Недостатки полистиролбетона и его преимущества, характеристики, цена блоков и смесей
В рекламе рассказывают о чудесном сочетании легкого полистирола и прочного бетона, но не нанесет ли он вред здоровью? Полистиролбетонные блоки появились в Америке в 1959 году, постепенно технологию стали использовать многие застройщики по всему миру: крупнейшие потребители этого стройматериала — Германия, Франция, Канада и США. В России тоже начинают строить дома из полистиролбетона. Разберемся, что нужно знать, перед тем как сделать выбор.
Оглавление:
- Преимущества и недостатки
- Резюме
- Стоимость полистиролбетона
Особенности
Из полистиролбетона делают блоки или заливают его в опалубку. Первый способ значительно упрощает работу, можно построить дом вдвоем или втроем. Но монолитные стены крепче, а так как недостатком этого материала является его низкая прочность, это важно. Чтобы возвести надежную опалубку, купить ингредиенты для смеси и правильно залить стену, придется изрядно помучиться, не беритесь за эту задачу без опыта.
Блоки изготавливают из цемента, чаще всего используют портландцемент М400, и полистирольных шариков, уменьшающих его вес и увеличивающих способность сохранять тепло. Иногда для прочности в смесь добавляют песок, а также разные химические добавки, которые ускоряют процесс твердения или делают полистирол бетон более пластичным.
Недостатки:
1. Низкая прочность. Для возведения стен потребуются блоки М450‒М600. Но даже на самый надежный полистиролбетон не рекомендуют укладывать плиты перекрытия и армопояс из тяжелых бетонов. Чаще эти конструкции деревянные.
2. Трудности при монтаже предметов на стену. Кондиционер, кухню или тяжелый шкаф придется вешать на специальные химические анкеры, которые обойдутся в круглую сумму. Для более легких вещей используют дюбеля. Также проблематично монтировать двери и окна.
3. Сильная усадка. Из-за свойств наполнителя полистиролбетонные блоки сминаются после укладки больше, чем газобетон или пенобетон.
Поэтому нельзя отделывать стену сразу после возведения коробки дома.
4. Группа горючести — Г1. Пенополистирол бетон не горит, так как дерево, но и не является таким же надежным как кирпич и другие ячеистые бетоны.
5. Сложности при оштукатуривании. На поверхность трудно нанести штукатурку, поэтому придется грунтовать ее толстым слоем.
6. Плохая геометрия. Серьезный недостаток блоков из полистиролбетона — неровные стороны, так как часто его производят на небольших предприятиях, где нет профессионального оборудования для качественной нарезки. Такие блоки придется равнять или делать толстый шов. Если вы кладете стену на клей, то потратитесь, если используете цементно-песчаный раствор, теплоизоляционные свойства материала будут потеряны, так как ЦПС станет мостиком холода.
7. Маленький выбор производителей. Газобетон и пенобетон продаются в каждом регионе России. Купить полистиролбетон гораздо сложнее, крупных и надежных компаний не так много, а доставка небольших объемов стоит дорого.
Преимущества полистиролбетона:
- Легкость. Это упрощает процесс строительства стен и позволяет упростить фундамент.
- Низкое влагопоглощение. Достоинство на фоне других ячеистых материалов. Это увеличивает его морозостойкость.
- Скорость. Элементы гораздо больше кирпича, поэтому полистиролбетонную стену можно возвести намного быстрее.
- Простая обработка. Блоки легко разрезать ножовкой для газобетона.
- Хорошая теплоизоляция. Не придется тратиться на дополнительно утепление стен.
- Выгодная цена. Особенно на фоне кирпичного строительства.
Несмотря на недостатки, строительство из полистиролбетона процветает по всему миру. Явные преимущества материала позволяют возвести теплый дом быстро и недорого. Но перед покупкой подумайте. В рекламе утверждают, что стены из полистиролбетона будут тоньше, чем кирпичные или газобетонные, так как они хорошо сохраняют тепло. Но производители упоминают только нормы по изоляции для разных регионов, забывая про минимальную прочность.
Кроме того, чем ниже марка блоков, тем лучшим утеплителем он будет. Стену из М600 нужно делать толще, чем из М400.
В интернете много статей о вреде полистирола, так как при его изготовлении остается небольшие количества стирола, который является токсичным. Это правда, но крупные европейские производители этого материала уже много лет тратят огромные деньги на исследования, чтобы максимально снизить количество опасного вещества. Сейчас его содержание в полистироле колеблется от 0,01-0,5 %. Такой процент не опасен для человека, тем более, между блоками и внутренностями дома будет слой отделки.
При нарушении технологии производства полистирола добиться низкого содержания токсина не получается, поэтому не покупайте материал у сомнительных компаний, мало того, что строение будет ненадежным, так еще и вредным для здоровья. Некоторые рассказывают, что за границей возводят многоэтажные дома из полистиролбетона, но не указывают, что каркас этих зданий сделан при помощи более прочных изделий.
Как и кирпич, дерево или бетон такие блоки имеют свои преимущества и недостатки.
Стоимость
В таблице даны цены на полистеролбетон в начале 2016 года. В третьем столбике указана марка по плотности. Обратите внимание, что блоки для строительства несущих конструкций должны быть не ниже D400, но лучше использовать еще более прочный материал. Для возведения стен из монолитного полистиролбетона нужно добавить расходы на опалубку. Она может быть съемной из фанеры или дерева или несъемной, иногда в качестве формы для заливки используют кладку из облицовочного кирпича.
| Вид | Размеры, мм | Плотность | Цена за кубометр, рубли |
| Блок | 188х300х588 | D300 | 2 600 |
| 188х300х588 | D400 | 3 000 | |
| 188х300х588 | D500 | 3 500 | |
| 300х300х600 | D600 | 3 850 | |
| Смесь | D400 | 3 900 | |
| D500 | 4 000 | ||
| D600 | 4 600 |
Существует много мифов о полистиролбетоне и полистиролбетонных блоках.
Одни говорят о вреде для здоровья, другие преувеличивают его достоинства, например способность удерживать тепло. Качественный материал безопасен, а работать с ним просто, возвести надежный дом или гараж легко. Благодаря низкому влагопоглощению его рекомендуют применять для строительства зданий или сооружений с высокой влажностью. Не экономьте на своем доме и действуйте с умом.
Одни говорят о вреде для здоровья, другие преувеличивают его достоинства, например способность удерживать тепло. Качественный материал безопасен, а работать с ним просто, возвести надежный дом или гараж легко. Благодаря низкому влагопоглощению его рекомендуют применять для строительства зданий или сооружений с высокой влажностью. Не экономьте на своем доме и действуйте с умом.5 мифов о полистиролбетоне — ЭкоПолиБетон
Полистиролбетон является современным качественным конкурентом закрепившимся на российском рынке строительным материалам. Несмотря на достаточно быстрые темпы развития, российский рынок стройматериалов достаточно сильно отстает от западного опыта в применении передовых высокотехнологичных стройматериалов. Полистиролбетон уже крепко закрепился в европейском и американском строительстве, но к сожалению, на российский рынок этот материал начал заходить совсем недавно, поскольку Министерство Строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ только в 2017 году издало указ о вводе в эксплуатацию этого строительного материала.
Несмотря на это во многих областях РФ уже многие застройщики почти полностью перешли на полистиролбетон, поскольку его эксплуатационные свойства «на голову» выше используемых ранее стройматериалов.
Естественным образом данный факт вызывает недовольство у производителей конкурентных строительных материалов, и постепенно полистиролбетон начинает обрастать необоснованными слухами и мифами о недостатках этого материала. В данной статье мы попытаемся опровергнуть эти мифы с профессиональной и научных точек зрения.
Содержание статьи:
- МИФ 1: Недостаточная прочность и рыхлость полистиролбетона
- МИФ 2: Шарики полистирола недолговечные и разрушаются от солнца
- МИФ 3: В псб не держатся гвозди, шурупы и саморезы
- МИФ 4: Горючесть полистиролбетона
- МИФ 5: О вредности и токсичности полистиролбетона
МИФ 1: недостаточная прочность и рыхлость полистиролбетона
Очень многие считают, что из полистиролбетона надо строить именно так и по тем требованиям, как это делается в проектах для газосиликата (газобетона), то есть берут вот какой то проект и говорят — «вот у нас в проекте стеновой материал такой то и у нас допустим требования по классу В1.
5 или В2.5, а у вас полистиролбетон для этой марки не тянет и так далее…»
Давайте разберемся кто здесь вообще тянет или не тянет. Итак, согласно ГОСТу на газосиликат, классы по прочности на сжатие ячеистого бетона назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия. Значит любой грамотный специалист исходит из того, что он смотрит норматив на эти изделия. А теперь посмотрим и сравним нормативы, допустим, на газосиликат D400 и полистиролбетон D400.
Берем такой немаловажный параметр как «модуль упругости» и смотрим, что у газосиликата D400 модуль упругости равен 0,75 МПа (таблица 5.5 СП 339.1325800.2017 Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования).
Сравниваем модуль упругости полистиролбетона, то что прописано у него в ГОСТ 33929-2016: В1.5 для D400 — 1,1 МПа! Разница более, чем на треть!
Далее смотрим прочность на изгиб газосиликата D400 В1,5 равна 0,22 МПа.
У полистиролбетона D400 В1,5 равна 0,61 МПа! Разница почти в 3 раза!
Далее характеристика Морозостойкость. Морозостойкость по ГОСТ 31360-2007 на газосиликат пункт 4.3.6.2: морозостойкость для изделий предназначенных для использования в наружных стенах не ниже F25 для остальных изделий не ниже F15. На самом деле производители газосиликата декларируют, как правило F35, не выше. Но он просто сам по себе уже дальше не тянет даже со всеми льготными для него методами испытаний.
Теперь сравним с полистиролбетоном D400: по ГОСТ 33929-2016 — честные F150, то есть это в четыре с лишним раза больше чем заявляется производителями газосиликата для своего материала!
А теперь обоснованный вывод: при применении газосиликата требуется повышать класс по прочности для компенсации указанных выше отставаний. Получается, что полистиролбетон сам по себе, благодаря своим свойствам формирует для себя в эксплуатации наиболее благоприятные условия.
То есть более благоприятные условия, чем формирует для себя газосиликат.
И чтобы окончательно в этом убедиться, давайте сравним реальную теплопроводность, для нашего не сухого самарского климата, этих двух материалов. Те же самые D400 газосиликата и полистиролбетона. Но реальна она при условиях Б, так называемых влажных условиях эксплуатации. Смотрим таблицу А1 в ГОСТ 31360-2007 на газосиликат и видим, что при 5% влажности D400 газосиликат имеет лямбду 0,117.
Смотрим ГОСТ 33929-2016 на полистиролбетон и видим, что та же самая марка D400 при 6% влажности имеет ту же самую точно такую же лямбду 0,117. То есть полистиролбетон тянет до 6% держать эту лямбду.
Вот почему не указали для газосиликата остальные влажности с этой лямбдой вот это конечно было бы интересно)
Но как вы видите, полистиролбетон при равных условиях будет суше и поэтому будет теплее, потому что чем влажнее материал, тем у него выше теплопроводность. И получается так, что при прочих равных условиях полистиролбетон формирует для себя лучшие условия эксплуатации и имеет меньшую равновесную влажность в этой конструкции нежели ячеистые бетоны!
Получается, что чтобы запроектировать хороший долговечный дом, надо газосиликату повысить класс — совокупность качественных характеристик.
А у полистиролбетона этого класса получается в избытке!
МИФ 2: шарики полистирола недолговечные и разрушаются от солнца
Некоторые утверждают, что так как в полистиролбетоне находятся шарики полистирола, и они такие слабые, они такие хлипкие, и паре со временем и солнцем полистиролбетон является недолговечным.
Ну данную чушь мыслящему человеку отбросить достаточно просто, ведь вспененные гранулы в объеме полистиролбетона играют лишь первичную роль формирования объема при замесе. Кстати здесь есть большое и очень хорошее преимущество в отличие от газобетона и пенобетона — шарики гарантированно выполняют этот объем, как бы плохо ни постарались сделать полистиролбетон, объем будет все равно. То есть он не упадет, как бывает это в ячеистых бетонах из-за того, что там неправильно что-то сделано.
В полистиролбетоне гранулы не играют роли для несущей способности и ни какой прочностной функции не несут и не должны нести! Шарики только формируют изначально объем бетона, а вот когда цементная матрица сформировалась, когда она уже набрала прочность, вот тогда — есть там шарики, нет там шариков, сдулись или они слиплись, они уже на бетон никаких влияний не оказывают.
Играет роль уже сама структура ячеистой матрицы, построенной при помощи этих шариков.
Что касается солнечного света: гранулы полистирола находятся внутри цементной матрицы, которая не пропускает свет. Да и врядли какой-нибудь дом будет эксплуатироваться с неприкрытым полистиролбетоном. На этом этот глупый миф можно закрыть.
Есть еще один немаловажный факт: немецкая фирма BASF, которая еще с 1951 года изобрела пенополистирол, с тех пор анализирует и испытывает образцы того самого пенополистирола, которые они тогда еще сделали, на предмет разрушения, распада, деструкции при условии непопадания ультрафиолетовых лучей. И пока что этих признаков они не обнаружили.
МИФ 3: в псб не держатся гвозди, шурупы и саморезы
Некоторые горе-строители утверждают, что полистиролбетоне не держатся гвозди, шурупы, саморезы и тому подобные крепежи. Вопрос: а почему гвоздь должен держаться в псб? Гвоздь должен держаться в дереве!
Каждому материалу соответствует свой крепеж, свой метиз!
Для полистиролбетона подходит множество крепежа, придуманных для ячеистых легких бетонов и постоянно придумываются новые.
Это различные елочные дюбели, винтовые дюбели, химические дюбели.
В интернете полно роликов, где люди вешают на полистиролбетон полки до 200кг на два маленьких дюбелька.
Главным достоинством полистиролбетона, в данном случае, является быстрый монтаж, поскольку псб очень легко сверлится, в отличие от других материалов.
МИФ 4: Горючесть полистиролбетона
Существует такое заблуждение, что полистиролбетон якобы горит. Де-юре, полистиролбетон может вполне проходить и всегда проходил по категории Г1, то есть трудно горючие вещества. Но в последнем ГОСТ 33929-2016 присутствует прецедент о негорючих марках полистиролбетона. Давайте здесь остановимся по-подробнее.
Де-факто полистиролбетон гореть не может. Вы можете посмотреть большое количество видеороликов в интернете, когда люди пытаются спалить полистиролбетон горелками, в очагах пожара и т.п. Вы не увидите, чтобы полистиролбетон горел.
По сути дела горит открытая поверхность шариков, то есть сгорает только пристеночный слой шариков, который никакой роли в дымообразующем плане и пожароопасности не играет. И это, если полистиролбетонные блоки сделаны путем нарезки. А если они отлиты в формах, то пристеночных шариков там и вовсе ничтожное количество, и они закрыты цементом. По сути фактически мы можем наблюдать лишь только то, что выпаривается поверхностный шарик и все. Внутри при распиле полистиролбетона на срезе мы видим, что там все в порядке. Шарики закрыты цементной матрицей и нет такого доступа кислорода, чтобы он мог расплавится или задымиться и загореться.То есть де-факто, полистиролбетон спалить просто невозможно.
Теперь, что касается де-юре. По старому ГОСТу это Г1. А вот по новому ГОСТ 33929-2016 к смеси полистиролбетона добавляются антипирены и марки от D300 и выше, по этой спецтехнологии классифицируются как НГ (не горючие)!
То есть теперь качественный заводской полистиролбетон — не горюч! По сути дела это тот же самый полистиролбетон, но ему добавили антипиренов и ушли от того, что он может представлять собой какую-то пожарную опасность вообще!
Вот поэтому такой миф о какой-то там пожароопасности полистиролбетона теперь уже по сути дела пустой звук и фактического обоснования он имеет.
МИФ 5: О вредности и токсичности полистиролбетона
Миф о том, что полистиролбетон вреден для здоровья, так как содержит гранулы полистирола, выделяющие вредные вещества, в том числе стирол — это основное обвинение для полистиролбетона. И многие свято верят, что одно лишь присутствие чего-то вредного внутри состава несет непоправимый вред. У таких людей сам факт наличия вообще абсолютно все перечеркивает. По этой логике вообще в принципе любое вещество может быть опасным только потому, что есть содержание там чего-то вредного. Сам по себе стирол — это вещество вообще-то природное. Его большое наличие в винограде, в орехах, в киви и землянике никого почему-то не смущает. Но мы живем и кушаем эти продукты и считаем их полезными!
Нужно понимать, что стирол, откуда бы он не произошел, из земляники или полистиролбетона — он все равно один и тот же стирол. Но вот от земляники еще никто вроде бы не умер, а тут говорят только о том, что просто одно наличие перечеркивает вообще любые вопросы о том, чтобы сохранить здоровье.
Происходит это происходит по сути дела от невежества. Невежество продуцируемое по двум причинам. Первая причина — в чистом виде невежество, это когда человек просто не понимает о чем говорит и просто повторяет за кем-то. Вторая причина — это когда люди намеренно клевещут, не приводя никаких объективных фактических доводов. Просто повторяют распространяемые ими сплетни. Как правило с большим удовольствием их подхватывают производители конкурентных, уступающих по качеству материалов, таких как пенобетон, газобетон, керамоблоки и т.п.
В воздухе или воде любого района земли находится практически вся таблица Менделеева. Просто присутствует в разных концентрациях, в том числе и по вредным и очень вредным веществам для человека. То есть, если все таки рассуждать логически и не быть невеждами, то в таком случае надо все-таки обратить внимание на то, что основным фактором вредного влияния веществ является их концентрация.
Вот тут есть еще один аспект, что противникам полистиролбетона не нравится сами нормы ПДК, то есть предельно допустимой концентрации по тому же стиролу.
Они говорят, что нужно учитывать линейные концепции влияния вещества. То что это происходит все таки во времени, когда люди контактируют с этим долгое время. Только видимо они не знают о том, что существуют среднесуточные и среднесменные нормы ПДК по этим веществам, а это не что иное, как линейная концепция!
Теперь давайте все-таки попробуем разобраться насколько страшны эти нормы или нет, насколько они подходят нам или нет. Все-таки в любом случае давайте сначала согласимся с тем, что эти нормы не дураки придумали, этим занимались ученые и не так просто от «нечего делать». И вот почему.
Если оперировать фактическими доводами, то давайте сперва затронем вообще происхождение заключений о вреде именно пенопласта.
А пенопласты бывают совершенно разные! Например, в интернет-среде уже давно запущена такая утка против пенополистирола, как подлог по данным по пенопласту ПС-1 (твердый пенополистирол плотностью от 100 кг\м3 и выше). По этому плотному пенопласту делаются выводы вообще всех пенополистиролах, хотя оказывается эти данные вообще с совершенно другого вида пенопласта с другой плотностью.
Полистирол в 1951 году изобрела компания BASF. В то время количество не полимеризующегося (остаточного) стирола составляла около двух-трех процентов от массы. За последние 60 лет этот процент снизился до пяти сотых процента. Процент остаточного стирола снизился в 60 раз.
Но дело в том, что при вспенивании полистирола, при получении гранул, все эти остаточные пять сотых попросту испаряются и уходят вместе с пентаном (впенивающий агент) в вентиляцию. Просто по технологии гранулы нужно сушить во избежание слипания, никуда от этого не деться. В итоге получается материал, состоящий из полистирола и из 95-98 процентов воздуха.
Иногда можно услышать утверждения, что пенополистирол со временем разлагается с выделением стирола (деполимеризация) при окислении на воздухе.
Опять же возвращаясь компании BASF, которая с 51 года прошлого века те самые образцы пенополистирола проверяет именно в реальных условиях эксплуатации, то есть более 50 лет и отмечает, что наблюдается полное отсутствие вообще разложения, как такового!
Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева Л. М. Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола:
«В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 70 °C нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110 °C практически не происходит».
Деполимеризация стирола возможна только при температуре выше 310 ˚С, то есть в нормальных условиях эксплуатации не наблюдается даже приближения к этой отметке.
Поэтому утверждать, что существует разложение с выделением — это на самом деле просто сплетни.
У нас стирол по его техническими условиям по старому ГОСТ 10003-90 по степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности. К этому же классу относятся такие вещества как железо, алюминий, спирт. Но после 90-х годов в нашей стране глубоких исследований стирола к сожалению не проводилось.
В Америке и Европе достаточно глубоко изучен этот вопрос. Согласно крупномасштабным научным исследованиям, проведённым в 2010 г. в связи с прохождением обязательной процедуры перерегистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH, были сделаны следующие выводы:
- мутагенность — нет оснований для классификации;
- канцерогенность — нет оснований для классификации;
- репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.
Также есть такой американский центр SIRC, который более 25 лет занимается изучением влияния стирола именно на здоровье человека.
Если зайти на их сайт https://styrene.org/ , то там можно найти множество результатов исследований влияния стирола на различные процессы связанные со здоровьем человека. И все эти исследования категорически опровергают какое-либо негативное влияние стирола на людей.
Обследование рабочих США, которые по 8 часов работаютв условиях высоких концентраций стирола при 160 миллиграммах на кубометр воздуха, накопление стирола в организме не выявило! Это ответ тем, кто без всяких обоснований говорит об опасном накоплении стирола в организме.
Уже достаточно в интернете свидетельств нулевых замеров газоанализаторов, причем таких, которые проводятся не просто при нормальных условиях эксплуатации, а при специальном нагреве до 300 градусов.И ничего пенополистирол не выделяет, потому что в нем ничего уже такого не остается, ни стирола, ни фенола. И даже за неделю в закрытых емкостях с пенополистиролом газоанализатор показывает ноль по стиролу!
Теперь еще такой интересный момент, для того чтобы у людей хотя бы немножко логика включалась).
Сама молекула стирола С8Н8 намного больше молекулы воды Н2О. Теперь представьте себе какие-то покрытия, которые воду не пропускают. Но если они не пропускают молекулы воды, то как там, грубо говоря, пролезет молекула стирола (если она там осталась)?
К итогу можно сказать, что стирол в больших количествах применяется в водно-дисперсных красках, которыми отделывают внутренние помещения, практически во всех пластиках и АБС в том числе, и множестве бытовых вещей вокруг нас. И почему-то никто не задает вопросов о вреде этих материалов. Ну а из самого пенополистирола делают детские игрушки и посуду для еды. Не позволяйте «запудрить» себе мозги)))
Теги: #Полистиролбетон
Другие статьи
Объективное сравнение характеристик гасосиликатных блоков с полистиролбетонными блоками. Адекватные выводы.
ПОДРОБНЕЕ
Краткие таблицы характеристик распространенных строительных материалов на самарском рынке в сравнении.
ПОДРОБНЕЕ
Часто задаваемые вопросы и ответы на них.
ПОДРОБНЕЕ
Документация по техническим решениям и расчетам конструкций из полистиролбетона
ПОДРОБНЕЕ
Рекомендации по проектированию энергоэффективных ограждающих конструкций зданий из полистиролбетонных блоков.
ПОДРОБНЕЕ
Техническая документация по технологическим решениям устройства различных стен и систем утепления
ПОДРОБНЕЕ
Государственный стандарт на полистиролбетон. Редакция 2016 года. Дата актуализации 01.02.2020. Скачать PDF.
ПОДРОБНЕЕ
Опасный EPS: как полистирол разрушает нашу планету — Адапа
Опасный пенополистирол: как полистирол разрушает нашу планету
Полистирол распространен повсеместно; это было какое-то время. Вы можете найти его во всем: от корпусов фенов, телевизоров, кофемашин и кухонных комбайнов до одноразовых бумажных стаканчиков и пищевых контейнеров.
Возможно, вы также слышали, что термин «пенополистирол» используется для тех хрупких белых чашек, тарелок и коробок, которые представляют собой не что иное, как пенополистирол (EPS). Подумайте о том, как кукурузные зёрна лопаются, чтобы сделать попкорн, это что-то вроде того, как делается пенополистирол. это 95% воздуха и 5% полистирола. А знаете ли вы, что пенопласт – это токсичный материал, крайне вредный для окружающей среды в больших объемах? Вы могли бы подумать, что базовое рациональное суждение диктует, что мы склонны использовать меньше чего-то столь же опасного, как это, но, к сожалению, это не так.
Контейнеры на вынос из пенопласта популярны, потому что они легкие и дешевые. В дополнение к этому, он также изолирует пищу, чтобы она оставалась горячей или холодной. Но это также и вредно во многих отношениях. Он проникает в пищу или напитки, которые он держит, хотя и в незначительных количествах. Выбросы заводов по производству пенополистирола представляют серьезную угрозу для людей, живущих в близлежащих районах.
Рабочие, работающие на этих фабриках, также подвергаются большому риску воздействия высокотоксичных химических веществ, используемых в производственном процессе. Добавьте к этому, что пенополистирол или полистирол не поддаются биологическому разложению, и его разложение может занять более миллиона лет. Лишь очень незначительное количество отходов полистирола в мире перерабатывается, остальное отправляется на свалки и пустыри. Некоторые из этих отходов попадают в водоемы и из-за своих плавучих свойств либо плавают на поверхности воды, либо опускаются на дно водоема. Затем его проглатывают водные животные, которые либо задыхаются от него и мгновенно умирают, либо наносят им серьезные травмы.
Полистирол или пенополистирол также популярен в строительном секторе. Он используется для изготовления блоков из полистирола для заливки бетона благодаря легкому весу и изоляционным характеристикам. Он широко используется для изоляции в зданиях, так как в основном состоит из воздуха, который является плохим проводником тепла.
Полистирол также используется для изготовления опалубки или форм для литья различных материалов. Но задумывались ли вы о том, что происходит с этими пресс-формами из пенополистирола, когда они служат своей цели?
Фотография выше была сделана на складе клиента. Это было до того, как они купили наши пресс-формы и вынуждены были полагаться на традиционные методы литья. Когда они использовали формы из полистирола, им приходилось разбивать их на более мелкие части, прежде чем выбрасывать. Это происходило каждый раз, когда им приходилось создавать новую форму, а также для крупных проектов, число которых исчислялось сотнями. Фактически, проект, над которым они работают в настоящее время, потребовал бы от них изготовления 230 различных пресс-форм из пенополистирола стоимостью 5,5 миллионов долларов США. Этот клиент не только заплатил часть этой стоимости за приобретение наших пресс-форм, но и значительно сократил свой углеродный след. Щелкните здесь , чтобы узнать больше о том, как Adapa помогает нашим клиентам по всему миру снизить уровень выбросов углерода.
Суть в том, что пенопласт для нас вреден и от него нужно избавляться. Сотни городов по всему миру уже ввели запрет на EPS, и последним, кто присоединился к этой победе, стал Нью-Йорк. Предприятия также берут на себя обязательство покончить с одноразовым пластиком. Все это поможет сократить наши выбросы углерода, и каждая мелочь помогает. А как насчет вас? Вы вносите свой вклад в сохранение окружающей среды?
Полистиролбетон — Tuus Beton
Это строительный продукт, полученный путем смешивания воды, пенополистирола, цемента и 1-1,5% полифила для создания связи между пенополистиролом и цементом без необходимости термической обработки.
EPS представляет собой термопластический материал, полученный из нефти путем полимеризации мономера стирола. Газообразный пентан используется для расширения частиц полистирола и образования множества мелких пор.
Пенополистирол (твердый пенополистирол, EPS, Styropor) представляет собой термопластичный изоляционный материал, представляющий собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами, обычно белого цвета, получаемый из нефти путем полимеризации мономера стирола.
Для продуктов из пенополистирола, которые производятся путем расширения и сплавления частиц полистирола, газообразный пентан используется для расширения частиц для производства пены. При выделении пентана неподвижный воздух капсулируется в большом количестве мелких закрытых ячеек внутри материала (около 3-6 миллиардов в 1 м3 пенополистирола, в зависимости от плотности). 98% материала — это воздух и 2% — полистирол.
Обычно производятся плотностью 15-30 кг/м3 для теплоизоляции.
Полистиролбетон производится путем заводского связывания частиц пенополистирола специальными добавками или смешивания гранул пенополистирола с химическими добавками с портландцементом и водой в определенных соотношениях. Гранулы пенополистирола с химическими добавками используются вместо песка, чтобы придать бетону легкость, а также тепло- и звукоизоляционные свойства.
Легкие бетоны можно разделить на три группы по удельным весам. Это изоляционный бетон (от 300 до 800 кг/м3), легкий бетон средней прочности (от 800 до 1400 кг/м3) и легкий несущий бетон (тяжелее 1400 кг/м3)
Поскольку стирол, основной компонент пенополистирола, не растворяется и не растворяется в воде, межпоровые стенки пористого материала водонепроницаемы. Бетонные блоки, полученные из смеси с цементом, обладают меньшей водопроницаемостью, чем аналогичные бетонные изделия.
ЭПС – углеводород с температурой вспышки 360-370°С. Согласно ASTM 1929, температура окружающей среды должна достигать 490, чтобы началось самовозгорание.
Тем не менее, увеличение температуры вспышки возможно при использовании различных химикатов. Кроме того, количество газа, выделяемого при возгорании пенополистирола, ниже, чем при возгорании дерева.
EPS (пенополистирол, стиропор) не вреден для здоровья человека. Поэтому его даже используют для упаковки продуктов питания и напитков. Не является питательным веществом для микроорганизмов. Не подвержен гниению, плесени и запахам. В загрязнениях в суровых условиях могут гнездиться микроорганизмы, но стиропор не способствует росту микроорганизмов.
В качестве теплоизоляционного материала для террас и стен можно использовать легкие бетонные блоки EPS (пенополистирол, стиропор), снижая общий вес здания, а в качестве обычного теплоизоляционного материала он имеет более низкие инвестиционные затраты и себестоимость единицы продукции по сравнению с аналогичным продуктом, AAC, автоклавным газобетоном.