Стык поликарбоната на крыше: Как стыковать поликарбонат кровля и крыша

Как стыковать поликарбонат | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

Tweet

Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные.

Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов.

Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости.

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Перед тем, как начать монтажные работы, необходимо подготовить материал. Для этого нужно достать его из упаковки, и снять защитную пленку, после чего защитить концы листов и стыков защитными лентами. После проделанной работы, необходимо определить, с какой стороны стыков и листов, находится начало, а с какой – конец. Далее приступаем к самому процессу монтажа и стыковки поликарбонатных листов.

Стыкуем материал на крыше

При стыковке поликарбоната на крыше, для начала, необходимо выбрать стропила, которые в дальнейшем будут служить вместо балок. Обычно стропила вбирают деревянные, толщиной не менее 40 мм. Дерево для строительства крыш изначально пропитывают различными антисептиками и антипиренами, которые способствуют защите самого материала от коррозий и гниения.

Следующий шаг – монтаж стропил. Стропила, обычно, укладываются на расстоянии друг от друга по ширине поликарбонатного листа, что бы в дальнейшем создать симметричный рисунок кладки. Поперечные «балки», обычно монтируют из деревянных брусьев, которые имеют размер 50х20 мм.

Далее начинается сам монтаж поликарбоната. Перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше, необходимо вырезать нужный размер листа. Лучше всего использовать для такой работы болгарку, так как она меньше создает микротрещины, которые в дальнейшем могут привести к разрушению.

Монтаж выполняется с укладки листов на деревянные стропы. Это делается с помощью саморезов, которые крепят листы поликарбоната к дереву. Укладывать листы необходимо вверх УФ-защитой. УФ-защиту, можно отличить от внутреннего слоя, по маркировке, либо по нанесенной темной пленке, которая в дальнейшем, после монтажа, снимается. Уплотнять саморезы, можно с помощью специальных шайб, которые защищают конструкцию от преждевременного разрушения и от деформации поликарбонатных листов. Закрепляются листы с помощью стыков, которые одеваются сверху на два листа. Профили таких стыков, необходимо смазать герметиком, что бы защитить от протекания.

Работаем с навесом

Навесы из поликарбоната, бывают различных видов, типов, а также форм. Но это не проблема, ведь поликарбонат – это пластичный материал, который имеет свойство гнуться, перед началом монтажных работ его нужно хорошенько прогреть. Но стоит учесть, что не нужно гнуть холодный поликарбонат, так как это может привести к деформации или даже к разрушению листов. Если вы задаетесь вопросом, как стыковать листы поликарбоната на навесе, то это совсем несложно, просто нужно придерживаться простых рекомендаций.

При постройке навеса, для начала, необходимо установить металлический каркас, который будет служить несущей конструкцией для всего навеса. Каркас можно приобрести уже заранее готовый, это упростит задачу, его необходимо лишь собрать, как конструктор. После возведения каркаса, приступаем к монтажу поликарбонатного навеса.

Для монтажа навеса,нужно использовать также деревянные стропы, на которых будет крепиться сама конструкция. Стропы укладываются на равном расстоянии друг от друга, чтобы получить симметрию, после чего на них монтируются поликарбонатные листы. Листы следует крепить к стропам с помощью специальных саморезов, и защищать саморезы шайбами. Далее выполняется завершающее звено строительства – установка и закрепление стыков (профилей). Для этого необходимо лишь вставить их в стыки листов и закрепить с помощью крепежных деталей, которые идут в комплекте.

Стоит сделать вывод, что строительство навесов или крыш из поликарбонатных листов, это совсем не сложно. Так что не бойтесь приступать к таким строительным работам, без помощи специалистов. Удачи в ваших начинаниях.

Если температура в вашей теплице сильно поднялась, то изучите нашу статью о том, как правильно и быстро ее снизить, наши советы вам помогут.

Собрались самостоятельно работать с поликарбонатом? Тогда изучите наши советы о том, как правильно укладывать листы материала, прислушайтесь к специалистам.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Как строится крыша дома из сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это листовой частично прозрачный ячеистый материал, изготовляемый из сложных химических полиэфирных соединений с участием катализаторов двухатомных спиртов. Если говорить по-простому – то это материал из прозрачного прочного и гибкого пластика. Сегодня мы рассмотрим как монтируется крыша дома из сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат

Для раскрытия данного вопроса требуется более полное понимание, что такое сотовый поликарбонат. Конструктивно лист сотового поликарбоната состоит из двух параллельно расположенных листов, между которыми с одинаковым интервалом расположены вертикальные цельные перегородки. Листы сотового поликарбоната изготавливают методом экструзии – механическим продавливанием полужидкой вязкой смеси из полиэфирных соединений.

Стандартная толщина листа варьируется от 4 до 32 мм, а стандартные ширина и длина листа — 2100 на 6000 мм или 2100 на 12000 мм. Хотя материал классифицируется как – прозрачный, во время его производства в основной состав вводят полимерные красители, позволяющие получить сотовый поликарбонат с синим, зеленым, голубым, циановым, бирюзовым и аквамариновым оттенком цвета.

Надо сказать, что производство сотового поликарбоната тесно связано с производством монолитного поликарбоната. Состав материалов приблизительно одинаковый, монолитный поликарбонат отличается от сотового, в первую очередь, своей цельной структурой и сравнительно высокой жесткостью. У него меньше радиус изгиба, и из-за цельной структуры намного больше вес. Монолитный поликарбонат изготавливают с толщиной листа от 2 до 12 мм. Стандартный размер листа 2050 на 3050 мм.

Применение сотового поликарбоната в частном загородном строительстве

Учитывая малый вес, хорошую гибкость и высокую прочность, листы сотового поликарбоната нашли широкое применение в возведении полукруглых и плоских крыш.

Крыльцо для дома, собранное из сотового поликарбонатаКрыша дома из сотового поликарбоната

Крыши из сотового поликарбоната изготавливают, как над жилыми постройками, так и монтируют при строительстве теплиц, веранд, террас и открытых парковок для автотранспорта.

Как возводится крыша дома из сотового поликарбоната

Основой для кровли из сотового поликарбоната служит система из арочных или прямых стропил, монтируемых на вертикальных упорах или продольных опорах в зависимости от площади и конструкции крыши.

При расчете кровли необходимо учесть следующие факторы:

• Стандартный размер листа и максимально экономный его раскрой;
• Термическое изменение размеров листов при максимально годовой температуре;
• Сохранение прочности и заданной формы листов при воздействии порывистого ветра и возможной нагрузки от выпавшего снега;
• Допустимый радиус изгиба листа при заранее рассчитанном радиусе полукруглой кровли;
• Количество монтажно-крепежных элементов для листов поликарбоната – стыковочных и торцевых профилей, термошайб и саморезов.

Размеры листа и расположение несущих стропил

Зная, что стандартно лист имеет размеры либо 210х600 см, либо 210х1200 см, расположение стропил рассчитывается таким образом, чтобы стыки между цельными листами приходились непосредственно на траекторию стропил, а при самом раскрое листов отходов было минимальное количество. Оптимально стропилы смонтировать с шагом или в 70 см или в 140 см. При этом не стоит опасаться такого шага, как 140 см, так как на стропилах будут монтироваться еще поперечные балки, да и общий вес и нагрузка листа весьма незначительна.

Листы сотового поликарбоната в местах их стыков крепятся к стропилам. Для этого используются специальный профиль, учитывающий температурные деформации поликарбоната.

Благодаря свой гибкости сотовый поликарбонат позволяет строить конструкции арочной формы. Для их возведения используются арочные стропила. О технологиях сборки и монтажа таких стропил Вы можете прочитать в специальной статье: Арочные стропила — технология сборки и монтажа.

Термическое изменение листов поликарбоната и связанный с ним расчёт

Толщина стропил как деревянных, так и металлических, зависит от свойств термического изменения размеров листа. Во время жаркого солнечного дня сотовый поликарбонат от нагрева незначительно расширяется, а при понижении температуры принимает исходный размер. Учитывая это свойство материала, листы к стропилам или обрешетке крепят не на жесткий монтаж, как например, монтируют металлочерепицу, а на саморезы или болты с термошайбами.

термошайба для монтажа сотового пликарбоната

Конструктивно, термошайба представляет собой прокладку под крепежный саморез или болт с расположенной в верхней части крышкой. При монтаже листового поликарбоната отверстие для крепления в нем изготавливают большего в 2-3 раза диаметра, чем диаметр монтажного самореза. При сужении или расширении листа его монтажное отверстие в любом случае остается накрытым термошайбой. Однако, учитывая, что диаметр отверстий в листах может достигать 10-15 мм, балки для стыковки двух соседних листов должны иметь соответствующую ширину с запасом.

Коэффициент термического расширения сотового поликарбоната находится в диапазоне 0,065-0,072. Значит при изменении температуры от -30° до +30° один метр поликарбоната увеличится на  3,90-4,32 мм.

Если возводится скатная кровля на деревянных прямых стропилах, то поверх всех стропил в системе монтируется обрезная доска с шириной в 80х100 мм. То есть, для стыковки двух листов, изначальная ширина ребра стропилы в 40 мм увеличивается примерно вдвое. При монтаже полукруглой кровли на деревянных сборных стропилах, как правило, верхнюю поверхность стропил расширять не требуется, так как сами по себе сборные арочные стропила из дерева имеют толщину ребра более 100 мм.

Возможность сопротивления листов ветровым и физическим нагрузкам

Если планируется монтировать односкатную или двускатную кровлю, крытую сотовым поликарбонатом, то угол наклона стропил должен составлять не менее 5  градусов. При таком угле дождевая вода не будет на ней скапливаться. Не рекомендуется угол 25-30° при котором могут образовываться снеговые мешки. Оптимальный для скатывания снега является угол 45-50°. При этом нужно учитывать что при большом угле наклона на поверхность поликарбоната при сильном ветре будет значительная нагрузка, что может негативно сказаться на сроке эксплуатации кровли.

При монтаже арочной крыши из сотового поликарбоната листы монтируются с определенным радиусом изгиба, поэтому их сопротивляемость нагрузкам за счет напряжения возрастает сама по себе.

Рекомендуемый минимальный радиус изгиба листа зависит от его толщины:

• 4 мм – 700 мм;
• 6 мм – 1050 мм;
• 8 мм – 1400 мм;
• 10 мм – 1750 мм;
• 16 мм – 2800 мм.

Например, если при обшивке арочной кровли использовать лист толщиной в 10 мм и его согнуть, задав ему радиус изгиба 200 см, то лист во время термического изменения, либо лопнет, либо деформируется. Чтобы этого не произошло необходимо или использовать листы с большей толщиной, или изначально рассчитывать радиус изгиба стропил под листы определенной толщины. Маленький радиус изгиба способствует образованию микротрещин, которые ведут к разрешению поликарбоната, поэтому рекомендуется делать радиус изгиба больше минимального.

Длина стыковочного и торцевого профиля

Стыковочный профиль при проектировании стараются располагать продольно кровельным стропилам. Лист поликарбоната также размещают продольно скату или дуге арки. Подсчитав количество целых листов, не трудно высчитать общую протяженность между ними стыковочного профиля. Длину торцевого профиля рассчитывают исходя из поперечной протяженности ската или дуги арки. В качестве верхнего торцевого профиля используют алюминиевый глухой профиль, а нижний край поликарбоната закрывают с помощью самоклеящейся перфорированной алюминиевой ленты. Отверстия на нижней торцевой ленте необходимы для своевременного выпуска из толщи листа поликарбоната конденсата.

Сравнение строений с использованием сотового поликарбоната со строениями из других материалов

Если сравнивать сотовый поликарбонат с такими кровельными материалами, как шифер, металлачерепица и профнастил, то поликарбонат сразу выигрывает по таким качествам, как гибкость, малый вес, прозрачность и простата в обработке при монтаже.

Сравнивать же сотовый поликарбонат со штучным кровельным материалом, таким как керамическая или битумная черепица, вообще бессмысленно, так как это материалы с абсолютно разными техническими свойствами. Более уместно сравнивать сотовый поликарбонат с другими листовыми материалами химической промышленности, например, с ПММА – полиметакрилом или ПВХ – поливинилхлоридом.

В общих чертах, дома, построенные или крытые сотовым поликарбонатом, отличаются следующими качествами:

• Меньшее потребление электроэнергии за счет частичного естественного освещения;
• Относительно низкая теплопроводность кровли за счет полостей в толще поликарбоната;
• Минимальная весовая нагрузка на несущие стены и фундамент здания;
• Более быстрый и дешевый монтаж кровли за счет габаритов листов поликарбоната;
• Относительно низкая цена по сравнению с домами, покрытыми другими кровельными материалами;
• Обычную двускатную или односкатную кровлю легко смонтировать самостоятельно.

При этом надо учитывать некоторые особенности крыши из поликарбоната. Если под крышей из полкарбоната нет утеплителя, то летом помещение под действием солнечных лучей прогревается чрезмерно сильно, а в холодную погоду остывает быстрее. Проявляется эффект парника. Поэтому поликарбонат часто используют при строительстве теплиц.

Если под поликарбонатом монтировать утеплитель, то теряется его преимущество в светопропускании.

Ещё один недостаток поликарбоната — треск или отдельные щелки при изменении температуры. Это связанно с большими температурными деформациями самого материала.

Таким образом, сотовый поликарбонат имеет большой спектр применений, благодаря своим отличительным характеристикам: светопропускание, прочность, невысокая цена и хорошая стойкость к атмосферным воздействиям.

Крыша из поликарбоната своими руками: инструкции, схемы, чертежи, фото

Содержание

• 1 Типы поликарбоната для кровли
  • 1.1 Сотовый поликарбонат
• 2 Профилированный вариант
• 3 Можно ли проводить монтаж зимой
• 4 Общие советы по проведению работ
  • 4.1 Как резать и сверлить
  • 4.2 Герметизировать торцы
  • 4.3 Правильно размещать листы
  • 4.4 Фиксировать листы по технологии
  • 4.5 Использовать специальные профили
• 5 Как провести работы своими руками
  • 5.1 Подготовительный этап
  • 5.2 Сборка несущей конструкции, резка листов
  • 5. 3 Крепление поликарбоната

Чтобы сделать крышу из поликарбоната своими руками нужно изучить пошаговую инструкцию со схемами и чертежами. Подобрать подходящую конструкцию по фото или образцам, потом сделать список всего, что нужно, купить материалы. Провести работы, соблюдая требования технологии.

Типы поликарбоната для кровли

Используют один из двух вариантов: сотовый или профилированный. Крышу из монолитного поликарбоната делают редко, его цена намного выше, а по прочности и надежности он не лучше, чем другие виды. Выбирать исходя из характеристик каждого типа, места укладки, климатических условий региона.

