Монтаж изготовление навесов из поликарбоната: Подробная инструкция по установки навеса из поликарбоната

Сегодня навесы производятся с разными типами покрытий: из поликарбоната, металлочерепицы, профнастила, стекла. Однако наиболее популярным кровельным материалом, учитывая стоимость, практичность и эстетические характеристики, является поликарбонат. В этой статье мы рассмотрим особенности изготовления и монтажа навесов из поликарбоната своими руками.

Основные элементы навесов из поликарбоната и характеристики материалов

Конструкция навесов для автомобилей из поликарбоната состоит из следующих составляющих:

• Опорные столбы — изготавливаются из профильной трубы круглой формы или квадратного сечения 80х100 мм, 80х80 мм или 100х100 мм.
• Поперечные балки (в некоторых случаях добавляются усилители балок). Монтируются горизонтально на опорные стойки и служат несущими элементами стальных ферм. Изготавливаются чаще всего из профильной трубы 80х80 мм, 60х60 мм, в некоторых случаях — из строительного швеллера. Для изготовления усилителей балок используют профиль 40х40 мм.
• Фермы. — профильная труба 40х25 мм, 40х20 мм.
• Обрешетка— профиль 25х25 мм.
• Сотовый поликарбонат — 10 мм.

Все элементы навесной конструкции собираются в единое целое или методом сварки, или путем сборки посредством крепежных болтов. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, однако это уже тема другой статьи.

Требования к размерам и конструкции навесов

В большинстве случаев навесы для автомобилей из поликарбоната изготавливаются в соответствии со следующими параметрами.

• Расстояние между опорными столбами: от 1-го до 2-ух метров в зависимости от климатического региона.
• Внутренняя высота: 220-250 см.
• Минимальные размеры: 230х500 см. (для одного автомобиля).
• Минимальное заглубление опорных столбов в грунт: 1-1,3 м.

Этапы самостоятельного возведения навеса из поликарбоната

Установка навесной системы для автомобиля осуществляется либо путем заглубление опорных столбов в грунт с их последующим укреплением и бетонированием, либо путем фиксации на заранее подготовленное основание с помощью анкерных болтов. Процесс монтажа навеса вторым методом включает следующие этапы:

1. Подготовка основания. Выкапываются и бетонируются площадки с обязательным контролем вертикали и горизонтали по уровню.
2. Сборка конструкции. Установка посредством болтов или сварки поперечных балок и ферм. Проверка геометрически правильного положения конструкции (измерение и сравнение значения диагоналей).
3. Монтаж поликарбоната.
4. Укрепление конструкции на заранее подготовленной площадке посредством затягивания гаек на анкерных болтах.

Плюсы и минусы изготовления и монтажа навесов своими руками

Существует несколько вариантов изготовления навесов своими руками:

• Полностью изготовить навесную систему самостоятельно, начиная с покупки металла и заканчивая установкой конструкции.
• Заказать наиболее сложные элементы, например фермы, в строительной компании.
• Самостоятельно осуществить монтаж навеса, заказанного у производителя.

Полностью изготовить и установить навесную конструкцию самостоятельно довольно сложно, тем более, что помимо знаний и опыта, необходимо иметь все необходимое оборудование. Гораздо легче заказать сложные элементы или вообще всю конструкцию в надежной строительной компании и лишь осуществить ее монтаж. Однако учитывайте, что при самостоятельной установке вы теряете гарантию производителя.

В нашей компании вы можете заказать изготовление навесов всех типов: из металла, дерева и нержавеющей стали с самыми популярными на рынке типами кровли: сотовым и монолитным поликарбонатом, закаленным триплексом, металлочерепицей. Мы также принимаем заказы на изготовление отдельных составляющих навесной системы: металлических ферм, балки и опорных столбов, элементы декора. Мы гарантируем высокое качество работ, привлекательные цены и даем 2 года гарантии на все металлоизделия и 1 год гарантии на монтаж. Для заказа и консультаций звоните по телефону +7 (499) 322-02-59 или пишите на почту: info@wood-glass. com.

Поделиться в соцсетях

Похожие записи:

• Разновидности каркасов для навесов
• Расчет снеговых и ветровых нагрузок
• Изделия из стекла: ресепшн-стойки для офисов и баров
• Карта проезда
• Правила эксплуатации “умного стекла”

Каталог

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Изготовление навесов из поликарбоната. Сборка каркаса

Содержание

1. Изготовление навесов из поликарбоната. Сборка каркаса
2. Полукруглый навес из поликарбоната. Заказать навес?
3. Расчет конструкции навеса из поликарбоната. Как сделать ферму из поликарбоната
4. Навес из поликарбоната для машины. Подготовка проекта
5. Видео изготовление навеса из поликарбоната своими руками

Изготовление навесов из поликарбоната.

Самая ответственная часть работы, это установка опорных столбов. Если ее выполнить качественно, то в дальнейшем проблем не будет. Особенно важна точность размещения и положения основных стоек в том случае, если металлопрофиль (брус) уже нарезан по заранее рассчитанным размерам.

Рекомендуем! Все порезки (гибку) точки креплений делайте по мере необходимости. Ошибка в пару миллиметров всего на нескольких элементах может существенно усложнить монтаж навеса из поликарбоната своими руками, и увеличить общую стоимость. Не спешите, лучше потратить минуты на дополнительную проверку, чем часы и дни на переделку!

По мере установки опорных стоек обязательно проверяйте соответствие необходимому уровню по вертикали и (или) горизонтали. Это вопрос не только беспроблемности дальнейшей работы, но эстетики конечного результата и функциональности конструкции. Если крепление сварное, желательно использовать поперечные фермы на всю длину вектора (соединяя крайние точки).

Как вариант, изготовление навеса из поликарбоната своими руками можно частично провести на земле. Выберите ровную площадку и на ней соберите установочный каркас с использованием уровня. Так наживлять резьбовые соединения и точки сварки гораздо легче и удобней, можно обойтись минимумом помощников и даже вообще без них. Правда подъем готовой конструкции наверх сложнее и, скорее всего, потребует применения лебедки или крана. Далее постройка навеса из поликарбоната своими руками подразумевает шлифовку швов и срезов, покрытие защитной краской.

Полукруглый навес из поликарбоната. Заказать навес?

Мы изготавливаем навесы из поликарбоната и стекла.

По ценам есть акционные навесы — навес для машины под ключ 3.6 x 6.3 = 63.000 руб!!!навес для 2 машин под ключ 5.7 x 6.3 = 128.000 руб!!!

Необходимая сварка выполняется в процессе производства с использованием защитного газа, что обеспечивает высокое качество сварных соединений.

Также в заводских условиях выполняется покраска. Высокотемпературная сушка покрашенного слоя обеспечивает высокую прочность и качество защитного уличного покрытия.

Прочность наших конструкций обеспечена правильными расчётами нагрузок (все расчёты соответствуют действующему стандарту).

Сроки производства и поставки заказанных конструкций укладываются в 2 недели. Монтаж конструкции занимает один-два дня.

№ навеса	размер навеса по кровле, ш*д	размер по крайним стойкам, ш*д	3d эскиз с размерами	накрываемая площадь	цена навеса, включая монтаж и доставку (под ключ)
ширина навесов 3,4 м.
3	3,4 * 5,3	3,0 * 5,0	3d эскиз	18	61 490
4	3,4 * 6,3	3,0 * 6,0	3d эскиз	21,6	69 190
5	3,4 * 7,4	3,0 * 7,1	3d эскиз	25,2	77 990
6	3,4 * 8,5	3,0 * 8,2	3d эскиз	28,8	82 390
7	3,4 * 9,5	3,0 * 9,0	3d эскиз	32,5	92 290
ширина навесов 4,4 м.

Расчет конструкции навеса из поликарбоната. Как сделать ферму из поликарбоната

Первым этапом изготовления своими руками ферм из профильной трубы для навеса является составление детального плана, на котором должны быть указаны точные размеры каждого элемента. Кроме этого желательно подготовить дополнительный чертеж конструктивно сложных деталей.

Как видите, до того, как самому изготовить фермы, необходимо хорошо подготовиться. Отметим еще раз, что в то время как при выборе формы изделия руководствуются эстетическими соображениями, то для определения конструктивного типа и количества составляющих элементов требуется расчетный путь. При проверке на прочность металлической конструкции обязательно нужно учесть также данные об атмосферных нагрузках в данном регионе.

Дуга считается предельно упрощенной вариацией фермы. Это – одна профилированная труба, имеющая круглое либо квадратное сечение.

Очевидно, что это не только самое простое решение, оно и обходится дешевле. Тем не менее дуги для навеса из поликарбоната имеют определенные недостатки. В частности это касается их надежности.

арочные навесы фото

Проанализируем, каким образом распределяется нагрузка в каждом из этих вариантов. Конструкция фермы обеспечивает равномерное распределение нагрузки, то есть сила, воздействующая на опоры, будет направлена, можно сказать, строго вниз. Это значит, что опорные столбы отлично противостоят усилиям на сжатие, то есть могут выдержать дополнительное давление снежного покрова.

Дуги такой жесткостью не обладают и не способны распределять нагрузку. Чтобы компенсировать такого рода воздействие, они начинают разгибаться. В результате возникает сила, возложенная на опоры в верхней части. Если учесть, что она приложена к центру и направлена горизонтально, то малейшая ошибка в расчете основания столбов, по меньшей мере, вызовет их необратимую деформацию.

Навес из поликарбоната для машины. Подготовка проекта

Строительство навеса начинают с подготовки проекта. Он включает чертёж с основными размерами и описанием параметров будущей конструкции. В проекте учитывают оптимальные условия для эксплуатации, состав покрытия, характеристики основы и покрытия.

