Поликарбонат обозначение: Классификация монолитного поликарбоната. Какой бывает поликарбонат?

Маркировка поликарбоната ГОСТ

08.12.2022

Маркировка любой продукции должна осуществляться с учетом требований нормативной документации и технических регламентов. Выпуская товар в продажу, каждый производитель или импортер обеспечивает присутствие на нем полного перечня необходимой информации, соответствующей действительности.

Маркировка монолитного поликарбоната выполняется на основании требований, предъявляемых ГОСТом или техническими условиями. Помощь в разработке этикетки на товар можно получить, обратившись к сотрудникам центра.

Требования к маркировке поликарбоната

Поликарбонат относится к полимерам, которые можно получить путем конденсации ацетона и фенола. Типовой размер материала 3050х2050. При необходимости листы по предварительной договоренности с заказчиком могут выполняться в других размерах.

Монолитный поликарбонат выпускается в форме:

1. Плоского материала. Он представлен прозрачными прямоугольными листами, которые не имеют выраженного рельефа.
2. Волнистого материала. По внешнему виду он напоминает шифер. Продукция такой формы чаще используется при возведении беседок и навесов.

Поликарбонат обычно представлен прозрачными или окрашенными листами которые применяются:

• при возведении теплиц, когда материал используют в качестве строительного материала;
• остеклении домов;
• установке перегородок;
• изготовлении рекламных установок;
• обустройстве остановок;
• монтаже навесов.

Непосредственно на выпускаемом в продажу материале размещается отчетливая информация для потребителя, включающая:

• название изделия;
• наименование изготовителя товара и его местонахождение;
• указание стороны материала, защищенной от УФ-облучения;
• требования, которые важно соблюдать для безопасного хранения.

Каждая из партий должна сопровождаться паспортом, в котором отражается более подробная информация о товаре:

• название изделия;
• наименование и адрес изготовителя;
• способ создания цвета. Информация отражается при условии, что в продажу поступает окрашенный материал;
• информация о сертификации продукции, в том числе и сведения о подтверждении соответствии;
• требования, которые необходимо соблюдать при хранении изделия;
• дата изготовления;
• геометрический размер панелей и их количество;
• обозначение стандарта, в соответствии с которым продукция была изготовлена;
• результаты испытаний, проводимых с целью определения качественных показателей материала;
• геометрические характеристики;
• прочая информация, необходимая к отражению.

На упаковке товара при желании производителя может дополнительно отображаться штриховой код. Несмотря на то, что он не относится к обязательному элементу маркировки продукции, производители предпочитают регистрировать его и использовать при маркировке своего товара. Нанесение штрих-кода предоставляет возможность:

• совершенствования системы учета в выпускающей или импортирующей организации;
• проведения инвентаризаций с минимальным количеством ошибок;
• организации поставок в крупные торговые сети. Удобным для сотрудничества является присутствие на упаковке товара штрихового кода.

Формирование штрих-кода и его регистрация может проводиться только специализированными организациями. Только таким образом предприниматель может быть уверен в том, что код отвечает международным стандартам, является уникальным.

Документы, необходимые для оказания услуг

Для получения помощи в маркировке поликарбоната потребуется предоставить:

• регистрационное свидетельство, ИНН;
• данные о товаре – состав, особенности использования;
• нормативные документы на продукцию;
• сведения о производителе товара.

Для получения помощи в маркировке необходимо пройти следующие этапы:

1. Обращение и предоставление необходимой информации.
2. Составление и утверждение макета этикетки.
3. При желании заявителя предоставление дополнительных услуг. Это может быть регистрация штрихового кода, подтверждение соответствия продукции.

Подробную информацию получите при обращении в центр. Консультации бесплатные!

Как выбрать сотовый поликарбонат — советы потребителям —

Как выбрать сотовый поликарбонат — советы потребителям

Сотовый поликарбонат — современный конструктивный материал, получивший широкое распространение за счет своих уникальных характеристик. Сегодня рынок переполнен предложениями российских и зарубежных производителей. Однако чтобы сделать оптимальный выбор, необходимо представлять себе факторы ценообразования, знать методы UF-защиты и уметь определять толщину листа, исходя из особенностей конструкции.

Убеждение, что все импортное заведомо лучше отечественного, в корне неверно. Причина проста — качество материала зависит от исходного сырья и технологического совершенства линии. Имя компании-производителя зачастую вторично.

Доказать это утверждение можно на примере израильской марки «Polygal», которая находится на лидирующих позициях в потребительском рейтинге сотового поликарбоната. Да, она имеет безупречные показатели прочности, светопропускания, ударной стойкости, теплопроводности, шумопоглощения и УФ-защиту, нанесенную методом соэкструзии. Но при этом практически вся линейка «Polygal» выпускается в Подмосковье на итальянских экструдерах и немецком сырье, которые используют и казанский СафПласт, московские Карбогласс или Кронос.

Хотите купить сотовый поликарбонат, отвечающий мировым стандартам качества и адаптированный к российским условиям? Нужен материал, выпущенный по последним технологиям, имеющий отличные прочностные характеристики и способный конкурировать с продукцией ведущих европейских производителей? Необходимо подобрать листы сотового карбоната, удовлетворяющие по цене и подходящие для строительства планируемой конструкции?

Чтобы выбор был грамотным, ориентируйтесь на несколько моментов.

Торговая марка сотового поликарбоната

Выяснить всю производственную цепочку просто — достаточно связаться с предприятием-изготовителем и получить информацию, касающуюся времени присутствия на рынке, технологических линий и сырья. Это позволит с большой долей вероятности определить уровень качества материала и быть уверенным в его соответствии техническим условиям.

Маркировка листа поликарбоната

Прочность и надежность материала зависят от его толщины и плотности. Многие производители изготавливают облегченные листы, никак не маркируя их или используя всевозможные обозначения — от приставки Light, до собственных названий «тепличный» или «дачный». Отсутствие сведений о толщине листа, которая может варьироваться в пределах 3-4 мм,  и какой-либо маркировки, свидетельствующей о заводе-изготовителе, — знак, что перед вами облегченный поликарбонат. Даже при условии, что он выпущен из качественного сырья, нужно понимать — такой материал фактически замена парниковой пленке и имеет ограниченный гарантийный срок.

Метод УФ-защиты

Ультрафиолетовое воздействие приводит к разрушению поликарбоната. Есть два способа не допустить преждевременного UF-старения — на лицевую поверхность методом соэкструзии наносится светостабилизирующий слой до 60 мкм или применяется защита в массе, часто встречающаяся в листах толщиной 4 мм. Проведенные нами испытания и экспертное заключение лаборатории института им. Петрова подтвердили 10-летнюю гарантию образцов с разной защитой. При равных показателях качества листы со светостабилизующим слоем менее удобны в работе, так как требуют определения лицевой стороны. Как правило, добросовестный производитель наносит на неё маркировку с указанием  номера партии и срока годности. Тыльная сторона листа покрывается прозрачной пленкой.

Внешний вид сотового поликарбоната

 Качество исходного сырья строго контролируется, что позволяет получать материал с требуемыми характеристиками. Однако иногда производители пытаются экономить и вводить потребителей в заблуждение. Фигурирование таких названий как «Lexan» или «Makrolon», не поставляемых в Россию, говорит об использовании некачественного сырья с большим процентным содержанием вторички и без УФ-стабилизаторов, что меняет свойства поликарбоната. Подобные листы легко определяются визуально. Они мутноваты, имеют выпуклости и вогнутости на боковых сторонах, изъяны поверхности, мелкодисперсные включения и воздушные пузырьки, хорошо видные на просвет. Любые подобные дефекты — источник микротрещин и преждевременного разрушения. Чтобы быть уверенным в качестве сырья, необходимо запросить сертификаты соответствия и обратить внимание на состояние защитной пленки, по которому можно составить представление о способе и сроках хранения материала.

Цветовая гамма и толщина листа поликарбоната

Для расчета оптимальной толщины листа сотового поликарбоната необходимо отталкиваться от нескольких параметров. Это площадь возводимого сооружения, шаг обрешетки несущей конструкции, угол её наклона или радиус изгиба. Конечно, выбор материалов — задача проектировщика, но получить консультацию и грамотную помощь можно и у представителей торговой организации.

Цветовая палитра поликарбоната обширна. Подбор оттенка происходит с учетом требований профессионального дизайнера, принимающего участие в разработке конструкции, или на основе собственных представлений об эстетике.

ISO — ISO 21305-1:2019 — Пластмассы. Поликарбонат (ПК) для формования и экструзии.

Часть 1: Система обозначений и основа для спецификации ISO — ISO 21305-1:2019 — Пластмассы. Поликарбонат (ПК) для формования и экструзии — Часть 1: Система обозначений и основа для спецификации Перейти к основному содержанию ИСО 21305-1:2019

стр

ИСО 21305-1:2019

70507

Аннотация

 Предварительный просмотр

Этот документ устанавливает систему обозначения поликарбонатных (ПК) формовочных и экструзионных материалов, которую можно использовать в качестве основы для спецификаций.

Типы поликарбонатных пластиков отличаются друг от друга системой классификации, основанной на соответствующих уровнях определяемых свойств:

а) объемная скорость течения расплава;

b) ударная вязкость с надрезом по Шарпи;

и информацию о предполагаемом применении и/или способе обработки, важных свойствах, добавках, красителях, наполнителях и армирующих материалах.

Этот документ применим ко всем поликарбонатным гомополимерам и сополимерам. Он применяется к немодифицированным материалам, готовым к обычному использованию, и материалам, модифицированным, например, красителями, добавками, наполнителями, армирующими материалами и полимерными модификаторами.

Это не означает, что материалы, имеющие одинаковое обозначение, обязательно обладают одинаковыми характеристиками. Этот документ не предоставляет технических данных, данных о производительности или данных об условиях обработки, которые могут потребоваться для определения материала. Если требуются такие дополнительные свойства, их следует определять в соответствии с методами испытаний, указанными в ISO 21305-2, если они подходят.

Для обозначения термопластического материала, соответствующего определенным техническим условиям, требования приведены в блоке данных 5 (см. 4.6).

Общая информация

 

Этот стандарт способствует достижению следующей Цели в области устойчивого развития:

9

Промышленность, инновации и инфраструктура

Купить этот стандарт

ru

	Формат	Язык
станд. 1 40	PDF + ePub	Английский французский
станд. 2 40	Бумага	Английский французский

Жизненный цикл

• Ранее

  Отозван

  ИСО 7391-1:2006

• Сейчас

  Опубликован

  ISO 21305-1:2019

  Стадия: 60,60

  • 00

    Предварительный

  • 10

    Предложение

  • 20

    Подготовительный

  • 30

    Комитет

  • 40

    Запрос

  • 50

    Одобрение

  • 60

    Публикация

  • 90

    Обзор

  • 95

    Снятие

Есть вопрос?

Ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами

Будьте в курсе ISO

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать последние новости, обзоры и информацию о продуктах.

Подписаться

Поликарбонат | Eagle Performance Plastics, Inc.

Физический

Недвижимость	Значение	Типовой тест ASTM
Химическое обозначение	(ПК) Поликарбонат
Торговые наименования (®, ™)	Tuffak GP (ранее Makrolon), Lexan, PC-1000, Sustanat, Tecanat, Zelux, ZL 1600 93)	1.20	Д 792

Механический

Собственность	Значение	Типовой тест ASTM
Модуль упругости (испытание на растяжение) (psi)	340000	Д 638
Прочность на растяжение при текучести (psi)	9000	Д 638
Прочность на разрыв при разрыве (psi)	9500	Д 638
Удлинение при разрыве (%)	110	Д 638
Прочность на изгиб (psi)	13500	Д 790
Модуль упругости (испытание на изгиб) (psi)	345000	Д 790
Прочность на сжатие: 10% деформации (psi)	12500	Д 695
Прочность на сжатие: 1% деформации (psi)	2100	Д 695
Модуль сжатия (psi)	345000	Д 695
Ударная вязкость (Изод) (фут-фунт/дюйм)	18	Д 256
Твердость (Р)	118	Д 785
Твердость (М)	70	Д 785
Коэффициент трения (кинетический, 40 psi, 50 футов в минуту)	0,38	Д 3702 93 мин/фут-фунт-ч) (для стали, 40 фунтов на кв. дюйм, 50 футов в минуту)	2.50Е-7	Д 3702

Термический

Собственность	Значение	Типовой тест ASTM
Точка размягчения по Вика (°F)	309
Температура прогиба (°F) (66 фунтов на кв. дюйм)	280	Д 648
Температура прогиба (°F) (264 psi)	270	Д 648
Непрерывная рабочая температура (°F)	250
Минимальная рабочая температура (°F)	-200
Прерывистая рабочая температура (°F) 92-°F)	1,35
Удельная теплоемкость (БТЕ/фунт-°F)	0,30

Электрика

Собственность	Значение	Типичный тест ASTM
Объемное удельное сопротивление (Ом*см)	8. 20E16	Д 257
Диэлектрическая прочность (В/мил)	380	Д 149
Коэффициент рассеяния (60 Гц)	0,0009	Д 150
Диэлектрическая проницаемость (60 Гц и относительная влажность 50 %)	3.17	Д 150

Прочее

Собственность	Значение	Типичный тест ASTM
Поглощение влаги (%) (24 часа)	0,13	Д 570
Поглощение влаги (%) (насыщенный)	0,35	Д 570
Светопропускание (%)	86	Д1008
Воспламеняемость	ХБ

Приведенные данные являются типичными значениями и предназначены только для справки и сравнения. Данные не должны использоваться в качестве основы для проектных спецификаций или контроля качества.