Что такое полистирол и где его применяют?
Главная / Производство / Что такое полистирол и где его применяют?
05.11.2016 Производство Комментировать
Разнообразные пластмассы сегодня прочно вошли в нашу жизнь. Из них изготавливают множество предметов и их элементов, от игрушек и упаковки до строительных материалов.
Одним из наиболее используемых видов пластика является полистирол, великолепные свойства которого находят применение в самых разных сферах промышленности и быта.
Что такое полистирол?
Для чего используют полистирол?
Какие виды полистирола бывают?
Чем нужно клеить полистирол?
Чем нужно резать полистирол?
Чем полистирол отличается от пенопласта?
Что такое полистирол?
Твёрдый бесцветный материал из группы синтетических полимеров получил название полистирола от вещества, из которого его производят путём полимеризации. Исходным веществом является стирол, или фенилэтилен, жидкость с очень резким специфичным запахом.
Полистирол является одним из конечных продуктов переработки углеродного сырья – нефти и природного газа, получаемым в ходе цепочки преобразований.
Для чего используют полистирол?
Благодаря своим превосходным свойствам полистирол сегодня является одним из наиболее востребованных полимеров. Его используют:
— в бытовой сфере для изготовления всевозможных предметов быта – одноразовой посуды, игрушек, вёдер, тазов, кухонных принадлежностей и др.;
— в строительстве для производства утеплителя, несъёмной опалубки, мембранных материалов, сэндвич-панлей, ламинации древесных плит, изготовления ряда декоративных, светопропускающих, звукопоглощающих материалов, клеев, полимерных красок и др.;
— в медицине для изготовления медоборудования – систем переливания крови, посуды, частей одноразовых инструментов;
— в промышленности для изготовления волокнистых фильтров, электроизоляции, производства конденсаторов и других электронных компонентов;
— в упаковке;
— в сельском хозяйстве для изготовления остекления теплиц, сельхозинвентаря и др.
Какие виды полистирола бывают?
В зависимости от технологии производства полистирол сегодня выпускается во множестве разных видов и модификаций, обладающих разными свойствами и областями применения.
Наиболее распространены следующие виды этого материала:
— общего назначения – твёрдый материал с низкой упругостью, без добавления красителей прозрачный практически как стекло;
— ударопрочный – непрозрачный материал, получаемый путём сополимеризации с бутадиен-каучуком;
— светорассеивающий – по виду похожий на акриловое стекло, используемый для изготовления рекламных конструкций;
— вспененный – изготавливаемый путём нагрева с пенообразователем и последующего экструдирования в виде листового или рулонного материала, используемый в качестве утепляющего слоя.
Чем нужно клеить полистирол?
Склеивание или приклеивание полистирола выполняется разными клеевыми составами, в зависимости от вида материала:
— вспененный полистирол приклеивают к стене специальными составами – «жидкими гвоздями» или строительными пенами, на этикетке которых указано назначение – для полистирола;
— полистирол общего назначения и ударопрочный клеится составами на основе бензола или толуола с растворенной добавкой полистирола, а также полиуретановыми клеями, растворами полиакрилатов или битумными клеями, дихлорэтаном и т.
д., но нужно иметь в виду, что почти все они высокотоксичны и должны использоваться только при хорошем проветривании.
Чем нужно резать полистирол?
Если необходимо порезать лист полистирола, инструменты выбирают в зависимости от вида материала, его толщины и количества.
— Тонкий, не больше 20-30 мм, пенополистирол легко режется монтажным ножом.
— Тонкий листовой полистирол в небольших количествах режется ножовкой или ножницами по металлу.
— Большое количество полистирола и пенополистирола удобно резать на специальном станке, режущей частью которого является раскалённая нихромовая проволока.
— Все виды полистирола можно резать ленточной либо циркулярной пилой на минимальных оборотах двигателя, с частыми остановками для остывания кромки.
Чем полистирол отличается от пенопласта?
Пенопласт – это разновидность вспененного полистирола, гранулы которого обрабатываются паром, в результате чего промежутки между полимерными молекулами возрастают.
Гранулы полистирола распухают и склеиваются друг с другом, образуя материал пенопласт.
Полистирол — База знаний
Что такое Полистирол?
Один из представителей сложных полимерных веществ. Строение каждого мономера цепочки имеет достаточно сложную структуру. На сегодняшний день производство стирола считается одним из самых непростых в данной области:
Рис. 16
Несмотря на то, что полистирол имеет цепную структуру, она далека от других полимеров:
Рис. 17
Дополнительные фрагменты, которые
находятся снаружи цепочки, придают веществу уникальные характеристики. В чистом
виде материал плотный, но в тоже время хрупкий.
Полимер плохо переносит
действие высоких температур и механических нагрузок. Он прозрачный и легко
переносит действие низких температур. Благодаря своей дешевизне и простоте
обработке, часто используется для защиты пищевых продуктов и любых других
предметов, где нужна крепкая прозрачная упаковка. Главным преимуществом
полистирола является его сочетаемость с другими полимерами. Наиболее известным
сополимером полистирола являются АБС пластмассы. Именно на их основе производятся
корпусы для бытовой техники, автомобильных панелей и т.д.
Каждый из нас сталкивался с пенополистиролом. Вещество представляет собой полимер, который был вспененный при помощи различных газов. Используется такой материал для упаковки хрупких предметов, в качестве строительной изоляции и т.д. На сегодняшний день пенополистирол является самой популярной теплоизоляцией в строительстве.
История полистирола
Полистирол является одним из
первых полимерных материалов в мире.
Уже через шесть лет было обнаружено,
что кислород не является инициатором процесса. Джон Блит и Август-Вильгельм фон
Хоффман смогли получить аналогичное вещество без добавления кислорода. Они
назвали его «метастиролом». И только в 1866 полученное вещество было получено в
результате реакции полимеризации[1]. Однако
довести процесс до осмысленного производства удалось только в тридцатых годах
двадцатого века. Было доказано, что главным инициатором является температура.
Именно при нагреве мономеры стирола начинают объединяться в единую цепочку.
Первым предприятием, которое стало производить полистирол в промышленных масштабах, стал немецкий завод компании I. G. Farben. Впоследствии оно было поглощено международной корпорацией BASF. Выпускался материал в виде гранул. Ученым этого концерна удалось произвести первый пенистый полистирол. Для этого в расплавленный полимер добавляли газообразные углеводороды, чаще всего пентан. Выбор пал на этот материал, поскольку при нагреве он испарялся, а в полимере оставались поры. Вещество оказалось настолько востребованным, что компания сразу же запатентовала данную технологию, которую старались держать в секрете. И только в 1959 году в Соединенных Штатах была выпущена первая полистирольная пена.
Производство полистирола
Рис. 18
Как и для любого другого полимера,
производство начинается с получения отдельных звеньев для цепочки. Главным
сырьем для изготовления стирола выступает бензол.
Его получают путем реформинга
или термической обработки (пиролизом[2]) на нефтеперерабатывающих заводах.
Полученный бензол смешивают с этиленом. Процесс происходит под действием
катализатора и носит название алкилирование. На выходе имеем вещество
этилбензол, который и служит основой для получения стирола. Он подвергается
дегидрированию, в процессе которого два атома водорода удаляются, а на их месте
образовывается двойная связь атомов углерода. После этого полученный жидкий
стирол подвергается полимеризации.
Вспененные варианты материала возникают путем введения газовых агентов в расплавленный полимер. После остывания смеси ее немного нагревают, что приводит к испарению газов и образованию пор внутри материала.
Корпусные (АБС) пластмассы изготавливают путем
сополимеризации[3] полимера с акрилонитрилом[4] и
особым видом синтетического каучука. В результате реакции соединения полимерные
цепочки полистирола и акрилонитрила прикрепляются к цепочкам полибутадиенового
каучука.
В результате производится прочное и эластичное вещество, которое может
стать отличной основой для любых целей. Условия изготовления могут быть
достаточно различными, что позволяет получить широкий ассортимент пластмасс.
Полистирол в СИБУРе
Для организации производства полистирола на нефтехимическом холдинге СИБУР пришлось задействовать большое количество предприятий. Основная масса сырья поступает из Пермской области. В основном это сжиженные газы собственного производства и продукция предприятий «Лукойла». Этилен и бензол производятся путем пиролизной обработке на предприятиях «СИБУР-Химпром», «СИБУР-Кстово» и «Уралоргсинтез». Полученное сырье поступает на «СИБУР-Химпром».
В дальнейшем оба реагента поступают в специальную установку,
где проходит реакция алкилирования. Производство постоянно модернизируется.
Последние серьезные изменения произошли в 2010 году. На предприятии были
запущены новые установки по производству этилбензола и последующего
дегидрирования.
В настоящий момент производственные мощности компании позволяют
производить 135 тыс. тонн стирола в год.
Полученный полимер проходит процесс полимеризации на этом же предприятии. При этом получаемый полистирол изготавливается согласно стандартам и технологий норвежской компании «Sunpor Technology AS». Она является лидером в производстве утепляющих материалов для строительства. Технология заключается в том, что стирол смешивается с водой, которая позволяет контролировать процесс производства гранул. Далее в водно-полимерный раствор добавляется инициатор. В результате удается получить небольшие шарики практически идеальной формы. Главным преимуществом данной технологии является возможность регулировать размер гранул в широком диапазоне.
После завершения процесса полимеризации полученный
полистирол сушится на воздухе и сортируется по размерам гранул. Фасуется
готовый материал в мешки от двадцати пяти до восьмиста килограмм.
На
сегодняшний день компания выпускает полистирол и пенополистирол под маркой
«Альфапор».
Холдинг также производит и АБС пластмассы на предприятии «Пластик» в Тульской области. Для этого на территорию завода поставляется бутадиен для производства синтетического каучука. Для предотвращения реакции полимеризации в пути сырье обрабатывается специальным ингибитором. После доставки на место бутадиен обрабатывают щелочным раствором, который отделяет его от ингибитора. Затем чистое сырье поступает в установки по производству синтетического каучука. После чего происходит процесс смешивания полибутадиенового каучука и стирол-акрилонитрилового сополимера. На выходе полученную массу подают в экструдер и дробят на гранулы. Интересной особенностью производства является добавка присадок в сополимер, основной из которых является тридодецилмеркаптан.
Применение полистирола
Благодаря своим уникальным и
универсальным качествам, полистирол используется для производства огромного
разнообразия товаров.
Из этого полимера изготавливают большинство корпусов
бытовой и оргтехники, пластиковую посуду, товары народного потребления и т.д.
Для этого используются различные типы АБС пластиков.
Однако самым большим потребителем данного полимера являются строительные компании. Пенополистирол и пенопласт – это самый простой, дешевый и надежный способ утеплить любое помещение. Учитывая рост спроса на энергосберегающие технологии, популярность этого материала будет возрастать с каждым годом. Кроме того, вспененный полимер очень часто используется для защиты перевозимых товаров и грузов.
[1] См. 2.3.3
[2] Каталитический риформинг –
один из процессов переработки нефти, он позволяет получить из линейных
углеводородов ароматические, например бензол. Ароматические углеводороды имеют
более высокие октановые числа и применяются как компоненты бензинов. Часть из
них используется как сырье в нефтехимии. Подробнее о каталитическом риформинге
и пиролизе см.
главу 2.
[3] Иными словами, в полимеризации участвуют несколько типов мономеров. Подробнее см. 2.3.3.
[4] Один из продуктов нефтехимии. Получается из аммиака и пропилена и также содержит двойную связь, что позволяет ему участвовать в реакции полимеризации.
полистирол | химическое соединение | Британика
полистирол
См. все материалы
- Похожие темы:
- органическое соединение пенопласт
См. все сопутствующие материалы →
полистирол , твердая, жесткая, блестяще прозрачная синтетическая смола, полученная путем полимеризации стирола. Он широко используется в сфере общественного питания в качестве жестких подносов и контейнеров, одноразовой столовой посуды, чашек, тарелок и мисок из вспененного материала. Полистирол также сополимеризуется или смешивается с другими полимерами, что придает твердость и жесткость ряду важных пластиковых и резиновых изделий.
Стирол получают реакцией этилена с бензолом в присутствии хлорида алюминия с получением этилбензола. Бензольная группа в этом соединении затем дегидрируется с получением фенилэтилена или стирола, прозрачного жидкого углеводорода с химической структурой CH 2 = CHC 6 H 5 . Стирол полимеризуют с использованием свободнорадикальных инициаторов, главным образом, в объемных и суспензионных процессах, хотя также используются растворные и эмульсионные методы. Структуру повторяющегося звена полимера можно представить в виде:
Дополнительные сведения по этой теме
Основные промышленные полимеры: Полистирол (ПС)
Эта жесткая, относительно хрупкая термопластичная смола полимеризуется из стирола (Ch3=CHC6H5). Стирол, а также…
Присутствие боковых фенильных групп (C 6 H 5 ) является ключевым для свойств полистирола. Твердый полистирол прозрачен из-за этих больших кольцеобразных молекулярных групп, которые не позволяют полимерным цепям упаковываться в тесные кристаллические структуры.
Кроме того, фенильные кольца ограничивают вращение цепей вокруг углерод-углеродных связей, придавая полимеру его заметную жесткость.
Полимеризация стирола известна с 1839 года, когда немецкий фармацевт Эдуард Симон сообщил о его превращении в твердое вещество, позже названное метастиролом. Еще в 1930 году для полимера было найдено мало коммерческого применения из-за хрупкости и растрескивания (минимальное растрескивание), которые были вызваны примесями, которые вызывали сшивание полимерных цепей. К 1937 году американский химик Роберт Дрейсбах и другие сотрудники физической лаборатории Dow Chemical Company получили очищенный мономер стирола путем дегидрирования этилбензола и разработали экспериментальный процесс полимеризации. К 1938 полистирол производился в промышленных масштабах. Он быстро стал одним из самых важных современных пластиков из-за низкой стоимости производства больших объемов мономера стирола, простоты формования расплавленного полимера в операциях литья под давлением, а также оптических и физических свойств материала.
Узнайте, почему пенополистирол (полистирол) перерабатывается не так часто, как мог бы.
Просмотреть все видео к этой статье Пенополистирол раньше производился с помощью хлорфторуглеродных вспенивателей — класса соединений, запрещенных для окружающей среды. причины. В настоящее время полистирол, вспененный пентаном или углекислым газом, превращается в изоляционные и упаковочные материалы, а также в пищевые контейнеры, такие как чашки для напитков, картонные коробки для яиц, а также одноразовые тарелки и подносы. Изделия из твердого полистирола включают литые столовые приборы, видеокассеты и аудиокассеты, футляры для аудиокассет и компакт-дисков. Многие свежие продукты упаковываются в прозрачные лотки из полистирола вакуумной формовки из-за высокой газопроницаемости и хорошей паропроницаемости материала. Прозрачные окна во многих почтовых конвертах сделаны из полистирольной пленки. Кодовый номер полистирола для вторичной переработки пластика — #6. Изделия из переработанного полистирола обычно переплавляются и повторно используются в пенопластовой изоляции.
Несмотря на свои полезные свойства, полистирол хрупок и горюч; он также размягчается в кипящей воде и без добавления химических стабилизаторов желтеет при длительном воздействии солнечных лучей. Для уменьшения хрупкости и улучшения ударной вязкости более половины всего производимого полистирола смешивают с бутадиеновым каучуком в количестве от 5 до 10 процентов. Эта смесь, подходящая для игрушек и деталей бытовой техники, продается как ударопрочный полистирол (HIPS).
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Эта статья была недавно отредактирована и обновлена Эми Тикканен.
Полистирол Использование, характеристики, производство и определение
Полистирол представляет собой тип полимера, который является прозрачным, жестким, хрупким и умеренно прочным в немодифицированном состоянии. Это пластик, полученный путем полимеризации, который сочетает в себе строительный блок, называемый стиролом.
Полистирол используется в различных формах, в том числе в виде пены, пленки и жесткого пластика, для различных применений, от упаковки пищевых продуктов до защиты электроники. В то время как использование полистирола является гибким и имеет низкую скорость усадки, он также медленно течет и может стать хрупким. Полистирол безопасен для пищевых продуктов, хотя со временем он может выщелачивать стирол. Он обычно используется в литье под давлением и производится такими компаниями, как Dow и Trinseo.
Что такое полистирол?
Полистирол, также известный как полифенилэтен, представляет собой полимер, состоящий из повторяющихся молекул, называемых стиролом. Это термопластичный полимер, то есть он размягчается и плавится при нагревании и может быть использован повторно. Это отличный электрический изолятор и устойчив к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Твердый полистирол прозрачен из-за отсутствия кристаллического расположения молекул стирола. Это хрупкий материал с плохой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
Он также имеет относительно низкую температуру стеклования 100ºC, при которой полимер начинает размягчаться перед плавлением. Полистирол имеет код вторичной переработки 6, его можно расплавлять и повторно использовать в различных формах.
Полистирол обычно комбинируют или сополимеризуют с другими соединениями для получения пластмасс с улучшенными свойствами. Например, полистирол соединяется с метилметакрилатом с образованием поли(стирол-со-метилметакрилата) или ПСММА. Полученный материал имеет более высокую прозрачность с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию. Другой популярный пластик под названием акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) получается в результате сополимеризации акрилонитрила и бутадиена с полистиролом. В результате АБС обладает высокой прочностью на растяжение, свариваемостью, формуемостью и стабильностью размеров.
Для чего используется полистирол?
Полистирол используется во всех отраслях промышленности, от игрушек и деталей товаров народного потребления до изоляционных и упаковочных материалов.
Он также является ингредиентом для синтеза новых пластмасс. Полистирол используется в твердом, пленочном и вспененном виде, образует полимерную матрицу в композитах, служит основой для сополимеризованных пластмасс.
- Твердая или жесткая форма: этот тип полистирола является прозрачным, жестким, хрупким и умеренно прочным в немодифицированном состоянии.
- Вспененная форма: наиболее заметным применением полистирола является вспененная форма, также известная как вспененный полистирол (EPS).
- Форма пленки: Пленки из полистирола прозрачны, прочны и пригодны для печати.
- Композиты: Полистирол используется в качестве базовой полимерной матрицы для изготовления композитов, армированных волокном.
- Сополимеризованный полистирол: полистирол обычно комбинируют с другими соединениями для синтеза пластмасс с уникальными свойствами. К ним относятся ABS, SBR, SAN и HIPS.
Полистирол используется в устройствах, медицинских изделиях и автомобильных деталях. В бытовых приборах пенополистирол используется в качестве изоляции, а его жесткая форма используется для корпусов и кожухов. Электроника также использует жесткую форму этого материала для корпусов и кожухов. Полистирол также безопасен для пищевых продуктов, поэтому он используется в сфере общественного питания в качестве жесткой посуды и контейнеров для еды и напитков, а также полистироловой пленки в качестве части упаковки мяса и еды на вынос. Медицина также использует этот материал в пробирках и чашках Петри. Строительство также выигрывает от этого материала, так как в качестве утеплителя используется пенополистирол. Другой отраслью, в которой используется полистирол, является автомобилестроение, где используется чистый полистирол для детских защитных сидений и композиты из этого материала для автомобильных кузовов и компонентов.
Тарелки и чашки могут быть изготовлены из полистирола, звукопоглощающая пена и защитное ламинирование плакатов и других изделий.
Ветряные турбины и коррозионно-стойкие трубы также могут быть изготовлены из полистирола. Его сополимеризованные формы ABS, SBR, SAN и HIPS могут использоваться для различных применений: от прототипов, напечатанных на 3D-принтере, до резиновых прокладок для оптических волокон и автомобильных бензобаков.
Каковы преимущества процесса литья пластмасс под давлением?
Преимущества литья полистирола под давлением заключаются в низкой усадке, формуемости и гибкости для использования в смешанной и вспененной форме. Полистирол, как и все термопласты, пригоден для повторного использования и легко формуется. Он также имеет низкую усадку в процессе литья пластмасс под давлением. Обычно полистирол дает усадку менее 0,5%, что мало по сравнению с другими пластиками, полученными литьем под давлением. Это свойство позволяет фиксировать сложные детали конструкции деталей. Кроме того, полистирол меньше коробится и позволяет производить детали однородной формы, что позволяет конструкторам точно прогнозировать размеры готовых деталей.
Пенополистирол также можно использовать в процессе литья под давлением, называемом формованием структурной пены, для создания жестких, но легких конструкций для различных применений. Сополимерный полистирол также подвергается литью под давлением для производства деталей с улучшенными механическими свойствами.
Каковы недостатки процесса литья пластмасс под давлением?
Недостатками процесса литья пластмасс под давлением из полистирола являются низкий индекс текучести расплава, высокая температура плавления и короткий диапазон температур. Полистирол плавится при относительно высокой температуре плавления от 210 ºC до 250 ºC, что требует более высоких энергозатрат для выполнения процесса литья под давлением. Полистирол также имеет низкий индекс текучести расплава с типичным значением от 12 до 16 г/10 мин, что представляет собой легкость текучести расплавленного пластика в процессе литья под давлением, измеряемую в граммах текучести пластика за 10 минут.
Температурный диапазон, при котором полистирол начинает размягчаться и плавиться, относительно невелик, поэтому процесс необходимо тщательно контролировать и разрабатывать соответствующим образом.
Немодифицированный полистирол также является хрупким, из-за чего детали могут выйти из строя во время извлечения деталей из формы. Должна быть тщательно продумана конструкция выталкивающего штифта, чтобы детали могли выдерживать изгибающее напряжение, возникающее во время выталкивания. Сополимеризация полистирола с такими соединениями, как каучук или бутадиен, также часто используется для улучшения ударной вязкости материала и уменьшения хрупкости пластика.
Как полистирол влияет на здоровье человека?
Полистирол влияет на здоровье человека, высвобождая стирол, когда он начинает выщелачиваться после длительных периодов времени, что может повлиять на центральную нервную систему. Однако при случайном проглатывании материал заставит кого-то задохнуться, только если кусок достаточно большой. Стирол, основной строительный блок полистирола, считается потенциальным канцерогеном Международным агентством по изучению рака Всемирной организации здравоохранения. В 19В 80-х годах Агентство по охране окружающей среды США (EPA) смогло показать, что стирол был обнаружен в 100% образцов человеческого жира, взятых в 48 штатах США.
Хроническое воздействие стирола опасно для здоровья человека. Он влияет на центральную нервную систему, вызывая головные боли, усталость и спутанность сознания.
Является ли полистирол токсичным?
Полистирол не токсичен, но воздействие молекул стирола в течение длительного времени может вызвать различные проблемы со здоровьем. Молекулы стирола могут выщелачиваться из контейнеров из полистирола в пищу и легко попадать в организм человека. Обычно считается, что полистирол безопасен до тех пор, пока он не начнет осыпаться или не произойдет миграция стирола в виде микро- или наночастиц. Несколько научных исследований связывают воздействие стирола с риском развития рака. Молекулы стирола, вымываемые из контейнеров с едой и напитками, увеличивают вероятность проглатывания этих молекул.
Используется ли полистирол для литья пластмасс под давлением?
Да, полистирол используется для литья пластмасс под давлением; это наиболее часто используемый пластиковый материал для литьевых деталей.
Полистирол можно формовать под давлением как в твердом, так и в пенном виде. Литье под давлением твердого полистирола обеспечивает такие свойства, как низкая усадка, что делает детали менее склонными к короблению. Кроме того, он хорошо фиксирует сложные детали конструкции деталей. Из-за своей высокой молекулярной массы он имеет низкий индекс текучести расплава, что может удлинить производственный цикл. Полистирол также используется в процессе, называемом формованием конструкционной пены. Это модифицированный процесс литья под давлением с процессом выдувания или вспенивания перед впрыскиванием материала в форму. Этот процесс производит детали, которые являются жесткими и легкими. Хрупкость полистирола и низкий индекс расплава обычно улучшаются путем его сополимеризации или смешивания с другими материалами для облегчения процесса литья под давлением. Это также позволяет производителю производить детали с высокой точностью и хорошим качеством поверхности.
В чем разница между полистиролом и полипропиленом?
Различие между полистиролом и полипропиленом заключается в их долговечности; в отличие от полистирола, полипропилен устойчив к большему количеству форм повреждений.
И полистирол, и полипропилен являются полимерами, то есть большими молекулами с повторяющимися более мелкими структурными единицами или мономерами. Стирол является мономером для полистирола, тогда как пропилен для полипропилена. Полипропилен является одним из наиболее часто используемых пластиков в производстве предметов домашнего обихода, пищевых контейнеров, деталей электроники, упаковки, автомобильных компонентов и других отраслях промышленности. В отличие от полистирола, полипропилен более устойчив к ультрафиолету и органическим растворителям.
Несмотря на то, что оба имеют схожие экономические преимущества, их применение различается в зависимости от их физических свойств, формы и производственного процесса. Полипропилен — прочный и небьющийся пластик, что делает его более универсальным и долговечным, чем полистирол. Полипропилен устойчив к высоким температурам и автоклавируется (процесс стерилизации паром при высокой температуре). Полистирол не автоклавируется, но используются другие методы стерилизации, такие как гамма-излучение.
Полипропилен также обычно пригоден для повторного использования, в то время как полистирольные пластмассы, особенно те, которые используются для упаковки, утилизируются после однократного использования. При использовании литья под давлением полипропилен имеет более высокий индекс текучести расплава и более низкую температуру плавления, чем полистирол. Это делает процесс литья полипропилена под давлением менее энергоемким, с более быстрым производственным циклом. Преимущество использования полистирола по сравнению с полипропиленом заключается в том, что он имеет более низкую скорость усадки, что может повлиять на качество и точность конечного изделия из пластика. Вспенивать можно как полипропилен, так и полистирол. Однако, в отличие от полистирола, полипропилен в форме волокна используется для изготовления канатов с превосходной прочностью и долговечностью.
Заключение
Полистирол является популярным материалом во многих областях, от деталей потребительских товаров до изоляционных и упаковочных решений.
Его формуемость и низкая усадка делают полистирол пригодным для литья под давлением. Кроме того, полистирол является базовым материалом для различных процессов сополимеризации для производства более качественных пластиков с уникальными свойствами. Он также используется в качестве полимерной матрицы для нескольких композитных материалов.
Думаете заказать изделия из полистирола? Инженеры Xometry готовы помочь вам выбрать, какой материал и технология производства сделают ваш дизайн-проект успешным. Начните свое предложение с Xometry сегодня.
Заявление об отказе от ответственности
Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry.