Пайка полипропилена своими руками: Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Содержание

Пайка труб из полипропилена без специального оборудования

Пайка труб из полипропилена – это такая операция, которую иногда приходится производить в собственном доме своими руками. Специально покупать для этого сварочный аппарат вовсе не целесообразно. Поэтому многие пытаются отыскать такую инструкцию, такие методы, которые избавили бы их от дорогостоящего приобретения. Сегодня мы намерены предложить такой способ, который вполне применим в домашних условиях и не требует совершенно никакого специального оборудования.

Максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки вы можете почерпнуть из нашей статьи, полностью посвященной этой теме.

Пайка труб из пропилена небольшого диаметра своими руками

Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего применяются при разводке внутри дома, т.е. о трубах диаметром 20 мм. Допустим, нам требуется произвести спайку трубы и примыкающего к нему углового фитинга.

Пайка труб из пропилена такого диаметра без труда может быть произведена, если под рукой имеется какой-то безопасный источник огня, каким может являться, например, вот такая миниатюрная газовая горелка.

По существующим регламентам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна заходить в фитинг на 14 мм. Чтобы не произошло нарушения данного норматива, целесообразно заранее отмерить это расстояние от края трубы и карандашом поставить метку.

Сделав это, можно приступать к глубокому разогреву спаиваемых элементов. Фитинг, естественно, должен разогреваться изнутри.

Разогрев конца трубы производится снаружи.

Когда обе детали хорошенько разогреты, их можно вставлять друг в друга.

Вставляя трубу, следует ориентироваться на нанесенную ранее карандашную метку, которая должна оказаться точно по краю фитинга.

После этого выполненное соединение следует охладить, не подвергая его никаким внешним воздействиям. Охлажденное место спайки будет очень прочным и ни в коей мере не уступит по прочности тем соединениям, которые обычно производятся с помощью специальных сварочных аппаратов, о которых мы уже рассказывали. В этом можно убедиться, разрезав только что выполненное место спайки.

Как видно на приведенном выше фото, место стыка трубы и фитинга является совершенно монолитным, и такую трубу можно без малейшей опаски включать в состав домашней системы водоснабжения.

Итак, если вам необходима пайка труб из полипропилена, вы без труда сумеете выполнить эту работу своими силами, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого достаточно лишь взять себе на заметку приведенную нами рекомендацию.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Пайка полипропиленовых труб своими руками (видео)

Монтаж полипропиленового водопровода в квартире производится с помощью сварочного аппарата (паяльник) с насадками различного диаметра и ножниц для резки труб (труборез).

полипропиленовые трубы и фитинги

9 обязательных правил при монтаже разводки из этого материала:

Поверхности сварочного аппарата (паяльника) и насадок имеют тефлоновое покрытие, в процессе эксплуатации оберегайте их от царапин, ударов.
Материал и оборудование, если внесёны с мороза, выдержать до комнатной температуры, только после этого приступайте к работе — это обязательное условие.
Труба и фитинги должны быть чистыми и сухими (при необходимости обезжирить или протереть ветошью).
Срез необходимо делать перпендикулярно оси трубы.
На паяльнике выставляете температуру равную 280 градусов, как погаснут контрольные лампы можно приступать к спаиванию.
Труба вставляется во внутреннюю сторону насадки, а фитинг на наружную. Лёгким усилием, ровно, плавно насадить. На трубе появится характерный валик, во избежание заужения давление прекратить, выдержать рекомендуемое данному диаметру трубы время, снять и соединить друг с другом, плавно вводя трубу в фитинг. Ни в коем случае не вращать. Выровнять. Я ещё и наплыв приминаю (красивее получается).

Момент, когда снял с насадки и соединил между собой, называется технологическая пауза. Она должна быть, как можно короче. Повторюсь, если по оси, соединил не ровно — не вращать! Лучше перепаять затратив другой фитинг, иначе будет протечка. Выдержать пока, так сказать «схватится». Существует руководство, которого необходимо придерживаться, в нём указаны: глубина варки, время нагрева, время соединения и остывания. Для труб разного диаметра эти параметры различны. Поставляется сие руководство в комплекте со сварочным аппаратом.
На разогретые поверхности ни в коем случае не допустимо попадание воды, попадёт хоть капля — будет протечка. Бывает попадают ворсинки льна, но из-за короткой технологической паузы возможности их убрать нет времени, как ни странно протечки по стыку нет, но желательно это не допускать, кто знает, как это место поведёт себя лет через десять.

Во время монтажа будьте внимательны: даже самое лёгкое прикосновение открытым участком кожи к паяльнику, даёт серьёзный ожог. При монтаже ни в коем случае не допустимо, по этой причине присутствие детей.

При соблюдении этих рекомендаций, успех обеспечен.

На фото паяльник, которым пользуюсь. Стоимость его не велика, а деньги затраченные на его приобретение перекрыл с лихвой.

паяльник и труборез

Посмотрите, как я сделал разводку в этом видео:

В рамках статьи всего не опишешь.

Подробный процесс по монтажу водопровода можно прочесть в моей электронной книге, она бесплатна, необходимо лишь ввести данные своей электронной почты. Уверен, книга — достойное пособие по этой работе, и не важно из какого материала.

Заинтересовавшемуся этой статьёй, не лишним будет знать:
А так ли прост монтаж полипропиленовых труб (видео)?
Надёжные краны для водопровода.
Надёжный электроинструмент для монтажа.

Если возникли какие вопросы, или есть дополнения прошу в комментарии. Гостям блога рекомендую подписаться на получение анонсов статей себе на почту, форма откроется при прокрутке страницы вниз.
А у меня на этом сегодня всё, успехов в монтаже, с уважением Андрей.

Если информация будет полезна друзьям, клик по иконке соцсети.

Поделиться с друзьями в сети:

Пайка пластиковых труб своими руками. Академия РДС.

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/akademia-rds/kafedra-inzhenernoy-santekhniki/payka-plastikovykh-trub-svoimi-rukami/

Сборка или ремонт систем отопления, водопровода, канализации из современных полимерных изделий осуществляется легко и быстро, благодаря технологии спайки, применяемой для соединения деталей. Выполнить эти работы можно своими руками, если знать как паять пластиковые трубы.

