Полимер битумная мастика: производство и оптовые продажи гидроизоляционных материалов

Содержание

Мастика полимерно-битумная МЭБИС

Мастика полимерно-битумная  МЭБИС холодная анионная водоэмульсионная предназначена для устройства и ремонта кровель, наружной и внутренней гидроизоляции строительных конструкций, в том числе из гипса, для использования в качестве грунтовочного состава по конструкциям из неметаллов (праймера) под битумные материалы.

Мастика МЭБИС не содержит органических растворителей, что позволяет применять ее внутри помещений. После высыхания МЭБИС образует эластичную водонепроницаемую пароизоляционную пленку с высокой адгезией к бетону, стали, дереву, ПВХ…, устойчивую к атмосферным воздействиям в диапазоне температур от -40°С до +100°С.

Битумно-полимерная мастика МЭБИС — превосходный праймер, особенно при работах внутри помещений. В этом случае её можно разбавить водой, но не более, чем 1:1.

Водоэмульсионная мастика МЭБИС биостойка и готова к применению (после перемешивания).

Хранить водоэмульсионную битумно-полимерную мастику МЭБИС следует при температуре от +5°С до +40°С. Не допускается её замораживания. При хранении допускается расслоение. После перемешивания мастика МЭБИС полностью восстанавливает свои свойства.

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления. Но при правильном хранении, не допускающем замораживания мастики, попадания в неё спор плесени и грибков, и отсутствия вибрации, битумно-полимерная мастика МЭБИС может храниться годами.

Нанесение и сушку битумно-полимерной мастики МЭБИС проводить при температуре воздуха и основания не ниже +5°С.

Рекомендации по применению во внутренней гидроизоляции

Наносить кистью, валиком или распылителем (краскопультом). Для понижения вязкости, как и любая битумно-эмульсионная мастика, мастика МЭБИС, может разбавляться водой до получения нужной консистенции, но не более чем 1:1.

Наносить на очищенную от пыли, масел и других загрязнений поверхность.

В качестве праймера, при хорошо подготовленном ровном основании, достаточно нанести один слой водоэмульсионной мастики МЭБИС.

Для гидроизоляции рекомендуется нанесение 2–3 слоев мастики МЭБИС, с прокладкой между ними армирующей стеклоткани. Интервал между нанесением слоев — не менее трех часов. Перед нанесением последующего слоя, убедитесь, что предыдущий высох (при легком прикосновении не прилипает к пальцам рук).

Время полного высыхания зависит от температуры и влажности воздуха, интенсивности воздухообмена вблизи покрытия, и колеблется, как правило, от 6 до 48 часов. В холодных и влажных условиях время высыхания увеличивается.

Норма расхода

Расход на один слой 250 г/кв.м в зависимости от структуры и гигроскопичности основания. При двухслойном нанесении:

5 кг — 10 м²,
20 кг — 40 м²,
50 кг — 100 м².

Совет

Перед масштабными работами отработайте технологию на небольшом участке поверхности. Перемешайте мастику, слегка смочите валик или кисть, обработайте трещины и стыки. Битумно-полимерная мастика МЭБИС, по природе эмульгатора — анионная битумно-эмульсионная мастика, и поэтому, при использовании распылителя, предварительно смочите его рабочие части слабым щелочным раствором (рН 9–11, примерно 1% едкого натра, аммиака…), это предохранит от «забивания» сопла.

ECOMAST Полимерно-битумная мастика, 5 л / металл

Область применения ECOMAST Мастика битумно-полимерная:

Обмазочная гидроизоляция бетонных поверхностей, элементов фундамента заглубляемых в землю. Приклеивание рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов к металлическим и бетонным основаниям

 

Описание материала:

Мастика битумно-полимерная - состав на основе битума модифицированного искусственным каучуком, органического растворителя, пластификатора, наполнителя.

 

Расход:

Средний расход — 0,5 кг/м2 при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм.

 

Применение:

Перед применением, мастику битумно-полимерную тщательно перемешать по всему объёму. При необходимости возможно разбавление уайт-спиритом, сольвентом. При работе в условиях отрицательных температур, мастику битумно-полимерную рекомендуется отогреть в тепляках в течение суток при температуре не менее +20ºС.

При нанесении мастики, поверхность должна быть сухой, предварительно очищенная от грязи, непрочных остатков старого покрытия. Пористые основания необходимо обработать битумным праймером Ecomast TM. Мастика битумно-полимерная наносится при помощи малярного валика, кисти, швабры. Мастику битумно-полимерную допускается использовать при окружающей температуре не ниже минус 5ºС и отсутствии осадков.

 

Хранение:

Хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 30ºС до плюс 50ºС. Предохранять от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки - 24 месяца..

 

Меры предосторожности:

Не использовать внутри жилых и замкнутых помещений. Битумно-полимерная мастика огнеопасна! Работы с битумно-полимерной мастикой проводить на открытом воздухе, при работе в помещении необходимо обеспечить приточную вентиляцию, не курить.

Мастика «Абрин»

Битумный состав представляет собой раствор битума в смеси ароматических и алифатических углеводородов с добавкой наполнителей, вулканизирующего агента (отвердителя) и антипиренов.

Мастика «Абрин» имеет следующие показатели пожарной опасности: группа горючести – Г1, группа воспламеняемости - В1, группа дымообразующей способности - Д2, группа токсичности продуктов горения - Т2, группа распространения пламени - РП1.

Битумная мастика отличается высокотехнологичными свойствами и высокими показателями качества. Состав отвечает всем современным требованиям и он очень удобен в применении.

Что же это за материал, каковы его свойства и как правильно его использовать?

 

Область применения

Полимерно-битумная мастика – важная составляющая кровельных работ (строительных работ).  Для организации мягкой кровли, а также для многих других видов работ сегодня особую популярность приобретает полимерно-битумная мастика. Она обладает многими преимуществами по сравнению с другими кровельными материалами и удобна в применении. 

Мастика на основе ХСПЭ – где можно применять материал? Мастика предназначена для устройства мягких кровель в виде сплошной полимерной армированной мембраны. Также применяется для ремонта кровельных покрытий из традиционных рулонных битуминозных и полимерных материалов, гидроизоляции и защиты от коррозии строительных конструкций на вновь строящихся и эксплуатируемых сооружениях. Полимерно-битумные покрытия для кровель и гидроизоляции из мастики «Абрин» являются биостойкими, обладают повышенной атмосферостойкостью, химстойкостью и относятся к группе трудногорючих материалов, не распространяющих пламя по поверхностям. Срок службы гидроизоляционных и кровельных покрытий из мастики «Абрин» в зависимости от варианта применения и агрессивных факторов среды составляет от 10 до 30 лет.

Покрытие, выполненное из мастики «Абрин», сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -60°С до +130°С (при температуре свыше +100°С – кратковременно), и в соответствии с ГОСТ 9. 049, относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибов, т.е. является биостойким. 

Именно поэтому материал является наиболее востребованным для производства следующих работ:

  • для обустройства кровли тепловых или атомных станций, а также помещений с высокой степенью пожароопасности;
  • для монтажа покрытий со строгими эксплуатационными требованиями;
  • для ремонта, строительства мягких или жестких кровельных покрытий;
  • для обустройства примыканий к наклонным поверхностям;
  • для герметизации деталей на кровле;
  • для заделывания пробоин в металле.


Основные технические показатели

Наименование показателя

мастика
«Абрин»

мастика
«Кровлелит-ЧМ»

Метод испытания

Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) по ВЗ-246, с, не более

400

400

по ГОСТ 8420

Степень перетира, мкм, не более

150

150

по ГОСТ 31973

Массовая доля нелетучих веществ, %

33±4

32±4

по ГОСТ 31939 и ТУ 5775-002-34540624-2015

Время высыхания до степени 3 при естественной сушке (20±2)°С, ч, не более

1

1

по ГОСТ 19007 ТУ 5775-002-34540624-2015

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

по ГОСТ 6806

Прочность сцепления с основанием (бетон), Мпа

0,4-5,8

≥0,4

по ГОСТ 26589 и ТУ 5775-002-34540624-2015

Срок годности (жизнеспособность) после смешивания компонентов при температуре (20±2)°С, ч, не менее

8

6

по ГОСТ 27271 и ТУ 5775-002-34540624-2015

Адгезия покрытия, баллы, не более

1

 

по ГОСТ 15140

Стойкость покрытия к статистическому воздействию химически агрессивных сред при температуре (20±2)°С, ч, не менее

24

24

по ГОСТ 9. 403 метод А и ТУ 5775-002-34540624-2015

Теплостойкость при температуре 100°С

отсутствие вздутий и подтеков

отсутствие вздутий и подтеков

по ГОСТ 26589 и ТУ 5775-002-34540624-2015

Морозостойкость при температуре минус 42°С, циклов, не менее

100

100

ТУ 5775-002-34540624-2015

  

Мастика гидроизоляционная Абрин – преимущества

Кровельный материал обладает следующими достоинствами:

  1. Стойкостью к внешним факторам. Отлично выдерживает воздействие осадков или прямых солнечных лучей. Не реагирует с химическими веществами, не повреждается микроорганизмами.
  2. Низкой пожарной опасностью. Из-за содержания хлора и сурьмы не распространяет пламя.
  3. Долговечностью и износостойкостью. Срок службы составляет 10-30 лет. По кровле можно беспрепятственно ходить, не нанося ей механические повреждения.
  4. Отличной адгезией с другими материалами. Обеспечивает надежное сцепление с бетоном, металлом, деревом, керамикой другими полимерно-битумными основаниями. Со временем эта характеристика только улучшается.
  5. Высокой технологичностью. Применять материал можно в любое время года. Он сохраняет эластичность и защитные свойства даже при минусовых температурах.
  6. Небольшими затратами. Межремонтный период покрытий, установленных посредством мастики, составляет около 15 лет. Причем затраты на ремонт подобной кровли небольшие.

 

Какую использовать битумную мастику для гидроизоляции, как правильно произвести работу (инструкция по применению)

 

  • Основанием под покрытия из мастики «Абрин» и могут служить: бетон, дерево, керамика, металл, рубероид и т.п. Основание должно быть тщательно очищено от пыли, грязи, устранены все имеющиеся дефекты: пузыри, трещины и т. д.
  • Перед нанесением полимерный и битумный составы смешивают в соотношении 4:1 по массе до однородного состояния, затем мастика наносится на поверхность в несколько слоев любым традиционным методом: кистью, валиком, безвоздушным распылением.
  • Промежуточная сушка между слоями 1 час, время полной полимеризации покрытия – 21 день.
  • Через 24 часа после нанесения всех слоев мастики можно наносить эмаль.

Температура воздуха при нанесении должна быть не ниже -30°С, относительная влажность не выше 85%.

Запрещается использовать открытый огонь, курить или применять инструмент, образующий искру.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор.

Примечание:

По согласованию с потребителем, возможно изготовление мастики без битумного состава: белого, серого, зеленого, красного, желтого цветов. Вулканизирующий агент (отвердитель) поставляется отдельным компонентом, антипиреновые добавки вводятся по согласованию.

Для ряда агрессивных сред мастика «Абрин» комплектуется ингибитором коррозии со специальными добавками и оригинальной рецептурой (состав для гуммировочных работ).

Как мастику можно хранить (условия хранения)?

Компоненты мастики «Абрин» следует хранить в герметичной таре, в закрытом помещении или под навесом вдали от нагревательных приборов, предохраняя от атмосферной влаги и воздействия прямых солнечных лучей.

Транспортирование и хранение мастики производится при температуре от -40°С до +40°С. Беречь от огня.


Меры предосторожности

Все работы с компонентами мастики и самой мастикой должны производиться на открытом воздухе или в вентилируемых помещениях при движении воздуха от 0,5 до 5 м/с по принципу «ветер в спину» работающего с обязательным условием того, чтобы испаряющийся растворитель не образовывал взрывоопасных зон.

При производстве работ категорически запрещается курение, использование открытого огня и применения инструмента, способного вызвать образование искр.