1. Выбор лучшего зимнего варианта.

Все преимущества навеса для автомобиля полностью раскрываются зимой.

При разработке проекта обязательно рассматривают климатические особенности местности.

Доказано, что зимой автомобиль лучше хранить под навесом.

Конструкция из опорных столбов и крыши надёжно защищает от осадков, а к тому же не создаёт свой микроклимат. Заехав зимой под навес, машина постепенно остывает, а значит, не покрывается росой. В гараже из-за смены температуры выпадает роса, которая постепенно разрушает металл кузова.

В районах с холодной и продолжительной зимой выбирается более прочная конструкция, выдерживающая толстый слой снега. Каркас из дерева или металла дополнительно усиливают, чтобы выдержать нагрузку до 150 кг на кв. м кровли.

Среди кровельных материалов только поликарбонат не меняет своих качеств в условиях суровой зимы.

1. Выбор покрытия площадки.

Недорогой и простой способ покрытия – это засыпка щебёнкой. Чтобы не делать спуск, покрытие должно находиться на уровне земли. Жёсткость у щебёнки достигается качественной трамбовкой.

Более затратные способы — это укладка бетона или тротуарной плитки. В любом случае перед укладкой площадку готовят: снимают слой почвы, делают отсыпку щебнем и песком, утрамбовывают.

1. Выбор размеров конструкции.

В зависимости от количества машин выбирают размеры.

Стандартами установлено, что для одного автомобиля навес должен быть по длине больше машины на один метр, а по ширине до двух метров.

Для двух машин ширина навеса рассчитывается по формуле: Ш = Ш1 + Ш2 + 2 м + 0,8 м, где:

• Ш1 и Ш2 – ширина машины;
• 2 м – запас по 1 м с наружных сторон автомобилей;
• 0,8 м – расстояние между автомобилями.

Высота выбирается с учётом габаритов автомобиля с грузом на багажнике. При очень высоком навесе косые осадки попадают внутрь конструкции. Оптимальная высота 2,3 метра.

Универсальными считаются следующие размеры:

• Средний автомобиль с небольшой площадкой – 6,0 х 3,0 м;
• Микроавтобус, внедорожник – 6,5 х 3,5 м;
• Два автомобиля – 6,5 х 6,0 м.

1. Выбор материалов опоры.

В качестве строительных материалов для стоек подходят: металл, дерево, бетон, кирпич, камень.

Обычно опоры строят из металла или дерева. Их легко монтировать, а главное, они обходятся дешевле, чем другие строительные материалы.

• Металлические стойки.

Основное требование к сборным металлическим опорам – это прочность. Чтобы выдерживать нагрузку кровли со снежным покровом, потребуются 100 — миллиметровые металлические трубы. Диаметр зависит от шага установки. Минимальный размер труб допускается, если стоек много. А вот для односкатной кровли с четырьмя стойками потребуются трубы максимального диаметра.

• Деревянные стойки.

К опорам из дерева предъявляют особые требования. Прежде всего, это связано с возможным гниением из-за влажности. Опоры из качественных сортов древесины, обработанные перед установкой, прослужат до 15 лет.

Достаточную надёжность обеспечивают 200- миллиметровые оцилиндрованные бревна и брус размером 150 мм .

Перед покупкой материала надо посчитать количество стоек. В зависимости от шага их требуется разное количество. Каждая стойка должна выдерживать давление до 250 кг.

Подсчитано, что для среднего автомобиля с небольшой площадкой потребуется 6 стоек. Между опорами выбирается расстояние до 3 м. Обязательно ставятся стойки по углам строения.

1. Выбор материалов для покрытия.

В качестве покрытия для отдельно стоящего строения лучше всего подходит профнастил или ондулин. Они имеют высокую надёжность и прочность, поэтому служат более 20 лет. Дольше служит только металлочерепица, но она стоит дороже, а главное, задерживает сход снега. Эти покрытия не пропускают свет, поэтому под ними всегда тень.

Навесам лучше всего подходит поликарбонат. Основное внимание уделяют выбору качества материала. В жаркую погоду хорошо создаёт тень трёхслойный поликарбонат с высоким показателем поглощения солнечного света.

У навеса, пристроенного к дому, логично делать однотипное с домом кровельное покрытие.

Основные параметры кровель устанавливаются «Строительными нормами и правилами». Ими пользуются при проектировании кровель с любым покрытием. Наклон в градусах или процентах определяют по уровню горизонта. Большое значение для выбора наклона имеет вид кровельного материала.

Для всех кровель на столбах оптимальным считается наклон ската от 15 до 25 градусов.

Количество материалов определяют по площади кровли. Их закупают с запасом: на 5% больше, чем рассчитанная площадь.

Видео изготовление навеса из поликарбоната своими руками

FPV: проектирование и производство Навесы для дронов

FPV могут быть полезным дополнением или модификацией вашего дрона. Навесы — это кусок материала, надеваемый на центральную часть гоночного дрона. Они относительно дешевы в производстве и выполняют множество функций в зависимости от их конструкции и материала. В этой статье я рассмотрю несколько вариантов фонарей FPV для дронов и расскажу о процессе их проектирования и изготовления.

Навесы имеют значительные преимущества по сравнению с карбоновой верхней пластиной. Вы можете использовать навес вместо верхней пластины; однако я предпочитаю использовать оба. Это немного увеличивает вес, однако обеспечивает оптимальную защиту основной электроники. Навесы обычно изготавливаются из материалов со степенью эластичности, позволяющей им поглощать большую часть ударных сил. Это увеличивает долговечность, поскольку на раму передается меньше энергии удара.

По этой причине навесы могут выступать в качестве расходуемого компонента, который значительно дешевле и легче заменяется, чем электроника. Полые навесы также обеспечивают дополнительную защиту антенн или камер, которые можно установить внутри навеса. В этом году мне не пришлось заменить ни одной видеоантенны благодаря моим защитным полым навесам. Полые навесы также позволяют размещать внутри светодиоды, которые создают эффект свечения, как показано на рисунке ниже. Навесы также имеют приподнятую часть в верхней части дрона, чтобы ускорить восстановление после аварийного переворота. При проектировании куполов для дронов с видом от первого лица мне нравится включать как можно больше этих функций в аэродинамический и гладкий корпус.

Материалы

Навесы изготавливаются из термопластов, наиболее распространенными из которых являются ТПУ, нейлон и поликарбонат. Термопласт — это материал, который можно непрерывно нагревать и придавать ему форму. ТПУ и поликарбонат являются полуэластичными материалами, которые можно несколько раз перемещать вперед и назад, прежде чем они сломаются. ТПУ является наиболее эластичным, а поликарбонат и нейлон являются более жесткими материалами. Механические свойства этих материалов также позволяют им выдерживать большое количество ударов до разрушения. Навесы из нейлона и термополиуретана печатаются на 3D-принтере, а навесы из поликарбоната для дронов с видом от первого лица изготавливаются методом вакуумной формовки.

Методы изготовления

При создании куполов для дронов FPV вы можете выбрать их изготовление с помощью 3D-печати или вакуумного формования. Для большинства дронов уже разработаны купола, напечатанные на 3D-принтере, которые можно бесплатно найти на Thingiverse. Навесы с 3D-печатью изготовить проще всего, и, хотя печать требует времени, вы можете просто позволить ей распечататься, пока вы сидите и отдыхаете/летаете. Я настоятельно рекомендую приобрести 3D-принтер, так как это бесценный инструмент. Обычно поблизости также есть члены сообщества дронов или мастерские с принтерами, которые готовы напечатать для вас навесы для ваших дронов FPV.

Вакуумные навесы — мой любимый метод производства, так как они быстро изготавливаются, а их полая выпуклость имеет множество возможных функций. Для их производства требуется наибольший физический труд, однако 10 минут работы для более легкого купола — неплохой компромисс. Изготовление навесов с 3D-печатью занимает до трех часов, однако гибкость ТПУ позволяет им выдерживать большее количество ударов, прежде чем они разрушатся. Подробнее об этих методах производства будет рассказано позже.

Создание собственного навеса для FPV-дрона

Теперь я покажу вам, как сделать свои собственные навесы для дрона FPV, используя как вакуумное формование, так и 3D-печать. 3D-печатные и вакуумно-формованные навесы очень похожи в САПР, но имеют несколько отличий. Купол, который я буду проектировать, будет оптимизирован, чтобы соответствовать верхней пластине моей рамы OSprey Racing Fletch.

Соображения

Вакуумно формованные и напечатанные навесы требуют различных соображений из-за производственных ограничений. Перед проектированием навеса лучше всего определиться с 3D-печатью или вакуумной формовкой. В вакуумной формовке навеса будет использоваться 3D-печатная форма, вокруг которой будет стыковаться горячий пластик.

Оба навеса должны учитывать ограничения 3D-печати, такие как большие выступы или тонкие секции. Навесы вакуумной формовки также не могут сужаться наружу, а это означает, что сверху должны быть видны все стороны (кроме вертикальных боковых стенок). Детали, формованные в вакууме, также имеют тенденцию к складкам, если форма заставляет материал растягиваться и формироваться обратно на меньшей поверхности. Я обнаружил, что мне пришлось переделывать дизайн купола несколько раз, чтобы он получился без складок. Моя последняя 3D-печатная форма для вакуумной формовки была довольно гладкой и округлой. Навесы, напечатанные на 3D-принтере, имеют очень мало ограничений по сравнению с вакуумным формованием и могут выглядеть так, как вы хотите.

Проектирование навеса

Вопросы дизайна

Во-первых, перечислите, какие функции вы хотите иметь навес и какой метод изготовления вы выбрали. Для этого навеса я хочу, чтобы в нем размещались светодиодные фонари, защищалась моя видеоантенна и поглощались удары. Вакуумное формование будет моим предпочтительным методом производства, так как полый купол имеет больше внутреннего пространства.

Программное обеспечение для моделирования

Далее вы хотите открыть программу автоматизированного проектирования (САПР). Я рекомендую использовать Fusion 360 от Autodesk, поскольку он бесплатен для любителей и содержит множество инструментов для проектирования. У Ларса Кристенсена есть целый плейлист видеоуроков по Fusion 360.

Процесс проектирования

Шаг 1:

Чтобы начать процесс 3D-моделирования, нам понадобится контур верхней пластины вашей рамы. Если у вас уже есть 3D-модель рамы, вы можете просто импортировать верхнюю пластину в новую деталь и спроецировать ее геометрию на новый эскиз. Если вы хотите смоделировать свою собственную раму в 3D, вы можете прочитать статью Каллума об этом здесь. Альтернативой является размещение верхней пластины на сканере рядом с линейкой для масштабирования. Затем это изображение можно импортировать в Fusion с помощью прикрепленного инструмента холста и обвести как эскиз. Помимо использования линейки на изображении для масштабирования, вы также можете измерить размеры верхней пластины и применить их к изображению в САПР. Используя ограничения, убедитесь, что центр эскиза верхней пластины выровнен с исходной точкой. На изображении ниже я также добавил выделенные синим цветом линии к эскизу верхней пластины, чтобы закруглить контур купола.

Шаг 2:

После создания контура верхней пластины выдавите его вверх на 2-3 мм. Следующим шагом будет создание общей формы навеса с помощью инструмента произвольной формы. Это требует некоторой практики, но навесы свободной формы намного изящнее, чем созданные с использованием других инструментов дизайна, таких как лофты. У Man and Machine есть отличный учебник по созданию произвольных форм.

Шаг 3:

Для навеса сначала необходимо создать рабочую плоскость на 1 мм выше экструдированной верхней пластины. Выберите инструмент произвольной формы и создайте плоскость. Щелкните рабочую плоскость и исходную точку, чтобы выровнять произвольную форму. Измените длину и ширину свободной формы, пока ее края слегка не перекроют экструзию верхней пластины. Установите каждую из граней ширины и длины на 6 и установите симметрию на зеркальную. Вы также хотите выбрать симметрию по длине, чтобы обе стороны купола были зеркальными. Следующий шаг — нажать «изменить» и начать формировать навес по своему вкусу. Я бы порекомендовал поставить плавник поверх купола, так как это облегчит управление дроном в режиме черепахи. Ниже произвольная форма моего навеса.

Шаг 4:

Когда произвольная форма будет завершена, выберите инструмент выдавливания и выберите контур верхней пластины. Измените расстояние экструзии на режим «до» и выберите плоскость произвольной формы. Это создает экструзию между экструзией верхней пластины и свободной формой. Затем вы можете добавить в навес такие функции, как отверстия для винтов. Если вы печатаете свой купол на 3D-принтере, вы также можете использовать инструмент оболочки, чтобы выдолбить купол до ширины 1-3 мм.

Производство

Вакуумное формование

Для вакуумного формования вам понадобятся:

•         Вакуумный формовщик
•         Пылесос
•         Форма для навеса, напечатанная на 3D-принтере
•         Поликарбонатные листы. Я рекомендую использовать листы толщиной 1–1,5 мм (0,04″–0,06″).
•         Духовка. Я рекомендую купить дешевую печь для кемпинга, бывшую в употреблении, так как плавление пластика в пищевой печи небезопасно. Тепловая пушка также подойдет, однако результаты будут хуже, так как материал не может быть прогрет равномерно.

Для вакуумного формирователя я сделал деревянный ящик с перфорированным деревянным листом сверху, как показано на рисунке ниже. Затем я просверлил отверстие сбоку и приклеил к нему трубу, к которой можно было присоединить пылесос. Академия Punished Props опубликовала отличное видео о сборке и использовании самодельного вакуумформера.

Помимо советов, изложенных в видео, я бы рекомендовал, чтобы 3D-печатная форма для вакуумной формовки была напечатана из твердого пластика ABS или PLA. Гибкая форма не даст идеальных результатов. Еще один совет, который я бы добавил, — это покрыть напечатанную на 3D-принтере форму тонким слоем смазки перед вакуумным формованием навеса. Это значительно облегчает удаление. Вы также можете отшлифовать форму, напечатанную на 3D-принтере, чтобы получить гладкий навес; тем не менее, я сохраняю линии печати, так как они помогают светиться куполу, когда установлены светодиоды.

3D-печать

Если вы не знакомы с 3D-печатью, я бы порекомендовал прочитать статью Каллума о 3D-печати для FPV. Как уже говорилось, идеальный купол, напечатанный на 3D-принтере, будет напечатан либо из нейлона, либо из ТПУ-пластика. Цвет материала на ваш выбор; однако я бы рекомендовал использовать белую нейлоновую нить, так как ее можно красить. Jon E демонстрирует в своем видео умирание нейлона.

Основное преимущество навесов, напечатанных на 3D-принтере, заключается в том, что вы можете изменить заполнение и количество оболочек, чтобы изменить гибкость. Мягкий купол с низким заполнением (~ 10%) и низкой оболочкой (~ 2) будет изгибаться при ударе, поглощая небольшую силу и передавая остальную часть на раму. Жесткий купол поглощает меньше ударов и, как следствие, передает больше ударов на остальную часть рамы. Я бы порекомендовал использовать 30% заполнения и 3 оболочки, однако вам следует протестировать различные температуры и настройки печати, чтобы увидеть, что подходит вам лучше всего.

Тестирование купола дрона FPV

Существует ряд методов тестирования купола дрона FPV. Мой личный метод тестирования заключается в проведении виртуального стресс-тестирования в Fusion, как показано в этом видео от Hodgepodge. Симуляции — это то, что используют команды Формулы 1, поскольку они дешевы и в меру отражают реальные результаты. Альтернативой симуляциям является тестирование в реальных условиях. Это включает в себя изготовление серии куполов, полеты, наблюдение за тем, как они ломаются, и улучшение конструкции. Чтобы получить наилучшие результаты, я рекомендую выполнить оба метода, хотя тестирование в реальных условиях выполнить проще всего. Тестирование навесов, которые вы проектируете, очень важно. Мне потребовалось около двадцати исправлений, чтобы доработать мой собственный дизайн купола до такой степени, что я остался доволен. Некоторые из моих изменений купола изображены ниже.

Заключительное слово

Поздравляем, теперь вы научились делать свой собственный набор куполов для дрона FPV. Мало того, что ваш парк дронов будет выглядеть соответствующе, они также обеспечат значительно большую защиту антенн, камер и вашей рамы. Независимо от того, решите ли вы спроектировать свой собственный или распечатать чужой купол, вы можете быть уверены, что это улучшит ваш дрон.

Автор: OSprey

https://www.facebook.com/OSpreyFPVracing/

Я страстный пилот квадроциклов с многолетним опытом. Когда я не летаю, мне также нравится заниматься личными инженерными проектами, такими как рамы гоночных квадроциклов или что-то мехатронное. Я очень рад возможности поделиться своими знаниями с сообществом FPV! Вы можете следить за мной на Facebook @OSpreyFPVracing и на YouTube на OSprey FPV Racing 9.0003

Страница не найдена ~ CSGlazing

Жизнь в пенсионном сообществе дает множество преимуществ, включая отсутствие обслуживания, общественную деятельность, элегантную кухню и, для некоторых счастливчиков, много-много солнечного света. Воздействие естественного света, а не искусственного освещения, имеет серьезные преимущества для физического и психического здоровья людей независимо от их возраста, но пожилые люди особенно пожинают плоды своей повседневной жизни в окружении солнца. Некоторые из этих преимуществ включают повышение настроения, повышение креативности, снижение артериального давления и уменьшение беспокойства. Еще одним важным преимуществом является увеличение содержания витамина D. У многих пожилых людей уровень этого витамина снижается с возрастом, что может привести к бессоннице, потере сна.Подробнее →

2021-12-14

Автор: Sarah Goertz

Тел.: 14 декабря 2021 г.

В: Теплица, Мансардные окна

Новые проекты на Среднем Западе Следите за командой специалистов по коммерческому остеклению и их последними проектами на Среднем Западе. Ищете команду, которая поможет вам с вашей последней сборкой? Мы хотели бы посетить вас и узнать, могут ли наши специалисты помочь. Не стесняйтесь заполнить контактную форму внизу этой страницы или позвоните нам по телефону 316-833-0033. Hilton в центре Уичито В настоящее время наша команда использует свои таланты для строительства новейшего отеля Hilton в центре Уичито. Новый солярий на крыше — в верхней части здания, расположенного в Дугласе и Топике — близится к завершению в Читать далее →

24 мая 2019 г.

Автор: csglazing

Дата: 24 мая 2019 г.

In: Uncategorized

Гас Фрей разбирается в продажах и знает подрядчиков в бизнесе. Он приходит к нам после успешной работы в качестве вице-президента Eversteel Roof Solutions и генерального директора New Image Roofing and Construction. Теперь он привносит свои обширные знания, свои связи и свое конкурентное преимущество, чтобы работать на нас в Crystal Structures Glazing. Для Гаса, нашего регионального менеджера по продажам, важно поддерживать прочные отношения. Женатый на Алиссе и любящий папа, когда он не помогает клиентам и дизайнерам найти свою идеальную пару, Гас находит время, чтобы стать волонтером в своей церкви и детской школе. На работе, как у негоЧитать далее →

05.02.2019

Если вы зайдете в офис Рона Кастнера, контролера, вы можете обнаружить, что он пользуется большими сверкающими окнами в своем кабинете и смотрит в небо. Он может быть известен в Уичито как трудолюбивый волонтер и бизнесмен, но он также витает в облаках как недавно обученный пилот. Выпускник Уошбернского университета имеет солидный опыт работы в хорошо зарекомендовавших себя местных компаниях, включая Red Guard, где он занимал пост вице-президента, а также годы работы в Brite Voice. Рон заработал репутацию творческого решателя проблем, а также дотошного «денежного человека». ОнЧитать далее →

20.01.2019

Автор: csglazing

Дата: 20 января 2019 г.

In: Новости компании

В строительстве много интересных стеклянных проектов. Удивительно, сколько приглашений принять участие в торгах (ITB) мы получаем каждый месяц. И когда ваше приглашение принять участие в торгах (ITB) будет отправлено, первым, кто его увидит, станет наш специалист по коммерческим исследованиям проектов Дебора Патрик. Дебора пришла в Crystal Structures в сентябре 2009 года. Ранее она работала с номерами планов Dodge, поэтому у нее было базовое понимание того, как использовать эти типы программ для поиска подходящей работы. На самом деле планировка комнат — это та часть работы, которая ей действительно нравится. «Мне нравятся люди иЧитать далее →

27.10.2017

Автор: csglazing

Дата: 27 октября 2017 г.

In: Новости компании

Старейшая и крупнейшая пивоварня в округе Саммит, штат Огайо, расширяется и занимает новое место. «Мы давно нуждались в этом, чтобы иметь розничную торговую точку для пивоварни», — сказал владелец Джон Наджеуэй. Пивоварня существует с 1997 года, и что может быть лучше, чтобы отпраздновать 20-летие бизнеса, чем открыть пивоварню и ресторан с патио. Расположенный на площади 12 000 кв. футов в районе Ист-Бэнк-Флэтс, пивоварня будет предлагать свои обычные сорта пива, которые в настоящее время продаются в 15 штатах, и специальные микроварки, доступные только в квартирах. Кливленд был историческим «хабом» для великих пивоваров в Огайо, включаяЧитать далее →

12 июля 2017 г.

Автор: csglazing

Дата: 12 июля 2017 г.

In: Новости компании

Крупнейшая в мире частная компания-разработчик программного обеспечения достраивает еще одно здание на территории своего кампуса площадью 400 акров в Кэри, Северная Каролина. В записях будут представлены навесы от Crystal Structures. О SAS SAS, что означает «система статистического анализа», была запущена как проект в Университете штата Северная Каролина в 1966 году. Первоначально аналитическое программное обеспечение предназначалось для обработки сельскохозяйственных данных с целью повышения урожайности. Однако стало очевидным, что наличие программного обеспечения для расширенной аналитики будет полезно во многих различных отраслях. В 1976 Компания SAS была зарегистрирована, и сегодня SAS занимает первое место на мировом рынке расширенной аналитики. Программный пакет, разработанный Институтом SAS, обеспечивает многомерный бизнес-анализПодробнее →

2017-06-14

Автор: csglazing

On: 14 июня 2017 г.

In: Новости компании

Массачусетский университет, основанный в 1863 году, представляет собой систему государственных университетов с пятью кампусами и единственную государственную исследовательскую систему в штате Массачусетс. В состав университета входят четыре кампуса, в том числе медицинская школа и вспомогательный кампус с системным администрированием в Бостоне и Шрусбери. UMass Boston обслуживает более 11 000 студентов и почти 4 000 аспирантов. Кампус также является домом для 16 спортивных команд NCAA Division III. Все эти команды используют крытые и открытые помещения спортивного центра Кларка. Спортивный центр включает в себя тренажерный зал площадью 26 000 кв. м, бассейн, каток, танцевальную студию и тренажерный зал с кардиотренажерами, а также компьютер на 24 станции.Подробнее →

23.03.2017

Автор: csglazing

Дата: 23 марта 2017 г.

In: Новости компании

Круг чемпионов — отличное место, особенно если у вас есть высокоэффективная розничная стратегия. Новый магазин Tanger Outlets в Форт-Уэрте откроется в ноябре 2017 года с ожидаемой загрузкой 95%. Хотя торговый центр площадью 44 акра находился в разработке в течение многих лет, только когда Tanger (тикер: SKT) набрал 60% обязательств от потенциальных розничных продавцов, Стив Тангер, генеральный директор, решил двигаться дальше. Торговая точка площадью 350 000 кв. Футов расположена напротив автодрома Техас Мотор Спидвей и занимает зону «Чемпион Серкл» рядом с туристическим центром Buc-ee. Покупки — это не только бонус для посетителей автодрома, но и $2Подробнее →

07.03.2017

Если вы любите потягивать хороший виски, вы, вероятно, уже знаете о Old Forester. Old Forester, первый американский бурбон в бутылках, был представлен Джорджем Гарвином Брауном более 140 лет назад. Браун считал, что Old Forester настолько чист и последователен, что запечатал его, подписал и пообещал: «На рынке нет ничего лучше». Компания Brown-Forman, которой принадлежит Old Forester, открывает новую винокурню и виски, чтобы отпраздновать Old Forester. Как часть богатой истории Кентукки, винокурня должна располагаться в историческом районе Виски в Луисвилле. Планы завода Old Forester Distillery включают: ферментацию, дистилляцию, изготовление бочек,Подробнее →

21 февраля 2017 г.

Автор: csglazing

Дата: 21 февраля 2017 г.

Canopia by Palram — Праздник жизни на свежем воздухе

Влюбитесь в свое открытое пространство

Празднуйте жизнь на свежем воздухе

ПОЧЕМУ ПОЛИКАРБОНАТ PALRAM?

Прочный и прозрачный полимер:
Поликарбонат представляет собой группу термопластичных полимеров, содержащих карбонатные группы в своей химической структуре. Свое прозвище «Прозрачная сталь» он получил благодаря уникальному сочетанию свойств. Очень высокая ударопрочность поликарбоната делает его
Практически нерушимый. Он легкий и может иметь вид стекла без связанных с ним опасностей. Эти характеристики позволяют широко использовать поликарбонат в таких областях, как пуленепробиваемое остекление и фонари реактивных истребителей. Они также делают поликарбонат отличным материалом для остекления теплиц благодаря его высокой светопропускной способности и устойчивости к атмосферным воздействиям даже при небольшой толщине.

Долговечность зависит от качества и производства:
Поликарбонат блокирует до 100% вредного УФ-излучения, что делает его чрезвычайно безопасным. эффективный щит как для людей, так и для растений. Эта характеристика зависит от
надлежащее производство материала для сохранения его целостности в течение длительного срока службы.
Панели со слишком тонким защитным слоем или без соэкструдированного защитного слоя могут идеально смотреться на голом
. глаза, но обесцвечиваются, портятся и становятся ломкими в течение относительно короткого периода времени.

Palram производит качественные панели с 1967 года, а панели из поликарбоната
особенно с 1986 года. Поликарбонатные панели Palram демонстрируют преимущества материала
в полной мере, выдерживая суровые погодные условия и предлагая многолетнюю надежность
использование без обслуживания.

Признаки плохой защиты от УФ-излучения:
Без достаточной защиты от УФ-излучения панели из поликарбоната станут желтыми и ломкими, что сделает их неспособными противостоять граду или даже более легким ударам.
На фотографиях ниже показаны 2 панели из поликарбоната с двойными стенками после ускоренного испытания на стойкость к атмосферным воздействиям — 2-летнего воздействия УФ-излучения. Панель Палрама не имеет признаков пожелтения, в то время как другая имеет значительное пожелтение и мутность.

Как выбрать

О НАС

Когда в середине 1960-х годов широкое распространение получили пластмассы, компания PALRAM уже вступила на порог. Сегодня, после более чем 50 лет интенсивных исследований и передовых инноваций, PALRAM находится в авангарде мира термопластов с проверенными временем продуктами, разработанными для того, чтобы выдерживать суровые условия промышленного использования и тяжелые строительные проекты. Являясь дочерней компанией PALRAM Group, компания Palram-Canopia использует эти высококачественные поликарбонатные и акриловые панели для разработки широкого спектра садовых конструкций своими руками. С продукцией Palram – Canopia вы тоже можете использовать эти сверхпрочные современные материалы для улучшения своего дома. Мы не просто производитель превосходного «пластика» мирового класса, мы являемся преданными разработчиками и поставщиками широкого выбора исключительно хорошо продуманных решений для наружного применения. Или, проще говоря, мы исполнители мечты.

Вы когда-нибудь хотели вырастить розы или кабачки? Может быть, добавить во двор стильную беседку или превратить открытый внутренний дворик в круглогодичную прекрасную среду обитания? Как насчет защиты автомобиля от непогоды или хранения разбросанного снаряжения в одном надежном и удобном сарае? Мы здесь, чтобы помочь сделать это возможным… на каждом этапе пути, благодаря самому широкому в мире ассортименту прекрасных, надежных, простых в сборке уличных конструкций своими руками.

Стремясь обеспечить максимально надежное обслуживание клиентов, мы создали обширную международную сеть местных дистрибьюторов, которые гордятся тем, что добросовестно консультируют рынки, которые они обслуживают.