Монолитный поликарбонат фото: Цвета монолитного поликарбоната и фото

Монолитный поликарбонат белый матовый (молочный)

В данном разделе каталога размещены технические характеристики, фото, цена на поликарбонат монолитный матовый белый с опаловым оттенком. Купить пластик, обладающий высокими эксплуатационными и физико-механическими показателями, можно оптом и в розницу с доставкой по городу и области. Стоимость листов эквивалентна фабричному ценнику.

2 мм BorreX® (цвета в ассортименте)

Цветной монолитный поликарбонат толщиной 2 мм имеет плотность 2,4 кг/м². Размер листа – 2,05х3,05 м. Вес – 15 кг. Защита от ультрафиолета двусторонняя (20 микрон). Используется для декоративных и отделочных работ, для малых архитектурных форм.

Количество

прозрачный серый коричневый красный синий желтый зеленый оранжевый бирюза опал диффузор

2,05 х 3,05 метра

Наличие: на складе много

6 370 P

от 5 шт. 6 265 P

от 10 шт. 6 130 P

Купить

3 мм BorreX® (цвета в ассортименте)

Цветной монолитный поликарбонат плотностью 3,6 кг/м² имеет толщину 3 мм. Лист размером 2,05х3,05 м весит 22,50 кг. Защищен от ультрафиолета с обеих сторон (слой 22-25 микрон). Применяется для цветного остекления, отделки помещений и рекламных конструкций.

Количество

прозрачный серый коричневый красный синий желтый зеленый оранжевый бирюза опал диффузор

2,05 х 3,05 метра

Наличие: на складе много

9 200 P 9 490

от 5 шт. 9 035 P

от 10 шт. 8 830 P

Купить

4 мм BorreX® (цвета в ассортименте)

Лист цветного монолитного поликарбоната плотностью 4,8 кг/м² размерами 2,05Х3,05 м имеет массу 30 кг. УФ-стабилизатор нанесен не обе стороны листа, толщина слоя – 25 мкм. Материал применяется для навесов, козырьков, декораций и рекламных конструкций.

Количество

прозрачный серый коричневый красный синий желтый зеленый оранжевый бирюза опал черный диффузор

2,05 х 3,05 метра

Наличие: на складе мало

11 980 P

от 5 шт. 11 680 P

от 10 шт. 11 490 P

Купить

5 мм BorreX® (цвета в ассортименте)

Цветной монолитный поликарбонат толщиной 5 мм от компании «Юг-Ойл-Пласт» отлично подойдет для разнообразных светопроводящих конструкций. Лист имеет двустороннюю защиту от УФ (30 мкм). Размеры — 2,05Х3,05м, масса- 37,5 кг, плотность — 6 кг/м².

Количество

прозрачный серый коричневый красный синий желтый зеленый оранжевый бирюза опал черный диффузор

2,05 х 3,05 метра

Наличие: на складе много

15 190 P

от 5 шт. 14 920 P

от 10 шт. 14 590 P

Купить

6 мм BorreX® (цвета в ассортименте)

Монолитный цветной поликарбонат компании «Юг-Ойл-Пласт» толщиной 6 мм отличается высоким качеством. Защита от УФ двусторонняя, слой – 30 мкм. Плотность 7.2 кг/м². Размер листа 2,05Х3,05м, вес 45 кг. Используется для звукозащитных экранов и кровли.

Количество

прозрачный серый коричневый красный синий желтый зеленый оранжевый бирюза опал диффузор

2,05 х 3,05 метра

Наличие: на складе много

17 970 P

от 5 шт. 17 650 P

от 10 шт. 17 250 P

Купить

8 мм BorreX® (цвета в ассортименте)

В современном строительстве все чаще используется цветная светопроводящая кровля из монолитного поликарбоната. Лист толщиной 8 мм габаритами имеет массу 2,05х3,05 м весит 60 кг. Защита от ультрафиолета двусторонняя, 40 мкм. Плотность – 9.6 кг/м².

Количество

прозрачный серый коричневый красный синий желтый зеленый оранжевый бирюза опал диффузор

2,05 х 3,05 метра

Наличие: на складе много

24 400 P

от 5 шт. 23 970 P

от 10 шт. 23 430 P

Купить

10 мм BorreX® (цвета в ассортименте)

Цветной монолитный поликарбонат толщиной 10 мм – материал, отлично подходящий для сооружения звукозащитных экранов и ударопрочных ограждений. Лист габаритами 2,05х3,05 м и плотностью 12 кг/м² весит 75 кг. УФ-стабилизирующее покрытие – двустороннее, 45 мкм.

Количество

прозрачный серый коричневый красный синий желтый зеленый оранжевый бирюза опал диффузор

2,05 х 3,05 метра

Наличие: поставим под заказ

30 830 P

от 5 шт. 30 280 P

от 10 шт. 29 590 P

Купить

12 мм BorreX® (цвета в ассортименте)

Монолитный цветной поликарбонат толщиной 12 мм применяется для возведения звукозащитных экранов, антивандальных ограждений и фасадных работ. Уф — стабилизатор двусторонний, 50 мкм. Габариты листа -2,05х3,05 м, масса — 90 кг. Плотность материала — 14 кг/м².

Количество

прозрачный серый коричневый красный синий желтый зеленый оранжевый бирюза опал диффузор

2,05 х 3,05 метра

Наличие: поставим под заказ

36 820 P

от 5 шт. 36 410 P

от 10 шт. 35 830 P

Купить

15 мм BorreX® (цвета в ассортименте)

Наличие богатого спектра оттенков, прозрачного цвета, высоких эксплуатационных показателей позволяет использовать монолитные ПК листы толщиной 15 мм, выполненные в размерах 2,05х3,05 м производителем «Юг-Ойл-Пласт» во многих строительных работах.

Количество

прозрачный серый коричневый красный синий желтый зеленый оранжевый бирюза опал диффузор

2,05 х 3,05 метра

Наличие: поставим под заказ

47 420 P

от 5 шт. 46 690 P

от 10 шт. 45 730 P

Купить

 

Большой популярностью у потребителей пользуется монолитный поликарбонат бронза и опал, делающие конструкции:

1. Долговечными.
2. Привлекательными.
3. Прочными и устойчивыми.

Листы:

• Хорошо пропускают свет и, одновременно, создают затененность.
• Имеют малый удельный вес, гибкость, пластичность, стойкость на разрыв, позволяющие создавать необычные формы и конфигурации.

Все расцветки, в том числе поликарбонат черный монолитный или молочный опаловый реализуются в интернет-магазине «Стройбаза online» по привлекательной заводской стоимости.

Поликарбонат монолитный, сотовый, толщина 4 мм – характеристики, применение, фото

Благодаря уникальным технологиям, которые успешно применяются, в том числе и в строительной отрасли, мы получаем все новые и новые виды строительных материалов – удобных в работе, практичных, эффективных. Поликарбонат – материал далеко не новый, о нем знают все мастера, и его успешно применяют сегодня, для самых разных целей. Но то, что свойства его уникальны, не вызывает сомнений.

Навес из поликарбоната

Поликарбонат – это достаточно твердый пластик полимерного типа, почти прозрачный. Применяются листы поликарбоната весьма широко, в первую очередь – в строительной отрасли. Бывает этот материал двух видов – сотовый и монолитный.

Свойства и характеристики

Толщина, мм:	Цвет:	Размеры, м:	Ср. цены, руб:	Вес, кг:	Структура:
4	прозрачный	2,1х6/2,1х12	1 900/3 700	0,52/ 0,6/ 0,8	2R
4	цветной	2,1х6/2,1х12	2 100/4 000	0,52/ 0,6/ 0,8	2R

Сотовый поликарбонат имеет внутри особого вида пустоты, разделенные поликарбонатными перегородками, структура его пористая. Делают такой из поликарбонатного сырья высшего качества, применяя метод экструзии. Получающиеся в итоге листы высокопрочные, почти прозрачные, они умеют отлично пропускать сквозь себя свет. Им свойственна низкая теплопроводность, достаточная стойкость к агрессивным воздействиям разного типа, а также к солнечным лучам. И все это – благодаря специальному защитному слою, которым листы материала покрывают.

Монолитный поликарбонат

Однако, работая с этим материалом, нужно помнить о том, что его можно легко повредить следующими химическими составами: кислотами органическими и минеральными, амиаком, растворами солей и жиров, аминокислотами, агрессивными растворителями, некоторыми видами красителей и клеевыми средствами.