При работе с компонентами мастики и мастикой необходимо применять спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты: для защиты рук – резиновые перчатки, органов дыхания - респиратор РПГ-67А или респиратор ШБ-1 «Лепесток-40», для защиты глаз - защитные очки.

При попадании компонентов мастики на кожные покровы - их необходимо смыть водой с мылом.


Гарантия

Гарантийный срок хранения компонентов мастики – 6 месяцев со дня изготовления. 

 

Применение битумно-полимерной мастики для гидроизоляции

Битумно-полимерная мастика представляет собой густую, плотную смесь черного цвета. В ее состав входят переработанные нефтематериалы, минеральные и химические наполнители, которые улучшают ее свойства. Это готовый к использованию материал, не требующий разведения или нагревания. Он идеально сочетает в себе эластичность и водонепроницаемость битума и прочность полимеров.

Классификация

Битумно-полимерная мастика по способу применения делится на два вида: холодная и горячая.

  1. Холодного применения. Битумно-полимерная мастика холодного применения наиболее популярна, потому что не требует подготовки и нагрева, а сразу готова к применению. По необходимости для разжижения в нее добавляют растворитель. Такая смесь быстро сохнет даже при температуре ниже нуля, но имеет резкий запах. Мастика на водной основе сохнет значительно медленнее, но она экологически безопасна и без запаха. Единственный недостаток ее в том, что хранить и наносить можно только при плюсовой температуре.
  2. Горячего применения. Такую мастику предварительно нужно нагреть до температуры 150-180 градусов, поэтому ее можно использовать даже при минусовой температуре. После застывания образуется эластичный, непористый слой, не дающий усадки. Горячий способ нанесения применяется реже из-за сложности нанесения и увеличения энергозатрат.

Характеристики полимерной мастики на основе битума

Технические характеристики битумно-полимерной мастики зависят от состава материала, но есть свойства, характерные для всех ее видов:

  • надежно защищает то влаги, создавая на поверхности прочную, эластичную пленку;
  • при нанесении на поверхность глубоко проникает, заполняя пустоты, трещины и поры;
  • предотвращает появление коррозии, создавая защитный барьер на поверхности;
  • антисептические и гидроизоляционные свойства исключают образование плесени, грибка и других микроорганизмов;
  • плотная и эластичная структура образующейся пленки препятствует образованию сколов и трещин при вибрации и механических воздействиях.

Применение битумно-полимерной мастики

В строительстве материал известен давно и широко применяется благодаря простоте нанесения, а также отличным химическим и техническим свойствам.

  1. Ремонт и гидроизоляция кровельного покрытия
  2. Битумно-полимерную мастику МБК-Г повсеместно используют для отделки кровли. Перед покрытием рулонным материалом ее нужно обработать слоем мастики для того, чтобы сцепление с поверхностью было более крепким, обеспечив дополнительную гидроизоляцию. При плановом ремонте крыш битумно-полимерный наполнитель поможет выровнять деформированные участки, заполнит трещины и укрепит стыковочные швы.

  3. Обработка перекрытий между этажами внутри помещения

    Для межэтажных перекрытий мастика применяется в тех случаях, когда нужна пароизоляция между помещением с повышенным уровнем влаги на одном этаже и комнатой на другом, находящейся непосредственно по другую сторону перекрытия. Битумно-полимерный материал предохраняет бетонные плиты от деформации и коррозии.

  4. Гидроизоляция внутренних и наружных стен

    Защита стен от сырости и плесени необходима на этапе их возведения. Материал на основе битума хорошо сцепляется с поверхностью и образует герметичную, водонепроницаемую пленку. Внутри дома стены лучше покрывать мастикой с добавлением каучука или полимеров, потому что они более экологичные, не имеют запаха и безопасны для здоровья человека.

  5. Защита деревянных конструкций от гниения

    В конструкции домов имеются элементы из дерева, которые нуждаются в защите от влаги и микроорганизмов, приводящих к гниению деталей. Кровельные балки и деревянные обрешетки, нижние обвязки стен каркасных домов обрабатывают битумно-полимерной мастикой для гидроизоляции. Входящий в ее состав антисептик уничтожает тлетворную микрофлору и значительно увеличивает срок службы деревянных конструкций.

  6. Гидроизоляция фундамента и цоколя

    При выборе гидроизоляции для подземных конструкций битум – это самый оптимальный вариант по цене и качеству. Прочный и долговечный материал при сцеплении с бетоном дает водонепроницаемую защиту стенам фундамента. Эластичный слой не растрескивается от температурных перепадов и не предохраняет фундаментную основу от разрушительного воздействия грибков и микроорганизмов. Такую же функцию выполняет битумно-полимерная мастика для гидроизоляции цоколя, на который кроме грунтовых вод пагубно влияют внешние климатические факторы: дождь, снег, низкая температура.

  7. Антикоррозийная обработка металлических деталей

    Универсальный материал полимерно-битумная мастика применяется в промышленном производстве для обработки труб и трубных систем. Антикоррозийные свойства используются в технологии защиты газопровода, нефтепровода и систем канализации. Применима мастика для обработки стальных и армированных труб, фитингов и резервуаров.

  8. Шумоизоляция

    Мастика битумно-полимерная холодного применения МБП используется в качестве шумоизолирующего материала. Звукопоглощающие свойства «жидкой резины» применяются в машиностроении. Кузовные части и днище автомобиля покрываются слоем холодной мастики, обеспечивая тем самым не только гидроизоляцию, но и приглушая звуки во время езды.

  9. Дорожное строительство

    Горячая битумно-полимерная мастика используется в строительстве дорог. При проведении ремонта дорог наносится на асфальтобетонные стыки для укрепления. Во время монтажных работ тротуарных блоков она необходима как гидроизолятор. Используется для покрытия дорог, мостов и железобетонных конструкций. Для этих работ требуется специальное оборудование.

Нанесение мастики

Битумно-полимерная мастика проста в применении. Однокомпонентные виды можно наносить на поверхность сразу после вскрытия емкости. Бикомпонентные смеси сначала смешивают с активаторными веществами по инструкции на упаковке.

Прежде чем наносить битумно-полимерное покрытие, поверхность нужно очистить от пыли, земли и следов старых строительных материалов. Если имеются неровности или большие трещины, то сначала их нужно загрунтовать. Перепады более 5 мм выравниваются цементной стяжкой. После полного высыхания выровненной поверхности можно наносить слой мастики. При необходимости поверхность покрывается несколькими слоями. Примерное время между нанесением каждого слоя – 2-3 часа, чего достаточно, чтобы предыдущий слой подсох. С мастикой можно работать синтетической кистью или валиком.

В работе с мастиками нужно соблюдать меры безопасности – закрытые помещения должны быть оснащены вентиляцией, а гидроизоляционные работы могут проводиться вдали от источников открытого огня.

С появлением на строительном рынке битумно-полимерных мастик отпал вопрос выбора гидроизоляции несущих конструкций. Недорогой и простой в применении материал обеспечит надежность и долговечность защиты без привлечения профессиональных служб.

Что такое битумная мастика ее технические характеристики и свойства

Битумная мастика относится к категории жидких гидроизоляционных материалов. Она используется для защиты от сырости всевозможных деревянных, кирпичных, газобетонных, бетонных и металлических поверхностей и конструкций, для их герметизации, а также для всех видов кровельных работ.




Описание материала

Битумная мастика внешне являет собой тягучую пастообразную массу насыщенного черного цвета. Основой ее является модифицированный битум, в который вводятся всевозможные присадки. Состав полностью готов к использованию, не требуя какой-то подготовки.

Мастику можно применять при температурах -15+80 градусов. Наносится состав на сухие очищенные поверхности посредством кисти, валика или шпателя, будучи в разогретом или холодном состоянии. Выбор варианта нанесения зависит от особенностей выполняемой работы.

Данным составом обрабатывают трубопроводы, сваи, фундаменты, стены. В том числе, находящиеся под землей. Битумный состав используется для антикоррозионной обработки кузовов автомобилей, газопроводов и других металлических изделий.

Продолжительный срок службы, приемлемая стоимость, простота использования и превосходные защитные свойства позволили ей стать одним из наиболее востребованных гидроизоляционных обмазочных материалов.

Мастика бывает жидкой, пастообразной или в виде густого клея. Часто в продаже можно встретить мастику из сухого порошка, который требуется развести водой непосредственно перед работой.

Битумную мастику делят на:

  • Клеящую. Служит для наклеивания рулонных и теплоизоляционных материалов, ДСП, ДВП, OSB, фанеры различной толщины на гипсовые, бетонные, цементно-песчаные и деревянные основания. Также используется для гидроизоляции монтажных и строительных сооружений и конструкций.
  • Кровельную. Предназначена для работ по гидроизоляции крыш зданий. С ее помощью можно наклеивать рулонные материалы, такие как рубероид, толь, стеклогидроизол, изготовленные на битумной основе. Дает возможность использования в местах, где наплавление кровельных материалов затруднено. Может быть холодной или горячей.
  • Каучуковую. Используется для обработки любых металлических поверхностей, герметизации отслоений, стыков и трещин, ремонта кровель, гидроизоляции поверхностей из любых строительных материалов. Используется только в холодном виде.
  • Полимерную. В состав такой мастики дополнительно вводится полимерный модификатор. Может быть использована для всех видов кровельных работ, а также для антикоррозийной и гидроизоляционной обработки. Используется уже готовая, холодная мастика.

На фото — битумная мастика в применении

Состав и производство

Основной компонент, входящий в состав мастики — это модифицированный нефтяной битум. Также в ее составе присутствуют латекс, минеральные наполнители, эластомерные и синтетические смолы.

Дополнительно вводятся растворители, различные модификаторы и присадки, которые способны изменять эксплуатационные свойства мастики. Благодаря добавкам нивелируются некоторые отрицательные свойства битума, такие как повышенная текучесть при нагреве и хрупкость при сильном морозе.

Можно ли сделать битумную мастику своими руками

Самостоятельное приготовление мастики вполне по силам любому человеку, имеющему на то желание. Для этого потребуется запастись кусками битума, наполнителями, пластификаторами и растворителем. В качестве наполнителя используется тальк, асбест, опилки, доломитовую или гранитную пыль, мел и другие сыпучие вещества.

В качестве пластификатора можно взять отработанное машинное масло. Растворитель — сольвент или ему подобные вещества. Для приготовления 10 л мастики нужно взять около 9 кг измельченного битума, 0,5 л масла, 1 кг любого наполнителя, а также 0,5 л растворителя.

Процесс приготовления нашей мастики должен идти на открытом воздухе. Можно использовать обыкновенный костер. Для растопки битума используется любая металлическая емкость. Годится бочка или ведро. Битум измельчается и варится в течение примерно 3 часов. За это время из него выпаривается лишняя влага.

Признаком окончания выпаривания считается исчезновение пены с поверхности битума. В кипящий состав постепенно добавляются наполнитель и пластификатор. При необходимости туда же добавляется и растворитель. Готовая мастика может отправиться на хранение или использоваться сразу же.

Битумной мастикой для кровли можно быстро и качественно загерметизировать поверхность, обойдясь при этом без использования техники. Мастику можно наносить на любую очищенную и ровную поверхность

Как приготовить битумную мастику

Горячий вид мастики изготавливают в несколько этапов. Вначале битум нагревается в специальных емкостях при температуре не более 180 градусов. Из него выпаривается влага. Отдельно готовят смесь наполнителей и модификаторов, которые смешивают с битумом посредством дозатора.

Далее в состав вводятся пластификаторы. Горячая мастика готова. Используется она сразу, отправляясь на стройплощадку, либо разливается в ведра и складируется. Приготовление холодной мастики имеет свои особенности. Процесс отличается тем, что сам битум дозировано добавляют к подготовленным компонентам, предварительно разогретым до температуры 160 градусов.

После перемешивания состав охлаждают до 70 градусов, а затем вводят в него необходимые присадки и растворители. Состав охлаждается и расфасовывается в брикеты, банки или пластиковые ведра.

На видео показано как можно самому быстро сделать битумную мастику (праймер):

Технические характеристики кровельной мастики

Битумная мастика по своему составу может быть двух видов: однокомпонентной и двухкомпонентной. Первый вид производится с добавлением в горячую смесь растворителя. Застывание мастики происходит при взаимодействии с воздухом за счет испарения содержащегося в ее составе летучего растворителя.

Второй вид не содержит никаких растворителей, поэтому он отличается более длительным сроком хранения. На упаковке всегда имеется указание о виде мастики и способе ее использования.

Сертификат соответствия

Данный документ выдается органом по сертификации продукции на определенные виды мастики. В нем указываются название продукции и степень ее соответствия требованиям руководящих документов. Такой сертификат подписывается руководителем органа и проверяющим экспертом, а также заверяется печатью.

На фото — образец сертификата соответствия на мастику торговой марки «Технониколь»

ГОСТ

Основные требования к качеству, технологии производства и техническим параметрам кровельной мастики прописаны в ГОСТ 14791 79, 2889-80 и 30693 2000.

Как хранить

Кровельная мастика хранится только в плотно закрытой таре, вдали от тепловых источников. Мастику оберегают ее от влаги, мороза, солнечных лучей. На упаковке всегда указан срок годности мастики.

Сколько сохнет мастика

Считается, что полное высыхание слоя мастики толщиной 1 мм происходит в течение суток. За это время растворитель полностью испаряется, а нанесенный состав приобретает твердость

Плотность

Плотность мастики, используемой для кровельных работ, составляет 1000-1100 кг/м3.

Паспорт на мастику

Битумная мастика обязательно должна иметь индивидуальный паспорт качества. В нем указывается наименование продукта, дата его изготовления, технические условия, номер партии, емкость и количество единиц тары.

В паспорте перечислены требуемые по норме и фактические показатели:

  1. Теплостойкость за 5 часов.
  2. Глубина проникания иглы 0,1 мм при 25 градусах.
  3. Прочность сцепления с имеющимся основанием.
  4. Содержание воды.
  5. Время высыхания при 25 градусах.
  6. Вес

Удельный вес мастики составляет около 1500 кг/м3.

Несколько слов о  мастике битумной марки МГТН 24 «Технониколь» и ее технических характеристиках:

Оценки материалу

Битумная мастика заслужила неограниченное количество положительных отзывов. Независимо от температуры, при которой она эксплуатируется, мастика всегда сохраняет качество свой поверхности, не растрескиваясь на морозе, и не растекаясь на жаре.

 

Мастика полимерно-битумная БАСТИОН MasterWAX 2,2 кг

Описание от производителя

НАЗНАЧЕНИЕ


Битумная мастика Бастион - это высокоэффективный материал для защиты днища и  колесных арок автомобиля не только от коррозии, но и от дорожных камней и песка. Кроме того, материал обладает звукоизолирующими свойствами.
Применяется для обработки автомобилей в условиях заводской сборки и на потребительском рынке в процессе эксплуатации автотехники.
СВОЙСТВА АНТИГРАВИЙНОЙ БИТУМНОЙ МАСТИКИ
Битумная основа мастичной пленки обеспечивает барьерную защиту металла от влияния влаги и дорожной соли.
В качестве пластификатора мастика «Бастион» содержит термоэластопласт, который сшивается с битумом на молекулярном уровне. Покрытие получается высокоэластичным  и устойчивым к деформациям, вибрациям и ударам даже при очень низких температурах- до минус 40°С.
Битумный антикор содержит микронизированный наполнитель. Это придает мастичному слою повышенную прочность на истирание по сравнению с другими битумными мастиками и ставит Бастион в ряд надежных антигравийных материалов.
Антигравийная мастика Бастион - безусловный лидер среди битумных мастик по технологичности нанесения. Эта мастика не содержит крупных включений, что дает возможность фасовать её в аэрозольные баллоны. Высокая однородность обеспечивает покрытию гладкость поверхности, что делает её более устойчивой к царапинам и загрязнениям.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ БИТУМНОЙ МАСТИКИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ
Перед нанесением днище и колесные арки автомобиля необходимо тщательно промыть водой и просушить. С помощью шпателя очистить обрабатываемые поверхности от отслаивающейся краски и рыхлой ржавчины, обезжирить ацетоном, бензином или уайт-спиритом. Места, поврежденные коррозией, рекомендуется зачистить металлической щеткой или зашкурить, обработать преобразователем ржавчины ФОП-01 и загрунтовать.
Перед нанесением мастику перемешать, при необходимости разбавить уайт-спиритом или бензином. Битумная Мастика «Бастион» наносится на обрабатываемую поверхность с помощью пневмопистолета с насадкой для мастик (при давлении 4-6 атм.) или в ручную с помощью кисти. Толщина  «мокрого слоя»  должно быть 1,2-2мм. При нанесении возможно образование нитей, это обусловлено наличием в составе мастики термоэластопласта.
Оптимальная температура окружающей среды при нанесении 20±5ºС, минимальная 10 ºС.

При необходимости мастику для авто можно смыть уайт-спиритом или бензином.

Характеристики

 

Полимерно-битумная мастика ГИДРОИЗОЛ КИПЕР, 5л

Выберите категорию:

Все категории 1.Строительные смеси » Материалы для гидроизоляции »» BERGAUF »» CERESIT »» ПЕНЕТРОН » Материалы для монтажа перегородок » Материалы для монтажа теплозвукоизоляции »» BERGAUF »» CERESIT » Материалы для устройства плиточных облицовок »» BERGAUF »» CERESIT »»» Затирки для швов »»»» CE 40 Aquastatic »»»» CS 25 Silicoflexx »»» Клея для плитки »» LITOKOL »» Пирамида » Материалы для устройства полов »» BERGAUF »» CERESIT »» ВОЛМА »» Пирамида » Штукатурки и шпатлевки »» BERGAUF »» CERESIT »» DANOGIPS »» KNAUF »» ВОЛМА »» Пирамида »» TERRACO » Разное » Жаростойкие смеси 2.Лакокрасочная продукция » ГФ-021, грунт-эмаль 3 в 1 »» Грунт ГФ-021 МАЙ »» Грунт-эмаль 3 в 1 по ржавчине МАЙ »» Грунт-эмаль 3 в 1 с молотковым эффектом Лакра » Краски на водной основе »» ЛАКРА »» PARADE »» Корея » Краска-спрей »» ABRO »» PARADE » Эмали »» Для бетонных полов »» Для радиаторов »» ПФ-115 »»» МАЙ »»» ПРОРЕМОНТ »»» ЭМПИЛС »» ПФ-266 »»» ПРОРЕМОНТ »» Акриловые В/Д »» НЦ-132 » Растворители » Декоративная отделка » Лаки »» PARADE »» Лакра 3.Грунты, праймеры, мастики » BERGAUF » CERESIT » Пирамида » Морской конек » АльфаТехМаст » КИПЕР » PARADE » DANOGIPS 4.Жидкие гвозди, герметики, пена, очистители » Герметики »» Момент »» ABRO » Жидкие гвозди, клей »» Момент » Пена, очистители »» Макрофлекс 5.Листы и перегородки » Кирпичи, блоки »» ПГП » Листы для перегородок 6. Металлопрофиль » Профиль KNAUF »» Комплектующие » Профиль 0,5мм 7.Крепеж » ДФ (ГКЛ/дерево) » МФ (ГКЛ/металл) » МФК (Для профиля) » МЦП (Металл/металл) » МЦСП (Металл/металл) » УФЗ (ГВЛ) » Болт анкерный, с гайкой 8.Инструмент » Измерительный инструмент »» Рулетки »» Угольники »» Уровни »» Линейки » Малярный инструмент »» Валики, ролики »» Кисти »» Ручки » Штукатурный инструмент »» Шпателя »»» Зубчатые »»» Прямые »»» Резиновые »»» Шпательные лопатки »» Терки »» Гладилки »» Кельмы » Пистолеты » Правила » Разметочный инструмент » Режущий инструмент » Слесарный инструмент » Ведра, кюветы 9.Расходные материалы, оснастка » Диски, круги »» Круги отрезные »»» По металлу »»» По камню »» Диски отрезные » Миксеры » Пленки, скотч » Ленты строительные » Крестики, клинья » СИЗ, экипировка » Ветошь, мешки » Сетки абразивные, шкурка » Буры, сверла » Биты, насадки 10. Тепло-, звуко-, гидроизоляция » Базалит Технониколь » Вата минеральная КНАУФ » Пеноплекс

Производитель:

ВсеAberhofABROArchitect PaperArmstrongBaltaBaumitBergaufBlancoBortBOSCHBrotherCanonCeresitCersanit JoannaCesalDANOGIPSDecor DeluxeDuluxDWTElconELGHANSAElysiumEPSONFilpassionFine DecorFinncolorFitFrescoGoodwinGrand LineGrandefioreGreen PlanetGreenguardGreenworksGrittGroheGyprocHPIdealIVCKnaufKonica MinoltaKuasKyoceraLegrandLITOKOLMakitaMartin-YaleMaster ColorMax ProMofemMultiDeckNokiaNorgipsPanasonicPhilipsPolygranRaschRedmondRockfonRockwoolRossinkaSamsungSDMSolofloorSonetSonoPlatSteicoStomixSymphonyTarkettTDMTech-KrepTERRACOTexsaTimberblockUSPVidimaWallberryWeberWerkelXeroxYorkZehnderZollenАкуфлексВекторВибростекВиброфлорВихрьВолмаГридаДианаИнмаксо-ЛакраКалинкаКиперКомитекс ЛинЛакраЛугаМонолитПенетронПирамидаПодольсккабельПримстроительРусские краскиСЕМСтопЗвукТЕРРАКОТТехноникольХенкель БаутехникХортъШелтерЭлкабЭнергокабель

Полимерные мастики: цены, купить, характеристики

.

Применение: Аэропорт, Парковка автомобилей, Реконструкция дорог, Укрепление асфальтобетонного шва, Гидроизоляция мостов, Гидроизоляция деформационных швов, Гидроизоляция промышленных швов, Гидроизоляция дорожных покрытий


Битумно-полимерный полимерный Альбизол (БП) - производства Костромского завода гидроизоляционных материалов, является улучшенной и более дешевой модификацией битумно-полимерного герметика Технониколь (более высокая адгезия, более высокая температура размягчения, больше УФ-стабилизаторов).Применяется для герметизации деформационных швов, восстановления температурных и прочностных трещин в цементобетоне, асфальтобетоне и полимербетонных покрытиях дорог, мостов, аэродромов (есть опыт применения Альбизола как на гражданских, так и на военных аэродромах)


Модификации и характеристика герметика Альбизол БП
Наименование показателей Шт. измерения Значение
BP-G25 BP-G35 BP-G50
Температура размягчения, не ниже 0 С 100 100 100
Гибкость на стержне Æ 20 мм, не выше 0 С -25 -35 -50
Относительное удлинение в момент разрыва, не менее при -20 ° С % 75 150 200
Температура липкости, не менее 0 С 50 50 50
Выносливость, количество циклов, не менее 30000 30000 30000
Водопоглощение, не более % 0,5 0,5 0,5
Изменение свойств при УФ-облучении, не более ч 1000 1000 1000

Полимерно-битумная мастика и способ ее получения

Изобретение относится к химии.

Изобретение относится к полимерно-битумной мастике, содержащей битум, бутадиен-стирольный термопласт, наполнитель, растворитель, и отличается тем, что в полимерно-битумную мастику дополнительно входят дибутилфталатный пластификатор полярного типа и нефтяной пластификатор ПН-6К с следующим массовым соотношением. , мас.%, т.е. битум от 40,0 до 0,0, бутадиен-стирольный термопласт от 2,0 до 4,0, пластификатор на основе дибутилфталата полярного типа от 1,0 до 4,0, пластификатор нефтяной ПН-6К от 1,0 до 5.0 и растворитель, составляющий остаток. Изобретение относится также к способу получения указанной полимерно-битумной мастики. Комплекс намерений относится к производству защитных покрытий, то есть горячих, холодных, водонепроницаемых, герметизирующих, антикоррозионных и т.п., которые будут использоваться в строительстве и защите различного оборудования.

Технический результат: высокоэффективный способ получения полимерно-битумной мастики.

ф-лы, 5 пр., 1 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к области производства защитных покрытий: мастики горяче-холодные, гидроизоляционные, герметизирующие, антикоррозийные, клеевые, гидроизоляционные и антикоррозионные защиты строительных конструкций, устройства мастичных кровель, антикоррозийная обработка различных технических объектов. , подверженный коррозионному воздействию.

Проведены патентные поиски в электронных базах данных. Отслеживаемая научно-техническая информация по РЖ ВИНИТИ, выпуск 66, «Коррозия. Защита от коррозии». Представлен список документов, цитируемых в отчете о поиске по теме «Защитное полимербетонное покрытие».

Известная битумно-полимерная мастика и способ получения по патенту RU №2258722 содержит битум, дефинилтеллоэластопласт, пластификатор и наполнитель, дополнительно содержит антиоксидант в следующем соотношении компонентов, мас.%: дефинилтелил ТПР 3,0-12,0, пластификатор - индустриальное масло от 1,0 до 50,0, антиоксидант полиэтилсилоксановый жидкий ПЭС-3 0,05-5,0, наполнитель - тальк, доломит и измельченная крошка РД-05, или их смесь 3,0-50, битум до 100.

Основным недостатком мастики является высокое содержание пластификатора и наполнителя до 50 мас.%. Пластификаторы - это вещества, придающие материалу повышенную эластичность и гибкость. особенно при низких температурах. При выборе количества пластификатора следует учитывать, что при его введении в состав, особенно в больших количествах, снижается тепловыделение, ускоряется старение материалов, уменьшается вязкость и химическая стойкость, разбавляется пенообразователь.Использование в качестве пластификатора индустриального масла, к тому же чувствительного к климатическим факторам, сказывается на качестве мастики. Также известно, что высокое содержание до 50 мас.% Минерального наполнителя практически нивелирует эффект присутствия в составе дивинилацетиленового термопластичного эластомера.

Наиболее близким техническим решением к заявленному составу является битумно-полимерный герметик и способ его получения по патенту BY № 7640.

Известен битумно-полимерный герметик и способ получения по патенту BY №7640 содержит битум, в качестве модификатора - комплексную модифицирующую добавку в составе низкомолекулярного полиэтилена 4,0-9,0, полиэтиленового воска 2,0-4,0, отработанного минерального масла 6,0-13,0, оптимального выбора TPR. 2,0-15,0, толуол 30,0-35,0 и наполнитель, причем необязательно растворитель содержит нефрас при следующем соотношении компонентов мастики, мас. % дегтя 42,0-55,0; комплексный модификатор 27,0-35,0; нефрас остальное.

О главном недостатке мастики является что композиция содержит отработанное минеральное масло, технические параметры которого трудно контролировать, что отрицательно сказывается на стабильности параметров качества готового продукта, а низкомолекулярный полиэтилен не является товарным продуктом.

Способ получения битумно-полимерной шпатлевки по патенту RU № 2258722, когда исходное количество битума делится на две части. Первую часть 10-60% исходного количества предварительно нагретого битума до температуры не ниже 90 ° смешивают с пластификатором с помощью высокоскоростной мешалки в течение 10-30 мин, смесь повторно нагревают до 110 ° и вводят. окончательно термопластичный эластомер и антиоксидант, а затем технологическое оборудование с высоким напряжением сдвига при нагревании до 130-165 ° C.Полученную битумно-полимерную смесь вводят во вторую часть 40-90% от исходного количества битума и диспергируют с помощью тихоходного смесителя и высокого напряжения сдвига (коллоидная мельница) до получения однородной массы, затем вводят наполнитель и при мешалкой смесь подавалась на технологическое оборудование с высоким напряжением сдвига.

Основным недостатком прототипа способа по патенту RU № 2258722 является то, что процесс является ручным, без учета настроек скорости ленты запущенных процессов.Технологический процесс происходит при многократном пропускании смеси в рециклере через коллоидную мельницу, что значительно увеличивает энергозатраты процесса.

Технической задачей заявляемого изобретения является получение качественного продукта на основе полимерно-битумной мастики за счет оптимизации состава компонентов и создания промышленных технологий для ассортимента конечной продукции на его основе.

Для эффективного решения данной задачи необходимо создать комплекс рецептур специального назначения, промышленное производство которого осуществляется по единым технологиям их производства с учетом технологических, потребительских и экономических требований.

Техническим результатом, на решение которого нацелено изобретение, является повышение защитной способности создаваемых строительных материалов, сокращение времени варки, оптимизация технологического процесса при удешевлении ассортимента готовой продукции.

Для решения данной задачи предлагается полимерно-битумная мастика, в состав которой входят битум, оптимально подходящий термопластичный эластомер, наполнители, растворители, пластификатор битума и пластификатор полимера при следующем соотношении компонентов, мас. %:

битум 40,0-60,0
товарищи Aulnay TPR 2.0-14,0
пластификатор полярный тип 1,0-4,0
пластификатор масляный МО-6К 1,0-4,0
наполнитель 1, 0-5,0
растворитель остаток

Техническая задача решена в способе получения полимерно-битумной мастики, включающей смешивание в предварительно нагретом битуме оптимального выбора термопластичного эластомера с пластификаторами, технологическая дозировка Кормовые ингредиенты смешиваются при поддержании постоянной температуры в течение технологически заданного времени и скорости, а затем подают в устройство для физико-химического объединения ингредиентов композиции путем фрезерования криволинейных поверхностей выступов и углублений ротора и статора устройства.Приготовленную массу затем подают в подогреваемый смеситель-привод, который производит компаундирование состава смеси путем добавления наполнителей, растворителей, при постоянном перемешивании, в соответствии с назначением получаемого продукта путем предварительного определения доз вводимых дополнительных компонентов и последовательности. их введения в соответствии с заданной программой, а обработанная статистическая информация о нормах внесения компаунда для каждого продукта производится в соответствии с компьютерной программой, и полученная информация сравнивается с исходной для проверки расчета необходимых доз компонентов для подготовки будущих программ и с учетом результатов физико-химического анализа контрольных образцов выпускаемой продукции.

Анализ уровня техники и выявление источников, содержащих информацию об эквивалентах заявленных изобретений, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, идентичными совокупности всех существенных признаков заявленных изобретений. .

Сравнительный анализ структуры прототипа позволяет сделать вывод, что представлен новый полимерно-битумный мастичный полимер с добавками и различными пластификаторами, причем в таком процентном соотношении, что его можно рассматривать как композиционный материал, в котором матрица играет роль битум, а дисперсная фаза - полимер с пластификатором.Композиция - единое целое. Связь разнородных частиц можно представить как механическое и химическое взаимодействие компонентов через внешнее соединение (сцепление). По своим свойствам полученный состав превосходит сумму свойств отдельных компонентов, т.е. обнаружен синергетический эффект.

Таким образом, заявляемый состав и способ получения для специалиста не очевидны из уровня техники, что позволяет сделать вывод о новизне предлагаемых решений и изобретательском уровне.

Набор входящих компонентов и способ получения дает возможность решать проблемы, создавать ряд рецептур, расширять сферу применения конечного продукта при одновременном снижении его стоимости и повышении качества.

При приготовлении полимерно-битумной мастики используют битум разных марок. Химический состав битума очень сложен из-за большого количества ингредиентов. Химический состав ингредиентов отличается от технологии битума и природы сырой нефти.Битум выбирается из рекомендуемых требований к техническим параметрам по составу и температуре размягчения. Если имеющийся битум не соответствует необходимым требованиям, подбираем битумный состав из сплавов битумов различных марок. Полученные сплавы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

По своей структуре битум - коллоидная система Michelango, структура с ядром, стабильная дисперсия смолы в нефтяной среде.Различия коллоидных структур битума обусловлены не только количественным соотношением компонентов, но и качественным составом. Полярность характеризует распределение электрических зарядов на молекулах компонентов битума. Они определяют адгезию, величину и скорость смачивания, другие физические характеристики битов MOU, особенно при их взаимодействии с полимерами и пластификаторами. Чем выше полярность, тем лучше адгезия связующего к основанию.Высокоэластичные характеристики клея определяют его способность заполнять трещины, шероховатости и другие микродефекты на поверхности основы. Битум в определенных пределах сочетается с полимерами, что позволяет значительно улучшить свойства битума в соответствии с требованиями новых материалов

К составу относятся полимерные добавки, позволяющие расширить диапазон работоспособности материала от -40 ° C до + 100 ° C. Большой интерес представляют термопластические эластомеры, относящиеся к классу полимеров, занимающих промежуточное положение между каучуками и пластиками, обладают прочностью пластмасс и относительным удлинением резины.Наилучший выбор термопластичных эластомеров - это самые технологически продвинутые добавки к битуму, так как при нагревании они плавятся, и энергичное перемешивание, равномерно распределяемое в битумной матрице, быстро образует стабильную гомогенную смесь.

Лучший выбор ТПР ДСТ-Р-01 - полимерная разветвленная структура. Для быстрого и эффективного сочетания полимера и битума ослабьте взаимодействие между макромолекулами термопластичного эластомера. С этой целью на спецтехнике хорошо работает состав обр. и с толуолом, селективное действие растворителей.

Наиболее рекомендуемый тип пластификатора - дибутилфталат с молекулярной массой 273,35. Придает композиции повышенную эластичность и гибкость при низких температурах, тем самым обеспечивает широкий температурный диапазон, высокую стабильность эксплуатационных свойств.

Масло-пластификатор марки МО-6К для завода по производству полимеров ОАО «Нафтан» дополнительно обогащает масляную среду битума, в том числе в ее коллоидном составе.

Полимерно-битумный компонент работает с пластификаторами, процесс не МО-6К и дибутилфталат в качестве пластификатора вяжущего с образованием новых молекулярных и межмолекулярных связей.Заявленное количество пластификаторов проявляется в их наиболее активных функциях, повышающих в первую очередь механические и адгезионные свойства гидроизоляционных материалов. В связи с мелкодисперсным минеральным наполнителем происходит ускоренное проникновение звеньев наполнителя без нарушения структуры наполнителя с построением продукта новой структуры с улучшенными физико-механическими свойствами (прочность, водопоглощение). Кроме того, в зависимости от количественного и качественного состава, можно получить несколько составов с различным спектром применения.

В качестве наполнителя при получении полимерно-битумной мастики применяются пылевидные минеральные наполнители, в основном аэросил (диоксид кремния), микронизированный кварцевый песок, мел, обладающий способностью образовывать хемосорбционные связи с битумом. Активность наполнителя по отношению к полимерно-битумной композиции зависит от его адсорбционной способности и степени полярности. При полярности наполнителя и полимера получаемый материал характеризуется высокой преобладанием физико-механических свойств.Это увеличивает сопротивление, снижает хрупкость при низких температурах и увеличивает их прочность. Кроме того, за счет оптимизации расхода дорогостоящих компонентов достигается снижение состава. Варьируя марку битумов и наполнителей-пластификаторов, можно получать изделия с разными свойствами.

Поскольку в качестве органических наполнителей в битум вводится резиновый порошок, можно снизить расход дорогих полимерных материалов, снизить стоимость композиции и обеспечить стабильность свойств.Процесс девулканизации порошка и его смешивание с битумом и пластификаторами приводит к частичному разрушению вулканизирующей сетки в резине, способствуя гомогенному сочетанию битума, повышая качество продукта. Кроме того, при напряжении употребляйте целевые добавки. традиционно используются пигменты, антикоррозионные, антисептические, такие как оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.

Необходимость реализации определяется потребителями в зависимости от условий области применения конечного продукта.

Растворители селективного действия на стадии обработки для снижения межмолекулярных взаимодействий в молекулах полимеров.Представляем композиционные материалы для достижения текучести композиции и простоты гидроизоляционных работ.

Способ получения битумно-полимерной композиции заключается в следующем.

Для приготовления полимерно-битумной мастики и изделий на ее основе используют выпускаемые в промышленных масштабах: битум марки БНД 90/130-ГОСТ 22245-90; bn IV (70/30) по ГОСТ 9812-74.

В качестве полимерной добавки - термопластичный эластомер, представляет собой полимер разветвленной структуры ДСТ-Р-01 на ТО 38.40327-90,

В качестве пластификатора полимера - дибутил по ГОСТ 8728-88. В качестве второго пластификатора - процесс не МО-6К, по ТУ 38.1011217-89

В качестве наполнителей - Аэросил ГОСТ 14922-77, мел расположен по ТУ 21-РФ-763-92, порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. по ГОСТ 12784-78, доломит по ГОСТ 23672-79, органический наполнитель - резиновый порошок РД-05 ТУ 38-108-03597, наполнители - добавки мишени - оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия, пигмент оксид железа красный TR-303 (ISO 1248), пигмент на основе фосфата цинка белый ZBP-M (ISO 6745).

В качестве растворителей нефрас ГОСТ 3134, толуол ГОСТ 5789.

Способ получения полимерно-битумной мастики иллюстрируется схемой

, которая представляет собой функциональную схему компонентов составления тренировочной программы (см. Рисунок).

Функциональная схема автоматической системы, в которой ингредиенты производятся в виде компьютера, который подключен к входам датчиков подачи материала, выходы подключены к соответствующим исполнительным механизмам. Отличается автоматической системой следующим образом.Перед началом работы оператор соединяет соответствующие номера входов и выходов компьютера с датчиками подачи и исполнительными механизмами бункеров, содержащих продукт, соответствующие этим номерам входов и выходов компьютера. Позже в компьютер загружаются ингредиенты, которые дозируются, делая указанный компонент.

Технология и оборудование.

В основе смешения в разных смесителях лежат закономерности процессов смачивания, растворения, набухания, образования гетерогенных систем с наличием одной, двух и более контактирующих фаз.Следовательно, эффективность смешивания дозированного товарного компонента имеет особенности использования полимеров зависит от типа смесителя, комбинирование компонентов при перемешивании зависит от структуры на макро и микро уровне. Еще более важным является выбор устройств для обеспечения физического и химического комбинирования предварительно смешанных компонентов. Для физико-химического сочетания предпочтительно использовать устройство с частотой вращения ротора 4500 об / мин

Исходное количество предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума дозировано загружается в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной смеситель, представляя лучший выбор TPR, пластификаторы.Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 12-15 мин, поддерживая постоянную температуру 160 ° ± 5 ° C.

Затем содержимое реактора с помощью насоса, работающего синхронно, подают в устройство, обеспечивающее тщательную перегонку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход. Под действием механического воздействия происходит раскрытие полимерных цепей с последующим образованием макрорадикалов и перераспределением межмолекулярных связей, после чего состав подается в привод нагретого смесителя для компаундирования продукта.

В фотографировать до 150 ° С приводом смесителя с поддерживаемой температурой технологического регламента часть компендиумов для получения продукции в серийно-непрерывном режиме. Подсчитайте введение заданных доз дополнительных компонентов и последовательность их применения в соответствии с заданной программой в соответствии с выбранными критериями (совместимость, соотношение характеристик компонентов), и статистически обработанная информация о дозах ингредиентов для каждого продукта передается в программу. персонального компьютера.Полученная информация сравнивается с исходной для корректировки расчета требуемых доз компонентов для подготовки будущих программ с учетом изготовленных компонентов и с учетом результатов испытаний физико-химического анализа контрольных образцов выпускаемой продукции при постоянном перемешивании. количества, соответствующего готовому продукту в соответствии с технологическим регламентом, после чего подготовленный соответствующий продукт поступает на разгрузку и фасовку.

Данные о составе конечных продуктов поступают в компьютер, затем по определенному алгоритму и выбранным критериям рассчитывается совместимость и производительность для каждого продукта. Норма требуется дополнительный компьютер, все операции повторяются. Если общий конечный результат удовлетворен, то сигнал в компьютер, и операция повторяется.

Составы полученных продуктов приведены в таблице 1.

Чтобы сократить количество представленных рецептов для пяти продуктов, приведите примеры оптимального состава для каждого продукта.Оптимизация состава произведена на основе многолетнего производственного опыта по важнейшим критериям совместимости и соотношению компонентов, эксплуатационным показателям для каждого из представленных продуктов. Выход за рамки содержания этих компонентов приводит к ухудшению потребительских характеристик и экономических показателей продукции.

Продукция, изготовленная на основе полимерно-битумной композиции, имеет множество наименований и имеет следующий состав.

Пример 1.Мастика полимерно-битумная горячая

Мастика готовится следующим образом.

Первоначальное количество 1650 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 100 кг. пластификатор МО-6К 14 кг, дибутилфталат в количестве 14 кг, минеральный наполнитель, аэросил - 30 кг, органический наполнитель каучуковый дезинтегрин в ванной 100 кг. во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающем тщательную переработку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, затем подается в приводной смеситель с подогревом и отправляется на фасовку. Выход 1915 кг

Пример 2. Мастика полимерно-битумная холодная

Мастика готовится следующим образом.

Исходное количество 894 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 86 кг, в процесс нет МО-6К в количестве 6 шт.5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг при дозировании ингредиентов тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C. Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную перегонку и физико-химическое соединение ингредиентов за один проход, затем подается в нагретую мешалку с приводом, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 19 кг и толуол 439. кг, стир 510 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в тару.Выход 1931 кг

Пример 3. Полимерно-битумная гидроизоляционная мастика-герметик

Мастика готовится следующим образом.

Исходное количество 803 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битум загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 61 кг, процесс не МО-6К в количестве 6,5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг при дозировании ингредиенты тщательно перемешиваются мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 10-15 минут при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° С.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную перегонку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, затем подается в смеситель с подогревом с приводом, добавляют растворитель толуол 591 кг, нефрас 451 кг, перемешивают в течение 20 минут. охлаждается и фасуется в тару.

Выход 1919 кг

Пример 4. Полимерно-битумная мастика коррозии

Мастику готовят следующим образом.

Исходное количество 764 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, одновременно дозируя в результате лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 58 кг, процесс не МО-6К в количестве 7 шт.5 кг, дибутилфталат в количестве 7,5 кг. Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C. Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную переборку и физико-химическую комбинацию ингредиентов за один проход, затем подается в нагретый привод смесителя, добавляется наполнитель коррозии в количестве 77 кг, а растворитель толуол в количество 591 кг, нефрас в количестве 415 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в тару.Выход 1919 кг

Пример 5. Полимерно-битумно-мастичный клей

Мастику готовят следующим образом.

Исходное количество 1000 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 120 кг. процесс не МО-6К (21 кг дибутилфталата (21 кг при дозировании ингредиентов тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающем общую тщательную переработку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, Затем в нагретую мешалку подают привод, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 36 кг и растворитель толуол в количестве 540 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в емкости. Выход 1702 кг

В качестве пылевидных минеральных наполнителей и специальных добавок могут использоваться: микронизированный кварцевый песок, оксид алюминия, оксид железа, гидроксид алюминия, микронизированные порошки металлов и другие, в зависимости от конечного использования, для которого был разработан продукт.

Общее время смешивания компонентов для выпуска партии массой около 2 тонн готового продукта составляет 65 минут

Характеристики полученных продуктов представлены в таблице 2.

Выявил следующие физико-механические свойства полимер-битум. мастики следующими методами:

Киш, ° по ГОСТ 11506,

тепло, ° ГОСТ 26589,

адгезия к бетону и металлу, МПа, ТУ РБ 14511885.001-98, п,

гибкость на стержне по ГОСТ 26589,

сухой остаток,%, ТУ РБ 14511885.001-98, п,

продолжительность сушки, в том числе, по ГОСТ 19007.

Полимерно-битумная композиция и продукты ее переработки испытываются по ГОСТ Р 52056-2003.

По данным таблиц 1 и 2 создан ассортимент продукции различного назначения с высоким физико-механическим отсевом елей. Подбор продуктов и оборудования по технологии варки предполагает любые удобные варианты производства и учитывает технологические, потребительские и экономические требования, увеличивая срок службы получаемой продукции на 10-15%, при этом снижая стоимость на 20-22%.Производственные испытания подтвердили целесообразность создания серийного производства на основе заявленных изобретений.

Источники информации

1. Список документов, цитируемых в отчете о поиске по теме «Защитное полимерно-битумное покрытие: Патент RU №2016019 C1, 31.01.1992, 2177969 C1, 20.09.2000, 2179986 C2, 07.12. 1999, 2184751 C2, 04.12.2000, 2206589 C2, 06.07.2001, 2220170 C2, 23.04.2001, 2226203 C2, 24.12.2001, 2241897 C2, 10.02.2003, 2258722 C1, 21.05.2004, 2266934 C1 05.08.2004, 2270846 C1, 09.08.2004, 2279454 C2, 09.04.2002, 22 C1, 07.04.2005 все CL C08L 95/00,

2. Патент BY № 7640, C1 15.05.2002, CL C08L 95/00 - конструкция прототипа.

3. Патент RU № 2258722, C1 21.05.2004, кл. C08L 95/00 - способ-прототип.

903
Таблица 1
Компоненты Количество в кг
1 2 3 4 5
1 Битум14 900
BND 90/130 1660 764
Bn IV60 803 1000
2 TPR
DST R-01 100 86 58 120
3 Пластификатор 6,5 7,5 21 9001 4
4 Процесс не PN 14 6 6,5 7,5 21
5 Минеральные наполнители (Аэросил)
Мел
30 19 36
Органические наполнители
Резиновый измельченный порошок
100
Наполнители добавки противодействующие коррозии 6 Растворители
Толуол 439 591 591 540
Nef Неф 60 510 451 415 -
Таблица 2
Таблица 2
Свойства полимерно-битумных индикаторов Значения для примеров
1 2 3 4 5 Требования СТБ 1262 к мастикам
1.Массовая доля нелетучих веществ,%, не менее 100 50 45 45 60 30
2. Условная прочность на разрыв, МПа, не менее 0, 6 0,5 0,5 0,3 0,9 0,2
3. Относительное удлинение при разрыве, МПа, не менее 1000 1000 1000 50 1000 100
4.Теплота, ° С не менее 100 100 100 90 100 90
5. Гибкость на балке радиусом 5 мм при температуре не выше минус 15 ° Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -40 Нет трещин
6. Прочность сцепления, МПа, не менее
с бетон
металл
0,6
0,4
0,60
0,45
0,60
0,45
0,5
0,45
0,63
0,45
0,3
7.Водопоглощение за 24 ч, мас.%, Не более 0,5 0,5 0,5 0,5 2,0
8. Водонепроницаемость при избыточной гидростатике. давление 0,5 МПа в течение 10 минут Без пятен от воды Без пятен от воды Без пятен от воды Без пятен от воды Без пятен, давление воды 0,3 МПа)
9. Водонепроницаемость при давлении из 0.001 МПа не менее 72 часов Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды

1. Полимерно-битумная мастика, содержащая битум, лучший выбор термопластичного эластомера, наполнителя, растворителя, при этом полимерно-битумная мастика дополнительно содержит тип полярного пластификатора - дибутил и пластифицирующее масло МО-6К в следующем соотношении, мас.%:

битум 40,0-60,0
лучший выбор TPR 2.0-14,0
тип полярного пластификатора - дибутил 1,0-4,0
пластификатор масло МО-6К 1,0-4,0
наполнитель 1,0-5,0
растворитель остаток

2. Мастика полимерно-битумная по п.1, отличающаяся тем, что в качестве битума используют битум бн д / 130, бн 1 В 70/30.

3. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора используют пластификатор полярного типа дибутилфталат и пластификатор масло МО-6К в соотношении 1: 1.

4. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя она предпочтительно содержит аэросил, мел, микронизированный кварцевый песок или их смесь.

5. Полимерно-битумная мастика по п.1, в которой в качестве органического наполнителя предпочтительно используется резиновый порошок.

6. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя - добавки используются целевые: оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.

7.Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве растворителя использовали нефрас, или толуол, или МЭСИ.

8. Способ получения полимерно-битумной мастики, включающий смешивание в предварительно нагретом битуме оптимального выбора термопластического эластомера с пластификатором, отличающийся тем, что приготовленную полимерно-битумную композицию подают в устройство для физико-химического комбината. компонентов путем фрезерования криволинейных поверхностей выступов и впадин ротора и статора устройства, а затем приготовленная масса подается в подогреваемый смеситель-привод, производящий компаундную смесь составов наполнителей, растворителей при постоянном перемешивании в соответствии с назначением. конечного продукта, путем предварительного определения доз вводят дополнительные компоненты и последовательность их применения согласно заданной компьютерной программе, и последовательно обрабатываемую статистически полученную информацию о дозах внесенных компонентов для каждого продукта судят по результатам физико-химического анализа контроля. образцы и сравните с оригиналом для окончательного расчета требуемых доз компонента элементы и формирование работы компьютерных программных продуктов.

9. Способ получения полимерно-битумной мастики по п.8, отличающийся тем, что предварительное определение доз вводимых компонентов определяется критериями совместимости и соотношением компонентов, производительность для каждого продукта.

10. Способ получения полимерно-битумной мастики по п.8, отличающийся тем, что устройство для физико-химического объединения компонентов полимерно-битумной композиции с использованием устройства с частотой вращения ротора 4500-5000 об / мин

.

Влияние минеральных наполнителей на реологические характеристики полимерно-модифицированных битумов и мастик

Реферат

Реологические свойства битумных компонентов (битум и битумная мастика) в асфальтовых смесях вносят значительный вклад в основные повреждения гибких дорожных покрытий (т.е. колейность, усталость и низкотемпературное растрескивание). Асфальтовые смеси обычно состоят из заполнителей с мастичным покрытием, а не из чистых заполнителей с битумным покрытием. Целью данного исследования является изучение влияния минеральных наполнителей на реологическое поведение нескольких битумов, модифицированных полимером (ПМБ), путем лабораторного перемешивания. Чистый битум и два типа полимеров (эластомерный и пластомерный) были использованы для производства ПБВ, а для получения мастик были выбраны два наполнителя с различными минералами (известняк и базальт).Реометр динамического сдвига (DSR) и реометр изгибающейся балки (BBR) использовались для характеристики реологических свойств PMB и мастик. В частности, были проведены множественные испытания на восстановление ползучести под напряжением (MSCR) для оценки возможности образования колеи при высоких температурах, тогда как испытания BBR были проведены для изучения поведения этих материалов при низких температурах. Результаты BBR для немодифицированных мастик показывают, что увеличение жесткости одинаково независимо от типа наполнителя, тогда как результаты для мастик, модифицированных полимером, показывают, что степень жесткости зависит от комбинации типов наполнителя / полимера.Результаты MSCR показывают, что добавление наполнителя приводит к снижению восприимчивости к остаточной деформации и усиленному упругому отклику, в зависимости от комбинации типов наполнителя / полимера. Общие результаты показывают, что происходит физико-химическое взаимодействие между наполнителем и битумом, и что уровень взаимодействия сильно зависит от типа модификации полимера.

Ключевые слова

Битумные мастики

Реологические свойства

Минеральный наполнитель

Полимерно-модифицированные битумы

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

Copyright © 2015 Periodical Offices of Chang’an University.Производство и хостинг в компании Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Заполнитель трещин | Герметик для швов | Заполнитель трещин в асфальте | Герметик для трещин

Что такое герметик для швов из битумно-резиновой мастики?

Битумно-резиновый мастичный герметик - однокомпонентный герметик на основе битумно-резиновой мастики холодного нанесения на основе растворителя. Герметик при отверждении образует прочное и гибкое уплотнение. он имеет отличную адгезию к бетону, кирпичной кладке, асфальту и большинству оснований из строительных материалов.Мастичный герметик модифицирован безасбестовыми волокнами, чтобы сделать герметик тиксотропным и не оседающим при нанесении на вертикальные поверхности.

Заполнитель трещин, Ремонт трещин, Заполнитель трещин в асфальте, Герметик для трещин

Герметик для трещин - это общий термин для материалов, которые используются для заполнения и, таким образом, заделки трещин и стыков в поверхностях асфальтовых и цементных покрытий. Материалы для ремонта трещин иногда также называют такими терминами, как, например, горячая заливка; трещина уплотнения; герметик для трещин; герметик для трещин; заполнение трещин; наполнитель трещин; шовная пломба; герметик для швов; герметик для швов ; заполнение швов; заполнитель швов; клеи для холодных швов; маркерные клеи; и другие композиции асфальт / смола / полимер.В настоящем описании и в прилагаемой формуле изобретения будет использоваться исключительно термин «герметик для трещин», но следует понимать, что этот термин охватывает все материалы, имеющие одинаковый общий состав, использование и / или свойства. Заполнитель для трещин в асфальте широко используется для заполнения и герметизации трещин и стыков на автомагистралях, улицах, парковках и проездах от проникновения воды. Использование герметика для трещин продлевает срок службы таких поверхностей дорожного покрытия.

Применение битумно-резиновой мастики для герметика швов:

Герметик для гибких швов

Устойчивость при высоких температурах окружающей среды

Отличная адгезия, прочное прочное соединение

Однокомпонентный

Где можно использовать герметик для швов битумно-резиновой мастики?

Шовный герметик на основе битумно-резиновой мастики идеально подходит для герметизации и заполнения зазоров и швов на крышах, заделки горизонтальных бороздок для гидроизоляционных мембран и войлоков.Уплотнение вокруг кровли / трубопроводов мокрого обслуживания. Указание между кирпичной кладкой и кровельной кладкой. Заделка трещин в асфальтовых и бетонных покрытиях. Заполнение горизонтальных швов в бетоне и асфальте там, где не ожидается смещения.

Как использовать герметик для швов на битумной резиновой мастике?

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть очищена от грязи, пыли и рыхлых материалов. Любые масляные и жировые загрязнения необходимо полностью удалить. Перед нанесением герметика поверхность необходимо высушить.

Маскировка

Перед нанесением грунтовки и герметика нанесите малярную ленту на прилегающие стороны швов, чтобы получить аккуратную отделку и избежать растекания герметика по краям.

Грунтовка

В нормальных условиях грунтовка не требуется. Однако для очень сухих и пористых поверхностей рекомендуется нанести один слой битумной грунтовки на основе растворителя. Аналогичным образом рекомендуется грунтование швов, подвергающихся постоянному погружению.

Приложение

Битумно-резиновый мастичный герметик для швов можно наносить шпателем или шпателем. Поскольку продукт растворен, рекомендуется перемешать содержимое ведра лопастным миксером в течение нескольких минут перед нанесением, чтобы обеспечить однородное перемешивание. Нанесение герметика должно начинаться с нижней части стыка / канавки и продолжаться до верха. Немедленно обработайте стык шпателем или шпателем, чтобы разгладить и сжать герметик для обеспечения полного контакта с поверхностями стыка.Шпатель необходимо смочить чистящим растворителем, чтобы герметик не приставал к ножу и не получал гладкую и аккуратную поверхность. Если для поддержания чистоты поверхностей здания использовалась малярная лента, рекомендуется удалить ее сразу после заполнения герметиком.

Герметик для заполнения трещин горячим битумом

Hot Crack Filler - однокомпонентный прорезиненный асфальтовый герметик для трещин и швов горячего нанесения. Заполнитель горячих трещин специально разработан как для плавильных печей с прямым огнем, так и для плавильных печей с масляной рубашкой.Он термостабилизирован, чтобы выдерживать температуры до 450 ° F без деградации полимера. При расплавлении и правильном применении он образует эластичный герметик для трещин как на асфальтовых, так и на цементных покрытиях.

Время отверждения мастики битумно-резиновой мастики для швов

Герметик затвердевает при выделении растворителя. Первоначальное снятие пленки с поверхности произойдет в течение 24-48 часов, однако полное отверждение зависит от относительной влажности. При глубине уплотнения 10 мм отверждение обычно происходит в течение 14–21 дня при 23 ° C и относительной влажности 50%.

Технические характеристики мастики битумно-резиновой мастики

Недвижимость

Значения

Цвет

Черный

Форма

паста

Содержание твердых частиц, [%]

> 80

Спад

Нет

Плотность, [г / см3]

1.1 ± 0,05

мАФ, [%]

± 10

начальная установка при стандартных условиях [час]

24-48

Полное отверждение при стандартных условиях [дни]

14-21 дней (10мм)

Химическая стойкость

Морская вода, хлориды и сульфат-ионы.

Рабочая температура, [° C]

от 0 до 80

Температура нанесения, [° C]

от 5 до 45

Очистка

Инструменты и оборудование следует промыть чистящим растворителем сразу после использования. Затвердевшие материалы можно очистить только механически

Хранение и срок годности

Ведра и бочки должны храниться в закрытом, сухом и затененном месте, вдали от прямых солнечных лучей, ультрафиолета и других источников тепла и в защищенном от экстремальных температур.Срок годности герметика для швов на основе битумно-резиновой мастики составляет до 12 месяцев при соблюдении рекомендаций. Чрезмерное воздействие солнечных лучей и ультрафиолета приведет к ухудшению качества продукта и сокращению срока его хранения.

MSDS мастики битумно-резиновой мастики для швов

Герметик на основе битумно-резиновой мастики содержит нефтяной дистиллят, легко воспламеняется. Беречь от огня, искр или других источников возгорания. Надевайте защитную одежду, резиновые перчатки, маску и защитные очки.

1. Пожар - Воспламеняется во влажном состоянии.

2. Кожа - Избегайте повторного или продолжительного контакта. Удалите пятна битума с помощью подходящего очистителя, способного удалить масло или жир, а затем очистите водой с мылом.

3. Глаза - Контакт может вызвать раздражение. Промойте обильным количеством чистой воды.

4. Вдыхание - может вызвать головокружение. если затрудненное дыхание сохраняется, введите кислород.

Оценка

Теоретический расход: погонный метр на кг герметика

Глубина соединения (мм)

6

10

12

15

20

25

30

40

6

27.7

16,6

14

11

8,3

6,6

8

12,5

10.4

8,3

6,2

5

4,1

10

10

8,3

6.6

5

4

3,3

2,5

12

6,9

5,5

4.1

3,3

2,7

2

15

4,4

3,3

2,6

2.2

1,6

20

2,5

2

1,6

1,3

Как произвести герметик для швов на основе битумной мастики?

Процесс производства мастики битумно-резиновой , герметика и герметиков выглядит следующим образом:

1.Обработанная бентонитовая глина от 4% до 11% должна была быть добавлена ​​в чистую воду в смесителе. Когда глина диспергируется или измельчается в коллоидной мельнице, после смешивания она превращается в глиняную суспензию. Вязкость глинистой суспензии составляет от 20 000 до 180 000 сантипуаз (сПз) при 77 градусах. F.

2. Асфальтобетонный битум состоит из 60-80 процентов асфальта и 20-40 процентов минерального спирта, растворителя Стоддарда.

3. Глинистая суспензия и асфальтобитум смешиваются вместе, образуя растворимую систему.

4. Добавляется добавка для повышения стабильности растворимой системы.

5. Неасбестовое волокно добавлено для усиления растворимых системных мастик и прочности герметизирующей пленки. Он также обеспечивает дополнительную вязкость и текстуру.

Включает целлюлозную бумагу, стекловолокно, минеральное волокно, полимерное волокно, включая полипропилен и полиэтилен.

6. К инертным наполнителям, обычно называемым наполнителями пигментов, относятся, например, природная или кальцинированная глина, слюда и кремнеземный порошок, сланцевый порошок, угольная зола, летучая зола и т. д.добавляются в систему для улучшения прочности пленки и консистенции продукта.

7. Эластомеры придают составам буферизацию, а также прочность на разрыв и удлинение и включают SBR, SBS, SIBS, акрил, стирол, неопрен, поливинил и т. Д.

ПРИМЕР 1 Приготовление герметика для швов на битумной резиновой мастике

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Волокна

2-10

Наполнители

3-15

Добавки

0.2-1,0

100,0

Этот состав используется для ямочного ремонта, ремонта и установки кровельных покрытий.

ПРИМЕР 2 Приготовление герметиков для швов на основе битумно-резиновой мастики

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Волокна

2-6

Наполнители

3-10

Добавки

0.2-1,0

100,0

Этот состав используется для повторного нанесения кистью на фундаментные стены, крышу, металл, дерево, бетон и другие строительные материалы.

ПРИМЕР 3 Приготовление битумных неволокнистых герметиков

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Наполнители

3-10

Добавки

.2-1,0

100,0

Этот состав используется аналогично Примеру 2, за исключением нанесения распылением.

ПРИМЕР 4 Приготовление эластомерных битумных неволокнистых мастик

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Волокна

2-10

Наполнители

3-15

Добавки

0.2-1,0

Эластомеры (эластомерные полимеры)

0,5-5

100,0

Подходит как для кровли, так и для фундаментов.

ПРИМЕР 5 Приготовление эластомерных битумных герметиков

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Волокна

2-6

Наполнители

3-10

Добавки

0.2-1,0

Эластомеры

0,5–3

100,0

ПРИМЕР 6 Приготовление эластомерного неволокнистого герметика

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Наполнители

3-10

Добавки

0.2-1,0

Эластомеры (эластомерные полимеры)

0,5-6

100,0

С учетом вышеизложенного, диапазоны и описания компонентов составляют около:

% по весу

Буровой раствор бентонитовый

.5-11

Вода

3-55

Асфальт битум

20-90

Cutback, содержащий от 60 до 80 мас. % асфальта и

20-40 мас.% минерального спирта Stoddard Solvent

Добавки

.2-1

Неасбестовое волокно

0-10

Наполнители

3-15

Эластомер

0-8

Конечно, отдельные суммы выбраны так, чтобы обеспечить 100% итоговую сумму.

Оценка модификации эпоксидной смолы в асфальтовой мастике

Подготовка материалов

Были использованы два имеющихся в продаже типа наполнителя, проходящего через сито 0,075 мм. Оба типа наполнителя представляли собой минеральные частицы, состоящие из известняка. Реактивный наполнитель, названный RF (плотность: 2,550 г / см 3 ; удельная поверхность по БЭТ: 8,51 м 2 / г), представлял собой известняк (карбонат кальция) с некоторым количеством гашеной извести (гидроксид кальция), приблизительно 20%.Инертный наполнитель, названный NRF (плотность: 2,767 г / см 3 ; удельная поверхность по БЭТ: 13,25 м 2 / г), представлял собой ту же частицу, что и RF, но без гашеной извести, или, другими словами, NRF. был чистый известняк. На основе предыдущего исследования, проведенного в той же лаборатории, было показано, что доломит и кальцит были основными минералами в NRF и RF, причем в последнем также было обнаружено высокое процентное содержание портландита [34]. Распределение размеров обеих частиц представлено в таблице 1.

Таблица 1 Совокупный процент прохождения частиц NRF и RF [34]

Было выбрано связующее 70-100 пенград, обычно используемое в пористом асфальте в Нидерландах. Полимер на основе эпоксидной смолы, поставляемый ChemCo Systems (Калифорния, США), состоит из двух жидких частей; (1) часть A (эпоксидная смола, образованная из эпихлоргидрина и бисфенола-A) и (2) часть B (смесь нефтяного асфальта, тяжелого нафтенового дистиллята и экстракта жирных кислот). Основные свойства отдельных частей полимера на основе эпоксидной смолы приведены в таблице 2.

Таблица 2 Свойства полимера на основе эпоксидной смолы, использованного в исследовании

В соответствии со спецификациями поставщика части A и B нагревались в печи отдельно в течение 1 часа до 85 ° C и 110 ° C, соответственно. Нагретые части А и В смешивали вместе в течение приблизительно 10-20 с при массовом соотношении 20:80, и получали эпоксидный полимер. Сразу после этого полимер был дополнительно смешан с уже предварительно нагретым несостаренным связующим 70-100 пенград при 120 ° C с массовым соотношением 20:80 (EB20) и 50:50 (EB50) эпоксидной смолы и чистого связующего ( EB0) соответственно.Образцы, содержащие наполнитель (EBF0, EBF20, EBF50), были приготовлены путем смешивания частиц наполнителя со связующими EB, полученными, как описано выше, с массовым соотношением наполнителя и связующего 56:44. Перед смешиванием наполнителя и связующих RF и NRF предварительно нагревали в печи в течение примерно 60 минут при 120 ° C. Перемешивание наполнителей и связующих производится вручную в течение 5 мин, чтобы обеспечить получение однородных смесей без миграции частиц на дно банки. Все образцы были помещены в холодильник при -10 ° C, чтобы предотвратить любые нежелательные реакции (отверждение / старение).

Метод испытания на отслоение

В прошлом особое внимание уделялось влиянию гашеной извести (RF) на характеристики асфальта. Однако синергетический эффект между наполнителями и эпоксидными полимерами никогда не исследовался. В этом исследовании изучалась межфазная связь между мастикой (например, EB0, EB20 и EB50 с наполнителем) и поверхностью камня с использованием песчаника в качестве камня и двух типов наполнителей. Изготовленные каменные цилиндры вместе с мастиками образуют испытательную конфигурацию каменно-мастичных колонн.

Что касается изготовления каменных колонн, сначала цилиндры распиливали пилой для плитки с водяным охлаждением с твердосплавным лезвием по дисковым плитам из песчаника (диаметром 8 мм). После полировки верхней и нижней поверхностей цилиндров они были очищены деионизированной водой и высушены для удаления загрязнений и оставшейся влаги соответственно. Помимо подложек, мастика при 130 ° C была залита на одну сторону подложки, которая была предварительно нагрета до 70 ° C. Сразу после этого другая поверхность при той же температуре была отожжена к обнаженной поверхности мастики с образованием тонкой пленки 0.Толщина 015 мм. Операции по формированию мастичной пленки между цилиндрами и по изготовлению образцов / каменно-мастичных колонн полностью контролировались в устройстве DSR.

Для оценки влияния типов наполнителей на адгезионную прочность каменно-мастичной мастики и нарастание прочности во время полимеризации эпоксидной смолы в связующем образцы кондиционировали в печи при 130 ° C в течение двух периодов времени (1,5 и 3 часа. ). Однако для сохранения исходных геометрических характеристик образцов во время их кондиционирования при высоких температурах была специально разработана и изготовлена ​​тефлоновая форма (см.рис.1а). В этой форме образцы могут храниться при высоких температурах, что позволяет также проникать в них кислородом без потери их первоначальной геометрии. Наконец, образцы были установлены в DSR для проведения испытаний на одноосное монотонное растяжение (т. Е. Испытаний на отслоение, см. Рис. 1b) и для определения прочности сцепления камня с мастикой, рассчитанной как отношение пиковой нагрузки к площади поперечного сечения мастичная пленка между подложками. Для каждого кондиционирования были протестированы три повторяющихся образца.

Рис. 1

Испытание на отсоединение; - тефлоновая форма , предназначенная для хранения каменно-мастичного столба во время выдержки в печи, и конфигурация испытания b

Изменения химического состава и реологии

Из предыдущего раздела был выбран NRF для дальнейших исследований старения модифицированного эпоксидной смолой асфальта мастика. Чтобы смоделировать старение в полевых условиях материала с долговечными характеристиками, такими как EBF, которые могут прослужить в два или более раз дольше, чем типичное асфальтовое покрытие, предлагается увеличить периоды времени в PAV.По этой причине образцы подвергали ПАВ-старению (NEN-EN 14769) в течение 20, 40 и 80 часов. Для полного отверждения перед старением PAV мастики выдерживают в печи в течение 8 часов при 130 ° C, чтобы обеспечить сшивку эпоксидной сетки (достичь точки гелеобразования [35]) и избежать неконтролируемой реакции полимеризации в PAV. из-за высокого давления. По соображениям консистенции образцы немодифицированной асфальтовой мастики были кондиционированы в печи таким же образом перед старением PAV. В результате кондиционирования образцов в печи перед методом ускоренного старения PAV не наблюдалось оседания наполнителей, и образцы могли быть достаточно работоспособными, даже с высокой вязкостью, через 8 часов при 130 ° C.После завершения кондиционирования в печи горячие мастики вручную перемешивали в емкости для удаления пузырьков и выливали в поддоны из PAV. Также проводили старение в печи (толщина образца 3,2 мм) (старение при давлении 1 атм) 0, 2, 5, 24, 120, 240 и 480 ч при 130 ° C. После каждого периода старения химические и механические свойства измеряли как функцию времени с помощью двух аналитических методов; Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR) и реометр динамического сдвига (DSR). В связи с тем, что на скорость окисления битумного вяжущего влияет химический состав материала, толщина пленки и температура [36], все образцы были получены с верхней поверхности кондиционированных материалов, чтобы избежать измерения образцов с разной степенью старения на разной глубине.

Окислительное старение вызывает изменение реологических свойств (т. Е. Увеличение комплексного модуля и уменьшение фазового угла) связующего, что может способствовать разрушению конструкций дорожного покрытия. Согласно современному уровню техники, механистический способ количественной оценки эффекта старения асфальтовых вяжущих заключается в измерениях частотной развертки с использованием DSR. С основной целью исследовать влияние старения и частиц наполнителя, выбранных из исследований адгезии, на характеристики ЭБ, частотно-зависимые свойства материала (т.е.е., комплексный модуль сдвига и фазовый угол) определяли после разного времени старения. Измерения с разверткой частоты (от 0,1 до 10 Гц) выполнялись при различных температурах от 0 до 50 ° C с шагом 10 ° C. Геометрия испытаний с параллельными пластинами (пластины диаметром 8 мм с зазором между образцами 2 м) использовалась для оценки вязкоупругих свойств различных связующих через различные периоды времени. Образцы основного связующего были испытаны с той же геометрией, и были построены эталонные кривые с использованием модели наложения времени и температуры для сдвига всех температур до эталонной температуры 30 ° C.

Выделение химических соединений в результате старения методом ЭП оценивалось с помощью ИК-Фурье-спектрометра Perkin – Elmer Spectrum, оборудованного приспособлением для ослабления полного отражения (НПВО). Спектры FT-IR с волновым числом от 4000 до 600 см. -1 были записаны и собраны для всех образцов. Определенное количество материала помещалось непосредственно на пьедестал кристалла НПВО и прижималось с постоянной силой для обеспечения надлежащего контакта с поверхностью. Для каждого образца было исследовано не менее трех суб-образцов, и было выполнено 20 сканирований для каждого суб-образца с фиксированным разрешением прибора 4 см -1 .Карбонильные и сульфоксидные соединения, обычно используемые в качестве индексов старения асфальтовых вяжущих [15, 16], были рассчитаны с использованием метода площади. Расчет выполняется путем деления площади под определенным местоположением спектра на сумму других конкретных площадей. Однако карбонильные группы (т.е. карбонильная кислота, карбониловый эфир и сложный эфир) также играют важную роль в эпоксидной полимеризации в асфальте [3, 6, 37]. EB содержат больше карбонилов и меньше сульфоксидов, чем немодифицированные связующие, поэтому карбонилы были исключены из этого исследования.Влияние наполнителей на окислительное старение оценивается на основе эволюции сульфоксидов в течение различных периодов времени старения, как в [6]. Сульфоксиды определяются как интегральная площадь пика от 1047 до 995 см -1 .

Купить битумные мастики оптом по цене от производителя в Москве

Мастика битумная предназначена для заполнения контролируемых деформационных швов и трещин в асфальтобетонных покрытиях, защиты стыков и полотна дорожных покрытий, заполнения трещин при ремонте мостов, устройства гидроизоляции, герметизации и защиты от коррозии конструкций на дорогах, аэродром и его сооружения.

Марка мастики Назначение
Мастика асфальтовая холодная Для гидроизоляции и защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций.
Готов к употреблению, не требует подогрева. Он содержит цемент и фиброволокно.
Герметик BP-H 25/35/50 - битумно-полимерный горячий аппликатор (цифры - гибкость температуры) Для наружного и внутреннего использования при соединении дорог, бетона, стекла, пластика, строительных конструкций, включая герметизацию / заполнение межсекционных швов, зданий и резервуаров для наружной гидроизоляции.
БПМХ-90 - мастика битумно-полимерная горячая Для заделки стыков и заполнения трещин в асфальтовых и цементно-бетонных покрытиях автомобильных дорог и аэродромов;
Для гидроизоляции при строительных и ремонтных работах на дорогах, покрытиях аэродромов, мостов, путепроводов, а также для гидроизоляции фундаментов и цоколей зданий в строительстве;
Для антикоррозионной обработки металлических поверхностей.
Герметик аэродромный «Брит» Норд
Герметик аэродромный «Брит Арктик-3
Для герметизации деформационных швов и трещин в критических зонах аэродромных покрытий, интенсивной эксплуатации в арктических регионах с резко континентальным и континентальным климатом.
Аэродром «Брит» БП-Д 25/35/50 Для заделки деформационных швов и трещин в цементных и асфальтобетонных покрытиях аэродромов, цементобетонных покрытиях автомобильных дорог.
Мастика мостовидная «Брит» LH-85, LH-90 Для устройства щебеночно-мастичных деформационных швов железобетонных мостов, предрельсовых деформационных швов;
для герметизации деформационных швов в сборных покрытиях из плит PAG;
для герметизации деформационных швов на производственных участках между плитами, подверженными динамическим нагрузкам.
Мастика дорожная «Брит» Т-75/85/90 Для заделки трещин в асфальтобетонном дорожном покрытии, защиты от коррозии металлических и бетонных покрытий.

Преимущества работы с «ТА Битум»

Мастика кровельная битумная: полимер, латекс, ГОСТ, битумат

.

Кровельная мастика позволяет возводить кровлю без рулонного материала, тем самым сокращая сроки выполнения работ без ущерба для качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным - отсутствие швов.

Где используют мастику:

  • Строительство новой мастичной кровли;
  • ремонт кровли: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
  • гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладка плитки;
  • Защита металлических конструкций от коррозии;
  • клеящие рулонные материалы для кровли;
  • Гидроизоляция стыков кровельных парапетов, дымохода, вентиляции, водосточных воронок.

Мастика применима для всех типов кровель: шиферных, черепичных, металлических, скатных, рулонных, бетонных и других.

Мастика приготовлена ​​путем объединения связующих органических веществ, минеральных наполнителей и обработки СПИДа. При высыхании герметик образует эластичную водонепроницаемую пленку.

По способу мастики бывают двух видов:

  • холодные - не требуют специальной подготовки при температуре выше + 5 ° С, нужно только размешать;
    , если температура ниже, мастику нагревают до 60-70 ° С;
  • горячий - предварительно нагретый до нужной температуры.

Оба имеют хорошую влагостойкость и адгезионные свойства. Некоторые мастики предотвращают появление плесени и грибка. Часто используется холодное вещество, горячее используется в основном для склейки рулонных материалов на битумной основе.

Виды мастики различаются по типу связующего:

  • битум;
  • смолистый;
  • на битумной основе;
  • битумно-полимерный.

Хорошие популярные битумно-полимерные и битумно-латексные мастики.

Битумно-полимерный обладает высокой прочностью и эластичностью, предотвращает развитие плесени и грибка.

Состав незаменим для заделки швов между полосами рулонного материала и стыков кровли при перпендикуляре, проходящем по трубам. При застывании состав пленки образуется без стыков и швов, сохраняющих целостность даже при деформации кровли. Легко наносится, как краска.

Мастика битумно-латексная - двухкомпонентный состав, полученный путем смешивания битумной и латексной эмульсии перед нанесением.

Преимущества этого типа:

  • материал имеет тонкую структуру, поэтому равномерно распределяется по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
  • Латекс
  • придает составу завидную эластичность - растягивается в 5 раз;
  • покрытие поверхности любой формы даже без предварительной подготовки;
  • высокая адгезия и термостойкость покрытия;
  • можно добавить пигмент, чтобы разнообразить цвет крыши.

К недостаткам можно отнести возможность растрескивания и разрушения при деформации при низких температурах, поэтому на холоде лучше не подвергать механической нагрузке.

Важно! Устойчивость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придает наполнитель.

В асфальтовой мастике используется асбест или его производные, мелкий кирпич, кварцевый или известняковый порошок. Также наполнитель является армирующим материалом в мастике, обеспечивающим ее прочность при деформации.

Мастика битумная кровельная применяется для приклеивания рубероида или пергамина, дегтя - для кровельного материала.

По назначению мастики делятся на несколько видов:

  • клей для кровли и гидроизоляции;
  • используется мастика для устройства кровельного покрытия;
  • гидроизоляция-асфальт - используется для пароизоляции;
  • для защиты слоя фольгоизола от коррозии

В холода как есть материалы:

  • закалка;
  • остальные софт.

По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:

  • размешиваться с водой;
  • с органическими растворителями;
  • с жидкими органическими веществами, содержащими растворители.

По консистенции материалы:

  • однокомпонентный;
  • двухкомпонентный.

Однокомпонентная мастика - это готовая композиция на основе растворителя, при испарении летучих веществ происходит отверждение. Емкости, в которых продаются такие составы, должны быть герметичными, чтобы предотвратить преждевременное застывание мастики.

Важно! Срок годности таких веществ не более 3 месяцев после вскрытия.

Не применяется полиуретановая мастика, затвердевающая при контакте с водяным паром, присутствующим в воздухе.Затвердевшие полиуретановые композиции сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после вскрытия при правильной герметизации закрытых емкостей.

Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешанных перед началом нанесения. Каждый компонент по отдельности можно хранить до года.

Все материалы строительной стоимости должны соответствовать стандартам качества:

  1. Отсутствие крупных частиц наполнителя.
  2. Масса должна быть однородной.
  3. Регулируется содержание вредных веществ.
  4. Должен быть удобен в использовании и легко наносится на поверхность.
  5. Термостойкость - не ниже + 70 ° С.
  6. Битумно-латексная мастика кровельная водостойкая и устойчивая к воздействию микроорганизмов.
  7. Склеенная часть рулонного материала должна прилипать.
  8. Срок службы материала не менее заявленного.
  9. Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Количество весовых упаковок с продаваемым материалом не должно превышать значения, в противном случае он является контрафактным.

Сравнительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить самостоятельно, что тоже экономит финансы.

Для приготовления паст своими руками вам понадобятся:

  • штук битума;
  • некоторые кирпичи и металл чан;
  • Горючий материал для костра.

Инструкции по приготовлению ↑

Из кирпичей, идущих вертикально, импровизированная печь, в центре которой разожгла огонь. Сверху ставят металлический поддон, в него кладут кусочки битума, предварительно нарезанные небольшими кусочками.В жидкой массе расплавляется битум, из которого в процессе кипячения будет испаряться лишняя жидкость. Во время варки много помешивать деревянной палочкой, чтобы уловить пятнистые куски мусора. Если вы перестали вспениваться, значит, излишки жидкости испарились и битум готов.

НДС снимают с огня, и можно готовить пасту. Полное время приготовления - 3 часа.

Важно! При регулярном приготовлении с материалом пену следует снимать.

По уменьшению интенсивности вспенивания битума медленно добавляют пластификатор, состав перемешивают.Для увеличения плотности мастики ее добавляют в цемент. Температура варки не выше 190 ° С. Если появляются пузырьки желтого или зеленого оттенка, емкость снять с огня.

Жидкий битум наливается в другую металлическую емкость, тщательно перемешивается с жидким бензином на основе растворителя или керосином в равных пропорциях в следующем порядке:

  1. Емкость с растворителем уже приготовлена.
  2. В растворителе небольшими порциями ведром, наполненным битумом, масса интенсивно перемешивается до однородной массы.Готовится мастика или грунтовка.

Для хранения состав разливается в пластиковые емкости без наполнителя.

Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:

Ключевые преимущества:

  • готовая смесь, которую нужно только размешать;
  • не требует специального оборудования и навыков для работы;
  • уровень вредных паров в воздухе намного ниже, чем от горячей мастики.

Устройство и ремонт кровли: ↑

  • Поверхность очищается от пыли, грязи, наростов льда, трещины и выбоины заделываются удаленно;
  • обработанная битумная грунтовка;
  • состав наносится тонким слоем жесткой кистью, валиковой кистью, шпателем или шпателем, выровненным правилом;
  • горизонтальная крыша требует большего количества слоев материала, на скатной крыше воды меньше, поэтому количество слоев можно уменьшить;
  • в местах стыков покрытия с трубами вентиляции, дымохода, дренажа и в местах наибольших скоплений воды рекомендуется армировать гидроизоляцию армированием из стекловолокна или стекловолокна;
  • для заполнения пузырей на мягкой кровле их разрезают крест-накрест, полость очищают, просушивают и заполняют мастикой, после чего срезанные края стыкуются и также смазываются составом;
  • последний слой насыпать щебнем или песком для защиты от перегрева;
  • для кровельного покрытия кровельный герметик обеспечивает прочный клеевой материал, как горячий, так и холодный.

Битумат ↑

Материал предназначен для заделки трещин и швов в кровельном покрытии, заделки стыковых стыков, склеивания рулонного материала, пароизоляционных кровельных систем. Содержит гербицид, предотвращающий появление на крыше растений, мхов и лишайников. Без толуола и других токсичных веществ.

Особенности:

  1. высыхание слоя до 24 часов;
  2. нелетучих веществ - 55%;
  3. температура размягчения твердых тел - 90 ° С;
  4. адгезия:
  5. бетон - 0.2 МПа;
  6. с металлом - 0,2 МПа;
  7. выбирание воды в техн. 24 п. - 0,4%;
  8. отсутствие трещин по углу радиуса кривизны 5 мм при температуре до -5 ° С;
  9. водонепроницаемость в тек. 72 часа при давлении 0,001 МПа;
  10. расход - 0,5 л / м Два ;
  11. толщина слоя - 0,5 мм.

Мастика эмульсия ТЕХНОНИКОЛЬ 33 ↑

Битумный продукт на водной основе, модифицированный латекс и полимерные добавки, без органических растворителей.

Назначение:

  • устройство мастичных кровель;
  • гидроизоляция заглубляется в землю или контактирует с влагой конструкции;
  • внутренняя гидроизоляция помещения.

Технические характеристики:

  1. адгезия к бетону - 0,6 МПа;
  2. условная прочность - 0,7 МПа;
  3. относительное растяжение при разрыве 900%;
  4. водопоглощение в техн. 24 п. - 0,4%;
  5. массовая доля связующего вещества с эмульгатором - 53-65%;
  6. Максимально выдерживаемая температура в техн.5 часов - 140 ° С;
  7. отсутствие трещин при загибе на углах с радиусом скругления 5 мм при -25 ° С;
  8. водонепроницаемый в тек. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
  9. Время отверждения
  10. - от 24 до 72 часов;
  11. максимальная стойкость - 3-7 суток.

Главное преимущество горячей мастики - быстрое застывание. Рулонные материалы, склеенные таким составом, надежно держатся через несколько минут.

Горячая мастика предварительно нагрета до 160-180 ° С, наносится шпателем, кистью или шпателем, распределяется правилом.

ТехноНиколь № 41 (Эврика) ↑

Мастика битумно-полимерная для ремонта и гидроизоляции кровли. Поставляется в твердом виде.

Особенности:

  1. температура размягчения - 105 ° С;
  2. прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом 0,15 МПа;
  3. адгезия при температуре + 20 ° С:
  4. Бетон
  5. - 0,2 МПа;
  6. с металлом - 0,25 МПа;
  7. адгезия при -20 ° C:
  8. бетон - 0.8 МПа;
  9. с металлом - 1 МПа;
  10. сила смещения склейки - 4 кН / м;
  11. водопоглощение в техн. 24 ч - 1%;
  12. условная прочность - 0,2 МПа;
  13. относительное растяжение при разрыве 1100%;

МБК-Г ↑

Мастика предназначена для приклеивания рулонного материала, заделки выбоин и трещин в кровле на глубину до 5 мм и обмазочной гидроизоляции.

Поставляется блоками в виде твердых кусков окисленного битума.Перед применением растапливают и варят при температуре 160–180 ° С при постоянном перемешивании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *