Пароизоляция битумно полимерная: Битумная пароизоляция в кровлях по профлисту

Содержание

технические характеристики и монтажные инструкции

Пароизоляция выполняет одну из самых важных функций в сохранении всего кровельного покрытия. Если пароизоляционный слой в крыше отсутствует, подкровельные слои быстро насыщаются парами из внутренних помещений, что полностью их разрушает со временем. Кроме того, такая конструкция зимой начинает промерзать, весной – оттаивать, и в ней появляется плесень, грибок и подобные проблемы.

А ведь современные технологии строительства жилых зданий невозможно представить без пристального внимания на эффективное энергосбережение. Поэтому особенно тщательно и продуманно подбираются изоляционные материалы, которые представлены на рынке в огромном количестве, самых разных видов и функциональных назначений. И достаточно мудро в этом плане поступила компания Технониколь, разработав всего несколько решений, зато каждое из которых универсально для своей задачи.

Отечественная компания Технониколь по праву считается одной из самых крупных международных производителей строительных материалов.

В этой компании есть собственные научные центры, активно изучается мировой опыт и разрабатываются новые технологии. Всего Технониколь имеет свои производственные площадки в 7 странах мира и предоставляет свою продукцию более чем 80 государств.

Конкретно для кровли она выпускает рулонные покрытия, дренажные и полимерные мембраны, теплоизоляцию, герметики, мягкую черепицу и даже материалы для транспорта и дорожного строительства (не только инверсионных кровель):

На каждом из таких решений сейчас остановимся подробнее.

Такая популярная в России пароизоляция для кровли Технониколь представлена в трех вариантах:

Пароизоляционные пленки

У стандартной пароизоляционной пленки Технониколь – трехслойная структура. Ее прочность и надежность обеспечивают оба внешних слоя, которые представляют собой полотна нетканого пропилена. Оба служат в качестве каркаса для среднего слоя – полипропиленовой пленки с особой функцией контроля паропроницаемости. И все эти слои соединяют в заводских условиях по технологии низкотемпературной ультразвуковой сварки.

Кроме стандартных пароизоляционных пленок, у Технониколь есть один вид пароизоляции – армированная. Ее основу составляет сетка из полиэтиленового волокна и полос, которые ламинированы с обоих сторон пленкой. Такая сетка придает прочность материалу, а двухстороннее ламинирование – нужную паропроницаемость. И для изготовления такой продукции задействуется серьезное оборудование:

Супердиффузные мембраны

К слову, сегодня стало достаточно модно выпускать материалы для строительства и ремонта, которые по своей сути – универсальны. Таковые сочетают в себе сразу несколько функций и значительно облегчают всю работу. Чем и хороша пароизоляция Технониколь: технические характеристики у ее мембран значительно различаются между собой.

Так что такое мембрана? Это – одно- или двухслойное ПВХ-полотно с встроенной сетчаткой, которая служит армированием. У такого полотна – хорошая прочность на разрыв и минимальный риск деформации из-за температуры. Но будьте готовы к тому, что все равно какой-то процент влаги через малозаметные повреждения мембраны, плохо загерметизированные стыки, либо сам материал попросту не может выдержать все 100% пара. Но, если вы грамотно оставили зазор над утеплителем с другой стороны кровли, такое небольшое количество влаги легко из него выведется.

Такие многослойные пароизоляционные защитные пленки и мембраны от Технониколь позволяет сохранить в жилом помещении не только тепло, но и полезный микроклимат. А он, в свою очередь, будет заботиться о здоровье домочадцев и долговечности стоящей внутри помещения мебели с техникой.

Кроме утепленной крыши, супердиффузные мембраны от Технониколь используются также для защиты холодной кровли:

Отдельно отметим особый вид супердиффузных мембран от Технониколь – это Optima. Это – микропористая трехслойная мембрана, особенно прочная. Она обеспечивает диффузию водяного пара, но не дает проходить воде в кровельный пирог. Ее специальная модификация – усиленная мембрана.

Фольгированная пароизоляция

У Технониколь есть также такая модная и необычная пароизоляция, как отражающая. Речь идет о мембране «Паробарьер». По сути, это первый отечественный материал подобного типа. По сравнению с зарубежными аналогами, он еще и доступен по цене. У такой мембраны высокие разрывные характеристики, она даже выдерживает вес человека и остается целой после падения подручных инструментов. Стоит ли говорить, что по своим свойствам она значительно лучше обычных пароизоляционных пленок.

Мембрана «Паробарьер» самоклеящаяся, а поэтому работать с ней легко.  Такая пароизоляция предназначена также и для устройства в конструкциях кровли, в которых есть несущее основание из оцинкованного профилированного листа. При этом ее самоклеящаяся основа признана как серьезное преимущество при монтаже. Ведь такой материал не только быстро укладывается, на него также не влияют сильные порывы ветра. Отмечена также ремонтопригодность мембраны. Работники спокойно передвигаются по такой кровле, прямо по мембране, и она даже способна служить временной кровли на время перерыва в работах.

А выпускается «Паробарьер» в таких двух вариантах:

  • Паробарьер «СФ 500» – для надежной защиты от пара. Также «Паробарьер» 500 пропускает в 4 раза меньше пара, чем обычная пароизоляция, а вот материал паробарьер «СФ 1000» считается по праву почти 100% непроницаемым.
  • Паробарьер «СФ 1000» – для особо влажных помещений. Марка паробарьер «СФ 1000» предназначена для помещения с особой повышенной влажностью это бассейны сауны бани, а с a500 абсолютно для всех типов зданий с нормальной влажностью. Разрывные характеристики у паробарьера оценивается в 600 м 500 н. Такая пароизоляция может использоваться в здании с абсолютно любым классом пожарной безопасности.

Еще компания Технониколь с недавнего времени выпускает специальный фольгированный утеплитель для бань, где сам теплоизолирующий слой с обеих сторон покрыт алюминиевой фольгой, которая служит одновременно надежной пароизоляцией! Такие плиты вставляются в обрешетку, зажимаются рейками и облицовочным материалом, и не нужно никакого дополнительного крепления пленками или мембранами. При этом утеплитель получается экологичным, без вредной для здоровья пыли или испарений, ко всему обладающим наиболее высокой пароизоляцией из всех предлагаемых рынков. А плиты еще и легкие, тонкие, удачно подобранные под стандартное расстояние между стропилами.

Что выбрать для пароизоляции скатной крыши?

Давайте поясним подробнее, когда в кровельном пироге нужна пленка от Технониколь, а когда – супердиффузная мембрана.

Вам наверняка известно, что все теплосберегающие материалы делятся на виды по характеру их пор, которые бывают закрытыми и открытыми. Разница в том, что в замкнутых порах воздух не сообщается с атмосферным, а в открытых – да.

Поэтому, если в качестве теплоизоляции используются материалы именно с открытыми порами, то достаточно для предотвращения воздействия ветра применить ветрозащитное покрытие – паропроницаемые мембраны. Речь идет об особых перфорированных пленочных мембранах, которые с одной с твоей стороны пропускают водяной пар, а от другой – задерживает воду.

И если вы даже используете достаточно слабую пароизоляцию на утеплитель с открытыми порами, но с другой стороны утеплителя находится паропроницаемая мембрана, тогда такую конструкцию тоже можно считать грамотной и надежной.

Важно только, руководствуясь современными СНИПами, организовать естественную вентиляцию при помощи отверстий в коньке. В такой конструкции встречаясь с паробарьером, водяной пар остается в значительном количестве с другой стороны, а то, что все-таки просочилось, легко проходит утеплитель, паропроницаемую мембрану и воздушным потоком выносится в атмосферу.

Для пароизоляции плоских и инверсионных крыш Технониколь предлагает свою особую продукцию – наплавляемый материал «Биполь». Его получают путем двустороннего нанесения битумно-полимерного вяжущего наполнителя на полиэфирную или стекловолокнистую или основу, после чего все это защищается с обеих сторон защитными слоями: крупнозернистой, мелкозернистой посыпкой и полимерной пленкой.

Вот в каких решениях реализуется такая пароизоляция:

Пароизоляция Биполь не только защищает кровельный пирог от пара, но и устойчива к возможным механическим повреждениям, которые нередко возникают даже прямо во время монтажа:

Для соединения пленок Технониколь производит два вида клеяющихся лент – бутил-каучуковую и акриловую. Акриловая лента – двухсторонняя, специально разработана Технониколь для пароизоляционных пленок и мембран. Она изготовлена из полиэстеровой сетки и покрыта с двух сторон специальным клеем на акриловой дисперсии. Благодаря всему этому такая лента устойчива к разрыву и обладает высокой силой склеивания

Кроме того, обе ленты, и акриловая, и бутил-каучуковая соответствуют нормам безопасности и экологии ЕС, что уже немаловажно:

Если вы самостоятельно беретесь за монтаж пароизоляции этого производителя, то обратите внимание на такой момент: примерно в 12-20 см от края полотна находится серая полоска, которая обозначает паропроницаемую границу исполнения пленки. Фото 6 и 7:

Монтировать такую пароизоляцию можно как горизонтально, так и вертикально, на внутренней в стороне теплоизоляции. Если будете крепить полотно:

  • к деревянным элементам, тогда используйте скобы от механического сшивателя либо оцинкованные гвозди с плоской широкой головкой;
  • к другим поверхностям, как пластмасса, стекло или металл, тогда применяйте двухсторонний соединительную ленту этого же производителя. А все отверстия после закрепления пленки обязательно закройте также соединительной лентой.

Благодаря прочности пленок и мембран этого производителя вся работа по монтажу проходит легко, аккуратно и не вызывает никаких трудностей.

Пароизоляция

Пароизоляция — окрасочная, оклеечная

Пароизоляция укладывается под теплоизоляцию на несущие конструкции и защищает утеплитель от ув­лажнения парами из помещения (обычно устраивает­ся при влажности воздуха в помещении более 60%).
1. Окрасочная пароизоляция — холодные ас­фальтовая, битумно-кукерсольная и битумно-лингосульфонатная мастики, горячая битумная мастика, поливинилхлоридные и хлоркаучуковые лаки.

Применяется в основном в утепленных крышах со стальным профилированным настилом, при совмещении теплоизоляции с несущим основанием, в холодных крышах.
2. Оклеечная пароизоляция (при влажности до 75% — 1 слой, более 75% — 2 слоя) — рулонные материалы на горячей битумной и битум нокукерсольной мастике, холодной битумно-лингосульфонатной или битумно-соляровой мастике, а также поли­этиленовые пленки толщиной 200 мкм на битумно-полимерной мастике или насухо. Применяется в ос­новном по ж/б плитам и сводам-оболочкам в утеп­ленных крышах.
Устройство пароизоляции. Поверхность должна быть сухой, обеспыленной с устраненными затиркой или стяжкой неровностями. Мастика наносится ров­ным слоем, без пропусков. При примыкании к верти­кальной поверхности на нее наносится мастика на высоту 100-200 мм. Температура мастик при нане­сении должна быть:
— горячая битумная — 160-180°С;
— гудрокамовая — 70°С;
— горячая дегтевая — 140-160°С;
— резиновобитумная — 180-200°С.
Технология устройства оклеечных пароизоляций аналогична рулонным кровлям.
Самая хорошая теплоизоляция становится не­достаточной, если не установлена эффективная па­роизоляция. В этом случае происходит увлажнение утеплителя «снизу». К сожалению, пароизоляцию кровли часто обходят вниманием. Помимо ухудше­ния теплоизоляционных свойств кровли, плохая пароизоляция приводит к образованию наледей на внут­ренней поверхности кровли в холодное время года, отслоению кровельного ковра от основания, появле­нию пузырей. Все это серьезно снижает надежность кровельного покрытия.
Старая кровля эффективной пароизоляцией не является.
Также нельзя считать пароизоляцией основание кровли. Хотя паропроницаемость стального листа пренебрежимо мала, пар проходит через стыки листов и места крепления.
Пароизоляция должна быть герметичной. Полотнища пароизоляционного материала обязательно должны быть соединены между собой: склеены двусторонней лентой, сплавлены или сварены.

СОВРЕМЕННАЯ ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

В качестве пароизоляции в настоящее время нередко применяются СБС-модифицированные битумно-полимерные материалы. Эластичность СБС-битума и его способность к «самозалечиванию» делают пароизоляцию из них надежной и эффективной. Даже при проколе такой пароизоляции шурупом при закреплении утеплителя СБС-битум обволакивает крепежные элементы и делает соединение паронепроницаемым.
В местах примыкания кровли к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту, равную или большую толщины теплоизоляционного слоя. После клейки пароизоляционного слоя края пароизоляционного слоя прижимают к стене оцинкованными рейками или загибают на утеплитель.
Пароизоляция в местах примыкания покрытия к стенкам фонарей, шахтам, опорам оборудования должна продолжаться на высоту, равную толщине пароизоляционного слоя, а в местах деформационных швов пароизоляция должна перекрывать края металлического компенсатора.
Пароизоляционный материал должен плотно прилегать к трубам, анкерам и прочим конструкциям, проходящим через кровельный пирог. Недопустимы зазоры в местах примыканий. Для плотного прилегания пароизоляции к трубам необходимо устанавливать резиновые переходники, обжимая их оцинкованными хомутами.
Изоспан — современная влаго- и пароизоляция, комплексная защита крыши и дома от влаги конденсата. Данный материал прекрасно подходит и для плоских, и для скатных, и для холодных, и для утепленных кровель.
Изоспан прекрасно сохраняет теплоизоляцион­ный слой от насыщения паров воды изнутри здания и из внешней среды. При этом плюсом данной пароизоляционной системы является паропроницаемость внешнего слоя, что позволяет водяным парам беспрепятственно выветриваться в окружающую среду.
Гарантия на материал — 12 лет.
Производителем выпускается несколько моди­фикаций данного материала:
Изоспан AS — гидро- и ветрозащитная трехслой­ная мембрана для зданий и покрытий всех типов. Внутренний слой состоит из гидроизоляционной паропроницаемой мембраны. Верхние две — обес­печивают материалу надлежащую прочность и не пропускают пар дальше, до его испарения.
Изоспан С — гидро- и пароизоляция для не­утепленных кровель или нежилых чердаков. Пред­назначена для защиты стропильной системы от чрезмерного увлажнения и запревания. Устанав­ливается в межэтажных помещениях в качестве за­щиты утеплителя от повышенной влажности в чер­дачных, цокольных, подвальных и неотапливаемых помещениях.
Изоспан Д — универсальная гидро- и пароизоляция для плоских и скатных кровель, полипропиле­новая ткань с односторонним ламинированием.
Для монтажа материала используются любые кровельные гвозди, полотна укладываются внахлест на пробитые гвоздями края и сверху по шляпкам про­клеиваются соединительной герметичной лентой Изоспан SL. Этой же лентой герметизируют стыки со сквозными выходами, трубами, мансардными окнами.
Строизол — современная влаго- и пароизоляция, 3-4-слойная, из полипропиленовой ткани, пред­назначенная для защиты кровельного материала и стен от влаги и конденсата.
Современные изолирующие под кровельные ма­териалы — защита от пара, влаги и конденсата с уче­том современных требований. Изготавливаются по передовым технологиям на основе полиэфирного по­лотна, полиэтилена, полипропилена или его моди­фикаторов.
Данный материал выпускается в 11-ти модификациях, удовлетворяющих любые запросы заказчика.
В качестве пароизоляции используются 3 моди­фикации данного материала. Модификации R95 и R105 прекрасно подходят для мягкой классической и инверсионной кровель.
Строизол R95 и R105 — пароизоляция универ­сального назначения, подходит для любого вида кров­ли. Изготавливаются на основе полиэтиленовой тка­ни, обладают стойкой паронепроницаемостью и оп­тимально подходят для помещений с высокой влажностью.

материалы, технология устройства, стоимость работ – ТП Протект

Строительство зданий любого назначения сопровождается устройством системы теплоизоляции – это обязательная составляющая процесса. Но эффективность и срок службы теплоизоляции, даже самой дорогостоящей и высококачественной, напрямую зависят от кровельной и стеновой пароизоляции. Отсутствие защиты стен и кровли от появления конденсата, который образуется при плохой пароизоляции, приводит к тому, что материалы возведения здания вбирают в себя влагу, создаются идеальные условия для образования плесени, грибка. В таком «сыром» доме теплоизоляция не спасет: микроклимат всегда будет некомфортным для проживания или работы. Именно поэтому современные стандартны строительства и капитального ремонта предусматривают организацию тепло- и пароизоляции параллельно.

Материалы для пароизоляции

Существуют различные методы и материалы обустройства системы защиты сооружения от конденсата. Для этих целей используются полиэтиленовые или полипропиленовые пленки, мембраны, фольгированные полотна, обмазочная битумно-полимерная пароизоляция («жидкая резина»). Обмазочная изоляция стремительно набирает популярность за счет своих многочисленных достоинств. В частности, для нее характерны:

  • простота нанесения;
  • отличная адгезия к большинству материалов;
  • бесшовная защита поверхности от проникновения влаги и образования конденсата
  • возможность обработки поверхностей любой конфигурации, в том числе с множеством примыканий;
  • широкий диапазон эксплуатационных температур;
  • абсолютная влагонепроницаемость;
  • эластичность;
  • длительный срок службы;
  • экологическая безопасность;
  • возможность нанесения на старый слой гидро- и пароизоляции, и др.

Обмазочная пароизоляция подходит для защиты практически любых поверхностей – стен, крыши, полов, в том числе, в подвалах и санузлах, на террасах, может использоваться для герметизации элементов системы канализации и водоснабжения и в качестве антикоррозийной изоляции трубопроводов.

Обмазочная пароизоляция Pazkar

Компания «ТП Протект» (официальный дистрибьютор Pazkar) реализует передовые материалы известного израильского бренда и оборудование для устройства качественной пароизоляции зданий и сооружений. У нас есть все, что требуется для надежной системы паро- и гидроизоляции любой сложности.

  • Однокомпонентная мастика Elastopaz на битумно-полимерной основе относится к числу универсальных пароизоляционных материалов. В зависимости от площади и установленных сроков обработки, эту мастику можно наносить вручную, с помощью валика или скребка, или использовать автоматизированный пульверизатор. Материал подходит для устройства внешней и внутренней обмазочной пароизоляции любых поверхностей.
  • Двухкомпонентная мастика Elastomix – герметизирующий быстросохнущий материал на битумно-полимерной основе. Подходит для нанесения вручную на любые поверхности: стены, полы, кровлю. Применяется в качестве пароизолятора в жилых помещениях, санузлах, подвалах, колодцах и др.
  • Кровельная мастика Master Roof – паропроницаемый полимерный материал, поэтому используется для устройства пароизоляции только на крышах. Мастика Master Roof белого цвета, устойчива к УФ-излучению, способна выдержать экстремально высокие температуры без потери прочности и эластичности. Наносится полимерная мастика с помощью специального аппарата безвоздушного распыления.

Перечисленные выше материалы для устройства бесшовной пароизоляции зданий и сооружений, а также оборудование для безвоздушного распыления битумно-полимерных составов вы можете приобрести в компании «ТП Протект» по конкурентным ценам, с гарантией качества от производителя.

Пароизоляция – с чего начинается теплая кровля


Качественный и надежный тепловой контур здания сокращает затраты на отопление и кондиционирование, создает необходимый микроклимат. Но в любом случае утепление – это системное решение, в котором участвует комплекс строительных материалов. Они скреплены в функциональную цепочку, где неверно сделанное одно звено нивелирует эффект всех остальных.

Пароизоляция плоской кровли – наиболее яркий тому пример. Дорогостоящие вложения в теплоизоляцию кровли и ее гидроизоляцию без должного паробарьера со стороны помещений подобна покупке элитной большой яхты … без днища.


Как потерять свои вложения?

Независимо от типа основания, будь то железобетонная плита, и, в особенности профнастил, кровля подвергается воздействию водяного пара. Особенно быстро становится заметным, если это перерабатывающее производство, бассейн, склад органической продукции и т.д., где воздействие становится колоссальным.  Без пароизоляции любой утеплитель постепенно накапливает влагу и теряет свои теплосберегающие свойства.

Гидроизоляционная защита сверху утеплителя в этом случае также теряет всякий смысл. Так как накопленная влага в теплоизоляции, со временем, начинает течь внутрь здания. Таким образом, вложения в теплоизоляцию и гидроизоляцию нивелированы!

Неправильное использование пароизоляции наиболее критично в зданиях с плоской кровлей из профнастила – эта технология применяется при строительстве быстровозводимых зданий и является одной из самых востребованных при строительстве спортивных сооружений, общественных зданий, складов, торгово-развлекательных производственных комплексов. Метал, разумеется, влагу не пропускает. Но стыки между листами и механическое крепление кровельного «пирога» к основанию, которое может достигать до 10 креплений на 1 кв метр, являются прямыми путями для переноса влаги.

 

Что говорят строительные нормы?

Несмотря на традиционную критику несовершенства отечественной нормативной базы в области строительства, российские нормы являются достаточно прогрессивными в части теплотехнических расчетов. Так, защита от переувлажнения ограждающей конструкции отдельно оговаривается в СП 50.13330 «Тепловая защита» и является обязательным к применению.

Более того, с 1 декабря 2017 года вышел обновленный документ: СП 17.13330.2017 Кровли, в котором настоятельно рекомендуется в качестве эффективной пароизоляции при механическом креплении кровельного «пирога» к профнастилу использовать битумно-полимерные материалы. Одним из таких материалов является ПАРОБАРЬЕР компании ТЕХНОНИКОЛЬ в двух модификациях — С 500 и С 1000.

 

Почему ПАРОБАРЬЕР?

ПАРОБАРЬЕР – первая российская битумно-полимерная мембрана с фольгированной поверхностью. Почему потребовалось более технологичное решение, чем простая полиэтиленовая пленка?

Многослойная структура ПАРОБАРЬЕРА с алюминием позволяет достичь одновременно трех целей.

Во-первых, материал является практически паронепроницаемым. Но ТЕХНОНИКОЛЬ пошла дальше, создав две модификации: С 500 – для зданий с нормальным уровнем влажности, и усиленная С 1000 – для сооружений с повышенным уровнем испарений, например, бассейнов.

К тому же, ПАРОБАРЬЕР – рулонный самоклеющийся материал, который при раскатке по поверхности приклеивается к верхним полкам профнастила, и укладывается внахлест, создавая сплошное пароизоляционное герметичное покрытие.

Во-вторых, ПАРОБАРЬЕР особо прочный материал, стойкий к механическому воздействию с прочность на разрыв не менее 600Н/500Н (по ГОСТ 31899-1-2011). Прочность уложенной мембраны позволяет выдерживать вес монтажника, стоящего между гофрами профнастила. Соответственно, материал не деформируется и не разрываться при монтаже последующих слоев.

В-третьих, ПАРОБАРЬЕР, благодаря битумно-полимерному вяжущему обладает эффектом самозалечивания при механическом креплении кровельного «пирога» к основанию. Вяжущее обволакивает крепежи и перекрывает эти каналы влагопереноса. Полиэтиленовая пленка таким эффектом не обладает.

Где оценили ПАРОБАРЬЕР?

Материал представлен на рынке уже более 5 лет. Он активно вовлекается в строительство общественных и производственных зданий, из которых наиболее известными являются аэропорт Домодедово в Москве, стадион «Зенит-Арена» в Санкт-Петербурге, завод Coca Cola в Ростове-на-Дону.

ПАРОБАРЬЕР также поставляется на экспорт, вплоть до Австралии и Новой Зеландии.

Крупиёва Виктория,
Руководитель отдела маркетинга и рекламы направления
«Битумные мембраны и гранулы»
Промышленное и гражданское строительство.

 

Выполненные объекты — СнабСтройСервис

В кровельном пироге, когда присутствует туеплоизоляционный слой, для защиты его от намокания по перекрытию устраивают пароизоляционный слой.

Пароизоляция делается из пленки полиэтиленовой, битумных/битумно-полимерных рулонных материалов, специализированной пароизоляции на нетканевой основе.

Основная задача пароизоляции заключается в ее же названии — изолировать от пара.

В ходе жизнедеятельности и просто эксплуатации зданий образуется пар, который стремится выйти наружу через перекрытия кровли. Чем интенсивнее жизнедеятельность и влажность в помещении, тем более ответственный подход к подбору и устройству пароизоляции. Пароизоляция защищает теплоизоляцию и в принципе кровельный пирог от увлажнения. Тем самым утеплитель работает так как ему положено, а кровельный пирог служит столько на сколько он рассчитан.

На разных типах несущего основания плоской кровли применяются разные типы пароизоляции, а иногда они и взаимозаменяемы.

Например, по профлисту стандартно укладывают обычную пленку пароизоляционную или пароизоляцию из нетканного материала. Но бывают случаи, когда обязательно рекоменовано использовать битумно-полимерные материалы. Когда помещние с повышенной влажностью и кровля с механическим креплением, через отверстия полученые от прокалывания саморезами может проникать пар в кровельный пирог. Чтобы этого не случилось используют битумно0полимерную пароизоляцию. Саморез проходя через нее обвалакивается битумом и образуется плотное прилегания материала.

Так же на кровлях с основанием из монолитной железобетонной плиты или сборных плит, или по цементным стяжкам рекомендуется использовать битумные и битумно-полимерные материалы.

Причем мы рекомендуем не тратить время на сплошную припайку пароизоляции, т. к. такие кровли обычно идут балластные или с устройством стяжке в пироге, а значит механического крепежа сквозь стяжку не будет. Укладка пароизоляции рекомендуется свободная с припайкой только швов и примыканий на стены на высоту теплоизоляции. Таким образом образуется не только хороший пароизоляционный слой, но и дополнительный гидроизоляционнй слой, который выручит через долгие годы, когда основная кровля может выйти из строя.

Так же по бетонным перекрытиям возможно укладывать пленочную пароизоляцию по предварительно уложенному защитному и разделительному слою из геотекстиля плтностью не менее 200 г/м2.

Полимерные мастики для гидро- и пароизоляции

Мероприятия по защите помещений от проникновения влаги не стоит недооценивать – это один из важнейших этапов возведения верхней конструкции здания.

Эффективность современных строительных материалов позволяет надолго забыть о всевозможных проблемах с крышей – стоит лишь один раз обустроить качественный кровельный пирог.

Обмазочные материалы

При обустройстве паро- и гидроизоляции кровли применяют всевозможные битумные мастики – обмазочные материалы.

Рулонная гидроизоляция значительно проигрывает им по качественным показателям.

Мастики на основе обычного битума подвержены воздействиям ультрафиолета, жары, холода, а также другим внешним факторам, поэтому срок службы у них недолгий и надежность невысокая.

Для того чтобы обеспечить необходимые свойства, были разработаны битумно-полимерные мастики на водной основе.

Битум, модифицированный полимерами, латекс и пластификаторы в составе обмазки значительно увеличивают тепло- и морозостойкость, а также не позволяют разрушиться мембранному покрытию под воздействием солнечных лучей.

После нанесения быстросохнущий жидкий состав затвердевает, образуя резиноподобное покрытие. Оно монолитно – то есть, не имеет стыков и швов, что наилучшим образом влияет на обеспечение водонепроницаемости кровли. Цельная плотная полимерная мембрана не требует ремонта на протяжении долгого времени.

Полимерно-битумная мастика подходит для:

  • ремонта старой кровли – из самых различных материалов;
  • устройства новой кровли.

Мастика незаменима для гидроизоляции сложных участков, труднодоступных мест и стыков.

Свойства материала позволяют использовать его для гидро- и пароизоляции стен, межэтажных перекрытий, в качестве защиты от коррозионных процессов для железобетонных конструкций.

С помощью мастики производят приклеивание различных строительных материалов.

Преимущества изоляционного материала:

  • высокая скорость монтажа и легкость нанесения;
  • устойчивость к агрессивным воздействиям извне – к примеру, кислотным дождям;
  • морозостойкость;
  • долговечность.

Низкая стойкость к механическим повреждениям – главный недостаток полимерной гидро- и пароизоляции.

Особенности нанесения

Одно из немаловажных достоинств битумно-полимерных мастик – им не нужен предварительный подогрев: монтаж осуществляется холодным способом.

Продаются они уже готовыми: густую смесь наносят валиком или кистью в несколько слоев, может использоваться также специальное оборудование для автоматизированного нанесения.

Полимерные мастики обладают отличными адгезионными качествами.

Уклон кровли также не имеет значения – мастики используются как на плоских крышах, так и на скатных различной конфигурации.

Расход мастики небольшой. К примеру, на один квадратный метр понадобится около 3-х кг мастики «Эластопаз» – одной из самых популярных марок. Данный материал однокомпонентный – готовый к применению, в отличие от двухкомпонентных, которые перед нанесением нужно предварительно смешать.

Акрил-полимерные мастики, к примеру, «Master Roof», поставляются в двух цветах – белый и персиковый. Это облегчает устройство гидроизоляции – оставить необработанным даже квадратный сантиметр кровли становится очень сложно.

В принципе, красящий пигмент не влияет на водоотталкивающие свойства, и можно заказать изоляционный материал желаемого оттенка – тогда производитель введет в состав нужный компонент.

Пароизоляция кровли и стен – ТЕХНОНИКОЛЬ

Современное строительство невозможно представить себе без теплоизоляции. В то же время даже самый качественный утеплительный материал не сможет функционировать достаточно эффективно, если его не защитить грамотно смонтированной кровельной и стеновой пароизоляциии.

Пароизоляция кровли необходима для того, чтобы предотвратить появление конденсата на материалах, служащих утеплителями крыши. Производство этого вида работ– весьма важный этап для строительства теплого и уютного жилища, особенно в случае частых перепадов температур на улице. Правильная пароизоляция надежно защищает кровлю. Если при устройстве были допущены ошибки, то теплоизоляция довольно быстро утрачивает свои функциональные характеристики, дом отсыревает, может завестись плесень, грибок. Вот почему при ремонте кровли теплоизоляцию крыши и пароизоляцию кровли целесообразно осуществлять одновременно.

Не менее важна пароизоляция стен: ведь любое здание очень быстро теряет тепло именно через стены. Если работы по устройству были проведены качественно и профессионально, в доме всегда будет уютно и тепло, а стены будут надежно защищены от намокания в результате диффузии. При осуществлении работ чаще всего применяют слой материала, обладающего достаточно высокой степенью сопротивляемости диффузии. Обычно используют такие материалы, как рубероид, пергамин, алюминиевая фольга, полиэтилен. Если был выбран листовой материал, необходимо тщательно заклеить швы.

Пароизоляция стен

Бывает внешней и внутренней. Прежде чем выбрать оптимальный вариант, учитывают площадь стен и материал, который был использован для строительства дома. Если здание дополнено верандой, она играет роль своеобразной воздушной подушки, препятствующей потерям тепла. В этом случае затраты на работы будут сведены к минимуму. Несколько сложнее выполнять пароизоляцию стен бетонных и кирпичных домов: такие конструкции имеют высокую теплопроводность и отличаются высокой теплоотдачей. Внешняя пароизоляция стен может выполняться одним из трех способов:
– «сэндвич» — стена+теплоизоляция+внешняя панель;
– крепление утеплителя на стену при помощи специального клеевого состава;
– вентилируемый фасад.

Преимущества метода: можно выполнять работы в любое время года, утеплять только наиболее холодные участки, углы, стыки; не нарушается архитектурный облик дома.

Кровельная пароизоляция

Материал, применяющийся в качестве утеплителя для кровли, должен на протяжении длительного времени сохранять влагостойкость, отвечать всем требованиям пожарной безопасности, а также быть экологически чистым и не выделять во время эксплуатации токсичных веществ. Теплопотери значительно уменьшаются, если кровля дополнена мансардой, а также в случае скатной крыши. Для таких крыш требования к кровельному материалу несколько мягче: главное, он не должен давать усадку – это может привести к образованию «мостиков холода».

Пароизоляционные материалы

Универсального пароизоляционного материала, которым можно было бы обшить все здание, от кровли до фундамента, просто не существует. Выбор материала во многом зависит от целей, которые вы перед собой ставите. Однако в любом случае, выбирая материал, обратите особое внимание на такие его свойства, как надежность, огнестойкость и надежность. Кроме того, очень важна теплопроводность: чем она ниже, тем меньше материала вам потребуется для укладки пароизоляционных слоев.

Всегда ли нужна пароизоляция стен и кровли? Необходимость в проведении работ отпадает в том случае, если стены здания утеплены снаружи материалом, обладающим малым сопротивлением диффузии; когда стены здания возведены из однородного материала, а также в случае с «дышащими» стенами.

Если принято решение организовать защиту теплоизоляции, необходимо обратиться за услугами к специалистам – только профессиональная организация обеспечит теплый и сухой дом.

Полимерные мастики: разновидности, достоинства и технические характеристики

Полимерные мастики – это многокомпонентные высоковязкие составы на основе различных эластомеров, латексов и других полимеров, таких как эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые, кремнийорганические. Основная область применения – это гидроизоляционные строительные и ремонтные работы.

Существует два основных вида мастики:

Полиуретановая мастика по сравнению с битумной является более многофункциональным и усовершенствованным материалом, смесь произведена на акриловых составляющих. В отличие от битумной она не боится нагревания и высоких температурных режимов, не теряет изначальную форму и структуру. В её состав не входят токсичные продукты переработки.

Данный материал может выступать самостоятельным утеплителем, потому что он имеет способность сохранения и аккумуляции тепла благодаря своей структуре.

Битумная мастика предназначена для холодного отверждения. Её состав содержит продукты нефтепереработки и представляет собой черную однородную смесь, довольно густую и с высоким уровнем плотностных качеств.

Её в основном применяют для герметизации подвальных помещений, цокольных помещений и фундаментов. Ее также применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, такие как ванные комнаты и санузлы, подвалы и чердаки, бассейны и многих других.

Лучше не подвергать попаданию прямых солнечных лучей, так как при нагревании переходит в жидкое состояние и нуждается в дополнительной защите. Обычно на её поверхность насыпают слой земли или производят отделку каменной кладкой, а иногда просто используют дополнительный утеплитель.

Особенности

Отличительными характеристиками полимерных мастик являются:

  • отличная клеящаяся способность;
  • великолепная химическая стойкость даже при продолжительном контакте с кислотами и щелочами;
  • водоустойчивость;
  • высокая прочность;
  • отличная деформативность – есть составы, которые имеют относительную растяжимость даже при растяжении до 1000% и выше; долговечность;
  • износостойкость может достигать 10 лет и даже более, в том числе и к ультрафиолетовому излучению.

Все эти особенности относят этот материал к числу одних из самых уникальных, а полимерную гидроизоляцию на их основе – к числу наиболее современных и прогрессивных материалов, применяемых в защите всевозможных строений при высокой динамической нагрузке, не страшны и агрессивные среды.

Области применения полиуретановых мастик:

  • гидроизоляция конструкций и сооружений со значительными подвижками относительно друг друга, например, такие как подземные сооружения, где не используется фундаментная плита;
  • ремонт мягких кровель, в том числе и с помощью нанесения на старые слои;
  • облицовка бетонных и металлических емкостей и резервуаров, туннелей, колодцев и всевозможных труб;
  • в качестве антикоррозийного покрытия стальных емкостей, мостов, опор и других подобных конструкций и сооружений;
  • строительство бассейнов и резервуаров для воды, в том числе и пожарных, а также резервуаров для хранения нефтепродуктов и других агрессивных веществ;
  • строительство бань и саун, а также душевых и спортивных залов;
  • при строительстве кровель паркингов, торгово-развлекательных центров и других подобных сооружений, а также подземных этажей жилых зданий, подземных переходов и тоннелей.

Достоинства

Достоинств у полимерных мастик целая масса. Назовём самые основные:

  • не отслаиваются от подложки и полностью заполняют все возможные ниши, обеспечивая тем самым отсутствие пустот;
  • после нанесения на поверхность мастика проникает в трещины и пустоты гидроизолируемой площади, после чего затвердевает, образуя тем самым материал, напоминающий резину и обладающий жесткостью и сильными адгезионными свойствами;
  • высокая ремонтопригодность – в случае частичного повреждения с её помощью довольно просто осуществить ремонт поврежденной поверхности;
  • большой температурный диапазон от -50 до 1200° С;
  • обладают высокой эластичностью;
  • хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • очень хорошая атмосферная стойкость;
  • эксплуатационный срок достигает в среднем 15 лет и даже более в зависимости от внешних условий;
  • в большинстве случаев не требует дополнительной отделки;
  • является отличным связующим веществом само по себе.

Технология

При использовании этого материала не требуется практически никаких специальных приспособлений, инструментов или оборудования. Почти все работы с применением данного материала выполняются при помощи обычного валика и кистей.

Если площадь для работы слишком большая, то в таких случаях используется аппарат безвоздушного распыления.

Технология нанесения полиуретановой мастики

Всю технологию можно свести к трём этапам, так как она очень проста.

  • Сначала подготовительный этап. Всю поверхность нужно очистить от всевозможного мусора и различных загрязнений, например, следов краски или масел. При необходимости дополнительно производятся работы по обеспыливанию и высушиванию поверхности. Если на поверхности есть значительные трещины, то их лучше заделать специальным эластичным герметиком, но необязательно в зависимости от конкретного случая.
  • Теперь рассмотрим основной этап – нанесение мастики. Оно осуществляется в два или более слоёв равномерно по всей поверхности. Каждый последующий слой мастики наносится после полной полимеризации предыдущего, что составляет примерно от 6 до 20 часов, в каждом случае определяется индивидуально. Это зависит от таких факторов, как температура и влажность воздуха.
  • Завершающий этап. После того как вся поверхность обработана, она будет готова к эксплуатации через 24 часа.

До истечения этого времени рекомендуется не производить на обработанную поверхность никаких внешних воздействий.

Технология нанесения битумной мастики

Битумный состав наносят валиком или кистью. Если консистенция смеси довольно жидкая, то может использоваться распылитель. Праймер наносят в 1 слой, а если поверхности сильно впитывающие, то его наносят в 2 слоя.

Полимерно-битумная мастика применяется для изоляции, и с помощью этих составов можно создать долговечную и очень надёжную защиту домов и строений от проникновения влаги. Битумная мастика как материал для гидроизоляции является одним из самых экономичных и надежных способов герметизации различных поверхностей.

Этот материал наиболее распространён в сфере строительства и ремонта по причине того, что для использования этого строительного материала не требуется никаких специальных навыков, умений и многолетнего опыта. Эта задача посильна практически каждому, кто занимается строительством или ремонтом.

На сегодняшний день битумно-полимерная гидроизоляция занимает лидирующие позиции в секторе строительства и ремонта кровельных покрытий и других конструкций, где необходима высокая герметичность и долговечность.

Главные отличительные характеристики битумной мастики

По своим свойствам битум — это твердое органическое смолоподобное и тяжелорастворимое вещество. Его плотность составляет 0,95-1,50 г/см³. Это смесь углеводородов и их производных. Производные нефти относят к природным битумам, а вот синтетическими составами считаются компоненты, полученные на основе остаточных продуктов переработки сланцев, каменного угля и нефти.

Битумная отверждаемая огнезащитная мастика для гидроизоляции – это высокоэластичный строительный материал. Он обладает довольно тягучими и восстановительными характеристиками, поэтому он создаёт гидроизоляционную непрерывную мембрану по всей поверхности. На рынке существует большой выбор битумных мастик.

Производятся эти составы в основном из нефтебитумного сырья и могут иметь различные свойства и состав, следовательно, и назначение.

При помощи битумной мастики можно эффективно решать целый ряд задач, например, гидроизоляция, антикоррозионная обработка, грунтование, склеивание рулонных материалов, выполнение различных ремонтно-строительных кровельных работ.

Битумные мастики классифицируются в зависимости от состава:

  • Битумные. Их основными особенностями являются низкая цена и относительно непродолжительный срок эксплуатации.
  • Резинобитумные. Отлично подходят для нанесения гидроизоляционного слоя или для фиксации рулонных и других материалов. Их эластичность наиболее высокая, поэтому они являются очень долговечным материалом и очень устойчивы к внешним воздействиям. Самая популярная область применения этих составов – гидроизоляция и ремонт кровельных покрытий. Их можно наносить непосредственно на старый слой кровельного пирога.

  • Битумные составы с минеральными наполнителями. С их помощью можно создать очень прочное покрытие, поэтому они в основном используются в проведении кровельных работ. Составы с минеральными наполнителями менее эластичны, чем с битум-каучуковыми, поэтому, например, в гидроизоляции пола их лучше не применять.
  • Битумно-полимерные. В их состав могут входить разные модифицирующие добавки, пластификаторы, антипирены, искусственный каучук, парообразователи и другие. Эти составы являются самыми качественными и долговечными, их цена наиболее высока. Эти мастики широко используют в ремонте кровли и её устройстве, а также для изоляции строительных конструкций, фундаментов, трубопроводов, ответственных узлов, всевозможных стыков, деформационных швов и примыканий.
  • Нефтебитумные или битумно-эмульсионные. Представляют собой жидкие составы. Чаще всего их используют в качестве праймеров.

Области применения битумных мастик

По способу применения делятся на составы двух типов:

  1. Составы холодного применения. К этому типу относятся готовые смеси. Перед использованием их просто необходимо очень хорошо размешать, и сразу же можно использовать.
  2. Составы горячего применения. Перед нанесением эти составы необходимо нагревать до 160-180°С.

Главные особенности применения битумно-полимерных мастик:

  • не нужно наклеивать на заранее разогретый слой битума, нанесение производится методом наплавления, что позволяет очень сильно повысить качество гидроизоляции;
  • битумно-полимерные мастики можно использовать в любое время года;
  • при работе с этими материалами нет необходимости делать специальные ограждения для предотвращения сдвигов гидроизоляционного слоя;
  • обладают высокой устойчивостью к пенообразованию, довольно прочны и легки, довольно стойкость к коррозии, износостойки и обладают высокой водоупорностью.

О том, как выполнить срочный ремонт кровли жидкой мастикой, смотрите в видео немного ниже.


Полимерная гидроизоляция (мастика) МАРИСИЛ

ПОЛИМЕРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ЗАЩИТА МАРИСИЛ

профессиональное решение для требовательных гидроизоляционных работ

МАРИСИЛ-СИСТЕМ это полимерная гидроизоляционная мембрана (мастика) в основе которой лежит беспримесная высокоэластичная гидрофобная полиуретановая смола, которое при нанесении образует бесшовную мембрану без соединений использувоемое для гидроизоляции и защиты кровли, балкона, террас и влажных участков для долгосрочной гидроизоляции.

Почему стоит выбирать полимерные жидкие мембраны и мастики для гидроизоляции?

  • Полимерная гидроизоляция Марисил – устойчива к застаиванию воды. Возможное нанесение на плоские кровли с участками застоялой воды
  • Полимерная гидроизоляция Марисил – морозостойчива. Высокоэлостичность даже при -40 С
  • Полимерная гидроизоляция Марисил – летом выдерживает пешеходную нагрузку. Не размягчается при высоких температурах.
  • Полимерная гидроизоляция Марисил – высокая адгезия с любой поверхностью
  • Полимерная гидроизоляция Марисил – высокая химстойкость. Устойчива к бытовым химикатам, соленой воде, дыму, кислотным дождям
  • Полимерная гидроизоляция Марисил – образуют бесшовную мембрану, без стыков, таким образом предотвращая любые возможные ошибки при нанесении, такие как, например, при нанесении готовых рулонных мембран, наносимых наплавлением.
  • Полимерная гидроизоляция Марисил – не содержит пластификаторы, поэтому не испаряют масла, как готовые мембраны, и не становятся хрупкими спустя несколько лет.
  • Полимерные жидкие гидроизоляционные мембраны обладают свойствами противостоять счет высокой постоянной эластичности полиуретановой смолы.
  • Полимерная гидроизоляция Марисил –обладает паропроницаемостью, что позволяет поверхности дышать, медленно выпуская любую скопившуюся влагу под мембраной, не требуется установки дополнительной вентиляции, тем самым сокращая затраты
  • Полимерная гидроизоляция Марисил – обеспечивает полную адгезию с поверхностью. Таким образом вода не сможет перемещаться под мембраной, в случаи повреждения, как это происходит под рулонными мембранами.
  • На кровлях со сложным профилем и большим количеством деталей (трубы, световые люки, и т.д.), формирование бесшовной мембраны достигается быстро и надежно.
  • В ограниченных (стесненных) и закрытых пространствах, жидкая полимерная гидроизоляция обеспечивает низкую стоимость труда, так как легкость и быстрота нанесения придает наибольшее преимущество.
  • Полимерная гидроизоляция Марисил обладает полной устойчивостью к УФ лучам, обеспечивая надежную защиту даже для самых суровых условий на планете.
  • Полимерная гидроизоляция Марисил может быть использована для интенсивных пешеходных и слабых автомобильных нагрузок, позволяя отказаться от дорогой финишной стяжки или укладывания тротуарной плитки.
  • Помимо всего, возможность добавления на полимерную гидроизоляцию цветного кварцевого песка, флоков или чипсов, обеспечивает очень экономичное решение при создании декоративных полов.
  • Нет необходимости в открытом огне во время нанесения полимерной гидроизоляции, как при работе с наплавляемой гидроизоляцией.
  • Полимеры обеспечивают высокую химическую стойкость к моющим средствам, маслам, кислотами щелочным растворам, морской воде, смогу, кислотным дождям, и т.д.
  • Легкий и быстрый местной ремонт полимерной гидроизоляции, если она механически повреждена

Преимущества полимерных гидроизоляционных материалов МАРИСИЛ:

  • полимерная гидроизоляция – наносится просто (роликом или безвоздушным распылителем)
  • полимерная гидроизоляция – при нанесении образует бесшовную мембрану без соединений
  • полимерная гидроизоляция – водоустойчива
  • полимерная гидроизоляция – морозоустойчива
  • полимерная гидроизоляция – устойчива к проникновению корней, поэтому может использоваться для зелёной кровли
  • полимерная гидроизоляция – заполнение трещин до 2 мм, даже при -10°С
  • полимерная гидроизоляция – обеспечивает проницаемость водяных паров,поэтому поверхность может дышать
  • полимерная гидроизоляция – обеспечивает превосходную теплоустойчивость,никогда не размягчается
  • полимерная гидроизоляция – обеспечивает превосходную устойчивость к атмосферному воздействию и УФ-излучению
  • полимерная гидроизоляция – делает водонепроницаемым старый пергамин и рубероид, покрывая их, при этом нет необходимости в их удалении перед нанесением.
  • полимерная гидроизоляция – обеспечивает высокий коэффициент отражения солнечных лучей, что способствует термоизоляции
  • полимерная гидроизоляция – сохраняет свои механические свойства в диапазоне температур от -40°С до +90°С
  • полимерная гидроизоляция – обеспечивает превосходное склеивание практически с любым типом поверхности
  • полимерная гидроизоляция – водонепроницаемая поверхность может использоваться для бытового и общественного пешеходного и автомобильного движения
  • полимерная гидроизоляция – устойчива к синтетическим моющим средствам,маслам, морской воде и бытовым химическим продуктам
  • полимерная гидроизоляция – даже если мембрана механически повреждается, её можно легко починить в том месте за несколько минут
  • полимерная гидроизоляция – не нуждается в использовании открытого огня (горелки)во время нанесения
  • полимерная гидроизоляция – получает положительные отзывы по всему миру 15 лет

Применение полимерной гидроизоляции (мастики) МАРИСИЛ, для гидроизоляции и защиты:

  • Фундаменты
  • Кровли, балконы, террасы и веранды
  • Влажные участки (под плиткой) в ванных комнатах, кухнях, на балконах, в подсобках и тд.
  • Баки и резервуары с питьевой водой
  • Настилы для пешеходного и автомобильного движения
  • Паркинги и автостоянки
  • Зелёные кровели, клумбы, ящики для цветов

Поверхности на которые наносится полимерная гидроизоляция МАРИСИЛ

  • Известковый раствор
  • Бетон
  • Битум
  • СКЭПТ и ПВХ мембраны
  • Металл
  • Деревянные покрытия

Инструкция по укладке пароизоляции с видео

Зачем нужна пароизоляция?

Пароизоляционный слой – один из важнейших элементов кровельного пирога. Он необходим, чтобы защитить теплоизоляционный слой и стропильную систему от избытков водяных паров. Пар из внутренних помещений дома всегда поднимается вверх, пройдя через утеплитель, он остынет и осядет там же конденсатом, а это в свою очередь приведет к снижению свойств теплоизоляционного слоя и разбуханию/гниению балок и перекрытий. Но произойдет это только в случае отсутствия пароизоляционной пленки.

Выбираем лучшую пароизоляцию для кровли

  • однослойная пленка — чаще всего это простая полиэтиленовая пленка, самый дешевый и самый ненадежный материал. Это не самый прочный материал представленный на рынке.
  • армированная — более крепкий материал, за счет усиливающего среднего слоя — армированной сетки. Сверху эта сетка закрыла полиэтиленом. Такое двустороннее ламинирование обеспечивает паропроницаемость.
  • универсальная — она уникальна тем, что подходит для всех конструкций и работает со всеми видами утеплителей.
  • неармированная мембранная — это многослойный материал с высокими изоляционными свойствами, благодаря фольгированному слою, который отлично справляется со своими функциями.

Парозиляционные материалы на рынке

Гидро- и пароизоляционные пленки Grand Line®

В линейке представлены гидро- и пароизоционные пленки и супердиффузионные мембраны. Пленка Grand Line H98 имеет ряд преимуществ — на рулоне обозначена схема укладки, сторона монтажа, границы нахлеста. Изготавливается из первичного сырья.

Пароизоляция для кровли Folder

В продукции Folder представлено несколько видов материала:

  • Folder Steam Regulator – этот материал может обеспечить контролируемое паропропускание, держать уровень пароизоляции и максимально пропускать лишнюю влагу.
  • Alum H90 – армированная пленка с фольгированным слоем, который позволяет удерживать тепло в помещении и при этом выводить излишек влаги.
  • H98 – обладает ламинированным слоем, может применяться с любым теплоизоляционным материалом.

Гидро- и пароизоляция Tyvek®

В линейке Tyvek представлены две пароизоляционные мембраны:

  • Tyvek® AirGuard® Reflective – полностью не пропускает воздух. Эта мембрана была разработана для более эффективной работы теплоизоляции. Возможность попадания конденсата минимальна.
  • Tyvek® AirGuard® SD5 – это материал с ограниченной паропроницаемостью, за счет чего снижается риск образования и попадания конденсата.

Изоляционные материалы Delta

  • DELTA-DAWI GP – простая однослойная полиэтиленовая пленка.
  • DELTA-NEOVAP 20 – пленка с армирующим слоем, за счет чего риск повредить пароизоляцию становиться намного ниже.
  • DELTA®-REFLEX PLUS / DELTA®-REFLEX – пленка с почти нулевой паропроницаемостью. Это гарантирует, что конденсат не попадет на теплозоляцию. Так же этот материал отражает тепло обратно внутрь помещения.

Изоляция от Icopal Fel’X

Изоляция от Icopal Fel’X — это материал состоящий из трех слоев — полипропилен, сбс-модифицированный битум и нетканая основа. Эти слои обеспечивают прочность, водонепроницаемость и защиту кровельного пирога.

Гидро- и пароизоляция для кровли Изоспан

В ассортименте представлено несколько товаров:

  • Изоспан FS – состоит из нетканого плотна и металлизированной полипропиленовой пленки. Защищает конструкцию от пара, а также отражает тепло внутрь строения.
  • Изоспан В имеет два слоя, первый слой гладкий, второй — шершавый, способный удерживать конденсат.
  • Изоспан D – это мембрана, представляющая собой двухслойный материал. Выполняет функции гидро- и пароизоляции. Материал очень прочный и обладает высокой УФ-стабильностью.
  • Изоспан DM – этот материал объединяет в себе функции ветрозащиты, гидроизоляции и пароизоляции. Состоит из трех слоев.

Гидро- и пароизоляция Optima

Один из экономичных материалов. В линейке представлена Optima B – пароизоляция, Optima C – обеспечивает паро- и гидроизоляцию и Optima D – универсальный гидро- и пароизоляционный материал повышенной прочностью.

Гидроизоляция Технониколь

Трехслойная мембрана, обладает высокой паропроницаемостью, быстро отводит влагу и защищает утеплитель.

Гидро- и пароизоляция Ондутис

Представляется собой ткань с добавкой UV-стабилизатора и защитным слоем.

  • Ондутис В (R70) Смарт — классическая пленка. Выполняет все необходимые функции, защищает утеплитель и отводит влагу.
  • Ондутис D (RV) Смарт — эту пленку можно использовать как пароизоляцию на теплой кровле и как гидроизоляцию для холодной.

Как правильно укладывать пароизоляцию — основные шаги

  • Листы пароизоляции укладываются сверху вниз перпендикулярно стропилам.
  • Раскатывать материал следует согласно заводской намотке. Обычно сторона укладки помечена.
  • Каждая следующая полоса должна находить на предыдущую.
  • Все места стыков необходимо проклеить одно- или двусторонним скотчем.
  • В местах обходов труб, стояков и прочего можно установить дополнительные рейки. Нахлест материала должен составлять 10-20 см.
  • Материал крепиться контробрешеткой к стропилам. Допустимо использовать гвозди.
  • На коньке перехлест листов должен составлять 200 мм. В ендове лучше заложить больше — 300 мм, а так же поверх материала необходимо добавить накладку по всей ширине ендовы.
  • Вентиляционный зазор над пароизоляцией должен составлять от 50 до 100 мм. В районе карниза следует предусмотреть продухи.
  • Рекомендуется минимизировать количество отверстий. Все отверстия необходимо заклеить скотчем, чтобы обеспечить герметичность всего слоя.
  • При прилегании к металлическим или другим поверхностям, крепление осуществляется за счет двустороннего скотча.

Монтаж пароизоляции на разные поверхности

Монтаж пароизоляции можно производить на разных поверхностях.

Например, для пола. В этом случае материал кладется изнанкой к балкам перекрытия.
Наоборот для потолка. Пленка разворачивается и устанавливается шершавой стороной внутрь.

Можно произвести установку на стены. В этом случае действуют следующие правила:

  • необходимо раскрутить пленку по стене и закрепить с помощью скоб,
  • листы пароизоляции обязательно должны идти внахлест 100-200 мм,
  • следует избегать чрезмерного натяжения,
  • обязательно нужно предусмотреть место для вентиляции,
  • как и в варианте с кровлей, все стыки должны быть проклеены одно-/двусторонним скотчем, чтобы обеспечить полную герметизацию.

При монтаже пароизоляции на деревянные конструкции, дерево необходимо предварительно обработать антисептиком.

Важно! Нельзя производить монтаж во влажную или дождливую погоду. Пароизоляционный материал должен быть обязательно сухим.

Чаще всего производитель вместе с материалом дает инструкции для правильной укладки и этими инструкциям следует пользоваться. Храниться рулоны должны на поддонах на расстоянии от отопительным приборов, в помещении или под навесом. На одном поддоне возможно хранение не более, чем 25 рулонов. Транспортируются рулоны так же на поддонах в закрытом автотранспорте.

Видео монтажа пароизоляционных материалов

Более подробно о монтаже пароизоляционных материалов вы можете посмотреть в следующем видео.

Как выглядит пароизоляция и гидроизоляция

Выбираем лучшую пароизоляцию для кровли

  • однослойная пленка — чаще всего это простая полиэтиленовая пленка, самый дешевый и самый ненадежный материал. Это не самый прочный материал представленный на рынке.
  • армированная — более крепкий материал, за счет усиливающего среднего слоя — армированной сетки. Сверху эта сетка закрыла полиэтиленом. Такое двустороннее ламинирование обеспечивает паропроницаемость.
  • универсальная — она уникальна тем, что подходит для всех конструкций и работает со всеми видами утеплителей.
  • неармированная мембранная — это многослойный материал с высокими изоляционными свойствами, благодаря фольгированному слою, который отлично справляется со своими функциями.

Видео монтажа пароизоляционных материалов

Между покрытием и теплоизоляцией оставляют вентиляционный зазор. Благодаря этому исключается вероятность задержки влаги, которая отводится из помещения. Это правило является обязательным, если укладывается диффузная мембрана. Супердиффузный аналог не требует выполнения такой рекомендации благодаря большому количеству пор в структуре. Покрытие используется для защиты кровельного утеплителя от осадков и пара.

Современные пароизоляционные материалы обладают высокой прочностью и при правильном монтаже длительное время отлично справляются с возложенными на них функциями. При этом мембранные пароизоляционные пленки могут обладать стабильно ограниченной и переменной паропроницаемостью, величина которой тем выше, чем более увлажнена мембрана. То есть, при избыточной влажности мембрана пропускает большее количество паров воды.

В России несомненным лидером в данном товарном сегменте являются пароизоляционный материал Изоспан с отличными характеристиками и конкурентной ценой. На примере его можно ознакомиться с этим видом защитных покрытий.

Пароизоляция Изоспан выпускаются в виде рулонного материала из полипропиленовой пленки шириной 1,4 или 1,6 метра и длиной 35 м. Имеет двухслойную структуру: одна сторона гладкая, вторая матово-шероховатая, что провоцирует выпадение на ней конденсата и, в дальнейшем, интенсивное его испарение. Температурный интервал, при котором Изоспан не теряет своих рабочих характеристик:

кровли скатные и плоско-скатные;

цокольные, межэтажные и чердачные перекрытия (полы/потолки).

Более подробно о монтаже пароизоляционных материалов вы можете посмотреть в следующем видео.

Изоляционные материалы

В заключение нужно сказать, что пароизоляция – один из важнейших элементов для создания кровельного пирога. От качества и правильного монтажа зависит срок службы утеплителя, и всей кровли в целом.

Парозиляционные материалы на рынке

В линейке представлены гидро- и пароизоционные пленки и супердиффузионные мембраны. Пленка Grand Line H98 имеет ряд преимуществ — на рулоне обозначена схема укладки, сторона монтажа, границы нахлеста. Изготавливается из первичного сырья.

В продукции Folder представлено несколько видов материала:

  • Folder Steam Regulator – этот материал может обеспечить контролируемое паропропускание, держать уровень пароизоляции и максимально пропускать лишнюю влагу.
  • Alum H90 – армированная пленка с фольгированным слоем, который позволяет удерживать тепло в помещении и при этом выводить излишек влаги.
  • H98 – обладает ламинированным слоем, может применяться с любым теплоизоляционным материалом.

В линейке Tyvek представлены две пароизоляционные мембраны:

  • Tyvek® AirGuard® Reflective – полностью не пропускает воздух. Эта мембрана была разработана для более эффективной работы теплоизоляции. Возможность попадания конденсата минимальна.
  • Tyvek® AirGuard® SD5 – это материал с ограниченной паропроницаемостью, за счет чего снижается риск образования и попадания конденсата.
  • DELTA-DAWI GP – простая однослойная полиэтиленовая пленка.
  • DELTA-NEOVAP 20 – пленка с армирующим слоем, за счет чего риск повредить пароизоляцию становиться намного ниже.
  • DELTA®-REFLEX PLUS / DELTA®-REFLEX – пленка с почти нулевой паропроницаемостью. Это гарантирует, что конденсат не попадет на теплозоляцию. Так же этот материал отражает тепло обратно внутрь помещения.

Изоляция от Icopal Fel’X — это материал состоящий из трех слоев — полипропилен, сбс-модифицированный битум и нетканая основа. Эти слои обеспечивают прочность, водонепроницаемость и защиту кровельного пирога.

В ассортименте представлено несколько товаров:

  • Изоспан FS – состоит из нетканого плотна и металлизированной полипропиленовой пленки. Защищает конструкцию от пара, а также отражает тепло внутрь строения.
  • Изоспан В имеет два слоя, первый слой гладкий, второй — шершавый, способный удерживать конденсат.
  • Изоспан D – это мембрана, представляющая собой двухслойный материал. Выполняет функции гидро- и пароизоляции. Материал очень прочный и обладает высокой УФ-стабильностью.
  • Изоспан DM – этот материал объединяет в себе функции ветрозащиты, гидроизоляции и пароизоляции. Состоит из трех слоев.

Один из экономичных материалов. В линейке представлена Optima B – пароизоляция, Optima C – обеспечивает паро- и гидроизоляцию и Optima D – универсальный гидро- и пароизоляционный материал повышенной прочностью.

Трехслойная мембрана, обладает высокой паропроницаемостью, быстро отводит влагу и защищает утеплитель.

Представляется собой ткань с добавкой UV-стабилизатора и защитным слоем.

  • Ондутис В (R70) Смарт — классическая пленка. Выполняет все необходимые функции, защищает утеплитель и отводит влагу.
  • Ондутис D (RV) Смарт — эту пленку можно использовать как пароизоляцию на теплой кровле и как гидроизоляцию для холодной.

Принципиальное отличие гидроизоляции от пароизоляции

Пароизоляция отличается от гидроизоляции главным образом тем, что обе стороны покрытия полностью водонепроницаемы. Пароизоляционная пленка не должна пропускать ни пар, ни воду как наружу (в дом), так и внутрь ограждающей конструкции. Гидроизоляция же должна защищать от внешнего попадания влаги и способствовать выведению случайно попавших паров воды.

Пароизоляция предназначена для защиты от водяных паров, образующихся внутри помещения. Гидроизоляция предназначена для защиты стен, стропильной системы, пола первого этажа от проникновения наружной влаги – от снега, ливня, капельной росы, от так называемой «верховодки» в осеннее-зимний период и при длительных интенсивных дождях, когда почвенный слой перенасыщается свободной влагой. Гидроизоляция производится несколькими способами, один из них – применение армированной полимерной пленки.

Как правильно укладывать пароизоляцию — основные шаги

Гидропароизоляция устанавливается с внутренней стороны мансардного помещения. Ее функция – минимизировать количество пара, попадаемого в слой минеральной ваты. Сделать защиту полностью герметичной невозможно даже теоретически.

Какие последствия неправильной установки гидропароизоляции?

  1. Резкое повышение теплопроводности конструкций, в помещении трудно поддерживать комфортные значения температуры. В связи с тем, что в углах меньше всего циркулирует воздух, эти участки считаются мертвыми зонами. В углах температура покрытия стен часто опускается ниже точки росы, на поверхностях конденсируется пар. Длительная повышенная влажность создает идеальные условия для произрастания плесени.
  2. На финишных покрытиях потолков и стен мансарды могут образовываться разводы, грязные пятна и т. д. Это свидетельствует о более сложных проблемах с утеплительным слоем кровли. Причина появления неприятных ситуаций – неправильный выбор гидропароизоляции или грубые нарушения технологии установки.

Опытные строители категорически не советуют покупать материалы неизвестных производителей, качество их продукции не выдерживает никакой критики

В лучшем случае они не пропускают воду, а пар свободно попадает в минеральную вату. Зимой конденсат периодически замерзает/размерзает в верхней части утеплителя, вода пускается вниз и со временем влажной становится вся минеральная вата. Вода отлично проводит тепло (увеличивается теплопроводность) и постепенно проникает на поверхность верхней отделки стен помещения. Их приходится ремонтировать или полностью менять. Но делать ремонты без устранения причины нецелесообразно, через непродолжительное время проблема опять появится. Единственно правильный выход – полностью переделывать гидропароизоляцию и утепление, а это долго и дорого.

Недостаточная толщина утеплительного слоя. К сожалению, часто толщина слоя теплоизоляции не превышает десяти сантиметров. Строительные нормы рекомендуют для московского региона толщину минеральной ваты более 15 см, если она меньше, то вата неизбежно промерзает вне зависимости от качества укладки гидропароизоляции. В итоге появляются такие же негативные последствия, как и описанные выше.

Если толщина стоя утеплителя недостаточна, возникнет ряд негативных последствий

В настоящее время существует большой выбор различных современных гидропароизоляций, их характеристики мало чем отличаются, зато цена колеблется в больших пределах. Можно пользоваться современными неткаными материалами, изготовленными по самой инновационной технологии. Но практики советуют поступать умнее – в качестве гидропароизоляции пользоваться традиционными дешевыми и очень эффективными материалами.

    Полиэтиленовая пленка . Лучше брать толщину не менее 50 мкм, пленка отлично защищает минеральную вату от пара. Единственный весомый недостаток полиэтиленовой пленки – негативная реакция на жесткие ультрафиолетовые лучи. Под их воздействием нарушаются межмолекулярные связи полимерных цепочек, пленка теряет пластичность, при незначительных нагрузках трескается. Специальные добавки немного увеличивают устойчивость материала к УФ-лучам, но не делают его полностью устойчивым. Для кровельного пирога нет никаких проблем, полиэтиленовая пленка полностью защищена от вредного влияния ультрафиолетовых лучей, что увеличивает срок ее эксплуатации до сотен лет. Еще один плюс этого материала – ширина рукава может достигать трех метров, а после разрезания размеры одинарной пленки увеличивается до шести метров. Это дает возможность отделывать большинство мансардных крыш совсем без швов или с минимальным их количеством. Меньше стыков – меньше точек проникновения влаги в слой минеральной ваты.

Битумно-полимерные рулонные материалы ICOPAL

1. Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов ICOPAL

1.1. При проектировании и устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов предпочтительно применять на крышах с уклоном 1,5…25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (см. табл. 1).

Таблица 1

Уклон кровли в ендове зависит от расстояния между воронками и должен быть не менее 0,5 %. При уклонах кровли более 25% необходимо предусматривать комплекс мер,  предупреждающих сползание рулонного битумно-полимерного материала.

1.2. Для удаления воды с кровель предусматривается внутренний (преимущественно для отапливаемых помещений) или наружный водоотвод, который может быть организованным или неорганизованным. При организованном водоотводе количество воронок по отношению к площади кровли должно устанавливаться расчетом по СНиП 2.04.03 и СНиП 2,04.01. При неорганизованном водоотводе вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм.

1.3. В кровлях с наружным организованным отводом водосточные трубы устанавливаются с шагом не более 24 м, при этом площадь поперечного сечения водосточной трубы  пределяется из расчета 1,5 см2 на 1 м2 площади кровли.

1.4. В соответствии с ГОСТ 30693 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см2.

1.5. По основанию из минераловатных плит применение наплавляемых рулонных
материалов с армирующей основой из СТЕКЛОХОЛСТА не допускается.

1.6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

1.8. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м (СП17.13330.2011 (СНиП ii-26-76 Кровли)). Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4, на всю толщину этих материалов.

2. Применяемые материалы ICOPAL

2.1. Кровельные рулонные битумно-полимерные


СБС-модифицированные материалы производства ICOPAL® Битумно-полимерные рулонные материалы производства icopal® Россия по физико-механическим свойствам делятся на следующие группы:
  • ИКОПАЛ (icopal®)
  • СИНТАН (SYNTaN ®)
  • УЛЬТРАНАП (UlTRaNap®)
  • ВИЛЛАТЕКС
и имеют сертификаты соответствия требованиям ГОСТ 30547-97 и ТУ:
РОСС RU СЛ. 45.Н00102 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00101 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00087 от 23.11.2009,
РОСС RU СЛ.45.Н00059 от 01.07.2008
и сертификаты соответствия Техническому Регламенту пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологические заключения и могут применяться во всех климатических зонах России.
2.1.1. Материалы ИКОПАЛ (ICOPAL®) (ТУ 5774-010-73022848-2010)

Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель.

Описание:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную, стекловолокнистую или  омбинированную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа cБС) и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев.

В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец) или мелкозернистую посыпку (песок) и полимерные пленки. Все наплавляемые материалы марок ИКОПАЛ производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ.
ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ представляет собой специальное продольное рифление на нижней поверхности материала, нанесенное равномерно по всей ширине и увеличивающее площадь наплавления на 40% по сравнению с обычными материалами. Рифленая поверхность  защищена легкосгораемой полимерной пленкой (см. рис. 1).

Внешний вид материала с ЗАЩИТНЫМ ПРОФИЛЕМ показан на рис. 2 (а, б).

Способы укладки:
Материалы могут укладываться на основание свободно или сплошной приклейкой всех слоев с использованием стандартной газовой горелки. Материал Икопал Соло ФМ предназначен для механического крепления к основанию и сварки в швах.

Марки материалов ИКОПАЛ:
a) однослойные решения:

Икопал Соло (Icopal Solo) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищенным полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал Соло ФМ (Icopal Solo FM) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и мелкозернистой посыпкой на нижней стороне.


б) верхние слои для двухслойных решений:

Икопал Ультра В (Icopal Ultra Top) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал В (Icopal Ultra Top) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

2.1.2. Материалы СИНТАН (SYNTAN®) (ТУ 5774-009-73022848-2010)
Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы СИНТАН предназначены для ремонта старых и устройства новых традиционных кровель.

Описание:
Материалы СИНТАН получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа СБС) и наполнителя (см. рис.3).

1 — легкосгораемая защитная пленка
2 — адгезионные полосы, изготовленные на основе СБС-модифицированного битума и
синтетических смол по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ
3 — термостойкая краска Syntan®
4 — основа – полиэстер, стекловолокно или их комбинация
5 — СБС-модифицированный битум
6 — гидрофобизированная посыпка из каменного сланца.

Верхняя (лицевая) сторона полотна материала покрыта защитным слоем в виде крупнозернистой минеральной посыпки (сланца). Полотно имеет с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна кромку шириной 100 мм, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна защищена тонким слоем термостойкого покрытия Syntan® (Синтан) красного цвета, поверх которого нанесены адгезионные полосы из битумной массы с СБС-модификатором и синтетическими смолами. Адгезионные полосы изготовлены по  технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ и защищены полимерной пленкой, которая легко сгорает  под воздействием пламени горелки. Европейский патент на технологию SYNTaN® принадлежит icopal®.
Наличие на слое термостойкого покрытия Синтан полосовых участков, не покрытых адгезионной массой, обеспечивает при укладке образование диффузионной прослойки между кровельным ковром и основанием, вентиляцию и равномерное распределение давления паров остаточной влаги подкровельных слоев покрытия.

Способ укладки:
Полосовая наклейка методом термоактивации адгезионных полос.

Марки материалов СИНТАН:

1) однослойные решения:

Синтан Соло Вент 5,7 (Syntan Solo Vent 5,7) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Синтан Соло Вент 4,5 (Syntan Solo Vent 4,5) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

2) нижний слой для двухслойных решений:

Синтан Вент (Syntan Vent) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе или их комбинации, защищённый мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне.
На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Основные характеристики материалов СИНТАН                                          Таблица 4

Примечание:
1 – для материалов на полиэфирной основе или стеклоткани;
2 – для материалов на стеклохолсте.

2.1.3. Материал Ультранап (Ultranap
®) (ТУ 5774-008-73022848-2010)

Назначение:
Рулонный битумный СБС-модифицированный материал Ультранап предназначен для устройства:
1) традиционных неэксплуатируемых балластных кровель;
2) традиционных эксплуатируемых балластных кровель;
3) инверсионных кровель.

Описание:
Материал Ультранап получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, модификатора типа СБС (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя.
Верхняя (лицевая) сторона полотна Ультранап покрыта защитным слоем в виде мелкозернистой минеральной посыпки (песка). Полотно Ультранап имеет с одного края лицевой поверхности кромку шириной 150 мм вдоль всего полотна, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна также защищена полимерной пленкой, которая сгорает в процессе наплавления с использованием газовой горелки при наплавляемом способе укладки (см. рис. 4).

Способ укладки:
На горизонтальное основание материал укладывается свободно со сваркой только швов или сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки. На вертикальные поверхности укладывается свободно с механическим креплением и свариванием в швах или методом сплошного наплавления.

Основные характеристики материала Ультранап                                                   Таблица 5


2.1.4. Материалы ВИЛЛАТЕКС (ТУ 5774-004-73022848-2007)

Назначение:
Рулонные битумные и битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы ВИЛЛАТЕКС предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель всех типов.

Описание:
Материалы ВИЛЛАТЕКС получают путем двухстороннего нанесения на стекловолокнистую, нетканую полиэфирную или комбинированную основу битумного-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (CБС) и наполнителя, либо битумного вяжущего (БВ), состоящего из битума и наполнителя.
В качестве защитного слоя верхней стороны материала используют крупнозернистую посыпку – сланец, гранулят натурального цвета или окрашенный и другие виды крупнозернистых посыпок, мелкозернистую посыпку (песок), полимерные пленки. Нижняя сторона материала производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ (см. п. 2.1.1).

Способ укладки:
Укладывается на основание сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки или свободно со сваркой швов.

Марки материалов ВИЛЛАТЕКС:

a) верхние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс В — СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол В — битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупно-зернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

б) нижние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс Н — СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол Н — битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

Основные характеристики материалов ВИЛЛАТЕКС                                             Таблица 6

Примечание:
1 – для материалов на основе стеклохолста;
2 – для материалов на полиэфирной основе.

 

3. Конструктивные решения покрытий

3.1. Кровли из рулонных материалов Icopal
® могут быть традиционными (водоизоляционный ковер расположен над теплоизоляцией) и инверсионными (водоизоляционный ковер расположен под теплоизоляцией).

Кровли по своему предназначению разделяются на:

  • неэксплуатируемые,
  • эксплуатируемые.

3.2. Основные кровельные системы Icopal® приведены в табл. 7.
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами

Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                                          Таблица 7

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения


Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                         Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

 

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                              Таблица 7. Продолжение           

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение   

Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения (кровля с пригрузом)

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения (кровля с пригрузом)

 

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения


Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения


 

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                      Таблица 7. Продолжение


Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                      Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 

4. Основные слои покрытия

Основными слоями покрытия здания являются:

  • несущие элементы покрытия
  • грунтовочный слой
  • пароизоляционный слой
  • теплоизоляционный слой
  • кровельный водоизоляционный ковер
  • дренажный слой
  • защитные слои
  • разделительные слои
  • противокорневой слой.
4.1. Несущие элементы покрытия
  • железобетонные плиты
  • стальные профилированные листы
  • деревянные конструкции.
4.2. Грунтовочный слой

Грунтовочный слой обеспечивает адгезию наплавляемых битумных рулонных материалов к основанию. Для устройства слоя применяется праймер Siplast primer®.

4.3. Пароизоляционный слой

Пароизоляция предназначена для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от проникновения водяных паров изнутри здания и должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 «Строительная теплотехника».

Перед устройством пароизоляционного слоя основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в табл. 10.

В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную не менее толщины
теплоизоляционного слоя.

В качестве пароизоляции могут быть применены:
наплавляемые рулонные материалы:

  • Икопал Н
  • ВиллаТекс Н
  • Синтан Вент;

материалы на основе полиэтиленовых пленок, например:

  • icopal Elephant Skin
  • Monarflex classic 110 N.

Значения паропроницаемости для этих материалов приведены в табл. 8

Паропроницаемость материалов ICOPAL®                                                                   Таблица 8

 
4.4. Теплоизоляционный слой

Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству водоизоляционного слоя кровли. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство водоизоляционного слоя в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту). В качестве утеплителя в покрытиях применяются минераловатные плиты, плиты из экструдированного пенополистирола, плиты из пеностекла, монолитное покрытие из легкого бетона, а также из материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителями (вермикулит, перлит).

Толщину теплоизоляции устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами, на необходимую высоту.

В покрытиях со стальным профилированным настилом и кровлей с механическим креплением водоизоляционного ковра теплоизоляционный слой выполняют из минераловатных плит по расчету на основе их упругих характеристик. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу.
На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настила на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях (особенно в местах проезда и стоянок автомобильного транспорта), ее следует предусматривать из материалов с повышенной прочностью на сжатие и она должна определяться расчетом.
Теплоизоляцию кровли в инверсионном варианте следует предусматривать только из плитного экструдированного пенополистирола, уложенного вплотную. Края плит должны иметь четверти.

В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами марки 75).