Для паяния труб понадобятся:

Трубы, фитинги, перчатки, паяльник, ножницы для труб, рулетка,
карандаш, изопропиловый спирт.

Подготовка

Спайка полипропиленовых труб производится просто, но как и с любой конструкцией — перед началом работы лучше заготовить примерную схему монтажа.

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительные гильзы.
Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.
Пока паяльник нагревается, подготовьте трубу и фитинги. Для прочной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

Отрежьте трубу

Для резки материала применяются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.
Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Обезжирьте детали

Согласно инструкциям свариваемые детали полагается обезжиривать для лучшего соединения. Очистите трубы от любых загрязнений. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Нагрейте трубу и фитинг

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. После этого отсчитайте положенное время.

Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше. К примеру: диаметр 20 мм — 5 сек., но диаметр 40 мм — 12 сек. Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

Соединение трубы

Разогретые детали снимают с насадок паяльника и соединяют друг с другом, слегка прижимая торцами. Затвердевание полимера произойдёт через 2-3 минуты.

Проверяем качество соединения

По окончании сварки все стыки желательно осмотреть. У качественно выполненной спайки должна быть ровная поверхность, без следов пористости, трещин, складок и чрезмерного блеска, которые возникают при перегреве. Наплыв должен быть сплошным и равномерным по всей окружности соединения и возвышаться над наружной поверхностью не более чем на 2 мм — для изделий с толщиной стенки до 10 мм.

Паять пластиковые трубы своими руками несложно. Процесс пайки не требует наличие профессиональных навыков или опыта. Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ – надежная, долговечная и экологически чистая система для подачи воды и отопления.

С уважением,

Команда Факультета Сантехники и водоснабжения

#РДС-Академия

Сварка полипропилена — Способы обработки листов — Инфополимер — О компании

Листовой полипропилен при изготовлении, каких либо конструкций, а именно бассейнов, резервуаров, септиков или ванн, должен надежно соединяться, так как если изделие не будет герметичным, очень высока вероятность того, что полипропилен потечет. Поэтому принято использовать самый распространенный метод по соединению деталей, это сварка листового полипропилена. Применение данного процесса, который выполняет сварщик полипропилена, обеспечивает емкости состояние монолитности.

В настоящее время существует несколько способов, как сваривать полипропилен.

Виды сварки

стыковая сварка пластиков (полифузионная сварка) на специальном станке в цехе;
сварка пластика с выездом на объект с помощью применения ручного экструдера или сварка полипропилена феном с применением сварочного прутка, что является оптимальным вариантом при изготовлении крупногабаритных изделий, последующая транспортировка, которых или не возможна или очень дорога;
совмещение обоих типов, когда на станке в цехе свариваются необходимые заготовки (стены, дно), а потом собираются на объекте и провариваются ручным экструдером или феном.

Весь процесс, состоящий в соединении отдельных частей, не очень трудоемкий, но требует некоторого опыта и знаний. Поэтому сварка полипропилена своими руками не всегда возможна. К тому же для начала необходимо сварочное оборудование и другие приспособления. После нескольких тренировок можно добиться положительного результата, такого как ровность и аккуратность, выполненного шва.

Используя ручные экструдеры и фены для сварки, следует придерживаться таких правил:

в случае медленного сваривания элементов, полипропилен может перегреваться, что послужит его деформации и значительно снизит качество самого шва;
когда полипропилен не нагрет до оптимальной температуры при быстрой сварке, полученный шов тоже будет низкого качества;
выбирать пруток для сваривания необходимо соответствующего класса сваривания, что и основной материал;
применение ручного сварочного инструмента рекомендуют для выполнения таких работ, как сварка листов полипропилена, а также деталей, толщиной до двадцати пяти миллиметров.

Сварщик полипропилена должен выполнять инструкцию по сварке без каких либо отклонений, что бы потом не переделывать весь процесс заново, что занимает лишнее время. Существует технология сварки полипропилена, которой не стоит пренебрегать.

Приобретая оборудование для сварки полипропилена, необходимо определиться, для каких видов работ нужен тот или другой инструмент, а так же убедиться, что в комплекте имеются насадки для сварки и остальные, входящие в комплект поставки детали. Для этого достаточно взять в руки листок-вкладыш с перечнем элементов, и проверить по нему, имеются ли перечисленные предметы, а также дополнительные приспособления, такие как рулетка, уровень.

Непосредственно сам аппарат оснащен кнопками, позволяющими его включать и выключать, с дополнительной подсветкой, а так же термостат, который дает возможность установки необходимой температуры.

Компания Полимерсервис может не только изготовить любые изделия из полипропилена, но и обучить желающих самостоятельной работе с листовыми пластиками. Если Вы освоите новые навыки, то сможете начать новый бизнес, а мы станем Вашим надежным поставщиком. В нашей компании можно приобрести все необходимые товары для сварки полипропилена и получить бесплатную консультацию.

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы, пошаговое руководство

Содержание:

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное — выполнить такие этапы:

Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

Надеть фитинг на трубу четко по одной оси.
Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструменты для сваривания ПП труб

Перед тем, как сварить полипропиленовые трубы, например, для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным набором инструментов:

паяльник;
рулетка;
ножницы;
крепежные болты для фиксации насадок к паяльнику;
строительный уровень;
шаблон для контроля отверстий;
шестигранник.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения, на паяльнике загорается красный светодиод, который гаснет после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником, болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем, как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями до 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сварки труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе:

Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке ПП труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

Трубу помещают в соответствующую насадку.
Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»).

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

Готовое соединение приобретет максимальную прочность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это приготовить требуемый инструмент и выполнять сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

Как сварить пластик своими руками

Как закрепить пластик без клея.

Как сделать сварку пластика своими руками. Руководство своими руками о том, как легко сварить многие виды изделий в домашних условиях с помощью всего лишь дешевого паяльника.

Недавно у одного из наших стульев на веранде сломался пластиковый подлокотник.
В тот момент мы могли выбросить его, так как на него не было бы запчастей.

Или починить

Один винт нужно было заменить, и это оказалось проще, чем ожидалось.

Самая большая проблема заключалась в том, что пластиковая ручка была сломана, и было важно иметь прочное соединение, если я собирался ее починить.

Подумал об использовании клея, такого как супер клей или эпоксидная смола, но обычно в этих случаях клей просто не работает.
Даже если оставить его на 2 дня для высыхания, он сломается.

Следующее лучшее и единственный способ исправить это — сварить пластмассу.

Сварка пластмассы

При плавлении пластмассы всегда есть способ избавиться от дыма, использовать вытяжку или делать это на открытом воздухе рядом с вентилятором.

Паяльник используется для плавления обеих сторон потрескавшегося пластика, затем вы можете использовать другой кусок пластика в качестве наполнителя, чтобы сделать пластиковую связь более прочной.

Пластиковые детали почти всегда имеют маркировку типа пластмассы. Обычно это скрытое место.

Несколько типов пластика, которые легко сваривать:

PP — полипропилен
HDPE — полиэтилен высокой плотности
LDPE — полиэтилен низкой плотности

В моем случае подлокотник кресла сделан из полипропилена. или полипропилен.

В качестве наполнителя я использовал крышки от бутылок с водой, чтобы шов из расплавленной пластмассы стал толще и прочнее.

Дайте паяльнику и приваренной пластмассовой детали остыть до комнатной температуры.

После охлаждения пластик зафиксирован и готов к использованию.

Не более 24-48 часов ожидания высыхания клея.

Сваривайте пластмассы, а не приклеивайте.

Как то сломаться в будущем сложнее.

Исправить много вещей

Использовал тот же самый способ самостоятельного ремонта, чтобы починить стоящий вентилятор, у которого сломалась пластиковая деталь.
Держатель решетки вентилятора был сломан и теперь прочно встал на место.
В остальном вентилятор — отличный продукт, но у него был недостаток конструкции.

Почините вещи, а не выбрасывайте их

Было бы настоящим позором выбросить исправно работающий прибор или предмет домашнего обихода только потому, что сломалась небольшая пластиковая деталь и нет доступных запасных частей.

Поделитесь своим опытом

Напишите комментарий о том, как вы свариваете пластмассы и что вы уже исправили.

Читать или смотреть дальше

Подпишитесь на мой канал на YouTube, dragosionRO
Подпишитесь на наш кулинарный канал на YouTube.
Прочтите наши любимые рецепты.

Используйте наши ссылки Amazon для покупок, чтобы поддержать нас.

Удачного дня!
Dragos

Сварка пластмасс своими руками · Моя занятая пенсионная жизнь

Время чтения: 7 минут.

Мне понадобились советы по сварке пластика своими руками.Сварка пластика была в моем будущем. Для будущего проекта мне нужна была пила по мокрому, а у появившейся пилы была трещина в поддоне для воды. Продавец был очень прямолинеен и назвал это недостатком в рекламе, поэтому я был предупрежден. Когда я приехал к продавцам, трещина оказалась в худшем месте, где только можно. Это было в углу. Он шел от верха сковороды к дну сковороды с парой шпорцевых трещин, отходящих от основной трещины. Купил мокрую пилу.

Сварочный пластиковый поддон для воды своими руками с паяльником и стяжками

Предыдущий опыт

Я уже знал о сварке пластмасс, так как ранее требовался шов на корпусе песочного фильтра.Нет, я не выполнял эту сварку. Я поручил это профессионалу в магазине принадлежностей для бассейнов. Этот сварной шов продержался несколько лет, прежде чем на танке образовалась новая трещина. Оригинальный сварной шов никогда не выходил из строя.

Мысли о том, как исправить эту трещину

Теперь у меня была пила для мокрого распыления, для которой нужно было приварить поддон для воды. Мои первоначальные мысли заключались в том, что если бы трещина была в середине сковороды, я мог бы приклепать к ней немного алюминия. Немного кровельного цемента может предотвратить вытекание воды.Это все равно что залатать протекающий желоб. Угловая трещина полностью убила эту идею. Я посетил youtube.com и нашел несколько видеороликов, в которых для сварки использовался паяльник малой мощности. Мда, у меня есть паяльник, возможно, мне не понадобится специальный инструмент. Может быть, сварка пластика своими руками мне подойдет.

Присадочный материал

Я знал, что при обычной сварке используется пруток или проволока, которые помогают заполнить материал между двумя свариваемыми деталями.Я считал, что в процессе сварки пластмасс будет такой материал. Я поискал, и вот они, заливные стержни для разных пластмасс. Мой поддон для воды с мокрой пилой старый, и я не знаю, из какого пластика он сделан.

Осторожно, коробка выходит

Я смотрел эти видео, смотрел и прислушивался к любым советам по технике сварки. Иногда есть видео, которые показывают вам технику, которую вы ищете, но если вы внимательно прислушаетесь, ведущий дает советы о процессе, независимо от того, называет ли он их как таковые.Большую часть времени человек болтает о процессе, и внезапно появляется подсказка в режиме маскировки. Они раздают их, даже не подозревая, что передали драгоценный камень знания. Хорошо, хорошо, я убираю коробку с тирадами.

Без специального инструмента или присадочного материала

Мне не нужно покупать специальный инструмент для этой работы. У меня уже есть небольшой паяльник. Кроме того, мне не придется покупать специальный пластиковый сварочный стержень. Я нашел видео, где в качестве материала сварочного стержня использовали стяжки.Кроме того, они укрепили сварной шов бумажными скобами, которые они сплющили и закопали в пластик под сварным швом. Мне нравятся эти идеи. Материалы у меня уже есть. Кроме того, мой кошелек очень доволен, никаких новых инструментов и других материалов, которые нужно покупать и хранить. Сварка пластика своими руками — это для меня!

Наконечники по сварке пластмасс

Я обнаружил, что следующие подсказки назывались или обсуждались. Я также добавил несколько своих наблюдений.

Очистите область сварки спиртом.
Работа в хорошо вентилируемом помещении (лучше всего на открытом воздухе) .
Установите вентилятор, чтобы всасывать или выдувать пары от вас, или наденьте соответствующий респиратор с картриджами, рассчитанными на защиту от паров.
Надевайте защитные очки или маску, закрывающую все лицо, и перчатки, чтобы защитить глаза и предотвратить ожоги рук.
Нагрейте пластик, он облегчает плавление и добавление наполнителя.
Приварите пластик прихваточным швом, чтобы скрепить трещины.
Чем глубже вы вплавитесь в пластик, тем прочнее будет сварной шов.
Техника обучения с использованием паяльника коротка, но еще предстоит научиться.
Укрепите сварной шов проволочными или бумажными скобами, чтобы повысить его прочность.
Не ожидайте, что он будет выглядеть как новенький.

Очистить зону сварки

Здесь важно, чтобы при сварке деталь не содержала посторонних материалов. Если это не пластик, его необходимо удалить или очистить.Я использовал спирт высокой крепости (90%), чтобы очистить область. Предыдущий владелец попытался исправить эпоксидную смолу, но она оказалась безуспешной, поэтому мне пришлось сколоть и выковыривать ее, пока она не исчезла. Я мог бы использовать мыло и воду, если бы дал достаточно времени, чтобы оно полностью высохло. Но крепкий спирт испаряется за секунды.

Безопасность

Следующие три шага связаны с безопасностью. Первым делом нужно выбрать место для сварки на открытом воздухе. Вам нужно много свежего воздуха.Пары, образующиеся при сварке пластика своими руками, вредны для вас. Так что не делайте этого в доме или гараже.

Затем установите вентилятор так, чтобы он всасывал или выдувал дым или пар от вас во время работы. Отсос паров — вероятно, лучший способ, так как тогда воздух не будет пытаться охладить вашу работу. Если у вас нет вентилятора, всегда можно надеть респиратор с картриджами с паронепроницаемостью.

Надевайте защитные очки для защиты глаз.Поскольку вы работаете с горячим инструментом и нагреваете пластик до тех пор, пока он не станет мягким и текучим, настоятельно рекомендуется использовать перчатки, чтобы предотвратить ожоги пальцев или рук.

Согреть пластик

Нагревание пластика помогает пластику стать более пластичным. Это стартовое тепло значительно упрощает добавление дополнительного материала (пластмассовый сварочный стержень или пластмассовый материал) . Тепловой пистолет или фен для волос помогут вашему пластику быстро нагреться, но не переусердствуйте.Вы же не хотите, чтобы деталь при сварке становилась настолько горячей, что теряла форму.

Прихваточный шов

Прихваточный шов — это то, что делается для удержания двух деталей на месте и установления их взаимного расположения друг относительно друга. Это также обеспечивает их выравнивание во время выполнения основного сварного шва. Эта часть техники особенно хорошо работает при трещине. Две части можно сжать вместе (убедитесь, что все правильно выровнено перед нагреванием) , прикладывая паяльник к краю трещины, пока он не начнет плавиться.Снимите паяльник и продолжайте удерживать части вместе, пока пластик снова не станет твердым (15-30 секунд) . Теперь две детали скреплены «прихваточным швом». Нет необходимости в зажимах, ремнях или приспособлениях для удержания двух частей вместе, пока вы завершаете основной сварной шов.

Более глубокое плавление

Эта часть техники гарантирует, что вы действительно соедините две части вместе, а не только на поверхности. Я обнаружил, что это особенно легко сделать с помощью паяльника.Паяльник имеет заостренный наконечник, и его конец можно очень легко использовать для плавления канавки вдоль трещины. Я использовал кончик паяльника, чтобы проплавить канавку примерно на половине толщины материала, над которым я работал. Эту часть процесса я бы назвал «прихваточным швом». Он прочно удерживал две части вместе, пока я не смог заполнить трещину. Затем я «приварил» дополнительный пластиковый материал, чтобы заполнить канавку и еще немного. Затем я перевернул кусок и повторил процесс на другой стороне трещины.Таким образом, материал сварного шва фактически полностью прошел через пластиковый поддон для воды, когда сварка была завершена.

Кривая обучения

Кривая обучения сварке пластмасс очень короткая, но она все еще есть. Если вы беспокоитесь, что собираетесь «все испортить», найдите какой-нибудь предмет для практики. Кривая обучения будет заключаться в том, как долго держать паяльник на пластике, чтобы не пробить дырку в материале. Кривая также касается того, как расплавить сварочный стержень и заставить его прилипать к заготовке, когда вы продолжаете сварку.Последняя часть кривой будет посвящена тому, как улучшить фактический сварной шов. После того, как вы закончите, сварной шов может выглядеть довольно грубым. Речь идет о применении жала паяльника, чтобы сгладить вид сварного шва.

Усильте сварной шов

Усильте сварной шов, если деталь используется под нагрузкой или испытывает сильную вибрацию. Я нашел видео, в котором предлагалось использовать скобы (скрепляющие бумагу) для усиления сварного шва.Я считаю, что если у вас плоская заготовка, это хорошая техника. Но если вы работаете с изогнутым объектом или местом, жесткость скобы становится проблемой. Вам понадобится другая техника.

Более эффективный способ — использовать одиночный провод из очень небольшого многожильного провода (изоляционный материал удален) для усиления сварного шва. Многожильный провод очень гибкий и легко укладывается по кривой. Положите провод на материал и приложите кончик паяльника к проводу, пока не увидите, как он спускается в пластик.Затем добавьте дополнительный материал на проволоку и дайте ему остыть, чтобы он прочно держался на проволоке. Затем повторите процесс вдоль проволоки, пока не пересечете трещину. Обрежьте проволоку и повторяйте процесс, пока вся проволока не будет заделана и покрыта дополнительным материалом. Повторите столько раз, сколько вы чувствуете, что деталь нуждается в подкреплении. Я использовал 5 подкреплений (он вмещает около 5 галлонов воды) вдоль моей 3-дюймовой трещины.

Окончательный вид сварной детали

Не ожидайте, что сварная деталь будет выглядеть как новая.Он не будет гладким и неровным. Вы добавляете дополнительный материал, и этот расплавленный пластик хочет прилипнуть к жало паяльника, и оно будет подтягиваться, когда вы вынимаете паяльник, поэтому поставьте свои ожидания на более низкий уровень, чем идеальный внешний вид. Не поймите меня неправильно, я все еще ожидал, что мой армированный сварной шов сможет выдерживать воду и выдерживать вибрации пилы. У него получилось и то, и другое, но это не совсем гладко или красиво.

С тех пор, как я написал эту статью, я сваривал все больше и больше пластиковых деталей по всему дому.Я считаю, что паяльник — лучший инструмент для создания бороздки в трещине и глубокого заваривания коротких трещин (длина в дюймах) . Это также лучший инструмент для прихваточной сварки вдоль трещины. Но если вы пытаетесь заполнить трещину длиной более нескольких дюймов, для меня это замедлится. Я обнаружил, что есть лучший инструмент для очень простого и быстрого заполнения длинной трещины.

Имеет специальность механика. Я работал над всем, что связано с домом, от замены лампочки до перемещения несущей стены. Что касается рецептов, они появились после того, как я не смог найти то, что искал, и рецепты, которые за всю жизнь я полюбил и которыми хочу поделиться с миром.

Понравился этот пост? Вам могут понравиться:

6 способов ремонта сломанного пластика

Ремонт пластиковых изделий может сбить с толку того, кто никогда этого раньше не делал. Нет деталей, которые нужно заменить (обычно), нет гайки, которую нужно затянуть, просто что-то … деформировано или треснуто. Ремонтировать нечего, кроме самого материала.

С пластиком работать проще, чем вы думаете. При нагревании и при небольшом давлении многие предметы можно починить довольно просто.Поэтому, прежде чем вы смиритесь с тем, чтобы бросить сломанный кусок пластика в мусорное ведро, вот несколько методов, которые вы можете использовать для ремонта пластика.

Горячая вода, холодная вода

Этот совет пришел из мира коллекционирования фигурок. Пока я исследовал, это всплывало на различных форумах фанатов с очень небольшими вариациями от одного источника к другому. Пластмассы (особенно маленькие или тонкие) не нуждаются в сильном нагревании, чтобы стать достаточно мягкими, чтобы ими можно было манипулировать. Просто нагрейте немного воды на плите или в микроволновой печи, пока она не станет чуть ниже кипения, и приготовьте в стороне таз с холодной водой.Опустите пластмассовую деталь в воду, чтобы она нагрелась. Периодически вынимайте изделие из ванны с горячей водой и проверяйте его пластичность. Со временем он станет достаточно мягким, чтобы его можно было распрямить пальцами. Когда вы примете желаемую форму, поместите пластиковую вещь в холодную воду, чтобы она остыла.

Эта техника предназначена не только для фигурок и их изогнутых катан. Недавно я использовал этот метод, чтобы починить немного покоробленного пластика на моем погружном блендере, который мешал прикреплению моего лезвия к двигателю.Это заняло около 15 минут и избавило меня от необходимости заменять в остальном исправный прибор.

Сварка пластмасс с нагревом

Если у вас есть два отдельных куска пластика, которые необходимо соединить, или если у вас есть трещина, вам нужно будет сделать сварку пластика. Основная идея состоит в том, чтобы нагреть соединяемые края, чтобы расплавить пластик до тех пор, пока он не станет достаточно жидким, чтобы соединить края вместе. Дополнительный пластик можно вплавить в канавку, чтобы создать более прочное соединение, но в зависимости от ситуации это не всегда необходимо.

Существуют инструменты, специально предназначенные для сварки пластмасс, с приспособлениями для каждого этапа процесса, но для небольшого или разового ремонта будет достаточно дешевого паяльника малой мощности. Видео выше из гаража Делбоя демонстрирует эту технику, а также показывает, как врезать небольшие металлические проволоки, чтобы «сшить» трещины в пластике вместе.

Важно: Расплавленный пластик может быть токсичным, поэтому делайте это в хорошо вентилируемом помещении.

Сварка пластмасс трением

Сварка трением — еще один способ соединения пластмасс.Небольшой кусочек пластика (например, короткий отрезок нити для 3D-печати) вращается с высокой скоростью вращения и прижимается к предполагаемому стыку между двумя отдельными пластиковыми деталями. Трение плавит пластик двух соединяемых деталей, а также вращающийся пластик, что создает прочную связь.

В середине 1970-х Mattel продала игрушку «Spin Welder», которая работала по этому принципу, а в 2012 году Фрэн Бланш из Frantone Electronics пересмотрела идею создания своей собственной машины для сварки трением с использованием недорогого вращающегося инструмента.Это особенно хороший метод устранения опечаток на 3D-принтере, поскольку вы можете точно подобрать пластик, используя ту же нить.

Пластыри пластиковые

Если у вас достаточно большое отверстие, вам придется прибегнуть к созданию пластикового пластыря для него. Ответ на эту конкретную проблему, кажется, лучше всего был найден у каякеров. Используя источник тепла (предпочтительно тепловой пистолет), размягчите края отверстия и кусок пластика, который вы будете использовать в качестве заплатки, и аккуратно поместите его, чтобы убедиться, что отверстие полностью закрыто.Он довольно горячий, так что тебе понадобятся перчатки. Когда пластырь окажется на месте, вы можете разгладить края горячей металлической ложкой или шпателем.

Важно: Используйте такой же пластик для пластыря.

Использование ацетона для АБС-пластика

Ацетон — это довольно эффективный растворитель для плавления АБС-пластика. Поклонники 3D-печати использовали ацетон для сглаживания поверхностей 3D-печати, склеивания деталей и устранения опечаток. Смесь ацетона и АБС, известная как суспензия АБС, может использоваться в качестве клея или наполнителя для сглаживания канавок или заполнения зазоров.У Matter Hackers есть несколько удобных рецептов для самостоятельного приготовления суспензии из АБС-пластика.

Важно: Этот метод не работает с PLA.

Клей Good Ol ’

Конечно, всегда есть возможность склеить вещи. Для пластика лучше всего использовать суперклей (цианоакрилат) или клей для пластиковых моделей.

Сварка пластика своими руками паяльником

После предварительного нагрева сварочного пистолета вставьте сварочный стержень в сопло скорости и держите пистолет вниз под углом 45 градусов.Дайте припою остыть. В идеале вам нужен паяльник, который поместится прямо в руке и имеет идеальный размер для работы. Как и большинство инструментов на рынке, они бывают разных стилей. Так как сварка требует, чтобы вы расплавили поверхность двух разных металлических деталей перед их соединением. Труба должна быть широкой, чтобы подходить к толстой медной проволоке, а также к другим проводам, прикрепленным к ее корпусу. Пластик низкой плотности легче сваривать, чем пластик высокой плотности, потому что HD тоньше. Это просто химический метод, а не термический.Легкий паяльник мощностью 30 Вт. Продолжаю экспериментировать и улучшать результаты. Правильная скорость зависит от толщины пластика. Слегка надавливая на паяльник, проведите им по шву, чтобы расплавить пластиковые листы. Как сварить металл паяльником. … Новый мини TS80P Умный портативный цифровой паяльник Основной набор OLED DIY Work Tool. После того, как сварочная головка остынет, просто используйте прилагаемые чистящий стержень и проволочную щетку для очистки. Плеер DIY может носить с собой карманную газовую сварочную горелку, небольшую и удобную для переноски, инструменты DIY можно сваривать и ремонтировать.Пластиковый сварочный комплект на 1300 Вт с пневмодвигателем и регулировкой температуры $… c. … 100 австралийских долларов. Я использовал другие обрезки обрезки (черные, а не серые) откуда-то еще, чтобы заполнить недостающую пустоту на радиусе. Универсальный легкий паяльник Hakko FX-601 с регулировкой температуры используется для самых разнообразных паяльных работ, в том числе при пайке крупногабаритных компонентов, шасси и трансформаторов. Сварочный утюг поставляется со стандартным универсальным сварочным стержнем, стальной проволочной сеткой и проволочной щеткой. (Растворитель краски) Результаты в основном такие же.Пластиковая сварка немного отличается от чугуна или нержавеющей стали. Работает с ТПО, ТЭО, ПП и другими пластиками; Включает ремонтные стержни, стальную проволочную сетку, подставку для сварщика и… Ультразвуковая сварка пластмасс своими руками Ультразвуковая сварка использует высокочастотные звуковые волны для сварки пластмасс. 139 австралийских долларов. Провода Ремонт печатных плат Сварка, Ремонт сварки плат ИС, сварка и ремонт домашних линий. Чтобы предотвратить это, я оставил паяльник в месте сварки на достаточно долгое время, чтобы нагреться до того места, где я не мог оставить палец на задней стороне обтекателя.Вы также можете вулканизировать пластмассовый шов метилэтилкетоном. Основной материал плавится, смешивается, затем склеивается. Это довольно простой процесс, сделанный своими руками. После охлаждения отшлифуйте припой снаружи с помощью P180. Паяльник или станция просто не производят … Игрок DIY может носить с собой карманную газовую сварочную горелку, небольшую и удобную для переноски, инструменты DIY можно сваривать и ремонтировать. Паяльник можно использовать на пластике в ремонтных или художественных целях. Вот видео-демонстрация этого в системе DIY…. Комплект для сварки пластика мощностью 1300 Вт с пневмодвигателем и регулировкой температуры. Это упрощает контроль и позволяет безопасно работать. В корзину Добавить в мой список. Какой продукт в области сварки и пайки пластмасс получил наибольшие оценки? Можно ли вернуть пластик для сварки и пайки? 4. Можно ли сварить пластик паяльником. Распаковывая комплект для сварки пластмасс KP15002, внимательно осмотрите его на предмет повреждений, которые могли возникнуть во время транспортировки. Особенности: • Аккумуляторный газовый сварочный аппарат • Быстрый процесс нагрева Transarc Welder — Stick Welder.Паяльники также можно использовать для сантехники и других домашних работ по дому. Перед использованием паяльник следует покрыть оловом. Важно, чтобы вы держали наконечник так, чтобы вся его поверхность соприкасалась с бумагой. б. В пакет включено: 1 x газовый паяльник 4 x сменные паяльные наконечники 1 x пламенный жиклер 1 x режущая головка 1 x S hovelhead 1 x C utting Knife 1 x радиатор 1 x пинцет Утюг нагревается до максимальной температуры 525 ° F и имеет сплошной латунный треугольный наконечник, идеально подходящий для сварки пластмасс.В комплект входят: сварочная горелка, сварочные наконечники 9/12 мм, отвертка, чистящий стержень, проволочная щетка, три стальных листа сетки (100 мм x 60 мм) и четыре типа пластикового наполнителя. Чтобы сшить пластик, можно использовать паяльник. Пластик, однако, податлив, и его часто можно отремонтировать, расплавив. Немного потренировавшись, можно добиться гладкого сварного шва, хотя отремонтированный объект может выглядеть не так хорошо, как новый. 14 июля 2018 г. — Изучите доску Lon Beers «Сварка пластика», за которой следят 678 человек на Pinterest.3. Убедитесь, что сварной шов ровный и хорошо проплавлен. Handy Plastic Welder Гаражный инструмент Степлеры Скобы из ПВХ Горячий автомобильный бампер Ремонт AU. В пакет включено: 1 * Газовый паяльник Massca Пластиковый сварочный комплект со стержнями, армирующей сеткой, подставкой для горячего утюга и проволочной щеткой, DIY Искусство и ремесла или профессиональный ремонт поверхностей, портативное использование, 80 Вт: Amazon.com.au: Товары для дома Да , Пластиковая сварка и пайка могут быть возвращены и имеют 90-дневный период возврата. Сварной пластик имеет только 80% своей первоначальной прочности, когда его сваривает кто-то, кто знает, что делает.Самыми популярными для любительского и легкого профессионального использования являются паяльники и паяльные станции. Итак, я посмотрел на изготовление пластика своими руками на YouTube и нашел это (слишком длинное) видео: паяльник мощностью 25 Вт подействовал. Да, их несколько. Теперь вы можете шаг за шагом приступить к изготовлению паяльника. Сварка пластика с паяльником: Во-первых, это был эксперимент, который закончился эффективными, но непривлекательными результатами. Перед тем как начать, проделайте в дереве отверстие для крепления стальной трубы.Отлично подходит для ремонта таких проблем, как материалы TPO, TEO и PP, используемые в автомобильных бамперах. Его можно использовать с добавлением проволоки, такой как медь, для усиления прочности после повреждений. … 2x комплект электрического паяльника SanSai 30 Вт для паяльной сварки. Если вы хотите сварить сломанный пластик паяльником и знаете о некоторых рисках и ограничениях, вот подробное руководство: утюг, пластиковые полосы, проволочная щетка и сетка — все отлично. Впервые делаю такую сварку с пластиком. Паяльная станция, паяльная станция Tilswall мощностью 65 Вт с интеллектуальным контролем температуры ℉ / ℃ (200 ℃ -480 ℃), дополнительные 5 паяльных наконечников, встроенный трансформатор, идеально подходит для школьной лаборатории, хобби, электроники… 5 Second Fix Glue Quick & Easy DIY УФ-активированный жидкий пластиковый самоклеящийся наполнитель. Этот утюг берет элемент и жало из обычного паяльника с питанием от сети и устанавливает его на датчик из ультразвукового очистителя. Почему: Вы можете приклеить ABS с помощью клея ABS / ацетона, но что делать… Всего за 5,49 долларов США, купите электрический паяльник для сварки пластмасс мощностью 30 Вт — синий (220 В переменного тока) от DealExtreme с бесплатной доставкой прямо сейчас.

Подарки на день рождения пастора, Плата за спортзал UFC, Скотт Франк, Королевский гамбит, Дома на продажу Терсли, Новости университета Сент-Луиса, Манчестер Сити ВК, Сертификат Hse Part 1 Offshore Diver,

Могу ли я снова расплавить или сварить сломанный АБС-пластик?

Многие пластмассы, включая АБС, можно сваривать химическим способом.Результат будет таким же прочным, как и оригинальный пластик. У тонких деталей может не быть большой площади для соединения, и вы можете увидеть видимую линию «плавления» при ремонте.

Соединение сломанных частей — это, по сути, тот же процесс, что и сборка вещей из такого материала, как Lucite. Вы соединяете детали плотно прилегающим швом, затем с помощью микропипетки или шприца наносите растворитель на шов и больше нигде. Капиллярное действие втягивает растворитель в шов (поэтому он должен быть плотно прилегающим и поэтому не требуется много растворителя).Необязательно растворять огромное количество материала в кусок пластика, который сливается вместе. Сварка происходит прямо на сопрягаемых поверхностях.

Обычно для ремонта сломанных деталей, которые плотно прилегают друг к другу, их нужно соединить вместе, а затем использовать скотч с одной стороны, чтобы удерживать их на месте. Нанесите растворитель с другой стороны. Когда стык высохнет, снимите ленту и проверьте эту сторону. На действительно толстом куске растворитель может не проникнуть через трещину, и в этом случае вы можете добавить немного растворителя с этой стороны.

Если вы ремонтируете сломанные детали, которые перестали плотно прилегать друг к другу, вам нужен другой метод. Вам понадобится материал для заполнения зазоров. Обычно это делается путем растворения одного и того же типа пластика в растворителе (большинство пластиковых цементов представляют собой смесь растворителей и некоторого количества растворенной смолы; для сварки цемент должен содержать соответствующие растворители и тот же тип смолы). Нанесите тонкий слой на оба сломанных края, затем сдвиньте кусочки вместе.

По этой ссылке «Введение в сварку пластмасс» приводится список подходящих сварочных растворителей для всех основных типов пластмасс.Тем не менее, я бы сначала протестировал некоторые из них. Например, в качестве сварочного растворителя для полиэтилена и полипропилена указан ацетон, но я припоминаю, что растворение было бы слишком медленным, чтобы его можно было использовать при сварке. Точно так же метиленхлорид не входит в список растворителей для АБС, но обычно он является основным ингредиентом коммерческих растворителей для сварки АБС. Что касается АБС, то для сварки обычно используется ацетон или смесь ацетона и других растворителей.

Многие из распространенных растворителей доступны в отделе покраски в крупных хозяйственных магазинах.Для этой цели также продаются коммерческие смеси растворителей в небольших бутылях. Небольшое количество имеет большое значение, и смесь оптимизирована для определенных типов пластмасс. Но на несколько унций патентованной волшебной смеси вы потратите почти столько же, сколько купите большую банку определенного растворителя в строительном магазине. Тем не менее, я довольно часто использовал этот растворитель и аппликатор от Micro-Mark, и оба они великолепны.

Как отремонтировать мотоцикл из пластика | Сделай сам

Для ремонта пластика мотоцикла нагретым воздухом понадобится фен с терморегулятором.Можно использовать самое дешевое устройство, но тогда есть риск перегрева пластика, что приведет к потере его основных свойств. Перегретый материал будет хрупким и может сломаться от вибрации при движении по обычным дорогам. Также вам понадобится специальная насадка с тонкой головкой, примерно 5-8 мм.

Самым распространенным устройством из-за своей простоты является ручной сварочный пистолет или тепловой пистолет для пайки пластмасс. Эргономика устройств разных марок разная, как и мощность.

Известные бренды устанавливают более высокие цены на фен; Вы можете найти более дешевые в Интернете.Но в любом случае принцип их работы остается неизменным. Они плавят припой и края элементов, соединяя их между собой неразрывным стыком.

Свое название данное устройство получило из-за схожести с обычным бытовым феном. Разница между ними только в температуре. Сварочный пистолет создает температурное напряжение до 300 ° C.

В дополнение к тепловой пушке вам понадобится большой кусок пластика, идентичный свариваемому. Для этого следует обратить внимание на маркировку детали, скорее всего, перед вами будет изделие марок PP, RA или ABS.Например, полипропилен PP плавится при 150 ° C и начинает гореть при 176 ° C, поэтому его следует сваривать при температуре от 148 ° C до 170 ° C. Полиамид или PA следует сваривать при температуре от 210 ° C до 237 ° C, а ABS — при температуре от 182 ° C до 200 ° C.

Совет : Если нет надписи, помогающей определить тип пластика; возьмите зажигалку и подожгите уголок из пластика где-нибудь в неприметном месте (совсем чуть-чуть). АБС имеет сладковато-резкий запах; в то время как полипропилен пахнет восковой свечой

Процесс пайки:

Для удобства снимите деталь с мотоцикла и вымойте ее от грязи и масел.
Теперь очистите края деталей наждачной бумагой среднего размера, выровняйте края и попытайтесь сделать впадину на участках, близких к поверхности.
Если вы сварите детали одну за другой, некоторые секции могут искривиться, и будет невозможно получить ровную поверхность, которая будет выровнена с остальной частью пластикового корпуса. Поэтому обязательно сварите все сколы вместе, правильно поддерживая основание в нескольких местах (если пластик изначально скручивается, то для удобства работы можно скрепить его скобами).
Из куска пластика (убедитесь, что свойства этого образца пластика соответствуют пластиковому корпусу вашего мотоцикла) вырежьте полоску толщиной 0,8–1,5 см, это будет ваш припой.
От края трещины (лучше начинать изнутри) начать нагревание стыка. Как только он начнет плавиться, направьте струю частично на стык, а частично на припой. Пока расплав заполняет стык, осторожно надавите на участок плоским винтом (убедитесь, что вы в перчатках).
Когда стык будет готов, можно приступать к работе с лицевой частью. Если вы все сделали правильно, внутренний стык придаст пластику достаточно жесткости, поэтому внешний ремонт будет носить скорее косметический характер. Сам процесс выглядит идентично; Исключение составляет полоска припоя, которую следует делать более тонкой.
После завершения сварки передней части пластик следует очистить и, при необходимости, нанести на него слой краски или наклейку соответствующего стиля, чтобы закрыть дефект.

База знаний LOM: руководства: elektrosluchmini

Введение

Важное примечание: Этот набор требует навыков и опыта пайки. Мы предоставляем его «как есть». Мы уверены, что он будет работать, если правильно сконструирован в соответствии с опубликованным дизайном. Мы не сможем помочь вам с плохой пайкой или другими ошибками из-за недостаточного уровня мастерства сборщика.

Пожалуйста, не пытайтесь построить проект, если вы не понимаете его полностью или не уверены, что сможете построить проект без дополнительной помощи.

Если вы никогда раньше не паяли, мы настоятельно рекомендуем посмотреть эти видео, прежде чем приступить к работе с комплектом. Учебная часть по пайке от EEVblog, часть 1 и часть 2

Для сборки комплекта «Электрослуч Мини» вам понадобятся:

паяльник (не менее 20 Вт)
припой (идеально 60/40, 0,75 мм)
Бокорезы
отвертка

Руководство по строительству

1. Осмотрите печатную плату. Видно, что он покрыт маркировкой, указывающей на правильное размещение компонентов. Во время этого урока вы в основном будете размещать компоненты (с верхней стороны!) В правильных местах и паять их с нижней стороны печатной платы. После каждого этапа пайки вы можете отрезать выводы компонентов боковыми ножами, чтобы они не мешали.

2. Лучше всего с начинать пайку самых коротких компонентов сначала с , а затем переходить к более крупным.После того, как вы вставите ножки компонента в отверстия, может быть удобно согнуть их так, чтобы они не выпадали при переворачивании платы для пайки.

Наше руководство начинается с резисторов. Припаяйте их все в их уникальных местах согласно отметкам на печатной плате.

3. Продолжите с гнездом для интегральной схемы. Обратите внимание на его ориентацию, отмеченную маленьким U-образным вырезом. Этот вырез должен быть направлен вверх.Использование сокета является хорошей практикой при работе с микросхемами — это позволяет вам заменить микросхему на другую, чтобы изменить производительность схемы, и защищает микросхему от повреждений на этапе пайки.

Сначала припаяйте один штырь, затем проверьте, плотно ли гнездо прилегает к печатной плате. Если не нагреть припой и не выровнять, это будет очень сложно сделать после пайки всех контактов.

4. Следующим на очереди идет разъем jack .

5. Затем желтые керамические конденсаторы марки обозначены цифрой 470 (47 пФ). Это поможет защитить схему от очень высоких частот за пределами слышимого диапазона и колебаний. Они не чувствительны к полярности.

6. Теперь можно впаивать 4 розовых полипропиленовых конденсатора. Ограничивают прием низких частот. Эти конденсаторы также не поляризованы. Также, если вы решите, что хотите иметь немного больше басов, вы можете заменить их более высокими значениями (например, 10 мкФ вместо 2.2 мкФ).

7. Припаяйте два электролитических конденсатора. Соблюдайте полярность, минус (-) отмечен на корпусе, а плюс (+) отмечен на печатной плате! Дважды проверьте, правильно ли вы их припаиваете, их непросто распаять.

8. Установите ручку потенциометра (обратите внимание на «D-образный» вал). Затем аккуратно надавите на плату, пока она не встанет на место, и припаяйте.

9.Затем, , поместите двусторонние липкие подушечки на «антенны» в верхней части печатной платы, как показано на рисунке.

10. Поместите индукторы так, чтобы они удерживались липкими подушечками. Припаяйте их.

11. Вставьте микросхему интегральной схемы в гнездо. Убедитесь, что вы размещаете его U-образным вырезом по направлению к антеннам, как показано на рисунке. Возможно, потребуется изменить угол его ножек, чтобы они плотно прилегали.Вы можете легко выровнять их, прижав их к столу.

12. Впаиваем светодиод. Используйте прилагаемую термоусадочную трубку, чтобы закрыть ножки светодиода. Более длинная ножка входит в правое отверстие. После размещения согните светодиод по своему усмотрению.

13. Припаяйте разъем аккумулятора на место, как показано на рисунке. Вы можете использовать предоставленные отверстия, чтобы протянуть провода — это будет действовать как разгрузка от натяжения для соединения. Красный провод идет к плюсу, а черный — к минусу.

14. (Необязательно) Закройте аккумулятор прикрепленной наклейкой LOM.

15. Еще раз проверьте правильность полярности (микросхема, конденсаторы, разъем аккумулятора, аккумулятор). Изменение полярности может привести к необратимому повреждению цепи. Присоедините аккумулятор и включите прибор потенциометром (в нем есть встроенный переключатель!).

16. Проверьте, горит ли светодиод. Подключите наушники, поверните потенциометр почти до упора и слушайте, если вы слышите жужжание и жужжание электричества вокруг вас по обоим каналам.

17. Теперь пора прикрепить держатель батареи к нижней части. Убедитесь, что провода обрезаны как можно короче, чтобы они не выступали за двустороннюю ленту, используемую для крепления держателя. В противном случае они могут вызвать короткое замыкание и вызвать неисправность. Используйте ленту, чтобы прикрепить держатель, как показано на рисунке.

18. Вставьте аккумулятор в держатель.

19. Прикрепите переднюю крышку с помощью 8 винтов и 4 стоек.

20. Вуаля! Наслаждайтесь своим новым «Электрослучем»!