Состав поликарбоната: Как производят сотовый поликарбонат? — статьи Полиглас

Поликарбонат. Характеристики и виды поликарбоната, состав, плюсы и минусы.

---

Поликарбонат, в строительстве, – это кровельный материал, представляющий собой полимерный пластик листового типа, с высокой степенью светопроницаемости, изготавливаемый из гранул фенола и угольной кислоты, путем их переплавливания в плоскую цельную форму.

Поликарбонат больше известен как материал, из которого монтируется прозрачная кровля для навесов и теплиц. Но сфера его применения куда более широка. Его используют в авиапромышленности, производстве техники, медицине. Кроме кровли, поликарбонат еще используют для строительства остановок общественного транспорта, дорожных указателей, защитных ограждений в общественных местах, из него делают посуду и емкости для хранения продуктов.

Выведен поликарбонат был, в Германии в 19 веке, ученым в области химии. Произошло это случайно, как побочный продукт химических опытов. Материал, сразу не получил признания в виду своего химического состава. Исследование свойств поликарбоната и доработка его состава стала осуществляться только во второй половине 20 века. Были обнаружены хорошие механические характеристики полимера. С 1953 года началось массовое производство поликарбоната  его активное применение во многих сферах промышленности.

козырек из поликарбоната

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Прозрачный материал, с ровной и гладкой поверхность. Имеет высокую степень сопротивляемости к механическому воздействию и светопропускаемости.  Гибкий и легкий. Используется для декоративного остекления, для изготовления остановок общественного транспорта, ограждений, рекламных баннеров. В строительстве используется как кровельный материал и для остекления. Имеет высокую стоимость.

монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Имеет пустоты и ячеистую структуру, различной формы. Менее светопропускаемый. Однако обладает высокими теплоизоляционными свойствами, потому, зачастую используется для обустройства теплиц. Имеет высокую ударопрочность и шумопоглощение.  Кроме как в качестве кровельного материала используется в как оградительный материал вдоль автомагистралей, поскольку хорошо поглощает шумы и достаточно экономичен в стоимости.

сотовый поликарбонат

Технические характеристики поликарбоната

•  Ширина и толщина

Сотовый поликарбонат изготавливается длинной 6 м и шириной 210 см, толщиной от 4 мм до 25 мм

Монолитный поликарбонат изготавливается  длиной до 12 м  и шириной до 2,05 м, толщиной от 6 мм до 16 мм.

•     Вес

Монолитный поликарбонат – 1 м кв. весит 4,8 кг.

Вес сотового поликарбоната – 1 м кв весит 0,8 к.

• Теплостойкость и пожароустойчивость

Температура плавления составляет 145 °С, а возгорания 600 °С . Материал самозатухающий, при прекращении воздействия высокой температуры перестает плавится и изменять свою структуру. Хорошо выдерживает низкие температуры до -40°С.

поликарбонат имеет высокую прочность

• Прочность

Характеризуется высокими показателями стойкости к механическому воздействию силы. Ударопрочность монолитного материала составляет 400 Дж, что почти в 200 раз  превосходит такой же показатель у ударопрочного стекла. Показатель прочности сотового поликарбоната сильно уступает и составляет от 27 Дж.

• Светопроницаемость

Светопропускаемость монолитного поликарбоната составляет 91%, что превосходит ударопрочное стекло

Коэффициент светопропускания сотового поликарбоната меньше и составляет 80-88%.

• Долговечность поликарбоната при умеренной нагрузки эксплуатации составляет 25 лет.

поликарбонат хорошо пропускает свет

 Плюсы крыши из поликарбоната

• Легкий вес. Позволяет оказывать минимальную нагрузку на стропильную систему и здание в целом. Легкость материала значительно облегчает монтаж и транспортировку. В 2-6 раз легче стекла.

• Высокая прочность и несущая способность. Устойчив к обильным зимним осадкам, выдерживает на себе большой слой снега, устойчив к шквальным ветрам, без повреждений и изменения геометрии. При условии грамотного монтажа  опорной конструкции.

• Прозрачность. Обладает светопропускаемостью больше чем у обычного стекла.

монолитный поликарбонат

• Улучшает шумоизоляцию. В частности сотовый поликарбонат, за счет содержания в своей структуре пустот.
• Безопасен при повреждениях. В отличие от стекла, при повреждениях целостности, не создает колюще-режущих осколков, о которые можно легко травмироваться.
• Удобен в эксплуатации.
  Поликарбонат не требует тщательного и кропотливого ухода. Любые загрязнения на поверхности материала, легко смываются водой с любым моющим средством.

• Умеренная, доступная  стоимость
• Экологичность. Химический состав поликарбоната безопасен для здоровья человека, из него изготавливают даже посуду и емкости для хранения продуктов питания.
• Негорючесть. Температура возгорания поликарбоната примерно 600 Градусов Цельсия. Подобное тепловое воздействие крайне редкое явление  возможно только при долговременном пожаре. До достижения отмеченной температуры, поликарбонат  поддерживает горение. И имеет способность самозатухания, при прекращении воздействия высоких температур.

поликарбонат имеет большую палитру цветов

Минусы кровли из поликарбоната

• Боится царапин. Поверхность поликарбоната, хоть и прочная но подвержена образованию множества мелких царапин и потертостей, в результате внешних воздействий. Что снижает эстетичность и светопропускаемость. Такие повреждения могут появится в результате воздействия града, который может не только поцарапать но и оставить повреждения в виде вмятин и мелких пробоин в поверхности поликарбоната.

• Расширяется под воздействием высоких температур. При длительном воздействии солнечных лучей, имеет склонность к изменению своего объема. Потому при монтаже необходимо правильно рассчитывать и оставлять тепловые зазоры, что подходит не для всех кровельных конструкций.

• Боится воздействия ультрафиолета. Со временем разрушается под воздействием прямых солнечных лучей. Что бы обезопасить материал от подобного пагубного воздействия, поверхность кровельного поликарбоната стали покрывать защитной пленкой. Которая препятствует разрушению структуры. Что значительно продлевает срок службы.
• Слабая устойчивость к концентрированным щелочам и кислотам. Боится моющих и чистящих средств с добавкой аммиака. Под воздействием аммиака разрушается структура поликарбоната.

Поликарбонат — многофункциональный материал в строительной сфере, обладающий соответствующими его составу достоинствами и недостаткам. Применяется как высококачественное остекление. Хорошо подходит для кровли, покрытия навесов, беседок, веранд, так и эффективно используется в садоводстве для сооружения тепличных конструкций, ограждений. Использование поликарбоната по назначению, его правильный монтаж и эксплуатация, позволит материалу служить Вам долге годы.

Виды поликарбоната: ячеистый и монолитный

Главная /Статьи / Виды поликарбоната: ячеистый и монолитный

Имея один и тот же химический состав, но разную структуру, монолитный и ячеистый поликарбонат обладает рядом отличных характеристик, благодаря которым завоевал огромную популярность в сферах строительства и тепличных конструкций. Этому синтетическому полимеру свойственны:

• высокий уровень теплоизоляции;
• прочность;
• устойчивость к влаге;
• светопроницаемость;
• гибкость;
• пожаробезопасность;
• низкий вес;
• универсальность применения.

Эти характеристики присущи монолитному и ячеистому поликарбонату не в равной мере: первый гораздо прочнее. Поэтому данные виды полимера используются в разных отраслях.

Монолитный материал имеет однородную структуру без пустот. Он представляет собой практически стекло – только гораздо устойчивее к ударам (в 250 раз) и пропускает на 10% меньше света. Монолитный поликарбонат не подвергается воздействию агрессивных химических веществ и не плавится под воздействием высокой температуры. Благодаря этим характеристикам он получил широкое применение в быту и коммерческом секторе.

Из него изготавливают:

• козырьки и навесы;
• оконные группы для многоэтажных зданий;
• купола, арки, крыши для небольших объектов;
• игровые элементы для детских площадок;
• рекламные конструкции;
• антивандальные приспособления для магазинов, офисов;
• оградительные элементы для спортивных площадок;
• обшивку для мансард.

Это далеко не полный перечень возможных изделий из монолитного поликарбоната, поскольку разные оттенки и толщина открывают неограниченные возможности для использования изделий из него в повседневной жизни и работе.

Использование и характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного тем, что он представляет собой слоистую структуру с ребрами жесткости между слоями. Таким образом, листы ячеистого поликарбоната имеют внутри мелкие воздушные камеры, наилучшим образом реализующие его свойство сохранять тепло.

Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам ячеистый поликарбонат позволил обеспечить население удобными и долговечными теплицами, которые пришли на смену хрупким стеклянным и одноразовым пленочным парникам. Из-за тонкости слоев он не такой прочный как монолитный, но это не лишает его остальных преимуществ и не препятствует успешному использованию в качестве покрытия теплицы на протяжении десятков лет.

Ячеистый поликарбонат занял главенствующее место в тепличной сфере благодаря оптимальному набору характеристик и доступной цене. Он не разрушается под воздействием влаги, легко перевозится за счет низкого веса и просто монтируется благодаря легкости обработки. Материал пропускает достаточно света, при этом не позволяя проникать внутрь теплицы заморозкам и сквознякам. За счет этого внутри поликарбонатной теплицы создаются идеальные условия для выращивания любых культур. А если оснастить парник отоплением, то заниматься растениеводством и получать обильные урожаи можно и вовсе – круглый год.

Ввиду широкого разнообразия обоих видов поликарбоната стоит следовать рекомендациям специалистов по выбору нужной толщины материала для достижения той или иной цели. Если вам нужна такая помощь в выборе, звоните нашим специалистам.

Lexan — узнайте о поликарбонате Lexan, листах Lexan и о том, из чего сделан Lexan

Кухонные принадлежности. Пуленепробиваемые стекла. Фары. DVD. Лексан служит важным материалом для создания бесчисленного множества современных продуктов и компонентов, настолько, что вы, вероятно, использовали предмет, сделанный из лексана сегодня, даже не подозревая об этом. Но как, спросите вы, один и тот же материал может быть достаточно прочным, чтобы остановить пулю, и в то же время достаточно гибким, чтобы помочь создать что-то столь тонкое, как DVD? Ответ кроется в уникальном химическом составе Lexan и в процессе разработки, благодаря которому он стал одним из самых ценных и широко используемых пластиков в мире.

Lexan Basics

Прежде всего, важно отметить, что Lexan — это торговая марка, а не название самого материала; термин «лексан» просто стал синонимом указанного материала, точно так же, как пластырь используется для бинтов. Этот бренд был разработан в 1960 году General Electric (GE), компанией, ответственной за новаторскую разработку и производство материала в Америке. Тем временем компания Bayer создавала материал под названием Merlon (позднее Makrolon) с 1958; обе компании обнаружили свою версию пластика с разницей в неделю и договорились о перекрестном лицензировании его производства, чтобы обеспечить дальнейшее развитие по обе стороны Атлантики.

Ничто из этого, однако, не входит в то, что Lexan на самом деле представляет собой . Лексан представляет собой термопласт на основе поликарбонатной смолы. В двух словах это означает, что это твердое вещество, которое может деформироваться при экстремальных температурах (обычно 147 градусов по Цельсию или 297 градусов по Фаренгейту) и чьи молекулы состоят из повторяющихся субъединиц. Лексан — всего лишь один из семейства термопластов, главная слава которых заключается в его способности подвергаться значительной деформации без растрескивания или разрушения. Более того, в полностью сформированном поликарбонатном листе ударная вязкость в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у акрила (похожего термопластика). Эта прочность и гибкость сделали листы Lexan незаменимым материалом для самых разных производителей, поскольку очень немногие материалы могут похвастаться преобразующей способностью Lexan наряду с его выдающейся термостойкостью и ударопрочностью.

Преимущества и применение

Эти сопротивления, однако, являются лишь двумя из атрибутов, которые сделали Lexan таким популярным и знаменитым материалом.

Замечательные характеристики поликарбоната включают…

• Высокий уровень ударопрочности (в 250 раз выше, чем у стекла)
• Низкая жесткость, можно купить в гибких сортах
• Может выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту до деформации
• Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
• Можно сверлить, не опасаясь растрескивания
• Может подвергаться холодной штамповке или гибке без нагрева
• Низкий уровень воспламеняемости

Однако это не означает, что лексан является идеальным материалом. Есть несколько компромиссов, которые производители вынуждены принимать для такого уровня гибкости и всесторонней прочности, компромиссы, которые включают…

• Легче поцарапать, чем стекло и некоторые другие термопласты
• Дороже, чем стекло и некоторые другие термопласты
• Плохая прозрачность, невозможно отполировать для восстановления прозрачности
• Может со временем пожелтеть под действием УФ-лучей
• Низкий уровень устойчивости к абразивным чистящим средствам и поверхностям
• Можно легко помять

В общем, эти свойства делают поликарбонат Lexan превосходным материалом для тех областей применения, где вас не столько заботит эстетика, сколько создание чрезвычайно стойкой защитной поверхности. Вот почему теперь он содержится в продуктах, перечисленных выше, и в качестве основного компонента в следующих продуктах.

• Крышки оконных ниш
• Автомобильные окна и ветровые стекла
• Многоразовые бутылки для питья
• Чехлы для компьютеров и телефонов
• Прозрачные козырьки для футбольных и хоккейных шлемов
• Формы для литья уретана и силикона
• Защита машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Пуленепробиваемое «стекло»

Работа с Lexan

Непревзойденная гибкость Lexan выходит за рамки его способности легко деформироваться и изменяться; материал также может быть создан в различных формах, адаптированных к конкретным производственным потребностям. Выбор поликарбонатных листов, доступных в A&C Plastics (продается под торговой маркой Makrolon), является достаточным доказательством этого.

Для повседневного использования A&C рекомендует наш прозрачный лист GP, ведущий в отрасли продукт, идеально подходящий для защиты от серьезных последствий, характерных для производственных сред, а также от поломок и вандализма, которые преследуют учреждения всех мастей. Если ваш конечный продукт, вероятно, будет подвергаться длительному воздействию солнца, вас могут заинтересовать наши листы Clear SL или Clear SL2; оба обладают той же невероятной гибкостью и прочностью, что и обычный Lexan, а также обладают устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что продлевает срок службы и защищает от изменения цвета (SL предлагает такую ​​​​стойкость на одной стороне листа, а SL2 — на обеих).

Однако цвет может быть именно таким, каким вы хотите видеть свой Lexan. Если это так, наши цветные поликарбонатные листы могут быть именно тем, что вам нужно, чтобы сохранить эстетику вашего продукта или гарантировать, что он не будет выделяться в красочной среде. Примечательно, что Lexan настолько гибок, что его можно даже создать в виде зеркального листового поликарбоната. В то время как другие области применения Lexan имеют тенденцию быть более промышленными или институциональными, эту версию можно найти повсюду: от торговых вывесок до зеркал в бутиках и стоматологических инструментов. Если вам нужно отражение на почти небьющейся поверхности, возможно, нет материала, более подходящего для этой задачи, чем Lexan.

Заключение

Широкий спектр возможностей Lexan делает его не чем иным, как чудом современности, материалом с бесконечным количеством применений, который широко используется во всем мире. Тем не менее, следует отметить, что не все Lexan созданы равными; Если вы заинтересованы в добавлении этого замечательного материала в свои производственные процессы, крайне важно, чтобы вы выбрали дистрибьютора с опытом поставки качественного продукта по доступной цене. Компания A&C занимается именно этим уже более сорока лет, и мы с нетерпением ждем совместной работы с вами, чтобы удовлетворить все потребности вашей компании в пластике. Если у вас есть дополнительные вопросы относительно Lexan или дистрибьюторов Lexan, свяжитесь с одним из наших компетентных представителей по обслуживанию клиентов.

Ударопрочные композиции из сплава ПВХ/поликарбоната – Termine Group

30 октября 2018 г. 16 января 2019 г. Ric Termine Огнезащитная химия

Предпочтительная композиция жесткой термопластичной смолы, обладающая высокой ударной вязкостью и стойкостью к термической деформации, включает сплав винилхлоридной смолы/поликарбоната и по меньшей мере 3 весовых части модифицированного бутадиеном акрила на 100 весовых частей сплава. Особенно предпочтительная композиция термопластичной смолы включает сплав и сополимер акрила, модифицированного бутадиеном, и сополимер этилена и винилацетата.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЦИТАТА

Ударопрочные композиции сплава ПВХ/поликарбоната, E.J. Termine, D.J. Honkomp, and N.A. Favstritsky, Патент США № 5,219,936.
Доступно по адресу: http://termine.com/archives/488

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ N

1. Область изобретения

Настоящее изобретение в основном относится к композициям термопластичных смол, устойчивым к ударам и термической деформации, и т. д. в частности, относится к ударопрочным композициям из сплава поливинилхлорид/поликарбонат.

2. Описание предшествующего уровня техники

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой относительно недорогой полимер большого объема. Однако использование ПВХ часто ограничено, поскольку ему не хватает свойств, необходимых для многих приложений обслуживания. Поэтому усилия по разработке смесей или сплавов ПВХ с другими материалами, отвечающих требованиям коммерческого применения, продолжаются.

Например, ПВХ сам по себе не обладает размерной стабильностью при нагревании, необходимой для многих применений в сфере услуг. Известно, что для решения этой проблемы ПВХ сплавляют с поликарбонатом с образованием композиции сплава, обладающей размерной стабильностью при нагревании, превышающей стабильность размеров одного ПВХ. Например, Абдрахманова и др., SU 84-3788283, 31 авг. 19 г.84 описывают смесь 100 частей поливинилхлорида и 1-8 частей олигомерного поликарбоната бисфенола А. Однако сплавы ПВХ/поликарбонат часто не обладают приемлемой ударной вязкостью. Поэтому были предприняты попытки найти модификаторы ударной вязкости, которые можно добавлять к сплавам ПВХ/поликарбонат, чтобы получить общую композицию, обладающую как приемлемой ударной вязкостью, так и стабильностью размеров при нагревании.

В связи с этим в патенте США No. № 3882192, выданный Elghani et al. в 1975 г. описывает формовочные композиции, состоящие из 5-95 массовых частей поликарбоната, 5-95 массовых частей полимера винилхлорида и 5-95 массовых частей сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, или сополимера стирола/малеинового ангидрида, или сополимера этилена и винилацетата.

С другой стороны, патент США. В US 4680343, выданном Lee в 1987 г., описаны сплавы хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), содержащие ароматические поликарбонаты, функциональные полимеры на основе этилена и, необязательно, модификатор ударной прочности. В патенте Ли отмечается, что ХПВХ и ПВХ являются разными материалами и что известный уровень техники в отношении ПВХ не аналогичен вопросам патентоспособности, связанным с ХПВХ, поскольку ПВХ легко обрабатывается, а ХПВХ — нет, поскольку ХПВХ обладает термостойкостью, а ПВХ — нет, и, кроме того, поскольку ХПВХ высокая вязкость расплава, а ПВХ нет.

Несмотря на эти и другие усилия, сохраняется потребность в композициях сплава ПВХ/поликарбоната, обладающих высокими ударными характеристиками. Попытки найти такие композиции не увенчались успехом, потому что влияние различных модификаторов ударной вязкости на смеси ПВХ/поликарбонат сильно различается, и, таким образом, трудно найти модификаторы ударной вязкости, которые в целом обеспечивают сплавы с высокой ударной вязкостью и другими желательными свойствами.

Изобретение заявителя направлено на удовлетворение этой потребности и обеспечивает сплавы ПВХ, устойчивые к ударам и термической деформации, обладающие также другими полезными свойствами.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагается композиция из жесткой термопластичной смолы, обладающая высокой ударной вязкостью и стойкостью к термической деформации. Композиция термопластичной смолы включает сплав винилхлоридной смолы и поликарбоната (далее иногда называемый «сплав винилхлоридной смолы/поликарбоната»). Термопластичная композиция дополнительно включает, по меньшей мере, около 3 частей по массе модификатора ударопрочности, модифицированного бутадиеном на акриловой основе («БМА»), на 100 частей по массе сплава винилхлоридной смолы/поликарбоната. Эта композиция демонстрирует очень выгодные физические и химические свойства, включая, например, превосходную ударную вязкость, которую можно измерить с помощью испытания на удар Гарднера, а также высокую устойчивость к деформации при нагревании.

В качестве еще одного признака изобретения особенно предпочтительная композиция термопластичной смолы включает как модифицированный бутадиеном акриловый полимер, так и сополимер этилена и винилацетата (ЭВА). Было обнаружено, что совместное использование этих двух модификаторов ударной вязкости может обеспечить синергетические результаты, при которых сохраняются высокие ударопрочные свойства, в то время как композиция обладает большей пластичностью, чем аналогичные композиции, модифицированные только отдельными модификаторами ударной вязкости.