При применении плит из пеностекла в качестве утеплителя по профлисту, прогиб профлиста не должен превышать 1/200 по отношению к его ширине. Плиты укладываются вплотную и приклеиваются к основанию на слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-3 кг/м2 с заполнением швов. На их поверхность до начала наплавления битумной гидроизоляции необходимо нанести слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-2 кг/м2. При применении плит из пеностекла Foamglas Readyboard  обмазку их поверхности производить не требуется.

Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-86 (только при железобетонном несущем основании) или из минераловатных плит по расчету.

Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Нахлестки между слоями должны  составлять 1/2 – 1/3 поверхности плит.

Между цементно-песчаной стяжкой и поверхностью минераловатных плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из рулонного материала  на битумной основе или ПЭ пленки. Требования к монолитным стяжкам по ровности их поверхности, влажности и толщине приведены в главе СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”.

Намоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена.

4.5. Кровельный водоизоляционный ковер

Водоизоляционный ковер выполняют из рулонных битумно-полимерных СБС-модифицированных материалов icopal®, отвечающих требованиям ГОСТ 30547
и Техническим Условиям на их производство (см. п. 2.1).

При устройстве новой кровли или при реконструкции старой (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из одного или двух слоев наплавляемого или механически закрепляемого и свариваемого в швах рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материал с крупнозернистой посыпкой.
При ремонте существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер выполняют также из одного-двух слоев рулонного материала с их наплавлением всплошную или из материала СИНТАН с полосовой наклейкой (термоактивацией). При этом целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном обследовании покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в т. ч. влажности теплоизоляции).

Количество слоев водоизоляционного ковра из материалов icopal® зависит от уклона кровли, показателя гибкости применяемого материала с учетом рекомендаций (см. табл.9).

Кровельный ковер из битумно-полимерных материалов ICOPAL®                                                                Таблица 9

При устройстве однослойной кровли в местах перепада высот, примыканий к парапетам, стенам, основаниям фонарей, вентиляционным шахтам, в местах пропуска труб, водосточных воронок предусматривается усиление дополнительным слоем нижнего ковра Икопал Ультра Н, Икопал Н, ВиллаТекс Н.

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из наплавляемого или свободно укладываемого рулонного материала, имеющего защиту из мелкозернистой (песчаной) посыпки либо из полимерной пленки.

Водоизоляционный ковер инверсионного эксплуатируемого типа кровель рекомендуется применять на уклонах мин. 2,0 %. К таким кровлям предъявляются высокие требования, т. к. при протечках возникают значительные трудности в определении мест повреждения и выполнении ремонтных работ.

 4.6. Дренажный слой

Дренажный слой служит для предохранения нижележащих слоев – кровельного ковра, утеплителя из экструдированного полистирола от длительного воздействия воды.
В качестве дренажного слоя применяются щебень и специальные ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:

  • ИкопалДрейн
  • ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
  • ВиллаДрейн 20.

 

4.7. Защитные слои

Защитным слоем неэксплуатируемых кровель служит сланцевая посыпка на верхнем слое материала.
Защитным слоем водоизоляционного ковра традиционных неэксплуатируемых кровель с пригрузом является гравийный или плитный балластный слой, который укладывается по геотекстилю плотностью не менее 300 г/м2.

Для защиты свободноуложенного водоизоляционного ковра в инверсионной кровле между ним и кровельным основанием укладывается геотекстиль плотностью 100–150 г/м2.
Защитные слои эксплуатируемых кровель в зависимости от назначения ее различных участков предусматривают из асфальтобетона, армированного цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток, бетонных или тротуарных, на растворе. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые герметиком. На участках кровли с озеленением в качестве защитного слоя водоизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.

4.8. Разделительные слои

Для исключения соединения между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.

В качестве разделительного слоя применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм.

Разделительным слоем между водоизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетонным слоем может являться:

  • профилированная мембрана ВиллаДрейн 8 или ИкопалДрейн
  • геотекстиль
  • или комбинация этих материалов
  • полиэтиленовая пленка толщиной мин. 200 мкм
  • пергамин по ГОСТ 2697-83 изм. № 1.

Для разделительного и фильтрующего слоя между утеплителем и гравийной засыпкой (дренажем), а также между почвенным и дренажным слоями применяют полотно геотекстиля.

4.9. Противокорневой слой

Противокорневой слой обеспечивает защиту водоизоляционного ковра и других нижележащих слоев от разрушения при прорастании корней растений.
При устройстве эксплуатируемых кровель с растительным слоем для этой цели применяются ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:

  • ИкопалДрейн
  • ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
  • ВиллаДрейн 20.

Также для противокорневой защиты при устройстве традиционных эксплуатируемых кровель с растительным слоем («зеленая кровля») применяется специальный рулонный СБС-модифицированный битумный материал Graviflex с противокорневыми добавками.

 

5. Требования к основанию под водоизоляционный ковер

Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

  • теплоизоляционных плит на основе минеральных волокон без устройства по ним выравнивающей стяжки (затирки)
  • выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона
  • сборных (сухих) стяжек из цементно-стружечных плит (ЦСП) или асбестоцементных прессованных листов (АЦЛ), праймированных с двух сторон
  • сплошного деревянного настила
  • старых кровельных покрытий.
5.1. Основания из теплоизоляционных плит

При устройстве водоизоляционного ковра непосредственно по утеплителю кроме толщины утеплителя, необходимо также выполнить расчет на проектную нагрузку по упругим характеристикам плиты.
Крепление утеплителя к основанию (профлист, бетон, дерево и т.д.) при устройстве кровли с механическим креплением выполняется по верхней плите как минимум в двух точках, расположенных по диагонали.

5.2. Основания из стяжек

Выравнивающие стяжки в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3×3 м. При этом швы в стяжках шириной 5-10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над  температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. Температурно-усадочные швы рекомендуется выполнять путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора.

Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по рейкам. После твердения материала стяжки рейки удаляют, а швы заполняют мастикой с последующей укладкой на шов полосок рулонного материала шириной 150 – 200 мм с наплавлением их по кромкам. Стяжку из асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым утеплителям. Влажность основания не должна превышать 5 %.

5.3. Основные требования к основанию из теплоизоляционных плит и стяжек изложены в таблице 10

                                                                                                                                         Таблица 10

При инверсионной кровле по железобетонным несущим плитам выполняется уклонообразующий слой (из керамзита, цементно-песчаного раствора и т.д.) и  выравнивающая стяжка. Швы между сборными железобетонными плитами должны быть замоноличены.
На эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривается выравнивающая цементно-песчаная стяжка, которая должна укладываться по разделительному слою, например, из пергамина (ГОСТ 2697-83 изм. № 1) или полиэтиленовой пленки и выполняется из раствора марок 50–100. Толщину стяжки и ее армирование (при необходимости) устанавливают расчетом.
При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60–80 кг.

5.4. Основания из сборных стяжек

Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы праймером Siplast primer® с обеих сторон. Листы верхнего слоя сборной стяжки укладывают на листы нижнего слоя вразбежку. Листы верхнего слоя вдоль их стыков закрепляют к листам нижнего слоя крепежными элементами. На стыки укладывают полоски рулонного материала шириной 100–150 мм с наплавлением их по кромкам. Необходимость крепления сборной стяжки к основанию определяется расчетом.

5.5. Деревянные основания

Обрешетка из досок должна быть сплошной, толщиной не менее 24 мм. Поверх обрешетки укладывают сепарационный (разделительный) слой из геотекстиля плотностью 110–140 г/м2, закрепляемый к ней кровельными гвоздями.

Сварку швов полотен битумного материала осуществляют аппаратами сварки горячим воздухом типа leister.

5.6. Старые кровельные покрытия

Подготовка основания из старых битумных рулонных материалов заключается в его очистке, устранении вздутий на кровле, локальном ремонте поврежденных мест горячим битумом или холодной мастикой. На участках кровли, в которых скапливается дождевая вода слоем до 30 мм, необходимо восстановить уклоны, при необходимости установить дополнительные воронки. Существующие воронки поднять на новый уровень, при этом кровля в зоне примыкания к воронке должна быть понижена относительно прилегающих участков на 15…20 мм.

5.7. Вертикальные поверхности

Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее чем на 250 мм.

Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками (сэндвич-панелей) со стороны кровли дополнительно утепляют минераловатными плитами. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45о) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит точечно приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть не менее 100 мм. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета.

 

6. Укладка водоизоляционного ковра

6.1. Общие положения

6.1.1. Устройство кровли следует выполнять в соответствии с требованиями глав
         СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”,
         СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве”.

6.1.2. Перед устройством водоизоляционного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ: подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и др.

6.1.3. Должна быть выполнена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы, включающие установку и закрепление к несущим плитам или к металлическому профнастилу водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов.

6.1.4. Перед укладкой материала методом наплавления или полосовой наклейки подготовленное основание должно быть огрунтовано праймером Siplast primer®. Праймер наносится на основание валиком или кистью (см. рис. 5).

6.1.5. Расход праймера по бетонному основанию — 250 г/м2. Укладку материала наплавлением или полосовой наклейкой следует производить только после полного высыхания праймера (не прилипает, цвет матовый).

6.1.6. Работы по устройству водоизоляционного слоя должны начинаться с пониженных участков: ендов, карнизных свесов, лотков.

6.1.7. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 на кровлях с уклоном менее 15 % полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно, а при больших уклонах – параллельно стоку воды (см. рис. 6 а,б).

6.1.8. Для устранения волн и складок, рулонные кровельные материалы перед применением должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо предварительно отогреть в течение не менее 24 ч при температуре не менее +15°С.

6.2. Основные способы укладки рулонных битумно-полимерных материалов

Для укладки рулонных битумно-полимерных материалов применяются следующие основные способы:

  • наплавление
  • полосовая наклейка
  • механическое крепление
  • свободная укладка.

 

6.3. Укладка однослойного водоизоляционного ковра наплавлением

6.3.1. Подготовка основания
Укладка однослойного кровельного ковра из материалов Икопал Соло, Ультранап осуществляется на подготовленное праймированное основание. Основной водоизоляционный ковер в ендовах, в местах примыканий к парапетам, стенам, воронкам, в местах пропуска труб, и т.п. должен быть предварительно усилен дополнительным нижним слоем битумного рулонного материала.

6.3.2. Укладка дополнительного слоя
Дополнительный слой при устройстве однослойной кровли выполняют в ендовах, на карнизах, свесах и в местах примыканий к вертикальным участкам. В качестве материала для дополнительного слоя применяются битумные рулонные материалы Икопал Ультра Н и Икопал Н. При устройстве однослойного кровельного ковра в ендове и на коньке дополнительный слой укладывается шириной не менее 1 м. В местах примыканий дополнительный слой наплавляется на горизонтальное основание на ширину не менее чем на 200 мм и на высоту не менее чем на 200 мм на вертикальное.

6.3.3. Технология укладки рулонного битумного материала
Рулон материала раскатывают, затем скатывают его с обоих концов к середине, после чего начинают его укладку наплавлением с помощью газовой горелки (см. рис. 7).

Второй рулон примеряют по отношению к первому таким образом, чтобы обеспечить необходимую нахлестку по торцевым сторонам. Направление раскатки рулонного материала должно соответствовать уклону кровли (см.рис 6). Ширина нахлестки для материалов Икопал Ультра Н и Икопал Н при устройстве дополнительного слоя – 100 мм.

Перед укладкой каждого последующего рулона отрезают его углы в месте нахлеста на предыдущий (см. рис. 8), чтобы обеспечить надежность сварных швов. Смещение между полотнами соседних рядов должно составлять минимум 1м (см. рис. 8). По окончании работ по устройству дополнительного слоя в ендове приступают к укладке основного кровельного ковра.

6.3.4. Укладка основного слоя
Основной слой может быть выполнен из материалов Икопал Соло или Ультранап. Подготовка и укладка материала при устройстве основного слоя кровельного ковра выполняются по технологии, описанной в п. 6.3.3.

Таблица 11  Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при устройстве  однослойного кровельного ковра

Посыпка в зоне сварки швов должна быть утоплена (см. рис. 8), для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.

Для сохранения эстетичности общего внешнего вида покрытия рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки и прикатать ее валиком. При уклоне кровли более 40% необходимо выполнить дополнительное механическое крепление в швах с шагом 200 мм. При уклоне кровли более 100% — длина рулонов не должна превышать 5 м. При укладке полотнищ основного водоизоляционного ковра вдоль ската полотнища нижнего слоя должны перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 м. При укладке  полотнищ поперек ската полотнища каждого слоя ковра должны перекрывать противоположный скат на 250 мм.

6.3.5. Устройство воронки
По центру отверстия в кровле, предусмотренного под воронку, наплавляют дополнительный слой из битумного рулонного материала, делают в нем крестообразную прорезь, края которой заворачивают внутрь отверстия и, по возможности, наплавляют. Затем  устанавливают воронку, и ее фартук из рулонного битумного материала наплавляют на дополнительный слой. Края примыкающего к воронке основного слоя водоизоляционного ковра впоследствии наплавляют всплошную на фартук воронки (см. рис. 9).

6.3.6. Укладка дополнительного водоизоляционного ковра (на примыканиях)
Монтаж дополнительного водоизоляционного ковра на подготовленные и огрунтованные
вертикальные поверхности стенок построек, шахт, парапетов и т.п. следует выполнять сплошным наплавлением двух слоев материала, где нижний слой — битумный рулонный материал без посыпки (марок Н), верхний слой — с посыпкой – (марок В). Материалы наплавляют полотнищами шириной 1м. Наплавление производят снизу вверх при помощи газовой горелки. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на горизонтальную часть парапета с отделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей.

При высоте стенки примыкания больше 450 мм слои дополнительного ковра заводятся на высоту не менее 250 мм над поверхностью основного ковра и закрепляются по краю металлической рейкой с отогнутым бортом, саморезами или дюбель-гвоздями. По верху рейки
наносится битумный герметик.

Устройство двухслойного дополнительного ковра на парапете показано на рис. 10.

Устройство однослойного дополнительного ковра на вертикальной поверхности с  применением материала paradial S показано на рис. 11.

6.3.7. Изоляция деталей прохода через кровлю
Места пропуска через кровлю труб и анкеров должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением
резиновой фасонной детали заводского изготовления.

6.3.8. Устройство ходовых дорожек
Устройство ходовых дорожек выполняется точечным или сплошным наклеиванием плиток Dalle parcours на битумную мастику (см. рис. 12).

Возможно также и наплавление плиток Dalle parcours на основной кровельный ковер с помощью обычной газовой горелки. Рекомендуется при этом в зоне наплавления  предварительно разогреть и утопить посыпку верхнего слоя ковра в его битумный слой.

6.4. Укладка двухслойного водоизоляционного ковра наплавлением

6.4.1. Укладка нижнего слоя
Нижний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал Н, Икопал Ультра Н или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3.

6.4.2. Укладка верхнего слоя
Верхний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал В, Икопал Ультра В или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3. Полотнища верхнего слоя раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя. Перекрестное наплавление рулонов не допускается. Процесс укладки верхнего слоя материала наплавлением показан на рис. 13.

6.5. Укладка материала СИНТАН методом полосовой наклейки

6.5.1. Технология укладки материала СИНТАН предусматривает обязательное применение праймера Siplast primer®.

6.5.2. Равномерное и легкое раскатывание рулона на основании осуществляется при помощи специально предназначенного приспособления (см. рис. 14).


6.5.3. Данный метод укладки заключается в кратковременном нагревании адгезионных полос пламенем газовой горелки и приклеивании их к основанию.

6.5.4. Укладка состоит из двух этапов:
1-й этап:
Наклеивание основной части материала (без сварки швов) с помощью газовой горелки;
2-й этап:
Сварка швов газовой горелкой с обязательным прикатыванием
продольных швов — прижимным роликом массой 5кг;
поперечных швов — прикаточным роликом.

6.5.5. Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при укладке полосовой наклейкой показана в табл. 12.

Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при полосовой наклейке       Таблица 12

6.5.6. При устройстве поперечных швов посыпка должна быть утоплена в зоне сварки, для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.

6.5.7. Для сохранения эстетической привлекательности общего внешнего вида кровельного ковра рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки.

6.5.8. При необходимости для удаления избыточной влаги дополнительно устанавливаются кровельные аэраторы по расчету (см. рис. 15).

6.6. Укладка основного водоизоляционного ковра механическим креплением

6.6.1. Механическое крепление кровельного ковра допускается в тех случаях, когда структура несущих элементов покрытия (бетонная плита, профилированный лист,  армированная стяжка, деревянный настил) обеспечивает прочную фиксацию в нем  элементов крепления. Допускается укладка материала на увлажненное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку с обеспечением сообщения воздуха диффузионной прослойки с наружным воздухом.

6.6.2. Для укладки методом механического крепления применяются материалы:
для однослойной кровли:

  • Икопал Соло ФМ

для двухслойной кровли:

  • Икопал Ультра Н + Икопал Ультра В
  • Икопал Н + Икопал В.

6.6.3. В двухслойных кровлях нижний слой крепится механически и сваривается в швах, верхний – наплавляется всплошную с помощью газовой горелки.

6.6.4. Минимальный уклон основания для механического крепления кровельного ковра 1,5%.

6.6.5. При применении материала Икопал Соло ФМ необходимо дополнительно усиливать ендовы, воронки, коньки и различные примыкания слоем материала Икопал Н или Икопал Ультра Н.

6.6.6. Раскладка рулонов материала, устройство примыканий выполняются таким же образом, как и при укладке наплавлением. При устройстве кровли с механическим креплением по профилированному настилу полотнища укладывают перпендикулярно его гребням независимо от уклона основания.

6.6.7. Крепление кровельного ковра к основанию выполняют таким образом, чтобы расстояние от края закрепляемого полотнища до края крепежа составляло не менее 10 мм (см. рис. 16).

6.6.8. Устройство продольного шва при укладке по бетонному основанию показано на рис. 17.

6.6.9. Устройство продольного шва при укладке по основанию из профнастила показано на рис. 18.

 

6.6.10. Количество механических креплений для различных участков покрытия устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП  2.01.07-85* “Нагрузки и воздействия”.

6.6.11. В качестве элементов крепления применяются: металлические саморезы, гвозди по бетону с пластиковыми телескопическими элементами или металлическими шайбами.

6.6.12. При уклонах кровли более 11% в качестве крепежных элементов применяются только цельнометаллические саморезы с шайбами.

6.6.13. По периметру кровли вдоль парапета, а также вокруг всех кровельных конструкций и инженерных коммуникаций (вентиляционных и лифтовых шахт, крышных вентиляторов и т.д.)
устанавливается дополнительный крепеж, количество которого определяется расчетом.

6.6.14. Сварка нахлесток материала выполняется с помощью газовой горелки или с помощью аппарата для сварки горячим воздухом icopal® (см. рис. 19) или leister.

6.7. Свободная укладка основного водоизоляционного ковра

6.7.1. Применяется как в традиционной балластной (с пригрузом), так и в инверсионной кровле. В качестве водоизоляционных битумно-полимерных материалов применяются: Ультранап – в один слой Ультранап, Икопал Ультра или Икопал – в два слоя, при этом верхний слой наплавляется всплошную на нижний.

6.7.2. При устройстве водоизоляционного ковра по основанию из цементно-песчаных или бетонных стяжек, а также из пенополистирола, перед укладкой битумного рулонного  материала необходимо предусмотреть защитный слой из геотекстиля плотностью не менее 100 г/м2.

6.7.3. При укладке материала Ультранап в один слой поверх всех швов дополнительно газовой горелкой наваривается бандажная лента шириной 200 мм (см. рис. 20) из материала Ультранап или Икопал Ультра Н.

6.7.4. Фиксация кровельного ковра на основании обеспечивается пригрузом (гравием, бетонными плитками и т.д.) весом, определяемым расчетом на ветровую нагрузку, но не менее 50 кг/м2.

6.7.5. Укладка пригруза производится по предварительно уложенному защитному слою из геотекстиля с рекомендуемой плотностью не менее 300 г/м2.

 

7. Правила приемки кровли

7.1. При приемке кровли должен осуществляться поэтапный приемочный контроль качества, основания, устройства пароизоляции, теплоизоляции, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.

7.2. При приемке основания исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика)
ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока.

7.3. При приемке слоя пароизоляции исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам визуального контроля (с участием представителя заказчика) слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений).

7.4. При приемке водоизоляционного слоя (на крышах с пригрузом) исполнитель должен представлять заказчику акт на скрытые работы (наличие вздутий, пробоин, расслоений, устройство воронок и примыканий).

7.5. При приемке защитного слоя исполнитель представляет заказчику акты по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика) общей толщины защитного слоя фракционного состава гравия.

7.6. Приемка готовой кровли должна оформляться актом и выдачей Заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указывается наименование объекта, объем кровельных работ и гарантийный срок.

 

8. Меры безопасности при устройстве кровли из битумных рулонных материалов

8.1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, посторонним лицам находиться запрещено.

8.2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляторы и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и  невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать  (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

8.3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью,
маслом, животным жиром и т. п.

8.4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при низких температурах наружного воздуха и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

8.5. Все материалы должны храниться при температуре от 15 до 25ºС. Если материалы подвергаются длительному воздействию температуры ниже 15ºС, то перед применением их необходимо выдержать в течение 24-х часов при температуре не ниже 15 ºС.

8.6. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

8.7. Использованные ёмкости следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от мест работы.

8.8. Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывобезопасным.

8.9. При ремонте кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории  строительства не разрешается.

8.10. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварки и т. п.), не допускается.

8.11. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

8.12. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замок или другие запоры запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.

8.13. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

8.14. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

  • отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;
  • пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;
  • перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие шланги;
  • использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
  • производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;
  • допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

8.15. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с  навинченными на их горловины предохранительными клапанами. При транспортировании  баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

8.16. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов должно быть не менее 5 м.

8.17. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

8.18. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и  освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

8.19. По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.20. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в
отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся или временных зданий, сооружений и складов.

8.21. На кровле и у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не более 5 метров от границы зоны выполнения работ.

8.22. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

8.23. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не  допускается.

8.24. Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.25. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна  храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

8.26. Баллоны с горючими газами и емкостями с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних  лиц.

8.27. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

8.28. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в  горючей упаковке, они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

8.29. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) необходимо:

  • немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;
  • принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

8.30. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

8.31. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаро- и взрывобезопасное состояние.

8.32. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к применению средств пожаротушения.

 

9. Содержание и обслуживание кровель

9.1. Кровельные материалы производства icopal® не требуют дополнительной защиты от погодных воздействий и ультрафиолета. Условия их эксплуатации принципиально не отличаются от условий эксплуатации других битумно-полимерных кровельных покрытий.

9.2. Для реализации потенциальных возможностей кровельных покрытий и продления их срока службы без капитального ремонта следует выполнять необходимый перечень  мероприятий по обслуживанию кровли в целом, который включает:

  • техническое обследование кровель и систему осмотров
  • периодическую очистку кровли от загрязнений и снега
  • своевременное устранение мелких дефектов
  • организацию надлежащего контроля за доступом на кровлю.

9.3. Система осмотров включает проведение плановых и, при необходимости – внеочередных осмотров. Плановые обследования проводят, как правило, 4 раза в год: весной, летом, осенью и зимой. Особое внимание при этом должно уделяться местам сопряжений основного  кровельного покрытия и примыканий, состоянию воронок. Одновременно проверяется отсутствие протечек путем осмотра потолков помещений, расположенных под крышей.
Внеочередные осмотры крыш и расположенного на них оборудования, мест сопряжения оборудования с кровлей, водоотводящих устройств следует производить после сильных ветров, ливней и обильных снегопадов. Результаты осмотра кровли следует фиксировать в специальном журнале.

9.4. При зимних обследованиях – толщине слоя снега, степени его подтаивания. При этом с плоских кровель, как правило, снег не удаляется, если нет опасности перегрузки несущих конструкций. Очистка крыш от снега и льда должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровель, и выполняться только деревянными или пластмассовыми лопатами.
Применение стальных лопат и ломов при очистке кровель от снега и льда категорически запрещается. При очистке от снега плоских крыш с внутренним водостоком следует очищать и площадь вокруг водоприемных воронок диаметром около 0,5м во избежание образования «шуги», которая забивает воронку.

9.5. При установке на кровлях аэраторов следует исключить возможность попадания талой воды в вентиляционную трубу аэратора. Для этого следует периодически очищать от снега область вокруг аэратора на глубину не менее 10 см от верхнего края вентиляционной трубы.

9.6. Весной после таяния снега крышу очищают от мусора, ила, осматривают поверхность защитного слоя кровли, прочищают водостоки, повреждения устраняют. Внутренние  водостоки в случае их засорения прочищают с крыши ершом такого же диаметра, как и диаметр стояка.
Для очистки водоприемных воронок от пыли, ила и грязи снимают и прочищают приемные решетки и стаканы. Для предотвращения засора водоприемных воронок внутреннего водоотвода обязательно устанавливают над водоприемной воронкой специальные защитные колпаки.

9.7. При обнаружении дефектов кровельного материала покрытия (трещины, разрывы, порезы и т.п.) их следует незамедлительно отремонтировать. Для ремонта следует применять верхние слои материалов icopal®.
Для обеспечения надлежащего контроля за доступом на кровлю, следует максимально ограничить несанкционированный доступ на кровлю посторонних лиц. При выполнении на кровле каких-либо работ следует строго следить за соблюдением рабочими правил производства работ, исключающих повреждение кровельного материала, а также захламление кровли строительным мусором и демонтированным оборудованием.

НАВЕРХ

SA Замедлитель парообразования Модифицированный битумный замедлитель парообразования SBS

Библиотека документов

Приложения и утилиты GAF

Видеотека с практическими рекомендациями GAF

Учебные мероприятия и программы CARE

Инструменты для строителей

Инструменты для дистрибьюторов

Программы сертификации GAF

Найдите подрядчика по кровельным работам для жилых домов

Кровельная черепица

Дизайнерская черепица

Битумная черепица Timberline

Битумная черепица с тремя выступами

Выберите кровельную черепицу

Компоненты и аксессуары кровельных систем

Обзор кровельной системы на весь срок службы

Битумная черепица для начинающих

Защита настила крыши (кровельный войлок и подкладка)

Герметичные барьеры

Вентиляция чердака Cobra

Опоясывающий лишай для бедра и конька

Прочие жилищные товары
(Вентиляционные отверстия, сайдинг, рулонная кровля)

DecoTech Солнечная кровельная система

MasterFlow Вентиляция чердака

Фиброцементный сайдинг

Мембрана для кровли с низким уклоном Liberty

Рулонная кровля для жилых помещений

TruSlate Оригинальная кровля из шифера

Изоляционные панели крыши

Краска для аксессуаров крыши

Герметик для каменной кладки

Информация о гарантии

Сравнить гарантии GAF

Гарантия FAQ

Зарегистрируйте свою гарантию

Спланируйте кровельный проект

Видеотека с практическими рекомендациями GAF

Нужна ли мне новая крыша

Мастер кровель GAF

Ремонт виртуального дома

GAF & Designing Spaces Roofing Guide

Руководство по стилю черепицы

Документы, спецификации и технические характеристики

Зеленая крыша Центральная

Глоссарий кровельных терминов

DIY Центр

Ответ на шторм

Купить продукты / установить

Цены / Где купить продукты GAF

Найти подрядчика по кровельным работам Master Elite ®

Видеотека с практическими рекомендациями GAF

DIY Центр

Профессиональные ресурсы

Для архитекторов и разработчиков

Для профессиональных подрядчиков и дистрибьюторов

Документы, спецификации и технические характеристики

Видеотека с практическими рекомендациями GAF

Найти главного подрядчика по кровельным работам

Коммерческие кровельные продукты, системы и аксессуары

Просмотреть все кровельные системы коммерческого назначения

Асфальтовые аксессуары

Застроенная кровля

Кровельный битум модифицированный

Кровля однослойная

Покрытия и мембраны, наносимые жидкостью

Специальность (Садовые и террасные кровли)

Изоляция, защитные панели и системы крепления

Клеи, грунтовки и герметики

Профессиональные ресурсы

Владельцы и менеджеры коммерческой недвижимости

Для архитекторов и разработчиков

Для профессиональных подрядчиков и дистрибьюторов

Документ и спецификации GAF.Библиотека

Видеотека с практическими рекомендациями GAF

План коммерческого проекта кровли

Узнайте о коммерческих кровлях

Руководство по системам с малым наклоном

Сравнить информацию о гарантии

Документ и спецификации GAF. Библиотека

Как техническое обслуживание экономит ценные доллары

Библиотека видео GAF

Купить продукты / установить

Где купить коммерческие кровельные материалы GAF

Найти главного подрядчика по кровельным работам

Найдите менеджера по коммерческой территории

Видеотека с практическими рекомендациями GAF

GAF Новости, СМИ и пресс-релизы

Новости и пресс-релизы

GAF В СМИ / ТВ-клипах

Загрузить логотипы и фотографии

Все о GAF

О компании

Контактная информация

Возможности трудоустройства

Информация для держателей облигаций

Патентная информация GAF

Блоги и социальная сеть GAF

Корпоративный блог GAF

Блог об устойчивом развитии GAF

Блог GAF CARE

Новости отрасли GAF

GAF В Твиттере

GAF В Facebook

Кровельные ссылки, которые нам нравятся

Пароизоляция

Архив — Кровля

Конференц-центр острова Принца Эдуарда украшен характерными изогнутыми навесами, вдохновленными его расположением на набережной.Крыши навесов были покрыты покрытием, соответствующим секциям стен. Фото: IKO

Когда Конференц-центр Острова Принца Эдуарда был выставлен на открытый тендер, Эш Руфинг ухватилась за возможность работать над громким новым строительным проектом на набережной недалеко от штаб-квартиры компании в Шарлоттауне.

Ashe Roofing работает уже 27 лет, специализируясь на коммерческих и промышленных системах кровли с низким уклоном. Когда их предложение было выбрано, компания была готова установить кровельные системы для основной крыши здания площадью 42 000 квадратных футов, а также 10 000 квадратных футов навесов.

Для основной кровли была выбрана двухслойная модифицированная битумная система, наносимая факелом от IKO. По словам Бойда Коркорана, генерального директора Ashe Roofing, система была выбрана из-за ее долговечности и способности выдерживать суровые зимние погодные условия. «Это соответствует нашему климату», — отмечает он. «Он может противостоять снегу и льду, падающим с более высоких секций крыши на более низкие».

Фото: IKO

Навесы четкой формы здания будут видны с земли, и архитектор настоял на том, чтобы навесы на крышах соответствовали цвету стен EIFS.Первоначально для навесных крыш была указана желто-коричневая однослойная кровельная мембрана, но согласно графику строительство велось в зимние месяцы, поэтому было принято решение использовать ту же модифицированную битумную систему, что и на основной крыше. Использовали покрывающий лист APP с гладкой поверхностью, чтобы получить надлежащий цвет с помощью эластомерного покрытия крыши.

Установка

Первая фаза проекта включала настройку систем безопасности.«Мы использовали систему ограждений, и когда мы выполняли работы по периметру, нам приходилось привязываться к персональной системе защиты от падения за пределами перил», — отмечает Коркоран.

Материал был загружен телескопическим вилочным погрузчиком. Работы на основной крыше начались с установки пароизоляции, которая была покрыта изоляцией Trufoam EPS и 1/4-дюймовой защитной плитой. Система была завершена базовым листом IKO Torchflex TP 180 FF и завершена заглушкой Torchflex TP 250 в цвете Frostone Grey.

Основная крыша установлена ​​секциями.Бригады механически устанавливали как можно больше изоляционных и защитных плит каждый день, и каждая секция была закрыта листом-основанием. «Мы следили за тем, чтобы каждая секция была водонепроницаемой, и продолжали работать, по одной секции за раз».

Покрытие было установлено после завершения всех секций крыши. Крыша была установлена ​​как на металлический, так и на бетонный настил. Части работы над бетонным настилом нуждались в особой осторожности, так как площадь была спроектирована с учетом будущего расширения.«Мы не могли использовать какой-либо клей, — объясняет Коркоран. «В конце дня они не хотели, чтобы на цементе что-либо было, и предвидели, что в будущем они могут снять крышу и использовать ее в качестве пола при добавлении гостиничных номеров».

Коркоран назвал механическое крепление этих секций самой большой проблемой в рамках проекта. «Нам также пришлось установить конусную систему на всю конструкцию, потому что она была плоской», — отмечает он. «Мы закончили с 10-дюймовым базовым слоем, а затем с конической изоляцией, и нам пришлось просверлить цемент на полтора дюйма, поэтому было трудно найти достаточно длинные насадки, чтобы выполнить эту работу.Это было довольно медленно ».

После просушивания основной крыши бригады взялись за деревянные навесы. «Навесы волнистой формы с двух сторон, и есть большой купол, который поднимается под небольшим углом над водой», — объясняет Коркоран. «На некоторых участках навесов из-за изгибов пришлось разрезать гидроизоляцию на 4-футовые секции. Поверх навесов наносим реставрационное покрытие, чтобы цвет соответствовал цвету стен. Покрытие наносили валиками.”

Работа прошла гладко и завершилась в срок, отмечает Коркоран, который благодарит своих опытных бригад за упорядоченный прогресс на стройплощадке. «Установка системы на подъемах и спусках навесов представляла собой небольшую проблему, но у нас есть ребята, которые устанавливают эти системы более 20 лет», — говорит он. «У них это получается довольно хорошо».

КОМАНДА

Подрядчик по кровельным работам: Эш Руфинг, Шарлоттаун, Остров Принца Эдуарда, www.asheroofing.com

Генеральный подрядчик: Brighton Construction, Шарлоттаун, Остров Принца Эдуарда, www.brightonconstruction.ca

Архитектор: Chandler Architecture, Шарлоттаун, Остров Принца Эдуарда, http://wcarch.com

МАТЕРИАЛЫ

Кровельная мембрана: Базовый лист Torchflex TP 180 FF, Заглушка Torchflex TP 250 Frostone Grey, IKO, www.iko.com

Защитная плита: Защитная плита, IKO

Изоляция: Trufoam EPS, IKO

Пароизоляция: Пароизоляция MVP, IKO

Погодостойкие барьеры из GMX

Продукты:

Перейти на страницу…Гидроизоляционные мембраныГидроизоляционные мембраныСистемы гидроизоляцииАксессуары для гидроизоляцииПогодостойкие барьерыДренажная плитаЛистовые водостоки / полосовые водостоки / фитинги

Air Guard VPA

Система Air Guard предназначена для покрытия и герметизации внешней поверхности обшивки, а также для защиты материала обшивки от элементов до установки внешней обшивки, позволяя при этом пропускать излишки водяного пара от конструкции.Система Air Guard — это утвержденный водостойкий барьер, как указано в разделе 1404.2 Международного строительного кодекса 2006 г. и разделе R703.2 Международного жилищного кодекса 2006 года для нанесения на фанеру, ориентированно-стружечную плиту и пропитанную древесноволокнистую плиту (школьную доску) обшивку. Air Guard соответствует критериям приемки ICC-ES по термической и влагозащите, а также водонепроницаемым барьерам / погодным барьерам (ESR-3915).

Лист данных | SDS


Ткань Air Guard Joint

Air Guard Joint Fabric — прочная эластичная армирующая ткань из полиэстера.Этот легкий материал идеально подходит для использования с системой Air Guard VPA и мастиками холодного нанесения. Ткань Air Guard Joint Fabric легко и легко приспосабливается к неправильным формам и поверхностям.

Лист данных | SDS


Ультра-Шилд AG

Ultra-Shield AG — однокомпонентный, модифицированный полимером, воздух / пароизоляционный слой битумной эмульсии. Он разработан для обеспечения гибкого монолитного барьера для воздуха, пара и воды при нанесении на самые разные строительные поверхности, включая каменную кладку, бетон, гипсокартон, камень, дерево и металл.Ultra-Shield AG превращается в прочную, гибкую мембрану, способную выдерживать движение здания, одновременно контролируя утечку воздуха в кондиционируемое жилое пространство и из него. Ultra-Shield AG также соответствует и превосходит требования Строительного кодекса штата Массачусетс в отношении контроля влажности и утечки воздуха.

Лист данных | SDS

Галерея изображений


Системы гидроизоляции жилых помещений | EPRO

Вновь построенные жилые фундаменты требуют определенного уровня гидроизоляции и / или гидроизоляции для предотвращения миграции влаги в подвал.В подвалах не должно быть влаги, чтобы предотвратить миграцию, но, что более важно, вода не должна скапливаться вдоль стен фундамента подвала. Скопление воды может привести к эрозии почвы, что может привести к проблемам с фундаментом и конструкцией. Гидроизоляция жилых помещений сочетается с дренажными матами, чтобы фундамент оставался свободным от влаги. EPRO предлагает три различных класса гидроизоляции жилых подвалов.

ECOBASE

ECOBASE — это битумная эмульсия с высоким содержанием полимеров, которая создает гидроизоляционный барьер для вертикальных и легких горизонтальных применений.Его эластомерные свойства могут выдерживать расширение и сжатие, а также незначительное растрескивание.

ECOBASE — чрезвычайно гибкая гидроизоляционная мембрана, способная выдерживать движения и небольшие трещины как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях. Изготовленный из высокополимеризованной эмульсии на водной основе, он может обеспечить долгие годы защиты без разрушения. Он может создать исключительную адгезию даже на влажном основании и свежем бетоне, а его повышенная прочность может противостоять повреждениям при засыпке.

Он соответствует требованиям к ЛОС, неопасен, нетоксичен, не воспламеняется и не выщелачивает.Это экономично и обеспечивает отличную гидроизоляцию. При начальном времени отверждения 10 минут и времени окончательного отверждения 24-48 часов он быстро схватывается.

ECOBASE следует наносить на чистые, сухие поверхности, при этом все прилегающие поверхности должны быть защищены от контакта с основанием. Его следует хранить при температуре выше 40 ℉ и ограничивать воздействие УФ-излучения. Нельзя наносить продукт на основе растворителя поверх.

ECODAMP

ECODAMP — это полимеризованная влагозащитная мембрана, обеспечивающая базовую защиту от воды и пароизоляционный барьер для вертикального применения.Его эластомерные качества могут выдерживать минимальное расширение и сжатие, а также номинальное растрескивание волос.

Это асфальтовая эмульсия на водной основе, умеренно модифицированная полимером. Полностью бесшовное и очень эластичное покрытие ECODAMP предназначено как для поверхностей ниже, так и выше уровня грунта и применяется с уникальным автономным распылителем ECO Sprayer для получения быстро отверждаемого монолитного покрытия с повышенной скоростью.

Он соответствует требованиям к ЛОС, неопасен, нетоксичен, не воспламеняется и не выщелачивает.Это экономично и обеспечивает отличную гидроизоляцию. При начальном времени отверждения 10 минут и времени окончательного отверждения 24-48 часов он быстро схватывается.

ECODAMP следует наносить на чистые, сухие поверхности и с любыми прилегающими поверхностями, защищенными от контакта с основанием. Его следует хранить при температуре выше 40 ℉ и ограничивать воздействие УФ-излучения. Нельзя наносить продукт на основе растворителя поверх.

ЭКОМУЛ-II

ECOMUL-II — это битумно-модифицированная эмульсия на основе полимеров, обеспечивающая базовую защиту от воды и пароизоляционный барьер для вертикального применения.Его эластомерные качества могут выдерживать минимальное расширение и сжатие.

ECOMUL-II предназначен для использования в качестве основного водозащитного и пароизоляционного барьера для вертикального нанесения как на грунтовые, так и на надземные поверхности, и наносится с помощью распылителя для получения быстротвердеющего монолитного покрытия. Может использоваться как базовое покрытие для других продуктов на водной основе.

Он соответствует требованиям к ЛОС, неопасен, нетоксичен, не воспламеняется и не выщелачивает. Это экономично и обеспечивает отличную гидроизоляцию.При начальном времени отверждения 10 минут и времени окончательного отверждения 24-48 часов он быстро схватывается.

ECOMUL-II следует наносить на чистые, сухие поверхности и с любыми прилегающими поверхностями, защищенными от контакта с основанием. Его следует хранить при температуре выше 40 ℉ и ограничивать воздействие УФ-излучения. Нельзя наносить продукт на основе растворителя поверх ЭКОМУЛ-II.

Библиотека ресурсов по системам гидроизоляции жилых домов

Толстые и тонкие воздушные барьеры, наносимые жидкостью

Воздушные барьеры — относительно новый строительный продукт.Они начали появляться в Канаде в середине 1980-х годов в рамках усилий по повышению энергоэффективности. Они впервые появились в кодексах США примерно пятнадцать лет спустя, и сегодня они утверждены в 12 штатах.

«Энергетические нормы быстро принимаются в США, — говорит Джон Чемберлен, менеджер по продукции Sto. «Полнофункциональный сплошной воздушный барьер сделает больше для снижения энергопотребления, чем многие другие методы, такие как дополнительная изоляция». Точнее, исследования показывают, что около 40% потерь энергии происходит из-за движения воздуха, и что воздушные барьеры могут играть большую роль в энергоэффективности, чем увеличение толщины изоляции.В течение срока службы здания экономия энергии намного превышает затраты на установку барьера.

Поэтому неудивительно, что Международный кодекс энергосбережения (IECC) 2012 года требует наличия воздушных барьеров. По мере того, как этот стандарт внедряется в итерации строительных норм и правил США для жилых и коммерческих зданий, воздушные барьеры станут еще более распространенными. Они являются требованием Национального строительного кодекса Канады с 1995 года.

Материалы для воздушных барьеров

По данным Американской ассоциации воздушных барьеров (ABAA), наиболее популярными типами воздушных барьеров являются строительные пленки с механическим креплением (обычно для работы в жилых помещениях), самоклеящиеся листовые материалы и мембраны, наносимые жидкостью.Эти два последних типа чаще всего подходят для крупных коммерческих работ. Некоторые материалы обшивки квалифицируются как воздушные барьеры, но стыки должны быть тщательно детализированы, если они должны работать как воздушный барьер.

«Домашние обертывания и кожура и палки существуют уже давно, — говорит Чемберлен, — но они используются в качестве погодных барьеров или барьеров от влаги, а не воздуха. Кроме того, нахлесты и детализация могут быть проблематичными. Сложно сделать из обертки воздушный барьер ».

Вот почему воздушные барьеры с нанесением жидкости становятся одними из самых популярных барьеров даже в легких коммерческих и жилых помещениях, поскольку они обладают рядом существенных преимуществ.Во-первых, существует структурная связь с подложкой. Во-вторых, их легче наносить, и они обеспечивают покрытие заделанных швов, концевых заделок, различных оснований и гидроизоляции. Окна и грубые проемы проще. С кирпичными стяжками и застежками справиться легко. Чемберлен говорит: «Чем сложнее здание, тем проще становится выбор».

Расс Сноу, специалист по строительным наукам в W.R. Meadows, говорит: «В первую очередь, это простота их применения. Это не многоступенчатый процесс, и его легче добиться непрерывности.”

На рынке существует не менее дюжины систем воздушного барьера, наносимых распылением, которые можно разделить на две широкие классификации: системы толстого покрытия, которые возникли на основе гидроизоляционных материалов, наносимых распылением; и системы тонкого покрытия, первоначально разработанные для облицовки стен EIFS. Для целей этой статьи покрытия, которые отверждаются до минимальной толщины 40 мил, считаются системами с толстым покрытием.

Из-за своей пористости стены из бетонных блоков (бетонных блоков) были одними из самых трудных для герметизации оснований.Обратное прикатывание материала особенно важно при использовании тонкослойных систем.

Райан Далглиш, технический директор ABAA, заявляет, что его организация классифицирует воздушные барьеры не по толщине, а только по заявленным характеристикам мембраны.

Брайан Кэри говорит, что различия достаточно значительны, и, возможно, должны. Он говорит: «Специалисты по кровельным системам и дорожным покрытиям не рассматривали бы классификацию систем существенно различающейся толщины как равных, тем не менее, мембранные воздушные барьеры, наносимые жидкостью, чья заданная толщина в миле варьируется от семи до 120 мил, часто помещаются в одну и ту же спецификацию и классифицируется как «равный».В 2010 году Кэри опубликовал отчет о различиях в характеристиках между системами воздушного барьера с толстым и тонким слоем покрытия. В то время он был менеджером по продукту по воздухо- и пароизоляции в Carlisle Coatings & Waterproofing.

Воздух против пара

Один из распространенных источников путаницы — разница между пароизоляцией и воздушной преградой. Воздушные барьеры просто ограничивают движение воздуха. Пароизоляция ограничивает движение влаги и имеет проницаемость менее 0,01 перм. Таким образом, некоторые воздушные барьеры с жидкостным нанесением имеют низкий рейтинг проницаемости и также квалифицируются как пароизоляция.Другие имеют относительно высокую проницаемость — от семи до 12 и более.

Решение о том, нужен ли вам проницаемый или непроницаемый воздушный барьер, зависит в первую очередь от климата и конструкции стен. Как правило, желательны воздушные барьеры с высокой проницаемостью, чтобы избежать захвата влаги внутри стеновой конструкции. Однако системы с нанесением жидкости иногда выполняют множество функций в стеновой сборке. Если воздушный барьер выполняет функции пароизоляции или водонепроницаемого барьера, необходимо учитывать дополнительные характеристики.

Как отмечалось выше, поскольку воздушные барьеры указаны как продукты, основанные на характеристиках, они определяются по проницаемости, а не по толщине.

Воздушные барьеры, наносимые жидкостью, особенно хорошо подходят для крупных проектов с большим количеством деталей и проходов.

Пол Граховац, менеджер по продукции для создания воздушных барьеров в Prosoco, объясняет: «Первым делом всегда должно быть следующее: останавливает ли продукт утечку воздуха и позволяет ли водяному пару испаряться из стены? Тонкие и толстые не имеют значения, если эти контрольные точки не соблюдены.”

Кэри говорит, что большинство жидких мембран — это продукты с «толстым слоем» с указанной толщиной отверждения 40 мил. «Это соответствует толщине самоклеящихся кровельных подкладок и самоклеящихся воздухо / пароизоляционных мембран, обе из которых имеют очень хорошую репутацию в обеспечении эффективной гидроизоляции в соответствующих областях применения», — говорит он.

Имеет ли значение Миллаж?

Но действительно ли тонкие барьеры работают так же хорошо, как те, которые в 10 раз толще? На этот вопрос Кэри намеревался ответить.Для своего исследования Кэри выбрал два общедоступных продукта с воздушным барьером. Оба были однокомпонентными, высыхающими на воздухе покрытиями на водной основе. «Покрытие А» представляет собой толстослойную систему, наносимую при влажности 60 мил (40 мил в сухом состоянии). «Покрытие В» представляет собой тонкослойную систему, которая обычно наносится в виде двух слоев толщиной 12 мил (всего 16 мил сухих слоев).

Испытания проводились в течение трех дней в жаре Техаса. Условия были солнечными и жаркими, без осадков, легкий ветерок и температура окружающей среды от 95 ° F до 105 ° F.Они были оценены техническим персоналом Carlisle, имеющим многолетний опыт в проверке жидкостных мембранных воздушных барьеров и гидроизоляции.

Блочные тесты

Несколько стеновых секций размером 4х8 дюймов были построены из бетонных блоков (ББМ), стыки мортера были проложены заподлицо, а проволочные стяжки установлены для более точного воспроизведения реальных условий. Бетонный блок имеет шероховатую и пористую поверхность, достаточно проницаем для воздуха и воды. Фактически, этот субстрат считается одним из самых сложных для эффективного покрытия жидких мембран.

Покрытие

A, нанесенное с указанной толщиной 60-65 мил (влажное), «обеспечивало почти полное покрытие поверхности блока, даже вокруг стяжек». Несколько небольших участков потребовали дополнительной шлифовки, чтобы заполнить дефекты поверхности блока.

Покрытие

B было нанесено напылением в два слоя по 12 мил каждый в соответствии со спецификациями производителя. Кэри сообщает: «Этот метод обеспечил непрозрачное покрытие блока, но не покрыло все поры или дефекты». Производитель тонкого покрытия также рекомендовал двухслойную «технику распыления и обратной прокатки», чтобы облегчить заполнение и покрытие грубого бетонного блока.«Этот метод также не смог покрыть все поры и дефекты в бетонной блочной основе», — заявляет он.

После отверждения эти образцы стен были испытаны на проникновение воды и воздуха. Водонепроницаемость определялась с помощью «теста с трубкой Rilem Tube Test». Это состоит из прикрепления короткой (6-8 дюймов) длины трубки к поверхности стены с помощью шпатлевки, заполнения трубки водой и последующего наблюдения за тем, вытекает ли вода из трубки через блок и образует видимое влажное пятно в внутренняя поверхность.Сопротивление воздуха проверялось с помощью «пузырчатого пистолета». Испытуемый участок окрашивают мыльным раствором, над ним помещают прозрачную посуду и сбрасывают давление с помощью вакуума. Если покрытие негерметично, в мыльном растворе будут образовываться пузырьки из воздуха, проходящего через блок.

Эти испытания показали, что все дело в толщине покрытия, а не в составе. Кэри сообщает: «CMU — это очень пористая, шероховатая основа, которая требовала минимального нанесения 60 мил во влажном состоянии… При достаточно большом нанесении и покрытие A, и покрытие B могут очень эффективно покрыть CMU.Тонкое нанесение покрытия A или покрытия B не смогло обеспечить эффективный барьер для воздуха и влаги на подложке CMU ».

Гипсовые испытания

Гипсокартон, облицованный стеклом, широко используется в коммерческом строительстве. Испытательные панели размером 8х8 дюймов были изготовлены с использованием винтов и тонких стальных шпилек в соответствии с принятыми в отрасли стандартами. В этом случае сама обшивка является воздушной преградой, а облицовка — водонепроницаемым слоем. Признавая это, спецификации для покрытия B (тонкое покрытие) требуют наличия двухслойной армированной ткани детали на стыке, но очень тонкого покрытия (влажное покрытие 10 мил) в другом месте.Покрытие А также определило прочные детали на стыках, но рекомендовало стандартную толщину в сухом состоянии 40 мил на лицевой стороне панелей.

Тестирование производительности показало, что оба продукта работают адекватно. Тем не менее, покрытие толщиной 7 мил (сухое) потребовало дополнительной обработки каждого винта, кирпичной стяжки и окантовки. Более толстое покрытие легко закрывает винты с прямым приводом, самоклеящиеся окантовки и готовую герметизацию вокруг проходов кирпичных анкеров без дополнительных деталей.

Испытания OSB

OSB, вероятно, является наиболее часто используемым материалом в жилищном и легком коммерческом строительстве и, как и гипсокартон, квалифицируется как воздушный барьер.Однако эта оболочка не устойчива к длительному воздействию влаги, поэтому она должна быть покрыта хорошим водонепроницаемым барьером. Кроме того, OSB шероховатая, с множеством неровностей поверхности, которые трудно покрыть жидкими мембранами. Покрытия A и B классифицируются как воздушный барьер и водостойкий барьер над OSB. Покрытие А указывало на один проход 60 мил. Для покрытия B рекомендуется два слоя толщиной 10 мил. И снова были построены стеновые панели 8х8 футов, на этот раз с использованием стандартных промышленных гвоздей и деревянных шпилек.

Кэри пишет: «Неровности поверхности OSB требуют каждого [более толстого покрытия], чтобы обеспечить надежное покрытие. Нанесение более тонкого покрытия приводит к недостаточному закрытию отверстий между деревянными прядями на этой шероховатой поверхности. Кроме того, более толстое покрытие обеспечивает надежное покрытие гвоздей, забиваемых заподлицо, самоклеящихся плиток и герметичных швов. Более толстое покрытие также обеспечивает надежное уплотнение вокруг проходов кирпичных шпал. При использовании сухого покрытия толщиной 15 мил концы деталей остаются определенными, и требуется дополнительная детализация для герметизации каждого винта, кирпичной стяжки и окантовки.”

Аналогичный набор тестов был проведен в 2010 году бостонским отделением Совета по ограждению зданий. Каждая из девяти команд построила макет стены размером 8х8 футов, который должен был пройти испытания на проникновение воздуха и воды. В этом случае образец был обшит жесткой изоляцией из пенополистирола и имел окно. В целом результаты были неоднозначными. «Судьи» соревнований обнаружили утечки воды в шести из девяти сборок, при этом все девять команд признали утечку воздуха. Интересно, что наивысший балл получил тонкослойная система от Sto.

«Результаты указывают на то, что толщина мембраны не указывает на эффективность», — говорит Лиза Петско, менеджер по продукции StoGuard компании Sto Corp. «Мембранные системы, которые заявляют, что они более эффективны, потому что они более толстые — иногда до 45 сухих милов — не работают так же хорошо, как жидкие системы толщиной всего около 6 сухих милов на стене».

Итак, какой продукт лучше? Граховац говорит: «Более тонкие аппликации означают более легкую установку и ремонт, более быстрое завершение и меньшее количество используемого материала.«Но для OSB и CMU могут потребоваться более толстые стружки, чтобы обеспечить надлежащую герметизацию поверхности.

Системы тонкого покрытия особенно хорошо работают на непроницаемых поверхностях. Обе системы требуют совместной детализации, чтобы быть эффективными.

Химия

Предлагаемые на рынке продукты для воздушного барьера с жидкостным нанесением имеют разнообразный химический состав. Когда-то большинство жидких продуктов было на основе растворителей. Тем не менее, нормативные требования к ЛОС (летучие органические соединения) выдвигают составы на водной основе на передний план.В Калифорнии и некоторых других штатах на побережье Атлантического океана действуют строгие правила по ЛОС, которые могут исключать продукты на основе растворителей. Граховац из Просоко говорит: «В целом, продукты на водной основе будет проще и безопаснее применять. Эти два соображения влияют на безопасность работников и затраты, которые всегда важны ».

Огнестойкость и рейтинги УФ-излучения также могут иметь значение. Для некоторых покрытий требуется устойчивость к ультрафиолетовому излучению, потому что мембрана будет постоянно подвергаться воздействию ультрафиолетового света, который повредит другие мембраны.Для внутренних систем воздухо- и пароизоляции может быть проблемой огнестойкость.

Генри продает продукт с воздушным барьером со встроенной устойчивостью к плесени. Air-Bloc MR содержит «диспергированный биоцидный агент по всей затвердевшей мембране, который помогает противостоять экспоненциальному распространению плесени, грибка и грибка».

Epro — еще одна компания по производству гидроизоляции, которая также занимается продажей воздушных барьеров. Их линейка продуктов Ecoflex доступна в двух составах, оба являются продуктами с толстым слоем. Ecoflex-S — это паронепроницаемая битумная эмульсия, модифицированная полимером.Ecoflex-PS — паропроницаемая версия. Однокомпонентная эмульсия на акриловой основе. Ecoflex-F — это самоклеящийся лист для высечки деталей и переходов, предназначенный для использования вместе с мембранами, наносимыми жидкостью.

Prosoco производит продукт под названием R-Guard TMVP («толстый, паропроницаемый»), который представляет собой наносимый жидкостью воздух и водостойкий барьер, подходящий для большинства стеновых конструкций. Жидкость легко наносится и быстро высыхает, образуя прорезиненную, очень прочную, водостойкую, паропроницаемую мембрану.Для рецептуры на водной основе температура должна быть выше 40 ° F (и ниже 110 ° F). Продукт устойчив к влажным поверхностям, но перед нанесением на них не должно быть стоячей воды.

Линия воздушного барьера для жидкости

W.R. Meadows, называемая Air-Shield LM (от «жидкой мембраны»), также доступна в нескольких различных версиях. Большинство из них имеют толстое покрытие (40 мил в сухом состоянии). Всесезонная версия может применяться при температурах до 10 ° F. Air-Shield LMP (последняя буква P означает «проницаемый») предназначена для стеновых конструкций, которым требуется паропроницаемый воздушный барьер.Наконец, Air-Shield LSR («жидкий синтетический каучук») представляет собой однокомпонентный жидкий паро-влагозащитный барьер на основе синтетического каучука. Air-Shield TMP (тонкая мембрана, проницаемая) — это версия с тонким слоем, предназначенная для нанесения при толщине слоя 10 мил (6 мил в сухом состоянии) для гипса и 20 мил (12 мил в сухом состоянии) на CMU.

Sto, производитель внешней отделки, специализируется на тонкослойных воздушных барьерах толщиной 10-15 мил. EmeraldCoat, GoldCoat, AirSeal и VaporSeal — это продукты с тонким слоем, которые были тщательно протестированы ICC-ES и CCMC.Спецификации по установке предупреждают, что измельчение должно быть выполнено до такой степени, что поверхность будет «без пустот и точечных отверстий», и что на шероховатых поверхностях CMU может потребоваться слой выравнивающего материала.

Snow из W.R. Meadows резюмирует: «Очевидно, что для любого из продуктов, наносимых распылением, есть указанная производителем толщина, и монтажники должны нанести ее на стену. Очевидно, что работать с обученными установщиками стоит. Подтверждение обучения третьей стороной доступно через ABAA, а полевое приложение может быть проверено аудиторами на основе sq.кадры работы ».

Жидкость PERM-A-BARRIER® (версия для США) | Ресурс

Описание продукта

PERM-A-BARRIER® Liquid — это двухкомпонентная мембрана из синтетического каучука, вулканизированная холодной вулканизацией, наносимая жидкостью. При его отверждении образуется упругий, монолитный, полностью связанный эластомерный лист. PERM-A-BARRIER® Liquid защитит надземные стеновые конструкции от разрушительного воздействия проникновения воздуха, пара и воды. PERM-A-BARRIER® Liquid также обеспечивает эффективный барьер против проникновения и эксфильтрации воздуха и связанных с ними проблем с потерей энергии и конденсацией.

Содержание летучих органических соединений (ЛОС) в жидкости PERM-A-BARRIER® составляет менее 75 г / л. Правила архитектурного и промышленного обслуживания ограничивают содержание ЛОС в продуктах, классифицируемых как архитектурные покрытия. Актуальный список допустимых пределов см. В технических письмах.

Преимущества продукта

  • Воздухонепроницаемый — Соответствует стандарту ASTM E2357 согласно требованиям IECC 2012
  • Полностью склеенный — передает ветровые нагрузки непосредственно на основание
  • Эластомер — компенсирует незначительные структурные деформации и перекрывает трещины
  • Состав без асфальта — не становится хрупким с возрастом и остается эластичным до -23 ° F (-30 ° C)
  • Химическое отверждение — без потери объема; влажная толщина равна сухой толщине
  • Бесшовные — непрерывная целостность мембраны без нахлестов
  • Без грунтовки — наносится непосредственно на основание с минимальной подготовкой поверхности
  • Толерантность к влажным поверхностям — может наноситься на влажные поверхности
  • Без растворителей
  • Холодное нанесение — устраняет опасность возгорания во время нанесения
  • Быстрое и простое нанесение — безвоздушным распылением
  • Широкое окно нанесения — можно распылять при температуре до 20 ° F (-7 ° C)
  • Универсальный — прост в использовании на таких деталях, как внутренние и внешние углы, кирпичные связи, проходки и т. Д.
  • Повышенная атмосферостойкость — продукт может подвергаться ультрафиолетовому излучению до 60 дней

Основные приложения

Новые и восстановительные воздушные и пароизоляционные барьеры для коммерческих и жилых помещений:

  • Стены из бетонных блоков с облицовкой из кирпича или фасонными облицовочными панелями
  • Стены на стальных или деревянных каркасах с наружным гипсокартоном, облицовкой из кирпича или формованными панелями

Не указывайте жидкость PERM-A-BARRIER® для внутреннего применения.

Компоненты системы

Установка

Безопасность

Перед использованием ознакомьтесь с этикеткой продукта и паспортом безопасности. Все пользователи должны ознакомиться с этой информацией до начала работы с материалом. Перед использованием внимательно прочтите подробные меры предосторожности на этикетках продукта и паспорте безопасности. Паспорта безопасности можно получить на нашем веб-сайте gcpat.com или связавшись с нами по бесплатному телефону 866-333-3SBM (3726)

Приложение

PERM-A-BARRIER® Liquid наносится методом безвоздушного распыления.GCP имеет сеть специалистов по нанесению распылителей, прошедших обучение и имеющих опыт работы с распылителями. Свяжитесь с GCP для получения более подробной информации о местных аппликаторах, методах нанесения и распылительном оборудовании.

Подготовка поверхности

Все поверхности должны быть прочными и свободными от сколов, неплотных заполнителей, незакрепленных гвоздей или шурупов, острых выступов или других материалов, которые будут препятствовать адгезии или регулярности установки мембраны. На поверхности также не должно быть инея, грязи, жира, масла или других загрязнений.Удалите пыль и грязь с поверхности щеткой или протерев чистой сухой тканью.

Бетон и прочие монолитные цементные поверхности

Неровности поверхности и пустоты глубиной более 1/2 дюйма (13 мм) следует предварительно обработать жидкой мембраной BITUTHENE® или отремонтировать с помощью тощей строительной смеси или безусадочного раствора. Удалите выступы высотой более 3 мм (1/8 дюйма). На сильно пыльные или пористые основания может потребоваться нанесение PROCOR® Concrete Sealer перед нанесением PERM-A-BARRIER® Liquid.

PERM-A-BARRIER® Liquid можно наносить на зеленый (время отверждения минимум 3 дня) бетон или на влажные поверхности. Перед нанесением удалите видимую воду. При использовании сырого бетона или влажного основания прямые солнечные лучи могут вызвать быстрое повышение температуры поверхности, вытягивая влагу из основания и приводя к образованию пузырей и проколов на мембране. В этих условиях может потребоваться нанесение PROCOR® Concrete Sealer или царапины PERM-A-BARRIER® Liquid перед нанесением PERM-A-BARRIER® Liquid на всю толщину.

Бетонные блоки (CMU)

Поверхность CMU должна быть гладкой и без выступов. Заполните все швы раствора и прижмите их к поверхности бетонного блока. Заполните все пустоты и отверстия, особенно в местах стыков раствора, с помощью тощего раствора или безусадочного раствора. В качестве альтернативы можно нанести одноцветное покрытие (обычно одна часть цемента на три части песка) по всей поверхности.

Панели внешней обшивки

PERM-A-BARRIER® может наноситься непосредственно на внешние панели обшивки, такие как наружный гипсокартон, фанера, ориентированно-стружечная плита (OSB) и облицованные стеклом стеновые панели.Чтобы избежать прогиба в стыках панелей, скрепите углы и края соответствующими винтами. Крепежные детали следует вводить заподлицо с поверхностью панели (не заглублять) в систему каркаса в соответствии с рекомендациями производителя. Полностью заполните стык оболочки герметиком S100, а затем нанесите царапающий слой (прибл. 15-30 мил) герметика S100 с помощью шпателя по краям или аналогичного материала на лицевую сторону оболочки примерно на 1 дюйм (25 мм) с каждой стороны. шов обшивки, убедившись, что края сужаются, чтобы предотвратить затенение при нанесении распылением.Как только герметик станет липким, можно наносить жидкость PERM-A-BARRIER®.

Для получения дополнительной информации о совместной обработке см. Техническое письмо 2, Подготовка основания для нанесения продуктов PERM-A-BARRIER® на стеклянную гипсовую оболочку или Техническое письмо 6, Подготовка основания для PERM-A- BARRIER® Жидкие приложения .

Температура нанесения
Распыление

При нанесении распылением с использованием PERM-A-BARRIER® Liquid можно работать при температурах ниже 40 ° F (4 ° C) при условии отсутствия наледи или конденсата на поверхности.Минимальная температура для нанесения распылением составляет 20 ° F (-7 ° C). Свяжитесь с вашим представителем GCP для получения подробной информации о распылении в холодную погоду или обратитесь к Техническому письму 9, Распыление PERM-A-BARRIER® Жидкость при низких температурах .

Детализация

Детализация должна быть завершена перед нанесением полного покрытия PERM-A-BARRIER® Liquid. Нанесение непрерывного поля должно полностью покрывать детали, чтобы обеспечить покрытие двойной толщины. Полное описание и инструкции по отдельным деталям можно найти в отдельных таблицах с подробностями, которые можно найти на нашем веб-сайте gcpat.com.

Переходы на балки, колонны, оконные и дверные рамы и т. Д. Должны быть выполнены с помощью полосы мембраны для деталей PERM-A-BARRIER®, алюминиевой планки PERM-A-BARRIER® или настенной планки PERM-A-BARRIER®. Только изоляция для стен PERM-A-BARRIER® может использоваться для внутренней отделки стен или под кладкой. Оптимальная адгезия будет достигнута, когда самоклеящийся гидроизоляционный слой наложен на затвердевшую жидкость PERM-A-BARRIER®. Как только жидкость PERM-A-BARRIER® станет липкой, она готова принять мембрану.Для получения дополнительной информации см. Техническое письмо 11, Адгезия прорезиненных асфальтовых мембран к Жидкость PERM-A-BARRIER® в приложениях с воздушными и паровыми барьерами .

Полоса мембраны для деталей PERM-A-BARRIER®, алюминиевая планка PERM-A-BARRIER® или настенная планка PERM-A-BARRIER® шириной минимум 6 дюймов (150 мм) должна быть установлена ​​и центрирована по всем внешним углам, обеспечивая все горизонтальные накладки проливают воду. Самоклеящаяся планка по углам может быть установлена ​​до нанесения PERM-A-BARRIER® Liquid в соответствии с применимыми техническими данными и инструкциями по установке или после отверждения PERM-A-BARRIER® Liquid.Избегайте укладки герметика S100 под самоклеящимся окладом.

Любые щели вокруг отверстий должны быть заделаны жидкой мембраной BITUTHENE® или полиуретановым герметиком перед нанесением жидкости PERM-A-BARRIER®. См. Стандартное проникновение GCP для жидкости PERM-A-BARRIER®.

Контроль толщины

Толщина покрытия контролируется как в горизонтальном, так и в вертикальном положении путем отметки области и точечной проверки толщины с помощью измерителя толщины влажной пленки.Следы от протирки на поверхности жидкости PERM-A-BARRIER® допустимы, если сохраняется минимальная толщина.

Распыление

ВНИМАНИЕ! Не добавляйте воду или какой-либо другой материал для разбавления продукта.

Часть A реагирует с водой с выделением тепла. Не допускайте контакта Части A с водой.

Для PERM-A-BARRIER® Liquid используйте квалифицированные системы распылительного оборудования. Смешивание происходит внутри узла пистолета-распылителя. Предварительно смешайте компонент A перед перекачкой, чтобы вернуть осевший материал в раствор.

Покрытие

Жидкость PERM-A-BARRIER® обычно наносится минимальной толщиной 60 мил (1,5 мм). Теоретическая степень покрытия (без учета отходов) при толщине 60 мил (1,5 мм) составляет около 25 футов 2 / гал (0,6 м 2 / л). Степень покрытия будет снижена на шероховатых и неровных основаниях.

Применение изоляции и отделки

PERM-A-BARRIER® Liquid не подходит для постоянного воздействия, и его следует защищать от воздействия солнечных лучей как можно скорее после нанесения.Изоляционные плиты могут быть приклеены к PERM-A-BARRIER® Liquid, вдавливая их на место после того, как PERM-A-BARRIER® Liquid схватится достаточно, чтобы выдержать их вес, но все еще будет липким (обычно от 30 минут до 4 часов в зависимости от температуры. ). PERM-A-BARRIER® Liquid обладает достаточной липкостью, чтобы выдержать вес плит, но для длительного крепления рекомендуется использовать изоляционные зажимы. Если изоляция не может быть нанесена в течение 60 дней после нанесения жидкости PERM-A-BARRIER®, следует использовать какую-либо форму временной защиты (например, темный пластиковый лист или брезент) для защиты продукта от воздействия солнечных лучей.

Очистка

Инструменты и оборудование можно очистить наиболее эффективно, если дать материалу затвердеть и просто снять его на следующий день. Промывочное масло PROCOR® доступно для очистки распылительного оборудования.

Информация о хранении и обращении

PERM-A-BARRIER® Liquid (Часть A и Часть B) следует хранить под крышкой в ​​оригинальных запечатанных контейнерах при температуре от 40 ° F (4 ° C) до ниже 100 ° F (38 ° C). Не допускайте замерзания части B во время хранения. Срок годности 9 месяцев в закрытой таре.

Ограничения

PERM-A-BARRIER® Liquid не следует использовать в местах, где она будет постоянно подвергаться воздействию солнечных лучей, погоды или движения.

Максимальный период воздействия — 60 дней.

Не наносите жидкость PERM-A-BARRIER® в сырую погоду. После нанесения на мембраны не повлияет легкий ливневый дождь.

PERM-A-BARRIER® Liquid не следует использовать для гидроизоляции с отрицательной стороны в гидростатических условиях.

PERM-A-BARRIER® Liquid несовместим с нефтяными растворителями, топливом и маслами, материалами, содержащими креозот, пентахлорфенол или льняное масло.

Поставка

Продукт Единица продажи Приблизительное покрытие 1 Вес при 1,5 мм (60 мил) Укладка на поддоны
Жидкость PERM-A-BARRIER® Комплект на 75 галлонов 1875 футов 2 / комплект 748 фунтов / комплект, нетто (573 фунта, часть A, 175 фунтов, часть B) 1 или 2 комплекта на поддоне, только для заказов 1 или 2 комплектов
Жидкая мембрана BITUTHENE® 1.5 галлонов (Часть A и Часть B)
4 галлона (Часть A и Часть B)
18 фунтов / комплект (8 кг)
44 фунта / комплект (20 кг)
100 комплектов на поддоне
24 набора на поддоне
PERM-A-BARRIER® Профнастил
12 дюймов (305 мм)
18 дюймов (457 мм)
24 дюйма (610 мм)
36 дюймов (914 мм)
3 рулона
2 рулона
1 рулон
1 рулон
75 пог. Футов на рулон
75 пог. Футов на рулон
75 пог. Футов на рулон
75 пог. Футов на рулон
25 фунтов / рулон
37.5 фунтов / рулон
55 фунтов / рулон
75 фунтов / рулон
25 коробок (75 рулонов) на поддон
25 коробок (50 рулонов) на поддон
35 коробок (35 рулонов) на поддон
25 коробок (25 рулонов) на поддон
Мембрана PERM-A-BARRIER® в деталях
6 дюймов (152 мм)
9 дюймов (225 мм)
12 дюймов (305 мм)
6 рулонов
4 рулона
3 рулона
75 погонных футов на рулон
75 погонных футов на рулон
75 погонных футов на рулон
11 фунтов / рулон
16 фунтов / рулон
22 фунта / рулон
25 коробок (150 рулонов) на поддон
25 коробок (100 рулонов) на поддон
35 коробок (75 рулонов) на поддон

Физические свойства

Имущество Типичное значение Метод испытаний
Воздухопроницаемость при 1.Перепад давления 57 фунтов на квадратный фут (75 Па) <0,0002 куб. Фут / мин / фут 2 (<0,001 л / с / м 2 ) ASTM E2178
Воздухопроницаемость узла при разнице давлений 1,57 фунт / кв. Дюйм (75 Па) 1 <0,0008 куб. Футов / мин 2 (<0,004 л / с / м 2 ) ASTM E2357
Паропроницаемость для водяного пара 0,08 Пермь (4,6 нг / Па · м 2 ) ASTM E96 — метод B
Паропроницаемость после старения 2 0.033 Пермь (1,9 нг / Па · м 2 ) CAN / CGSB-51.33-89
Прочность сцепления с бетонным блоком (CMU) 4 35 фунтов на кв. Дюйм (0,24 Н / мм 2 ) ASTM D4541
Адгезия к стеновой панели со стеклянной облицовкой на разрыв 0,12 Н / мм (18 фунтов на кв. Дюйм) 2 (раздвигает доску) ASTM D4541
Адгезия к бетону на отслаивание 4 5 фунтов / дюйм.(880 Н / м) ASTM D903, модифицированный 3
Удлинение 500% ASTM D412
Гибкость, изгиб на 180 ° на 1 дюйм (25 мм)
оправка при -23 ° F (-30 ° C)
Без изменений ASTM D1970
Гибкость при низких температурах и перекрытие трещин
Циклическое изменение трещин 1/8 дюйма (3,2 мм) при -15 ° F (-26 ° C)
Пройд ASTM C836
Расширяемость более 1/4 дюйма(6,4 мм) трещина после теплового старения Пройд ASTM C836
Цвет Зеленый
Сухой остаток 100% ASTM D1644

Footnote:
1. Результаты ниже обнаруживаемых пределов лабораторного оборудования.
2. Выдержано в течение 25 циклов по 3 часа при 122 ° F (50 ° C), 3 часа в воде при 70 ° F (21 ° C), 18 часов при 14 ° F (-10 ° C)
3.PERM-A-BARRIER®
Жидкость наносят на бетон и дают ему затвердеть. Адгезия мембраны к отслаиванию измеряется со скоростью 2 дюйма (50 мм) в минуту с углом отслаивания 90 °.
4. Лабораторные и полевые результаты могут отличаться.

Водонепроницаемая и пароизоляционная мембрана для грунтовых вод

HydroHalt ™

Водно-пароизоляционная мембрана для грунтовых вод

Защитите и сохраните грунтовые поверхности с помощью высококачественной водо- и пароизоляционной мембраны HydroHalt .Формула HydroHalt на водной основе, модифицированная полимером, разработана для водонепроницаемости и замедления паропроницаемости для различных (подземных) поверхностей, включая бетон, кладку, кирпич, блоки, дерево и металл.

Области применения

Использование HydroHalt для предотвращения повреждений и распространенных проблем, вызываемых проникновением воды в инфраструктуру фундамента, стены (как с отрицательной, так и с положительной стороны), водоудерживающие конструкции (например, плотины) и других приложений, где присутствует чрезмерная влажность.HydroHalt также используется в сочетании с сетками или матами для ремонта трещин, стыков и сколов. Используется в качестве гидроизоляционного клея для защиты / изоляционной плиты или плитки, а также в качестве базового покрытия для других продуктов на водной основе, предназначенных для ношения на поверхности. Можно использовать ТОЛЬКО на вертикальных поверхностях, НЕ использовать на поверхностях износа.

Состав

HydroHalt состоит из модифицированного полимера на водной основе средней вязкости. Это анионная битумно-битумная эмульсионная основа обеспечивает исключительную адгезию, эластичность и гидроизоляцию.

Преимущества

  • Можно наносить валиком, кистью или (безвоздушным) распылителем, толщина 40 мил
  • Выполняет роль паро- и водонепроницаемого барьера
  • Может наноситься на неотвержденный бетон и влажные поверхности
  • Неопасные, нетоксичные и невоспламеняющиеся (соответствие ЛОС)
  • Отличное удлинение и эластичность
  • Исключительные склеивающие свойства; не расслаивается
  • Не подвержен воздействию запруженной воды
  • Устраняет трещины, стыки и сколы матами или сетчатым материалом

Покрытие и упаковка

Доступен в 5 галлонах (SKLU # HLUT5 ) контейнеры.HydroHalt покрывает приблизительно 28 кв. Футов на галлон при влажности 60 мил (для достижения 40 мил) или 19 кв. Футов на галлон при влажности 90 мил (для достижения 60 мил):

  • 28 кв. футов / галлон при влажности 60 мил (отверждение 40 мил)
  • 19 кв. футов / галлон при влажности 90 мил (отверждение 60 мил)

Важные ссылки

Технические характеристики

Типичные неотвержденные свойства

  • Вязкость: 9–13 м сантипуаз

Типичные характеристики отверждения 30923

3

3 Начальные свойства

3

  • Предел прочности при растяжении (ASTM 412): 32 фунта / кв. Дюйм
  • Удлинение и эластичность (ASTM 412): 3,820%
  • Сопротивление разложению (ASTM § 13) : 9% Пермь Лос s
  • Ускоренное старение (ASTM G 23): Нет эффекта
  • Пропускание паров влаги (ASTM E 96): 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *