Свойства поликарбоната — применение физических и химических характеристик
Поликарбонат — распространенный и востребованный материал в строительной индустрии. Его преимуществом над многими другими обшивочными изделиями является практичность, довольно демократическая цена и повышенная степень прочности. В данной статье рассмотрим свойства поликарбоната и его применение. Следует заметить, что данный полимерный материал используется во многих промышленных отраслях, а также сельском хозяйстве, строительстве и т.д.
Характеристики
Поликарбонат изготавливается из полимеров на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях. Представлен в виде листов стандартных размеров (ширина 2,05 м, длина 3,05 м) разной толщины (2-12 мм). В зависимости от назначения и рода работ применяется два вида поликарбоната:
- монолитный;
- сотовый.
Монолитный представлен в виде сплошных гладких листов. Характеризуется большой прочностью и неплохой гибкостью.
Сотовый изготовлен из двух тонких параллельно скрепленных вертикальными перепонками листов. Система перепонок образует решетчатую структуру. Пространство между перепонками заполнено воздухом, что обеспечивает отличные теплопроводные качества материала.
На заметку: В состав сплава при производстве добавляется специальное вещество, которое обладает способностью поглощать ультрафиолетовое излучение. Поэтому поликарбонатные прогоны часто используются для монтажа сооружений, защищающих от прямых солнечных лучей.
Применение
Как оговаривалось выше, поликарбонатные изделия применяются очень широко в различных сферах:
- В строительстве — для обшивки поверхностей, изготовления крыш и навесов.
- Для монтажа теплиц и тепличных комплексов, парников.
- Остекление — налажено производство специального полимера заменяющего стекло, при этом обладающего повышенной прочностью.
- Для защиты баннеров, рекламных щитов, табличек.
- Монолитный поликарбонат применяют для производства пуленепробиваемых автомобильных окон (удароупорное стекло).
- Настил для спортивных площадок.
- Обустройство веранд, фасадов и многое другое.
Поликарбонат считается идеальным материалом для выполнения различных перепадов и криволинейных форм, так как обладает отменной гибкостью. Чаще для таких целей используется сотовые поликарбонатные листы, так как они дешевле монолитных.
Свойства
Благодаря своим физическим и химическим свойствам поликарбонат применяется для монтажа теплиц и других сооружений. Какими же свойствами обладает данное полимерное изделие? Благодаря чему материал завоевал такую популярность среди промышленников и простых покупателей?
Физические свойства
Поликарбонат устойчив к механическим ударам. При сильном ударе не крошится как обычное стекло, а просто может возникнуть трещина. Полимер состоит из довольно вязкого вещества, что позволяет ему при сильном давлении деформироваться, при этом его целостность не нарушается.
Это единственное полимерное изделие способное выдержать пулевое попадание.
Небольшой вес прогонов позволяет без особых проблем перевозить материал, даже одному человеку. Незначительная масса позволяет без труда монтировать листы на каркас. Несмотря на преимущества, листы обладают большой парусностью, что может привести к их отрыву при плохом или неправильном креплении. Способен выдерживать большое давление при накоплении снега на поверхности.
Устойчив перед значительным передам температур. Сохраняет свои первоначальные качества при температурном режиме от — 40 до +110 °С. Вещество, из которого состоят панели, плохо горит, что делает полимер пожароустойчивым.
Нельзя не отметить оптические качества полимерного изделия. Способность пропускать свет достигает 95 %. Сотовый поликарбонат, благодаря своей структуре, пропускает свет хуже, но при этом отлично его рассеивает, что делает его идеальным материалом для изготовления теплиц. Непрямые солнечные лучи благоприятно влияют на растения в тепличных условиях, так как освещение более мягкое и приятное.
Важная деталь: Благодаря наличию в сплаве вещества способного поглощать ультрафиолетовое излучение материал способен сохранять свою прочность и первоначальные качества не одно десятилетие.
Часто используется как утеплитель, так как обладает отменными теплопроводными свойствами. Шумопоглощающая способность позволяет использовать полимер для шумоизоляции помещений.
Химические свойства
Степень реагирования полимерного вещества с какими-либо химическими составами зависит от степени агрессивности химиката. Наиболее распространенные химические средства, которые применяют для очистки и обработки поверхности:
- моющие;
- дезинфицирующие;
- смазки;
- масла;
- краски и лаки.
Следует заметить, все эти компоненты часто применяются для защиты от влаги. Как же влияет влага на свойства поликарбоната?
Хотя вода является хорошим растворителем и вступает в реакцию со многими химическими веществами, она не оказывает практически никакого влияния на поликарбонат.
Полимер в нормальном состоянии не взаимодействует и не вступает в реакцию с химикатами. Может незначительно терять свои свойства при попадании на него агрессивных химических компонентов, когда материал долгое время находится под нагрузкой (в натянутом состоянии или под давлением большого веса).
Монтаж, хранение и уход
Исходя из свойств данного полимерного покрытия, следует помнить, что:
- при перепадах температур материал имеет свойство расширяться и это необходимо учитывать при монтаже;
- при точечном креплении следует использовать термошайбы, а отверстия под шурупы должны быть шире толщины винта;
- при использовании специально профиля по краям нужно оставлять свободное пространство на уширение.
- протирая полотна влажной тряпкой желательно не использовать средства с абразивной структурой.
Совет: Хранить поликарбонат можно на открытом воздухе, при условии, что его поверхность покрыта специальным защитным веществом отталкивающим ультрафиолетовое излучение.
Видео про монтаж и крепеж поликарбонатных полотен
Свойства и технические характеристики поликарбоната
В современном дизайне отделочные материалы широко используют сотовый поликарбонат.
Сферы применения расширяет прочность и легкость материала. Физико-механические свойства поликарбоната и его прозрачность зависят от состава изделия.
Свойства поликарбоната
Прозрачная кровля пропускает до 86% света. В зависимости от назначения могут выпускаться прозрачные и полупрозрачные панели. Тонирование дает синее, бирзовое, зеленое окрашивание. Здесь коэффициент пропускания составляет 20-30%. Такая кровля представляет интерес для торговых компексов. По эргономике достигается оптимальное сочетание света и тени. Широкий ассортимент включает также окрашивание опал и бронзу.
При строительстве из поликарбоната большое значение имеет стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Это достигается введением УФ-стабилизатора в его состав. Идеальное распределение достигается путем состава гранулята. Это дает независимость профиля от внешних воздействий. Долговременная эксплуатация мало отражается на светопропускании.
Для сохранности верхнего слоя поликарбоната используется специальная технология. На поверхность профиля может быть нанесен специальный защитный лак. В этом случае сохранность лака имеет большое значение для общей идеи проекта.
Достаточно широко распространено применение поликарбоната для изготовления рекламы. Высокая ударопрочность делает возможным его применение для промышленного и жилищного строительства.
Сотовый поликарбонат AlexDorf обладает прекрасной огнестойкостью. Прочное клеевое соединение, используемое при производстве поликарбоната делает невозможным большое температурное удлинение. Полимер обладает прекрасной химической стойкостью. Поликарбонат абсолютно не подвержен коррозии.
В этом плане следует учитывать технологию производства поликарбонатного профиля. При экструзии в состав гранулята входят необходимые вещества. В качестве критериев здесь также рассматриваются влажность, вязкость. Это оказывает решающее значение на прочностные характеристики профиля.
При качественном производстве сотовый поликарбонат имеет высокие характеристики качества внутренних напряжений. Такое покрытие лучше противостоит внешним воздействиям. При наличии лака на поверхности производство профиля дешевле, но нуждается в постоянном уходе. При экономичном исполнении современные отделочные материалы обладают целым комплексом характеристик. За счет прочности высокая площадь остекления позволяет лучше прорисовать экстерьер.
Декоративные элементы фасада имеют широкий спектр светораспределения. Здесь имеет место не только декоративность, но и комфорт.
Качество изготовления не отражается на типе источника и его мощности.
Также прекрасно решаются вопросы соответствия цветности. Антикоррозионная стойкость предотвращает биологическое обрастание. Поликарбонат обладает великолепными акустическими свойствами. Шумоизоляция достигается за счет высокой прочности материала.
К основным техническим характеристикам относятся следующие данные
| наимено- вание изделия |
тип конст рукции |
толщина панели, мм (А) | расстояние между рeбрами жeсткости, мм (D) | Вес, г/м2 | светопро- ницаемость согласно стандарту ASTM D1003 (при падении лучей на поверхность под углом 90 градусов ) |
мини- мальный радиус изгиба для арок , мм |
коэффи- циент «К», согласно стандарту ASTMC236 вт/м 0С |
прозр. * |
|||||||
| панель Eurolux | 4 | 5,7 | 800 | 82-85 | 700 | 3,9 | |
| 6 | 1300 | 80-85 | 1050 | 3,6 | |||
| 8 | 1500 | 80-85 | 1400 | 3,4> | |||
| 10 | 1700 | 76-79 | 1750 | 3,1 |
стандартные цвета:
синий, зеленый, бронза, опал, прозрачный.
термическое расширение:
2,5 мм/м для прозрачных и опаловых панелей, 4,4мм/м для цветных панелей.
диапазон температур:
-40°С — +120°С
Коэффициент светопропускания, %
| Толщина листа | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 16 mm | 16 mm К | 25 mm К |
| Прозрачный | 85 | 85 | 85 | 85 | 76 | 70 | 70 |
| Бронза | — | — | 44 | 42 | 29 | 29 | 22 |
| Опал | 73 | 64 | 64 | 62 | 57 | 57 | 54 |
Величина прямого светопропускания измерена люксметром в соответствии с NF P38-511.
Изображенная выше диаграмма показывает общие параметры светопропускания листа сотового поликарбоната Eurolux толщиной 6мм, где:
V — видимый свет 400-780 нанометров
IRp — инфракрасные лучи 780-1400 нанометров
IRm— инфракрасные лучи >1400-3000 нанометров
IRI — инфракрасные лучи 3000-1000000 нанометров
АКУСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Коэффициент акустической изоляции в соответствии с NFS 31051
| Толщина листа | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 16 mm К | 25 mm К |
| А, dB | 15 | 16 | 16 | 17 | 21 | 22 |
Теплоизоляционные свойства
Экструзионный метод производства дает великолепную воздушную прослойку.
Воздух между ячейками является великолепным теплоизолятором. По программе «Теплый дом» поликарбонат является перспективным методом остекления. Панели AlexDorf по своим теплосберегающим характеристикам сопоставимы со стеклопакетами. Экологичные, надежные, долговечные охранят Вас от шума и непогоды. Стеклопластик обеспечивает необходимую прозрачность. Возможно изготовление оконных профилей сложнейшей конфигурации. При этом стоимость разработки соответствует европейским стандартам.
Используя конструкцию стеклопластика можно сэкономить внутренние площади помещения. Панель толщиной 8мм способна заменить двойной стеклопакет, 16-25 мм — тройной. Большое значение имеет антивандальность подобного исполнения. Фирмой поставляются дополнительные комплектующие для установки.
Материал может использоваться для полного остекления стены, дверей, веранд. Широкая гамма цветов представляет интерес для использования в раздвижных дверях. Для транспортировки панелей этого уровня не требуются дополнительные блок-контейнеры.
Теплопроводность панелей сотового поликарбоната — 0.20 Вт/кв.м С.
Коэффициент линейного расширения — 0,07 мм/мС
Далее приводится соответствие коэффициента теплопередачи ширине листа:
| Коэффициент теплопередачи | |||||||
| Толщина листа | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 16 mm | 16 mm К | 25 mm К |
| (Вт/кв.мС) | 3,9 | 3,6 | 3,4 | 3,1 | 2,3 | 2,0 | 1,7 |
Общие рекомендации
Конструктивно поликарбонат обеспечивает высокую стойкость к погодным и экстремальным условиям.
Высокая гладкость поверхности обуславливает самоочищение. В этом плане должно предусматриваться назначение проекта. Дополнительно физико-механические свойства обеспечивают стойкость к перепадам температур. Минимальные температурные деформации позволяют установить любую фурнитуру. Материал высокопрочен, защищает от солнечной радиации. Может использоваться в этих целях в качестве офисных перегородок.
Срок эксплуатации сотового поликарбоната составляет десятки лет. Перед монтажом следует изучить обозначения на заводской упаковке. При защитном покрытии от ультрафиолета оно должно находиться с наружной стороны. Не допускается изменение радиуса изгиба. Даже при высоком качестве продукции это может привести к изменению внутренних напряжений. Для резания сложного профиля используются специальные электроинструменты. Рекомендуется использование дисков для резания с высокой скоростью вращения(не менее 3200об/мин). Весь монтаж листа выполняется с защитной пленкой. Затем надрезы герметизируют при помощи специальной ленты.
Высокая прочность материала допускает крепление с уплотняющими резиновыми шайбами при помощи болтов. В использовании строительные материалы оптимально должны использовать специализированные аксессуары и крепления. Все специализированные аксессуары проходят испытание на удар. Поэтому рекомендуется техническая консультация со специалистами фирмы перед установкой.
Полный спектр пластиковой продукции позволяет выполнять нестандартные заказы. При этом технические консультации помогут экономить на объеме материала.
Расчет геометрии перекрытия
ВНИМАНИЕ!
Ниже приводится примерный расчет геометрии перекрытия. Здесь рассматривается минимизация отходов материала поликарбонат.
Расчет плоского остекления
В таблице рассматривается расстояние между опорами и ширина листа. Нагрузка выбрана в виде изменяющего критерия. Максимальный прогиб листа рассматривается постоянным и составляет 50мм. (Данные приведены для минимального угла наклона ската 11 градусов).
| Нагрузка 500 N/m | Расстояние между опорами (мм) | |||||
| Ширина листа (мм) | H=6mm | H=8mm | H=10mm | H=16mm | H=16mm K | H=25mm K |
| 700 | 2500 | 3000 | 4500 | >6000 | >6000 | >6000 |
| 980 | 1500 | 2000 | 2500 | 5000 | >6000 | >6000 |
| 1050 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 6000 | >6000 |
| 1200 | 4000 | 5000 | >6000 | |||
| Нагрузка 750 N/m | Расстояние между опорами (мм) | |||||
| Ширина листа (мм) | H=6mm | H=8mm | H=10mm | H=16mm | H=16mm K | H=25mm K |
| 700 | 1800 | 2500 | 4000 | >6000 | >6000 | >6000 |
| 980 | 1500 | 1700 | 2000 | 4000 | 5500 | >6000 |
| 1050 | 1500 | 1700 | 2000 | 3500 | 5200 | >6000 |
| 1200 | 2500 | 4500 | 5200 | |||
| Нагрузка 900 N/m | Расстояние между опорами (мм) | |||||
| Ширина листа (мм) | H=6mm | H=8mm | H=10mm | H=16mm | H=16mm K | H=25mm K |
| 700 | 1500 | 3000 | 2500 | >6000 | >6000 | >6000 |
| 980 | 1000 | 1200 | 1500 | 3000 | 4700 | 6000 |
| 1050 | 1000 | 1200 | 1500 | 2500 | 4100 | 5300 |
| 1200 | 2000 | 3700 | 4400 | |||
| Нагрузка 1250 N/m | Расстояние между опорами (мм) | |||||
| Ширина листа (мм) | H=6mm | H=8mm | H=10mm | H=16mm | H=16mm K | H=25mm K |
| 700 | 1500 | 2000 | 2500 | 6000 | >6000 | >6000 |
| 980 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 3200 | 5100 |
| 1050 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 3200 | 4700 |
| 1200 | 1500 | 2500 | 3800 | |||
Действующая нагрузка однозначно отражается на ширине листе.
Это дает возможность изменять расчетную длину пролета остекления. Расстояние между опорами выбирается согласно существующих стандартов. Здесь используется расчетное соотношение 1:3 и 1:2 для рассматриваемой номенклатурной ширины листа.
На сегодняшний день сотовый поликарбонат широко используется в различных проектах. Используя отделочные материалы из поликарбоната чаще всего принимает различные конфигурации кровля.
Достаточно широко распространено использование в архитектуре цилиндрических сводов.
При расчете ширины пролета помимо нагрузки используется радиус изгибания. Соответственно ряду нагрузки выбирается ширина листа и нормативное расстояние между опорами.
Расчет цилиндрического свода из поликарбоната
Используя эти таблицы, можно определить ширину пролета для цилиндрического свода в зависимости от радиуса изгибания (R) и нормативной нагрузки для листов различной толщины.
| Толщина листа 6mm | Ширина пролета для цилиндрического свода (мм) | |||||||
| Нагрузка | R=900 | R=1000 | R=1100 | R=1200 | R=1300 | R=1500 | R=1700 | R=1800 |
| 600 N/m | 1500 | 1400 | 1400 | 1300 | 1200 | 1200 | 800 | 600 |
| 750 N/m | 1300 | 1200 | 1100 | 1100 | 1050 | 900 | 500 | 500 |
| 900 N/m | 1200 | 100 | 1050 | 1050 | 900 | 700 | ||
| 1200 N/m | 1050 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 500 | ||
| Толщина листа 6mm | Ширина пролета для цилиндрического свода (мм) | |||||||
| Нагрузка | R=1200 | R=1400 | R=1500 | R=1700 | R=2000 | R=2300 | R=2500 | R=2700 |
| 600 N/m | 2000 | 2000 | 1800 | 1700 | 1400 | 1100 | 800 | 600 |
| 750 N/m | 1800 | 1500 | 1400 | 1220 | 1220 | 1050 | 600 | 500 |
| 900 N/m | 1700 | 1500 | 1220 | 1100 | 1050 | 800 | ||
| 1200 N/m | 1100 | 1050 | 1050 | 900 | 600 | 500 | ||
| Толщина листа 6mm | Ширина пролета для цилиндрического свода (мм) | |||||||
| Нагрузка | R=1500 | R=1700 | R=1800 | R=2000 | R=2100 | R=2500 | R=2700 | R=3000 |
| 600 N/m | 2000 | 2000 | 1800 | 1500 | 1400 | 1300 | 1050 | 800 |
| 750 N/m | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1300 | 1050 | 900 | 700 |
| 900 N/m | 2000 | 1700 | 1500 | 1400 | 1200 | 900 | 700 | 500 |
| 1200 N/m | 1300 | 1220 | 1200 | 1050 | 900 | 700 | 600 | 500 |
Эксплуатация и уход за поликарбонатом
При эксплуатации и уходе следует учитывать, что при контакте с органическими веществами поверхность может загрязняться.
Наиболее негативное воздействие оказывает воск, жиры, масла. Для их удаления с поверхности необходимо применяются специализированные моющие средства. Не рекомендовано использование абразивных веществ. Мощные растворители типа древесного спирта также способны нанести значительный вред.
Высокое качество и экологичность соответствует всем требованиям к монтажу. Заказать строительные материалы в комплекте не сложно.
Посмотреть цены и заказать
свойств, типов, формул и использование
- Химия
- Поликарбонат
Последний обновленная дата: 12 апреля 2023
•
Общее количество просмотров: 139,5K
•
Просмотры сегодня: 3,34K
100. материалы относятся к группам термопластичных полимеров, которые имеют химическую структуру, содержащую карбонатные группы. Поликарбонаты, которые используются в машиностроении, должны быть прочными и прочными материалами, а некоторые марки являются оптически прозрачными.
Их можно легко формовать, обрабатывать и термоформовать. Поликарбонаты имеют большое количество применений благодаря своим свойствам. Он не имеет уникального идентификационного кода смолы и мономера бисфенола, который также обозначается аббревиатурой BPA и присутствует во многих продуктах, изготовленных из поликарбоната. Прежде чем продолжить работу с поликарбонатами, дайте нам немного информации и о карбонатах.Введение в карбонаты
В химии карбонат характеризуется наличием карбонат-иона, который можно представить как многоатомный ион с молекулярной формулой CO32-, известный как соль угольной кислоты (h3CO3). Поскольку органическое соединение содержит карбонатную группу C(=O)(O–)2, его также можно назвать сложным эфиром карбоната. Этот термин также используется для описания процесса газирования, который называется процессом, при котором концентрация ионов карбоната и бикарбоната в воде увеличивается для получения газированной воды или других газированных напитков.
Это делается либо пропусканием углекислого газа в жидкость под давлением, либо смешиванием карбонатной или бикарбонатной соли с водой.
В геологии и минералогии термин «карбонат» относится как к карбонатным минералам, так и к карбонатным породам, которые также образованы из карбонатных минералов, которые в основном состоят из ионов карбоната и преобладают в них. В химически осажденных осадочных породах карбонатные минералы чрезвычайно разнообразны и повсеместно распространены. Наиболее распространенными являются кальцит и карбонат кальция CaCO3, который является основным компонентом известняка. Они также считаются основным компонентом раковин моллюсков и скелетов кораллов, тогда как доломит, сидерит или карбонат железа (FeCO3) и карбонат кальция-магния CaMg(CO3)2 являются основными железными рудами. С древних времен карбонат калия использовался для очистки, а также в качестве консерванта. В наше время его используют для изготовления очков. Он имеет широкий спектр промышленных применений, таких как приготовление портландцемента и производство извести, выплавка чугуна и приготовление керамической глазури и многое другое.
Some of the typical physicochemical properties of polycarbonates are as follows:-
Physical and Chemical Properties
Physicochemical Properties | |
Properties | Values |
Химическая формула | C15h26O2 |
Техническое название | Поликарбонат |
Molar Mass | 272.29 g/mol |
Solubility | Insoluble |
Tensile strength | 70 — 80 N/mm² |
Температура расплава | 288-316 ° C (550-600 ° F) |
Плотность | 1,20 г/CM3 | 1,20 G/CM3 |
. Устойчивая прочность на ударе | 60 — 80 кДж/м² |
Термический коэффициент расширения | 65 x 10-6 |
0.12 | |
Tensile Strength (psi) | 9500 |
Tensile Modulus (psi) | 320,000 |
Tensile Elongation at Break (%) | 60 |
Flexural Strength | 15,000 |
Flexural Modulus (psi) | 375,000 |
Прочность на сжатие (psi) | 12 000 |
Твердость по Роквеллу | M70/R118 | 3,9 |
Скорость сжатия | 0. |
Refractive | 1.58 n20/D |
0045
6 -0,9 % (. in/in)Thermal and electrical Properties | |||
Properties | Значения | ||
ТЕМПЕРАТСКАЯ ТЕМПЕРАТИЯ | 147 ° C (297 ° F) | ||
ТЕМПЛАТА ОГРУЗА | |||
ТЕМПЛЕКТА ОГРАНДА | |||
. 1,8 МПа: 128–138 ° C (262–280 ° F) | |||
Точка смягчения виката при 50 N | 45–150 ° C (293–302 ° F) [ | 9004–150 ° C (293–302 ° F) [ 9004–150 ° C (293–302 ° F).Верхняя рабочая температура | 115–130 °C (239–266 °F) |
Lower working temperature | −40 °C (−40 °F) | ||
Thermal conductivity at 230C | 0,19–0,22 Вт/(M · K) | ||
Термическая диффузии при 230C | 0,144 мм²/с | ||
202020202020202020202048 202020202020202020202020202020202020202. 20202020202020202020202. 20202020202020202020202. −6/К | |||
Specific heat capacity | 1.2–1.3 kJ/(kg·K) | ||
Dielectric constant at 1 MHz | 2.9 | ||
permittivity | 2,568 × 10-11 F/M | ||
Относительная диэлектрическая проницаемость при 1 МГц | 0,866 | ||
Проницаемость 1 МГц | 9202020202020202020202 | ||
Dissipation at 1 MHz | 0.01 | ||
Surface resistivity | 1015 Ω/sq | ||
Volume resistivity | 1012 to 1014 Ω/sq | ||
Типы поликарбонатных листов
Поликарбонатные листы представляют собой термопластичные и прозрачные листы, невероятно прочные и впитывающие минимальное количество влаги, что делает их устойчивыми к повреждениям от ударов и воды.
Они также являются химическими ингибиторами, а также огнестойкими по своей природе. Таким образом, некоторые из основных типов поликарбонатных листов, которые наиболее широко используются в промышленных, коммерческих и жилых целях, приведены ниже:0011
Твердые и текстурированные поликарбонатные листы: эти листы, как правило, состоят из высококачественного поликарбоната и имеют прочность, в 250 раз превышающую прочность стекла той же толщины. Это прозрачный поликарбонатный лист, прозрачный как стекло и пропускающий 90% солнечного света, не пропуская вредное УФ-излучение. Они обладают термической и химической стойкостью и способны выдерживать суровые погодные условия.
- Гофрированные поликарбонатные листы
: гофрированные листы прочнее своих плоских аналогов. Для коммерческого и промышленного применения, складов наряду с жилыми домами считается наиболее подходящим лист поликарбоната.
Люди, которые обеспокоены проблемами окружающей среды, полагаются на этот тип листа, поскольку он улучшает сбор дневного света. Они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла и холода по сравнению со стеклянными листами, а также сохраняют оптические свойства в течение более длительного периода времени. Также они полностью водонепроницаемы. Многослойный поликарбонатный лист: многослойный поликарбонатный полимер обеспечивает высокую ударную вязкость, превосходную прозрачность и легкий вес. Наряду с улучшенным отражением тепла и светопропусканием они оснащены системой остекления, обеспечивающей исключительную гибкость дизайна. Они также доступны в основном в диапазоне от двойных стен до пятистенных конструкций, которые различаются по теплоизоляции и, следовательно, используются в различных приложениях. Для обеспечения оптимального освещения они обеспечивают пропускание максимум 80% и минимум 25% светопропускания при более низком уровне теплопередачи.
Они сохраняют свои механические свойства при температурах от -40°C до +120°C и поэтому способны выдерживать экстремальные погодные условия. Они очень энергоэффективны и могут сэкономить капитальные затраты на кондиционирование воздуха и отопление.Поликарбонатный лист Lexan: они широко используются в промышленных, коммерческих и жилых помещениях из-за их свойств. Их предпочитают, потому что они обеспечивают превосходную прозрачность с привлекательными эстетическими свойствами и высокой ударной вязкостью. Они могут быть легко сформированы или спроектированы. Наряду с простотой термоформования или холодного формования, непрозрачные листы обеспечивают превосходную ударопрочность и жесткость. Наряду с широким цветовым разнообразием они обеспечивают стабильно высокое качество поверхности и экономичную дифференциацию деталей. Также они обладают отличными огнезащитными свойствами.
Люди, которые обеспокоены проблемами окружающей среды, полагаются на этот тип листа, поскольку он улучшает сбор дневного света. Они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла и холода по сравнению со стеклянными листами, а также сохраняют оптические свойства в течение более длительного периода времени. Также они полностью водонепроницаемы.
Они сохраняют свои механические свойства при температурах от -40°C до +120°C и поэтому способны выдерживать экстремальные погодные условия. Они очень энергоэффективны и могут сэкономить капитальные затраты на кондиционирование воздуха и отопление.Использование поликарбоната
Использование поликарбоната увеличилось в последующие годы, и некоторые из его основных областей применения перечислены ниже:
Ограждение и защитный барьер.
. Они также используются для строительства множества различных типов ограждений, защитных барьеров и перегородок, так как они обладают очень высокой прочностью. В банках, продуктовых магазинах и других учреждениях они обычно используются в качестве пуленепробиваемых барьеров. Поликарбонаты также являются предпочтительным материалом для создания защитных барьеров на хоккейных аренах и площадках для катания на коньках.Окна витрин: поскольку они пропускают много солнечного света с невероятной способностью защиты от ультрафиолета, они также обычно используются для витрин магазинов или банков и других общественных предприятий. Его прозрачность также позволяет предприятиям демонстрировать свою продукцию, чтобы прохожий мог ознакомиться с тем, что может предложить магазин. Они не перегревают салон и не наносят вреда солнцу при декларировании продукции.
Защитные очки: поликарбонатные пластмассы не только выдерживают большие ударные нагрузки, но и обладают термостойкостью, химической стойкостью и огнестойкостью.
Поэтому этот материал очень предпочтителен для изготовления высокоэффективных защитных очков и очков, которые имеют широкий спектр применений в научных лабораториях, на строительных площадках, в деревообработке, сварке, горнодобывающей промышленности и во многих других областях.Здания и сооружения: Поликарбонатный пластик в 200 раз прочнее и ударопрочнее, чем стекло той же толщины. Кроме того, оно более гибкое и доступное по цене, чем стекло, и его можно формовать и настраивать в соответствии с требованиями. Поэтому в наши дни поликарбонатный пластик используется в качестве альтернативы стеклу во многих строительных приложениях и зданиях. Для прозрачных проходов и световых люков в зданиях поликарбонат стал лучшим выбором из-за его невероятной прочности, изоляционных свойств и гибкости.
Перегородки: Еще одно большое преимущество поликарбонатного пластика заключается в том, что он очень легкий по своей природе по сравнению с другими элементами, такими как стекло.
Это позволяет очень легко транспортировать поликарбонатный пластик и устанавливать его в любом месте, где бы он ни был необходим. Поэтому многие большие и маленькие перегородки из поликарбоната являются лучшим выбором. Они в основном используются для разделения офисных кабин или в качестве защиты от чихания в ресторанах и продуктовых магазинах.
. Они также используются для строительства множества различных типов ограждений, защитных барьеров и перегородок, так как они обладают очень высокой прочностью. В банках, продуктовых магазинах и других учреждениях они обычно используются в качестве пуленепробиваемых барьеров. Поликарбонаты также являются предпочтительным материалом для создания защитных барьеров на хоккейных аренах и площадках для катания на коньках.
Поэтому этот материал очень предпочтителен для изготовления высокоэффективных защитных очков и очков, которые имеют широкий спектр применений в научных лабораториях, на строительных площадках, в деревообработке, сварке, горнодобывающей промышленности и во многих других областях.
Это позволяет очень легко транспортировать поликарбонатный пластик и устанавливать его в любом месте, где бы он ни был необходим. Поэтому многие большие и маленькие перегородки из поликарбоната являются лучшим выбором. Они в основном используются для разделения офисных кабин или в качестве защиты от чихания в ресторанах и продуктовых магазинах.Недавно обновленные страницы
Химические реакции — описание, понятия, типы, примеры и часто задаваемые вопросы
Отжиг — объяснение, типы, моделирование и часто задаваемые вопросы , свойства, источники и часто задаваемые вопросы
Разница между атомом и молекулой
Отражательная печь — история, конструкция, работа, преимущества и недостатки
Химические реакции — описание, концепции, типы, примеры и часто задаваемые вопросы
Отжиг — объяснение, типы, моделирование и часто задаваемые вопросы
Классификация лекарств на основе фармакологического эффекта, действие лекарств
Использование вискозы — значение, свойства, источники и часто задаваемые вопросы
Разница между историей атома и молекулы
Реверберационная печь , Конструкция, эксплуатация, преимущества и недостатки
Актуальные темы
Все о поликарбонатных смолах — свойства и применение
Материал поликарбонатной смолы в листовом формате.
Изображение предоставлено: kamolwan Aimpongpaitoon/Shutterstock.com
Поликарбонатные (ПК) смолы представляют собой термопластичные полимеры, что означает, что они могут быть сформированы при нагревании и переплавлены без потери своих внутренних характеристик. Этим термопласты отличаются от реактопластов, которые после затвердевания претерпевают постоянные изменения. По этой причине термопласты, как правило, подлежат вторичной переработке. Другие термопласты включают полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, акрил, акрилонитрилбутадиенстирол, нейлон и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Информацию об этих термопластах и других термореактивных материалах можно найти в нашем руководстве по типам смол.
Свойства
Поликарбонатные смолы представляют собой прозрачные жесткие полимеры с превосходными температурными характеристиками от -20 до 140°C. В основном они продаются под торговыми марками Lexan ® и Makrolon ® , но этот материал производят многие другие производители.
Первоначально разработанный Bayer в Германии и GE в США, этот материал имеет историю применений, в которых важны ударопрочность и оптическая прозрачность: два таких распространенных применения — окна банковских касс и лицевые щитки. Хотя он обладает высокой ударопрочностью, он не особенно устойчив к царапинам и часто должен быть покрыт более твердым материалом в приложениях, требующих этого свойства.
пластичен при комнатной температуре и может обрабатываться традиционными инструментами для распиливания, сверления и фрезерования. Его можно легко согнуть при комнатной температуре с локальным нагревом, иногда применяемым вдоль линии изгиба, чтобы свести к минимуму разрушение под напряжением. Термоформование является экономичным и популярным методом формования листов поликарбоната, особенно для деталей среднего и большого размера в ограниченных объемах производства. В форме гранул материал легко подвергается литью под давлением или экструдированию.
Поликарбонат является аморфным, что означает отсутствие упорядоченной структуры кристаллических твердых тел.
Это влияет на способ размягчения материала — постепенно и в широком диапазоне температур, а не внезапно, как в случае кристаллических полимеров. Как и другие термопласты, поликарбонат гигроскопичен, и перед формованием необходимо удалить любую захваченную влагу. Обычно замачивания материала в печи при 120°C в течение 2-4 часов достаточно, чтобы привести материал в рекомендуемый диапазон влажности 0,02%.
Приложения
Поликарбонат имеет очевидное применение для передачи света там, где высок риск удара: например, автомобильные фары, защитные окна, лицевые и ветровые стекла мотоциклов, линзы по рецепту, защитные очки, ограждения машин, световые люки, уличные фонари и т. д. Добавки часто используется для повышения его устойчивости к ультрафиолетовому излучению (хотя это хороший блокатор ультрафиолетового излучения), что может вызвать обесцвечивание, например, запотевание, которое происходит с некоторыми автомобильными фарами. Как уже отмечалось, устойчивость к царапинам слабая, поэтому в некоторых случаях необходимо использовать покрытия для упрочнения поверхностей, например, в очках.
стабилен при более высоких температурах, что делает его полезным для медицинских устройств, которые необходимо стерилизовать паром. Его также можно стерилизовать оксидом этилена и облучением в течение ограниченного числа циклов.
Поликарбонаттакже используется во многих потребительских товарах, чтобы придать внешний вид и ощущение стекла, но без его хрупкости и веса: блендеры и кухонные комбайны, посуда для напитков, бутылочки для кормления, корпуса фильтров для воды, бутылки для воды и т. д. Производство бутилированной воды давно перешел на поликарбонат для больших бутылок. Были некоторые опасения, что BPA (бисфенол А), используемый при производстве поликарбоната, может попасть в продукты питания; это привело к разработке поликарбонатов, не содержащих BPA.
Поликарбонатные листы иногда используются вместо листового металла в прототипах, чтобы обеспечить вид изнутри. В форме нити он используется для 3D-печати. Он служит полезным материалом для защиты автоматизированного оборудования, предлагая легкое формирование, высокую прозрачность и ударопрочность.
используется во многих электрических и электронных устройствах, включая корпуса, разъемы, аккумуляторные ящики, смартфоны, оптические носители и т. д. Материал обладает хорошим электрическим сопротивлением.
Обычно прозрачный материал доступен в различных полупрозрачных и непрозрачных формах. Формы заготовки (листы, стержни, прутки) обычно доступны в прозрачном, черном и белом цветах.
Физические атрибуты
Поликарбонаты производятся путем полимеризации бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ). Поликарбонат плавится при 260-320°С и хорошо работает в довольно широком диапазоне температур. Его ударная вязкость почти в два раза выше, чем у его ближайших соседей, АБС и ПВХ. Его коэффициент расширения, как и у многих полимеров, выше, чем у металлов, таких как сталь и алюминий, что необходимо учитывать при использовании в сборках. Материал может быть сварен растворителем или склеен клеем, а также может быть соединен механическими застежками, такими как заклепки.
Материал имеет прочность на растяжение 8500 фунтов на квадратный дюйм. Коэффициент усадки варьируется от 0,006 до 0,009.в/в.
Вопросы стоимости
За исключением нейлона, поликарбонат стоит дороже всех других основных полимеров, и его использование часто ограничивается изделиями долговечного характера или там, где его оптические качества, прочность, ударопрочность и термостойкость делают его предпочтительным материалом. Материал можно приобрести в листах для термоформования и плоских изделий, в экструдированных формах (круглые и прутки) для механической обработки и в гранулах для литья под давлением и экструзии. Он также доступен в качестве материала для некоторых процессов аддитивного производства, как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими полимерами.
Химическая стойкость
Поликарбонат считается совместимым со многими минеральными кислотами, спиртом, мягким мылом, нефтяными маслами (но не с некоторыми масляными добавками), силиконовыми маслами и смазками, а также с низкими концентрациями щелочей.
Большинство ароматических и галогенсодержащих растворителей (толуол, бензол, бензин, ацетон) вызывают, как минимум, побеление поверхности и, вероятно, кристаллизацию материала; контакта следует избегать. То же самое относится и к растворителям, таким как метилэтилкетон и соляная кислота, использование которых может привести к растрескиванию под напряжением. Производители предлагают специальные покрытия, которые лучше противостоят чистящим средствам для архитектурных панелей и вывесок. В общем, химическая стойкость поликарбоната в значительной степени зависит от продолжительности воздействия, температуры материала, разновидности химического вещества и его концентрации, а также уровня нагрузки на материал. Поликарбонат часто смешивают с полиэстером для повышения химической стойкости и термостойкости. Он смешивается с ABS для повышения пластичности.
В таблице 1 ниже представлены краткие сведения о физических свойствах поликарбоната:
Таблица 1 – Физические характеристики поликарбоната
Недвижимость | Значение показателя | Английское значение |
Температура плавления | 288-316°С | 550-600°F |
Прочность на растяжение | 59 МПа | 8500 фунтов на кв. |
Прочность на изгиб | 93 МПа | 13 500 фунтов на кв. дюйм |
Скорость усадки | 0,6-0,9% | 0,006–0,009 дюйма/дюйм. |
Удельный вес | 1,19 |
|
Переработка ID | 7 ПРОЧЕЕ |
|
дюймРезюме
В этой статье представлено краткое описание поликарбонатных смол, включая информацию о свойствах, применении и химической стойкости. Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.