Сотовый поликарбонат

Этот вариант укладывают на козырьки, навесы, беседки, теплицы. Отдельные виды применяют для крыш домов, дач, других строений, это усиленные листы, они выдерживают большие нагрузки, а по жесткости не уступают традиционным кровельным материалам. Главные особенности материала такие:

1. Представляет собой два листа, соединенных ребрами жесткости, по структуре похож на гофрированный картон. Перегородки делают материал прочным, бывают разной конфигурации, от этого зависит жесткость и устойчивость к нагрузкам.
2. Вес квадратного метра поликарбоната для крыши составляет от 0,5 до 1,5 кг. Он легче любого кровельного материала.
3. Изделия различаются по структуре. Самые простые и дешевые сделаны с вертикальными перегородками примерно через 5 мм. В усиленных добавляют диагональные ребра жесткости. Если ставить крышу из поликарбоната для дома, подбирают многослойные листы с увеличенными показателями жесткости.
4. Из сотового варианта делают не только прямые, но и изогнутые конструкции. Его легко гнуть поперек направления элементов жесткости, но нельзя перегибать параллельно ребрам, листы переламываются. Не допускать резких изгибов, материал со временем начнет ломаться в таких местах.
5. Есть возможность купить прозрачный или цветной варианты. Выбор оттенков широкий: несколько десятков тонов разной интенсивности. Подбирать под цели использования, например, крышу из поликарбоната для беседки лучше всего закрыть тонированным поликарбонатом, он днем приглушает свет, но не задерживает его утром или вечером.
6. Продают изделия толщиной от 4 до 32 мм. Для кровли выбирают толщину от 6 до 20 мм. Чем толще лист – тем он прочнее и жестче, но и цена возрастает в разы. Класть варианты минимальной толщины не стоит, они не выдерживают нагрузки, часто прогибаются под слоем снега.
7. Ширина 210 см, длина 6, 9 или 12 м. Многие продавцы режут кустки кратно 2 либо 3 метрам. Строят стропильную систему с учетом размеров, чтобы было как можно меньше отходов и не осталось пару метров, которые некуда использовать.
8. Сотовая структура хорошо рассеивает свет. Под крышей мягкое равномерное освещение, хорошо видно в любом месте. Лучи не преломляются, как в стекле или монолитном поликарбонате, их отражают перегородки внутри и распределяют в хаотичном порядке.
9. Производители гарантируют срок полезного использования не меньше 10 лет. Если правильно уложить, то служит кровля гораздо дольше. Чем толще и прочнее лист, тем больше его ресурс.
10. Полимерные материалы не боятся влаги, их не поражает грибок и плесень. Крыша пожаробезопасна, она не загорается, а только плавится под воздействием огня.
11. Хорошие показатели тепло и звукоизоляции. Воздушные полости обеспечивают хорошее теплоудержание. Делают варианты, в которых внутреннюю часть заполняют термогелем, чтобы еще больше увеличить эффективность.
12. Резать материал легко. Используют либо электрический лобзик с полотном для пластика, либо ручную ножовку с мелким размером зуба.

Для кровли листы покупают с запасом прочности. Тонкие подойдут для теплиц, они лучше всего пропускают свет, хорошо гнутся на полукруглых каркасах. Но служат не больше 5 лет.

Совет!

Если ножовки или лобзика нет, режут листы строительным ножом. Если делать это поперек, пробивают верхний слой, после перегибают и делают также с обратной стороны.

При продольной резке идут по одной полости.

Все виды поликарбоната сотового типа имеют общие недостатки. Их тоже стоит разобрать, иначе можно допустить ошибки при укладке, испортить материал или уменьшить срок службы в разы. Главные минусы:

1. Разрушается солнцем при повреждении защитного слоя. На поверхность наносят состав, который отражает ультрафиолетовые лучи. Его царапают при монтаже, или со временем свойства пропадают. Сейчас продают варианты с двойной защитой, лучше выбирать их.
2. При излишнем изгибе мутнеет, потом трескается в проблемном месте. Если повреждения уже есть, решить проблему не получится.
3. Повреждается при ударах. Яблоко, упавшее с большой высоты, ветка, крупный град, все это может испортить поверхность. При монтаже также нередко продавливают или даже проламывают листы. Поэтому желательно сделать помосты, класть поверх кровли, передвигаться по ним.
4. Накапливает статическое электричество.

Используют этот вид для навесов, небольших строений, беседок, козырьков. Все чаще применяют для жилых и дачных домов, но в этом случае подбирают армированные варианты большой толщины. Служить крыша будет не меньше 20 лет, срок точно неизвестен, материал выпускают всего два десятилетия.

Профилированный вариант

Его называют кровельный поликарбонат, так как разработан он именно для крыш. По внешнему виду почти не отличается от металлического профнастила и ондулина. Используют как полноценное покрытие для зданий, материал легко укладывать, не нужен опыт и специальный инструмент. Основные отличия:

1. Толщина от 0,8 до 1,5 мм. Листы очень легкие, квадратный метр весит не больше 2 кг. Переносят и ставят самостоятельно, если изделия небольшие, или с помощником при использовании больших кусов.
2. Ширина от 280 до 1870 мм. Зависит от производителя, формы профиля, целей использования. Чаще всего выбирают варианты около метра, их легко укладывать, переносить, стыковать.
3. Длина от 1,5 м до 11,5. Заказывают под размер, кладут единым куском от конька до свеса. Тогда на крыше не будет стыков, вероятность протечек уменьшится в разы. Плюс не придется стыковать и терять часть длины из-за напусков.
4. Бывает волнистый поликарбонат для крыши, а также профилированный квадратными, полукруглыми или трапециевидными изгибами. От разновидности зависит внешний вид и прочность, листы надежнее прямых в 2-3 раза.
5. Выдерживает высокие нагрузки. При ударах ломается намного реже, чем обычный сотовый вариант. Не боится влажности, не впитывает воду.
6. Не гниет и не ржавеет. Но при повреждении ультрафиолетовой начинает белеть, через несколько лет станет хрупким, может потрескаться.
7. Изнутри обработан антиконденсатным покрытием. На поверхности не собирается влага, деревянные обрешетки не гниют, металлические не ржавеют.
8. Есть прозрачные, тонированные, окрашенные листы. Выбирать поликарбонатную крышу можно с разной степенью пропускания света – от 5 до 95%.
9. Гарантия составляет 10 лет. Срок службы производители заявляют не меньше 30 лет, если не повреждено ультрафиолетовое покрытие.

Если делать кровлю на террасе или пристройке, подбирают материал под покрытие основного здания. Для шифера и ондулина применяют волновой профиль, для металлочерепицы и профнастила – квадратный, либо трапециевидный. Используют оттенок, который подойдет к основной крыше.

Совет!

Листы толщиной меньше 1 мм лучше не покупать. Они хуже выдерживают вес снега и служат меньше.

Изготавливают этот тип из того же сырья, что и сотовый вариант, но внутри нет полости. Свойства отличаются, поэтому недостатки лучше разобрать отдельно. Их немного, но при сооружении кровли учитывают каждую мелочь:

1. Показатели тепло и звукоизоляции ниже, чем у изделий с пустотами. Но они выше, чем у металлочерепицы, других металлических материалов для крыши.
2. При перепадах температур материал расширяется. Его крепят с использованием шайб с резиновыми проставками, так компенсируют деформацию и исключают повреждение поверхности.
3. Стоит в 2-3 раза дороже сотового варианта, по цене сопоставим с металлическими листами.

Собрать кровлю из поликарбоната своими руками могут почти все. Технология проведения работ простая, даже неопытные люди разбирают ее за полчаса-час и могут провести монтаж правильно. Если был опыт укладки профнастила или металлочерепицы, то будет еще легче.

Можно ли проводить монтаж зимой

Если нужно положить кровлю в холодный период времени, то делают работу не так, как при плюсовой температуре. Укладку поликарбоната откладывают до теплого сезона, если такой возможности нет, делают крышу с особой осторожностью. Есть ряд ограничений, которые стоит помнить:

1. Если мороз опускается ниже отметки в -10 градусов, работу откладывают до потепления. Если будет оттепель, плюсовые температуры обеспечивают высокое качество работы даже зимой.
2. Разрезают материал с особой осторожностью. Лучше держать поликарбонат в помещении, его не выносят до самого начала работы, режут тоже внутри, чтобы не сломать и не погнуть.
3. Укладывают только теплый лист. Если укладывают холодный, то при нагревании его поднимает на стыках и изгибает между креплениями. Если каркас полукруглый, сгибают и фиксируют как можно быстрее, пока материал не остыл.

Зимой проведение работ намного опаснее, поликарбонат легко повредить или сломать. Передвигаются по нему с особой осторожностью, крепят с увеличенным зазором, чтобы потом материал не деформировался.

Общие советы по проведению работ

Если делать крышу из поликарбоната своими руками, чертежи и фото не помогут. Тут заранее изучают все особенности работы, разбирают как резать, сверлить, стыковать, декорировать материал. Чаще всего листы повреждают из-за незнания простых правил укладки, люди спешат, в итоге покупают еще лист для замены испорченного.

Как резать и сверлить

Поликарбонат подгоняют под размер кровли на месте, также в нем обязательно сверлят отверстия под крепления. Работы проводят определенным образом, используют разные инструменты. Чаще всего специально приспособления не готовят, применяют то, что есть под рукой. Соблюдают такие советы:

1. Готовят место для работы. Это может быть большой стол или просто поверхность земли, тротуар, лужайка. Подкладывают пленку или доски, чтобы не поцарапать материал. С двух сторон от линии распила под низ кладут доски толщиной 40-50 мм, сверху тоже ставят такие же элементы, по ним удобно ходить.
2. Режут таким инструментом: углошлифовальная машина с диском по пластику, дисковая пила со специальной оснасткой, электрический лобзик с полотном под чистую резку. Для резки сотового поликарбоната толщиной до 8 мм используют обычный строительный нож. В этом случае вдоль линии кладут линейки или рейку и ведут лезвие по ней.
3. Хорошо фиксируют листы между досками при резке, чтобы торцы не трескались от вибрации электроинструмента. Стружку сразу убирают, она царапает поверхность.
4. Для сверления используют шуруповерт или небольшую электрическую дрель. Приобретают новые острые сверла по металлу подходящего диаметра. Большие отверстия делают коронками по дереву, их продают целыми наборами или поштучно, если нужен только один размер.
5. Соблюдают отступы при работе: не меньше 4 см от края листа, минимум 20 см между местами сверления. Включают инструмент на максимальные обороты, держат строго перпендикулярно к поверхности. Небольшие отверстия в сотовом поликарбонате размещают посередине пустот.

Совет!

Если под рукой нет электроинструмента или строительного ножа используют ножовку по дереву с мелким размером зубьев.

Сверлят поликарбонат аккуратно, особенно если это сотовый вариант. Подкладывают по краям бруски или доску, хорошо прижимают сверху, чтобы исключить вибрацию. Делают работу на земле, на крыше резать очень неудобно, можно легко испортить материал.

Герметизировать торцы

Рекомендации этого раздела используют только при работе с сотовым поликарбонатом, внутри которого пустоты по всей длине. Если сразу не закрывают их, то внутрь набивается пыль и вода, поверхность становится грязной и убрать почернения изнутри невозможно. Соблюдают простые правила:

1. Защитные торцевые элементы с завода не снимают до использования листа. Хранят с ними, если защиту случайно повредили, заделывают любой лентой, которая есть под рукой.
2. Заклеивают только торцы, на продольных сторонах пустот нет, поэтому закрывать их необязательно.
3. После резки верхний край листа закрепляют обычным скотчем или строительным вариантом увеличенной прочности. Это особенно важно если делают односкатную крышу из поликарбоната – от стены внутрь может попадать влага или конденсат.
4. Нижний край заделывают специальной перфорированной лентой. Она не дает влаге снаружи попасть внутрь, зато выпускает изнутри испарения ни конденсат. Покупают ее вместе с материалом.
5. Отрезанные куски или остатки тоже оклеивают, чтобы при хранении пыль не попадала внутрь.

Осматривают край кровли раз в год, при повреждении клеят ее заново. Если поверхность повредили или нечаянно пробили, то эти места тоже заделывают прозрачным скотчем.

Правильно размещать листы

Вас может заинтересовать:

Укладывают материал строго определенным способом, если перепутать положение, срок службы уменьшится в разы. Изучают рекомендации производителя перед началом работы, так как характеристики иногда различаются.

Следуют таким рекомендациям:

1. Всегда стелют стороной с ультрафиолетовым покрытием наверх. Определяют ее по защитной пленке с надписями, это наружная часть. Вымеряют так, чтобы оставались зазоры между элементами, иначе при перепадах температур поверхность будет изгибаться.
2. Сотовый поликарбонат гнут только поперек перфорации. Нельзя перегибать вдоль, так лист легко сломать. Радиус изгиба уточняют по документации или информации на защитной пленке.
3. Профилированные листы сгибают вдоль ребер жесткости. При поперечном изгибе можно нарушить структуру.

Совет!

Нижнюю часть очищают перед укладкой на крышу губкой или шваброй для мытья стекол, нужно убрать пыль.

Кладут кровлю так, чтобы изгибы или внутренние ребра жесткости шли сверху-вниз. Нельзя размещать их поперек. При работе соблюдают аккуратность, важно не повредить поверхность, если нарушить защитный слой, ультрафиолет разрушит материал за несколько лет.

Фиксировать листы по технологии

Многие крепят поликарбонат, просто прикручивая саморезами. При перепадах температуры расширение материала не компенсируется, место фиксации расшатывается и через несколько лет через отверстие протекает вода. Работу делают правильно:

1. Отмечают места крепления на поверхности листа. Расстояние между саморезами делают от 30 до 40 см. Ставят точки маркером, после кладут на твердую поверхность.
2. Сверлят отверстия диаметром на 2-3 мм больше, чем метизы. В сотовом поликарбонате стараются попадать в пустоты, чтобы меньше повреждать ребра жесткости. Держат инструмент перпендикулярно.
3. Выставляют кровельный лист на обрешетке. На саморез надевают термошайбу с уплотнителем в нижней части. Прикручивают так, чтобы расплющить уплотнитель, но не продавить поверхность шайбой. Крепеж размещают посередине отверстия.

Через 4-5 лет производители рекомендуют заменять крепеж. Уплотнитель на шайбах теряет свои свойства, не компенсирует расширение материала и через места креплений начинает протекать вода.

Использовать специальные профили

Листы стыкуют между собой с использованием специальных соединителей, также их применяют на стыках, если крыша примыкает к стене. Некоторые используют герметик, которым смазывают соединение, но это не очень надежный вариант. Чтобы соединения служили долго и не протекали, делать их так:

1. Лучше разъемные профили, они намного надежнее неразъемных и проще в монтаже. Нижнюю часть примеряют к обрешетке, отрезают кусок нужной длины. Затем отмечают места и сверлят отверстия под саморезы для крепления к конструкции.
2. Крепят одну часть до укладки листов, выставляют ровно, внутри промазывают небольшим количеством герметика для лучшего уплотнения.
3. Кладут поликарбонат. Оставляют зазор по 2 мм вдоль соединительной планки для расширения в жару.
4. Ставят верхнюю часть с уплотнительной лентой. Ее тоже можно немного промазать герметиком, чтобы покрыть шов. Зажимают шурупами так, чтобы придавить уплотнитель, но не деформировать листы.
5. На примыкание к стене покупают специальную планку. Крепят к поверхности, потом при монтаже вставляют торец в прорезь, предварительно его заклеивают скотчем.

Соединениям уделяют особое внимание, это самые проблемные участки, через которые часто протекает вода. Лучше не покупать дешевые пластиковые профили для стыковки, они не очень надежные, пластик держит стык плохо.

Как провести работы своими руками

Перед началом работы готовят все необходимое, потом делают несущую конструкцию для поликарбоната. Чтобы выбрать качественный вариант изучают отзывы на специальных ресурсах или интересуются мнением тех, кто уже сделал крышу.

Подготовительный этап

Нужные материалы приобретают заблаговременно, следует понимать, как делать работы и что будет использовано. Для работы готовят следующее:

1. Кровельный материал. Рассчитывают по площади крыши, учитывают стандартную длину и ширину. Стыковать части поперек крайне нежелательно, их укладывают цельными кусками от верха до низа.
2. Профили для поликарбоната. При размещении на крыше террасы или пристройки используют пристенные элементы. Также понадобятся соединители, если крепят больше одного ряда. На скатной крыше в доме или веранде ставят соединитель на коньке.
3. Крепеж. Рассчитывают ориентировочное количество, всегда делают небольшой запас, чтобы не получилось, что не хватает нескольких саморезов. Шайбы не всегда идут в комплекте, часто их покупают отдельно, так как крепления используют для разных целей.
4. Ленты для торцов. Используют при укладке сотового поликарбоната. Наверх приобретают герметичный вариант, на нижнюю часть перфорированный, он выпускает конденсат.
5. Материал для обрешетки. Если конструкции нет, готовят все материалы для ее сооружения. Все зависит от конфигурации крыши, ее размеров.

Совет!

Алюминиевый профиль намного прочнее и долговечнее поликарбонатного. Лучше приобрести его, а не экономить.

Хранят материалы под навесом или в кладовке. Нельзя держать поликарбонат на солнце, защитная пленка присыхает и убрать ее сложно. Профилированные листы складывают в стопку на подставке из бруска. Сотовый вариант ставят вертикально, свернутым в рулон.

Для работы обязательно готовят средства защиты. Перчатки, обувь с мягкой подошвой, защитные очки, чтобы при резке стружка не попадала в глаза. Используют инструменты, которые есть под рукой, нет жестких ограничений, но есть рекомендуемые приспособления:

1. Электролобзик или болгарка с диском по пластику. Также обычно под рукой держат строительный нож для подрезки и подгонки.
2. Рулетка, маркер или фломастер, угольник.
3. Шуруповерт с насадкой под кровельные саморезы. Комплект сверл или коронок для сверления отверстий.
4. Лестница, помост для укладки на крышу и перемещения по крыше.

При укладке сотового поликарбоната толщиной до 8 мм можно обойтись строительным ножом. Режут его по линейке или рейке с одной стороны. Затем перегибают и прорезают обратную сторону.

Сборка несущей конструкции, резка листов

Если стропильной системы еще нет, ее собирают перед монтажом листов. Проводят работы так же, как при сооружении других типов крыш, но есть ряд важных нюансов, а также технических особенностей, которые обязательно учитывают:

1. Параметры обрешетки. Делают конструкцию под уклоном не меньше 30 градусов, а лучше больше, чтобы зимой снег сходил с поверхности и не продавливал ее. Расстояние между элементами от 40 до 50 см, не больше. Делают не только продольные, но и поперечные ребра жесткости для обеспечения прочности конструкции.
2. Чаще всего несущую часть делают из дерева. Используют брус сечением 40х40 мм, можно больше. Собирают с помощью саморезов или гвоздей, первый вариант надежнее. Древесину обязательно покрывают антисептическим составом для защиты от вредителей и плесени. Также ее красят, под прозрачный поликарбонат лучше покрывать белой краской, поверхность будет отражать свет.
3. Собирают обрешетку из металла. Применяют этот вариант для беседок или навесов. Лучше всего подходит профильная труба 40х20 мм или больше. Элементы нарезают на куски нужного размера, сваривают конструкцию, зачищают соединения, потом обязательно грунтуют и красят для защиты от коррозии.
4. Замеряют размеры несущей конструкции. Отрезают кровельный материал, примеряют на поверхности, помечают места крепления и стыковки. Крепят соединительный и пристенный профиль, если они есть.

Готовую стропильную систему готовят под укладку кровли. Набивают обрешетку подходящей конфигурации, чтобы крыша была жесткой и не прогибалась. Обязательно проверяют плоскость уровнем или натянутой веревкой, со временем деревянные части прогибаются, в этом случае выравнивают поверхность.

Крепление поликарбоната

При работе учитывают тип поликарбоната, от этого зависит порядок монтажа. Подбирают удачный период: теплую погоду без осадков. Сотовый вариант укладывают так:

1. Аккуратно отделяют защитную пленку по краям листа. Убирать ее не нужно, чтобы не повредить поверхность. Клеенку снимают после крепления, когда по поверхности уже не надо перемещаться.
2. Выставляют первый лист, совмещают его со стыковой планкой при ее наличии. Крепят по порядку от середины к краям, равномерно прижимают материал по всей площади. Затягивают крепеж очень аккуратно, поверхность продавливать нельзя.
3. Укладывают второй элемент, прижимают стык верхней частью планки. Прикрепляют лист от соединения к краю. При работе на крышу кладут широкую доску или кусок толстой фанеры и перемещаются по ней, можно набить небольшие рейки для упора.
4. Ставят нижнюю торцевую планку. Чтобы она хорошо держалась, аккуратно промазывают клеем перед установкой. Надевают планки и на боковые торцы, они улучшают внешний вид кровли и защищают материал от повреждения.

Совет!

Оставлять зазор в 2-3 мм в соединителе и около стены для компенсации расширения.

В металлических элементах предварительно делают отверстия под крепеж или используют кровельные саморезы со сверлом. Для дерева применяют крепеж меньшей толщины.

Профилированные листы укладывают не так, как сотовые. Технология очень сильно отличается, работы больше похожи на укладку профнастила. Берут те же приспособления, но соблюдают другой порядок монтажа:

1. Используют специальные проставки для креплений. Их продают вместе с основным материалом, они повторяют форму волны, подкладываются под низ и не дают продавить материал при затягивании крепежа. С ними проще работать, не нужно постоянно следить за силой затяжки, даже неопытные мастера делают идеальные крепления.
2. Всегда крепят через верхнюю часть волны или изгиба, чтобы влага в дождь не протекла в отверстие. Используют специальный крепеж с термошайбами. Длину подбирают так: к высоте волны прибавляют не меньше 30 мм, если обрешетка деревянная. Для монтажа на каркасе из профилированной трубы хватит 10-15 мм.
3. Выставляют нижний угловой элемент. Выравнивают, делают свес не больше 10 см. Закрепляют в особом порядке, в самом низу вкручивают крепления в каждую волну, дальше фиксируют через одну волну на расстоянии от 30 до 40 см. Таким образом, выставляют весь нижний ряд, крайний элемент подрезают, если нужно.
4. Второй ряд ставят с напуском, минимальный нахлест 20 см. Закрепляют так же, как и первый, соблюдают расстояния и шаг через 1 волну. Торцевые стыки делают на ширину одного изгиба профиля, на соединение клеят специальную уплотняющую ленту, перед укладкой верхнего листа снимают защитную пленку.
5. Боковые стороны покрывают специальным торцевым профилем или обычным уголком из жести подходящего цвета шириной не меньше 20 см. На конек укладывают специальный элемент либо стальной уголок.
6. Режут листы электролобзиком, ножом сделать это не получится. Чтобы края выглядели аккуратно, их зачищают мелкой наждачной бумагой после распиловки.

Если делают крышу на навесе или пристройке, примыкание к стене закрывают с наружной стороны. Чаще всего используют элемент из жести, вначале делают неглубокий пропил в стене, вставляют в него загнутый край, уплотняют силиконом, тогда вода не подтекает даже при ливне и таянии снега на поверхности. Крепят элемент или к стене, или к кровле.

Кровлю из сотового поликарбоната, или профилированного варианта укладывают даже люди без опыта, надо разобраться в этапах рабочего процесса заранее. Материалы и инструмент готовят по инструкции, используют несущую конструкцию из дерева или профилированной трубы. Крепят аккуратно, чтобы не повредить поверхность.

для беседки, для веранды, для теплицы

Поликарбонат — универсальный для теплиц, веранд, беседок, навесов, козырьков. В отличие от традиционного шифера и профнастила, он прост в монтаже и не требует массивных конструкций. Пластик отличается гибкостью, прочностью, светопроницаемостью и безопасностью .

Перед тем как сделать кровлю из поликарбоната своими руками, учитывают и недостатки материала. На его поверхности остаются царапины от твердых предметов. Со временем материал немного тускнеет. Под действием температуры поликарбонат расширяется. Большинства этих минусов можно избежать, если знать, как правильно крепить поликарбонат на крышу.

 

Варианты конструкций из поликарбоната

 

• Беседка из поликарбоната — выглядит оригинально, если каркас и верх обшить листами цветного пластика.
• Навес из поликарбоната — защищает от дождя и создает тень в солнечный день.
• Теплица из поликарбоната — хорошо держит тепло даже при заморозках, защищает растения от ветра и снега.
• Крыша из поликарбоната для гаража — защищает автомобиль от осадков, пыли и грязи, предотвращает его перегрев.
• Крыша из поликарбоната для дома — привносит в помещение много света, делает его визуально просторнее
• Крыша из поликарбоната для веранды — безопасна для здоровья людей и окружающей среды.

 

 

Какой поликарбонат выбрать для крыши

Перед тем как выбрать поликарбонат, учитывают, для каких конструкций он будет использоваться, какую нагрузку будет нести и как он впишется в экстерьер соседних сооружений.

• Сотовый поликарбонат — гнется, хорошо держит тепло благодаря ячейкам воздуха. Его недостаток заключается в том, что в пустоты может попасть вода и пыль, что испортит его внешний вид. Больше подходит для теплиц и парников, где важно сохранить заданную температуру.
• Монолитный поликарбонат — прочный и долговечный, хорошо пропускает свет. Имеет больший вес, стоит дороже сотового.

 

Чем крепить поликарбонат на крышу

Листы фиксируются к каркасу саморезами или болтами из нержавеющей стали, однако лучше всего использовать термошайбы — они позволяют пластику без последствий расширяться под воздействием температуры. Самый распространенный размер таких крепежей — 30 мм. Они имеют силиконовую уплотнительную прокладку, которая герметизирует соединение.

 

Как сделать крышу из поликарбоната для навеса

1. Создание проекта. На этом этапе продумывается шаг обрешетки и места, в которых будут вкручиваться саморезы. Также учитываются все возможные нагрузки на кровлю.
2. Расположение листа. При необходимости поликарбонат гнут с учетом минимально допустимого радиуса. Материал кладут защитной пленкой наружу. Избегают контакта листа с металлом или деревом — для этого используют резиновые прокладки.
3. Монтаж поликарбоната на крышу. Для установки листов потребуется дрель, шуруповерт, строительный нож или циркулярная пила с мелким зубом. Между собой листы фиксируются алюминиевым или пластиковым Н-образным профилем.
4. Установка фурнитуры, герметизация стыков. Торцы защищаются липкой алюминиевой лентой или U-образным профилем, стыки заделываются герметиком.

 

 

Сколько служит крыша из поликарбоната для беседки?

Производители поликарбоната дают гарантию на свою продукцию 10 лет. При правильном монтаже поликарбоната на крышу срок службы может быть значительно увеличен. На продолжительность эксплуатации также влияют условия хранения и транспортировки листов, регулярность обслуживания. Как правило, толстый поликарбонат служит дольше тонкого.

 

Крыша из поликарбоната для теплицы: рекомендации

• Перед тем как сделать каркас для крыши из поликарбоната, просчитывается шаг обрешетки — это защитит листы от провисания.
• Сторону с защитным слоем от УФ-излучения располагают наружу.
• Листы гнут в направлении ребер жесткости.
• При сверлении или распиле листов не допускают их вибрации и нагрева.
• Защитная пленка снимается непосредственно перед точечным креплением.
• Панели укладывают в вертикальной ориентации воздушных ячеек.
• Отверстия сверлят на 3-4 мм больше диаметра самореза или термошайбы.
• Крепеж нельзя перетягивать — он должен прочно фиксировать и допускать терморасширение материала.

Уход за крышей из поликарбоната

Чтобы очистить пластиковую поверхность от грязи, достаточно вымыть её обычной водой, при этом моющие средства использовать не обязательно. Для этого используют губку или мягкую ткань. Запрещается применять абразивные вещества, растворы, содержащие щелочи, метанол, изопропанол, альдегиды. Чтобы не повредить защитный УФ-слой, нельзя применять острые предметы.

Кровля из поликарбоната для террасы — практичное и недорогое решение. Благодаря разнообразию сортов поликарбоната можно воплотить интересные дизайнерские решения. Пластик легок, поэтому он облегчает конструкцию и избавляет от необходимости строительства капитального фундамента. Ну а с его монтажом справится даже мастер, не обладающий специальными знаниями.

Поделиться:

Рубрики: Дача и Сад

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

фото и видео как соединить

Зная совсем не много про соединение поликарбоната между собой можно легко освоить монтаж поликарбонатных листов самостоятельно.

Как происходит соединение поликарбоната между собой? В принципе это соединение между собой панелей различной длины и ширины при помощи соединительных профилей.

Видимо многие, почему то думают, что монтаж панелей поликарбоната весьма трудное занятие. И с этим могут справиться только профессионалы, но это далеко не так.

В свое время, когда я только начинал заниматься поликарбонатом, учебных материалов на данную тематику было очень мало.

Впрочем основную часть знаний, можно было получить от поставщиков, так как в большинстве случаев они опирались на инструкции, полученные из-за рубежа. А также на информацию изложенную на защитной пленке. Вдобавок практически весь поликарбонат был из-за рубежа, то и инструкции и надписи на нем были на разных языках. А так как, информация была несколько искажена и не понятна, поэтому очень часто приходилось экспериментировать.

Особенности монолитного полотна

Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:

• высокую механическую прочность;
• невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
• обеспечение защиты от УФ-излучения;
• низкий вес;
• лёгкость обработки;
• устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
• длительный срок службы;
• эстетичный внешний вид;
• высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

1. Методом пайки листов.
2. При помощи их склеивания специальными составами.
3. С помощью соединительных планок.

Достоинства пайки заключается в возможности получения герметичного и устойчивого к внешнему воздействию соединения. Технически, после спаивания получается один большой лист. К такому способу часто прибегают при монтаже чаш бассейнов или обустройства кровли.

Какие потребуются инструменты и материалы

Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.

Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

1. Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
2. Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
3. Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
4. Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

1. Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
2. При толщине листов 4–6 мм следует использовать пластиковые соединительные профили. Также стыковка поликарбоната такой толщины может быть выполнена методом сварки. Для химической сварки можно применять растворители, метиленхлорид или этилхлорид. Для термической пайки применяется строительный фен и специальный шнур.
3. Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должна приходиться на место нахлёста.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Нужно знать, чем склеить поликарбонат между собой, чтобы соединение было надежным. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

1. Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
2. Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Использования профиля для крепления

Если крепление поликарбоната будет осуществляться при помощи профиля, надо иметь под рукой необходимые инструменты: пилу, стандартные крепления, дрель, молоток, шуруповёрт и другой столярный инструмент при необходимости.

Особых требований к режущему инструменты не предъявляется – это может быть ручная пила, циркулярка, для резки металла.

Экономить на количестве креплений не стоит – за счет изгибов, углов, скатов крыш предварительный расчёт может оказаться меньшим, чем понадобиться в итоге для надёжной фиксации поликарбоната.

Стыковочные профили также производят из полимерного пластика. Неразъёмная конструкция фиксируется при помощи саморезов.

Если выбор пал на разъёмный вариант, то следует выполнять рекомендации производителей – в сопроводительных документах на товар указывают, как правильно располагать профиль и листы, чтобы защёлкнулась крепёжная крышка.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:

1. Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
2. Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

1. Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
2. В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
3. На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.

Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.

Преимущества поликарбоната

Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.

Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Использование профилей удобно, надёжно и эффективно. Но есть один небольшой недостаток — стыки выступают поверх плит, поэтому про гладкую и ровную поверхность по всей площади можно забыть. Это обязательно нужно учитывать, прежде чем выбирать способ, как соединить два листа поликарбоната.

Методика склеивания плит применима исключительно к полимерным пластикам монолитного типа: соединение сотового поликарбоната таким способом делать не рекомендуется — высок риск потери герметичности и низкой механической прочности соединения. Чтобы состыковать сотовый материал, лучше всего использовать профильные системы.

Соединение поликарбоната между собой на теплице или козырьке выполняется с применением клея на силиконовой основе. Инструкция по монтажу крайне проста:

1. Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
2. Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
3. Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.

При нанесении клея на поликарбонат соединение листов между собой получается сплошным и герметичным. Даже при температурной деформации материала исключено появление трещин и расхождение швов. Но только при использовании качественных клеевых составов, что обязательно нужно учитывать перед тем, как соединить монолитный поликарбонат между собой.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Другие виды соединений

С помощью конькового профиля листы поликарбоната соединяют вверху строительного объекта. Такой крепежный элемент очень прост и удобен в монтаже. Его необходимо подбирать в соответствии с толщиной листа карбоната.

Углы конструкции монтируют с помощью угловых планок. Такие соединения прочные и эстетичные. Стоит угловой профиль недешево, поэтому, если есть возможность, то строители его не используют. На российском рынке представлен только прозрачный угловой профиль.

Профиль пристенный широкой стороной крепят к поверхности сооружения. Его П-образная конструкция выполняет функцию торцевой планки и делает крепление листа поликарбоната надежным.

Чистка листов

Для чистки листов рекомендуется применять теплую воду с мягкой тряпкой или губкой, также можно использовать только слабый мыльный раствор. Не рекомендуется использовать резиновые щетки. Необходимо исключить синтетические поверхностно-активные вещества, растворители и другие агрессивные растворы для очистки. Вы не должны использовать скребки, предметы с острыми краями или другое подобное для очистки поверхности панелей. Контакт с материалом имеющим ржавчину не рекомендуется. Если для каркаса применяются черные металлы, то их следует предварительно очистить, покрасить и покрыть места контакта с поликарбонатом изолирующей резиновой лентой.

Подготовительные работы

Надо освободить торцы листов от упаковки и защитить их с лица лентой, сразу перед установкой. Таким образом торцы листа обращенные к нижней поверхности должны быть защищены перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец — сплошной алюминиевой лентой (герметичной лентой). Если верхний торец не контактирует непосредственно с окружающей средой, то можно применить клейкую ленту подходящей ширины вместо специальной ленты. В случае, если верхний торец будет монолитный, допустимо отказаться от применения непрерывной ленты в целом. Нижняя торцевая поверхность не должна закрываться сплошной лентой ни при каких обстоятельствах — он должна быть открытой для поддержания стока конденсата. Рекомендуется для защиты перфоленты на нижнем торце структурированных профилей есть маркировка «П» или «Г», таким образом профиль должен быть установлен так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. Короткая сторона многих торцовых профилей на листе должны быть обращена наружу, так как только она имеет защитный UV-слой. Профили для лицевой стороны имеют защитный УФ-слой на всей наружной поверхности, что дает больше возможностей для установки и использования.

Ориентация листов

При правильной технологии монтажа поликарбоната необходимо сосредоточить внимание в обязательном порядке на защитном слое снаружи. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната от ультрафиолетовых лучей и уменьшить его прочность и долговечность. Защитный слой определяется по этикетке, а иконки нанесены на части защитного слоя поликарбонатных панелей на упаковке. После установки защитная пленка должна быть удалена. Листы следует устанавливать только в вертикальном положении, в противном случае будет скапливаться конденсат во внутренних каналах. Можно подвергать пластины изгибу в холодном состоянии в поперечном направлении (т.е. когда направление прогиба параллельно направлению ребер жесткости). Согибать поликарбонатные листы вдоль ребер жесткости недопустимо.

Ориентация ребер жесткости

Если при установке есть вероятность образования конденсата внутри поликарбонатного листа, то он должен быть установлен в таком положении, чтобы ребра жесткости были в вертикальном положении, для обеспечения свободного оттока влаги. Конденсат образуется при влажности воздуха 32% для стекла, 50% — для 16 мм поликарбоната и 68% — для 20 мм поликарбоната. Данные получены при температуре воздуха снаружи — 20C, в помещении +10 С. В горизонтальном положении угол наклона не должен быть меньше, чем 5 градусов (9 см на метр длины листа) для обеспечения стока влаги. Независимо от выбранного типа крепления, лист всегда должны быть установлен таким образом, чтобы ребра жесткости листа располагались вертикально.

Системы соединительных профилей

При использовании профилей необходимо помнить, что цельные профили (4, 6, 8, 10 мм) не обеспечивают надежное крепление листа в профиле и надежной герметизации, они не предназначены для крепления к обрешетке. Рекомендуется применять их только на стыке краев вертикальных конструкций, при отсутствии высоких нагрузок и обязательного дополнительного крепления пластин к прогону.

Съемные профили (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надежную герметизацию, так и высокое усилие зажима листов, что позволяет обойтись без дополнительных крепежных элементов. В этом случае ширина установленного листа не должна превышать 700-1050 мм (пластин 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для пластин 16 мм. Для обеспечения надежного соединения листов и соединительного профиля, края листа следует обрезать. Основание съемного профиля должно опираться на арки и должны быть закреплены на них винтами. Расстояние между крепежными элементами должно составлять 300-400 мм. В верхней разделительной стенке основания профиля необходимо просверлить отверстие, головка винта должна упираться на профиль. Съемные профили позволяют производить крепления поликарбонатных листов в направлении под углом друг к другу. Использование алюминиевого основания для съемных профилей, благодаря своей жесткости позволяет повысить легкость конструкций арки с минимумом несущих конструкций. При условии, что ширина листа не превышает 600 мм для листов 8 мм и 700 мм — для листов 10-16 мм, а расстояние между несущими конструкциями арки может составлять от 6 м (плиты 8 мм) до 8 м (плиты из 10-16 мм). Использование подобных профилей для возведения облегченных плоских конструкций допускается при условии, что ширина листов составляет не более 500 мм. В этом случае можно отказаться от элементов продольного крепления в целом и смонтировать конструкцию, используя исключительно поперечное крепление.

Термическое изменение линейных размеров

Тепловое расширение или сужение материала может быть до 2,5 мм на каждый метр для прозрачных и молочный листов и 4,5 мм на метр, для цветных листов, в диапазоне температур не более 50 градусов Цельсия. Диапазон температур эксплуатации от -40 до +120 градусов Цельсия. Мы рекомендуем удвоить это расстояние, так как это должно быть разделено между обеими сторонами листа. Во время установки необходимо учитывать свойства поликарбоната удлинняться при высоких температурах и сжиматься при низких. Таким образом, при монтаже поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить тарелку ближе к замку стыковочного профиля, когда температура упадет, пластинка будет уменьшаться в размерах и оставит необходимый зазор для отвода конденсата. Необходимо сделать пространство слегка больше, чем обычно при низкой температуре.

Винты и шайбы

При использовании винтов, Вы должны знать, что ось отверстия должна быть расположена на расстоянии не менее 36 мм от края плиты, а сама диафрагма должна иметь диаметр на 2,5 — 3 мм больше диаметра винта — чтобы компенсировать тепловое расширение. Рекомендуемое расстояние между саморезами — 400-500 мм для листов 8-10 мм и 600-800 мм для листов 16 мм. Во время установки очень длинных (более 7 м) целых листов, отверстия винтов должны быть овальной формы, с длинной оси, ориентированной вдоль пластины. Отверстие должно быть просверлено только в середине воздушного канала и не следует пытаться просверлить отверстия через центральный бар листа. При использовании уплотнительной шайбы, не стоит применять чрезмерных усилий затяжки винтов. Усилия, с которым необходимо затягивать винты, следует учитывать, что загрузка передается уплотнительной шайбой в поликарбонатный лист, и бывает в пределах 0,5-2 кг/см2. Следы деформации листа под шайбой (отклонения) не должны наблюдаться визуально.

Уплотнения

При необходимости дополнительного уплотнения стыков, рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов — силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять герметики из мягкого ПВХ, как и некоторых видов упругих поливинилхлоридов, которые при старении и под действием атмосферных воздействий, способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат. Во время уплотнения стыков полибутиленоксида мастики (или ленты), а также силиконовые герметики совместимые с поликарбонатом, могут применяться в качестве герметиков. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида, несовместимы с поликарбонатом и могут вызвать его разрушение. Применение одно или двухкомпонентных полисульфидных герметиков допускается.

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с акцентом, армированных твердым сплавом. Во время резки листов профили должны поддерживаться надежно, чтобы избежать вибрации. Резка с помощью ленточной пилы также возможна. После резки необходимо удалить сколы с внутренних полостей листов.

Лазерная резка

Канцелярским ножом

Электролобзиком

Ножовкой

Сверление отверстий

Для сверления обычно используются острые сверла металлические. Бурение производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края листа на расстоянии не менее 40 мм.

Характеристики дрелей: Угол заточки — 30 Угол сверления — 90-118 Скорость резки — 10-40 м / мин Скорость подачи — 0,2-0,5 мм / тн.

Герметизация торцов листа

Необходимо закрыть торцы листов правильно. В вертикальном и наклонном положении листов, верхние крайние грани плотно закрывают сплошным алюминием с перфорированной лентой, для исключения проникновения пыли и обеспечения потока конденсата. В арочных конструкциях необходимо закрыть оба торца перфорированной лентой. Используйте аналогичные профили цвета из поликарбоната. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на торцах листов и не требует дополнительного крепления. Для поддержания потока конденсата, в профиле сверлят несколько отверстий. Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми, но также нельзя Невозможно придерживаться торцевые поверхности с обычной клейкой лентой. закрывать нижние торцы панелей плотно.

Ориентация листов при проектировании и установке

Внутренние ребра жесткости расположены у сотового поликарбоната по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). Панель в вашем дизайне должна быть сосредоточена, так чтобы конденсат, образующийся в ней мог стекать по внутренним каналам листов наружу. При устройстве вертикальной стеклянной крыши, ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в наклонной конструкций — вдоль склона. В арочной структуре, края жесткости должны двигаться по дуге. Примечание: эти условия установки должны учитываться при проектировании, расчете количества панелей, их резки и, конечно, при установке. Для применения сотового поликарбоната с защитным слоем УФ-стабилизации, на внешней поверхности листа используется специальная плека. Эта защитная пленка имеет специальные метки с этой стороны листа. Чтобы не ошибиться, листы необходимо монтировать в защитной пленке, и снять ее сразу после установки. Невозможно согнуть листы радиусом меньше, чем минимальный радиус изгиба, указанного изготовителем для листа выбранной толщины и структуры технологии монтирования поликарбоната. Нельзя нарушать правила ориентации листов.

Крепление панелей

Для крепления сотового поликарбоната используются винты и специальные термошайбы. Термошайба состоит из фактически пластиковой шайбы и ножки (ее высота должна подходить к толщины листов), уплотнительной шайбой и закрывающей крышкой. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление листов, а также устранят «мостики холода», которые создают винты. Для компенсации теплового расширения, отверстия листов должны имет наь 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, и при большом объеме листов, должны быть увеличены в длину. Рекомендуемый шаг точки крепления — 300-400 мм. Невозможно сгибать листы жестко, использовать гвозди, заклепки, неподходящие шайбы для крепления панелей, применять винты.

Соединение панелей

Для установки сотового поликарбоната, цельные или съемные прозрачные и цветные профили из поликарбоната включают в себя соединения профилей для толщин от 4 мм до 10 мм, подключение съемных профилей для толщин от 4 мм до 16 мм и торцевые профили для толщин от 4 мм до 16 мм, окраска включает в себя 12 стандартных цветов. При монтаже целых листов поликарбоната, они вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. рофиль крепления к продольной поддержке осуществляется с помощью винтов, поставляемых с термошайбами. Установка поликарбоната со съемными профилями, характеризуется тем, что съемный профиль состоит из двух частей: нижней — «Основы» и верхней фиксируемой крышки.

Процесс монтажа. Вы должны просверлить отверстия диаметром чуть больше диаметра винта с шагом 300 мм в «базе». Вы должны приложить «базы» с помощью винтов с продольным ориентиром с обеих сторон, чтобы заложить листы, оставляя «тепловой зазор» 3-5 мм. Вы должны закрыть торец «крышкой» по всей длине с помощью деревянного молотка. Профиль торцевой поверхности рекомендуется закрыть специальной крышкой.

Во время установки покрытия из сотового поликарбоната, необходимо учесть

— Стандартные размеры листов и их экономную резку — Влияние ветровых и снеговых нагрузок — Термическое изменение размеров — Допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций. — Необходимость комплектации панелей элементами сборки (соединительные и торцевые профили, клейкие ленты, винты, термошайбы).

Стандартная ширина листов — 2100 мм. Длина может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине листов. Края листов должны располагаться на подшипниковой поддержке по их длинной стороне. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Необходимо использовать специальные соединительные профили для стыковки листов между собой с одновременным их креплением к продольной опоре. Вы должны прикрепить лист винтами и термошайбами вблизи поперечного сечения прогона. В принципе, можно полностью смонтировать лист, но практика показывает, что более гармоничные и надежные конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. Во время их установки используется меньшее количество термошайб, а иногда можно обойтись без точки крепления вообще. Правильный выбор шага продольных опор и поперечного сечения прогона — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

Если необходимо соединение листов сотового поликарбоната под прямым углом, можно использовать угловые профили из поликарбоната. Угловые профили из поликарбоната надежно держат листы и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

Используйте специальный поликарбонатный профиль для примыкания листов к стене. Соединение панелей в коньке — «крылья» профиля имеют мощный захват — 40 мм, достаточный для надежного соединения листов и их теплового расширения. При использовании других профилей, необходимо быть уверенным, что они отвечают данным требованиям монтажа.

Нейтрализация теплового расширения

Когда температура окружающей среды изменяется, листы сотового поликарбоната могут быть деформированы от воздействия температуры. Для расчета и учета степени изменения линейных размеров, установленных листов, совсем просто при проектировании и сборке конструкции, но это абсолютно необходимо, чтобы листы могли сжиматься и расширяться до требуемой величины, не делая никакого ущерба вашему дизайну.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: L = Д х TX Где L — длина (ширина) листов (м) T — изменение температуры (°C) X = 0065 мм / °Sm — линейное расширение температура сотовой скорости поликарбоната.

Например, при сезонной смене температур от -40 °C до +40 °C, каждый погонный метр претерпит изменения на L = 1x80x0, 065 = 5,2 мм. При этом необходимо отметить, что цветные листы нагреваются на 10-15 °С больше, чем прозрачные и белые. L для «бронзовых» панелей может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее жесткими условиями изменения окружающей среды, линейные размеры панелей будут иметь важное значение на низком уровне. Надо оставить тепловые зазоры в соединениях и креплених листов между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя специальные соединительные, угловые и коньковые профили для установки. В точках крепления листов желательно использовать винты с особыми термошайбами, для чего необходимо сделать отверстия немного больше. Нельзя монтировать конструкции без термической деформации листов на улице. Это может привести к их деформации летом и дойти до разрыва зимой.

Как стыковать поликарбонат между собой на теплице: выбор технологии

Поликарбонат нередко заменяет силикатное стекло при строительстве теплицы. Выбор оправдан: материал намного прочнее и менее хрупок, чем стекло, прозрачен, легок и сохраняет тепло, что очень важно для парника. При монтаже важно подобрать подходящий способ стыковки листов, чтобы покрытие не пропускало внутрь влагу, а наружу – тепло.

Содержание

1. Подготовка поликарбоната к стыковке
2. Какие потребуются инструменты и материалы
3. Выбор технологии соединения листов
4. Неразъемный профиль
5. Разъемный профиль
6. Клеевая технология
7. Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля
8. Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки
9. Советы по соединению поликарбоната

Подготовка поликарбоната к стыковке

Поликарбонат – это твердый прозрачный двухслойный полимерный материал

Для хозпостроек берут как сотовый, так и монолитный поликарбонат. Второй представляет собой цельную плиту и в подготовке к монтажу не нуждается.

Сотовый – 2 тонких листа поликарбоната, скрепленных между собой многочисленными тонкими перегородками. Они и образуют полости, напоминающие соты. Такой вариант легче монолитного, проще гнется, но при этом выдерживает достаточно высокие нагрузки.

Однако панели с сотовой структурой нуждаются в защите. Торцы листов открыты, в полости внутрь материала может попасть влага или даже насекомые. Такое происходит, если листы устанавливаются под уклоном. Торцы следует закрыть. Для этого определяют, какой край плиты считать верхним, а какой нижним. Верхний заклеивают цельной герметизирующей лентой, чтобы предупредить затекание воды. Нижний край заделывают перфорированной лентой, чтобы конденсат или дождевая вода вытекала.

Если листы крепят аркой, торцы можно не оклеивать. Такой способ состыковки для сотового поликарбоната не допускает протечку внутрь.

Какие потребуются инструменты и материалы

Для сборки теплицы потребуется шуруповерт

Чтобы стыковать плиты поликарбоната между собой, потребуются следующие инструменты:

• ножовка по металлу или циркулярная пила для резки;
• шуруповерт или молоток с отверткой;
• дрель, если отверстия в обрешетку лучше сделать заранее;
• соединитель – зависит от выбранной технологии стыковки;
• крепеж – оцинкованные шестигранные саморезы с термошайбой.

Поликарбонат привлекает как раз тем, что для сооружения даже сложных конструкций не нужны специальные инструменты.

Выбор технологии соединения листов

Неразъемный профиль для поликарбоната

Соединение поликарбоната между собой выполняется несколькими методами. Выбор зависит от размеров сооружения, способа монтажа и опыта. Например, термическое крепление дает лучший результат, но весьма сложное в выполнении. Новичкам лучше выбрать более простой способ крепежа.

Внахлест пластиковые листы не соединяют.

Неразъемный профиль

Легкий метод, идеально подходит для стыковки листов в одной плоскости. Соединитель представляет собой профиль с пазами и каналом, сформированным перемычками. Поликарбонатные листы вставляют в паз соединителя, а саму планку фиксируют на каркасную опору. Крепят профиль саморезом, устанавливая последний строго перпендикулярно. Саморез проходит сквозь канал, не задевая материал, и углубляется в дерево не меньше чем на 5 мм.

Прежде чем крепить соединительный профиль, необходимо вдеть в него лист и насадить на его край второй профиль. Такая своеобразная «примерка» позволяет точнее расположить всю конструкцию на каркасе. Связано это с тем, что каждый соединитель должен устанавливаться точно по центру каркасных деталей, на который и фиксируется. В противном случае лист будет провисать, так как для пластика это чрезмерная нагрузка.

Выпускают пластмассовый и алюминиевый профиль. Первый легче, для его установки нужно брать саморезы с термошайбой. Алюминиевый прочнее, обычно ставится на металлопрофиль и крепится саморезами по металлу.

Между краем плиты и перегородкой канала в соединителе должно оставаться 2–3 мм зазора. Он компенсирует тепловое расширение.

Разъемный профиль

Разъемный профиль

Этот вариант используется, когда нужно соединять изогнутые плиты на арочном каркасе. Профиль состоит из 2 половинок – нижней и верхней. Пошаговая инструкция по монтажу несколько иная.

1. Сначала на каркас крепят нижнюю планку. Фиксируются саморезами через центральный канал с шагом от 30 до 50 см.
2. Листы укладывают так, чтобы края их оказывались в профиле, но при этом от перегородок до края оставалось по 2–3 мм зазора. Поликарбонат может лежать под разным углом.
3. Фиксируется верхняя планка, выравнивается и заклеивается. Вручную это сделать несколько сложно, поэтому используют легкий деревянный молоток.

На разъемный профиль можно фиксировать и листы в одной плоскости. Но так как он дороже, лучше покупать его, когда есть нужда.

Клеевая технология

Клей для поликарбоната

Профиль не всегда выглядит аккуратно, особенно когда сооружают арочную конструкцию. Если нужно добиться гладкости стен и полной прозрачности конструкции, соединение выполняется на клей.

Силиконовый состав наносят на торец по всей длине. Прижимают к нему край второго листа. Состав схватывается очень быстро. Важно, чтобы стыковка листов была очень плотной. Шов после высыхания остается прозрачным и малозаметен.

Кроме силиконового состава можно брать растворители на базе метиленхлорида или этилхлорида. Таким составом обрабатывают торцы обоих листов перед склеиванием.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Состыковать поликарбонат таким способом рекомендуют, если теплицы строят в очень дождливом регионе. Стыковка через соединитель не гарантирует отсутствие протечки. Термосклеивание обеспечивает абсолютную водонепроницаемость.

Специальный стыковочный замок прогревают до температуры, указанной в инструкции. Затем вставляют в замок оба листа поликарбоната. Когда конструкция остынет, листы автоматически примут нужное положение.

Выполнять работы нужно на ровной поверхности, лучше на столярном столе.

Такой метод мало годится для большой теплицы. В этом случае лучше прибегнуть к точечному скреплению.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Угловой соединитель

Поликарбонат позволяет сооружать крыши и навесы необычной, сложной формы. Здесь требуется специальный профиль для стыковки.

Угловой соединитель для монолитного и сотового поликарбоната используется, когда листы скрепляют под углом. Производят неразъемные и разъемные модели. Первые используются чаще, так как они лучше декорируют такие стыки.

При соединении скатов на крыше рекомендуют брать особый угловой профиль – «конек». Он позволяет скреплять листы под большим углом.

Важно размещать места соединения на опорных элементах каркаса.

Советы по соединению поликарбоната

Резать необходимо на ровной поверхности

Стыковка листов материала – достаточно простая работа. Однако некоторых рекомендаций следует придерживаться.

• Все работы по резке нужно выполнять на ровной поверхности.
• Режут поликарбонат пилой с самыми мелкими зубцами, чтобы добиться ровного среза.
• Стружку и пыль обязательно удаляют и вытряхивают из полостей.

Поликарбонат устойчив к перепадам температуры, однако резать и крепить его лучше при плюсовой температуре. Если работы ведутся зимой, нужно соблюдать правильный зазор при стыковке и фиксации.

Effisus Easyrepair – Герметизация швов на поликарбонате

A – Поликарбонат на крышах – преимущества и недостатки акрил. Это:

• очень прочный и эластичный термопластический материал – практически небьющийся, ударопрочность в 250 раз выше, чем у флоат-стекла, и в 30 раз выше, чем у акрила
• выдерживает силу
• чрезвычайно легкий
• способный выдерживать экстремальные температуры
• устойчив к жаре, солнечному свету, снегу и дождю – не выгорает и не обесцвечивается
• имеет функцию блокировки УФ-излучения

Как было сказано ранее, благодаря вышеупомянутым качествам, это эффективный кровельный материал для многих применений, который все чаще используется на таких конструкциях, как:

• настилы
• гаражи
• патио
• навесы
• зимние сады
• покрытие для бассейна
• Кровля промышленных складов
• навесы в коммерческих зданиях

Поскольку панели очень легкие, их можно легко транспортировать и устанавливать в любом месте.

Тем не менее, поликарбонатные панели имеют несколько недостатков по сравнению с пластиком или стеклом:

• они не устойчивы к царапинам
• имеют достаточно высокий коэффициент линейного теплового расширения – его значение равно 0,067 мм/м*ºC, что является одним из самых высоких значений этого параметра среди применяемых в настоящее время строительных материалов.
• его особые свойства поверхности представляют большую сложность для склеивания клеев или герметиков

B – Швы на поликарбонате – Задача №1 при работе с кровельными конструкциями из поликарбоната

Типовые стыки на поликарбонатных конструкциях монтаж – листы должны быть свободно, а не жестко установлены в профилях, что обеспечивает возможность расширения материала при изменении температуры. Система алюминиевых профилей должна быть спроектирована с учетом этих условий.

Однако в большинстве случаев сильное расширение и подвижность панелей оказывает сильное давление на соединяемые материалы, что приводит к их разрушению и поломке. Много раз листы начинают выходить или выпирать. Это патология №1, связанная с кровельными конструкциями из поликарбоната.

Выход из строя стыков таких систем представляет собой серьезную неисправность системы, поскольку представляет собой протечки воды, повреждения компонентов крыши и ее внутренней части, что способствует быстрому разрушению здания. Для кровельного подрядчика протечки воды являются основной причиной дополнительных расходов после завершения монтажа.

В большинстве случаев решение заключается в герметизации этих стыков силиконом или подобными материалами или использованием стандартных битумных или бутиловых уплотнительных лент. Эти растворы не способны компенсировать движение – силиконы – и плохо прилипают к поликарбонату – ленты очень быстро отклеятся от основания.

C – Герметизация швов поликарбоната – Effisus Easyrepair : решение

Лента Effisus Easyrepair – идеальное решение для герметизации швов поликарбонатных листов. Он создает водонепроницаемый, влаго- и воздухонепроницаемый барьер, не требующий дополнительной герметизации. Он обладает исключительной адгезией к поликарбонату и устанавливается быстро и легко.

Может использоваться для герметизации стыков между поликарбонатными листами или стыков между поликарбонатными листами и другими строительными материалами, такими как металл, бетон, пластик и т. д.

Effisus Easyrepair – Основные преимущества: на поликарбонате и других строительных материалах

Постоянное уплотнение любого соединения или места утечки

Простая и быстрая установка без дополнительных принадлежностей

D — Effisus easyRepair на поликарбонатных суставах — Типичные применения

1 — Запечатывающие суставы на поликарбонате Curve Custrights

3 — Запечатывание между полик -карнатными и кормированными. 2 – Герметизация швов между металлическим отливом и поликарбонатными зенитными фонарями

4 – Герметизация швов между листами поликарбоната

EFFISUS EASYREPAIR: SEALING POLYCARBONATE JOINTS – CASE STUDY 1

1 – Industrial building – Joints between polycarbonate panels

EFFISUS EASYREPAIR: SEALING POLYCARBONATE JOINTS – CASE STUDY 2

1 – Футбольный стадион – Стыки между поликарбонатом и металлом

0006

1 – Коммерческое здание – Стыки между поликарбонатом и мной

Если вы хотите получать больше информации об услугах или продуктах Effisus, подпишитесь на нашу рассылку.

Типы листов из поликарбоната — Путеводитель по различным поликарбонатам

Как производитель, вы, возможно, уже осведомлены о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Возможно, вы не знаете, что он может производиться в различных формах, специально предназначенных для выполнения как широкого, так и узкого применения. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужен поликарбонатный лист, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд. В A&C Plastics мы искренне приветствуем эту гибкость, предлагая ошеломляющий ассортимент листов из поликарбоната, каждый из которых разработан для удовлетворения конкретных потребностей, но связан с их общей долговечностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

В последние годы поликарбонат стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз выше, чем у стекла, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на растяжение. Более того, на наше поликарбонатное покрытие распространяется гарантия от пожелтения, потускнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить его светопроницаемость. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала, обеспечивающего постоянную четкость и долговечность даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш прозрачный лист SL может похвастаться всеми перечисленными выше характеристиками как часть доступной модели продукта, которая поставляется в 46 различных вариантах ширины и толщины. Между тем лист SL2 предлагает все сильные стороны модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что необходимо для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему покрытию GP, чья глазурованная поверхность делает его исключительным выбором для ограждений машин, грузовых дверей или любых других случаев, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный лист поликарбоната, но гораздо меньшее количество может предложить их в вариантах, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной/тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочный, не означает, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната как части привлекательного дисплея или рекламы, взгляните на наши предложения цветного поликарбонатного листа, чтобы найти материал, который послужит центральным элементом вашего творения. Эти яркие оттенки в сочетании со способностью поликарбоната резать или формовать на месте делают ваше воображение единственным ограничением вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или пленку, лучше подходящую для промышленных и общественных помещений), вам могут подойти наши тонированные поликарбонатные листы. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволит вам повысить безопасность вашего объекта, сохранив при этом его эстетику. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может уменьшить поступающее излучение и помочь сохранить прохладу в зонах, защищенных поликарбонатным листом, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, как легко его можно разбить или испортить. Вот почему зеркальный поликарбонат стал идеальным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то посмотрит на нее смешно. Автомобильная, стоматологическая, косметическая и исправительная промышленность — и это лишь некоторые из них — все ввели зеркала из поликарбоната в свои продукты и оборудование. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях, мы можем также упомянуть, что листы из поликарбоната также выпускаются в нескольких пуленепробиваемых вариантах. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом», толстое поликарбонатное стекло, которое широко используется в банковской, правоохранительной, охранной и исправительной отраслях. A&C Plastics дает семилетнюю гарантию на свой пуленепробиваемый поликарбонат от широкого спектра структурных поломок и дефектов, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо попросят соответствовать его тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку поликарбонатного листа, специально разработанного для решения этой проблемы, прочного и гибкого продукта, идеально подходящего для школ, больниц, исправительных учреждений или любых других мест, где накопление ссадин вызывает беспокойство. Хотя первоначальные инвестиции в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность наслаждаться поверхностью этого поликарбоната без царапин в течение многих лет.

Антистатический поликарбонат

В некоторых стерильных и научных помещениях любой ценой стремятся избежать статического электричества, поскольку оно может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в зоне с жестким контролем окружающей среды, обратите внимание на нашу антистатическую пленку. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает его потрясающую ударопрочность и химическую стойкость. Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влаге, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым пламенем, могут быть слишком высокими для него. Если вы работаете в среде, где постоянно присутствует риск возгорания, подумайте о том, чтобы инвестировать в нашу огнестойкую пластиковую пленку. Этот продукт, предназначенный для подавления возгорания, является идеальным выбором для электрических устройств, деталей самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым проходит электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или штампы нестандартных размеров. К счастью, поликарбонат, одобренный FDA, соответствует требованиям не только FDA, но и стандарта NSF 51. Вы можете быть спокойны, зная, что любой продукт, который вы создадите с помощью этого покрытия, будет безопасно обрабатывать пищу и делает это с той же замечательной прочностью и сопротивлением, что и все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат – это именно то, на что это похоже – многослойный поликарбонатный лист, который еще более прочный, чем основной материал, с точки зрения прочности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других экологических проблем. Multiwall можно использовать в теплицах, световых люках, соляриях, атриумах и т.д. Если вы беретесь за аналогичный проект или вам нужна нестандартная пленка для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат — это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог показать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным на рынке сегодня. В A&C Plastics мы направили нашу ведущую в отрасли изобретательность и инновации на изучение всех возможностей поликарбоната; не только из-за азарта изобретательства, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам как можно более широкий ассортимент листов из поликарбоната. Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших полезных и дружелюбных экспертов по пластмассам.

Многостенная поликарбонатная архитектурная система SUNPAL | Palram

Что следует учитывать при креплении изделий Palram к древесине, обработанной ACQ?

+ —

Новые рекомендации производителей пиломатериалов ACQ требуют использования крепежных изделий из оцинкованной или нержавеющей стали из-за коррозионного характера обработки ACQ.

У вас есть два основных варианта использования продуктов Palram с пиломатериалами ACQ:

1. Используйте сопоставимый крепеж, изготовленный из материала, одобренного ACQ. Убедитесь, что в таком креплении используется прокладка из неопрена или EPDM, и что оно установлено в соответствии с рекомендациями Palram.
2. Используйте застежки Palram. Первоначальные испытания с ACQ не показали отрицательного воздействия на наши крепежные детали. К этому добавляется тот факт, что крепежные элементы используются для крепления легкой пластиковой панели (а не для соединения элементов конструкции). Если вы используете крепеж Palram, наша 10-летняя гарантия будет по-прежнему применяться.

DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALRUF SUN N RAINPALSUN®PALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS OpaqueTHERMAGLAS SE

В чем разница между DynaGlas и Suntuf?

+ —

Продукция марки DynaGlas разработана специально для коммерческих теплиц. Ширина и толщина панелей, пигменты и специальные характеристики для теплиц (такие как гарантированный контроль конденсата) соответствуют потребностям коммерческих производителей.

Помимо свойств, присущих коммерческим теплицам, DynaGlas не отличается от Suntuf (одинаковая толщина, вес, профиль гофра и ширина панелей). За пределами Северной Америки Palram использует бренд Suntuf вместо DynaGlas.

DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXSUNTUF DIY

В чем разница между ThermaGlas и Sunlite?

+ —

Продукция марки ThermaGlas разработана специально для коммерческих теплиц. Ширина и толщина панелей, пигменты и специальные характеристики для теплиц (такие как гарантированный контроль конденсата) соответствуют потребностям коммерческих производителей.

Помимо этих свойств, присущих коммерческим теплицам, ThermaGlas аналогичен Sunlite (одинаковая толщина, вес и ширина панелей). За пределами Северной Америки Palram использует бренд Sunlite вместо ThermaGlas.

SUNLITE®Sunlite DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS OpaqueTHERMAGLAS SE

Можно ли красить конструкционные стропила перед установкой кровельных листов Palram?

+ —

Можно ли оставить на липкой ленте, закрывающей оба конца многостенных изделий Palram?

+ —

Нет. Эти ленты, используемые на изделиях Sunlite и ThermaGlas, предназначены только для упаковки/хранения и недостаточно прочны для обслуживания в полевых условиях.

После установки многослойных листов заклейте верхний конец сплошной лентой из алюминиевой фольги, а нижний конец специальной вентиляционной дышащей лентой.

SUNLITE®Sunlite DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS Непрозрачный THERMAGLAS SE

Почему некоторые поликарбонатные листы имеют УФ-сторону, обращенную наружу?

+ —

Большинство изделий из поликарбоната Palram имеют очень тонкий коэкструдированный слой устойчивых к УФ-излучению смол, которые защищают весь лист от УФ-излучения. В большинстве случаев УФ-защита наносится на одну сторону. Однако для некоторых продуктов доступна двусторонняя УФ-защита.

Поликарбонат по своей природе блокирует УФ-излучение, поглощая его и не позволяя ему проходить через панель. Тем не менее, ультрафиолет также разрушает поликарбонат с течением времени. Поэтому Палрам добавляет дополнительная защита от УФ-излучения специально для защиты листа, а не для блокировки проникновения дополнительного УФ-излучения через лист. №

Для обеспечения защиты односторонних листов с защитой от УФ-излучения их следует укладывать маркированным защитным слоем от УФ-излучения к солнцу. Хотя листовые изделия также могут быть защищены от УФ-излучения с обеих сторон, большинство листов защищены с одной стороны, которая четко обозначена.

DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS Непрозрачный THERMAGLAS SE

Блокируют ли кровельные листы Palram УФ-излучение?

+ —

Некоторые из них. Листы из жесткого ПВХ и поликарбоната практически не пропускают УФ-излучение, что делает их идеальным барьером против этого вредного излучения. На самом деле они блокируют УФ-А и УФ-В излучение лучше, чем почти любой солнцезащитный лосьон.

С другой стороны, акриловые кровельные листы (которые не производятся компанией Palram) обычно пропускают значительную часть УФ-излучения.

Ознакомьтесь с техническими данными каждого продукта Palram, чтобы получить конкретную информацию об УФ-излучении.

DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALCLEAR®PALRUF®PALRUF SUN N RAINTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS OpaqueTHERMAGLAS SE

Для чего используются защитные полиэтиленовые пленки на некоторых листах?

+ —

Защитные пленки на плоских (не гофрированных) листах Palram предназначены для защиты от грязи и царапин во время длительного пути от производства до места работы. В некоторых случаях пленка также содержит важную информацию об установке и другую информацию о продукте.

На пленке также будет указано, какая сторона защищена от УФ-излучения. Эта сторона должна быть установлена ​​лицевой стороной наружу (чрезвычайно важно).

В большинстве случаев мы рекомендуем снимать защитные пленки после установки . Если это невозможно по практическим причинам, всегда маркируйте защищенную от УФ-излучения поверхность, если таковая имеется, чтобы лист не был установлен вверх ногами.

Важное примечание: Защитная пленка, покрывающая листы Palram, очень чувствительна к теплу и прямому солнечному свету. Чрезмерное тепло и прямые солнечные лучи перед снятием пленки могут вызвать приклеивание этой пленки к поверхности листа, после чего удалить ее с листа будет крайне сложно.

AG-TUF®DURACLADDynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALBOARD™ Family of ProductsPALCLAD Pro HYG Thermoform/LaminatePALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALIGHT OUTDOORPALIGHT® PREMIUMPALIGHT ProjectPVCPALIGHT TRIMBOARD BOARDS AND SHEETSPALIGHT TRIMBOARD CORTEXPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH MOULDINGSPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH PROFILESPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN®PALSUN CSSTORMLITESUNGLAZE ™SUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS Непрозрачный THERMAGLAS SEWalltuf

Можно ли ходить по кровельным листам во время хранения или во время/после монтажа?

+ —

Ни в коем случае нельзя ходить, стоять или становиться на колени прямо на кровельные листы! Слишком велик риск сломать листы и упасть.

Если вы не можете избежать доступа к области крыши во время установки, всегда используйте доску для ползания, достаточно прочную, чтобы выдержать вес человека. Подпольная доска должна охватывать не менее трех опорных стропил крыши или прогонов.

AG-TUF®DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXSUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS Непрозрачный THERMAGLAS SE

При кровле из гофрированных панелей следует вставлять шурупы в «впадину» или на «гребень» гофра?

+ —

С чего начать кровлю из волнистых панелей?

+ —

В основном это зависит от доступа к вашей крыше. Вы можете установить слева направо или справа налево, или начать с середины и продолжить с обеих сторон.

Однако никогда не начинайте с обеих сторон по направлению к середине или с любых двух отдельных точек.

Самое главное – всегда делайте нахлест панелей таким образом, чтобы ветер не мог проникнуть под торцы панели. Это может вызвать «подъем» и, в зависимости от скорости ветра, может фактически срывать панели с крыши.

AG-TUF®DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALRUF SUN N RAINSUNTOP®SUNTUF DIY

Можно ли красить поликарбонатные панели?

+ —

Мы не рекомендуем красить наши поликарбонатные панели. Поликарбонат — очень эластичный материал, но он потенциально чувствителен к химическим веществам, содержащимся во многих фасадных красках. Хотя мы можем проверить краску на совместимость, у нас нет возможности контролировать, будет ли производитель красок придерживаться своих формул с течением времени.

DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALGARD™PALGARD TGPALSUN®PALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP®

Сохраняют ли панели Palram тепло?

+ —

Продукты Palram доступны в различных цветах, которые зависят от продукта. Каждый из них имеет свои тепло- и светопропускные свойства. Хотя все панели Palram блокируют практически 100 % вредного УФ-излучения, существуют различия в тепло- и светопропускании.

Прозрачные панели пропускают больше всего солнечного света и тепла, а более светлые непрозрачные цвета лучше отражают свет. Если вас беспокоит чрезмерное накопление тепла, наши панели «Solar Control» — ваш лучший выбор. Пожалуйста, смотрите страницу каждого продукта для получения дополнительной информации о предлагаемых цветах, процентах светопропускания и условиях гарантии.

AG-TUF®DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN®PALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS OpaqueTHERMAGLAS SE

Я хочу построить собственную теплицу. Каковы мои варианты?

+ —

Для любителей и домовладельцев наша дочерняя компания Palram Applications предлагает простые в сборке комплекты теплиц. Эти продукты доступны во многих интернет-магазинах и в некоторых садовых центрах по всей Северной Америке.

Если вы планируете спроектировать и построить свой собственный дом, рассмотрите наши гофрированные поликарбонатные панели Suntuf или многостенные панели Sunlite. Suntuf широко доступен в магазинах Home Depot по всей Северной Америке, а также во многих независимых розничных магазинах. Sunlite доступен в некоторых магазинах Home Depot и у некоторых независимых розничных продавцов.

Для коммерческого применения наши панели DynaGlas и ThermaGlas — отличный выбор. DynaGlas и ThermaGlas можно приобрести у коммерческих производителей теплиц и у дистрибьюторов теплиц. Свяжитесь с нашим главным дистрибьютором, Green-Tek, чтобы узнать о ближайшем к вам дилере.

Вы также можете связаться с нами, чтобы сообщить о своих конкретных потребностях, и мы поможем вам принять наилучшее решение для вашего приложения.

SUNLITE®Sunlite DIYSUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS Непрозрачный THERMAGLAS SE

Как резать панели Palram из жесткого ПВХ или поликарбоната?

+ —

Гофрированные и многослойные панели можно резать циркулярной пилой (используя полотно с очень мелкими зубьями для пластиковых панелей, шпона или фанеры). Для достижения наилучших результатов часто лучше резать сразу несколько гофрированных панелей, чтобы уменьшить вибрацию. Зажим панелей также помогает. (Но будьте осторожны, зажимая многослойные стенки, чтобы избежать сжатия.)

При использовании стандартного диска для циркулярной пилы лучшие результаты можно получить, двигая диск в обратном направлении (извлеките и переверните его в обратном направлении). В зависимости от толщины, некоторые панели также можно разрезать вручную, аккуратно используя ножницы по металлу или универсальный нож.

Другие инструкции по резке и дополнительную информацию см. на странице документа каждого продукта. Вы также можете просмотреть наш общий обзор установки гофрокартона.

AG-TUF®DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALRUF®PALRUF SUN N RAINSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLAS

Как лучше всего крепить жесткие панели Palram из ПВХ и поликарбоната?

+ —

Лучше всего использовать винты, рекомендованные компанией Palram, которые крепятся через предварительно просверленные отверстия, диаметр которых немного превышает диаметр винта. Предварительное сверление гарантирует, что панели будут иметь пространство для правильного расширения и сжатия при изменении температуры. Пропуск этого шага может привести к искажению или деформации панелей.

Что бы вы ни делали, никогда не используйте гвозди. В отличие от древесных волокон, которые сжимаются при забивании гвоздя, панели Palram из жесткого ПВХ и поликарбоната не сжимаются. Это означает, что существует значительный риск растрескивания и повреждения от удара в области крепления. Кроме того, прибивание панелей на место предотвращает их безопасное расширение и сжатие при изменении температуры, что приводит к деформации изделия.

Рекомендации по точным размерам отверстий и другие важные инструкции по установке см. в документах в нижней части веб-страницы каждого конкретного продукта.

AG-TUF®DynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALRUF SUN N RAINPALRUF®SUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS OpaqueTHERMAGLAS SE

Насколько важно следовать общим рекомендациям Palram по использованию продукта?

+ —

Действительно ли мне нужно покупать крепежные детали и сопутствующие аксессуары, рекомендованные Palram?

+ —

Расширяются ли листы Palram при нагревании?

+ —

Имеют ли поликарбонатные изделия Palram класс огнестойкости UL 94?

+ —

Могут ли листы Palram загореться?

+ —

Можно ли изогнуть листы Palram?

+ —

Инструкции по сгибанию/формованию зависят от листового материала. Всегда проверяйте инструкции по установке соответствующего листового материала.

Но, как правило, некоторые из наших листов могут подвергаться гнутью в холодном состоянии для получения арочных форм при условии соблюдения соответствующих спецификаций Palram по минимальному радиусу при гибке в холодном состоянии.

Жесткие плоские листы можно изогнуть в холодном состоянии в любом направлении.

Профнастил может быть гнут холодным способом «по волокнам» гофра (вдоль). Гофрированные листы не могут быть изогнуты/выгнуты «против волокон». То есть не сгибайте перпендикулярно направлению ребер.

Как и гофрированные листы, многостенные листы могут изгибаться только «по волокнам» многослойного материала (вдоль).

Наши доски Palight Trimboard в виде пиломатериалов можно подвергать термической формовке в любом направлении с помощью соответствующего нагревательного оборудования и формовочного приспособления.

Опять же, конкретные инструкции см. в инструкциях по установке для каждого материала.

AG-TUF®DURACLADDynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALBOARD™ Family of ProductsPALCLAD Pro HYG Thermoform/LaminatePALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALIGHT OUTDOORPALIGHT® PREMIUMPALIGHT ProjectPVCPALIGHT TRIMBOARD BOARDS AND SHEETSPALIGHT TRIMBOARD CORTEXPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH MOULDINGSPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH PROFILESPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN®PALSUN CSSTORMLITESUNLITE ®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS НепрозрачныйTHERMAGLAS SEWalltuf

Как хранить листы Palram, когда они не используются?

+ —

Хранить листы в защищенном, затененном, вентилируемом месте, без прямого воздействия солнечных лучей и ветра. При временном хранении на открытом воздухе накройте непрозрачным защитным брезентом, избегая материалов, поглощающих тепло.

Важное примечание: Плоские (не гофрированные) панели Palram имеют защитную поверхностную пленку, которая предохраняет изделие от грязи и царапин во время долгого пути от производства до рабочей площадки.

Эти пленки чувствительны к теплу и прямому солнечному свету. Чрезмерное тепло и прямые солнечные лучи перед снятием пленки могут привести к тому, что пленка приклеится к поверхности листа, после чего удалить пленку с листа будет крайне сложно.

AG-TUF®DURACLADDynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALBOARD™ Family of ProductsPALCLAD Pro HYG Thermoform/LaminatePALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALIGHT OUTDOORPALIGHT® PREMIUMPALIGHT ProjectPVCPALIGHT TRIMBOARD BOARDS AND SHEETSPALIGHT TRIMBOARD CORTEXPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH MOULDINGSPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH PROFILESPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN®PALSUN CSSTORMLITESUNLITE ®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS НепрозрачныйTHERMAGLAS SEWalltuf

Могу ли я использовать любую продукцию Palram в качестве экрана от ураганов?

+ —

Как долго служат изделия Palram из ПВХ и поликарбоната?

+ —

Palram производит множество различных продуктов для различных областей применения. Большинство из них имеют ведущие в отрасли гарантии от производственных дефектов, а также конкретные гарантии, связанные с предполагаемым использованием продукта.

Однако при правильной установке и обслуживании наши продукты обычно значительно превышают гарантийный срок.

Многие из наших изделий предназначены для установки вне помещений, и на них распространяется соответствующая гарантия. Тем не менее, срок службы изделий для наружного применения может зависеть от того, насколько качественно они были установлены, а также от факторов окружающей среды, таких как загрязнение воздуха, воздействие солнца, ветер и эрозия частицами, переносимыми по воздуху.

Сведения о гарантии можно найти на вкладке «Загрузки» в разделе «Гарантии» в нижней части страницы для каждого отдельного продукта.

AG-TUF®DURACLADDynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALCLAD Pro HYG Thermoform/LaminatePALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALIGHT OUTDOORPALIGHT® PREMIUMPALIGHT ProjectPVCPALIGHT TRIMBOARD BOARDS AND SHEETSPALIGHT TRIMBOARD CORTEXPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH MOULDINGSPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH PROFILESPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN®PALSUN CSSTORMLITESUNLITE®Sunlite DIYSUNTOP® SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS НепрозрачныйTHERMAGLAS SEWalltuf

Можно ли переработать отходы поликарбоната или ПВХ-панелей Palram?

+ —

Да, листы из поликарбоната и ПВХ Palram подлежат вторичной переработке.

Изделия из поликарбоната, такие как Suntuf, Sunlite, Palsun, DynaGlas или ThermaGlas, перед переработкой должны иметь маркировку «Пластик #7».

Изделия из ПВХ, такие как Palruf, Ag-Tuf, PALCLAD PRO HYG, Palclear или должны иметь маркировку «Пластик №3».

Если местная переработка недоступна, доступны другие ресурсы. Чтобы узнать о продуктах из ПВХ, нажмите здесь, чтобы посетить базу данных поставщиков услуг по переработке винилового сырья.

Чтобы узнать о продуктах из поликарбоната, посетите сайт Ассоциации переработчиков пластика и просмотрите список покупателей материалов и список продавцов.

AG-TUF®DURACLADDynaglasDYNAGLAS SOLAR SOFT MAXPALBOARD™ Family of ProductsPALCLAD Pro HYG Thermoform/LaminatePALCLEAR®PALGARD™PALGARD TGPALIGHT OUTDOORPALIGHT® PREMIUMPALIGHT ProjectPVCPALIGHT TRIMBOARD BOARDS AND SHEETSPALIGHT TRIMBOARD CORTEXPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH MOULDINGSPALIGHT TRIMBOARD PROFINISH PROFILESPALRUF®PALRUF SUN N RAINPALSHIELD™PALSUN®PALSUN CSSTORMLITESUNLITE ®Sunlite DIYSUNTOP®SUNTUF DIYTHERMAGLASTHERMAGLAS НепрозрачныйTHERMAGLAS SEWalltuf

Почему протекают поликарбонатные крыши зимних садов и почему вы должны починить свою

Любой, у кого есть поликарбонатная крыша зимнего сада, знает, что она может протекать.

Протекающая крыша вызывает самые разные проблемы, и некоторые из них не ограничиваются только вашим зимним садом!

В этом посте мы рассмотрим:

• Почему крыши зимних садов из поликарбоната так подвержены протечкам.
• Что вы можете сделать, чтобы решить эту проблему.
• Почему вам следует починить протекающую крышу зимнего сада из поликарбоната.

Давайте погрузимся прямо в…

Большинство людей, у которых есть поликарбонатная крыша зимнего сада, могут подтвердить, насколько сложно ее обслуживать. Рост плесени, конденсация и общее ухудшение состояния крыши могут быть результатом частых утечек в конструкции крыши зимнего сада.

Одна проблема с утечкой может быстро разрастись в несколько проблем, каждая из которых усугубляет другие, пока ваш зимний сад не станет практически непригодным для использования.

Крыши из поликарбоната — это только один тип крыш, которые вы можете установить в своем зимнем саду. К сожалению, эти модели особенно подвержены влаге.

Давайте рассмотрим 5 основных причин, почему:

1. Сломанные уплотнения или негерметичный гидроизоляционный слой

Крыши зимних садов из поликарбоната изготавливаются путем возведения конструкции крыши и прикрепления к ней пластиковых панелей.

Кровельные панели из поликарбоната крепятся к конструкции с помощью уплотнений и накладок. И то, и другое со временем может изнашиваться, вызывая протечки между панелями и каркасом крыши.

2. Панели раздвижные

Панели из поликарбоната со временем могут сползать вниз. В результате в крыше остаются щели, через которые вода может просачиваться.

3. Экстремальные погодные условия

Неблагоприятные погодные условия, такие как сильный ветер и дождь, могут привести к ослаблению уплотнений в кровельных панелях, что приведет к образованию щелей, через которые просачивается вода.

Мусор, такой как ветки и ветки, может нанести значительный ущерб вашей крыше, если летать на высокой скорости во время шторма.

Хотя град встречается реже, он может нанести ущерб крыше вашего зимнего сада. Поликарбонат не устойчив к царапинам, поэтому особо сильный град может оставить на крыше тысячи некрасивых следов, а также нанести повреждения, пропускающие влагу.

4. УФ-повреждение, нарушающее целостность крыши

Поликарбонат является синтетическим материалом и, как и другие пластмассы, может подвергаться воздействию длительного воздействия прямых солнечных лучей. Ультрафиолетовые лучи могут вызвать химическую деградацию панелей при длительном воздействии.

Это похоже на эффект отбеливания некоторых пластиков после периода пребывания на солнце. Поликарбонат может обесцвечиваться и мутнеть под воздействием ультрафиолетовых лучей, а также ослаблять общую структуру всего за 5-7 лет.

5. Низкое качество изготовления

Независимо от материала, многие проблемы с крышей оранжереи возникают из-за неправильной установки.

Если самоуверенный мастер на все руки не подходит к вашей поликарбонатной крыше идеально, вы можете расплачиваться за его или ее некачественную работу в будущем.

Все, что нужно, это крошечная щель в панелях или незакрепленный кусок уплотнения, через который может просачиваться вода.

Причины для устранения протечек

Прелесть зимнего сада в том, что вы можете наслаждаться садом, оставаясь при этом комфортным, теплым и сухим.

Но если поликарбонатная крыша оранжереи протекает, у вас в конечном итоге возникнут проблемы, а не просто попадание влаги внутрь.

Вот к чему могут привести утечки:

Плесень

Распространение черной плесени на крышах из поликарбоната . Этот неприглядный грибок любит влагу и может быстро превратиться в большую опасность для здоровья.

Плесень необходимо удалять быстро, чтобы предотвратить проблемы со здоровьем у людей, посещающих оранжерею. Ремонт протекающей крыши – лучшее долгосрочное решение.

Повреждение остальной части вашего дома

Утечка может повлиять не только на зимний сад. В зависимости от местоположения влага может проникнуть в ваш дом, на прилегающие стены, потолки и другие части помещения.

Повреждение водой — это не шутки. Он может проникнуть глубже, чем просто поверхности, и его ремонт может быть дорогостоящим, если он попадет в вашу собственность.

Поскользнуться и упасть

При серьезной протечке вода может скапливаться на полу, образуя лужи и пятна. Это реальная опасность для пассажиров, которые могут поскользнуться и упасть.

Электрические проблемы

Электричество и вода, как известно, несовместимы. В большинстве современных зимних садов есть какая-то электрика, будь то настенные розетки или, что чаще, потолочные светильники.

Вода в проводке может вызвать существенные и опасные проблемы с электричеством. Не позволяйте крыше течь так далеко!

Решения

Как видите, ремонт протекающей крыши зимнего сада — это не только вопрос комфорта, но и приоритет здоровья и безопасности.

Чем быстрее вы пресечете течь в зародыше, тем меньше проблем возникнет и причинит вам еще больше горя.

Но как починить прохудившуюся крышу оранжереи? Есть несколько вариантов:

Лента, клей, заплатки и т. д.

Краткосрочное липкое решение – буквально! Если вам повезет, если вам повезет, найдите в коробке для самоделки кусок клейкой ленты, который остановит капание на несколько недель.

Однако в случае плохой погоды или в качестве долгосрочного решения это неэффективная стратегия.

Замена крыши зимнего сада из поликарбоната

Лучше обратиться к профессионалу для устранения протекающей крыши.

Однако, если вам предложат заменить всю крышу новым поликарбонатным покрытием, вы не только потратите много денег, но и снова столкнетесь с теми же проблемами!

Для крыш зимних садов из поликарбоната достаточно малейшего дефекта, и вода найдет себе путь внутрь, оставив вас с точно такими же проблемами.

Замена крыши Guardian Warm

Постоянная протечка поликарбонатной крыши зимнего сада требует надежного решения. Крыша Guardian дает вам прочную крышу, которая устраняет все причины протечек, к которым склонны поликарбонатные панели.

Теплая крыша Guardian имеет слои теплоизоляции для сохранения тепла и влаги. В результате утепленная крыша Guardian защищает ваш зимний сад от резких перепадов температуры в любое время года, будь то жаркие летние дни или холодные зимние ночи, поэтому он становится жилым помещением круглый год.

Крыши Guardian также изготавливаются из прочного, легкого, привлекательного сланца и черепицы, которые защитят ваш зимний сад на долгие годы.

Вот почему мы считаем, что преобразование крыши зимнего сада, замена поликарбонатной крыши сплошной крышей, безусловно, является лучшим и наиболее комплексным вариантом.