Его достоинства

Монтировать конструкции из таких листов можно быстро и легко, ведь они еще и легкие, пластичные. Работа с ними не требует особых затрат и сверх усилий, специальных знаний. Именно благодаря всем этим характеристикам поликарбонат сотовый является одним из лидеров строительной продукции.

Вот лишь краткий перечень достоинств этого материала:

• легкость – пластины эти в целых шесть раз легче стандартного стекла, благодаря этому из них можно запросто создавать оригинальные конструкции причудливых форм, а также увеличивать площадь поверхностей, пропускающих свет, за счет расширения пролета конструкции, монтировать без применения подъемных механизмов;

• прочность – особая структура молекул материала делает его весьма ударопрочным, даже поликарбонат сотовый 4 мм выдерживает нагрузки в виде снега и ветра;
• ребра жесткости, которые естественным образом создают ячеи в самой панели, делают его еще более пластичным и устойчивым к механическим повреждениям;
• гибкость – благодаря этому свойству пластины идеально подходят для покрытия строений сложных форм – сводчатых, арочных и других;
• прозрачность – сотовые панели не полностью прозрачны, как стекло, но самые тонкие из них (даже в 4 мм) умеют пропускать целых 85 процентов видимого спектра;
• материал безопасен – от удара листы его не раскалываются на острые осколки;
• с ним просто работать – листы режутся самыми простыми инструментами, они пожаростойкие, имеют диапазон эксплуатации от -40 до +50 градусов.

Поликарбонат монолитный – свойства и преимущества

Поликарбонат монолитного типа – это сорт материала, внутри которого нет пустот, то есть этот материал можно назвать целостным. Благодаря особенностям строения данный строительный материал обладает следующими характеристиками:

• из-за своей плотной структуры пластины высокопрочные и при этом достаточно гибкие;
• пластины монолитного поликарбоната не поддаются губительному влиянию солнечных лучей, так как покрыты особым защитным слоем;
• защитный слой также надежно предохраняет их от негативного влияния окружающей среды, капризов природы, агрессивных химических веществ;
• весят монолитные плиты немного, но все же больше, чем плиты сотовые – одна плита в два раза легче, чем лист стекла того же размера;

• монолитный поликарбонат прозрачен практически как стекло, его листы также обладают высокой звуко- и теплоизоляцией

Особенности применения двух видов материалов

Сфера применения поликарбоната монолитного типа достаточно широка: его листы применяют в архитектуре и строительстве, для создания разных конструкций, оград, навесов, деталей банкоматов, экранов, а также для остекления разнообразного оборудования, конструкций и даже транспортных средств. В промышленности из него создают спецодежду и защитные средства (каски, детали тех одежды, очки). Примеры готовых объектов можно увидеть на фото.

Этот же материал сотового типа также применяют широко – им покрывают крыши строений, из него делают теплицы, производственные помещения, навесы и козырьки, ограждения. Он незаменим для производства внешних рекламных конструкций. На фото, которые прилагаются к этому материалу, изображены самые разнообразные конструкции из этого материала.

Поликарбонат литой прозрачный и цветной

листы, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

1. Что это?
2. Характеристики и свойства
3. Сравнение с сотовым поликарбонатом
4. Обзор видов
5. Размеры (изменить)
6. Производители
7. Приложения
8. Как работать с материалом?
9. Особенности установки
10. Обзор обзора

Поликарбонат монолитный – материал с различной расцветкой и фактурой листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Отличается простой установкой, впечатляющей производительностью, да и отзывы об использовании таких модулей выглядят очень привлекательно. Стоит подробнее поговорить о том, где именно может применяться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, как он бывает, чем он отличается от сотового.

Что это такое?

Монолитный или литой лист поликарбоната представляет собой материал на полимерной основе. Выглядит как акриловое покрытие, имеет прозрачность, аналогичную стеклу, может быть окрашен в различные оттенки. Производство изделий осуществляется методом экструзии или литья.

Монолитный поликарбонатный лист представляет собой полимерный материал, полученный термопластической реакцией. Химические компоненты формуются в гранулы, а затем подвергаются дальнейшей обработке для придания им заданной формы, цвета и размера.

Производственный процесс регламентируется требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может изготавливаться по ГОСТу с учетом требований к защитным стеклам, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. При этом основные технические характеристики остаются прежними, так как не меняется процесс производства.

Существует ряд параметров и свойств, которые могут иметь значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько методов измерения: предел прочности при растяжении – 65 МПа для листов толщиной 3 мм, предел прочности при растяжении – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели говорят о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пулю при выстреле.
2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных видов химически агрессивных веществ. Не реагирует со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло могут разрушить структуру материала.
3. Температура плавления. Достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт является текучим. Материал приобретает податливость к изгибу даже при нагревании до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната значительно превышает эти значения.
4. Вязкость. Влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивных ударных нагрузках. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату сопротивляться кручению, изгибу, сжатию и позволяет удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
5. Грузоподъемность. Достигают 300 кг/м2, самые высокие показатели имеют профилированные листы.
6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — как гладкой, так и рифленой — хорошо противостоит нагрузкам при деформации. Для изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм варьируется в пределах 1470-1510 мм. Все это делает материал удачным выбором для создания всевозможных арочных конструкции – как тепличные, так и декоративные.
7. Изоляционные свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накопленную энергию и не отдавать ее при понижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист также неплох, его показатели составляют 18-23 дБ, есть способность поглощать звуки.
8. Светопропускание. В зависимости от прозрачности и наличия красящих компонентов в среднем 86-90%. Цветные листы чаще всего обладают дополнительной способностью фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическое сопротивление. Варьируется в диапазоне рабочих температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты менее подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под воздействием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем это от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель уменьшается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал – монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем разница между двумя типами поликарбоната? В первую очередь — в структуре материала. Основное отличие заключается в монолитности одного вида листа и наличии ячеек в толщине другого. Соты делают конструкцию менее устойчивой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звук.

Различия есть и в других аспектах.

1. По прочностным характеристикам. Они выше в листовом монолите. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. При таком соприкосновении сотовая конструкция просто рассыплется.
2. В способности выдерживать постоянные нагрузки. Тот же снег зимой или сильный ветер из щели между домами не повредит монолитный поликарбонат. Сотовая связь в таких условиях долго не протянет.
3. В прозрачности. Сотовая структура снижает светопропускание, материал не слишком похож на стекло, есть искажения.
4. В эстетике. Считается, что ячеистые материалы являются техническими, их не принято выставлять напоказ.
5. В цене. Здесь преимущество будет за сотовым аналогом. Он значительно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о профнастиле.

Решая, какой вариант лучше, стоит понимать: каждый вид поликарбоната имеет свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Монолитный лист поликарбоната может быть сплошным и профильным, может классифицироваться по размерам и массе, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты из этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом похож на аналог из оцинкованного металла. Может иметь различный рельеф. Наиболее часто используются 2 варианта.

1. Волна. Есть 2 параметра высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
2. Гофр трапециевидный. С классическим профилем «водозаборник» или «крыша». Это оптимальное решение для внешней облицовки сараев, построек, беседок. Размеры трапеций варьируются от 37×69× 18 мм до 69 × 101 × 18 мм.

Плоский или классический листовой вариант без гофра, простой формы, больше похож на силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный вариант с точки зрения светопрозрачности, но его прочность значительно ниже по сравнению с гофрированным. Плоские листы также бывают фактурными – с своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускную способность.

Поликарбонат монолитный с профилированным типом поверхности часто используется в качестве светопрозрачных вставок в конструкции крыш. Значительно лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко интегрируется в существующее покрытие или используется как самостоятельный вариант кровли.

По цвету

Прозрачный монолитный поликарбонат встречается чаще всего, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листа не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Его матовый аналог имеет светопропускание около 45-50%, прекрасно рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних глаз.

Цветовая палитра окрашенных листов весьма разнообразна. Это могут быть следующие тона:

• Белый;
• молочная;
• черный;
• серый;
• Коричневый;
• бирюзовый;
• зеленый;
• желтый;
• металлик.

Некоторые производители делают цвет поликарбоната еще более разнообразным, выпуская ограниченные серии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Размеры (редактировать)

Поскольку большая часть монолитного поликарбоната экструдируется, ширина листа диктуется производительностью промышленного оборудования. Таким образом, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Стандартная длина 3030 или 1250 мм, но доступны и более крупные изделия — до 13,5 м в рулоне.

Профнастил может иметь следующие параметры в миллиметрах:

• 1050х2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Стандартные толщины производятся со следующими шагами: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

Кроме того, есть нестандартные решения толщиной до 2 сантиметров. Вес 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и находится в пределах 0,8-3,5 кг.

Производители

В России несколько крупных торговых марок занимаются производством монолитного поликарбоната. Среди самых известных — «Карбогласс» . SafPlast со своей продукцией в серии Novattro тоже не уступает, к тому же компания активно занимается разработкой официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos .

Среди зарубежных фирм Sunnex – китайская компания, известная широкой палитрой цветов. Если вы хотите получить еще более качественный продукт, то можете обратить внимание на продукцию концерна Макролон . Материалы израильской марки Пластик Полигал .

Применение

Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривается как хорошая альтернатива силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создается многое.

1. Полупрозрачные перегородки. Востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
2. Арочные изделия. Парники, парники, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко монтируются и не боятся нагрузок.
3. Навесы и навесы остановок, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или гофрированные материалы.
4. Световые короба и другие конструкции для размещения наружной рекламы.
5. Кровельные вставки. Используются как смотровые окна для увеличения количества проникающего света.
6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
7. Световые купола различного назначения.
8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
9. Рекламно-информационные стенды.
10. Элементы средств защиты. Например, очки в козырьках полицейских и военных касок, другие детали, требующие повышенной прочности и безопасности.
11. Спортивное и дорожное ограждение. Например, вокруг хоккейной площадки такие щиты, хорошо поглощающие удары, просто незаменимы.
12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготовлены стекла, фары, приборные панели.
13. Стенки душевых кабин.

Назначение того или иного вида материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также применяются при обустройстве дорожных ограждений и информационных щитов. Толщина 6-8 мм хорошо подходит для садоводства – этим материалом украшают зимние сады, оранжереи, оранжереи.

Более тонкие листы применяются для козырьков и других фигурных конструкций, применяются в рекламе, дизайне.

Как работать с материалом?

В домашних условиях лист монолитного или формованного поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляют гибку, резку, соединение отдельных слоев между собой склеиванием. Особых сложностей в обработке этот полимер не создает, хорошо поддается резке ручным или электроинструментом.

Домашняя резка

Литой или экструдированный поликарбонат без сетки нельзя просто распилить без предварительной подготовки. Лучше всего поддается резке болгаркой с установленным на ней диском по металлу №125. При этом рез получается без заусенцев и сколов. А еще можно выполнить лазерную резку листов, использовать электролобзик с мелким напильником. Чем острее режущий элемент, тем качественнее будет процедура.

В процессе резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

1. Лист режут только в горизонтальном положении, кладя его на чистую ровную поверхность. Любые выступы или другие препятствия приведут к трещинам или деформации.
2. Линия реза должна быть нанесена заранее. Удобнее всего это делать маркером.
3. Панели толщиной менее 2 мм распиливают в стопку, соединяя струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
4. Резка должна производиться со стороны с УФ-защитой. Защитная пленка не снимается до завершения работ.

Элементы большого размера проще всего резать, положив их на ровную поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой мастер может свободно передвигаться.

Как согнуть лист в домашних условиях?

Монолитный поликарбонат достаточно хорошо поддается изгибу, но с учетом его характерного радиуса. Придать листу нужную форму можно с помощью слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал кладут на верстак, зажимают, а затем вручную доводят до нужного уровня изгиба. Важно не прилагать чрезмерных усилий для сохранения целостности плиты.

Материал не требует предварительного нагрева.

Технология склеивания

Необходимость склеивания поликарбоната чаще всего возникает при соединении листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется с помощью специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, незагруженных изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеев.

1. Однокомпонентные клеи. Они также подходят для крепления листов поликарбоната на резиновые, металлические, стеклянные или полимерные поверхности. В этой категории много товаров, вы можете выбрать Витралит 5634, Космофен, Силиконовая мастика. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и высоких температур.
2. Ева. Клеи на основе этиленвинилацетата подходят для соединения полимерных материалов друг с другом в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивает максимальную прочность сцепления. Лучшие составы имеют полиамидную основу.

В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузкой, следует применять двухкомпонентные клеи — Акрификс, Алтуглас. Подходят составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто используются для герметизации швов. Поликарбонат можно прикрепить к плоским поверхностям с помощью специального двустороннего скотча на основе акриловой пены. Рекомендуется применять клеи термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстросохнущие с помощью монтажного пистолета.

Особенности монтажа

Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другая доступная фурнитура и аксессуары. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет использовать практически любой вид крепежа.

Фиксация «сухая» означает фиксацию на раме или установку листа полимера в хомут, раму. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж осуществляется с соблюдением технологических зазоров 5 мм, с отступом от края рамы.

Резиновые прокладки помогают герметизировать сквозные отверстия.

Также возможно крепление монолитного поликарбоната мокрым методом. В этом случае вам придется правильно подобрать клей, герметик или шпаклевку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители – они могут разрушить структуру полимера. Инструкции по мокрому монтажу листов включают несколько шагов.

1. Обезжирить места стыков.
2. Произвести механическую очистку стыкуемых кромок.
3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с напылением термоклея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на основе ЭВА, для самого прочного соединения – полиамид.
4. При соединении листов поликарбоната между собой на место соединения наносится жидкий состав холодного действия. Детали при необходимости фиксируются струбцинами. Затем его оставляют для затвердевания и склеивания на срок, указанный производителем.
5. Нагруженные элементы соединяются силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

После затвердевания клея изделие можно использовать по назначению.

Обзор обзора

По отзывам покупателей, монолитный карбонат стоит при покупке значительно дороже своего ячеистого аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, простота резки. Отмечено, что окрашенный профнастил хорошо подходит для временных и постоянных ограждений. Покупатели предпочитают приобретать светопрозрачные варианты со светопропускной способностью около 45% для обеспечения уединения на летних верандах и беседках.

Несомненным плюсом владельцы монолитных карбонатных конструкций также считают экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем не выделяет токсичных веществ. При попытке поджечь лист практически не воспламеняется, быстро гаснет. При повреждении лист рассыпается на травмоопасные частицы, что тоже немаловажно.

Есть и отрицательные отзывы. В основном они связаны с легкостью повреждения внешнего слоя материала. На гладкой поверхности царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что УФ-защитное покрытие тоже не очень прочное, со временем его эффективность заметно снижается.

Следующее видео расскажет вам о плюсах и минусах монолитного поликарбоната.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем к прочтению

Надежная цветная персонализация — платформа Keesing

Благодаря повсеместному использованию электронных документов, удостоверяющих личность, обычные бумажные документы все чаще заменяются современными полимерными картами. Для этих карт поликарбонат считается наиболее предпочтительной подложкой. В этой статье Оливер Мут рассматривает современные технологии персонализации документов из поликарбоната и особенно POLYCORE®, систему персонализации цвета, разработанную немецкой Bundesdruckerei. Этот метод, доступный с 2008 года, стал первой технологией, позволяющей надежно интегрировать цветные идентификационные фотографии и функции персонализации в монолитные документы из поликарбоната.

Рисунок 1.

Постперсонализация и предварительная персонализация
Процесс, используемый для изготовления и персонализации документов, удостоверяющих личность, во всем мире одинаков. Во-первых, «чистый» документ — теперь обычно это поликарбонатная карта — оснащен оптическими и электронными средствами защиты. Затем, на втором этапе, данные персонализации интегрируются в карту. Что хорошо в этом процессе, так это то, что, поскольку персонализация происходит в конце производственной цепочки (пост-персонализация), брак, который может возникнуть во время защищенной печати, ламинирования или высечки, не обрабатывается дальше. Помимо предотвращения производственных потерь, это также означает, что технические сбои не повлияют на конфиденциальные персональные данные. Этот двухэтапный производственный процесс используется для изготовления как страниц паспортных данных (формат ID3), так и современных карт ID1 (см., например, рисунок 1).

Исследование
Несмотря на все преимущества этого процесса и постоянные улучшения в воспроизведении в оттенках серого, до сих пор производителям приходилось довольствоваться черно-белыми фотографиями на паспорт. Кроме того, метод лазерной гравировки, используемый во время пост-персонализации, всегда воспринимался экспертами довольно скептически, поскольку существует потенциальный риск изменения данных изображения в более поздний момент времени.

В связи с этим в последние годы была проделана большая работа по исследованию цветовой персонализации. Что касается поликарбонатных карт, исследования были сосредоточены на так называемых методах «надпечатки», которые основаны на процессе диффузионного термопереноса красителя (D2T2). Эти методы, однако, по-прежнему требуют дополнительной дифракционной и стойкой к истиранию оверлейной фольги для защиты отпечатанных изображений и обеспечения безопасности документа. Кроме того, с помощью этих методов невозможно создать постоянную связь между элементами персонализации и документом. Это также относится к так называемой цветной лазерной персонализации, когда с помощью лазерной гравировки наносятся только черные части фотографии; цветные элементы фотографии могут быть применены только на более позднем этапе и в очень ограниченном диапазоне цветов.

Принимая во внимание вышеизложенное, основной проблемой для лазерно-индуцированных методов in-situ была существующая несовместимость между поликарбонатными подложками и коммерчески доступными красками. Чтобы иметь возможность персонализировать внутренние защитные слои документа в процессе печати с использованием обычных струйных методов (предварительная персонализация), сначала необходимо было устранить слабые места в процессе ламинирования. Из-за различных свойств материала отдельные слои отсоединялись, что позволяло манипулировать документом целиком. Другие возможные подходы, такие как сочетание струйной печати и чернил УФ-высыхания на внешней поверхности поликарбонатных карт, также были отвергнуты из-за потенциальных рисков в сочетании с приложениями с высоким уровнем безопасности. Это привело к новому технологическому подходу, который максимально использовал пост-персонализацию без ущерба для безопасности документов или производственных рабочих процессов, в то же время значительно улучшая качество и защиту интегрированных фотографий паспортов и удостоверений личности: технология персонализации цвета POLYCORE®, разработанная Берлинская компания Bundesdruckerei GmbH.

Надежная цветовая персонализация поликарбонатных документов
Bundesdruckerei запустила новую технологию цветовой персонализации POLYCORE® в 2008 г. Вдохновленная идеей использования одинаковых материалов друг над другом (термопластичные или совместимые с подложкой чернила поверх поликарбонатной подложки слоев карты ), было обнаружено, что химический состав этих материалов позволяет создать прочную связь между отдельными защитными слоями и сердцевиной карты. Этот уникальный метод потребовал разработки новых струйных чернил и специальных печатных машин, а также модификации всего процесса печати, но он проложил путь к глубокой интеграции фотографии в документ.

рис. 2.

Фазы миграции краски
Из анализа поперечного сечения под микроскопом видно, что краски, разработанные Bundesdruckerei, мигрируют непосредственно в подложку – почти так же, как краски на водной основе впитываются бумагой. В этом случае необходимо различать две последовательные фазы миграции краски:
1. В процессе печати компоненты специальной краски смягчают поликарбонатную поверхность подложки. Впоследствии чернила диффундируют глубоко внутрь подложки через открытые «поры». В зависимости от параметров процесса печати, таких как температура и скорость, краска может мигрировать в материал на несколько микрометров.
2. Второй этап происходит во время ламинирования. В то время как слои поликарбонатной фольги сливаются, образуя монолитное тело карты, начинается новый процесс диффузии, при котором чернила могут глубже проникать в окружающую поликарбонатную матрицу (см. рис. 2).

Предпосылки
Химическая совместимость между чернилами и поликарбонатной подложкой, а также оптимальный физический контроль процесса диффузии являются ключевыми предпосылками для применения в работе. В этом случае поведение высохших красок такое же, как у окружающей термопластичной матрицы, и краски претерпевают такие же фазовые изменения при ламинировании. Растворители, составляющие основу компонентов специальных красок, вызывают диффузию красок в подложку со скоростью, на несколько порядков меньшей, чем задано обычными временными константами для реакций сшивания. Диффузия здесь в первую очередь относится к переносу веществ, который обычно занимает больше времени, чем связывание ковалентной химической связью, как в случае УФ-сшивающих чернил. В конце описанного процесса чернила и окружающая матрица настолько тесно связаны, что между двумя компонентами больше нет четкого разделения.

Рисунок 3.

Миграция чернил обеспечивает выдающееся качество изображения
Качество, достигнутое в испытании, было идеальным, что было неожиданно, поскольку ожидалось, что миграция чернил приведет к размытию изображений. Микроскопический анализ показывает причину этого (см. рис. 3).
Благодаря своему химическому составу специальные чернила, используемые в печати POLYCORE®, образуют крошечные капли неправильной формы на гладкой поверхности поликарбонатного ламината. Черные частицы более отчетливо видны, чем цветные, что является явным признаком того, что цветные частицы уже переместились из фокальной плоскости в материал. Для сравнения см. изображение под микроскопом на рис. 4, показывающее отпечаток POLYCORE® после ламинирования. Как и в случае с рис. 3, на рис. 4 также видны черные точки неправильной формы, тогда как цветные участки сильно размыты. Это означает, что на данном этапе процесса краска также распространилась в направлении z. Различные компоненты диффундируют с разной скоростью, то есть цветные компоненты диффундируют намного быстрее, чем черные компоненты из-за их химического состава.

рис. 4.

Однако из-за показанных термодинамических моделей невозможно (или если да, то только в очень ограниченной степени) получить надежную количественную оценку пространств или расстояний в пределах зон миграции и точно рассчитать диффузию коэффициенты. Тем не менее, можно отметить, что описанная система чернил ведет себя во многом как обычные водорастворимые чернила; т. е. издалека все контуры кажутся резкими, но при ближайшем рассмотрении граница между чернилами и окружающей средой почти не видна. Анализ также показывает, что гораздо более крутые градиенты температуры и давления приводят к гораздо более сильной миграции в направлении z, чем в направлении x и y.

Оптимальная защита от манипуляций с корпусом карты
Самым большим преимуществом метода POLYCORE® является то, что впервые можно полностью исключить расщепление или разделение ламинированной поликарбонатной карты, даже если вся поверхность карты покрыты чернилами. Кроме того, система чернил очень устойчива к различным химическим веществам. При воздействии кислот, отбеливателей или органических растворителей чернила никак не реагировали. Даже в экстремальных условиях, например, при погружении поликарбонатного ламината в ацетон на 30 минут, интегрированное в корпус карты изображение оставалось полностью неповрежденным (см. рис. 5). Это доказало, что встроенные функции персонализации цвета могут быть навсегда объединены с документом и что манипулирование невозможно без повреждения ламината.

рисунок 5.

Аспекты предварительной персонализации с измененной структурой документа
Защита документа
Как объяснялось выше, большинство производителей документов в настоящее время выбирают пост-персонализацию. Помимо соображений, связанных с производством, применение фотографии для удостоверения личности на более позднем этапе в первую очередь гарантирует, что качество фотографии не ухудшится на последующих этапах производства. Хотя к неперсонализированному документу также предъявляются различные требования безопасности, только после того, как фотография и все другие персональные данные будут интегрированы, требуется комплексная защита документа и хранение в особых условиях, чтобы предотвратить риск потери личности. Это также относится к случаю, когда полные данные персонализации хранятся в разных слоях документа, удостоверяющего личность, — каждый из этих слоев должен рассматриваться как полностью персонализированный и законченный документ. Это означает, что предварительная персонализация имеет смысл только тогда, когда можно гарантировать комплексные методы защиты данных.

Управление цветом
Управление цветом — еще один важный аспект предварительной персонализации. Если обычные чернила печатаются на поликарбонатной фольге до того, как фольга будет интегрирована в корпус карты, различные цвета обычно меняют свой внешний вид. Такие изменения цвета являются результатом как свойств краски, так и параметров ламинирования и структуры покровного материала. Реальный прогресс в разработке, достигнутый благодаря уникальным чернилам POLYCORE®, основан на определенном поведении чернил и возможности воспроизводимых изменений цвета.

Выводы
С помощью описанной технологии цветовой персонализации POLYCORE® личные данные документа, удостоверяющего личность, сначала печатаются на внутреннем слое поликарбонатной фольги, который затем, в последующем процессе ламинирования, объединяется с другими поликарбонатными пленками для формирования монолитного слоя. корпус карты. В отличие от обычной пост-персонализации документов с высокой степенью защиты, этот метод называется предварительной персонализацией. Специально разработанные чернила для струйной печати химически совместимы с поликарбонатными подложками, что позволяет полностью интегрировать печатные изображения в основу документа. Обработка уникальных новых струйных печатных красок потребовала разработки специальных печатных машин и модификации всего процесса печати.

No related posts.