Сшитый полипропилен для отопления: Что лучше выбрать: сшитый полиэтилен или полипропилен?

Содержание

Какие трубы выбрать для отопления и водоснабжения дома?

Р. Витченко

Как подобрать систему трубопроводов, чтобы минимизировать возможность ошибки при монтаже и получить долговечную систему отопления и водоснабжения для внутренних инженерных сетей дома?

Материалы трубопроводов

Современные материалы для внутридомовых систем ХВС, ГВС и отопления имеют ряд специфических технологических и эксплуатационных особенностей, которые следует учитывать еще до этапа монтажа.

Самые популярные материалы для изготовления водопроводных и отопительных систем – это сшитый полиэтилен (PE-X), полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT), полипропилен (PP), металлопластик (MLC).

Рис. 1. Строение полиэтилена

Сшитый полиэтилен (PE-X) — полимер этилена с поперечно сшитыми молекулами (PE — PolyEthylene, X — Cross-linked). От обычного полиэтилена он отличается дополнительными поперечными молекулярными связями в своей структуре.

Существует три основные технологии производства PE-X - две химические и физическая:

1. Пероксидные (химические), из которых основной способ – это «способ Томаса Енгеля» (при высокой температуре, под высоким давлением в присутствии пероксида – вещества с повышенным содержанием активного кислорода) — PE-Xa.

Рис. 2-3. Процесс выпуска PE-Xa

Силановая (химическая) или PE-Xb – обработка экструдированной трубы влагой, в которую предварительно был имплантирован силан + катализатор.

Рис. 4-5. Процесс производства PE-Xb

Электронный (физический) метод, PE-Xc – обработка потоком электронов. Полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT) – это этилен-октеновый сополимер, обладающий молекулярной структурой с контролируемым распределением боковых цепей, что позволяет достичь высоких показателей сопротивления гидростатическому напряжению в широком интервале температур эксплуатации.

Рис. 6. Процесс изготовления PE-Xс обработкой потоком электронов из электронной пушки

Полипропилен (PP) – термопластичный полимер пропилена (пропена). Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов, например, катализаторов Циглера–Натта (например, смесь TiCl4 и AlR3).

Рис. 7. Кристаллическая микроструктура компаунда термостойкого полиэтилена PE-RT

Рис. 8. Формула и структура полипропилена

Металлопластик (MLC) – композиционный материал, используемый в производстве водопроводных труб, в котором комбинируются алюминиевый и полиэтиленовые слои.

Рис. 9. Металлопластиковая труба

Имеются разные варианты изготовления металлопластиковых труб:

  • PEX/AL/PEX – слой сшитого полиэтилена/ слой алюминия/слой сшитого полиэтилена;
  • PE-RT/AL/PE-RT – слой полиэтилена повышенной термостойкости/слой алюминия/ слой полиэтилена повышенной термостойкости;
  • PEX/AL/PE – слой сшитого полиэтилена/слой алюминия/слой полиэтилена.

В Таблице 1 показаны основные сравнительные данные материалов.

Таблица 1. Полимерные трубы для воды

На основе данных таблицы 1 можно сделать ряд выводов.

• Полипропилен – жесткие трубы. Полипропиленовые трубы в современных системах из-за отсутствия антидиффузионного барьера применяются только в системах водоснабжения. В случае использования полипропиленовых труб (без антидиффузионного слоя) в закрытых отопительных системах заказчики теряют гарантию на свои стальные элементы системы (например, котлы или радиаторы). Из-за свойств полипропилена – жесткости и высокого коэффициента линейного расширения, система из ПП требует компенсаторов теплового удлинения, что увеличивает количество необходимых фитингов и несколько увеличивает стоимость системы и время на монтирование.

Рис. 10. Тепловое расширение изделий из различных материалов длиной 50 м при Δt = 50 K

Рис. 11. Пример выполнения стояка из полипропиленовой системы

В металлопластиковых трубах металлическая основа, скрыта внутри изделия, обеспечивая ее жесткость и сохранение формы, а полиэтиленовые слои закрывают ее снаружи, обеспечивая гладкость поверхности, стойкость к коррозии и привлекательный внешний вид. Также алюминиевая основа выполняет функцию антидиффузионного барьера. Важным фактором является толщина и качество алюминия, а также вид сварного соединения, используемого при изготовлении трубы – в стык или внахлест. Сварка встык требует большей толщины алюминия, что увеличивает стоимость, но в результате получается более качественное изделие. Устойчивость к температурам зависит от типа используемого полиэтилена.

Рис. 12. Виды сварного соединения: в стык (левый), внахлест (правый)

PE-RT трубы из-за своих свойств в основном предназначены для систем напольного отопления (низкотемпературных систем отопления).

Рис. 13. Пример монтирования системы «теплого пола» из PE-RТ

Изделия из PE-X пластичны и не требуют присутствия компенсаторов в смонтированной системе. Имеют хорошие показатели выносливости в широком диапазоне температур (от –100°С до +110°С) и к нагрузкам на протяжении длительного времени. Обладают памятью формы.

Рис. 14. Пример выполнения стояка из PE-X

Рис. 15. Бухта PE-X

На основе данных таблицы 2 можно сделать следующие выводы.

Таблица 2. Сравнение труб из разных видов PE-X

  • Эксплуатация PE-Xb для подачи питьевой воды запрещено в некоторых странах Европы, а применение его для систем отопления связано с определенными рисками. При воздействии высоких температур силан, который остается в трубах, стимулирует процесс старения, в результате чего изделия из PE-Xb постепенно теряет пластичность и становится хрупким. Использование на объекте нескольких видов PE-X (например, PE-Xb для отопления и другой материал для водоснабжения) может привести к ошибке монтажа (трубы могут быть перепутаны между собой). С точки зрения монтажа и эксплуатации на объекте удобнее применять один вид труб и систему соединений.
  • Использование PE-Xа, в отличии от PE-Xb, связано с меньшими рисками. Пероксид, находящийся в стенке трубы, в пределах нормы считается безопасным для человека. Поэтому при установке нужно обращать внимание на то, чтобы не перепутать трубы для водоснабжения с трубами для отопления.
  • Использование PE-Xc минимизирует риск человеческой ошибки при монтаже, так как труба является универсальной для любой системы. В сравнении с другими видами труб при воз действии высоких температур PE-Xc сохраняет свои свойства дольше, что минимизирует риск досрочного выхода системы из строя.

Монтаж систем трубопроводов

К сожалению, нельзя предупредить все риски только рациональным подбором материала. Трубная система – это трубы, фитинги и соединения. Тип соединения, скорость и простота установки и долговечность играет большую роль в современном строительстве. А учитывая то, что все материалы в той или иной степени взаимозаменяемы, нужно обратить внимание на способ соединения, разработанные для каждого типа трубы. Ниже приведена таблица 3 с типами соединения, обычно применяемыми для монтажа системы отопления и водоснабжения.

Таблица 3. Способы монтажа фитингов

Каждый способ соединения имеет определенные преимущества и недостатки.

Сварка полипропилена. Этот способ соединения применяется для полипропиленовых труб и требует определенного навыка. С одной стороны, при правильном его исполнении, это соединение можно считать вполне надежным. Но в условиях стройки (в разных температурных условиях) имеется опасность недостаточного прогрева кромок трубы и фитинга перед соединением, в результате чего шов не будет иметь герметичности (будет расслаиваться) или не будет иметь достаточной прочности под нагрузкой. Или, наоборот, в случае перегрева могут возникнуть внутренние наплывы в зоне соединения вплоть до полного перекрытия отверстия в фитинге. Такие наплывы опасны тем, что визуально не обнаруживаются и мешают прохождению воды через соединение (многократно повышают местные потери давления).

Рис. 16. Пример трубопродов из полипропилена

Прессовое соединение – при соединении трубы и фитинга труба не подлежит расширению, что требует меньшего диаметра фитингов, в результате растут местные потери давления. Уплотнение соединения обычно выполняется резиновыми кольцами, а их срок службы ограничен. Также существует риск недостаточного обжима в месте соединения трубы и фитинга, что может со временем привести к потере герметичнгерметичности при эксплуатации.

Рис. 17. Пример систем трубопроводов с радиальной опрессовкой

Цанговое соединение – при соединении трубы и фитинга труба не подлежит расширению, что требует меньшего диаметра фитингов, в результате чего растут местные потери давления. Обычно фитинги делаются из латуни и имеют высокую стоимость. Само же соединение остается разъемным (на резьбе). К таким соединениям всегда должен быть доступ из-за возможности утраты герметичности во время эксплуатации (согласно ДБН их нельзя прятать в стены и полы).

Рис. 18. Пример цангового соединения

Соединение с помощью натяжной гильзы. При данном способе монтажа труба PE-X расширяется (калибруется) и внутренний диаметр фитинга не меньше, чем внутренний диаметр трубы. Это хорошо тем, что местные потери давления увеличиваются минимально. Уплотнение на фитингах обычно без резиновых уплотнительных колец, что гарантирует долгий безаварийный срок эксплуатации. Благодаря монтажу с помощью специальных инструментов, такой вид соединений практически не допускает ошибок монтажника.

Рис. 19. Пример монтажа трубопроводов для отопления и водоснабжения с помощью натяжной гильзы

Совет потребителям – помимо осознанного правильного выбора материалов трубных систем, чтобы избежать ошибок монтажа, последствия которых проявятся со временем, следует использовать услуги профессионалов, обладающих навыками, опытом и необходимым специальным инструментом.

Читайте статьи и новости в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь на YouTube-канал.

Просмотрено: 7 799
Вас может заинтересовать:

Вам также может понравиться


Заказ был отправлен, с Вами свяжется наш менеджер.

Сшитый полиэтилен для отопления

Опубликовано 10 августа 2015 в 17:06

Сшитый полиэтилен не так известен как металлопластик или полипропилен. Внутри трубы имеют гладкую поверхность. Как следствие, на них не будут накапливаться никакие отложения. Используемый материал экологичен, благодаря чему трубы из сшитого полиэтилена можно прокладывать в жилых домах. Но при работе с такими трубами важно строго соблюдать ряд технологических процессов, которые позволят эксплуатировать их продолжительное время.

Особенности сшитого полиэтилена

Материал из полиэтилена можно монтировать своими руками. Для работы с ним используются специальные фитинги. Технология изготовления заключается в сшивании полиэтилена. Такая технология по изготовлению делает материал с достаточной ударной вязкостью и отличной плотностью. Сшитый полиэтилен обладает следующими достоинствами:

  • Высокая устойчивость к проявлению коррозии.
  • Внутренний диаметр трубы не зарастает.
  • Отличается низким уровнем звукопроводимости.
  • Соединения и вся конструкция имеет хорошую герметичность.
  • Получаемый трубопровод долговечен.
  • При изготовлении используется экологически чистый материал.
  • Гигиеничен.
  • Применяется не только для открытого, но и для закрытого монтажа.

Среди достоинств можно выделить особенность монтажа, так как отсутствует потребность в большом количестве соединений. Полиэтилен сшитый способен удерживать большое количество замерзшей воды без негативных последствий.

Соединение осуществляется по технике аксиальной. Как следствие на качество соединений не будет играть человеческий фактор.

Для объективности стоит упомянуть и про минусы этой технологии. Высокая цена материала делает его недоступным для многих людей. Хотя сегодня существуют и другие технологии подешевле, использование данной полностью себя оправдывает.

Особенности монтажа отопления из сшитого полиэтилена

В отличие от отопления из стальных труб, монтаж сшитого полиэтилена несложен. Даже без сварочных работ, возможно изготовить систему с отличной герметичностью. При необходимости частичного ремонта магистрали всю работу можно выполнить без каких-либо препятствий.

Маленький вес труб делает простым их транспортировку, а также упрощает работы по их монтажу.

Производить монтаж отопления следует строго по технологии. В противном случае она не прослужит указанного срока. Итак, вся подготовительная работа выглядит следующим образом.

  1. Для начала изготавливается схема отопления. В этом проекте должны учитываться индивидуальные особенности дома. Поэтому в нем указывается какой вид отопления будет использоваться: радиаторная система, теплый пол или совмещенная.
  2. Далее, осуществляется точный расчет по возможной тепловой нагрузке. Следует заметить, что эти расчеты будут ориентировочными, ведь в каждом отдельном случае тепловые потери будут разные, а сшитый полиэтилен их также имеет.
  3. Теперь выбирается необходимое оборудование, а именно отопительный котел. Если для подогрева воды в доме имеется бойлер, тогда котел может быть одноконтурный и наоборот. Но в таком случае потребуется котел с большей мощностью, чтобы он обладал максимальным водозабором.
  4. После, выбирается подходящий радиатор, который будет зависеть от метода разводки трубопровода отопления. Использовать трубы из сшитого полиэтилена можно только для двух типов разводок: двухтрубная и коллекторная. Каждая из этих систем позволяет хорошо контролировать уровень температуры. Однако, именно коллекторная система радиаторного отопления позволяет допустить наименьшее количество просчетов и ошибок в процессе работы. Коллекторная развода будет требовать большего расхода трубы, однако, это оправдывает себя тем, что так будет гораздо меньше стыков соединений. Основные соединения будут только на отопительном радиаторе и коллекторе.

    Как рекомендуют специалисты, коллекторный метод разводки идеален в тех случаях, когда магистраль прокладывается в полу.

    Двухтрубная система подключения отопления из сшитого полиэтилена, для стыковки труб требует использование специальных фитингов.

  5. Теперь все отопительные приборы и сам котел монтируется на свои места. Их монтаж должен осуществляться согласно действующим нормам.

Что касается соединения труб сшитого полиэтилена, то здесь используется два вида фитингов:

  1. Компрессионные фитинги.
  2. Напрессовочные фитинги.

Эти методы соединения распространяются для труб PEX. Каждый из них имеет свои отличия.

Стыковка труб с использованием компрессионных фитингов.

В монтаже эти фитинги просты. Более того, для соединения таких труб нет необходимости приобретать особый инструмент, достаточно будет иметь ножницы и два рожковых ключа. Соединение проходит в следующей очередности:

  1. На один конец трубы одевается обжимное кольцо, в сторону соединителя с резьбой.
  2. После, одевается разрезное кольцо. Его край должен находиться на расстоянии 1 мм по отношению к срезу трубы.
  3. Теперь на фитинг натягивается труба до упора. Снимать фаску с трубы нет необходимости.
  4. В конце остается затянуть гайку ключом. Важно быть осторожным, ведь если приложить больших усилий, чему этого необходимо, гайка может лопнуть.

Стыковка труб с использованием напрессовочных фитингов.

Данный вид соединения является неразъемным. Для стыковки потребуется использование специального пресс-инструмента. Соединение проходит по следующей технологии:

  1. Зажимная неразрезная гильза одевается на трубу.
  2. В трубу вставляется подходящий диаметр расширитель.
  3. Далее, на несколько секунд расширитель фиксируется в одном положении.
  4. После, на штуцер фитинга одевается сшитый полиэтилен. Особенность материала заключается в том, что после фиксации полиэтилен будет невозможно снять с фитинга обратно, так как он подвергается обратной усадке.
  5. Используя ручной или гидравлический пресс, фитинги на трубе запрессовываются.

Вот по такому принципу изготавливается отопление с использование полиэтилена сшитого. При соблюдении всех рекомендаций и советов выполнить эту работу по силам каждому. Видео в конце этой статьи поможет закрепить все полученные знания.

Сшитый полиэтилен

Расширенный поиск

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:

Все Монтаж внутренних систем » Установка котлов от 5000 р. » Установка радиатора от 2500 р. » Монтаж отопления в коттедже Сервис и ремонт газовых котлов Алмазное бурение Котлы » Настенные газовые »» Bosch »»» Одноконтурные котлы BOSCH »»» Двухконтурные котлы BOSCH »» Buderus »»» Одноконтурные котлы BUDERUS »»» Двухконтурные котлы BUDERUS »» Navien »»» Двухконтурные котлы Navien »»»» Navien Deluxe C Coaxial »»»» Navien Deluxe S Smart »»»» Navien SmartTok »»»» Navien NCB конденсационный »»» Одноконтурные котлы Navien »» Arderia »»» Одноконтурные котлы ARDERIA »»» Двухконтурные котлы ARDERIA » Твердотопливные »» Котел угольный Carbon Zota »» Котел твердотопливный Тополь M Zota »» Котел твердотопливный Прометей » Напольные газовые »» Protherm Медведь »» Гризли KLO » Электрические »» Скат KE Protherm »» Navien »» Zota »»» Zota Balance »»» Zota Econom »»» Zota Lux » Комплектующие к котлам »» Стабилизаторы напряжения »» Дымоходы »» Источник бесперебойного питания »» Wi Fi выносной пульт Водонагреватели и бойлера » Bosch » SUNSYSTEM » Stout Радиаторы » Чугунные » Алюминиевые »» S9-AL »» Rommer »» Global » Биметаллические »» S9-BM »» Rommer Системы теплых полов Трубы и фитинги » Полипропилен » Сшитый полиэтилен Запорная арматура Гидравлические разделители

Производитель:

ВсеBOSCHBAXIBuderusNavienRommerValtecProAquaСеверProthermБастионRUCELFSUNSYSTEMStoutYONGKANG SANGHE RADIATOR CO., LTDZotaARDERIAGlobalКОТЕЛ

Новинка:

Вседанет

Спецпредложение:

Вседанет

Результатов на странице:

5203550658095

Найти

Сшитый полиэтилен для теплого пола 2021

Теплый пол в современной квартире или загородном доме – это комфорт, экономичность, равномерное распределение тепла и свободное пространство стен для дизайна помещения. Он может быть «водяным» (из наполненных теплоносителем труб) либо электрическим, первый из которых более приемлем с точки зрения безопасности и экономии. Для его устройства используются трубы из различных материалов, из которых одним из лучших считается сшитый полиэтилен для теплого пола PEX.

Требования к трубам для теплого пола

Теплый пол – это созданная под напольным покрытием система отопления из равномерно расположенных труб, которые закрепляются в армированной бетонной стяжке. В процессе действия такой системы трубопроводы испытывают давление как теплоносителя, так и бетона, при этом являясь труднодоступными для регулярных осмотров. Поэтому для них выдвигается ряд качественных требований:

  • Механическая прочность,
  • Устойчивость к коррозии,
  • Переносимость высоких температур – для воды до 90-950,
  • Стойкость к повышенному давлению – не менее 10-ти атм,
  • Монолитность конструкции трубы без продольных швов,
  • Желательно – отсутствие любых стыков, как фитинговых, так и сварных, так как их существование чревато протечками и засорами,
  • Долговечность.

При этом трубы должны обладать хорошей теплоотдачей для наилучшей подачи тепла в отапливаемое помещение.

ВНИМАНИЕ! Кроме всего вышеперечисленного, трубы должны очень хорошо гнуться, чтобы обеспечивать достаточную для обеспечения тепла плотность проложения: между двумя соседними отрезками должно быть не более 30-ти см расстояния.

Возможности трубы PEX

Основные свойства

Трубы из сшитого полиэтилена отвечают всем перечисленным требованиям для напольного отопления: они обладают уникальными свойствами прочности и теплостойкости (плавятся только при t0 выше 1500), отлично выдерживают высокие внешние и внутренние нагрузки (рабочее давление до 16-ти – 20-ти атм), удобно монтируются и служат долгие годы. При этом трубы PEX:

  • Очень крепкие на растяжение и разрыв,
  • Обладают высокой эластичностью, поэтому отлично гнутся без изломов,
  • Не просто очень пластичные, но также обладающие памятью формы, то есть способны возвращать исходные размеры после небольших деформаций,
  • Гладкие внутри, благодаря чему гидравлическое сопротивление сводится к минимуму, а их внутренние поверхности практически не зарастают взвесями из теплоносителя.
  • Обладают сроком эксплуатации, в 2-3 раза превышающим этот показатель для металлических аналогов.

ИНТЕРЕСНО! Сшитый полиэтилен обладает способностью большинства полимеров к звукоизоляции, что позволяет сделать движение воды по трубам из него гораздо более тихим и менее заметным.

Сравнение с трубами из других материалов

Выбор труб из сшитого полиэтилена для устройства теплого пола определяется их преимуществами перед трубной продукцией из других материалов:

  1. Стальные трубы требуют надежной антикоррозийной защиты, они плохо гнутся, часто имеют продольные швы, быстро засоряются.
  2. Медные могли бы стать идеальным вариантом, если бы не обходились так дорого: их стоимость в несколько раз превышает цены на все прочие материалы.
  3. Гофрированная нержавейка дает почти такие же результаты, как медь, хотя и стоит так же дорого.
  4. Металлопластик является тем же полиэтиленом, но без сшивки и с алюминиевой прослойкой. Недорогая труба из него может не выдержать высокой температуры и даже давления, а ремонт в бетонной стяжке будет проблематичен.
  5. Полипропиленовые трубы обойдутся дешевле «сшитых», но не обладают такой гибкостью и теплоотдачей. Кроме этого, при нагревании они теряют свою прочность, поэтому требуют усиления армированием.
  6. Термостойкий полиэтилен PERT в реальности выдерживает высокие температуры в течение ограниченных промежутков времени. Постоянно горячее содержимое сокращает срок их использования до минимума.

Более того, в отличие от многих других материалов, трубы PEX легко выдерживают даже замораживание содержимого. При этом они только немного деформируются, в стандартных условиях возвращая прежнюю форму.

Возможные проблемы

Устройство теплого пола из сшитого ПЭ имеет и свои недостатки. Следует приготовиться к тому, что:

  • PEX-изделия, предназначенные для отопительных целей, обязательно должны иметь внутреннее и внешнее антидиффузное покрытие, защищающее материал трубы от свободного кислорода. С этим покрытием нужно обращаться очень аккуратно для исключения его повреждения.
  • Постоянно высокая температура теплоносителя (выше 80 0C) значительно сокращает срок службы трубы.
  • Монтаж контуров сложных диаметров может потребовать большей прочности конструкции, чем возможно для PEX. В таких случаях оправдано применение более дорогих материалов.

Шаг раскладки

Таблица. Характеристики труб из сшитого полиэтилена, требования по температуре и шаг раскладки в зависимости от них.

Особенности установки

При установке труб, изготовленных из сшитого полиэтилена, в систему напольного отопления следует учитывать следующее:

  • Диаметр трубы должен находиться в пределах от 16-ти до 25-ти мм. Более тонкие изделия дают меньшую теплоотдачу и большее гидравлическое сопротивление, а толстые увеличивают толщину напольного покрытия, чем уменьшается высота помещения.
  • Трубу следует приобретать в бухтах (катушках), а не в отрезках, чтобы была возможность укладки ее цельным контуром без стыков.
  • Длина трубы является оптимальной: для диаметра 16 мм – от 60-ти до 80-ти метров, для диаметра 25 мм – не более 90-120 м. Для меньших площадей удобнее использовать электрический обогрев пола, а для больших устраивают несколько контуров, так как слишком большая длина трубы препятствует нормальной циркуляции теплоносителя.
  • Из-за высокой гибкости труба PEX плохо держится в согнутом состоянии, поэтому сразу необходимо предусмотреть ее крепление посредством скоб-защелок либо реек с установочными пазами.
  • Для увеличения эффекта теплоотдачи лучше использовать теплозащитную подложку (например, из фольгированных материалов, дающих не только отличную теплоизоляцию, но и более равномерное тепло в комнате).

ВНИМАНИЕ! Установка теплого пола в централизованные отопительные системы запрещена законом. Совет «умельцам», не боящимся закона: центральные системы отопления известны непостоянством температуры и давления (возможностью гидроударов), поэтому трубы под вашим полом могут быть аварийноопасны не только для вас, но и для живущих рядом соседей.

Универсальные трубы RAUTITAN в Ростове-на-Дону

ТРУБЫ ИЗ СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА И ФИТИНГИ REHAU RAUTITAN ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

Сшитый полипропилен для отопления «Рехау» — это современный материал, завоевавший популярность благодаря своим уникальным свойствам. При производстве используется технология РЕХ. На необработанные материалы воздействуют атомы водорода и углерода, надежно соединяя углеродистые молекулы.

При производстве используется один из методов сшивания:

  • пероксидный;
  • силанидный;
  • с помощью потока электронов;
  • азотированный.

Самой большой прочностью обладают трубы, сшитые органическими пероксидами или силанидами. Они имеют большую прочность и износостойкость. Продолжительность эксплуатации достигает 50 лет.

Конструкция

Трубы состоят из нескольких слоев:

  • внешний;
  • внутренний;
  • кислородный;
  • два клеевых слоя.

Для соединения участков трубопровода нельзя использовать пайку, сварку или склеивание. Поэтому при монтаже используются фитинги. Существует 2 типа этих изделий: компрессионные и напрессовочные.

Компрессионные

Компрессионные производятся из пластмассы или металла. Элементы состоят из корпуса, уплотнителей, зажимной гайки, компрессионного и зажимного колец. При соединении участков труб на каждый из них надевают зажимные гайки и кольца и насаживают трубу на штуцер. В результате получается надежно соединение.

Но во избежание протечки его необходимо периодически проверять и контролировать состояние соединения каждые 3–4 месяца. Компрессионная арматура может быть легко демонтирована для замены.

Напрессовочные

Напрессовочные имеют большую прочность, после установки они не требуют проверки. Но их невозможно демонтировать. Если потребуется заменить элемент, то придется снимать всю трубу.

Элементы состоят из штуцера и опрессовочного кольца. Для их установки необходимо специальное оборудование. На трубу надевают опрессовочное кольцо, увеличивают диаметр отверстия с помощью расширителя, внедряют в него штуцер и запрессовывают кольцо.

Сфера применения

Невысокая цена на трубы и фитинги «rehau» делает их доступными для каждого хозяина. Такие изделия незаменимы при организации отопительных и водопроводных систем внутри дома. Коммуникации из сшитого полиэтилена удобно укладывать, они безопасны для человека и долговечны. Это легкие материалы, они ничего не пачкают. Работать с ними приятно.

Невысокая цена фитингов Рехау в Ростове-на-Дону обеспечила этому материалу большую популярность среди владельцев квартир и частных домов. Купить трубу из сшитого полиэтилена rehau можно практически в любом магазине.

Преимущества

Сшитый полиэтилен идеален для бытового использования:

  • Гибкий материал удобно укладывать, он может принять любую ферму;
  • Трубы выдерживают перепады давления в пределах 10 атмосфер;
  • Диапазон рабочих температур от 0 до 95°С;
  • Детали нормально переносят охлаждение до -50°С и нагревание до +150 °С;
  • Абсолютно гладкая внутренняя поверхность;
  • Изделия не боятся воздействия бытовой химии.

Но у современного материала есть несколько недостатков. Материал можно использовать только для оборудования бытовых водопроводных и отопительных сетей. При нагревании до 150°С трубы и фитинги начинают плавиться, а при 400°С они горят.

Трубы и фитинги из сшитого полиэтилена — это идеальный вариант для организации водопровода в доме. Такая система прослужит несколько десятилетий. Высокая механическая прочность и стойкость к агрессивным средам позволяют использовать изделия в тяжелых условиях.

Сшитый полиэтилен для теплого пола

 

 

Трубы из шитого полиэтилена ТЕСЕ(Германия)

 

Трубы из шитого полиэтилена Valtec (Китай)

 

 

Сшитый полиэтилен  этилен, усиленный путем химического, физического или комплексного воздействия. Обработанный под высоким давлением полиэтилен,  получает улучшенные эксплуатационные свойства.Процесс изменения структуры материала происходит на малекулярном уровне в результате происходят дополнительные связи между его частицами Суть этих свойств такая – когда на полиэтилен действует большое давление, возникают дополнительные поперечные молекулярные связи именно эти связи держат структуру полиэтилена очень прочно, такие трубы очень сильно растягиваются, не бояться замерзания воды внутри, обладают значительной гибкостью и могут держать достаточно большую температуру до + 95. Процесс обработки с введением в состав полимера органических соединений называется «сшивкой». В зависимости от технологии выполняют его либо перед, либо после экструдирования. Труба не подвержена коррозии, воздействию агрессивных сред, не деформируется при повышенной кислотности, щелочности, а также при контакте с органическими веществами. Трубы хорошо переносят воздействие низких и высоких  температур.Довольно хорошо сгибаются достаточно прочные на разрыв.Так же как у металлопластика слабое место труб из сшитого полиэтилена это место изгиба для этого стоит предусматривать специальные планки для труб в местах изгиба

Трубы из шитого полиэтилена ТЕСЕ(Германия)

Мы продаем и используем в собственном монтаже трубы и фитинги данного производителя достаточно давно, можно с уверенностью сказать что они проверены временем и делом. Tece - многослойные металлополимерные трубы, используемые в ситсемах водоснабжения и отопления. В качестве основного слоя всей конструкции выступает внутренняя несущая труба, изготовленная из сшитого электронно-лучевым методом полиэтилена. Дополнительный слой трубы произведен из алюминия. Он выполняет стабилизирующие и антидиффузионные функции. Внешний же полиэтиленовый слой защищает конструкцию от механического воздействия и ультрафиолетового излучения.Трубы из сшитого полиэтилена ТЕСЕ соединяются с помощью аксиальной запресовки( предварительно расширенной трубы на фитинг и применением пресс-втулки).Трубы для водяного теплого пола TECEflex PE-MDXc и PE-RT Тип 2 из сшитого полиэтилена используется только для монтажа системы водяных теплых полов, водяных теплых стен и потолков (например, в загородных домах, коттеджах, квартирах, гаражах, в бассейнах, хамамах, банях, дошкольных и лечебных учреждениях и фитнес-клубах).Труба для теплого пола TECEflex PE-MDXc и PE-RT Тип 2 выпускается наружным диаметром 16 и диаметром 20 мм. Трубы для теплого пола TECEflex PE-MDXc представляют собой трехслойную конструкцию, с наружной и внутренней поверхностью из полиэтилена средней плотности, сшитого электронно-лучевым методом (PE-MDXc). Средний слой выполнен из EVOH (этилвинилалкоголь) и выполняет антидиффузионные функции. Снаружи и изнутри трубы слой EVOH надежно защищён от механических повреждений. Показатели на разрыв при критических испытаниях выявили, что максимальное значение рабочего давления для трубы ТЕСЕ flex  примерно 75 атм. при изгибе трубы радиус всегда стабильно сохраняется в нужном положении в течение долгого времени 

 

Трубы из шитого полиэтилена Valtec (Китай)                                                                    

Трубы из шитого полиэтилена Valtec (Китай)  изготовлены из полиэтелена высокой плотности способом сшивки (Pex-b). Преимущество использования данных труб в теплом полу в том что они обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, в отличии от стальных труб они не подвержены коррозии , не боятся деформации ( обладают так называемой температурной памятью, можно использовать в регионах с достаточно суровыми зимами так как они не боятся замерзания. Но в бочке меда есть ложка дегтя, удельное расширение полиэтилена так же очень высокое поэтому при использовании в стяжках нужно предусмотреть возможность для свободного расширения трубы и конечно обеспечить температуру теплоносителя не выше 45 С .Трубы из шитого полиэтилена Valtec соответствуют всем гостам РФ и самое главное чем привлекает данная труба это соотношение цены и качества.

коэффициент теплового расширения в зависимости от степени сшивки для ...

Context 1

... трубы и игрушки из связанного полиолефина (XLPE) интенсивно используются в современных приложениях и для замены металлов в различных промышленных и инженерных приложениях , особенно в системах трубного отопления и теплых полов. Когда к большинству материалов добавляется тепло, средняя амплитуда атомов, колеблющихся внутри материала, увеличивает его длину или объем. Это, в свою очередь, увеличивает расстояние между атомами, вызывая расширение материала [1].Если материал не претерпевает фазового перехода, расширение можно легко связать с изменением температуры. Коэффициент линейного теплового расширения (α) описывает относительное изменение длины материала на градус изменения температуры [2]. Как показано в следующем уравнении, α - это отношение изменения длины (∆ L) к общей начальной длине (Lo) и изменению температуры (∆ T). Информация о радиационном влиянии на тепловые свойства полимерных материалов представляет особый интерес, так как: 1) Температурный режим технических конструктивных элементов, работающих в полях излучения, во многом определяется значениями тепловых констант материалов и скоростью их воздействия. деградация 2) Температурная и дозовая зависимости теплопроводности и особенно теплоемкости характеризуют структуру полимера.Полиэтилен высокой и низкой плотности - материалы с хорошо известной частично-кристаллической структурой. Под воздействием химических пероксидов или радиации они сшиваются [3]. Различные физические свойства полимера, такие как линейное тепловое расширение; Тепловая и электрическая проводимость чрезвычайно полезны для понимания поведения материалов в конкретных областях применения. Сшитый полиэтилен высокой плотности (XHDPE) и сшитый полипропилен (PPRC) широко используются для систем теплого пола.Срок службы таких систем составляет 35-50 лет [4]. Основная причина сшивания полиолефинов заключается в повышении термической стабильности материала под нагрузкой. Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному росту трещин. Учет расширения, вызванного нагревом и усадкой материала, а также ползучести таких систем приведет к ухудшению микроструктуры и повлияет на используемый материал. Исследования влияния облучения на тепловое расширение сшитого полиэтилена немногочисленны [5].В связи с этим была предпринята попытка изучить влияние степени сшивки и интенсивности облучения на термоупругие свойства сшитого полиэтилена. Большинство материалов удлиняются под воздействием тепла и, в результате, подвергаются напряжению, демонстрируя ограниченную область упругости. Эластичность - это случай, когда материал восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия напряжения. Поскольку результирующая деформация связана со степенью перемещений атомов от их условий равновесия, такие вещества, как кристаллические твердые тела и аморфные области, имеют пределы упругости, редко превышающие 1%, потому что атомные корректировки локализованы [6-9].Однако эластичные свойства сшитых материалов действительно исключительны. XLPE и эластомеры представляют собой полимерные материалы, которые могут претерпевать большие деформации без разрушения из-за способности составляющих их полимерных цепей вращаться вокруг цепных связей. Выбор напряжения, длины (L) и температуры (T) в качестве переменных состояния имеет первостепенное значение для описания уравнения состояния. Резиноподобная эластичность описывается как энтропийный эффект, подобный давлению идеального газа [6, 7].Однако показано, что сшитый полиэтилен не ведет себя как идеальный эластомер (поскольку он лишь приблизительно подтверждает обобщенный закон Джоуля), и это связано с небольшими, но не пренебрежимо малыми изменениями энергии при растяжении [10, 11, 12]. Образцы для испытаний были вырезаны из поперечно-сшитых труб и листов из полиэтилена низкой и высокой плотности и PPRC, которые коммерчески производились иорданским производителем труб. Сырье PPRC производится HYOSUNG-CORPORATION (MFR = 2: 5 дг / мин при 230 ° C, индекс изотактики = 98.5%). Исходные смолы HDPE, LDPE производятся по технологии Borstar и классифицируются как материал MRS 10.0 (PE100). Для изготовления трубы использовались силан, производимый компанией Dow Chemical, и промышленный дикумилпероксид ([C 6 H 5 C (CH 3) 2 O] 2). Затем образцы вырезали и перед тестированием подвергали гамма-излучению в различных дозах, как указано в таблице 1. Сшитый полиэтилен (XLPE) - это термореактивный материал, содержащий сшитую сетку в своей полимерной структуре. Степень сшивки, представленная плотностью сшивки, определялась до и после гамма-излучения в соответствии со стандартом ASTM F 876-93.Обычная степень сшивки в системах отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения) составляет примерно 67-70%. Образцы подвергали облучению, как указано в таблице 1. Применяемая доза облучения приводила к разным плотностям сшивки и в то же время оказывала нежелательный эффект на разрушение полимерных цепей. Анализ гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для определения изменений молекулярной массы и количества продолжается и будет представлен позже.Три образца каждого материала подвергали облучению с различной дозой и определяли степень сшивания. В качестве источника излучения используется Co 60 (кобальт 60), процесс осуществляется путем воздействия источника на образцы в течение времени, достаточного для достижения необходимой дозы. Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) сшитого полиэтилена и статистического сополимера полипропилена (PPRC) был определен путем измерения изменения длины образца в зависимости от температуры в соответствии с ASTM E831.CLTE измеряется с помощью дилатометра производства Linseis / Германия. Образец определенных размеров (50 мм X 2 мм X 2 мм) был вырезан из центральной части трубы. Образцы помещались в камеру и контактировали с зондом, ведущим к датчику смещения. К образцу прикладывают небольшое усилие от 1 до 100 мН, чтобы датчик оставался в контакте с образцом. Кожух доводят до начальной температуры. Температура внутри шкафа увеличивается со скоростью 5 ° C / мин.Расширение образца измеряется датчиком смещения в диапазоне температур до 220 ° C. Коэффициент λ τ, v при различных температурах рассчитывается и представлен на Рисунке 1 как функция от α 0, который представляет деформацию сшитой сети, связанную с его естественная длина при температуре окружающей среды. T = 298,15 К. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1,1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения XLPE становится отрицательным, когда α 0> 1.1, и поэтому полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, что согласуется с другими [15, 16]. Напротив, коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена положительный при очень низком напряжении (α 0 <1,1), и наблюдается обычное (жидкое) увеличение длины с температурой. Это изменение известно в литературе как термоупругая инверсия. Гамма-излучение применялось для достижения различной плотности сшивки; так, чтобы можно было определить связь коэффициента теплового расширения со степенью сшивки.На рис. 1-4 показана такая зависимость для сшитого полиэтилена; XLPE, XHDPE и PPRC. На рисунке 22 очень четко показано, что коэффициент теплового расширения для сшитого полиэтилена низкой плотности уменьшается с увеличением плотности сшивки. Такое поведение наблюдали для сшитого каучука и полибутадиена. CLTE для сшитой сети и термореактивного материала ведет себя так же, как описано выше, и может быть описан в соответствии с переменными состояния и уравнением состояния. Изменение CLTE на фиг. 2 и 3 можно сравнить с расчетным коэффициентом линейного расширения сшитой сети λ как функцией деформации α l / l (T).Это соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории упругости резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно. В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. PPRC и с его высоким содержанием кристаллов и низкой степенью сшивки по сравнению с XLPE показали другое поведение. На рисунке 4 показана связь между дозой облучения и коэффициентом теплового расширения для образца PPRC, где коэффициент теплового расширения показал незначительное увеличение при низкой дозе излучения (низкая степень сшивки 22%) при 50 кГр, за которым следует снижение при 100 кГр или 23.Степень сшивки 1%. Затем измеряли увеличение степени сшивания при 26,2%. Это несоответствие было связано с механизмом разложения, который происходил при более высоких дозах радиации. Сканирование DSC может подтвердить это положение. Изменения положения и формы пиков ДСК наблюдали для контрольных и сшитых образцов. Типичные термограммы ДСК, полученные во время первого и второго прогонов нагрева свежих и облученных образцов, показаны на рис. 5. при разных температурах. Наблюдали эндотермический пик, соответствующий температуре плавления кристаллической части полимера.Основной пик ДСК узкий и острый, в то время как облученные образцы не показали никакого пика плавления приблизительно при 130 ° C. Типичные измеренные кривые линейного теплового расширения представлены на рисунке 6. Кривые показывают изменение длины в зависимости от температуры для трех различных доз облучения. Представленные графики были измерены дилатометром Linseis ...

Context 2

... Трубы и игрушки из связанного полиолефина (XLPE) интенсивно используются в современных приложениях и для замены металлов в различных промышленных и инженерных приложениях, особенно в трубах системы отопления и полы с подогревом.Когда к большинству материалов добавляется тепло, средняя амплитуда атомов, колеблющихся внутри материала, увеличивает его длину или объем. Это, в свою очередь, увеличивает расстояние между атомами, вызывая расширение материала [1]. Если материал не претерпевает фазового перехода, расширение можно легко связать с изменением температуры. Коэффициент линейного теплового расширения (α) описывает относительное изменение длины материала на градус изменения температуры [2]. Как показано в следующем уравнении, α - это отношение изменения длины (∆ L) к общей начальной длине (Lo) и изменению температуры (∆ T).Информация о радиационном влиянии на тепловые свойства полимерных материалов представляет особый интерес, так как: 1) Температурный режим технических конструктивных элементов, работающих в полях излучения, во многом определяется значениями тепловых констант материалов и скоростью их воздействия. деградация 2) Температурная и дозовая зависимости теплопроводности и особенно теплоемкости характеризуют структуру полимера. Полиэтилен высокой и низкой плотности - материалы с хорошо известной частично-кристаллической структурой.Под воздействием химических пероксидов или радиации они сшиваются [3]. Различные физические свойства полимера, такие как линейное тепловое расширение; Тепловая и электрическая проводимость чрезвычайно полезны для понимания поведения материалов в конкретных областях применения. Сшитый полиэтилен высокой плотности (XHDPE) и сшитый полипропилен (PPRC) широко используются для систем теплого пола. Срок службы таких систем составляет 35-50 лет [4]. Основная причина сшивания полиолефинов заключается в повышении термической стабильности материала под нагрузкой.Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному росту трещин. Учет расширения, вызванного нагревом и усадкой материала, а также ползучести таких систем приведет к ухудшению микроструктуры и повлияет на используемый материал. Исследования влияния облучения на тепловое расширение сшитого полиэтилена немногочисленны [5]. В связи с этим была предпринята попытка изучить влияние степени сшивки и интенсивности облучения на термоупругие свойства сшитого полиэтилена.Большинство материалов удлиняются под воздействием тепла и, в результате, подвергаются напряжению, демонстрируя ограниченную область упругости. Эластичность - это случай, когда материал восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия напряжения. Поскольку результирующая деформация связана со степенью перемещений атомов от их условий равновесия, такие вещества, как кристаллические твердые тела и аморфные области, имеют пределы упругости, редко превышающие 1%, потому что атомные корректировки локализованы [6-9]. Однако эластичные свойства сшитых материалов действительно исключительны.XLPE и эластомеры представляют собой полимерные материалы, которые могут претерпевать большие деформации без разрушения из-за способности составляющих их полимерных цепей вращаться вокруг цепных связей. Выбор напряжения, длины (L) и температуры (T) в качестве переменных состояния имеет первостепенное значение для описания уравнения состояния. Резиноподобная эластичность описывается как энтропийный эффект, подобный давлению идеального газа [6, 7]. Однако показано, что сшитый полиэтилен не ведет себя как идеальный эластомер (поскольку он лишь приблизительно подтверждает обобщенный закон Джоуля), и это связано с небольшими, но не пренебрежимо малыми изменениями энергии при растяжении [10, 11, 12].Образцы для испытаний были вырезаны из поперечно-сшитых труб и листов из полиэтилена низкой и высокой плотности и PPRC, которые коммерчески производились иорданским производителем труб. Сырье PPRC производится HYOSUNG-CORPORATION (MFR = 2: 5 дг / мин при 230 ° C, индекс изотактики = 98,5%). Исходные смолы HDPE, LDPE производятся по технологии Borstar и классифицируются как материал MRS 10.0 (PE100). Для изготовления трубы использовались силан, производимый компанией Dow Chemical, и промышленный дикумилпероксид ([C 6 H 5 C (CH 3) 2 O] 2).Затем образцы вырезали и перед тестированием подвергали гамма-излучению в различных дозах, как указано в таблице 1. Сшитый полиэтилен (XLPE) - это термореактивный материал, содержащий сшитую сетку в своей полимерной структуре. Степень сшивки, представленная плотностью сшивки, определялась до и после гамма-излучения в соответствии со стандартом ASTM F 876-93. Обычная степень сшивки в системах отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения) составляет примерно 67-70%.Образцы подвергали облучению, как указано в таблице 1. Применяемая доза облучения приводила к разным плотностям сшивки и в то же время оказывала нежелательный эффект на разрушение полимерных цепей. Анализ гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для определения изменений молекулярной массы и количества продолжается и будет представлен позже. Три образца каждого материала подвергали облучению с различной дозой и определяли степень сшивания. В качестве источника излучения используется Co 60 (кобальт 60), процесс осуществляется путем воздействия источника на образцы в течение времени, достаточного для достижения необходимой дозы.Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) сшитого полиэтилена и статистического сополимера полипропилена (PPRC) был определен путем измерения изменения длины образца в зависимости от температуры в соответствии с ASTM E831. CLTE измеряется с помощью дилатометра производства Linseis / Германия. Образец определенных размеров (50 мм X 2 мм X 2 мм) был вырезан из центральной части трубы. Образцы помещались в камеру и контактировали с зондом, ведущим к датчику смещения.К образцу прикладывают небольшое усилие от 1 до 100 мН, чтобы датчик оставался в контакте с образцом. Кожух доводят до начальной температуры. Температура внутри шкафа увеличивается со скоростью 5 ° C / мин. Расширение образца измеряется датчиком смещения в диапазоне температур до 220 ° C. Коэффициент λ τ, v при различных температурах рассчитывается и представлен на Рисунке 1 как функция от α 0, который представляет деформацию сшитой сети, связанную с его естественная длина при температуре окружающей среды.T = 298,15 K. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1,1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения XLPE становится отрицательным, когда α 0> 1,1, поэтому полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, что согласуется с другими [15, 16]. Напротив, коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена положительный при очень низком напряжении (α 0 <1,1), и наблюдается обычное (жидкое) увеличение длины с температурой.Это изменение известно в литературе как термоупругая инверсия. Гамма-излучение применялось для достижения различной плотности сшивки; так, чтобы можно было определить связь коэффициента теплового расширения со степенью сшивки. На рис. 1-4 показана такая зависимость для сшитого полиэтилена; XLPE, XHDPE и PPRC. На рисунке 22 очень четко показано, что коэффициент теплового расширения для сшитого полиэтилена низкой плотности уменьшается с увеличением плотности сшивки. Такое поведение наблюдали для сшитого каучука и полибутадиена.CLTE для сшитой сети и термореактивного материала ведет себя так же, как описано выше, и может быть описан в соответствии с переменными состояния и уравнением состояния. Изменение CLTE на фиг. 2 и 3 можно сравнить с расчетным коэффициентом линейного расширения сшитой сети λ как функцией деформации α l / l (T). Это соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории упругости резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. PPRC и с его высоким содержанием кристаллов и низкой степенью сшивки по сравнению с XLPE показали другое поведение. На рисунке 4 показана зависимость между дозой облучения и коэффициентом теплового расширения для образца PPRC, где коэффициент теплового расширения показал незначительное увеличение при низкой дозе излучения (низкая степень сшивки 22%) при 50 кГр с последующим уменьшением при 100 кГр или 23,1% степень сшивки. Затем измеряли увеличение степени сшивания при 26,2%.Это несоответствие было связано с механизмом разложения, который происходил при более высоких дозах радиации. Сканирование DSC может подтвердить это положение. Изменения положения и формы пиков ДСК наблюдали для контрольных и сшитых образцов. Типичные термограммы ДСК, полученные во время первого и второго прогонов нагрева свежих и облученных образцов, показаны на рис. 5. при разных температурах. Наблюдали эндотермический пик, соответствующий температуре плавления кристаллической части полимера.Основной пик ДСК узкий и острый, в то время как облученные образцы не показали никакого пика плавления приблизительно при 130 ° C. Типичные измеренные кривые линейного теплового расширения представлены на рисунке 6. Кривые показывают изменение длины в зависимости от температуры для трех различных доз облучения. Показанные графики были измерены дилатометром Linseis ...

Context 3

... Трубы и игрушки из связанного полиолефина (XLPE) интенсивно используются в современных приложениях и для замены металлов в различных промышленных и инженерных приложениях, особенно в трубах системы отопления и полы с подогревом.Когда к большинству материалов добавляется тепло, средняя амплитуда атомов, колеблющихся внутри материала, увеличивает его длину или объем. Это, в свою очередь, увеличивает расстояние между атомами, вызывая расширение материала [1]. Если материал не претерпевает фазового перехода, расширение можно легко связать с изменением температуры. Коэффициент линейного теплового расширения (α) описывает относительное изменение длины материала на градус изменения температуры [2]. Как показано в следующем уравнении, α - это отношение изменения длины (∆ L) к общей начальной длине (Lo) и изменению температуры (∆ T).Информация о радиационном влиянии на тепловые свойства полимерных материалов представляет особый интерес, так как: 1) Температурный режим технических конструктивных элементов, работающих в полях излучения, во многом определяется значениями тепловых констант материалов и скоростью их воздействия. деградация 2) Температурная и дозовая зависимости теплопроводности и особенно теплоемкости характеризуют структуру полимера. Полиэтилен высокой и низкой плотности - материалы с хорошо известной частично-кристаллической структурой.Под воздействием химических пероксидов или радиации они сшиваются [3]. Различные физические свойства полимера, такие как линейное тепловое расширение; Тепловая и электрическая проводимость чрезвычайно полезны для понимания поведения материалов в конкретных областях применения. Сшитый полиэтилен высокой плотности (XHDPE) и сшитый полипропилен (PPRC) широко используются для систем теплого пола. Срок службы таких систем составляет 35-50 лет [4]. Основная причина сшивания полиолефинов заключается в повышении термической стабильности материала под нагрузкой.Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному росту трещин. Учет расширения, вызванного нагревом и усадкой материала, а также ползучести таких систем приведет к ухудшению микроструктуры и повлияет на используемый материал. Исследования влияния облучения на тепловое расширение сшитого полиэтилена немногочисленны [5]. В связи с этим была предпринята попытка изучить влияние степени сшивки и интенсивности облучения на термоупругие свойства сшитого полиэтилена.Большинство материалов удлиняются под воздействием тепла и, в результате, подвергаются напряжению, демонстрируя ограниченную область упругости. Эластичность - это случай, когда материал восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия напряжения. Поскольку результирующая деформация связана со степенью перемещений атомов от их условий равновесия, такие вещества, как кристаллические твердые тела и аморфные области, имеют пределы упругости, редко превышающие 1%, потому что атомные корректировки локализованы [6-9]. Однако эластичные свойства сшитых материалов действительно исключительны.XLPE и эластомеры представляют собой полимерные материалы, которые могут претерпевать большие деформации без разрушения из-за способности составляющих их полимерных цепей вращаться вокруг цепных связей. Выбор напряжения, длины (L) и температуры (T) в качестве переменных состояния имеет первостепенное значение для описания уравнения состояния. Резиноподобная эластичность описывается как энтропийный эффект, подобный давлению идеального газа [6, 7]. Однако показано, что сшитый полиэтилен не ведет себя как идеальный эластомер (поскольку он лишь приблизительно подтверждает обобщенный закон Джоуля), и это связано с небольшими, но не пренебрежимо малыми изменениями энергии при растяжении [10, 11, 12].Образцы для испытаний были вырезаны из поперечно-сшитых труб и листов из полиэтилена низкой и высокой плотности и PPRC, которые коммерчески производились иорданским производителем труб. Сырье PPRC производится HYOSUNG-CORPORATION (MFR = 2: 5 дг / мин при 230 ° C, индекс изотактики = 98,5%). Исходные смолы HDPE, LDPE производятся по технологии Borstar и классифицируются как материал MRS 10.0 (PE100). Для изготовления трубы использовались силан, производимый компанией Dow Chemical, и промышленный дикумилпероксид ([C 6 H 5 C (CH 3) 2 O] 2).Затем образцы вырезали и перед тестированием подвергали гамма-излучению в различных дозах, как указано в таблице 1. Сшитый полиэтилен (XLPE) - это термореактивный материал, содержащий сшитую сетку в своей полимерной структуре. Степень сшивки, представленная плотностью сшивки, определялась до и после гамма-излучения в соответствии со стандартом ASTM F 876-93. Обычная степень сшивки в системах отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения) составляет примерно 67-70%.Образцы подвергали облучению, как указано в таблице 1. Применяемая доза облучения приводила к разным плотностям сшивки и в то же время оказывала нежелательный эффект на разрушение полимерных цепей. Анализ гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для определения изменений молекулярной массы и количества продолжается и будет представлен позже. Три образца каждого материала подвергали облучению с различной дозой и определяли степень сшивания. В качестве источника излучения используется Co 60 (кобальт 60), процесс осуществляется путем воздействия источника на образцы в течение времени, достаточного для достижения необходимой дозы.Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) сшитого полиэтилена и статистического сополимера полипропилена (PPRC) был определен путем измерения изменения длины образца в зависимости от температуры в соответствии с ASTM E831. CLTE измеряется с помощью дилатометра производства Linseis / Германия. Образец определенных размеров (50 мм X 2 мм X 2 мм) был вырезан из центральной части трубы. Образцы помещались в камеру и контактировали с зондом, ведущим к датчику смещения.К образцу прикладывают небольшое усилие от 1 до 100 мН, чтобы датчик оставался в контакте с образцом. Кожух доводят до начальной температуры. Температура внутри шкафа увеличивается со скоростью 5 ° C / мин. Расширение образца измеряется датчиком смещения в диапазоне температур до 220 ° C. Коэффициент λ τ, v при различных температурах рассчитывается и представлен на Рисунке 1 как функция от α 0, который представляет деформацию сшитой сети, связанную с его естественная длина при температуре окружающей среды.T = 298,15 K. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1,1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения XLPE становится отрицательным, когда α 0> 1,1, поэтому полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, что согласуется с другими [15, 16]. Напротив, коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена положительный при очень низком напряжении (α 0 <1,1), и наблюдается обычное (жидкое) увеличение длины с температурой.Это изменение известно в литературе как термоупругая инверсия. Гамма-излучение применялось для достижения различной плотности сшивки; так, чтобы можно было определить связь коэффициента теплового расширения со степенью сшивки. На рис. 1-4 показана такая зависимость для сшитого полиэтилена; XLPE, XHDPE и PPRC. На рисунке 22 очень четко показано, что коэффициент теплового расширения для сшитого полиэтилена низкой плотности уменьшается с увеличением плотности сшивки. Такое поведение наблюдали для сшитого каучука и полибутадиена.CLTE для сшитой сети и термореактивного материала ведет себя так же, как описано выше, и может быть описан в соответствии с переменными состояния и уравнением состояния. Изменение CLTE на фиг. 2 и 3 можно сравнить с расчетным коэффициентом линейного расширения сшитой сети λ как функцией деформации α l / l (T). Это соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории упругости резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. PPRC и с его высоким содержанием кристаллов и низкой степенью сшивки по сравнению с XLPE показали другое поведение. На рисунке 4 показана зависимость между дозой облучения и коэффициентом теплового расширения для образца PPRC, где коэффициент теплового расширения показал незначительное увеличение при низкой дозе излучения (низкая степень сшивки 22%) при 50 кГр с последующим уменьшением при 100 кГр или 23,1% степень сшивки. Затем измеряли увеличение степени сшивания при 26,2%.Это несоответствие было связано с механизмом разложения, который происходил при более высоких дозах радиации. Сканирование DSC может подтвердить это положение. Изменения положения и формы пиков ДСК наблюдали для контрольных и сшитых образцов. Типичные термограммы ДСК, полученные во время первого и второго прогонов нагрева свежих и облученных образцов, показаны на рис. 5. при разных температурах. Наблюдали эндотермический пик, соответствующий температуре плавления кристаллической части полимера.Основной пик ДСК узкий и острый, в то время как облученные образцы не показали никакого пика плавления приблизительно при 130 ° C. Типичные измеренные кривые линейного теплового расширения представлены на рисунке 6. Кривые показывают изменение длины в зависимости от температуры для трех различных доз облучения. Показанные графики были измерены дилатометром Linseis ...

Context 4

... плотность связывания является средней для трех испытанных образцов. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1.1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена становится отрицательным, когда α 0> 1,1, и, следовательно, полоса сшитого полиэтилена сжимается при повышении температуры, и это согласуется с другими [15,16 ]. ...

Контекст 5

... соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории эластичности резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. ...

Все, что вам нужно знать о полиэтилене (PE)

Что такое полиэтилен и для чего он используется?

Полиэтилен - это термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире, ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн. Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), обеспечивший такой успех полиэтилену, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (HDPE) намного более кристаллический и часто используется в совершенно иных обстоятельствах, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE). Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как пакеты для продуктов или полиэтиленовая пленка. HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, при производстве дренажных труб).Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) находит широкое применение в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Какие бывают типы полиэтилена?

Полиэтилен обычно подразделяется на одно из нескольких основных соединений, наиболее распространенными из которых являются LDPE, LLDPE, HDPE и полипропилен сверхвысокой молекулярной массы. Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE) - очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов для покупок и других применений пластиковой пленки. LDPE имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв, что проявляется в реальных условиях по его склонности к растяжению при деформации.
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП можно изменить, регулируя составные части формулы, а общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE) - это прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой. Он часто используется в пластике для упаковки молока, стирального порошка, мусорных баков и разделочных досок.
  • Полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой (UHMW) представляет собой чрезвычайно плотную версию полиэтилена, молекулярная масса которого обычно на порядок больше, чем у полиэтилена высокой плотности. Из него можно наматывать нити с прочностью на разрыв, во много раз превышающей прочность стали, и его часто используют в пуленепробиваемых жилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Каковы характеристики полиэтилена?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена. Полиэтилен классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (110-130 градусов Цельсия в случае LDPE и HDPE соответственно). Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо горения термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Различные типы полиэтилена обладают большим разнообразием кристаллической структуры. Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем больше он проявляет тенденцию к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллический пластик, напротив, демонстрирует довольно резкий переход от твердого тела к жидкости.

Полиэтилен является гомополимером, поскольку состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3 = Ch3).

Почему полиэтилен так часто используют?

Полиэтилен - чрезвычайно полезный товарный пластик, особенно среди дизайнерских компаний. Из-за разнообразия вариантов PE он используется в широком спектре приложений. Если это не требуется для конкретного приложения, мы обычно не используем полиэтилен в процессе проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет производиться серийно из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

PE не доступен в качестве материала для 3D-печати. Он может быть подвергнут механической обработке с ЧПУ или вакуумной формовке.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

PE для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах

PE доступен в листах, стержнях и даже специальных формах во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. Д.), что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems). PE похож на PP в том, что с ним может быть сложно создать прототип. Если вам нужно использовать его в процессе разработки прототипа, вы в значительной степени застряли с ЧПУ или вакуумным формованием.

Токсичен ли полиэтилен?

В твердой форме, нет.Полиэтилен часто используется при обработке пищевых продуктов. Он может быть токсичным при вдыхании и / или попадании в кожу или глаза в виде пара или жидкости (т. Е. Во время производственных процессов). Будьте осторожны и следуйте инструкциям по обращению, в частности, с расплавленным полимером.

Каковы недостатки полиэтилена?

Полиэтилен, как правило, дороже полипропилена (который может использоваться в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.

Если вашей компании требуется использование полиэтилена для питания вашего продукта, обратитесь в фирму по разработке продуктов, которая знает плюсы и минусы полиэтилена и сможет найти способ реализовать его или найти лучшую замену. Чтобы назначить встречу с командой Creative Mechanisms, свяжитесь с нами сегодня.

Рынок сшитого полиэтилена

к 2027 году достигнет 10,77 млрд долларов США

Нью-Йорк, 3 августа 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) - Мировой рынок сшитого полиэтилена прогнозируется на уровне 10 долларов США.77 миллиардов к 2027 году, согласно новому отчету Reports and Data. Это сшивание полиэтилена приводит к более высокой молекулярной массе полиэтилена, что дополнительно помогает в улучшении стойкости к истиранию, термической стойкости и ударной вязкости. Сшитый полиэтилен демонстрирует лучшую устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды без потери прочности на разрыв.

Сшивание позволило использовать полиэтилен в покрытии силового кабеля. Свойства улучшаются до более высоких рабочих температур в электрических приложениях - термореактивная природа сшитого полиэтилена приводит к тому, что он не плавится при нагревании.Температурная стойкость - важное свойство сшитого полиэтилена.

Высокий спрос на трубопроводные системы, водопроводные сети, системы отопления и охлаждения будет значительным направлением роста рынка. Быстрая замена медных труб и трубок на использование сшитого полиэтилена обусловлена ​​их высокой гибкостью, превосходной коррозионной стойкостью и способностью работать в более высоких температурных диапазонах. Рост спроса на материалы, устойчивые к погодным, влаго- и термостойким материалам в сантехническом секторе, станет ключевым фактором роста рынка.

В секторе сантехники наблюдается, что их аналоги из полипропилена заменяют трубы из сшитого полиэтилена. Сдвиг вызван правительственными постановлениями в отношении содержания ЛОС и органических углеродов. Изменение также связано с возможностью утечки в трубах.

Получите БЕСПЛАТНУЮ копию с оглавлением отчета, чтобы понять структуру полного отчета @ https://www.reportsanddata.com/sample-enquiry-form/3375

Воздействие COVID-19 :

Ситуация с COVID-19 повлияла на важные цепочки поставок и привела к сокращению производства в основных отраслях.Развитие инфраструктуры замедлилось из-за пандемии. Постановление о нахождении дома и нормы социального дистанцирования влияют на строительную деятельность, что привело к снижению объемов водопроводных работ. На рынке наблюдалось значительное снижение спроса из-за пандемии. Замедление экономического роста еще больше повлияет на развитие инфраструктуры и создаст серьезные проблемы для рынка. Важно провести строгие экономические реформы со стороны правительства, которые могут привести к быстрому восстановлению рынка сшитого полиэтилена.

Дальнейшие ключевые выводы из отчета предполагают

  • В автомобильном секторе он используется для изоляции проводов и кабелей, которые используются в производстве. В химической промышленности сшитый полиэтилен используется для хранения материала, который может вызвать коррозию при повреждении обычных термопластов - нынешних областей промышленности, где в ближайшие годы будет расти прибыльный рост.
  • Азиатско-Тихоокеанский регион лидировал на рынке с долей рынка более 40%, и в ближайшие годы будет наблюдаться быстрый рост.Растущая индустриализация, рост объемов строительства и спрос на электроприборы приведут к росту рынка. Китай считается центром производства электротехнической продукции. Стойкость к высоким напряжениям сшитого полиэтилена способствует широкому распространению этой технологии в регионе.
  • Ожидается, что сегмент проводов и кабелей будет расти самыми высокими темпами. Он может работать при напряжении до 35 кВ, устойчив к атмосферным воздействиям и предлагает гораздо больше технических преимуществ по сравнению с другими материалами.Высокая диэлектрическая прочность и низкая электропроводность делают его отличным изолятором для силовых кабелей.
  • Сегмент пероксида занял самую высокую долю рынка за прогнозируемый период. Этот процесс широко используется, поскольку он обеспечивает высочайшую степень сшивки пластмасс. Этот процесс увеличивает стойкость материала к растрескиванию под напряжением и химическим веществам. Перекисный процесс обеспечивает отличную обрабатываемость, низкие диэлектрические потери и высокую прочность на пробой.
  • Ключевые участники включают Arkema Group, Dow Chemical Company, PolyOne Corporation, Solvay, Borealis AG, Akzo Nobel N.V., LyondellBasell Industries NV, Borealis AG, Armacell GmbH. И Vanderbilt Chemicals LLC, среди других.
  • В июне 2017 года компания Dow Chemical завершила строительство нового производства полиэтилена повышенной прочности ELITE с производственной мощностью 40000 метрических тонн полиэтилена.