Еще лучше то, что, поскольку компоненты вашей крыши Guardian Warm Roof измеряются и подготавливаются заранее в соответствии с точными спецификациями вашего зимнего сада, установка намного эффективнее и менее трудоемка, чем многие другие виды кровельных работ. Весь процесс занимает в среднем всего 7 дней!

Заключение

Преобразование крыши зимнего сада — это большая работа, но она стоит вложений по сравнению с постоянными краткосрочными ремонтами.

Теплая крыша Guardian, установленная должным образом обученными, опытными кровельщиками, будет водонепроницаемой с первого дня установки и предотвратит протечки в течение многих лет. Фактически, мы предлагаем 20-летнюю гарантию на установку, основанную на качестве продукта и нашей монтажной бригаде.

Чтобы узнать больше о кровельной системе Guardian и получить фиксированную цену от Projects 4 Roofing, свяжитесь с нами для бесплатной консультации.

Темы: Преобразование крыши консерватории, Твердые системы крыши консерватории, Теплая Крыша Гардиан, Замена крыши консерватории из поликарбоната, Блог

Revers: Модульная система для кровли

Модульная система ПК для кровли

REVERS — это инновационная модульная система из поликарбоната, которая позволяет реализовать крыши и вертикальные стены благодаря соединительному профилю, соединяющему панели друг с другом.

Эти соединительные профили могут быть изготовлены из поликарбоната, чтобы добиться максимальной прозрачности раствора без видимого визуального разрыва, или из алюминия, чтобы обеспечить большую устойчивость к нагрузкам.

Система замкового соединения между панелью и профилем без какой-либо фиксации через поликарбонат позволяет также:

• уменьшить типичный шум поликарбонатных систем, когда элементы расширяются / сжимаются из-за колебаний температуры
• монтажные решения со значительной длиной панелей без риска поломки в точках крепления

Торцы панелей заклеиваются алюминиевой липкой лентой или термоклеятся (толщина не более 16 мм).

Различные соединительные профили, необходимые для установки панелей:

• зубьями вверх с поликарбонатным соединительным профилем, установленным снаружи
• зубьями вниз с установленным внутри алюминиевым соединительным профилем

Полный ассортимент аксессуаров позволяет создавать эстетически приятные решения.

Все панели серии REVERS 600 изготавливаются со стандартными двумя сторонами, защищенными от УФ-излучения, в то время как панели серии REVERS 1000 производятся с одной стандартной стороной, защищенной от УФ-излучения (по запросу эта панель также может иметь две стороны, защищенные от УФ-излучения).

Запросить спецификацию

Артикул Revers

REVERS 600/8 5W
Толщина	8 мм
Ширина модуля	595 мм (± 5 мм)
Размер ячейки	8 мм
Длина зуба	26,5 мм
Длина	По запросу

На все размеры распространяются производственные допуски

REVERS 600/8 5 Вт техническое описание

REVERS 600/10 5 Вт
Толщина	10 мм
Ширина модуля	600 мм (± 5 мм)
Размер ячейки	8 мм
Длина зуба	28,5 мм
Длина	По запросу

На все размеры распространяются производственные допуски

REVERS 600/10 5 Вт техпаспорт

REVERS 600/12 5 Вт
Толщина	12 мм
Ширина модуля	600 мм (± 5 мм)
Размер ячейки	8 мм
Длина зуба	30,5 мм
Длина	По запросу

На все размеры распространяются производственные допуски

REVERS 600/12 5 Вт техпаспорт

REVERS 600/16 5 Вт
Толщина	16 мм
Ширина модуля	600 мм (± 5 мм)
Размер ячейки	8 мм
Длина зуба	34,5 мм
Длина	По запросу

На все размеры распространяются производственные допуски

REVERS 600/16 5 Вт техпаспорт

REVERS 600/20 5 Вт
Толщина	20 мм
Ширина модуля	600 мм (± 5 мм)
Размер ячейки	8 мм
Длина зуба	38,5 мм
Длина	По запросу

На все размеры распространяются производственные допуски

REVERS 600/20 5W техпаспорт

REVERS 1000/25 XX
Толщина	25 мм
Ширина модуля	995 мм (± 5 мм)
Размер ячейки	14 мм
Длина зуба	43,5 мм
Длина	По запросу

На все размеры распространяются производственные допуски

REVERS 1000/25 XX техпаспорт

REVERS 1000/32 XX
Толщина	32 мм
Ширина модуля	995 мм (± 5 мм)
Размер ячейки	14 мм
Длина зуба	50,5 мм
Длина	По запросу

На все размеры распространяются производственные допуски

REVERS 1000/32 XX техпаспорт

REVERS 1000/40 XX
Толщина	50 мм
Ширина модуля	995 мм (± 5 мм)
Размер ячейки	14 мм
Длина зуба	58,5 мм
Длина	По запросу

На все размеры распространяются производственные допуски

REVERS 1000/40 XX техпаспорт

Крепление реверса

D (мм)

Нагрузочный стол
П	= равномерная распределенная нагрузка	Д	= расстояние между опорами
	= нагрузка от давления с соединительным профилем из поликарбоната		= всасывающая нагрузка с соединительным профилем из поликарбоната
	= нагрузка от давления с алюминиевым соединительным профилем		= всасывающая нагрузка с алюминиевым соединительным профилем

Аксессуары для реверса

Установка реверса

Советы по установке

• убедитесь, что сторона с защитой от ультрафиолета обращена наружу
Панели реверса
• должны быть надежно закреплены на несущей конструкции с помощью подходящих крепежных элементов и правильного их распределения на листе
. На опорах
• не должно быть ничего, что могло бы нарушить целостность листов как на этапе установки, так и в течение нормального жизненного цикла продукта

Безопасность

• не ходите прямо по панелям во время установки и обслуживания
• для доступа на крышу по подходящим желобам
• во время работы соблюдать все правила техники безопасности на рабочем месте в отдельных странах

Транспортировка, хранение, техническое обслуживание

• Обратные панели можно резать лобзиком, циркулярной пилой, ручной пилой, следя за тем, чтобы лист был должным образом закреплен во время резки для предотвращения вибрации
• поддоны можно штабелировать только на короткое время
• материал должен храниться в защищенном от прямых солнечных лучей и других источников тепла месте
• не ставить другие грузы друг на друга
• периодически очищайте внешние поверхности листов, используя нейтральное моющее средство и воду, обращая особое внимание на то, чтобы не поцарапать поверхность листов абразивом, бритвенными лезвиями или другими острыми инструментами, чтобы не повредить защитный слой от ультрафиолета
.
• избегать контакта с химическими веществами

Запросить этот лист технических данных:

Имя *

Фамилия *

Компания

Email *

Я ознакомился с Политикой конфиденциальности и разрешаю обработку моих данных компанией PolyWorld Systems S.R.L. для описанных целей.

Многостенные панели из поликарбоната | Гутта Верке

Создайте свою крышу с многослойными поликарбонатными панелями

Привлекательный внешний вид, но чрезвычайно прочный и ударопрочный. Удобен в обращении, подходит для самых разных бытовых нужд. Многостенные панели из поликарбоната от Gutta соответствуют всем стандартам шикарной и прочной кровли. Эти прочные панели долго сохраняют форму, их легко и быстро укладывать благодаря простому «методу защелкивания», используемому при монтаже. Вы также можете использовать панели, чтобы расставить акценты на новой крыше. Просто выберите один из двух вариантов: прозрачный или бронзовый. 9№ 0007

Многостенные панели, отвечающие самым высоким требованиям

Многослойные панели Gutta, подходящие для самых разных применений в доме, обязаны своим впечатляющим качеством особым свойствам поликарбоната. Пластик практически небьющийся и ударопрочный, небьющийся, долговечный, постоянно прозрачный и малогорючий. Панели также обеспечивают хорошую теплоизоляцию благодаря своим полым камерам, что позволяет, например, продлить сезон на открытом воздухе на террасе. Панели покрыты с одной стороны прочным защитным слоем. Это делает их устойчивыми к ультрафиолетовому излучению и гарантирует привлекательный внешний вид на долгие годы. Ваш строительный бюджет также будет вам благодарен, так как наши многостенные панели избавят вас от необходимости укладывать дорогостоящий профиль.

Обновите свою крышу с помощью прочного поликарбоната

Наши многослойные поликарбонатные панели являются идеальным выбором не только для кровли или остекления стен. Вы также можете использовать их при ремонте старых, непривлекательных крыш из гофрированного листа. Поскольку система монтируется на перекладинах, старую кровлю из гофрированного листа можно сразу заменить целиком, сохранив существующую подконструкцию. Это значительно сокращает процесс ремонта и обеспечивает решение, которое гарантированно впечатлит как визуально, так и функционально! 9№ 0007

Многостенные панели из поликарбоната: легко укладывать и модно!

Прочные, плотные и с отличными теплоизоляционными свойствами поликарбонатные многостенные панели от Gutta позволят вам украсить многочисленные участки вокруг дома и разработать новые концепции кровли в соответствии с вашими пожеланиями, например, для:

• Козырьки
• Кровля террас и балконов
• Навесы для автомобилей
• Беседки
• Крыша и стена
• и многое другое
9№ 0025

Чтобы панели сохраняли свой внешний вид в течение длительного времени, прочитайте перед установкой наши подробные инструкции по сборке и используйте только высококачественные аксессуары Gutta. На многостенные панели распространяется 10-летняя гарантия с момента покупки от поломки в результате атмосферных воздействий или града, а также чрезмерной потери светопроницаемости. Подробные условия гарантии, в частности условия и ограничения гарантии, доступны для скачивания.

Сырье	Поликарбонат (ПК)
Материал/толщина стенки	16,00 мм
Удельная плотность	1,20 г/см³
Цвета	прозрачный, бронзовый
Термостойкость	от -40 до +120 °C
Длина	2 000 – 6 000 мм
Ширина	230 мм
Полезная ширина	200 мм
Вес	2,50 кг/м²
Коэффициент теплопередачи	2,70 Вт/м
Светопропускание	прозрачный ок. 71 % / бронза ок. 45
Поведение при пожаре	B1 (согласно DIN 4102)
Ширина полой камеры	~ 16,00 мм
Линейный коэффициент теплового расширения	0,065 мм/м °С
Радиус изгиба в холодном состоянии	2900 мм, изгиб должен быть в направлении ребер, а не поперек (опасность перегиба!)
Индекс звукоизоляции	21,00 дБ
Ударная вязкость по Шарпи	без разрывов при 23°C
Скат крыши	мин. 5°
Удлинение при пределе текучести	6,0 % при 50 мм/мин
Удлинение при разрыве	50 % при 50 мм/мин
Электронный модуль	2 400 МПа
Модуль упругости при изгибе	2,350 МПа
Прочность при ударе мяча	110 Н/мм²
Гарантия	заводская гарантия 10 лет согласно нашим условиям гарантии
Примечание	возможны технические изменения. Данные согласно спецификации производителя.

Создайте свою крышу с многослойными поликарбонатными панелями

Привлекательный внешний вид, но чрезвычайно прочный и ударопрочный. Удобен в обращении, подходит для самых разных бытовых нужд. Многостенные панели из поликарбоната от Gutta соответствуют всем стандартам шикарной и прочной кровли. Эти прочные панели долго сохраняют форму, их легко и быстро укладывать благодаря простому «методу защелкивания», используемому при монтаже. Вы также можете использовать панели, чтобы расставить акценты на новой крыше. Просто выберите один из двух вариантов: прозрачный или бронзовый. 9№ 0007

Многостенные панели, отвечающие самым высоким требованиям

Многослойные панели Gutta, подходящие для самых разных применений в доме, обязаны своим впечатляющим качеством особым свойствам поликарбоната. Пластик практически небьющийся и ударопрочный, небьющийся, долговечный, постоянно прозрачный и малогорючий. Панели также обеспечивают хорошую теплоизоляцию благодаря своим полым камерам, что позволяет, например, продлить сезон на открытом воздухе на террасе. Панели покрыты с одной стороны прочным защитным слоем. Это делает их устойчивыми к ультрафиолетовому излучению и гарантирует привлекательный внешний вид на долгие годы. Ваш строительный бюджет также будет вам благодарен, так как наши многостенные панели избавят вас от необходимости укладывать дорогостоящий профиль.

Обновите свою крышу с помощью прочного поликарбоната

Наши многослойные поликарбонатные панели являются идеальным выбором не только для кровли или остекления стен. Вы также можете использовать их при ремонте старых, непривлекательных крыш из гофрированного листа. Поскольку система монтируется на перекладинах, старую кровлю из гофрированного листа можно сразу заменить целиком, сохранив существующую подконструкцию. Это значительно сокращает процесс ремонта и обеспечивает решение, которое гарантированно впечатлит как визуально, так и функционально! 9№ 0007

Многостенные панели из поликарбоната: легко укладывать и модно!

Прочные, плотные и с отличными теплоизоляционными свойствами поликарбонатные многостенные панели от Gutta позволят вам украсить многочисленные участки вокруг дома и разработать новые концепции кровли в соответствии с вашими пожеланиями, например, для:

• Козырьки
• Кровля террас и балконов
• Навесы для автомобилей
• Беседки
• Крыша и стена
• и многое другое
9№ 0025

Чтобы панели сохраняли свой внешний вид в течение длительного времени, прочитайте перед установкой наши подробные инструкции по сборке и используйте только высококачественные аксессуары Gutta. На многостенные панели распространяется 10-летняя гарантия с момента покупки от поломки в результате атмосферных воздействий или града, а также чрезмерной потери светопроницаемости. Подробные условия гарантии, в частности условия и ограничения гарантии, доступны для скачивания.

Сырье	Поликарбонат (ПК)
Материал/толщина стенки	16,00 мм
Удельная плотность	1,20 г/см³
Цвета	прозрачный, бронзовый
Термостойкость	от -40 до +120 °C
Длина	2 000 – 6 000 мм
Ширина	230 мм
Полезная ширина	200 мм
Вес	2,50 кг/м²
Коэффициент теплопередачи	2,70 Вт/м
Светопропускание	прозрачный ок. 71 % / бронза ок. 45
Поведение при пожаре	B1 (согласно DIN 4102)
Ширина полой камеры	~ 16,00 мм
Линейный коэффициент теплового расширения	0,065 мм/м °С
Радиус изгиба в холодном состоянии	2900 мм, изгиб должен быть в направлении ребер, а не поперек (опасность перегиба!)
Индекс звукоизоляции	21,00 дБ
Ударная вязкость по Шарпи	без разрывов при 23°C
Скат крыши	мин. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт