лучше всего устанавливать в закрытых помещениях со специальной системой контроля температуры. Это обеспечивает оптимальную сохранность материала. Минимизация размера корпуса снижает затраты на охлаждение/обогрев, поэтому мы настоятельно рекомендуем клиентам максимально уменьшить размеры корпуса.

Однако в конечном итоге клиенты строят помещения для резервуаров до прибытия машин, и в конечном итоге им не хватает места для маневрирования резервуаров.

Проблема первая: вход недостаточно большой. Здесь важным фактором является высота — для стандартного однотонного бака требуется общая рабочая высота 4 метра — хотя есть обходные пути, такие как укладка баков на бок. Ваши дверные проемы должны быть не только достаточно большими, но и внутри должно быть достаточно места для маневрирования танков.

Проблема вторая: отверстий для трубопроводов расположены неправильно. Мы используем жесткие трубы для первой секции транспортировки химикатов из резервуаров. Это означает, что если отверстия в стене помещения с резервуаром размещены неправильно, клиентам придется прорезать новые отверстия для их размещения. Это отнимает много времени и является пустой тратой материалов.

Вывод : Для простоты установки Sunkist фактически рекомендует своим клиентам строить помещения для хранения резервуаров после установки машины . Это может означать разделение строительства завода на две части: одну до и одну после прибытия машины. Но это также означало бы, что резервуары можно легко собрать и не тратить время на разборку и реконструкцию перегородок.

Высота просвета

Сам по себе SA-1BM занимает высоту около 3 метров. Однако с добавлением Smart Mold математические расчеты выглядят следующим образом:

высота машины
+ кожух вентилятора Smart Mold
 + свободное пространство 

Итого получается 5,5 метра в высоту.

Вывод : Планируя свое рабочее пространство, убедитесь, что над всей площадью пола остается 5,5 метров вертикального зазора! В этом пространстве не должно быть препятствий, таких как строительные балки и столбы.

Заключение

Поскольку ограничения на поездки все еще действуют из-за COVID-19, клиентам сейчас как никогда необходимо устанавливать собственные машины. Мы также узнали, что промышленные гиганты строят больше установок для пенообразования, чем когда-либо. Sunkist предоставляет подробные видео и руководства по установке и тестированию машины, чтобы упростить процесс, но пространственное планирование является еще одним важным компонентом, который клиенты должны учитывать перед сборкой машины. Спросите экспертов Sunkist об ограничении пространства перед покупкой каких-либо машин! Мы предоставим вам всю необходимую помощь и информацию.

Заводы по производству полиуретана

Что такое полиуретан?

 

Полиуретан является важной группой продуктов в семействе полимеров. Завод по производству полиэфирполиола , Ocf Завод по производству пенополиуретана, Полиуретан был впервые синтезирован в 1937 году немецким ученым Отто Байером и получен реакцией диизоцианата с диолом. Позже диолы были заменены полиолами с большей молекулярной массой. Образовавшийся таким образом полиуретан создает более прочную и гибкую структуру. 3 основных сырья играют важную роль в производстве пенополиуретана. Эти; полиол, изоцианат и вода. В то время как часть диизоцианата полимеризуется с полиолом, небольшая его часть вступает в реакцию с водой с образованием пористой полиуретановой структуры. Катализатор, стабилизатор и другие вспомогательные вещества используются для поддержания химической реакции. Кроме того; Добавки, такие как краска и антипирен, также могут быть добавлены в рецептуру, если это желательно, для получения определенных свойств. По истечении времени отверждения (24-72 часа) образуется гибкая и прочная полимерная структура. Два важных измерения губки — это плотность (плотность) и твердость. Качество напрямую связано с плотностью. Высокая плотность означает высокое качество. Твердость не влияет на качество. Губка высокого качества может быть мягкой, а губка низкого качества может быть жесткой.

Все губки со временем теряют твердость. Губки более высокого качества теряют твердость медленнее. Цвет не влияет на губку с точки зрения качества и производительности. Натуральный цвет губки белый. Цвет используется только для того, чтобы легче различать губки разного качества.

 

  Свойства полиуретана – Атрибуты

Плотность полиуретана : Плотность, т.е. плотность, определяется как вес на единицу объема и измеряется в кг/м3 или г/дм3. Гибкая губка — одно из наиболее важных свойств полиуретана, влияющее на долговечность и опорную прочность. Изделия высокой плотности дольше сохраняют свои первоначальные свойства. Завод по производству полиэфирполиола

 

  Твердость полиуретана: Твердость гибкой губки в полиуретане – это измерение прикосновения к поверхности или ощущения губки. Поддержка — это способность губки отталкиваться от веса. Жесткость и поддержка влияют на комфорт губки.