КУПИТЬ СЕЙЧАС (индивидуальный отчет, доставленный в соответствии с вашими конкретными требованиями) @ https: // www.reportsanddata.com/checkout-form/3375

Для целей этого отчета отчеты и данные были сегментированы по мировому рынку на основе типа продукта, технологии, приложения и региона:

Тип продукта Перспективы (выручка , Млрд долларов США; объем, килотонны; 2017-2027)

Прогноз развития технологий (выручка, млрд долларов США; объем, килотонны; 2017-2027)

  • Пероксид
  • Силановая прививка
  • Обработка электронного луча

Перспективы приложений (выручка, млрд долларов США; объем, килотонны; 2017-2027 гг.)

  • Провода и кабели
  • Автомобилестроение
  • Сантехника
  • Медицина
  • Другое

Выявить ключевые тенденции в отрасли нажмите на ссылку ниже: https: // www.reportsanddata.com/report-detail/cross-linked-polyethylene-market

Региональный прогноз (выручка, млрд долларов США; объем, килотонны; 2017-2027)

  • Северная Америка
  • Европа
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Ближний Восток и Африка
  • Латинская Америка

Ознакомьтесь с нашими связанными отчетами:

Рынок био-смол: https://www.reportsanddata.com/report-detail/bio-based -resins-market

Акрилонитрил-бутадин-стирол Рынок: https: // www.reportsanddata.com/report-detail/acrylonitrile-butadiene-styrene-abs-market

Рынок биополиуретана: https://www.reportsanddata.com/report-detail/bio-based-polyurethane-market

Об отчетах и ​​данных

Reports and Data - компания, занимающаяся исследованиями рынка и предоставляющая консалтинговые услуги. Наши решения ориентированы исключительно на вашу цель - обнаруживать, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей по демографическим характеристикам и отраслям, а также помогать клиентам принимать более разумные бизнес-решения.Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие актуальные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, технологии, химическую промышленность, энергетику и энергетику. Мы постоянно обновляем наши исследовательские предложения, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. В отчетах и ​​данных собрана сильная база опытных аналитиков из различных областей знаний.

 Свяжитесь с нами:

Джон Ватсон

Руководитель отдела развития бизнеса

Отчеты и данные | Интернет: www.reportsanddata.ком

Прямая линия: + 1-212-710-1370

E-mail: [email protected] 

Является ли полиэтилен высокой плотности (HDPE) хорошим выбором для питьевой воды?

Вопрос быстрого ответа: Металлические трубы и сантехнические материалы исторически имели проблемы с коррозией, отложением отложений, сопротивлением давлению, теплопроводностью и химической стойкостью. Трубопровод из сшитого полиэтилена (PEX) является одной из альтернатив, но имеющиеся размеры слишком малы для крупных коммерческих установок.Является ли труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE) хорошим экологическим выбором для систем питьевого водоснабжения?

Первоначальный запрос: Sellen Construction (2012).

Обновлено в июне 2015 г.

* ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: PPRC не поддерживает никаких конкретных продуктов или производителей, упомянутых в данном документе.

Фон

Пластиковые трубы и трубки широко используются для транспортировки газов и жидкостей всех типов. Пластмассы могут быть предпочтительнее металла из-за присущих им преимуществ.Они имеют меньший вес, не требуют открытого пламени для соединения и обладают гибкостью, что может упростить установку и уменьшить разрывы из-за замерзания.

Пластмассы, как правило, дешевле и устойчивы к коррозии и образованию накипи, которые поражают металлы в некоторых областях применения.

Пластмассы, используемые для хранения продуктов питания и воды, подвергаются повышенному вниманию из-за опасений, связанных с миграцией химических загрязнителей. Многие недавние исследования и средства массовой информации были сосредоточены на химических веществах, нарушающих работу эндокринной системы, таких как бисфенол-a, содержащихся в детских бутылочках из поликарбоната, и на фталатах, содержащихся в виниловых игрушках и других продуктах.

Смолы для пластиковых труб

В области питьевой воды пластмассы вызвали некоторые споры. Полибутиленовые водопроводные материалы, представленные в 1970-х годах, привели к недопустимым проблемам с утечками, кульминацией которых стал крупный коллективный иск. Распространены трубы из поливинилхлорида (ПВХ) и хлорированного ПВХ (ХПВХ). Однако некоторые экологические группы предположили, что риски, связанные с производством ПВХ и утилизацией труб, перевешивают преимущества этих материалов (1). [1]

Сшитый полиэтилен (PEX) используется с 1980-х годов для систем лучистого отопления, а в последние годы стал популярным для питьевой воды. Трубы с покрытием из PEX или PEX имеют широкое признание правил по всей стране, но PEX требует специальных фитингов и не подлежит переработке. Химическое сшивание, необходимое для производства PEX, увеличивает расходы и увеличивает вероятность миграции загрязняющих веществ из пластика в воду. Например, когда трубопровод PEX используется под землей, трубопровод может контактировать с грунтовыми водами.Во время процесса утверждения кодекса штата Калифорния Рид (в 2005 г.) представил свидетельство того, что в районах, где подземные воды были загрязнены нефтепродуктами, добавка к бензину метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) или пестициды могут проникать через трубу PEX (2). . В окончательном отчете о воздействии на окружающую среду предполагается, что, хотя миграция химических веществ является проблемой, уровни загрязнителей со временем быстро снижаются до безопасных уровней. Противники выступали за более тщательное тестирование полимерных составов и химических продуктов выщелачивания (3).

Труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE) десятилетиями использовалась в системах, не связанных с питьевой водой. В частности, трубы из ПНД часто предпочтительны из-за их сварных соединений [2] . Хотя для формирования сварного шва требуется специальное оборудование, сварка устраняет необходимость в отдельных фитингах, что является обычным источником утечек и проникновения загрязняющих веществ. HDPE очень гибкий и может выдерживать более жесткие условия эксплуатации, чем более хрупкие полимеры, такие как PVC. Гибкость также позволяет поворачивать систему трубопроводов без необходимости в дополнительных соединениях.

Что касается питьевой воды, HDPE первоначально использовался только для холодного водоснабжения, поскольку ранние составы не были достаточно прочными для высоких температур в системах горячего водоснабжения. Затем поставщики разработали сшитый полиэтилен (PEX) с превосходной прочностью и высокими температурными характеристиками. PEX широко используется в системах водяного отопления полов и, все чаще, в бытовых системах горячего / холодного водоснабжения. Но, как отмечалось выше в начальном вопросе, имеющиеся размеры труб слишком малы для более крупных коммерческих установок.И HDPE, и PEX являются полиэтиленом (PE), но из-за их различных свойств следует проявлять осторожность, чтобы не путать эти два очень разных материала.

ПНД

можно использовать для горячей воды в качестве вкладыша в многослойных трубах, где прочность обеспечивается другим слоем трубы, например алюминием, но многослойные трубы не обладают всеми преимуществами производительности, присущими только пластику. За последнее десятилетие или около того новые составы HDPE, например PE-RT компании Dow (полиэтилен повышенной термостойкости), стали доступны для использования при высоких температурах, включая горячее водоснабжение.

Мигрируют ли химические вещества или выщелачиваются из труб из ПНД в присутствии питьевой воды?

Все пластмассы содержат остатки химикатов, необходимых для их производства. Они могут включать один или несколько катализаторов, которые способствуют реакции полимеризации, а также следы непрореагировавшего сырья. Ряд добавок обычно смешивают с полимерной смолой перед формованием конечного продукта. Сюда могут входить стабилизаторы, УФ-блокаторы, пластификаторы, антиоксиданты, красители и т. Д., чтобы улучшить как обрабатывающие, так и рабочие характеристики (4). Эти добавки могут не разглашаться компанией, производящей трубопровод, поэтому необходимо оценить риск химической миграции для любого материала, который вступает в контакт с питьевой водой, пищевыми продуктами или напитками.

Когда происходит химическое загрязнение, это обычно происходит из-за миграции этих неполимерных добавок или, возможно, из-за остатков производственных и монтажных процедур. Например, при разрезании трубы внутри трубы может остаться некоторое количество пыли или частиц, однако большая их часть смывается после установки и перед первым использованием для питья.

Ниже приведены аннотации нескольких независимых исследовательских отчетов, касающихся смолы HDPE и трубы HDPE, а также миграции химических веществ, роста бактерий или проникновения в питьевую воду.

Сначала казалось, что исследования миграции загрязняющих веществ из пластиковых труб были сосредоточены на вопросах вкуса и запаха, а не на химической опасности, связанной с пластиковой трубой (5). Обращаясь к этим сенсорным характеристикам, в исследовании 2003 года, проведенном Skjevrak, было выявлено большое количество продуктов выщелачивания из трубы HDPE. [3] Запахи, связанные с этими продуктами выщелачивания, превышали допустимые уровни, установленные необязательными стандартами качества USEPA (6).

Скеврак обнаружил, что основным источником загрязнения, вероятно, были продукты распада обычных полимерных антиоксидантов. Хотя эти загрязнители не обладают значительной токсичностью, было обнаружено множество других незначительных загрязнителей, включая бензол и ксилол. Подобные загрязнения ароматическими углеводородами присутствовали во всех пробах, но на уровне долей на миллиард, что намного ниже максимальных уровней загрязнения, установленных USEPA для безопасной питьевой воды (7).

Ряд исследований по химической миграции из полиэтилена высокой плотности в воду рассмотрен в исследованиях Моник Дюран в 2005–2006 годах (8; 9).Дюран заявляет, что химические вещества, определенные как способствующие вкусу и запаху, «происходят из 1) продуктов изменения или разложения, полученных из исходных добавок на стадии экструзии (200-250 ° C) в процессе производства труб, и 2) соединения являются побочными продуктами или примесями в результате синтеза чистых фенольных добавок ». Упомянутые фенольные добавки также являются обычными полимерными антиоксидантами. Хлорированная вода и высокая температура, по-видимому, ускоряют выщелачивание. Со временем хлор может разрушать полимерные антиоксиданты, делая трубу более уязвимой для химического воздействия.Чтобы уменьшить миграцию, производители исследовали методы связывания антиоксидантов с полимерной матрицей и уменьшения примесей в антиоксидантных добавках.

Дюран предполагает, что из обычных пластиков HDPE создает более сильный запах, чем пластик PEX или CPVC. ХПВХ и медь вызывали наименьший запах. Дюран также сообщает, что количество органических выщелачиваемых веществ было низким в CPVC и HDPE и несколько выше в некоторых материалах PEX. Никаких заявлений о рисках для здоровья, связанных с этими продуктами выщелачивания, не было.

Помимо загрязнения в результате процессов выщелачивания, химические вещества могут попадать в питьевую воду из-за проникновения загрязняющих веществ через стенку трубы из загрязненной почвы вокруг трубы (3). В большинстве случаев проблемы проникновения связаны с пластиковыми материалами и загрязненными дизельным топливом или нефтепродуктами почвами в промышленных зонах, например, вблизи автозаправочной станции. Следует избегать использования пластмасс там, где возможно загрязнение почвы органическими жидкостями (10).

Согласно исследованию Янга и др. 2011 г., который проводил лабораторную экстракцию на многих различных пластиковых смолах и продуктах, большинство пластиковых смол показали определяемые уровни эстрогенно-активных (EA) соединений (11). Это испытание проводилось не на пластиковой трубе, а на продукте из полиэтилена высокой плотности. Это испытание показывает, что соединения EA присутствуют в большинстве пластмасс, включая HDPE, однако оно не доказывает, что какие-либо из этих соединений мигрируют при нормальном использовании (например, в сантехнике) по сравнению с лабораторной экстракцией EtOH или физиологическим раствором.

Исследователи в рамках первой фазы трехлетнего проекта Национального научного фонда, проводимого Whelton Group в Университете Пердью и другими, проводят полевые испытания PEX, HDPE и другой сантехники.Результаты, в том числе химическое выщелачивание полиэтилена высокой плотности и потенциал роста бактерий, были представлены на ежегодной конференции Американской ассоциации водоснабжения в Бостоне, штат Массачусетс, в 2014 году. Уэлтон уже проводил предыдущие исследования химического загрязнения водопроводных труб после того, как утечки нефти или других жидкостей привели к загрязнению питьевой воды. воды. В то время исследовательские работы Whelton Group не были найдены в Интернете. Посетите веб-сайт Whelton Group (12) для получения дополнительной информации и контактной информации.

Отчет об оценке 2012 года, подготовленный для муниципального консультативного совета HDPE Института пластмассовых труб, представляет техническую методологию для расчета проницаемости бензола, толуола, этилбензола и ксилола (BTEX) через водопроводную трубу HDPE, основанную на нескольких лабораторных экспериментах с HDPE. труба с толщиной стенки один дюйм.В отчете была предпринята попытка разработать методологию, позволяющую прогнозировать уровень BTEX в загрязненной почве, окружающей трубу, который может проникнуть в трубу из HDPE и потенциально загрязнить источник воды. Один вывод может быть интересен инженерам, проектирующим системы материалов водопровода. Исследователи предполагают, что поток воды в трубах из HDPE значительно снижает загрязнение BTEX до безопасных для питья уровней. В отчете говорится: «Примеры расчетов показывают, что присутствие загрязнения БТЭК в почве вдоль водопровода из ПНД не обязательно означает, что питьевая вода в трубе будет превышать нормативные пределы» (13).

Хотя были проведены лабораторные и полевые исследования труб из ПНД, обзор, проведенный Стерном и Лагосом, указывает на сложность оценки риска пластиковых водопроводных труб (14). Какие химические вещества мигрируют из той или иной трубы, зависит не только от химического состава, но и от характеристик материала трубы и, возможно, даже от окружающей почвы или материала заполнения вокруг установленной трубы. Состав пластика может варьироваться от поставщика к поставщику и с течением времени. Миграция может измениться в зависимости от качества воды и условий использования.О некоторых загрязняющих веществах известно немного, в то время как другие известны как вредные, особенно для уязвимых групп населения. Учитывая такие динамические условия, обеспечение безопасности является сложной задачей.

Роль регулирования и сторонней сертификации

В соответствии с Законом о безопасной питьевой воде Агентство по охране окружающей среды США (USEPA) устанавливает правила в отношении уровней загрязнения в системах распределения питьевой воды. Эти стандарты в основном касаются качества воды в местах, где она поступает в систему распределения, и не касаются изменений качества из-за загрязнения ниже по течению, например, в водопроводе здания.Стандарты питьевой воды включают длинный список загрязняющих веществ и их максимально допустимый уровень (максимальный уровень загрязнения, или MCL) для питьевой воды.

Компоненты системы водоснабжения здания в основном регулируются местными нормативами. Многие кодовые агентства полагаются на стороннюю сертификацию, особенно на стандарт 61 ANSI / NSF, как на минимальное требование безопасности материалов, контактирующих с питьевой водой. NSF 14 - это еще один сертификат, относящийся к пластиковым трубам. Эти стандарты широко признаны, и по крайней мере 36 штатов приняли их в качестве требований к жилищной сантехнике.Единый водопроводный кодекс требует, чтобы пластмассовые материалы для питьевой воды соответствовали требованиям ANSI / NSF 14 и 61 (15).

Сертификация

обеспечивает базовый уровень защиты от химической миграции. Согласно утверждению NSF 61, сантехнические материалы контактируют с различными тестовыми образцами воды (обычно с трехнедельным воздействием), включая воду с типичными химическими характеристиками после дезинфекции и диапазоном уровней кислотности для имитации различных условий «эксплуатации» ( 16). Затем контактная вода проверяется на наличие более 300 химикатов и сравнивается с «безопасными» уровнями. [4] К сожалению, список контролируемых загрязняющих веществ не является широко доступным, поэтому покупатели имеют только результат сертификации «да / нет» с небольшим количеством дополнительной информации, чтобы развеять их опасения.

Сертификация

NSF не всеми воспринимается как достаточная защита. В Калифорнии велась затяжная битва за то, должен ли штат одобрить трубы из полиэтиленгликоля в строительных нормах штата. Противники предположили, что существуют проблемы химической миграции, не полностью решенные процессом сертификации NSF 61 (17).

Европейские правительства и агентства по безопасности имеют множество правил, регулирующих качество воды. Большинство из них решают проблемы миграции химических веществ и требуют некоторых сертификационных испытаний. Согласно рекламным материалам производителей, некоторые стандартные и высокотемпературные составы HDPE были одобрены для использования с питьевой водой по всей Европе (18).

В целом, HDPE считается одним из «хороших» пластиков, безопасных для использования с пищей и водой.Обычный пластиковый помощник для запоминания можно найти в разных источниках: «Один, четыре, пять и два, все это вам подходит». Эта рифма относится к кодовым номерам рециркуляции, найденным на пластиковых контейнерах, где один - ПЭТ, два - полиэтилен высокой плотности (HDPE), четыре - полиэтилен низкой плотности (LDPE) и пять - полипропилен (PP). PPRC не обнаружил доказательств каких-либо широко распространенных проблем со здоровьем, связанных с использованием HDPE в пищевых продуктах и ​​напитках или в питьевой воде.

Независимые исследования показали, что органические загрязнители попадают из трубы HDPE в воду.Хотя уровни загрязнения, вероятно, «безопасны» по стандартам USEPA для питьевой воды, есть некоторые, кто сомневается в безопасности любого уровня загрязнения. Риски химического воздействия не могут быть полностью выяснены из-за сложности типов материалов, меняющихся составов и различных условий применения.

В то время как затраты на сырье подтолкнули подрядчиков к увеличению использования пластика, штаты и муниципалитеты не спешили добавлять новые типы материалов в свои строительные нормы и правила. CPVC был добавлен в кодекс Калифорнии только в 2007 году, а PEX - в 2009 году.Трубы из ПНД широко одобрены для использования в системах питьевой холодной воды в Европе и США. Дополнительные разрешения для некоторых высокотемпературных составов удовлетворяют стандартным требованиям по химической миграции ANSI / NSF 61 и некоторым европейским организациям по стандартизации. К сожалению, поиск в списках NSF показывает, что на сегодняшний день одобрены только два состава HDPE с горячей водой, и принятие кода для высокотемпературных приложений может занять некоторое время в США.

Несколько организаций, занимающихся экологическим строительством, рекомендуют полиэтилен в качестве хорошей альтернативы другим материалам для трубопроводов, хотя это, вероятно, связано больше с желанием отказаться от ПВХ (19; 20), чем с доказанной безопасностью полиэтилена.Отраслевые группы также подчеркнули благоприятное влияние пластика по сравнению с медью на жизненный цикл и высокий потенциал использования вторичных материалов для некоторых трубопроводов (21).

У любого выбора материалов трубопроводов есть свои плюсы и минусы, но вполне вероятно, что риск химического загрязнения от медных трубопроводов ниже и понятнее, чем от пластиковых труб. С другой стороны, пластик обеспечивает меньшую стоимость, меньшее сопротивление потоку и меньшее количество разрывов и утечек. Для тех, кто ожидает использования HDPE для питьевой воды, крайне важно выбирать материалы, соответствующие требованиям сертификации ANSI / NSF 14 и 61.Кроме того, кажется разумным задать вопрос поставщику относительно возможности миграции химических веществ, проблем с запахом и вкусом, а также характеристик при высоких температурах. Например, для новых установок могут потребоваться специальные протоколы промывки, чтобы гарантировать, что загрязняющие вещества ниже пороговых значений MCL USEPA.

Независимо от выбора материала трубы, все еще существует значительный риск загрязнения от некоторых типов сантехнической арматуры (22). Кроме того, из-за продолжающегося и унаследованного загрязнения, внедрения химических веществ, фармацевтических препаратов, пестицидов, удобрений, промышленных химикатов и т. Д., возвращаются к нам через поверхностные воды (23). В результате питьевая вода может быть загрязнена до подачи и распределения в здании. Сантехнические материалы могут просто добавить еще один источник этого продолжающегося загрязнения.

Ключевые выводы
  • HDPE широко одобрен как организациями по стандартизации, так и кодовыми агентствами для питьевой холодной воды . Составы высокотемпературного полиэтилена высокой плотности широко использовались в Европе в течение некоторого времени, но в Соединенных Штатах есть только несколько материалов, сертифицированных ANSI / NSF для бытовой горячей воды .
  • Независимые исследования показали, что химические загрязнители действительно переходят из материалов труб из полиэтилена высокой плотности в воду и могут проникать через определенные пластиковые трубы при контакте с загрязненной почвой. Однако эти исследования не дают окончательных результатов в отношении воздействия этих загрязнителей на здоровье человека.
  • Тем, кто ожидает использования HDPE, особенно в системах горячего водоснабжения, следует запросить у поставщиков данные и сертификаты, касающиеся миграции химических веществ, вкуса и запаха, а также характеристик при высоких температурах.
  • Те, кого больше всего беспокоит химическое загрязнение, могут предпочесть полностью отказаться от использования пластмасс, но пластиковые трубопроводы предлагают некоторые значительные преимущества при установке, использовании, стоимости и экологичности по сравнению с медью.

  1. Торнтон, Джо. Воздействие на окружающую среду строительных материалов из поливинилхлорида. нетто. [Online] 2002. http://www.healthybuilding.net/pvc/Thornton_Enviro_Impacts_of_PVC.pdf.
  2. 2005. «Re: Комментарии к рассмотрению Министерством жилищного строительства и общественного развития Калифорнии использования PEX в качестве трубы для питьевой воды.Письмо Томасу Энслоу. [Онлайн] Получено с http://www.documents.dgs.ca.gov/bsc/pex/exhibit_b_reid_pex.pdf.
  3. Окончательный отчет о воздействии на окружающую среду: Принятие правил штата, разрешающих использование труб из полиэтиленгликоля. [Онлайн] Январь 2009 г. www.documents.dgs.ca.gov/bsc/pex/…/PEX%20FEIR_01-08-09.pdf.
  4. Новости науки. Пластиковые водопроводные трубы влияют на запах и вкус питьевой воды. Новости науки. [Online] 28 августа 2007 г. http://www.sciencedaily.com/releases/2007/08/070823141100.htm.
  5. Агентство по охране окружающей среды США. Вторичные вредные химические вещества: Руководство по вредным химическим веществам. Грунтовые воды и питьевая вода. [Интернет] http://www.epa.gov/ogwdw000/consumer/2ndstandards.html.
  6. Основная информация о бензоле в питьевой воде. Загрязняющие вещества питьевой воды. [Интернет] http://www.epa.gov/ogwdw000/contaminants/basicinformation/benzene.html.
  7. Дюран, Моник. Дезинфицирующие средства и сантехнические материалы: влияние на сенсорные и химические характеристики питьевой воды. Политехнический институт Вирджинии. [Online] 16 ноября 2005 г. http://www.scholar.lib.vt.edu/theses/available/etd…/ThesisMoniqueDurand2.pdf.
  8. Дюран, М. и А.М., Дитрих. Изменения качества воды, связанные с новыми и стандартными материалами трубопроводов бытовых систем распределения. Журнал водных ресурсов Флориды. [Онлайн], декабрь 2006 г. http://www.fwrj.com/TechArticle06/1206FWRJtech5.pdf.
  9. Управление подземных и питьевых вод. Проникновение и выщелачивание. Агентство по охране окружающей среды США. [Online], август 2002 г. http://www.epa.gov/SAFEWATER/disinfection/tcr/pdfs/whitepaper_tcr_performation-leaching.pdf.
  10. Yang et al. 2011. Большинство пластиковых продуктов выделяют эстрогенные химические вещества: потенциальная проблема со здоровьем, которую можно решить. Перспективы гигиены окружающей среды 119 (7): 989-996. [Интернет]. http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC3222987/
  11. Whelton Group. 2014. Трубы PEX, Западная Вирджиния Результаты взаимодействия водопроводной системы MCHM [онлайн].http://wheltongroup.org/?p=4447
  12. 2012. Оценка и расчет проникновения BTEX через водопроводную трубу из HDPE - Заключительный отчет. Подготовлено для: Муниципального консультативного совета HDPE, Plastics Pipe Institute®. [Онлайн]
  13. Институт пластиковых труб. Справочник по полиэтиленовым трубам, второе издание. [Онлайн] https://plasticpipe.org/pdf/permeation-report.pdf
  14. Stern, B.R. и Лагос, Г. Существуют ли риски для здоровья от миграции химических веществ из пластиковых труб в питьевую воду? Обзор. Оценка рисков для человека и окружающей среды. 2008, т. 14, 4.
  15. Браун, Джереми. Личное общение. NSF International. Февраль 2010г.
  16. Совет по водным наукам и технологиям - Национальный исследовательский совет. Системы распределения питьевой воды: оценка и снижение рисков. National Academies Press. [Интернет] 2006 г. http://books.nap.edu/openbook.php?record_id=11728&page=R1.
  17. Калифорнийская комиссия по строительным стандартам. PEX (сшитый полиэтилен) Обзор CEQA.[В Интернете] http://www.bsc.ca.gov/pex.htm.
  18. Dow Chemical Company. DOWLEX PE-RT. Пластиковые трубы Европа, Ближний Восток и Африка. [в Интернете] http://www.dow.com/plasticpipes/cert/dowlex.html
  19. Строим зеленый. HDPE (полиэтиленовая труба высокой плотности). орг. [Интернет] http://www.builditgreen.org/attachments/wysiwyg/22/HDPE-Pipe.pdf.
  20. Харви, Джейми и Пост, Том. Отчет покупателей труб без ПВХ. нетто. [Интернет] http: //www.healthybuilding.сеть / ПВХ / pipe_report.pdf.
  21. ppfahome.org. [Интернет] http://www.ppfahome.org/greenbuilding/index.html.
  22. Ралофф, Джанет. Смесители, предназначенные для смены духовых инструментов. Новости науки. [Online] 31 октября 2008 г. http://www.sciencenews.org/view/generic/id/38233/title/Faucets_Destined_for_Brassy_Changes.
  23. Рабочая группа по охране окружающей среды. Более 300 загрязняющих веществ в водопроводной воде США. орг. [Интернет] http://www.ewg.org/tap-water/home.

[1] Организации по стандартизации: ANSI - Американский национальный институт стандартов, NSF - Национальный санитарный фонд

[2] Мономер винилхлорида, используемый для производства ПВХ, является канцерогеном.Производство винилхлорида и сжигание отходов, содержащих ПВХ, приводят к выбросу диоксина и других токсинов.

[3] Сварка обычно выполняется с помощью электрического нагрева, также известного как электросварка, хотя в некоторых нормах могут потребоваться приспособления или другие методы.

[4] Конкретные составы, использованные в этих норвежских тестах, неизвестны. Предположительно европейские рецептуры в некоторой степени стандартизированы, как в Соединенных Штатах.

[5] Например, для органических загрязнителей, внесенных в список USEPA, стандарт ANSI / NSF 61 требует, чтобы уровни загрязнения были не более одной десятой максимального уровня, разрешенного в воде USEPA или другими регулирующими органами.

Трубка / Kuraray - EVAL ™

Используйте энергию более эффективно. Защищайте жилые помещения от радона и других газов. Защитите окружающую среду от утечек и выбросов. Барьер EVAL ™ добавляет функции на строительной площадке.

Труба теплого пола

Системы теплого пола из труб отопления из полибутена (ПБ), полипропилен (PP) или сшитый полиэтилен (PEX) может вызвать потенциальная коррозия металлических частей нагревательного элемента из-за к кислороду, который легко проникает через пластиковые трубы и в отопительный контур.

Чтобы избежать этой коррозии, можно использовать несколько вариантов. принято:

  • из коррозионно-стойкого материала
  • Добавление антикоррозийных средств в воду
  • снижает кислородную проницаемость трубы.

Снижение кислородной проницаемости труб - самый надежный и экономичное решение. Используя многослойную трубу из пластика содержащего барьерный слой EVAL ™, скорость передачи кислорода сведется к минимуму, а коррозия металлических деталей в системе отопления сведена к минимуму.

Газобарьерные свойства смол EVAL ™ препятствуют проникновению кислорода от проникновения через стенку трубы и впоследствии растворяется в циркулирующей горячей воде, вызывая коррозию металла детали в нагревательном элементе. Пластиковые трубы с покрытием слой EVAL ™ - хорошая альтернатива медным трубам и соответствует строгие строительные стандарты по проникновению кислорода, такие как например, DIN 4726 в Германии, который допускает максимальное количество кислородного газа. скорость передачи 0.1 г / м³ в день при 40 ° C или ниже.

Определенные версии типов EVAL ™ E и F имеют особенно был разработан для этого приложения. Эти специальные трубы EVAL ™ марки содержат дополнительные антиоксиданты или термостабилизаторы для увеличить долгосрочную стабильность и срок службы трубы теплого пола.

Марки труб EVAL ™ E и F соответствуют всем требования, необходимые для высококачественной трубы, которая используется для промышленные цели.

Что предлагает слой EVAL ™:

  • предотвращает проникновение кислорода через стенку трубы, Это означает, что можно отказаться от добавок для защиты от ржавчины.
  • соответствует строгим строительным стандартам (DIN 4726).
  • дополнительных антиоксидантов обеспечивают долгосрочную термическую стабильность и ожидаемый срок службы более 50 лет.
  • Гибкость
  • : труба, с которой легко обращаться, быстро установить.
  • экономичная альтернатива металлическим трубам.
  • высококачественных труб промышленного назначения.
  • дополнительных антиоксидантов обеспечивают отличный кислородный барьер при более высокая температура.
  • хорошая стойкость к истиранию.
Типовые области применения Типовая конструкция (вход / выход)

Трубы теплого пола

PEX / стяжка / EVAL ™
PEX / стяжка / EVAL ™ / стяжка / PEX
PE-RT / стяжка / EVAL ™
PE-RT / стяжка / EVAL ™ / стяжка / PE-RT
PB / галстук / EVAL ™
PP / галстук / EVAL ™

Метод обработки:

Соэкструзия

Механические свойства радиационно-сшитого полиамида 12 после вакуумного термоформования

  • 1.

    Throne JL (2008) Понимание термоформования. Карл Хансер Верлаг, Мюнхен

    Google ученый

  • 2.

    Gruenwald G (1998) Термоформование - руководство по обработке пластмасс. Technomic Publishing AG, Базель

    Google ученый

  • 3.

    Флориан Дж. (1996) Практическое термоформование - принципы и применение. Марсель Деккер, Нью-Йорк

    Google ученый

  • 4.

    Hylton D (1991) Лабораторные методы прогнозирования термоформованности материалов: обзор. В: Proceedings of the ANTEC, pp 580–583

  • 5.

    Cormont JJM (2003) Различия между аморфными и кристаллическими пластиками в отношении термоформования. Adv Polym Tech 5: 209–218

    Статья Google ученый

  • 6.

    Такахаши М., Исаки Т., Такигава Т., Масуда Т. (1993) Измерение поведения полимерных расплавов при двухосном и одноосном растяжении при постоянных скоростях деформации.J Rheol 37: 827–846

    Статья Google ученый

  • 7.

    Münstedt H, Kurzbeck S, Stange J (2006) Важность свойств удлинения полимерных расплавов для выдувания пленки и термоформования. Polym Eng Sci 46: 1190–1195

    Статья Google ученый

  • 8.

    Yamaguchi M, Ken-ichi S (2002) Повышенное деформационное упрочнение при относительной вязкости для смеси HDPE / сшитого HDPE.II. Технологичность термоформования. J Appl Polym Sci 86: 79–83

    Статья Google ученый

  • 9.

    Зеефрид А., Драммер Д. (2012) Влияние радиационной сшивки и параметров процесса на поведение полиамида 12 при вакуумном термоформовании. Polym Eng Sci 52 (4): 884–892. DOI: 10.1002 / pen.22155

    Артикул Google ученый

  • 10.

    Drummer D, Seefried A (2011) Термоформируемость полиамида, поперечно сшитого излучением 12.В: Proceedings of the ANTEC, pp 2520–2526

  • 11.

    Ehrenstein GW (2011) Polymer Werkstoffe. Карл Хансер Верлаг, Мюнхен

    Google ученый

  • 12.

    Макуучи К., Ченг С. (2012) Радиационная обработка полимерных материалов и ее промышленное применение. Уайли, Хобокен

    Google ученый

  • 13.

    Clough R (2001) Высокоэнергетическое излучение и полимеры: обзор коммерческих процессов и новых приложений.Nucl Instrum Methods 185: 8–33

    Статья Google ученый

  • 14.

    Brocka Z (2008) Werkstoff- und Einsatzpotential strahlenvernetzter Thermoplaste. Диссертация. Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg

  • 15.

    Beerbaum H (2000) Ermittlung Strukturbezogener bruchmechanischer Werkstoffkenngrößen an Polyethylen-Werkstoffen. Диссертация. Mensch-und-Buch-Verlag, Берлин

  • 16.

    Becker GW, Braun D (1990) Kunststoff-Handbuch 1 Die Kunststoffe — Chemie, Physik, Technologie.Карл Хансер Верлаг, Мюнхен

    Google ученый

  • 17.

    Poller S (1993) Verbesserte Prozessführung von Thermoformmaschinen: Analyze und Optimierung. Диссертация. RWTH Aachen

  • 18.

    Liebing D (2008) Einfluss der Verarbeitungsparameter beim Thermoformen auf Mikrostruktur und Mechanische Eigenschaften von Polyethylenterephthalat. Диссертация. Universität Stuttgart

  • 19.

    Meissner J, Hostettler J (1994) Новый реометр удлинения для расплавов полимеров и других высоковязкоупругих жидкостей.Rheol Acta 33: 1–21

    Статья Google ученый

  • 20.

    Throne JL (1996) Технология термоформования. München. Карл Хансер Верлаг, Мюнхен

    Google ученый

  • 21.

    Зеефрид А., Драммер Д. (2013) Многоосное удлинение радиационно-сшитых расплавов полиамида. Zeitschrift Kunststofftechnik 9 (6): 296–319

    Google ученый

  • 22.

    Sutton MA (2009) Корреляция изображений для измерений формы, движения и деформации. Спрингер, Нью-Йорк

    Google ученый

  • 23.

    Drummer D, Seefried A (2014) Термоформование сшитый излучением полиамид - влияние степени сшивки и условий процесса термоформования. В: Proceedings of the ANTEC, pp 2400–2407

  • % PDF-1.6 % 557 0 obj> эндобдж xref 557 119 0000000016 00000 н. 0000003723 00000 н. 0000003857 00000 н. 0000004020 00000 н. 0000004148 00000 п. 0000004527 00000 н. 0000004563 00000 н. 0000004639 00000 н. 0000004716 00000 н. 0000005246 00000 н. 0000005708 00000 н. 0000006127 00000 н. 0000006579 00000 п. 0000007033 00000 н. 0000007744 00000 н. 0000008314 00000 н. 0000008614 00000 п. 0000009031 00000 н. 0000009110 00000 п. 0000009587 00000 н. 0000010033 00000 п. 0000010717 00000 п. 0000011313 00000 п. 0000011856 00000 п. 0000017101 00000 п. 0000023316 00000 п. 0000026309 00000 п. 0000028978 00000 п. 0000044028 00000 п. 0000094995 00000 п. 0000109672 00000 н. 0000153881 00000 н. 0000153952 00000 н. 0000154096 00000 н. 0000154184 00000 н. 0000154227 00000 н. 0000154301 00000 н. 0000154344 00000 н. 0000154454 00000 н. 0000154497 00000 н. 0000154655 00000 н. 0000154698 00000 н. 0000154840 00000 н. 0000154883 00000 н. 0000154997 00000 н. 0000155040 00000 н. 0000155195 00000 н. 0000155292 00000 н. 0000155334 00000 н. 0000155434 00000 н. 0000155563 00000 н. 0000155605 00000 н. 0000155763 00000 н. 0000155833 00000 н. 0000155875 00000 н. 0000156001 00000 п. 0000156043 00000 н. 0000156156 00000 н. 0000156198 00000 н. 0000156349 00000 н. 0000156463 ​​00000 н. 0000156505 00000 н. 0000156595 00000 н. 0000156742 00000 н. 0000156871 00000 н. 0000156913 00000 н. 0000157048 00000 н. 0000157090 00000 н. 0000157264 00000 н. 0000157397 00000 н. 0000157439 00000 н. 0000157535 00000 н. 0000157674 00000 н. 0000157794 00000 н. 0000157835 00000 н. 0000157959 00000 н. 0000158091 00000 н. 0000158132 00000 н. 0000158216 00000 н. 0000158257 00000 н. 0000158342 00000 н. 0000158383 00000 н. 0000158468 00000 н. 0000158509 00000 н. 0000158594 00000 н. 0000158635 00000 н. 0000158718 00000 н. 0000158759 00000 н. 0000158801 00000 н. 0000158945 00000 н. 0000158987 00000 н. 0000159118 00000 н. 0000159159 00000 н. 0000159200 00000 н. 0000159242 00000 н. 0000159320 00000 н. 0000159362 00000 н. 0000159438 00000 н. 0000159480 00000 н. 0000159522 00000 н. 0000159611 00000 н. 0000159653 00000 н. 0000159741 00000 н. 0000159783 00000 н. 0000159882 00000 н. 0000159924 00000 н. 0000159966 00000 н. 0000160008 00000 н. 0000160050 00000 н. 0000160092 00000 н. 0000160134 00000 п. 0000160232 00000 н. 0000160274 00000 н. 0000160387 00000 н. 0000160429 00000 н. 0000160547 00000 н. 0000160589 00000 н. 0000160631 00000 н. 0000002728 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 675 0 obj> поток zz9E | `e,] b3 $ RiN`pqTaiT-F1ӵ] p ݉ B;! CQ |>, 8T-pr40kȞXB # ֿ + qxJ} R1 ~ \ 07`M [wyGLM`cq | ͘aeOGy # qyǞԒv" Z` = EM ) 2̡S TZv / b) ^ aV {3 Q.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *