Структурированный пенополистирол: Экструдированный пенополистирол (XPS) 20 мм, цена

Содержание

имеет ли цвет значение? / Строительные материалы / Статьи


На современном рынке теплоизоляционных материалов представлена продукция самых различных производителей экструдированного пенополистирола. И, зачастую, единственным внешним отличием между плитами сходной толщины и размерности является цвет теплоизоляции.


На современном рынке теплоизоляционных материалов представлена продукция самых различных производителей экструдированного пенополистирола. И, зачастую, единственным внешним отличием между плитами сходной толщины и размерности является цвет теплоизоляции. Какую же информацию цвет материала может сообщить потребителю, и является ли он индикатором каких-либо особенных, уникальным технических характеристик утеплителя?

Стоит отметить, что большая часть продукции известных производителей XPS имеет свой фирменный цвет, как правило, яркого, насыщенного оттенка. Тот или иной цвет утеплителя достигается за счет добавления в состав материала специальных красителей в ходе производственного цикла. Фирменный цвет является неотъемлемой частью имиджа бренда, он позволяет потребителю легко отличать продукцию одного производителя от других материалов.

На полках российских строительных магазинов можно найти плиты экструдированного пенополистирола самых различных оттенков: STYROFOAM™ голубого цвета, светло-зеленый TEPLEX, синие плиты Primaplex, ярко оранжевые плиты ПЕНОПЛЭКС®, белый XPS URSA и многие другие.

При этом известно, что цвет материала никаким образом не влияет на качество и технические характеристики плит экструдированного пенополистирола: коэффициенты теплопроводности, водопоглощения, прочности и другие важнейшие параметры, которые зависят исключительно от качества первичного сырья, применяемого оборудования и используемых технологий.

Надежные и проверенные годами успешного сотрудничества поставщики сырья, качественные производственные линии, неукоснительное соблюдение технологий производства материала, тестирование всей получаемой продукции в сертифицированных лабораториях — это необходимые условия для производства качественного материала с хорошими техническими характеристиками.

Между тем, некоторые недобросовестные производители пытаются ввести в заблуждение своих потребителей, презентуя цвет теплоизоляционного материала как его уникальное достоинство и доказательство улучшенных технических параметров.

Так, компания «Технониколь» — производитель экструдированного пенополистирола серого цвета заявляет на своем сайте и в рекламных буклетах, что при производстве плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO «мышиного цвета» используются «наноразмерные частицы углерода, которые снижают теплопроводность материала и повышают его прочность. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты приобретают темно-серебристый оттенок и обладают высокими показателями энергоэффективности» (http://www.tn.ru/catalogue/technoplex/ekstruzionnyj_penopolistirol_carbon_eco/).

Между тем, как уже сказано выше, с технологической точки зрения включение в состав материала наноуглерода или каких-либо красящих веществ не может оказывать существенного влияния на технические характеристики материала. В отдельных случаях добавление наноуглерода (нанографита) действительно позволяет снизить коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола до 0,027-0,028 Вт/(м*К), повышая сопротивляемость материала газообмену.

Однако, как показали исследования ряда образцов пенополистирола с наноструктурированным углеродом различных производителей, при фактическом определении теплопроводности плиты при выдержке в нормальных условиях уже через два месяца хранения теплопроводность плиты достигает значений обычных для экструдированных плит 0,032 Вт/(м*К).

Также исследования показали, что в настоящее время ряд производителей не использует концентрат с нано частицами углерода (графита), а выпускает плиту, окрашенную в серый цвет, используя в качестве пигмента обычную сажу. Таким образом, выпуск плит непрезентабельного серого цвета – это один из способов удешевить производственный процесс, поскольку окраска материала данным методом требует значительно меньших затрат по сравнению с окраской в более яркий и насыщенный цвет с помощью специальных красителей.

Неслучайно серый – это излюбленный цвет кустарных, малоизвестных производителей экструдированного пенополистирола. Получить серый оттенок материала можно без использования специальных красителей, за счет добавления в состав материала сажи, вторичного сырья и других отходов, что, разумеется, не может положительно отразиться на качестве получаемого материала.

Подводя итоги, можно отметить, что цвет плит экструдированного пенополистирола не может служить критерием выбора энергоэффективного утеплителя. Выбирая качественную теплоизоляцию, обращайте внимание на подтвержденные исследованиями и сертификатами технические характеристики материала, однородность структуры, правильную геометрию и ровные края плит.

Если же Вы все же решили выбрать теплоизоляционный материал, ориентируясь на его цвет, то обратите внимание, что психологи выявили следующую зависимость между цветом и его влиянием на настроение человека:

Зеленый цвет оказывает успокаивающее, умиротворяющее действие на психику человека.
Голубой цвет понижает активность и эмоциональное напряжение, способствует ощущению прохлады.
Синий цвет вызывает ощущение расслабленности, покоя, снимает эмоциональное напряжение.
Оранжевый цвет вызывает ощущение теплоты, бодрости, веселья, создает хорошее настроение.
Серый цвет создает унылое настроение, вызывая апатию и скуку.

Экструдированный пенополистирол XPS

О продукте


При выборе материала теплоизоляции обычно учитываются его основные свойства, среди которых размеры, толщина, плотность, горючесть, паропроницаемости и, конечно, теплосберегающие качества. В поисках оптимального решения с точки зрения характеристик продукта и ценовых предложений выбор может пасть на экструдированный пенополистирол XPS. Этот строительный материал был первые создан в США в 40х годах прошлого столетия и стогов времени орёл широкий ряд способов и объектов применения. Кроме всевозможной теплоизоляции – фундаментов, фасада, цоколей, кровли, полов, включая тёплые, экструдированный пенополистирол применяется также во время железнодорожного строения для снижения риска примерзания.

Экструдированный пенополистирол XPSэто синтетический теплоизоляционный материал, структурированный равномерно размещёнными замкнутыми ячейками, что обеспечивает ему водоотталкивающие свойства, в результате чего утеплитель не набухает, а также не подвластен усадке.

Высококачественный продукт обладает пористой равномерной структурой. Такой продукт можно назвать универсальным, данный утеплитель может быть использован для изоляции промышленного технического оборудования.

Уникальной особенностью экструдированного полистирола является его высокая плотность и прочность на сжатие, что даёт возможность использовать его не только в системах теплоизоляции, но и в качестве строительного материла, выполняющего функции несущих или вспомогательных конструкций. Экструдированный пенополистирол изготавливается путём экструзии, в его составе гранулы полистирола и специальный состав, способный пениться. Под воздействием высоких температур на экструдере этот состав выдавливается в определённую форму, охлаждается и нарезается в плиты необходимой толщины и размера.

В результате этих манипуляций получается довольно равномерная структура с высокими теплоизоляционными качествами.



Экструдированный пенополистирол или пенопласт

В современных условиях строительного бытия и разнообразия строительных материалов пенополистирол часто путают и отождествляют с пенопластом, который, в основном, также используйся в роли теплоизоляционного материала. Главные различия этих теплоизоляторов заключается не только в их составе и способе производства, но и в характеристиках и свойствах, что они выполняют.

Как мы уже разобрались, пенополистирол – это синтетический материал, в структуре которого ячейки, выдавленные на экструдере под воздействие высоких температур из гранул полистирола и пенящегося средства. Пенопласт же, в свою очередь, как смесь гранул и так же пенящегося средства, подвергается воздействию сухого пара, в результате чего гранулы «сцепляются» друг с другом.



   
Выделяя основные характеристики обоих материалов, можно выделить такие критерии различия, как:
  • Теплоизоляционные свойства – опять-таки, из-за разницы производства, пенополистирол лучше сохраняет тепло;
  • Паропроницаемость – низкая у обоих материалов, от чего помещением, утеплённые пенопластом или пенополистиролом, требует проветривания с целью избежания накопления внутри теплоизолятора влаги и его последующего разрушения;
  • Вес – оба материала имеет небольшой вес, что помогает легко их транспортировать и использовать в любых конструкциях, не перегружая их;
  • Сроки службы – в роли утеплителя пенопласт может служить многие годы, не рассыпавшись при этом, в то время, как пенополистирол с его качествами может служить в два раза дольше. С другой стороны, этот материал теплоизоляции достаточно новый, поэтому судить о его окончательных сроках службы ещё рано;
  • Прочность на изгиб и сжатие – эти показатели выше у пенополистирола в 2,5 раза благодаря отсутствию газа внутри материала, как в случае с пенопластом, где им заполнено свободное место в результате способа его изготовления. 


За и Против


В пользу установки экструдированного пенополистирола в роли теплоизоляции можно выдвинуть следующие позитивные качества:
  • Безопасность с точки зрения экологии – данный вид утеплителя не причинит никакого вреда вашему здоровью за счёт своей структуры;
  • Устойчивость к циклам замораживания и оттаивания обеспечит высокий комфорт использования продукта;
  • Низкий уровень водопоглощения гарантирует максимальную теплоизоляцию;
  • Стойкость к горению обезопасит Ваш дом от деструктивного влияния огня и высоких температур.

С другой стороны, экструдированный пенополистирол, как любой другой строительный материал, имеет также и свое недостатки, среди которых: 
  • Завышенная в сравнении с другими схожими теплоизоляторами стоимость продукта;
  • Высокая влажность и низкие температуры негативно влияют на материал, что способствует его последующему разрушении и уменьшению срока службы;
  • Низкая паропроницаемость экструдированного пенополистирола без принудительно вентиляции способствует скоплению конденсата, в результате которого появляются грибок и плесень.

Производители

 

Экструдированный пенополистирол XPS от ТехноНИКОЛЬ представлен в 4-х вариантах, каждый из которых отличается от предыдущего плотностью, что колеблется от 28 до 60 кг/м³, а именно: Carbon Prof Slope, Carbon Eco, Carbon Prof, Carbon Solid.
 Данная продукция представлена в нашем интернет магазине.


Пенопласт

Данная статья посвящена очень популярному в настоящее время теплоизоляционному материалу – пенопласту. Подобную популярность он завоевал благодаря небольшой цене, которая в сегменте твердых теплоизоляционных материалов самая низкая. Тот же структурированный пенополистирол намного удобнее и лучше, но по цене в несколько раз дороже, поэтому позволить купить его может далеко не каждый.

Как было сказано ранее, пенопласт является самой доступной твердой теплоизоляцией, представленной на современном строительном рынке.  Данный материал, несмотря на ценовую доступность обладает еще и целым рядом положительных качеств и свойств.

Пенопласту присущи  высокий уровень теплоизоляции, легкость в монтаже и обработке, а также стойкость к влаге и химическим веществам. Указанные качества пенопласта позволяют применять его в самых различных проектах независимо от сложности.

Отдельно стоит отметить экологичность данного материала, так как пенопласт стоек к гниению и нетоксичен. За период применения пенопласта, он зарекомендовал себя с положительной стороны. Он хорошо поддается обработке, в том числе в домашних условиях. Пенопластовые плиты легко можно разрезать с помощью ручной пилы или ножа. С помощью все того же канцелярского ножа вы легко и быстро можете вырезать в плите пенопласта выемки под неровности строительных конструкций, крепления, трубы и т.д..

Дополнительным преимуществом пенопласта является его свойство приклеиваться практически к любым материалам и поверхностям.

Основная область применения пенопласта это утепление плоских поверхностей стен, потолка и пола. Его используют для утепления стен из монолитного железобетона, кирпича, газосиликатных блоков и т.д.. Дело в том, что у указанных материалов теплопроводность достаточно высокая и теплопотери будут очень большими, если стены не утеплить. Например по сравнению с кирпичом пенопласт лучше держит тепло более чем в 17 раз.

В последнее время пенопластовые изделия также применяют в качестве отделочных материалов для дизайнерских работ. Наибольшее распространение получили потолки из пенопласта — когда потолок заклеивается с помощью тонких плит размером 50х50 см, а также различные виды плинтусов и изделий под лепнину. Пенопластовые элементы дешевы и их легко монтировать.

Кстати помимо высоких теплотехнических характеристик, у пенопласта еще и хорошие звукоизолирующие свойства. Его вполне можно использовать при утеплении мансарды, укладывая его в внутрь каркаса.

Еще одним положительным качеством пенопласта является его долговечность. Поэтому его без опасений можно применять в процессе строительства капитальных зданий и сооружений.

В то же время пенопласту присущи и некоторые отрицательные свойства.

В первую очередь это выделение едкого дыма в процессе пожара. Сам пенопласт в строительных конструкциях достаточно плохо поддерживает горение, но при воздействии больших температур и открытого огня выделяет большое количество дыма и копоти, в том числе с содержанием различных вредных для организма человека веществ. С учетом данного обстоятельства использование пенопласта при отделке общественных и офисных зданий запрещена, но в частном строительстве каждый волен решать данный вопрос самостоятельно.

Другим негативным свойством пенопласта является то, что в процессе длительного воздействия влаги, он начинает пропускать воду и может ее впитывать. Особенно это опасно при облицовке внешних стен, так как влага внутри пенопласта в холодный период замерзнет и поверхность вспучится. Нередко на поверхности пенопласта выпадает конденсат, влага при этом берется из окружающего воздуха. На влажной поверхности достаточно часто начинают развиваться различные грибки и те же обои могут темнеть.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести и то, что на его поверхность не каждый вид клея ложится хорошо. То есть например для наклейки обоев непосредственно на поверхность пенопластовой плиты нужна ее предварительная обработка грунтовочным составом.

Производят пенопласт в строительной промышленности в виде больших прямоугольных параллепипедов. Небольшие фирмы закупают их оптом, после чего на специальных станках нарезают в виде плит или пластин нужной толщины. Типовая толщина пенопластовых плит составляет 1 см, 2 см, 5 см, 10 см.

Но на заказ вы можете нарезать плиты любой толщины какой пожелаете без каких либо проблем. Ведь все равно продают пенопласт по объему – как древесину.

Пенопластовые плинтуса и отделочные элементы в виде углов, розеток и т.д. продаются обычно поштучно или погонными метрами.

Крепление пенопласта

К стенам пенопласт крепят с помощью специальных дюбелей для утеплителя, так называемых грибков. С помощью перфоратора пенопластовые плиты просверливают насквозь, углубляясь в стену, после чего забивают корпус дюбеля прямо сквозь утеплитель. Последним элементом который забивается является шляпка дюбеля грибка с длинным гвоздеообразным штырем. Данный штырь расклинивает корпус дюбеля в стене и не дает ему оторваться от строительной конструкции.

В процессе монтажа утеплителя из пенопластовых плит необходимо в обязательном порядке на поверхность плит, обращенную к стене наносить небольшой слой монтажной пены. Это позволит дополнительно приклеить пенопласт к поверхности основания.

Плиты пенопластовых потолков и декоративные элементы в виде розеток и плинтусов наклеивают с помощью специального клея, который можно приобрести там же где и сами элементы. При этом следует помнить, что на предварительно побеленных поверхностях или пыльных поверхностях данный клей работает плохо и поверхности необходимо предварительно очищать от загрязнений и побелки.

Технические характеристики пенопласта

Если рассматривать основные характеристики указанного материала, то их немного.

К основным относятся плотность, водопоглощение, теплоемкость, а также прочность на сжатие и изгиб, хотя последние характеристики не так важны в строительстве.

Плотность строительного пенопласта достаточно мала и составляет от 11 до 35 кг/м3. Чем плотнее пенопласт тем лучше, но он и дороже.

Прочность на сжатие пенопластовых плит составляет от 0,05 до 0,16 Мпа. Чем меньше плотность пенопласта тем прочность меньше.

Коэффициент теплопроводности указанного материала достаточно мал и составляет от 0,033 до 0,037 Вт /(м*К).

Влажность поступающих в продажу пенопластовых плит низкая – не более 1%. Вместе с тем, пенопласт гигроскопичен, то есть способен пропускать воду и соответственно может ее впитывать.

Водопоглощение пенопласта в сутки около 1%, поэтому его необходимо полностью закрывать от воздействия воды. Обычно это осуществляется путем нанесения слоя штукатурки поверх слоя утеплителя.

 

Другие виды утеплителей…

 

что это такое в строительстве

В утеплении дома или квартиры необходимо учесть множество факторов при выборе материала. Важно, чтобы утеплитель не имел вреда для здоровья, был способен выдержать перепады температуры, имел отличные характеристики и свойства. Применение такого материала, как экструдированный пенополистирол, ТУ (технические условия) которого значительно превышают качества знакомого всем пенопласта. Материал часто именуют сокращенно — ЭППС, что это такое и в чем отличия от классического аналога, необходимо разобрать.

Содержание статьи:

Что это такое?

Что такое экструдированный полистирол, понять достаточно просто. Утеплитель представляет собой большое количество воздушных пузырей, которые закрыты в тонкие оболочки, выполненные из полистирола.

При производстве соблюдается особое соотношение — 97 процентов воздушной массы и только два процента полистирола.

Это может значить то, что материал очень легок, однако обладает сильной хрупкостью. Процесс изготовления заключается в том, что сначала идет плавление базового материала, потом сырье необходимо вспенить и подать в раствор сжатый воздух. Когда масса достаточно засохнет, требуется вылить ее в формы и прессовать, чтобы готовые изделия приобрели форму листа или плиты.

Готовые листы имеют небольшую толщину и плотность. Материал похож на твердую пену, в связи с чем и приобрел название — экструзионный пенополистирол, что это такое и какая у него технология производства, видно на рисунке.

Благодаря тому, что воздух герметично структурирован внутри пузырей, получаются отличные теплоизоляционные свойства независимо от размера по толщине. Связано это с тем, что неподвижная воздушная оболочка является очень качественным изолятором.

Чем отличается от пенопласта?

Что такое экструзионный полистирол — это материал, который по составу значительно отличается от стандартного пенопласта.

Пенопласт имеет немного большую плотность, поэтому выигрывает у полистирола по теплопроводности, однако, незначительно. Первый имеет показатель в 0,04 Вт/мК, тогда как второй обладает показателем в 0,032 Вт/мК. Если сравнить более доступно, то для определенного правильного утепления необходимо вместо 20 сантиметрового листа пенопласта покупать 25 сантиметровый лист ЭППС пеноплекса. Однако большое значение имеет фирма-производитель, поэтому значения могут отличаться. Также, пенопласт немного выигрывает по шумоизоляции.

Обратите внимание! Полистирольный материал не знает равных по водонепроницаемости. Наибольший объем поглощения влаги составляет не более трех процентов, что позволяет даже применять утеплитель без дополнительных слоев влагоизоляции. Он не подвержен деформациям и изменениям формы даже от продолжительного влияния влаги.

Плюсы и минусы

Как и любой другой утеплитель, экструдированный пенопласт имеет собственные положительные и негативные качества.

Плюсы ЭППС:

  • малое поглощение влаги и воды;
  • невысокая проводимость тепла;
  • устойчивость к влиянию низких температур;
  • отсутствие гниения, разложения;
  • высокая экологичность;
  • малая масса;
  • легкость в укладке при строительстве и утеплении;
  • высокая прочность и долговечность.

Минусы:

  • при горении утеплителя в воздух выделяются фенолы;
  • отсутствие стойкости к воспламенению;
  • разрушение материала при влиянии органических растворителей, сложных углеводородов и ультрафиолетовых лучей;
  • недопустимость в использовании для бань, саун и некоторых других сооружений.

Область применения

Наибольшее распространение материал получил в области строительства и ремонта.

Применяется при утеплении стен, фасадов, кровель и фундаментов.

Различные производители используют собственные маркировки материала. Например, «Технониколь» применяет при экструзии утеплителя, название пенополистирол XPS.

Технические характеристики

Представленному материалу присущи такие характеристики:

  • коэффициент теплопроводности находится в диапазоне от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. С повышением плотности увеличивается значение;
  • в диапазоне от 0,019 до 0,015 кг/мчП находится паронепроницаемость. Это хороший показатель для материала такого типа;
  • невысокая теплопроводность значит, что материал хорошо сохраняет тепло внутри помещения.
  • высокая прочность. Утеплитель имеет хорошую межмолекулярную связь, обладает прочностью на статический изгиб с уровнем в 0,4-1 килограмм на квадратный сантиметр;
  • практически не подвержен влиянию насекомых и микроорганизмов, однако не имеет защиты от грызунов;
  • стоек к воздействию большинства химических элементов. Подвержен растворению или повреждению при влиянии ацетона, олифы, скипидара и некоторых других;

  • при влиянии прямых ультрафиолетовых лучей подвергается разрушению;
  • показатели звукоизоляции имеют качественный уровень;
  • экологичность материала достаточно хорошая, однако, при окислении на открытом воздухе выделяет в атмосферу такие вредные вещества как бензол, толуол, формальдегиды, метиловый спирт, ацетофенон. Во время горения выделяет синильную кислоту, фосген и прочие;
  • продолжительность эксплуатации составляет не менее тридцати лет при корректной укладке и соблюдении всех условий. Чтобы сохранить все свойства полистирола требуется защитить его слоем отделочного покрытия.

Правила выбора

ЭППС представляет собой один из наиболее распространенных утеплителей при ремонте и строительстве. Он обладает легкостью, относительно доступной ценой, простотой в монтаже. Высокий спрос порождает наличие множества производителей и марок. Каждый из изготовителей пытается склонить покупателя на свою сторону, рассказывая о новшествах в производстве, высоком качестве и прочих достижениях. Это приводит к тому, что большинство клиентов просто теряются, особенно те, кто планирует самостоятельно заняться утеплением и не имеет должного опыта.

Важно! Перед выбором материала, рекомендуется проконсультироваться с экспертами в строительстве и утеплении.

В процессе самостоятельного подбора, желательно соблюдать такие советы:

  • предварительно изучить параметры и характеристики. Для утепления стен снаружи лучше всего отдать предпочтение полистиролу ПСБ-С, который обладает самозатуханием. При этом, стоит выбрать марку, не менее сороковой. В том случае, если его марка будет составлять менее 25, то такой утеплитель не подходит для теплоизоляции;
  • при приобретении утеплителя требуется проверить соответствие стандартам качества при производстве. Наибольшую эффективность дает продукт, который выполнен согласно ГОСТ. Если производитель заявляет собственные ТУ, тогда свойства материала могут быть отличными от оригинальных. В качестве примера, можно привести уже указанный ЭППС марки ПБС-С-40, который может различаться по плотности от 30 до 40 килограммов на метр кубический. Таким образом, изготовитель обманывает покупателя, указывая одну марку в названии и применяя на практике вовсе другие показатели плотности. Нежелательно делать выводы только на основании марки, указанной в наименовании, лучше проверить это по сертификации;

  • профессионалы дают такой совет по выбору. Перед тем, как купить, лучше попробовать отломать небольшой кусок у самого края пластины. Если материал отломается с неровным краем, то пользователь имеет дело с упаковочным пенопластом низкого сорта. Это подтвердится наличием небольших круглых шариков на месте разлома. Хороший экструзионный утеплитель будет иметь многогранники правильной формы в месте разлома;
  • рекомендуется остановить выбор на качественных европейских производителях — Polimeri Europa, Strochem, BASF. Это гарантирует отличное качество и характеристики. Если выбирать среди отечественных марок, то лучше отдать предпочтение фирмам «Пеноплэкс» и «Технониколь». Такие изготовители имеют высокие мощности, систему качества, которая строго соблюдается.

Технология для фасада

Выполнение утепления фасада представляет собой несложную операцию для опытных специалистов. Однако для новичков требуется наличие определенных навыков и умений в строительстве и ремонте. Для начала необходимо ознакомиться с технологией утепления фасадов, выбрать необходимое оборудование, инструменты и приспособления.

Наиболее понятно и просто можно изобразить технологию визуально. Тогда будет видно, какой материал необходим, и порядок наложения слоев на стены. Желательно согласовать технологию с экспертами, поскольку необходимо правильно подобрать толщину и плотность полистирола для конкретного климатического региона.

Набор инструментов

Для выполнения работ по утеплению необходима определенная предварительная подготовка, которая заключается в выборе специальных инструментов и приспособлений. Для монтажа теплоизоляции следует иметь под рукой:

  • валик малярный и набор кистей;
  • шпатели;
  • клей;
  • посуду для клеевой смеси;
  • резиновый молоток;
  • набор дюбелей;
  • перфоратор для бетона и кирпича;
  • нож для монтажа и простой карандаш;
  • строительный уровень;
  • сетка малярная;
  • грунтовка;
  • средство против грибка;
  • набор листов пенополистирола или пеноплекса, толщина которых равняется не менее пяти сантиметров.

Особенности

Отделка экструдированным пенополистиролом для стен или его аналогами, должна начинаться с подготовки всех поверхностей. Необходимо снять всю старую отделку, обрешетку, дюбели и плинтуса, чтобы стена была утеплена как можно ниже. Всевозможный налет в виде плесени, грибков, должны максимально удаляться с применением наждачной бумаги. Если на стене есть образованные трещины и другие неровности, то их следует выровнять при помощи слоя штукатурки и шпаклевки.

После полного высыхания поверхности, требуется покрыть весь периметр стен специальным противогрибковым раствором. Через один день после этого, разрешается приступать к грунтовке, чтобы придать покрытию хорошее сцепление отделки и поверхности стены. Это защищает от дальнейшего возникновения грибкового налета.

Важно! Когда операция будет завершена, необходимо хорошо проветрить помещение. Чтобы на поверхности не скапливался конденсат, перед установкой утеплителя нужно смонтировать гидроизоляционную подложку.

Наиболее популярные марки

На отечественном рынке представлены как Российские изготовители ЭППС, так и зарубежные. Среди наиболее зарекомендовавших себя марок, следует выделить отечественные компании «Технониколь» и «Пеноплэкс». Если отдавать предпочтение более качественным и дорогим зарубежным маркам, то лучше выбрать Nova Chemicals, Polimeri Europa или хорошие аналоги.

Советы и рекомендации по использованию

Распространены такие рекомендации по эксплуатации пенополистирола экструдированного:

  • любая отделка должна исключать попадания на материал ультрафиолетовых лучей;
  • для полного схватывания материала и поверхности стены, последнюю стоит тщательно подготовить;
  • не рекомендуется использовать ЭППС при внутреннем утеплении стен;
  • перед покупкой продукта следует обязательно ознакомиться с сертификатами качества и соответствия.

ЭППС, как материал для утепления, обладает хорошими свойствами и характеристиками. Около восьмидесяти процентов европейских домов и офисов утеплены именно этим материалом. Главное — правильно выбрать и уложить утеплитель, в соответствии с технологией. Для продолжительной эксплуатации важно предусмотреть плотную защиту от атмосферного воздействия и солнечных лучей.

выбор и отличительные особенности материала от различных производителей

Каждый день появляются новые материалы с уникальными полезными свойствами, которые находят применение в строительстве, отделке, производстве бытовой техники – да практически во всех сферах жизни. Одним из современных материалов с массой полезных свойств и широким спектром применения является экструзионный пенополистирол.

Что это, и с чем его едят? Зачем он нужен, какая от него польза, как его производят – ответы на эти вопросы будут даны далее в статье, приведены и фото экструзионного полистирола.

Краткое содержимое статьи:

Что такое ЭПП и чем он отличается от пенопласта

Сам материал появился не сегодня – его изобрели в шестидесятых годах ХХ века. Наиболее применим экструдированный пенополистирол в области теплоизоляции. Представляет собой структурированный мелкими, зернистыми ячейками, пластик.

Получается ЭПП при высоких значениях температуры и давления, путем смешения гранул полистирола со вспенивающим реагентом, как правило, смесью фреона и углекислоты. Полученный состав под давлением выходит из экструдера в виде бесцветных либо колерованных листов, которые затем сушатся.

Экструзионный пенополистирол схож по составу с пенопластом, они оба производятся из полистирола. Разница между ними в технологии производства – при изготовлении пенопласта экструзии не происходит.

В итоге пенопласт способен поглощать влагу из окружающей среды, тогда как ЭПП обладает хорошими водоотталкивающими свойствами.

Характеристики экструзионного пенополистирола

Некоторые материалы превосходят ЭПП по какому-то одному критерию, но в совокупности параметров аналогов ему нет. ЭПП характеризуют:

  • почти идеальные водоотталкивающие свойства за счет изоляции друг от друга ячеек вещества, впитывают воду только внешние слои;
  • очень малая теплопроводность по сравнению с другими теплоизоляционными материалами;
  • материал пропускает свет;
  • не гниет и не боится перепадов температур;
  • химическая устойчивость к СО2, маслам, кислотам, едким щелочам, воде;
  • не токсичен для человека.

Применение экструдированного пенополистирола

Область применения ЭПП обусловлена его физическими и химическими свойствами:

  • для гидроизоляции подвалов, фундаментов, цоколей одновременно в качестве и изолирующего, и стройматериала;
  • для возведения ограждений снаружи помещений, поскольку не чувствителен к перепадам температур;
  • как утеплитель и в обычном, и в дорожном строительстве – не дает грунту глубоко промерзнуть и деформировать покрытие дороги;
  • как оргстекло в душевых кабинах, в теплицах, а также для витрин в магазинах.

Преимущества и недостатки материала

Одним из основных плюсов ЭПП является возможность использовать его как в арктических условиях, так и во влажном жарком климате ввиду его морозостойкости и устойчивости к загниванию. Экструзионный пенополистирол очень долговечен – даже в условиях улицы он может прослужить до пятидесяти лет. Плиты ЭПП легко крепятся.

Материал не относится к дорогостоящим и очень неприхотлив. Плиты производятся толщиной 20 мм, это тоньше пенопласта и минваты при лучшей обеспечиваемой теплоизоляции.

Да, плюсов немало, но есть и минусы. Во-первых, ЭПП боится контакта со сложными углеводородами, например, ПВХ. Относится к горючим материалам, хотя и со свойством самозатухания.

Плохо переносит ультрафиолетовое излучение, что исключает воздействие прямых солнечных лучей. Не подойдет для утепления бань и саун ввиду верхнего предела рабочих температур в 75 градусов.

Нюансы использования

В уличных условиях хранить материал рекомендуется, избегая попадания на него прямых солнечных лучей. Рабочий диапазон температур составляет -50..+75 ° С. В составе клея не рекомендуется использование с ЭПП ацетона, бутилацетата, уайт-спирита и синтетических растворителей, могущих повредить структуру материала.

Важно обратить при покупке материала внимание на наличие сертификата качества. Вполне вероятно, что сэкономив какую-то сумму при покупке, будет приобретен материал мало того что низкого качества, так еще и опасный для здоровья.

Медленно, но верно ЭПП вытесняет с рынка пенопласт в виду более широкого спектра применения и более высокого качества материала.

Фото экструзионного пенополистирола



Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола


Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:
Строительство и строительство
EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованное распространение и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства
Пищевая упаковка
EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа. Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.


Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка
Упаковка EPS часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству амортизации . Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, электрические потребительские товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы, необходимо учитывать плотность упаковки


»Выберите подходящий сорт для упаковки
Другие области применения формованного EPS
EPS можно придать любую форму, примеры:
  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки


Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния к предприятию, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где плавится. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире


Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!


Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок


Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки


Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Посмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:


Как производится EPS?


Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола


На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола


EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные спецификации для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Прочность на растяжение (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (psi)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)


  • Электрические свойства — Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола


XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
  • Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
  • Пенообразователь
  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «экструдируется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .
  • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS
  • .

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок


Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки


Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Посмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:


Как производится EPS?


Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола


На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола


EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные спецификации для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Прочность на растяжение (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (psi)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)


  • Электрические свойства — Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола


XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
  • Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
  • Пенообразователь
  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «экструдируется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .
  • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS
  • .

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок


Огнезащитные составы из вспененного полистирола | SIPA

Следующая информация предоставлена ​​EPS Industry Alliance.

Огнезащитные составы (FR) играют решающую роль в защите домов, больниц, школ и других зданий от опасных для жизни последствий пожара.В 2010 году в США произошло 482000 пожаров в зданиях, в результате которых было ранено 15 420 мирных жителей, а материальный ущерб составил 9,7 миллиарда долларов. 1

Чтобы снизить риск пожаров и соответствовать строительным нормам и правилам защиты потребителей, FR включаются во многие строительные и коммерческие продукты для выполнения одной или нескольких из следующих функций:

  • Увеличьте температуру воспламенения;
  • Уменьшить скорость горения;
  • Уменьшить распространение пламени; или
  • Уменьшает дымообразование.

EPS Огнестойкость

Основным антипиреном, используемым в настоящее время для изоляции пенополистирола, является ГБЦД. Гексабромциклододекан (ГБЦД) представляет собой добавку антипирена, которая способствует повышению огнестойкости в зданиях и сооружениях из пенополистирола. Это позволяет изоляции из пенополистирола соответствовать строгим требованиям пожарной безопасности, установленным Советом по международным кодексам и национальным строительным кодексом Канады, обеспечивая повышенную защиту зданий и их жителей.ГБЦД также используется в качестве антипирена в твердых пластмассах, таких как ударопрочный полистирол, а также в коврах, обивке и других текстильных изделиях.

EPS

В ответ на текущие вопросы об экологической безопасности ГБЦД химическая промышленность объявила о разработке инновационного антипирена (FR), который является подходящей альтернативой для использования в пенополистироле (EPS). Процесс перехода на новый FR в настоящее время находится в стадии реализации, но для его полной реализации потребуется время.

Новый антипирен представляет собой полимерный состав, разработанный для обеспечения простоты замены в существующих технологиях производства пенополистирола без ухудшения показателей пожарной безопасности при аналогичных уровнях нагрузки. Объявление — это только начало процесса перехода, который будет осуществляться с большой осторожностью, чтобы гарантировать, что этот новый антипирен работает так же или лучше, чем ГБЦД, в соответствии с физическими свойствами ASTM C578 и CAN S701 и требованиями строительного кодекса США / Канады по пожарной безопасности. .Этот процесс является результатом постоянного сотрудничества между ключевыми заинтересованными сторонами и государственными учреждениями по выявлению и внедрению альтернативных антипиренов, отвечающих следующим критериям:

  • Обеспечивают равную огнестойкость;
  • Результат с одинаковыми характеристиками и физическими свойствами;
  • Сохранение рентабельности; и
  • Обеспечивает совместимость с существующими производственными процессами.

Любой переход от установленного состава продукции должен осуществляться в структурированном виде, чтобы обеспечить наличие необходимых разрешений.Химическая промышленность сообщает, что предварительный научный обзор показывает, что новый FR будет соответствовать критериям для здоровья и окружающей среды для новых химикатов. Пока создаются производственные мощности для производства нового FR, потребуется несколько лет, чтобы выйти на уровень производства, адекватно удовлетворяющий историческим требованиям рынка.

Промышленность EPS в настоящее время разрабатывает программу испытаний, чтобы убедиться, что новый антипирен соответствует требованиям строительных норм США и Канады для применения в зданиях из EPS.Как только коммерческие количества станут доступны сообществу формовщиков пенополистирола, внутренние испытания и меры контроля качества будут продолжать проверяться с помощью независимых сторонних программ сертификации.

Научная инвентаризация

ГБЦД — лишь одно из более чем 550 соединений, которые в настоящее время оцениваются Агентством по охране окружающей среды США, Министерством окружающей среды Канады и Европейским союзом. Это вызвало повышенный интерес со стороны исследовательского сообщества к дальнейшим исследованиям, в результате чего были проведены сотни исследований различных антипиренов, включая ГБЦД.

EPS-IA оценила более десяти (10) различных исследований по ГБЦД, опубликованных в период с 2008 по 2011 год, в которых преобладают несколько последовательных тем и выводов.

Пути воздействия ГБЦД не определены

Хотя следовые количества антипиренов были обнаружены в отдаленных географических регионах, в тканях человека и в потребительских пищевых продуктах, источник этих антипиренов остается неясным. Хотя открытие даже небольших количеств ГБЦД в окружающей среде действительно вызывает вопросы о том, как предотвратить дальнейшее воздействие, наука показывает, что его концентрации намного ниже пороговых значений, которые могут представлять опасность для здоровья.

Низкие уровни обнаружения ГБЦД

Environment Canada завершила тщательную оценку рисков и обнаружила, что ГБЦД не попадает в окружающую среду в количестве или при условиях, представляющих риск для здоровья человека. 2 Это определение дополнительно подтверждается выводом Европейского химического агентства о том, что ГБЦД не представляет опасности для потребителей или населения в целом. 3

Изоляция EPS, не связанная с уровнями ГБЦД

Недавние исследования подтвердили тот факт, что изоляция из пенополистирола не является значительным источником ГБЦД.В частности, исследование показало высокую корреляцию между обнаруживаемыми уровнями ГБЦД и количеством телевизоров и электронных устройств, присутствующих в испытательных зонах, что позволяет предположить, что изоляция из пенополистирола на месте не является источником ГБЦД во внутренней среде. 4

Поскольку научное сообщество еще не смогло определить поддающиеся проверке пути воздействия, чтобы объяснить появление ГБЦД в отдаленных географических районах, целесообразно приступить к переходу на новый FR.Этот шаг — еще один шаг на пути отрасли EPS к повышению энергоэффективности и охране окружающей среды.

Нормативное действие

Промышленный альянс EPS был и будет продолжать тесно сотрудничать с Агентством по охране окружающей среды США и Министерством охраны окружающей среды Канады в их усилиях по разработке руководящих принципов и правил, касающихся ГБЦД. Хотя Агентство по охране окружающей среды США еще не инициировало каких-либо официальных регламентационных мер в отношении использования ГБЦД в EPS, оно выпустило План действий по химическим веществам для оценки ГБЦД и затем определения своих действий для любого будущего регулирования этого химического вещества.В рамках этого процесса была сформирована целевая группа «Дизайн для окружающей среды» (DfE) для изучения антипиренов следующего поколения, которые могли бы служить подходящей заменой ГБЦД в изоляции из пенополистирола, а Агентство по охране окружающей среды выпустило новые важные правила использования ГБЦД в текстиль.

EPSIA также участвует в реализации плана правительства Канады по оценке рисков и управлению рисками в отношении ГБЦД. Ключевая информация и предложения промышленности были предоставлены Министерству здравоохранения Канады и Министерству окружающей среды Канады, чтобы обеспечить достаточно времени для плавного перехода на альтернативный антипирен.

Список литературы

1. Потери в результате пожаров в Соединенных Штатах в 2010 году, Майкл Дж. Картнер-младший, NFPA, Куинси, Массачусетс.

2. Скрининговая оценка окружающей среды Канады на ГБЦД, CAS Reg. № 3194-55-6, ноябрь 2011 г.

3. Отчет Европейской комиссии об оценке риска по ГБЦД, CAS Reg. № 25637-99-4, № EINECS: 247-148-4, май 2008 г.

4. Три-декабромированные дифениловые эфиры и гексабромциклододекан в воздухе помещений и пыли из микроокружения Стокгольма 2: Внутренние источники и воздействие на человека, de Wit et.Al., Environment International, ноябрь 2011 г.

Часто задаваемые вопросы о пене

Общие (и не очень частые) вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы о пене

Всегда уточняйте у производителя пенопласта, чтобы убедиться в отсутствии факторов, влияющих на здоровье или безопасность при резке пенопласта с помощью инструментов с горячей проволокой.

Q: Какие виды пенопласта можно резать с помощью инструментов Hot Wire?

A: Наши инструменты Hot Wire лучше всего работают с жесткими пенополистиролами, такими как пенополистирол, пенополистирол с белыми шариками и пенополистирол (синий и розовый картон).

Пенополистирол также известен как пенополистирол или пенополистирол, а экструдированный пенополистирол также известен как пенополистирол или изоляционная пена. Пена EPS состоит из маленьких шариков, размер которых зависит от плотности, веса и прочности пены. EPS часто используется для изоляции электроприборов при их транспортировке. Пена XPS гладкая, а также бывает разной плотности. Эти пенопласты часто можно найти в строительных магазинах и торговых точках для упаковки, поскольку они используются для изоляции стен в домах и для набивки в упаковках.Существует два основных торговых наименования пенополистирола, используемого для изоляции: пенопласт Owens-Corning иногда называют розовым картоном, а пенополистирол DOW Chemical иногда называют синим картоном — это вспененные материалы XPS, которые используются для изоляции.

Инструменты также могут резать пенополипропилен (EPP) и гибкий пенопласт, такой как пенополиэтилен (PE). Инструменты с горячей проволокой могут разрезать многие виды пенопласта, но всегда уточняйте у производителя пенопласта, нет ли опасности для здоровья или безопасности при использовании инструментов с горячей проволокой.Если вы не уверены, сможет ли этот инструмент разрезать пену, которую вы собираетесь разрезать, уточните у нас перед покупкой.

В: Опасны ли испарения, выделяемые при резке пенополистирола (пенополистирола или пенополистирола) инструментами с горячей проволокой?

A: Всегда настоятельно рекомендуется вентиляция, но дым, с которым вы можете столкнуться при резке пенополистирола, в основном состоит из CO2 и водяного пара, которые гораздо менее вредны, чем другие обычные художественные продукты, такие как аэрозоли и разбавители для краски.Токсичность намного ниже, чем у древесного дыма, который содержит смолы, смолы, креозот и уксусную кислоту. Пыль от резки пилой и шлифования пенополистирола вреднее, чем пары, возникающие при резке пенопласта с помощью инструмента с горячей проволокой. При резке или шлифовке пенополистирола всегда надевайте респиратор хорошего качества.

Для того, чтобы пенополистирол действительно воспламенился и загорелся, у вас должен быть очень горячий огонь, намного более горячий, чем наши инструменты, для начала сжигания непосредственно на пену.Всегда уточняйте у производителя используемого пенопласта, чтобы убедиться, что резка пенопласта с помощью инструментов с горячей проволокой не представляет опасности для здоровья и безопасности. Имейте в виду, когда вы читаете паспорта безопасности материалов (MSDS) для пенопласта, вы видите, что они часто относятся к возможным опасностям при производстве пеноматериала, а не при его резке.

Вы можете позвонить по нашему бесплатному номеру 1-866-735-9255, и мы можем дать вам номер службы технической поддержки компании DOW, которая производит пенополистирол. Они сказали нам, что пары от резки пенопласта горячей проволокой не токсичны, но резку все равно следует производить в хорошо проветриваемом помещении.(С другой стороны, у нас было много личных отзывов, в которых утверждалось, что они пристрастились к резке пеной. Может быть, дело в дымах или лепка из пены — это слишком весело?)

Q: Мне сказали, что пена может представлять опасность пожара, это правда?

A: Тем, кто использует пену для сценических опор и задников вместо фанеры, начальники пожарной охраны могут задать вопросы о пожарной безопасности пенопласта. Пенополистирол сейчас широко используется во всем мире в огромных театрах и аудиториях с тысячами людей.Когда пожарные смотрят на распространение огня и токсичность пены по сравнению с деревом и тканью, они приходят в восторг. Вы можете поднести факел к пенополистиролу, и он перестанет плавиться / гореть, как только пламя исчезнет. «Дым» — это в основном углеводороды и водяной пар. Эта страница от EPS Industry Alliance содержит информацию о противопожарных характеристиках и безопасности. Существует также этот полезный PDF-файл от EUMEPS, в котором рассматривается поведение EPS в случае пожара.

Вы также можете позвонить или посмотреть на сайте DOW Chemical, так как они имеют патент на процесс производства.У них есть все паспорта безопасности материалов (MSDS).

Для архитектурных или крупных проектов, где существует потенциальная опасность возгорания, мы рекомендуем покрыть всю пену для предотвращения распространения огня. Ниже приведен раздел паспорта безопасности материалов для пенопласта, показывающий характеристики пожара:

РАЗДЕЛ IV
ДАННЫЕ ПО ОПАСНОСТИ ПОЖАРА И ВЗРЫВА

Температура вспышки (используемый метод): негорючий.
Средства пожаротушения: Используйте средства пожаротушения, подходящие для окружающего пожара.
Особые правила пожаротушения: нет
Необычные пожаро-взрывные опасности: нет
Специальное противопожарное защитное оборудование: нет

Q: Используется ли пена «дружественная к земле»?

A: Пенополистирол (EPS) подлежит вторичной переработке и является уже существующим побочным продуктом переработки нефти. На ее производство уходит меньше энергии, чем на производство бумаги, и это приводит к меньшему загрязнению окружающей среды. Отличный способ приобрести пену и быть «зеленым» в процессе — это обратиться в местные магазины бытовой техники и компьютеров, которые обычно могут выбросить пенополистирол, который они накапливают из упаковки.

Для получения информации о сборе вторичного полистирола в США и Канаде щелкните здесь.

Q: Какую пену вы бы порекомендовали для планировки зданий со зданиями Департамента 56 или для поездов? Розовая и голубая пена режут так же хорошо, как и белая? Что лучше для изготовления жесткой конструкции?

A: Большинство людей используют белый пенополистирол (называемый EPS от пенополистирола), так как он наименее дорогостоящий и его легче всего найти и разрезать.Он отлично подходит для создания ландшафта, такого как холмы и горы. Если вам нужно сделать его более жестким или вы хотите скрыть маленькие бусинки, вы можете покрыть его нашим Foam Coat. Добавление немного нашего Grit Texturizer к Foam Coat придаст покрытию естественную каменную текстуру для очень реалистично выглядящих гор.

Пенопласты розового или синего цвета (иногда называемые XPS для экструдированного полистирола) обычно используются для изготовления детализированных конструкций, таких как стены и здания. Хотя они не режут так быстро, как менее плотный пенополистирол, они очень хорошо режут наши инструменты с горячей проволокой.Если вы хотите сделать диораму, которая будет очень легкой для хранения или портативности, вы можете использовать синюю или розовую пену толщиной 2 дюйма или более для структурной основы диорамы, а не дерева или стола. Одним из других преимуществ использования пенопласта в качестве основы является то, что вы можете использовать инструменты с горячей проволокой, чтобы проделать отверстия, чтобы вывести всю неприглядную проводку прямо вниз, вплоть до ваших электрических подключений, как в подземных коммуникациях.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как пенопласт для фотоаппарата и пистолета)

A: Мы получаем массу запросов на пену «музейного качества» для футляров фотоаппаратов и пистолетов, которые можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой, поэтому теперь у нас есть решение. Мало того, что с пенополиуретаном трудно работать, поскольку его нельзя легко разрезать инструментами с горячей проволокой, он также выделяет отходящие газы, разрушает и повреждает инструменты, которые должен защищать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только ножом или пилой.

Теперь мы предлагаем Armorfoam, который прост в обращении, резке, придании формы и формы, и широко используется в защитной упаковке произведений искусства, артефактов и чувствительных инструментов, как для транспортировки, так и для хранения. Это прочная, гибкая термопластическая смола, которая, будучи инертной и химически стабильной, соответствует всем стандартам консервации.Также ознакомьтесь с этой публикацией в разделе нашей галереи о изготовлении пенопластовых вставок для ящиков инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые ящики. Они точно такие же, как и чехлы для пистолетов, которые используются для путешествий и разрешены для авиаперевозок.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиэтилена? (продается как поролон для фотоаппарата и пистолета, «Plastazote» или «Ethafoam»)

A: Инструменты с горячей проволокой режут пенополиэтилен, но работают медленнее, поскольку они обычно более плотные, чем пенополистирол. Поскольку эти пены более плотные, убедитесь, что вы не слишком сильно нажимаете на лезвие или проволоку инструмента, так как это может привести к его изгибу и, в конечном итоге, поломке. Производитель Zotefoams USA сообщил нам, что их пена безопасна при резке горячей проволокой. Многие из наших клиентов используют инструменты с горячей проволокой для резки Ethafoam и других пенополиэтиленов, но я всегда рекомендую им проконсультироваться с производителем пенопласта, чтобы убедиться, что его можно безопасно разрезать инструментами с горячей проволокой.

Наша пена Armorfoam представляет собой пенополиэтилен, который легко обрабатывать, резать, формировать и формировать. Он широко используется в защитной упаковке предметов искусства, артефактов и чувствительных инструментов, как для транспортировки, так и для хранения.Это прочная, гибкая термопластическая смола, которая, будучи инертной и химически стабильной, соответствует всем стандартам консервации.

Посмотрите этот пост в нашей галерее, посвященный изготовлению пенопластовых вставок для ящиков инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые ящики. Они точно такие же, как и чехлы для пистолетов, которые используются для путешествий и разрешены для авиаперевозок.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как обивочная пена и «пенопласт»)

A: Пенополиуретан нельзя резать инструментами с горячей проволокой.Ему нужно много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика везде, где его разрезать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только ножом или пилой.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты с гофрированным листом на основе ПВХ, например Coroplast?

A: Мы немного порезали Coroplast с помощью наших инструментов Hot Wire, и он режет немного медленно и оставляет гребень, который можно сломать. Лезвие бритвы быстрее для прямых разрезов, но инструменты с горячей проволокой пригодятся для кривых. Инструмент для лепки с проволокой длиной чуть более 5 дюймов подойдет лучше всего. Как всегда, вам нужно будет проконсультироваться с производителем, чтобы узнать, есть ли какие-либо опасности для здоровья или безопасности при резке материала инструментами с горячей проволокой.

Q: Будет ли ваш 4-дюймовый горячий нож резать крафт-пену толщиной 3 мм? Бренд, который я покупаю, — это Darice Foamies, и я использую его для создания своих собственных штампов для художественных работ в смешанной технике, приклеивая кусочки к акриловым квадратам, а затем нанося краску на пену. Ножницы и ножи Exacto не могут создать чистых разрезов.Что вы посоветуете, если 4-дюймовый нож не подойдет (возможно, он слишком длинный)?

A: Я не думаю, что пену такого типа можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой. Я поискал его в Интернете, и, хотя они не говорят, из чего он сделан, я думаю, что это пенополиуретан, который плохо режет тепло и выделяет токсичные пары при разрезании горячей проволокой. Если вы найдете способ связаться с производителем, возможно, они скажут вам наверняка. Мы сделали несколько классных штампов из пеноматериалов DOW Blueboard и Owens-Corning Pinkboard.Кажется, они хорошо чернила, не капая. 4-дюймовый горячий нож хорошо разрезает эту пену, но я обычно использую оригинальную прокручиваемую таблицу для лучшего контроля. С помощью прокручиваемого стола вы можете вырезать толстый кусок поролона в форме штампа, а затем нарезать его, чтобы сделать дополнительные штампы.

Q: Подойдут ли ваши инструменты с горячей проволокой для искусственных тыкв Michaels или искусственных тыкв Funkins?

A: Эти поролоновые тыквы обычно изготавливаются из пенополиуретана, который нельзя резать инструментами с горячей проволокой.Полиуретану требуется много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика, где бы он ни разрезался.

Q: Я хочу сделать большую скульптуру животного, но не могу найти достаточно большой кусок пенопласта. Вы можете помочь?

A: Если вам нужна помощь в поиске пены в вашем районе или если вам нужна помощь художника, чтобы создать для вас индивидуальную опору из пенопласта, позвоните нам по телефону 866.735.9255 или свяжитесь с нами. здесь.

Вы можете построить свой собственный блок пенопласта из листов EPS или XPS, которые обычно имеют толщину 2-4 дюйма, как листы размером 4 x 8 футов, и сложить их, удерживая их вместе с помощью шпажек во время резки, а затем склеивая части вместе после лепки — рекомендуем использовать наш клей Foam Fusion.Если есть серебряное майларовое покрытие, его необходимо удалить перед приклеиванием. Швы легко скрыть с помощью пенки. Посмотрите эту скульптуру собаки в нашей галерее, где вы увидите, как Коллин склеила кусочки розовой изоляционной пены.

Мы также продаем пеноблоки EPS размером 12 дюймов x 14 дюймов x 22 дюйма и блоки пенополистирола размером 6 дюймов x 24 дюйма x 24 дюйма на нашем веб-сайте.

Q: Мне не удается найти розовую или синюю пену в моем районе. Может, недостаточно холодно? Я нашел листы пенополиуретана с тонким слоем фольги с обеих сторон.Если я сниму фольгу, будут ли горячие инструменты работать с этим типом пенопласта или мне нужно больше искать EPS?

A: Пенополиуретан очень токсичен и плохо режется при нагревании. Тем не менее, вы сможете найти белую изоляционную пену из пенополистирола. Он часто имеет тонкий прозрачный пластиковый барьер для влаги, который сразу отслаивается. Это гораздо проще вырезать, чем синюю и розовую доску. У него есть память, поэтому, если он немного сдавлен, он восстанавливает свою форму. Он легче и намного дешевле.Обычно люди, занимающиеся мелкомасштабным моделированием, используют экструдированную синюю и розовую доску, потому что на ней нет пузырей. Вы можете нанести тонкий слой Foam Coat, чтобы скрыть текстуру пузырей, если это проблема. Вы обнаружите, что белый пенополистирол с шариками при покрытии Foam Coat более экономичен, красивее выглядит, легче и с ним легче работать.

Q: Что такое «пена с открытыми порами»?

A: Пена с открытыми ячейками содержит поры, которые соединены друг с другом и образуют взаимосвязанную сеть, которая является относительно мягкой.«Хрустящая» пена, используемая в цветочных поделках, является примером пены с открытыми порами.

Q: Что такое «пена с закрытыми порами»?

A: Пены с закрытыми порами не имеют взаимосвязанных пор. Обычно пенопласт с закрытыми порами имеет более высокую прочность на сжатие из-за своей структуры. Пенопласты с закрытой структурой ячеек имеют более высокую стабильность размеров, низкие коэффициенты влагопоглощения и более высокую прочность по сравнению с пенопластами с открытыми порами.

Примеры пенополистирола с закрытыми порами включают пенополистирол (EPS), который изготовлен из предварительно вспененных гранул полистирола, поэтому его иногда называют пенополистиролом.Обычно это изоляционные листы синего, розового, желтого и зеленого цветов. Экструдированный пенополистирол (XPS) также представляет собой пенополистирол с закрытыми порами, и торговые названия пенополистирола включают INSUboard, «Styrofoam», «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore».

Q: Нам необходимо защитить ручные манометры во время хранения. Мы разместим пенополиэтилен в ящиках шкафов Lista и вырежем «кровати» для различных измерительных приборов, таких как: микрометры наружного диаметра, калибры резьбы и другое различное оборудование.Мы не будем прорезать пену, а будем вырезать из пенопласта какие-то формы, чтобы измерить их. Какие инструменты вы предлагаете использовать?

A: Наши инструменты прорезают пенополиэтилен, но не так быстро, как пенополистирол с белыми шариками. Чем тоньше лезвие, тем быстрее и качественнее рез. Чтобы разрезать один дюйм, требуется около трех секунд, и есть скопление расплавленной пены, которую необходимо стереть с 4-дюймового горячего ножа и фрезерного станка Freehand между разрезами. Я не уверен, что вам нужно для резки, но вместо того, чтобы покупать комплект K47, я предлагаю купить комплект K44P6, а также отдельно купить инструмент для лепки.Нож Pro 6 дюймов разрезает пену намного быстрее, чем нож 4 дюйма. Я также обеспокоен тем, что вы можете сломать лезвие на 4-дюймовом прорезе этой более жесткой пены. Вот ссылка, показывающая, что наши инструменты используются для резки пенополиэтилена. Мы пробовали резать пенополиэтилен с большим нагревом, но остатки обугливаются на лезвии до такой степени, что они перестают резаться, и их очень трудно очистить. Вы должны проконсультироваться с производителем для получения паспортов безопасности материалов (MSDS) для их пенопласта при резке с помощью тепла.

Q: Из какой пены делают лапшу для бассейнов? Могу я вырезать их твоими инструментами?

A: Лапша для пенных бассейнов обычно изготавливается из вспененного полиэтилена, который можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой.

Нажмите здесь, чтобы задать вопросы и / или советы

Почему пенополистирол — хороший изолятор?

Когда на улице холодно, лучший способ согреться — это закутаться в несколько слоев одежды. Это хорошо работает, потому что каждый слой задерживает воздух и снижает количество потерянной тепловой энергии.Чем толще слои и чем больше слоев вы носите, тем лучше изоляция. Тот же принцип применим ко всем объектам, от огромных зданий до чашки кофе на вынос.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Пенополистирол Пенополистирол состоит из захваченных пузырьков воздуха, которые препятствуют прохождению тепловой энергии через него. Это предотвращает потерю тепла, что делает пенополистирол отличным изоляционным материалом.

Что такое пенополистирол

Пенополистирол — это товарный знак, используемый для обозначения пенополистирола, пластика на нефтяной основе.Он принадлежит компании Dow Chemical. Пенополистирол исключительно легкий, отличный амортизатор и эффективный изолятор, что делает его одним из наиболее распространенных пластиков, используемых при производстве упаковочных и изоляционных материалов. Пенополистирол также термопластичен, что означает, что он переходит из жидкого состояния в твердое при определенной температуре. Это позволяет изготавливать мелкие детали для изготовления материалов для рукоделия и одноразовых контейнеров.

Как течет тепловая энергия

Тепловая энергия теряется — она ​​перемещается от более горячего объекта к более холодному — одним из трех способов.Проводимость — это передача тепла, возникающая при столкновении мельчайших частиц внутри тела. Ложка в горячем напитке проводит тепло, делая ручку теплой на ощупь. Конвекция — это передача тепла из-за объемного движения молекул в жидкостях, таких как жидкости и газы. Когда жидкость расширяется, она создает конвекционный поток при повышении температуры. Это объясняет, почему более теплый воздух поднимается вверх, а более холодный — падает. Радиация — это испускание энергии в виде электромагнитных волн или движущихся субатомных частиц; он нагревает все твердое тело, через которое проходит, что впитывает его энергию. Чтобы сохранить что-то теплое, нужно прекратить передачу тепла от одного объекта к другому. Так работает изоляция.

Как изолирует пенополистирол

Пенополистирол состоит в основном из воздуха, что означает, что он плохо проводит тепло, но является отличным конвектором. Он задерживает воздух в небольших карманах, блокируя поток тепловой энергии. Это снижает как проводимость, так и конвекцию, и делает пенополистирол хорошим изолятором. С другой стороны, такие проводники, как металл, являются плохими изоляторами, потому что через них течет энергия.Стекло и воздух — другие примеры хороших изоляторов. Пенополистирол закладывается в полость стен, чтобы внутри зданий было тепло. Он задерживает воздух и снижает передачу тепловой энергии, сохраняя тепло внутри здания.

Палладий, нанесенный на пену никеля, модифицированный углеродными нанотрубками, в качестве структурированного катализатора для гидрирования полистирола

Основные моменты

Структурированный Pd, нанесенный на пену никеля, модифицированный углеродными нанотрубками ([email protected]), был использован при гидрировании полистирола.

Наночастицы палладия, высокодисперсные на [защищенной по электронной почте] поверхности, показали превосходную степень гидрирования PS.

[электронная почта защищена] сформировала обратную структуру традиционной пористой основы и обеспечила открытую доступную поверхность.

Улучшенный массоперенос и большое количество эффективных активных центров способствовали высокой производительности Pd / [электронная почта защищена]

Pd / [электронная почта защищена] продемонстрировала активность, аналогичную активности катализатора, нанесенного на суспензию УНТ (Pd / CNTs) с тем преимуществом, что избегают фильтрации.

Abstract

Структурированная подложка из модифицированного пеноникелем углеродных нанотрубок ([электронная почта защищена]) была синтезирована с помощью простого метода химического осаждения из паровой фазы. Слой перепутанных УНТ с открытыми порами и плотный слой углерода под ним, покрытый вокруг каркаса пены никеля, образуют гибридную иерархическую структуру с большой эффективной площадью поверхности, которая значительно способствует внутренней диффузии больших спиралей полистирола (PS). Палладий был выбран в качестве катализатора гидрирования полистирола и нанесен на [защищенный по электронной почте] носитель в виде наночастиц.Анализ характеристик, включая сканирующую электронную микроскопию (SEM), просвечивающую электронную микроскопию (TEM), рентгеновскую дифракцию (XRD), термогравиметрический анализ (TGA), спектр комбинационного рассеяния и физическую адсорбцию N 2 , были проведены для исследования морфологии и структуры полученный Pd поддерживается на [защищенных по электронной почте] катализаторах (Pd / [защищенных по электронной почте]). Макроскопически структурированный катализатор Pd / [защищенный по электронной почте] был применен для гидрирования PS и показал довольно высокую активность гидрогенизации с конечной степенью гидрирования ( HD ) 73.6%, что почти в 8 раз выше, чем катализатор Pd на подложке из пены никеля (Pd / NF), и очень похож на порошковый катализатор Pd на носителе из УНТ (Pd / УНТ) при идентичных условиях. Более того, частота обращения ( TOF ) Pd / [защищенная электронная почта] (0,041 с -1 ) также была сопоставима с Pd / CNT (0,056 с -1 ), что подтвердило аналогичный внутренний каталитический эффект.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.