При какой температуре можно работать с поликарбонатом: Как работать с поликарбонатом зимой?

Содержание

Как работать с поликарбонатом зимой?

13.12.2017

Работа с материалом зимой мало отличается от таковой в другие периоды года, поскольку материал легко выдерживает отрицательные температуры. Однако для каждого сезона существует список нюансов, с учетом которых можно значительно облегчить монтаж и избежать досадных недоразумений.

Как сохранить поликарбонат зимой?

Готовые конструкции из материала не требуется разбирать на зиму. Это касается как небольших садовых построек (беседок, теплиц и парников), так и крупных капитальных строений.

Существует несколько важных советов, посвященных тому, как правильно хранить поликарбонат зимой:

привезенный из магазина или с базы материал по возможности следует хранить в разложенном виде;
при недостатке площади для хранения листов развернутыми натяжение рулонов нужно немного ослабить.

Можно ли выполнять монтаж поликарбонатных листов зимой?

Вопрос о том, можно ли работать с поликарбонатом зимой, разрешается с учетом показателей термометра, наличия и количества осадков.

Допустимая отрицательная температура монтажа ограничивается отметкой в -40°C, однако на практике лучше не превышать отметку в -15°C. Трудности в работе с материалом в холодный период года могут вызывать:

большие объемы снега, оседающие на крыше конструкции и способные вызывать деформацию материала, недостаточно частый шаг обрешетки может усугубить ситуацию;
подтаивание снега, которое может обернуться попаданием влаги внутрь помещения и повреждением мебели, аппаратуры или электрической проводки;
таяние снега приводит также к проникновению капель жидкости вовнутрь сот, если торцы панелей не защищены герметичной лентой.

Важно постоянно держать под контролем количество осадков, своевременно убирая излишки снега с крыши строения. При необходимости можно установить подпорки.

В морозы листы становятся более хрупкими, поэтому монтаж конструкций из него необходимо выполнять с особенной аккуратностью.

В остальном данный материал можно считать по-настоящему уникальным, поскольку строительство с его участием не прекращается в любую погоду.

Техника монтажа поликарбоната в зимнее время года

Работа с поликарбонатом производится в строгом соответствии с инструкцией. Каркас строения должен быть полностью готов к отделке и представлять собой прочную и устойчивую конструкцию.

Монтаж панелей осуществляется в несколько последовательных шагов.

Резка производится с применением пилы или электролобзика с лезвием из армированной стали.
Сверление материала выполняется под прямым углом между ребрами жесткости. Отверстия не должны находиться у края листа (не ближе 4 см).
Закрытие торцов верхнего края листа осуществляется с помощью герметичной ленты, нижние части обрабатываются перфолентой, которая не дает попадать в соты пыли и мусору, а также позволяет конденсату стекать или испаряться. Поверх ленты накладывается профиль.
Правильная ориентация панелей — залог долговечности постройки. Обработанные торцы должны находиться сверху и снизу, а не по бокам. Та из сторон листа, что имеет защиту от УФ-излучения, является наружной. Ее легко определить по соответствующей маркировке.
Точечное крепление производится с применением термошайб или саморезов. Гвозди использовать нельзя, перетягивать саморезы и жестко скреплять панели также недопустимо. Диаметр отверстий должен превышать размер, требуемый для фиксации, на 2 мм для того, чтобы учесть термическое расширение материала.
Соединение листов выполняется с помощью разъемного или неразъемного профиля. Также существуют специальные его разновидности для крепления панелей к стене или под углом.

Очищение от снега

Работа с поликарбонатом зимой включает его периодическую очистку от снега. Для выполнения этой задачи следует использовать мягкую щетку, веник или деревянные инструменты (при необходимости). Все действия должны выполняться аккуратно, чтобы не повредить поверхность панелей.

Узнать стоимость и все предложения вы можете на странице цен.

