Экологичность пенополистирола
Широко известно, что пенополистирол (пенопласт) – один из самых современных и удачных материалов для тепло-, звуко- и гидроизоляции разнообразных жилых объектов, производственных и коммерческих зданий, инженерных сооружений, транспорта.
Он заслужил широкую популярность у частников и профессиональных строителей за доступную цену, быстроту и простоту монтажа, а также удивительную универсальность и долговечность, чем не могут похвастаться многие другие материалы.
В то же время, в тени часто остается уникальная экологичность пенополистирола, о которой мы и хотели бы поговорить подробнее в данной статье.
Высокая экологичность
Для начала, стоит заметить, что пенополистирол – это, в химическом смысле, «мономатериал», т.е. он состоит исключительно из полистирола (на 2-3%) и воздуха (на 97-98 %). Он совершенно безопасен, не выделяет никаких вредных химических соединений, не обладает радиоактивностью и может быть подвергнут утилизации на 100 %.
При производстве пенополистирола не затрачивается много энергии и не используется вредных соединений. Для вспенивания гранул полистирола применяется технологический пентан, насыщенный углеводород, не наносящий вреда человеку и атмосфере.
Безопасность применения
В отличие от многих строительных материалов, с пенополистиролом можно работать без специальных защитных средств, он обладает малым весом, химически нейтрален, не травматичен. При резке и монтаже плит из этого материала не образуется опасной пыли, которая может повредить легкие и дыхательные пути. При хранении на нем не образуется колоний болезнетворных микроорганизмов, плесени и грибков. Даже если пенополистирол попадет в желудочно-кишечный тракт человека или животных – ничего страшного не произойдет, материал пройдет через пищеварительную систему в неизменном виде, так как он биологически нейтрален.
Эксплуатация пенополистирола
Применение изоляции из пенополистирола позволяет создать в помещении благоприятный микроклимат за счет регуляции тепло- и влагообмена, что способствует хорошему самочувствию и предотвращению развития многих заболеваний.
Прочность. Под воздействием механических нагрузок у пенопласта — пенополистирола наблюдается вязко-упругая реакция, что и обеспечивает ему высокую прочность. Его прочность на сжатие составляет минимум 0,04-0,20 мПа. При этом материал сохраняет свой первоначальный размер и не меняет месторасположение.
Звукоизоляция. Отделка из пенопласта позволяет увеличить защиту от внешнего шума на 2-4 Дб.
Отсутствие в долгосрочном периоде вредных выделений, пыли, развития микроорганизмов позволяет с полной ответственностью говорить о безопасности этого материала.
При сжигании и пожарах в помещениях пенопласт может выделять в атмосферу опасные испарения и газы. Однако, по сравнению с обычным деревом, шерстью и многими другими природными материалами, объем вредных выбросов будет ниже, что позволяет назвать пенополистирол одним из самых экологичных и безопасных для здоровья изоляционных материалов на сегодняшний день.
Построенные дома из 3D-панелей с применением пенополистирола при повышении температуры внутри до +20 оС создает избыточное давление внутри помещения до 150 паскалей воздухопроницаемость стены больше 580 единиц и все что находится внутри выходит наружу.
Сравнивая пенопласт с другими утеплителями нужно отметить следующие его выигрышные качества:
1. Низкая теплопроводность — даже тонкий слой пенопласта работает как термос: держит как тепло, так и холод в зависимости от ситуации. Наружное утепление стены пенопластом толщиной 12 см по теплоизоляции сопоставимо кирпичной стене толщиной 2метра. Так же при наружном утеплении точка росы (образование воды) находится внутри пенопласта, что значительно продлевает срок службы самой стены.
2. Температура эксплуатации пенополистирола составляет от -200 до +80° С.
3. Долговечность (ни время, ни активная среда не меняют свойств и не разрушают пенопласт)
4. Удобство в обращении и эксплуатации благодаря высокой прочности на сжатие при низкой плотности.
5. Экологичность (химическая формула пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно, в полистироле нет ничего, кроме водорода и углерода.
Именно это позволяет производить из пенопласта ульи (а пчелу сертификатом и словами не обманешь), рыбные ящики в которых приходит к нам рыба из Норвегии, одноразовая посуда….( а вы видели тарелку из мин.ваты?) .
6. Строители выбирают пенопласт, т.к. пенопласт не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи, поддается обработке обычным канцелярским ножом.
7. Низкое водопоглащение. Пенопласт не реагирует на изменение влажности, в то время как минеральная вата при высокой влажности катастрофически теряет свои изоляционные свойства.
8. Воздухопроницаемость, что позволяет пенопласту «дышать», свидетельствует этому опыт. В стеклянную трубку поместили пенопласт (как пробку) сверху налили воды…пенопласт не пропустил воду…с другой стороны(снизу) к пенопласту приставили трубку через которую пустили воздух..и что вы думаете..на поверхности пенопласта стали образовываться пузыри с воздухом (бульки) и всплывать на поверхность воды….
это свидетельствует о том что пенопласт пропускает воздух..т.е.дышит, (а попробуйте вместо пенопласта использовать в этом опыте минеральную вату). Пенопласт за год впитывает от 1,5 до 3,5 % влаги. Что говорит о его высоком уровне влагоустойчивости. Стоит отметить тот факт, что между воздухопроницаемостью и влагоустойчивостью пенопласта существует прямая взаимосвязь. Первая особенность повышает вторую. Это свойство позволяет домам «дышать».
9. В ценовой категории пенопласт дешевле минеральной ваты, т.е. наиболее удачное сочетание цены и качества.
10. Современный пенопласт не поддерживает самостоятельного горения более 4 секунд и без источника огня попросту тухнет. Так как в современном пенопласте содержится антипирен-компонент, добавляемый в материалы с целью обеспечения огнезащиты. Горение-это единственное, в чем пенопласт уступает минеральной вате, но дерево тоже уступает кирпичу и бетону. Однако никто не говорит, что мин.вата лучше дерева. Может, стоит задуматься о пожарной безопасности?
Надеемся, что смогли Вас убедить в том, что Вам нужен пенопласт.
Пенополистирол: низвержение мифа
Пенополистирол: низвержение мифа
В данной статье подвергается сомнению массовый рекламный материал о замечательных свойствах пенополистирола, его долговечности, пожарной и экологической безопасности. К сожалению, бездоказательная и широковещательная реклама свойств пенополистирола никак не подтверждается научными исследованиями, результатами анализа и испытаний. В предлагаемом материале обобщены исследования учёных одного из самых применяемых при теплоизоляции зданий теплоизоляционных материалов — пенополистирола.
Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, хотят, чтобы потребитель не знал, что с пенополистиролом со временем происходят непоправимые вещи. Их не заботит состояние наружного утепления зданий после окончания гарантийного срока.
Авторами исследования вопрос ставится в следующей плоскости: если использование пенополистирола в жилищном строительстве представляет опасность, целесообразно разработать меры защиты от этой опасности.
Рецензия на статью Баталина Б.С. и Евсеева Л.Д. «Эксплуатационные свойства пенополистирола вызывают опасения».
Рецензируемая статья Баталина Б.С. И Евсеева Л.Д. представляет интерес для широкого круга строителей и научных работников. Пенополистирол как теплоизоляционный материал получил в последние годы наибольшее распространение и широко применяется в практике строительства. Авторы статьи провели глубокие исследования свойств пенополистирола и обобщили большое количество работ, выполненных другими учёными в этой области. Они не оспаривают достоинств пенополистирола как высокоэффективного теплоизоляционного материала. В то же время авторы статьи дают жёсткую и справедливую оценку его отрицательным свойствам, к которым следует отнести недолговечность, пожароопасность и экологическую опасность. Рецензент, имея личный опыт в области долговечности строительных материалов, согласен с такой оценкой авторов. В разное время в НИИ строительной физики работали многие специалисты по долговечности строительных материалов и конструкций которые также отмечали, что долговечность этого материала и других теплоизоляционных материалов, как правило, не превышает 30 лет.
Бесспорным является следующий факт: при горении пенополистирол выделяет вредные для человека вещества, которые приводят к смертельному исходу.
По мнению рецензента, авторы статьи проделали большую и плодотворную работу. Статью следует публиковать в открытой печати.
Зав. лабораторией теплофизики и строительной климатологии НИИСФ д.т.н., проф. В.К. Савин
Работы по теплоизоляции зданий в стране с холодным климатом довольно затратны. В кризис все пытаются сэкономить, использовать более дешевые материалы, особенно если речь идет о возведении социального жилья. Печально известный пожар в пермском клубе «Хромая Лошадь» унес жизни 155 человек во многом благодаря именно пенополистиролу — аналогу утеплителя из минеральной ваты. Причиной гибели большинства людей стало отравление продуктами горения. Как выяснилось, звукоизолирующим материалом в клубе были пенополистироловые (пенопластовые) плиты. Изначально пенополистирол использовался как упаковочный материал, потом кто-то придумал применять его в качестве утеплителя для жилых помещений…
Борис Семенович БАТАЛИН, эксперт Центра независимых судебных экспертиз РЭФ «ТЕХЭКО», доктор технических наук, профессор кафедры строительных материалов и специальных технологий Пермского государственного технического университета, действительный член МАНЭБ и РАЕ и Лев Давидович ЕВСЕЕВ, доктор технических наук, член Экспертного совета по тепло-звукоизоляционным материалам при Администрации Президента РФ, председатель Комиссии по энергосбережению в строительстве Российского общества инженеров строительства (Самарское отделение), член Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, советник РААСН, Почетный строитель в своем исследовании подвергают сомнению широко рекламируемые свойства пенополистирольных утеплителей.
Расточительны по природе
Как известно, до 70% тепловой энергии, получаемой зданием, отдается в атмосферу. В 70-х годах прошлого века это было известно специалистам космической разведки, ведущим фотографирование земной поверхности специальным способом. Города Советского Союза «светились» в инфракрасных лучах зимой и летом, днем и ночью. Противоположная картина наблюдалась при фотографировании городов Западной Европы, США, Канады и других стран.
Вывод:
Мы расточительны не по карману: наши дома, теплотрассы, производственные помещения в самом прямом смысле обогревают атмосферу. Если в США теплопотери в расчете на один квадратный метр жилья составляют, в среднем, 30 Гигакалорий, а вГермании — от 40 до 60, то в России — около 600!
Когда в середине семидесятых годов прошлого века случился первый мировой энергетический кризис, во многих странах развернулись широкомасштабные работы по повышению уровня тепловой защиты зданий. На практике до 70 % тепловой энергии из каждого здания и до 40 % тепловой энергии из трубопроводов уходит в атмосферу.
Таким образом, из 10 железнодорожных вагонов угля — семь перевозятся только для того, чтобы «греть улицу»!
С такими потерями тепловой энергии нельзя было мириться в дальнейшем, особенно при переходе на рыночные отношения: для борьбы с теплопотерями в России вышел Федеральный закон «Об энергосбережении», а также разработки и введения Приложения № 3 к СНиПу II-3-79 «Строительная теплотехника».
Последний нормативный документ трансформировался в дальнейшем в СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий».
Введение новых нормативных требований по теплозащите наружных ограждающих конструкций повлекло значительное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (R0) с 0,9 до 3,19 м2°С/Вт в Самарской области. Аналогичное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче произошло во всех регионах страны. Условия второго этапа (с 2000 г.) предусматривали увеличение значения этих требований в 3,5 раза (!). Правда, во многих регионах страны в дальнейшем были выпущены территориальные строительные нормы, что позволило R0 увеличить лишь в 1,8–2,2 раза для средней полосы России.
Такие же требования отражены в СТО 00044807-001-2006 Стандарт организации «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» (выпущен в соответствии с ФЗ «О техническом регулировании» и введен в действие с 1 марта 2006 года).
Введение новых требований по теплозащите зданий привело к широкому использованию различных теплоизоляционных материалов. Самую большую нишу — до 80% — занял наиболее распространенный в настоящее время теплоизоляционный материал — пенополистирол, являющийся одним из представителей класса пенопластов. В стране появилось много предприятий, изготавливающих пенополистирол (нередко — кустарным способом). Данный материал стал применяться как для наружной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, так и изнутри, в том числе при использовании колодцевой и слоистой кладок.
Все разновидности пенополистиролов — беспрессовый, прессовый, экструзионный — имеют одинаковый химический состав основного полимера — полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: порообразователями, пластификаторами, антипиренами и др.
Как правило, при беспрессовом методе изготовления пенополистирольных плит получается более низкая плотность теплоизоляционного материала, в среднем 17 кг/м3. При прессовом методе и методе экструзии пенополистирольные плиты имеют плотность 35–70 кг/м3.
Негатив замалчивается
Широкое применение пенополистирола в повседневной строительной практике при теплоизоляции стен изнутри привело к быстрому накоплению влаги между ограждающей конструкцией и утеплителем, к появлению плесневых грибов, а в дальнейшем — к заболеванию проживающих в таких домах людей. Многочисленные жалобы в связи с образованием плесневых грибов инициировало отправку во все регионы письма (исх. №24-10-4/367 от 5 марта 2003 г.) руководителя Главэкспертизы РФ следующего содержания:
«…утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счет их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя».
Аналогичная ситуация наблюдается при наружной теплоизоляции зданий или при использовании колодцевой кладки, что нашло отражение в различных исследовательских материалах, опубликованных в печати.
Целью данной статьи является не исследование различных конструктивных решений с использованием пенополистирола, а ознакомление широкого круга читателей с результатами исследований свойств этого популярного в настоящее время утеплителя, выполненных независимыми исследователями. Сегодня в СМИ производители пенополистирола ведут массированную рекламную кампанию в защиту своего продукта. Какими только прекрасными качествами не наделяется этот материал: высочайшие теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность, долговечность (можно не беспокоиться 50–70 лет), экологическая безопасность и т.п.
К сожалению, в научной литературе невозможно найти подтверждение большинству из указанных свойств. Информация о свойствах пенополистирола уже много лет публикуется исследователями в научно-технических изданиях, обсуждается на круглых столах.
Эту правдивую информацию изготовители пенополистирола не оспаривают, но дополняют их присказкой: «рядовой потребитель всей правды знать не должен».
Мы же считаем безнравственным, когда заказчик, покупая пенополистирол и используя его при строительстве зданий или для утепления жилых помещений, лишен полной информации о негативных свойствах широко применяемого в стране теплоизоляционного материала.
Чем же вреден пенополистирол?
Пенополистирол, также, как и его аналоги, подвержен деструкции в течение короткого времени под действием кислорода воздуха даже при обычной температуре, дает значительное превышение концентрации ядовитых веществ над ПДК, высокое содержание в дыме при пожаре ядовитых органических соединений, его характеризуют недолговечность (значительно ниже срока службы здания) и пожарная опасность.
Главный недостаток пенополистирола — его слабая изученность именно как строительного материала.
Принятие решения о возможности использования пенополистирола остается, как всегда, за покупателем или заказчиком. Но они должны знать, что его может ждать в будущем при применении пенополистирола. Необходимо отметить, что теплоизоляционные свойства у пенополистирола весьма неплохи в момент испытаний сразу после его изготовления. Но на этом все достоинства этого материала заканчиваются.
У пенополистирола существуют три неотъемлемых отрицательных свойства, исходящих из его природы, к которым надо относиться просто осторожно, с пониманием этих процессов. Во-первых, это пожарная опасность. Во-вторых, это недолговечность. И в-третьих — экологическая небезопасность. Эти свойства требуют дополнительных исследований.
Неправы некоторые производители пенополистирола, которые считают, что, придав гласности сведения о свойствах пенополистирола, ученые нанесут ущерб деловой репутации этих предприятий.
В рекламно-информационных публикациях, посвященных пенополистиролу, их авторы, описывая пожарно-технические свойства данных материалов, в определенной мере лукавят, утверждая, что пенополистиролы определенных видов не горят или самостоятельно затухают. Заметим: такое поведение этих материалов еще не свидетельствует об их пожарной безопасности. Дело в том, что, согласно стандартной методике, при квалифицировании строительных материалов на пожарную опасность экспериментаторы учитывают убыль их массы при нагревании на воздухе. Поэтому в соответствии с официальной классификацией стройматериалов по пожарной опасности все без исключения пенополистиролы относятся к классу горючих материалов.
На практике проблема пожарной опасности пенополистиролов обычно рассматривается с двух точек зрения: опасности собственно горения материала и опасности продуктов его термического разложения и окисления. Основным поражающим фактором пожаров, как известно, являются летучие продукты горения. Как показывает практика, в среднем только 18 % людей при пожаре гибнет от ожогов, остальные — от отравления в сочетании с действием стресса, тепла и других поражающих факторов.
Статистика имеет данные о том, что даже при сравнительно небольшом пожаре в помещении, насыщенном полимерными материалами, происходит быстрая гибель находящихся там людей главным образом от отравления ядовитыми летучими продуктами.
Исследования Российского научно-исследовательского центра пожарной безопасности ВНИИПО МВД РФ, представленные на сайте www.aab.ru/sertif, однозначно говорят о высокой пожарной опасности пенопластов. Например, в приведенном отчете об испытаниях на пожарную опасность пенополистирола указано, что значение показателя токсичности образцов близко к граничному значению класса высокоопасных материалов.
Эти известные в специальной литературе факты периодически материализуются во все новых конкретных примерах, находящих отражение в средствах массовой информации. Например, в газете «Местное время» (Лерина Н. Качество безопасности. Пермь, № 4, 2001 г., с. 7) приводится пример пожара в жилом доме. Автор пишет: «Во время пожара погибла женщина. Парадокс ситуации в том, что возгорание произошло в квартире, расположенной двумя этажами ниже.
Причиной смерти стал токсичный дым пенополистирола».
В репортаже, показанном по Екатеринбургскому телевидению (Е. Савицкая, М. Попцов. Телекомпания АСВ. Пожар в строящемся доме), было сказано, что «загорелось теплопокрытие из пенополистирола… Во время пожара обнаружили трупы двух мужчин. Они лежали на два этажа выше источника огня с признаками удушения от дыма». Авторы утверждают, что «пожарных заинтересовал полистирольный утеплитель, который сгорел в большом количестве и вызвал этот черный удушающий дым».
Очевидно, одной из главных опасностей, возникающих при использовании пенополистирола при утеплении жилых зданий, является то, что это горючий материал, который имеет высокую токсичность и дымообразующую способность. К тому же продукты горения пенополистирола серьезно отравляют окружающую среду даже на большом расстоянии от места пожара.
Важное значение имеет также толщина слоя теплоизоляции из пенополистирола. В некоторых европейских странах толщина теплоизоляционного слоя из пенополистирола не превышает 3,5 см.
Ведь чем тоньше слой горючей теплоизоляции, тем она безопаснее в пожарном отношении. В нашей стране во многих системах слой теплоизоляции из пенополистирола достигает 10–30 см.
С точки зрения науки
Чтобы понять достоинства материала, необходимо рассмотреть свойства пенополистирола с точки зрения физической химии. Вот как характеризует эти свойства А.А. Кетов, профессор-химик Пермского технического университета, член экспертного совета областного Комитета по охране природы.
«Прежде всего, по определению, пенопласты представляют собой дисперсные полимерные системы. Поэтому неизбежно пенопласты не только являются органическими соединениями, но и имеют весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха. Из курса химии известно, что возможность реакции определяется энергией Гиббса… Иными словами, если органическое соединение находится на воздухе, то оно будет неизбежно окисляться кислородом. Причем, так как пенопласты неизбежно имеют максимально возможную поверхность, то и окисляться они будут с максимальной скоростью по сравнению с аналогичными, но монолитными массивными полимерами.
Поэтому для любого пенопласта неизбежно следует предположить некое конечное и весьма ограниченное время эксплуатации, когда его эксплуатационные свойства будут находиться еще в допустимых пределах. Естественно, что с ростом температуры скорость окисления будет только возрастать. Поэтому все пенопласты являются пожароопасными материалами. И, наконец, если пенопласты неизбежно окисляются даже при комнатных температурах, то продукты такого окисления негативно воздействуют на окружающую среду. Обсуждать эту «вредную» закономерность, очевидно, нецелесообразно, так как закон природы не зависит от нашего мнения. Если мы не можем ему противостоять, значит, существует один путь: обойти этот закон, то есть найти средства защиты от ядовитых выделений.
И сделать это обязательно придется, поскольку миллионы людей уже живут в квартирах, утепленных пенополистиролом. Пенополистирол в условиях естественной эксплуатации на воздухе (при колебаниях температуры от минус 30 до плюс 30°С, отсутствии света и прямого попадания осадков) подвергается химическому взаимодействию с кислородом воз
духа.
При этом в окружающую среду выделяются бензол, толуол, этилбензол, а также ацетофенон, формальдегид и метиловый спирт. Кроме того, в окружающую среду, особенно в начальный период эксплуатации, выделяется стирол, как следствие неполной полимеризации, и продукты деполимеризации. Превышение концентрации над ПДК по данным ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены» (Республика Беларусь) только для стирола разных производителей при температуре 80°С составляет от 22 до 525 раз (!), при 20°С — от 3,5 до 66,5 раз (!).
Парадокс в том, что с точки зрения теплофизики полимерные утеплители действительно — самые эффективные теплоизоляторы. Это бессмысленно отрицать. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежесуточно много часов в течение десятилетий — здесь одних, даже самых фантастических теплофизических свойств, слишком мало. Здесь главное — безопасность, долговечность, ремонтопригодность.
Строительный рынок, преодолевая инерцию, уже начинает реагировать на разгромные публикации о негативных особенностях пенополистирольных утеплителей, подыскивать адекватную замену опасному материалу.
Что происходит в Самарской области? Основным поставщиком пенополистирола является одно из самарских предприятий, которое в основном выпускает пенополистирол марки 25, то есть плотностью от 15,1 до 25,0 кг/м3. Несмотря на рекомендации нормативного документа СП 12-101-98, редакции СНиП по строительной теплотехнике 1982 г. о применении пенополистирола плотности не менее 40 кг/м3, проектные организации в угоду заказчику пишут «марка 25». Некомпетентный человек мыслит прямо: «марка 25» это значит плотность 25 кг/м3. Однако в технических условиях «марка 25» соответствует плотности от 15,1 до 25,0 кг/м3. Естественно, предприятие-изготовитель при заявке «марка 25» будет предоставлять пенополистирол самой низкой плотности — 15,1 кг/м3, так как в этом случае это предприятие будет иметь максимальную прибыль. Таким образом на стройку законно попадает пенополистирол низкой плотности, то есть плотности упаковочного пенополистирола. К чему это приводит, уже заметно на фасадах утепленных пенополистиролом зданий — проступает плесень, появляется грибок и мокрые пятна.
А разве не имеет права каждый потребитель знать об изменении эксплуатационных свойств пенополистирола со временем, о деструкции этого материала? Ведь сегодня он платит значительные суммы, чтобы купить квартиру, коттедж и надеется, что эта недвижимость прослужит ему всю жизнь и будет передана по наследству детям и внукам. Потребитель должен знать, что, согласно классической Энциклопедии полимеров, со временем происходит «деструкция полимеров — разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических и других факторов. В результате деструкции уменьшается молекулярная масса полимера, изменяется его строение, физические и механические свойства, полимер становится непригодным для практического использования».
Таким образом, на воздухе при обычных температурах происходит обязательное изменение химического строения полимеров под воздействием кислорода воздуха, называемого окислительной деструкцией.
Целью решения правительства об утеплении ограждающих конструкций зданий является экономия тепловой энергии.
Однако после более чем десяти лет экономии (с 1996 г.), многие строители пришли к выводу, что, фактически за счет некомпетентного применения утеплителей, экономии-то как раз и не происходит. Мало того, при применении некоторых
систем, в основном с применением пенополистирола, между стеной и утеплителем устраивается воздушная прослойка, и стена в процессе эксплуатации становится не теплоизолирующей, а наоборот — теплопроводящей. Дело в том, что при некоторых способах утепления стена является физически неоднородным телом. «Теплоизоляционный пирог» зачастую состоит из 7–8 различных по своей природе материалов. Внутри него появляется поверхность раздела между материалами с разной паропроницаемостью. На этой поверхности начинает накапливаться влага (вода!). Вода пропитывает более плотный материал, и его теплопроводность сильно возрастает. Конденсат образуется в воздушных пустотах между стеной и теплоизоляционным материалом. При таком низком термическом сопротивлении теплозащита фактически отсутствует.
И вся полученная ранее экономия тепла «съедается» теперь повышенным расходом его для поддержания в помещении комфортной нормативной температуры.
Теряем деньги!
Результаты обследования зданий с наружными стенами, утепленными пенополистиролом, показывают, что этот теплоизоляционный материал имеет ряд физических и химических особенностей, которые не учитываются проектировщиками, строителями и службами, ответственными за эксплуатацию зданий и сооружений. В результате этого наша страна терпит крупные материальные издержки. Одним из типичных примеров, как отмечает директор научного центра РОИС, д.т.н. А.И. Ананьев, может служить подземный торговый комплекс, возведенный в Москве на Манежной площади, где ошибки были допущены не только при разработке проекта покрытия комплекса, но и при выполнении строительных работ. В результате всего через 2 года эксплуатации покрытие пришлось капитально ремонтировать практически с полной заменой пенополистирольных теплоизоляционных плит. Основной причиной допускаемых просчетов является отсутствие необходимой информации в научно-технической литературе о поведении пенополистирола в конструкциях и изменении его теплозащитных свойств во времени.
Это подтверждается и широким диапазоном сроков службы, необоснованно установленных производителями в пределах от 15 до 60 лет на пенополистирол.
При этом официально утвержденной методики определения долговечности пенополистирольных плит и ограждающих конструкций с его применением не существует. Основным препятствием в ее разработке является неординарное поведение пенополистирола в условиях эксплуатации. Например, стабильность его теплофизических характеристик во времени в большой степени зависит от технологии изготовления и совместимости с другими строительными материалами в конструкциях стен и покрытий. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Даже поведение пенополистирола при пожаре значительно его отличает от других теплоизоляционных материалов.
Установлено, что прочность образцов, отобранных из стен эксплуатируемых зданий, несколько ниже, чем образцов, взятых непосредственно с завода.
При этом очень трудно оценить, как изменилась плотность побывавших в эксплуатации образцов, в связи с отсутствием первичных данных, соответствующих времени ввода зданий в эксплуатацию. Снижение прочности образцов от времени эксплуатации было более значительным при плотности пенополистирола ниже 40 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности пенополистирола за 7–10 лет эксплуатации конструкций возросли в 2–3 раза. Это, как правило, связано с нарушением технологического регламента при производстве строительных работ или применением несовместимых с пенополистиролом материалов, а также применением для ремонта стен красок, содержащих летучие углеводородные соединения.
Журнал «Строительный эксперт», №09-10 (306), 2010
Является ли полистирол экологически чистым? — Molygran
Полистирол экологически чистый? Несмотря на то, что вы, возможно, слышали, пенополистирол (EPS) является экологически чистым.
Изготовлен из 98% воздуха, при производстве пенополистирола не используются токсичные вещества, и он на 100% пригоден для вторичной переработки. Дальнейшие доказательства его экологичности можно увидеть, проследив жизненный цикл пенополистирола:
Является ли производство пенополистирола вредным?
Изделия, изготовленные из пластмасс, особенно из нефти, как правило, считаются неблагоприятными для окружающей среды. Полистирол также медленно подвергается биологическому разложению, что усугубляет его плохую репутацию среди экологов.
Полистирол образуется при встрече стирола с пентаном и изготавливается из жесткого ячеистого пластика, содержащего расширительный агент. Стирол иногда называют «известным канцерогеном», однако обширные исследования показали, что, если воздействие не является чрезвычайно высоким, стирол не вызывает каких-либо неблагоприятных последствий для здоровья. Точно так же пентан не считается веществом, опасным для здоровья.
Пентан – это расширяющий агент, используемый для расширения гранул в окончательную ячеистую структуру. В отличие от хлорфторуглеродов (ХФУ), пентан не содержит хлора и поэтому не наносит вреда озоновому слою, когда он высвобождается при производстве пенополистирола, и содержится только в 0-0,2% антропогенных выбросов летучих органических соединений (ЛОС).
Производственный процесс практически не загрязняет окружающую среду. Основным источником энергии является пар, а потребление воды очень низкое, так как вода многократно используется повторно. Отходы не образуются, так как обрезки или брак повторно используются. После завершения процесса пенополистирол имеет всего 2% полистироловой ячеистой матрицы; остальные 98% конечного продукта составляет воздух.
Утилизация пенополистирола
Пенополистирол, как правило, не подвергается биологическому разложению, что часто считается негативным экологическим фактором, но есть и преимущества, поскольку он не может загрязнять воздух или воду газами.
Однако полистирол легко перерабатывается. Теперь компания Molygran предлагает услугу по переработке полистирола – подробнее об этом можно прочитать здесь.
Molygran гарантирует, что 100 % нашего полистирольного лома и обрезков перерабатываются. Мы уплотняем материал, и эти переработанные брикеты полистирола затем используются для производства новых продуктов.
EPS и защита окружающей среды Заключение
- Как пластик, пенополистирол на 98 % состоит из воздуха, что позволяет эффективно использовать природные ресурсы.
- Пентан не содержит CFC или HCFC, поэтому при производстве не повреждает озоновый слой.
- При использовании пара в качестве основного источника энергии во время производства отходы при этом минимальны.
- Только 0,1% твердых бытовых отходов составляют пенополистирол.
- Вспененный полистирол на 100 % пригоден для вторичной переработки.
Ссылки.
Некоторая информация была получена из «Вспененного полистирола (EPS) и окружающей среды».
Чтобы просмотреть полный документ, http://www.eps.co.uk/pdfs/eps_and_the_environment.pdf
Является ли полистирол безопасным и экологически безопасным? Bean Bags R Us
Знаете ли вы, что только в 2016 году было переработано почти 120 миллионов фунтов полистирола? Полистирол, широко известный как пенополистирол, более устойчив, чем считалось ранее.
Хотя переработка полистирола может быть сложной задачей, это возможно. Чем больше людей повторно используют полистирол, тем более экологичным он становится.
Но безопасен ли полистирол?
Вот все, что вам нужно знать о полистироле и его воздействии на окружающую среду.
Все о полистироле
Скажем прямо: полистирол — самый популярный вид пластика на рынке.
Полистирол используется во всем, от упаковки до кофейных чашек, часто называемый пенополистиролом из-за изоляционных материалов, производимых Dow Chemical Company.
Полистирол очень гибкий. Вот почему полистирол преобладает в упаковке.
Но есть одна загвоздка: переработать полистирол непросто. Полистирол — это вид пластика, образованный из стирола, который представляет собой жидкий углеводород. При нагревании жидкого углеводорода его молекулы соединяются в длинную цепь.
В этот момент все, что вам нужно сделать, это подождать, пока он остынет. Почему? Потому что именно тогда он становится надежным продуктом.
Создан немецким ученым в 1930-х годов полистирол теперь используется в повседневных вещах, таких как:
- футляры для CD и DVD
- Кресла-мешки
- Пластиковые столовые приборы
- Упаковка для прибора
Пенополистирол был официально изобретен в 1941 году химиком Рэем Макинтайром. Пенополистирол был первой формой экструдированного пенополистирола.
Пенополистирол более практичен, чем пенополистирол.
Однако найти мусорный бак для изделий из полистирола непросто.
Вот почему он часто оказывается мусором на обочине автострады.
Полистирол слишком громоздкий, чтобы его могли перевозить обычные транспортные средства для утилизации. Не говоря уже о том, что транспортировка дорогая.
Итак, как перерабатывать полистирол?
Как утилизировать полистирол
Хотя большинство центров утилизации не принимают полистирол, надежда все же есть. Некоторые города, такие как Торонто и Лос-Анджелес , приветствуют полистирольные материалы в своих центрах переработки.
Это объясняет, почему только 12% изделий из полистирола перерабатываются.
Производственные предприятия, производящие пенополистирол, обязаны перерабатывать неиспользованный продукт.
В чем на самом деле заключается переработка полистирола?
На самом деле компаниям-производителям гораздо выгоднее изготовить новую партию полистирола, чем тратить время на его повторное использование.
Решение?
Потребители должны как можно чаще повторно использовать свои изделия из полистирола.
Конечно, найти новое применение бывшим в употреблении контейнерам из-под кофе и столовым приборам довольно сложно.
Тем не менее, клиентам не помешает перепрофилировать такие вещи, как упаковка арахиса.
Как насчет повторного использования изделий из полистирола?
К счастью, такие компании, как Dart Container Corporation, имеют как минимум четыре завода по производству полистирола, которые используют пластик из:
- Школ
- Продуктовые магазины
- Больничные палаты
Каким образом перерабатывается полистирол ?
Использованный полистирол сначала необходимо транспортировать на завод по переработке. Это потому, что оставшиеся пищевые отходы должны быть удалены.
Далее отходы отделяются от чистого полистирола. Затем пищевые отходы отправляются в большую мельницу, которая измельчает их в так называемый «пух».
Что происходит с чистым полистиролом? Он проходит тщательную стирку и сушку.
Пух нагревается и плавится до тех пор, пока из него не выйдет весь воздух.
После этого расплавленный пух помещают в фильеру и производят нити полистирола.
Является ли полистирол биоразлагаемым?
Короче говоря, нет.
Тем не менее, есть и плюс: поскольку полистирол не поддается биологическому разложению, он не может загрязнить воду или воздух.
Это означает, что воздействие полистирола на окружающую среду чрезвычайно низкое.
Как это победить?
Преимущества вторичной переработки полистирола
Переработанный пенополистирол можно использовать для производства так называемой «полистирольной древесины».
Да, вы не ошиблись.
Как будто этого недостаточно, полистирол часто используется для изготовления столбов забора и общественных скамеек.
Кроме того, полистироловая древесина намного дешевле твердой древесины. Его также можно использовать в качестве заменителя таких материалов, как тик и красное дерево, что уменьшает вырубку лесов в тропических районах.
Сейчас: большинство производителей полистирола используют нефть для создания своего продукта.
Решение? Утилизируйте все ваших изделий из полистирола.
Таким образом, вы поможете сократить количество баррелей нефти, используемых для производства полистирола.
Почему это важно?
Потому что переработка полистирола оказывает положительное влияние на землю и море.
Все еще не уверены?
К сожалению, наука показала, что большая часть производимого полистирола попадает в океан. В свою очередь, морские животные могут умереть от попадания полистирола в их пищеварительную систему.
Естественно, переработка полистирола также может помочь остановить загрязнение окружающей среды.
Еще одно преимущество: когда полистирол перерабатывается правильно, он не попадает в руки тех, кто использует его для разведения костров на заднем дворе и поджигания бочек.
Почему этот так важен?
Потому что полистирол образует ядовитые соединения при попадании в воздух. Это если не был использован правильный тип мусоросжигателя.
Вы ищете экологически чистый пенополистирол? Вам повезло!
Представляем экологически чистый пенополистирол
Знаете ли вы, что существуют экологически чистые кресла-мешки?
Верно.
В настоящее время существует такое понятие, как пенополистирол, который также является экологически чистым. Для производителей полистирола это самый эффективный способ уменьшить углеродный след.
Что за история с экологически чистыми изделиями из полистирола?
Экологически чистый полистирол изначально был создан в Германии химической компанией BASF в середине 1950-х годов. В настоящее время наиболее распространенными видами его применения являются упаковка и изоляция.
Пенополистирол очень прочный и легкий. Он легко изготавливается в заводских условиях.
Устойчивый полистирол формируется в три этапа.
Первый этап называется формованием паром, при котором шарики полистирола расширяются и становятся намного больше, чем были изначально.
Почему? Потому что этот процесс придает им прочную форму.
Затем шарики полистирола выдерживают на воздухе в течение одного-двух дней.
Наконец, гранулы пенополистирола помещаются в отдельные формы. Эти формы используют давление и пар, чтобы сжать шарики полистирола в идеальную форму.
Каковы преимущества экологически чистого полистирола? Пенополистирол в основном производится из воздуха. Это означает, что пенополистирол только использует минимальное количество природных ресурсов при его производстве.
Пенополистирол при производстве не содержит следов хлорфторуглеродов или гидрохлорфторуглеродов. Поэтому озоновый слой также не повреждается во время производства.
Пенополистирол не представляет каких-либо рисков для здоровья людей, растений или животных при его производстве.
Безопасны ли шарики из полистирола?
Вам может быть интересно: безопасны ли шарики из полистирола? Шарики из полистирола в основном используются для набивки мягких изделий, таких как кресла-мешки.
По данным Агентства по охране окружающей среды США и Центров по контролю за заболеваниями США, гранулы полистирола, используемые для наполнения кресел-мешков, на 100 % безопасны.
Шарики из вспененного полистирола первого отжима — лучший выбор для наполнения кресел-мешков. Но какие химические вещества используются при производстве шариков из полистирола?
Шарики из пенополистирола состоят из нескольких ингредиентов, включая:
- Изомеры пентана
- Стирол
- Гомополимер этинилбензола
Изомеры пентана являются одним из химических веществ, используемых в производстве гранул полистирола. только следовое количество изомеров пентана осталось на полистироловых шариках после производственного процесса.
Как насчет стирола? Это правда: химический стирол присутствует в гранулах полистирола.
Из-за небольшого количества стирола Ассоциация охраны труда и техники безопасности США решила, что этого недостаточно, чтобы причинить кому-либо вред.
Однако это не означает, что не существует экологически безопасных альтернатив.
Невероятно, но некоторые любители кресел-мешков набивают свои подушки переработанными полистироловыми шариками! Хотите знать, какая лучшая начинка для мешков с фасолью? Просто ищите тот, у которого шарики из пенополистирола.
Природные альтернативы шарикам из полистирола
Хотите найти натуральную альтернативу шарикам из полистирола? Не смотрите дальше!
Наиболее стандартными альтернативами полистироловым шарикам являются:
- Набивка подушки
- Многоразовые сумки для покупок
- Фасоль
Звучит безумно? Любители земли также могут иметь полностью натуральные мешки с фасолью.
Подумайте об этом на мгновение: один из лучших заменителей полистироловых шариков – это наполнитель для подушек. Обычно вы можете купить набивку из полиэстера в местном магазине для рукоделия.
Хотя наполнитель для подушек обычно изготавливается для наполнения таких игрушек, как мягкие игрушки, это также отличный способ создать наполнитель для кресел-мешков без химикатов.
Не хотите тратить кучу денег в магазине?
Все, что вам нужно сделать, это разорвать старое лоскутное одеяло, чтобы повторно использовать наполнитель для вашего проекта мешка с фасолью.
Как насчет многоразовых сумок для покупок?
Срочная новость: когда дело доходит до многоразовых пакетов для покупок, нет лучшего способа их переработки, чем запихнуть их в мешок с фасолью.
Почему? Потому что они мягкие, легкие и их легко распушить.
Нужен толчок в правильном направлении?
Просто собирайте пакеты из продуктового магазина, пока не соберете большую сумму. Нет ничего плохого в том, чтобы попросить своих друзей также накопить их сумки с продуктами.
Вы накопили достаточно сумок?
Пришло время связать ручку сумки и скрутить ее в форме шара. Как только они окажутся внутри вашего мешка с фасолью, вы должны быть готовы к работе!
Другие заменители полистироловых шариков
Другие заменители полистироловых шариков включают:
- Фасоль
- Рис
- Подержанная одежда
Можете ли вы использовать бобы и рис вместо шариков из полистирола?
Эти органические материалы можно использовать в качестве заменителей полистироловых шариков.
Начните с похода в ближайший супермаркет, чтобы купить большой пакет бобов по лучшей цене. Почему? Потому что вам понадобится много бобов, чтобы заполнить ваш мешок с фасолью.
Какую фасоль взять?
Это не имеет значения, если вы сначала вымоете и высушите их.
Как можно использовать рис в качестве альтернативы шарикам из полистирола?
Если вы хотите найти естественную альтернативу полистироловым шарикам, купите огромный мешок риса в ближайшем продуктовом магазине!
Готовы выйти на новый уровень? Смешайте фасоль и рис в качестве полностью натуральных заменителей кресла-мешка.
Наконец, вы даже можете использовать использованную одежду в качестве альтернативы полистироловым шарикам.
Вместо того, чтобы жертвовать старую одежду вашей семьи, скомкайте ее и бросьте в пустой мешок из-под фасоли.
Шарики из пенополистирола, используемые в креслах-мешках, безопасны для окружающей среды!
Безопасен ли полистирол?
Вы спрашиваете себя: безопасен ли полистирол?
Если коротко, то да! Но не верьте нам на слово.