Поликарбонат SMART — новейшая разработка завода Полигаль-Восток, которая не имеет аналогов на российском рынке. Лист пропускает до 90% видимого света, что идентично прозрачному варианту поликарбоната. Подробнее

Полистирол это листовой материал. Он является одним из видов полимера, при производстве которого используется стирол. Подробнее

Подробнее

Монтаж поликарбоната зимой | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

Поликарбонат является строительным материалом, обладающим уникальным свойством. Он способен пропускать солнечный свет практически наравне со стеклом. Но, в то же время он в несколько раз надежнее стекла. Точнее, по прочности превосходство составляет в 100-200 раз. Но даже если он разрушится, то это не представит никакой опасности для людей, он не расколется на мелкие стеклышки. Монтаж поликарбоната зимой вполне возможен так же, как и летом. Но есть небольшие исключения, которые нужно учитывать.

Характеристики поликарбоната

Этот строительный материал обладает такими свойствами, как:

прочность. Поликарбонат обладает высокой степенью прочности. Данные этого показателя превышают в несколько раз свойства других материалов. Также он устойчив к всевозможным атмосферным осадкам, даже таким как град;
светопроницаемость. Данный фактор зависит от толщины листа, но составляет не менее 80% поступающего дневного света;
огнестойкость. Даже если на листы поликарбоната воздействовать открытым огнем, то он просто разрушится, не представив никакой опасности человеку;
легкость.
Очень легкие материал. Его листы гораздо легче других материалов;
легкость монтажа. Именно благодаря предыдущему фактору, а также гибкости этого материала, монтаж становится удобным и не доставляет никакого труда;
стойкость к температурам. Поликарбонат стойко переносит температуры от -40 до +100-120 градусов. И перепады температуры на нем также никак не сказываются, что не скажешь о других подобных строительных материалах;
гибкость. Это довольно гибкий материал, который можно уложить на любую поверхность. Исключение составляет холодное время года;
долговечность. Срок службы поликарбоната при правильном монтаже составляет от 10 до 20 лет;
эстетичный вид. Поликарбонат довольно красивый материал с различной цветовой гаммой.

Сфера использования

Поликарбонат используется повсеместно. Он идеально подойдет как крыша для гаража или другого помещения или просто как навес, защищающий от осадков. Также этот материал будет идеален для мансард и витрин. Из него можно сооружать зимние теплицы и специальные оранжереи. Возможно, даже изготовить различного рода перегородки, которые будут использоваться в жилом помещении, как двери межкомнатные, потолки, душевые кабины и т. д.

Безусловно, смонтированные конструкции из поликарбоната можно использовать зимой. Никто не будет разбирать установленную теплицу или намеренно снимать листы с крыши на холодное время года. Это просто абсолютно не актуально.

Поликарбонат зимой

Выше уже говорилось о способности поликарбоната выдерживать очень высокие и низкие температуры. Итак, температура монтажа поликарбоната зимой составляет до -40 градусов. Зимой трудности вызывает, скорее, не монтаж поликарбоната, а нагрузки от выпавшего снега. Если конструкция имеет нечастый шаг обрешетки, то это станет главной проблемой. Необходимо будет контролировать количество выпавшего снега или даже установить подпорки. Иначе, материал может просто прогнуться под тяжестью снежного покрова.

Но есть еще одна проблема, с которой можно столкнуться при выпадении большого количества снега. Это герметичность крыши. Ведь если подтаивший снег начнет капать, а крыша не герметична, то капли попадут на аппаратуру, мебель, или того хуже, пострадает изоляция. А это уже может привести к последствиям похуже, чем просто намокшая мебель.

Хранение поликарбоната зимой

Если вы заказали поликарбонат зимой и вам его доставили, то лучше будет его хранить в развернутом виде. Монтаж сотового поликарбоната зимой предусматривает хоть и недолгое, но все-таки хранение довольно длинных листов. Но если у вас нет помещения, подходящего под его размеры, составляющие по длине 6 или 12 метров, то придется хранить в свернутом виде. Но некоторые действия нужно предпринять. Достаточно будет немного ослабить рулон. Сделать это нужно так, чтобы он не развернулся. Затем закрепить веревкой и поставить вертикально.

Монтаж зимой

Когда приходят морозы, у многих возникает единственный вопрос: а можно ли монтировать поликарбонат зимой? На этот вопрос можно ответить однозначно. Поликарбонат является просто уникальным строительным материалом, который можно использовать в любое время года.

Работа с поликарбонатом зимой практически ничем не отличается от монтажа в другие сезоны. Лучше не монтировать его при температуре – 15 градусов. Работу с поликарбонатом в морозы нужно проводить с особой осторожностью, так как зимой этот материал становится более хрупким.

При монтаже зимой нужно учитывать такое свойство, как расширение материала. Поликарбонат при нагревании расширяется, а на морозе сжимается. Это может повлиять на то, что смонтированный зимой поликарбонат, может просто вылезти из пазов.

Также нужно учитывать необходимость сверления отверстий при крепеже листов на несколько миллиметров больше, чем сам саморез.

Отсюда можно сделать вывод, что монтаж зимой вполне возможен, только нужен ли. Ведь материал становится менее гибкий, хрупкий и довольно жесткий, и работать с ним становится намного сложнее и опаснее, чем в теплое время года.

Существуют некоторые вещи, которые категорически запрещено делать с поликарбонатом:

Перетяжка саморезов.
Использование неподходящих шайб.
Жесткое крепление панелей.

Следует ли чистить поликарбонат от снега

Если в вашем регионе снег выпадает довольно редко или часто бывают оттепели, то чистить крышу и навес из поликарбоната необязательно. А вот если снега выпало слишком много, то можно почистить крышу. Но делать это нужно исключительно аккуратно. Лучше использовать веник или какие-то деревянные инструменты. Ни в коем случае это нельзя делать лопатой или другими подобными инструментами. Ведь в зимний период поликарбонат становится довольно хрупким и, несмотря на прочность материала, его можно повредить.

Всем удачного монтажа!

Чтобы поликарбонат не испортился, его нужно хранить по определенным правилам, об этом вам поведает наша подробная статья, изучите ее, чтобы ваш поликарбонат хранился долго.
Если вы хотите разместить в своей поликарбонатной теплице форточку, то изучите советы опытных специалистов, они помогут вам не допустить ошибок при монтаже.

Температуры для термоформования поликарбоната — Comco Plastics

Поликарбонаты представляют собой группу термопластичных полимеров, которые легко поддаются формованию, обладают высокой ударопрочностью и термостойкостью, а также высокой прозрачностью для видимого света. Термоформуемый поликарбонат имеет множество применений и может использоваться во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и авиационную, строительство и медицинское оборудование.

Термоформование поликарбоната

Термоформование поликарбоната — это производственный процесс, который включает нагревание пластиковых листов поликарбоната до мягкого, податливого состояния, а затем установку их вокруг пресс-формы для придания желаемой формы. Затем сформированный пластик охлаждается и обрезается, чтобы создать пригодный для использования продукт. Идеальные температуры для термоформования поликарбоната составляют от 300 до 500°F. Поликарбонат становится более гибким при повышении температуры, но если нагревать его достаточно долго или превысить предел его рабочего температурного диапазона (215°F – 450°F), его становится трудно использовать.

Процесс термоформования поликарбоната

Предварительная сушка поликарбоната: На этом предварительном этапе удаляется вся оставшаяся влага перед процессом термоформования и предотвращается образование пузырьков влаги. Однако будьте осторожны, чтобы не перегреть лист, так как слишком быстрое нагревание приведет к аккумуляции тепла на поверхности листа, что
приведет к его ухудшению.

Нагрев поликарбоната: Второй этап заключается в нагревании предварительно высушенного поликарбонатного материала до температуры от 350°F до 375°F. Этот шаг позволяет придавать листам сложные формы с малым изгибом, а также позволяет применять техники глубокой вытяжки.

Форма Поликарбонат: Как только нагреватели извлечены, лист поликарбоната можно предварительно выдуть до необходимой высоты и применить вакуум, чтобы гарантировать, что лист плотно прилегает к форме.

Холодный поликарбонат: Это последний шаг в процессе термоформования поликарбоната. Теперь вы можете снять лист поликарбоната с формы при температуре около 194 ° F и охладить его сжатым воздухом.

Три метода термоформования

Существует три распространенных метода термоформования:

Вакуумное формование: Это самый простой метод термоформования, при котором лист поликарбонатного пластика нагревается до пластичности, а затем помещается на форму. Мощный вакуум помещается между нагретым пластиком и формой, а затем используется для отсасывания лишнего воздуха, втягивания пластика в поверхность формы для создания желаемой формы. Вакуумная формовка не идеальна для пластмасс, требующих острых краев или высокого уровня детализации.

Формование давлением: Этот метод подходит для больших кусков пластика, для которых требуются острые края и сложные детали. Это также доступная альтернатива литью под давлением. При формовании под давлением производители нагревают листы поликарбоната до гибкости, затем воздух под высоким давлением воздействует на пластик, прижимая его к форме для создания окончательной формы.

Формование двух листов: Это самый сложный метод обработки поликарбоната, требующий высокого уровня точности и внимания к деталям. Два листа пластика нагреваются и формируются одновременно, затем выстраиваются в линию и сплавляются. Во время слияния обоих листов не допускается ошибка, и они должны быть точно выровнены, чтобы правильно соединиться. Формование двойного листа идеально подходит для изготовления полых и двустенных промышленных изделий, таких как торговые автоматы, подкладки для кроватей, воздуховоды и поддоны. Однако COMCO Plastics не предлагает этот метод термоформования.

Поликарбонат для термоформования в COMCO Plastics

Поликарбонат для термоформования широко используется во многих отраслях промышленности. Тем не менее, чтобы получить пригодные для использования продукты, вам необходимо термоформовать пластик при точных температурных порогах. В COMCO Plastics мы предлагаем высококачественные услуги термоформования поликарбоната по конкурентоспособным ценам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить бесплатное ценовое предложение и узнать больше о наших услугах по термоформованию и о том, какую пользу они могут принести вашей компании.

Знай свои материалы: Поликарбонат (ПК)

С момента своего появления в середине 20-го века поликарбонат (ПК) становится все более популярным материалом в производстве. Сегодня во всем мире ежегодно производится около 2,7 млн тонн поликарбонатов. На протяжении многих лет различные компании создавали различные формулы поликарбоната, поэтому на выбор предлагается несколько промышленных сортов поликарбоната.

Некоторые формы имеют больше армирования стекловолокном, в то время как другие содержат добавки, такие как ультрафиолетовые стабилизаторы, для защиты от длительного воздействия солнца.

Прочный и универсальный, этот аморфный термопласт устойчив к нагреву, ударам и многим химическим веществам. Таким образом, поликарбонат идеально подходит для компонентов, которые должны быть прочными или многократно стерилизоваться, и часто используется в автомобильной и медицинской промышленности.

Как производится поликарбонат

Каждая компания производит поликарбонаты немного по-разному, но поликарбонатные материалы традиционно создаются путем конденсационной полимеризации бисфенола А и карбонилхлорида. Однако многие компании начали использовать вместо него дифенилкарбонат, потому что карбонилхлорид чрезвычайно токсичен.

Независимо от того, используется ли карбонилхлорид или дифенилкарбонат, требуется раствор бисфенола А в гидроксиде натрия, который затем смешивают с раствором карбонилхлорида или дифенилкарбоната в органическом растворителе, чтобы могла произойти полимеризация. Когда поликарбонат образуется, он первоначально будет находиться в жидком состоянии. Раствор будет выпарен с образованием гранул, или потребуется ввести этанол для осаждения твердого полимера.

После создания поликарбонат часто продается в виде стержней, цилиндров или листов и может использоваться в различных производственных процессах. Поликарбонат совместим с термоформованием, экструзией и выдувным формованием, но чаще всего используется с литьем под давлением. В конце концов, как термопласт, поликарбонат можно плавить, охлаждать и повторно нагревать без возгорания или значительной деградации, что делает его идеальным материалом для литья под давлением.

Во время литья под давлением поликарбонат необходимо обрабатывать при высокой температуре и впрыскивать в форму под высоким давлением, поскольку поликарбонат является довольно вязким. Температура расплава должна быть между 280°C и 320°C, а температура формы должна быть между 80°C и 100°C. Однако эти цифры могут варьироваться в зависимости от марки используемого поликарбоната. Например, для высокотемпературного поликарбоната потребуется температура плавления от 310°C до 340°C и температура формы от 100°C до 150°C, тогда как для смеси PC-ABS (поликарбонат/акрилонитрилбутадиенстирол) требуется только температура плавления. должна быть от 240°C до 280°C, а температура его формы может упасть от 70°C до 100°C.

Свойства и механические характеристики поликарбонатного материала

Несмотря на то, что существует несколько сортов поликарбонатов, каждый со своей молекулярной массой, структурой и свойствами, все поликарбонаты имеют несколько общих черт.

Во-первых, они известны своей прочностью и высокой ударопрочностью. В результате поликарбонат часто используется для приложений, требующих надежности и высокой производительности.

Несмотря на свою ударную вязкость и прочность, поликарбонаты имеют малый вес, что обеспечивает широкие возможности дизайна и относительно простую установку по сравнению с другими материалами.

Поликарбонаты

также очень устойчивы к теплу и пламени. Поликарбонат может сохранять свою прочность при температурах до 140°C, что означает, что детали из поликарбоната могут выдерживать многократную стерилизацию. Поликарбонаты также имеют коэффициент пропускания света выше 90% и хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, маслам, смазкам, алифатическим углеводородам и спиртам.

Свойства поликарбоната зависят от его молекулярной массы и структуры, поэтому каждый материал немного отличается. Чтобы дать вам представление о том, что вы можете ожидать, вот некоторые типичные ключевые характеристики и спецификации:

Удельный вес: 1,21
Температура расплава: 295 – 315°C
Температура формы: 70 – 95°C
Температура теплового изгиба: 137°C при 0,45 МПа
Прочность на растяжение: 9007 МПа 90 МПа
Степень усадки: 0,5 – 0,7%
Твердость по Роквеллу: 118R

Как видите, производство поликарбоната может многое предложить. Тем не менее, есть несколько вещей, о которых вы должны знать, прежде чем выбирать этот материал для проекта. Например, его механические свойства могут ухудшиться после длительного воздействия воды при температуре выше 60°C. Поликарбонат также чувствителен к царапинам, более дорог в производстве, чем многие другие материалы, и уязвим для разбавленных щелочей, ароматических и галогенированных углеводородов. Кроме того, поликарбонатные составы без УФ-стабилизаторов иногда могут со временем желтеть под воздействием УФ-лучей.

Обычное использование поликарбонатов в быту

Прочность и высокая ударопрочность поликарбоната

делают его популярным материалом для производителей автомобильной промышленности, особенно когда речь идет о деталях, которые должны быть прозрачными или полупрозрачными и подвергаться частым ударам, например линзы фар и указателей поворота.

В медицинской промышленности поликарбонат используется везде, от инкубаторов до корпусов аппаратов для диализа. В конце концов, поликарбонат прочен, устойчив к нагреву, стабилен в размерах и способен выдерживать стерилизацию одобренными FDA методами, включая автоклавы и облучение. Поликарбонат можно использовать в фильтрах для крови, резервуарах и оксигенаторах, а также в хирургических инструментах. Кроме того, благодаря своей прозрачности поликарбонат позволяет врачам легче контролировать кровь и отслеживать введение жидкостей.

Поликарбонат

также является предпочтительным материалом для многих бытовых приборов, таких как миксеры, фены, холодильники и электрические бритвы. Другие распространенные области применения поликарбоната включают в себя наружные осветительные приборы, ограждения машин, защитное снаряжение, пуленепробиваемое стекло, коробки предохранителей, корпуса телевизоров, кровлю, световые люки, теплицы, чемоданы, очки и контейнеры для напитков, такие как детские бутылочки, чашки-непроливайки и т.д. многоразовые бутылки с водой.

Начало работы с поликарбонатом