Коллектор отопления из полипропилена своими руками фото: распределительный коллектор отопления, гребенка, сварной коллектор, как правильно собрать, производство самодельного полипропиленового коллектора

Содержание

Коллекторный шкаф теплого пола: распределительный, вакуумный, с гидрострелкой

Энергоэффективная работа систем теплоснабжения невозможна без включения в схему коллектора отопления, отвечающих за пропорциональное контурное распределение тепловых потоков и возврат холодного теплоносителя к котлу, используя циркуляционный насос. Это дало возможность заменить линейную схему запитки потребителей на автономную, что повышает эксплуатационную и ремонтную готовность сети.

Содержание статьи:

1 Что такое коллектор отопления
2 Принцип работы коллектора отопления
3 Основные виды коллекторов отопления
4 Обзор основных производителей коллекторов отопления
5 Монтаж коллектора отопления из полипропилена своими руками
6 Отзывы пользователей про коллекторы отопления

Что такое коллектор отопления

Устройство конструкционно выполнено в виде металлической гребёнки, оборудованной несколькими точками «входа-выхода», которые автономно присоединяют отопительные батареи к внутридомовому теплоносителю.

Целью такого подключения является регулировка и контроль параметров отопления:

объём сетевой воды;
температуры в сети;
давления в подающей и обратной сети.

Конструкция теплового узла контролирует теплопередачу и обеспечивает в помещениях санитарно-гигиенические нормы проживания.

Важно! Для прокладки отопления в двухэтажных зданиях, узел монтируется на каждом этаже, таким образом, реализуется качественная схема теплоснабжения с поэтажным регулированием.

Принцип работы коллектора отопления

Распределитель имеет простой принцип функционирования, который состоит из нескольких этапов:

Вода, нагретая в котлоагрегате до рабочей температуры, поступает в подающую часть коллектора, где скорость среды замедляется из-за увеличенного диаметра гребенки, поэтому жидкость равномерно переходит по всем отводами, с одинаковым давлением в точках ответвлений, поддерживаемого клапанами или запорно-регулирующей арматурой.
К каждому узлу подходит контур подающего трубопровода, создавая равные возможности нагрева для радиаторов в системе, что особенно важно при низких температурах наружного воздуха.
Теплоноситель через батареи отдает тепло внутреннему воздуху в помещении и, охлаждаясь, поступает в отдельную нижнюю часть коллектора для отопления, где собирается с контуров обратка.
Циркуляционный насос направляет остывшую жидкость в котел для следующего цикла «нагрев-охлаждение».

Обратите внимание! Количество патрубков для вывода в группе коллекторов бывает разным, также устройство можно доукомплектовать дополнительными ответвлениями.

Основные виды коллекторов отопления

Гребёнки отличаются между собой по трем показателям:

место размещения — навесной или напольный;
число отопительных контуров;
элементы управления: клапаны, вентили, насосы, датчики.

Российский рынок представляет многообразные типы узлов:

для водяного теплоносителя многоэтажного дома;
распределительная котловая система;
для гелиосистем;
для 2/3/4 контурных узлов;
вакуумный геоколлектор;
узел с гидрострелкой.

Распределительный радиаторный тип применяют для обычных радиаторов. Он выполнен из 2-х взаимосвязанных частей для подачи и обратки. Схемы подключения распределительного коллектора для отопления зависят от конструктивных особенностей отапливаемых объектов. Различают схемы разводки:

верхний тип;
нижний тип;
боковой;
диагональный.

Нижняя наиболее востребованная, поскольку при такой обвязке система, скрывается под полом, поэтому не мешают пользователям.

Обратите внимание! Кроме того расчеты показывают высокую энергоэффективность такого подключения из-за уменьшения потерь.

Пример коллекторной схемы присоединения — водяной теплый пол, где распредузел равномерно обеспечивает поставку теплоносителя во все сетевые кольца. Подобные отопительные системы оснащены циркуляционным насосом, количество групп выбирают из соотношения — 1 точка на 120 м трубопровода.

Вакуумный тип относится к классическим гелиосистемам и работает по принципу обычного водонагревателя. Существует два типа устройств, отличающихся по организации нагрева и хранения теплоносителя:

«Мокрая трубка» — бак для сбора горячей воды совмещен с гребенкой.
U-тип — емкость не имеет прямого соединения с распределительным узлом, поэтому он не ограничен размером.

Принцип работы вакуумного устройства:

Под воздействием прямых солнечных лучей протекает процесс тепловой абсорбции и переход тепла к медной сердцевине.
Вода, нагреваясь, поднимается в верхнюю часть устройства.
Горячий теплоноситель, передав свою энергию внешнему контуру, охлаждается и возвращается в медную трубку.

Коллекторная система отопления с гидрострелкой используется при проектировании жилых домов имеющих большую отапливаемую площадь в нескольких уровнях. Она выполнена в виде вертикальной полой трубы, с заглушками эллиптической формы, для выравнивания давления теплоносителя. Данная конструкция решает одновременно несколько задач, главная из которых — стабилизация резких температурных скачков в трубах, чем повышаются сроки эксплуатации системы.

Обратите внимание! Оптимальная работа отопления с гидрострелкой, обеспечивается при условии, оборудовании каждого контура автономным насосом циркуляции.

Солнечный тип для гелиосистем, используя парниковый эффект. Циркуляция воды протекает за счет конвекции. Для поглощения солнечных лучей в схеме устанавливается распределитель. Для аккумуляции тепла он выполняется в форме плоского короба, обработанного черным адсорбирующим напылением. Теплоэнергия передается сетевой жидкости, циркулирующей по трубам, в качестве которой используют воду или антифриз.

Водяной коллектор имеет очень широкое применение, как в системах холодного и горячего водоснабжения, так и для отопления квартир. Верхняя часть узла для водяной подающей сети укомплектована расходомерами, балансирующими контуры отопления.

Нижняя для обратки, оснащена вентильными кранами, выполняющие дополнительную тонкую настройку системы, используемых при проведении ремонтных работ. Для 4-х контурных систем устройство оснащается смесительным узлом , регулировочными шаровыми кранами, краном «маевского» и дренажным вентилем.

Узлы на 2/3/4 контура пользуются наибольшей популярностью для подключения 2, 3 и 4 контуров отопления, что достаточно для небольших частных домов.

Характеристики коллекторов:

Латунное устройство распределительного типа с внутренней резьбой.
Области применения: горячее водоснабжение, отопление по схеме теплого пола, подключение насосных групп.
Допустимая температура — 120.0 С.
Рабочее давление — 25.0 бар.

Обзор основных производителей коллекторов отопления

Рехау (Rehau) — лидер на рынке систем теплоснабжения выпускает гребёнки для напольных систем отопления, изготовленных из латуни марки Ms 63:

HKV, для 2-12 контуров.
HKV-D,аналогичный HKV, дополнительно укомплектованный расходомерами и кранами на подающем трубопроводе, и регулирующим клапаном на обратном.

Коллектор Рехау для отопления рассчитан для максимальной рабочей температуры 80 С, и давлением среды — 6 бар. Отличает его от других марок, комплектация звукоизолирующими оцинкованными кронштейнами.

Овентроп (Oventrop) реализует на рынке гребёнку для напольного отопления, изготовленной из инструментальной стали, максимальные параметры среды : давление — 6 бар, температура — 70 С. На нем расположены воздухоотводчики, соединение трубопроводов к батареям выполнено резьбовой G3/4, как правого, так и левой подключения.

Компания Валтек (Valtec) выпускает коллектор для радиаторов отопления и напольного исполнения. Подающий часть распредузла оснащёна расходомером и концевой трубкой с поплавковым устройством для выпуска воздуха из сети с клапаном-отсекателем и дренажным краном.

Параметры теплоносителя:

температура подачи — 90 С;
максимальное давление — 8 бар;
скорость заполнения магистрали — 2,5 м3/ч.

Коллекторные группы Миллениум (Millennium) выполнены из нержавеющей стали, укомплектованы термостатическими вентилями для регулировки процесса отопления. Параметры теплоносителя коллекторного отопления:

Давление — 10 бар.
Максимальная температура — 100 С.
Наличие интегрированных вентилей обуславливают широкую область применения устройств: со смесительными узлами, электротермическими приводами и датчиками.

Обратите внимание! Примечательно то, что конструкция позволяет устанавливать воздушники с любой стороны коллектора.

Монтаж коллектора отопления из полипропилена своими руками

До создания распредузла выполняют расчет проекта, соответствующего конструктивным условиям и помогающий правильно выбрать оборудование и материалы.

Для монтажа коллектора теплого пола из полипропилена своими руками используют армированные полипропиленовые комплектующие, возможно, стекловолокно, которое не подвергается расслоению.

Необходимые материалы:

трубы нужного размера;
заглушки по одной на каждую группу;
муфты и тройники по схеме;
шаровые краны по количеству контуров;
паяльник для пластика.

Последовательность действий:

Место для блока выбирают по проекту. Делают коллекторный шкаф для отопления в виде специальной ниши или приобретают в торговой сети готовый корпус и закрепляют его на стене.
Выполняют паяльником заготовки по чертежу.
Устанавливают детали в насадки, после выдерживания режима пайки соединяют патрубок и муфту, дают возможность остыть, иначе стык расслоится.
Первыми соединяют тройники.
При подаче снизу с одной стороны прикрепляют заглушку, с другой — уголок.
Приваривают отрезки на отводах, далее устанавливают на них вентиля и другие приборы по схеме.
Выполняют водяную опрессовку системы с давлением 1,5 от рабочего и проверяют целостность швов.
После устранения протечек , подключают узел к прямому и обратному теплоносителю.

Отзывы пользователей про коллекторы отопления

Многие пользователи испытавшие работу коллекторов с удовольствием делятся в интернете своими отзывами.

Виктор, Нижний Новгород: «Rehau — система соответствует европейским требованиям, единственное «но» — нужно ответственно подойти к выбору типоразмера и монтажу гребенки. »

Андрей, Магнитогорск: «Millennium хорошая высокопрочная надежная стальная конструкция, легко настраивается на автоматический режим.»

Леонид, Пермь: «Итальянская гребенка Valtec, место сборки Китай, цена намного ниже, чем у Rehau, особенно заслуживает доверие полипропиленовая модель — на стенках не образуется накипь и приличный срок гарантии в 7 лет. Недостаток при превышении разрешенного давления краны могут лопнуть.»

Обратите внимание! Хороший коллектор системы отопления является одной из самых дорогостоящих элементов схемы индивидуального теплоснабжения, поэтому все больше покупателей устанавливают устройство для домашней системы.

В этом случае эффективность и безопасность системы увеличивается в разы, кроме того он позволяет полностью автоматизировать работу внутридомового отопления, поддерживая требуемый санитарный режим в помещении , практически, без участия человека.

Гидрострелка с коллектором — Статьи

Гидрострелка с коллектором используется в системах отопления для эффективного и безопасного распределения теплоносителя. Данная категория изделий производится из различных материалов, в частности стали, латуни, полипропилена. Способ изготовления зависит от квалификации мастера, сложности разводки и других факторов.

Гидрострелка с коллектором своими руками

Гидрострелка с коллектором своими руками делается в том случае, если есть точный чертёж с планировкой котельной. Кроме того необходимо заранее выяснить присоединительные размеры устройств, входящих в модуль. Это трубопроводы радиаторов, гребёнки тёплого пола и прочие комплектующие. Кроме того, вам потребуются специальные инструменты, в частности сварочный аппарат, электрод, резьбы и, конечно, заготовки.

Отопительный коллектор с гидрострелкой из металла отличается прочностью и выносливостью. Единовременно он выдерживает давление от 6 до 10 бар и температуру до 110 градусов.

На фото гидрострелка с коллектором на 5 контуров из нержавеющей стали BMSS-60-5DU. Предельной давление 10 бар, температура носителя 110 градусов

Полипропиленовые конструкции не могут похвастаться такими характеристиками. Не верьте, если вам скажут, что они останутся целыми, даже когда температура в системе поднимется до 120. В теории, возможно, это так. Но на практике всё намного сложнее. Как правило, в условиях реального пользования скачки давления в трубах и контурах происходят довольно часто, что неминуемо приводит к изменению температуры. Так вот, большой разброс градусов (а в отоплении диапазон действительно большой) полипропилен не выдерживает и плавится. Это в лучшем случае, в худшем — стрелку просто разрывает.

На фото. Оплавленная подводка распределительной гребёнки после отключения электричества

Гидрострелка с коллектором из нержавеющей стали: нет поломок — нет проблем

Для того, чтобы избежать подобной проблемы котёл рекомендуют выводить на стальную гидравлическую стрелку. Эта точно не треснет от напора. Металл хорошо переносит всевозможные воздействия, к слову, в отоплении частного дома форс-мажоры случаются довольно часто. Лучшим приспособленцем принято считать нержавеющую сталь. На фото. Профили квадратного сечение из нержавеющей стали, применяются в производстве гидрострелок с коллекторами серии BMSS

Нержавейка является отличным проводником, нагревается быстро и долго держит тепло. Для устройства, которое имеет дело с теплоносителем, это идеальное сочетание. Жидкость сохранит оптимальные характеристики, а потребители (радиаторы, бойлер) будут работать в заданном режиме. Вам не придётся проводить дополнительную настройку, если в первый раз всё проверили и отрегулировали.

Гидрострелка с коллектором из углеродистой стали: безопасная экономика

В производстве гидравлических разделителей и коллекторов отопления часто используется чёрная сталь. От нержавейки её отличает не только строение, но и цена, что немаловажно, особенно для практичных хозяев. При всей своей привлекательности углеродистая сталь имеет один существенный недостаток. Предрасположенность окислению может негативно сказаться на состоянии системы.

На фото. Ржавчина на шве изделия после чистки металлической щёткой

Коррозия разрушает подвижные элементы насосов и кранов, а также чугунные теплобменники в котлах. Замена детали потребует дополнительных трат, причем весьма существенных, тем более, если речь идёт о теплогенераторе.

Несмотря на это спрос на коллекторы с гидрострелками из обычной стали стабилен, происходит этому потому, что производители применяют современные технологии защиты, которые продлевают срок службы стали. Конечно, с нержавейкой не сравнишь, однако 10 лет металл прослужит точно.

На фото. Гидрострелка с коллектором промышленного группы Гидрусс серия BMK

К примеру, все гидрострелки и коллекторы из углеродистой стали производства Gidruss, чьим официальным представителем является наша компания, покрываются специальной порошковой краской. Состав распыляется слой за слоем и сохнет в течение суток. Такая отделка великолепно показала себя в испытаниях. Признаки окисления не появляются и после продолжительного нахождения во влажной среде. Однако следует помнить, что по истечении времени ржавчина всё-таки появится. Другой вопрос, сколько её будет. Это зависит не только от качества отделки, но и того, насколько грамотно эксплуатировалось изделие.

Изготовление (и использование) вакуумного коллектора! – Pipette Jockey

Опубликовано: 20 июня 2020 г. Последнее изменение: 23 июня 2020 г.

Все мы знаем, как приятно делать всего несколько минипрепаратов за раз. Вы вытаскиваете все движения запястья и кусочки изящества, которые вы создали за эти годы. Как только вы пройдете… о… 8 мини-подготовок, это станет работой. После 16 или 24 мини-подготовок вы начинаете переоценивать свой жизненный выбор. Эти этапы стирки складываются! Как насчет миди-подготовки? Макси-препс? Белковые колонки? Да, было бы неплохо иметь возможность эффективно обрабатывать их параллельно. Приходит….ВАКУУМНЫЙ КОЛЛЕКТОР!!!!

Что делает зверюга? Вы применяете вакуум к зазубренному соединителю, открываете клапан, и вакуум распределяется между маленькими входными отверстиями, что позволяет вам отсасывать 16 колонок промывочного буфера одновременно! Это не самая дешевая сборка с деталями стоимостью 55 долларов и доступом к 3D-принтеру, но, учитывая, что альтернативы начинаются со 150 долларов и исчисляются сотнями, стоит (и весело!) Собрать свою собственную. Пойдем!

Список деталей (?)

1x – напечатанный на 3D-принтере корпус, разработанный вами (ссылка на заархивированные файлы)
2x – 8-клапанный воздушный коллектор
1x – клапан 1/8 NPT
1x – 1/8 NPT к фитингу с зазубринами
Метчик 1/8 NPT и ключ для метчика 3D-принтер печатает отверстия немного меньшего размера)
Силикон RTV любой марки
Разводной ключ для отвертки
Труборез
Немного силиконовых трубок 4 мм ID x 6 мм OD

Итак, обо всем по порядку, 3D-печать корпус коллектора. Он удерживает все части вместе и обеспечивает канал для протекания жидкости. В идеале вы хотите напечатать его из ABS, так как вы можете использовать ацетон для устранения утечек позже… но мы займемся этим. PLA и PETG легче печатать, но их сложнее расплавить и запечатать. Печать с 5 верхним и нижним слоями и 5 периметрами. Кажется излишним, но мы хотим, чтобы эта штука плотно прилегала к поверхности принтера… или, по крайней мере, как можно плотнее.

Хорошо выглядишь, хорошо выглядишь. Теперь давайте коснемся выхода коллектора, чтобы установить клапан 1/8 NPT.

Нанесите каплю силикона на выступ клапана и ввинтите его в корпус коллектора.

Повторите то же самое с адаптером с зазубринами, хорошо затяните его гаечным ключом.

Почти готово! Нанесите полоску силикона на опоры, которые будут удерживать корпус каждого коллектора. Возьмите один из 8-клапанных коллекторов и положите еще один кусок силикона на выход. Вставьте розетку в соответствующее отверстие. Повторите со вторым коллектором. Дайте силикону высохнуть в течение нескольких часов, и все (почти) готово!

Вуаля!

После того, как все вылечено, пришло время проверить герметичность. Откройте главный клапан и закройте все малые клапаны, подсоедините шланг к выпускному отверстию и создайте вакуум. Если вы опустились до -22 дюймов ртутного столба, значит, у вас все хорошо, этого достаточно, чтобы высосать промывочный буфер. Как поживает наш?

FFFFFFFUUUUUUU—-
Только 19 дюймов ртутного столба? Эх… этот маленький насос может работать лучше, где-то есть утечка. Вот вам и вакуумная герметичность принтера. Где утечка? Вставьте его в ведро с водой и приложите положительное давление.

О, ПОЖАЛУЙСТА. Утечка… везде? Ладно, мы зашли слишком далеко, чтобы отступать, давайте запечатаем всю сосунку. Если бы вы ожидали этого (вы должны были), вы бы распечатали корпус из ABS и отгладили снаружи ацетоном, легко. Если вы печатаете из PLA или PETG, вы используете химические вещества, такие как хлороформ. У меня было немного этого прозрачного материала для покрытия ювелирных изделий, в итоге получилось удовольствие.

Сойдет, свинья, сойдет. Манометр показывает одинаковый вакуум при открытом или закрытом главном клапане, поэтому утечка устранена. Прежде чем использовать готовый вакуумный коллектор, нам необходимо обеспечить герметизацию интерфейса между колонкой для минипрепаратов и маленькими клапанами. В коммерческих коллекторах используются запорные краны с люэровским затвором, что является дорогостоящим предложением, если вам нужно их 16. Их трудно чистить, и они требовательны к типам колонок, которые они принимают.

Какой подход лучше? Небольшие отрезки силиконовой трубки! Для минипрепсов я рекомендую трубки 4×6 мм (внутренний и внешний диаметр), возможно, 3×6 мм для трубок меньшего диаметра и 4×8 для более тяжелых колонок. Чем жестче труба, тем больший вес она может выдержать. Нарежьте куски толщиной ~ 12 мм и храните их в небольшой коробке.

Ладно, серьезно, теперь мы готовы. Как выглядит вся установка??

Ммм, теперь я хочу немного прохладительной помощи. Как видите, силиконовая трубка прекрасно удерживает колонки, даже колонку из никеля среднего размера! Я попробовал колонку DEAE maxiprep с силиконовой трубкой 3×6 мм, и она едва удерживала ее, вероятно, нужна была 4×8.

Преимущество интерфейса силиконовых трубок заключается в том, что их легко стерилизовать в массе с помощью смеси для обеззараживания, и если вы потеряете одну… ну ладно! Отрежь еще! Давайте посмотрим на это в действии.

У-у-у! Смотри, иди!

И последнее, вот как вы обычно настраиваете аспирационный аппарат для улавливания жидкости, чтобы избежать попадания агрессивного сока в ваш вакуумный насос.

Манифольд — это инструмент, и, как и любой другой инструмент, стоит немного потренироваться, прежде чем наносить драгоценные образцы на колонки. Чему я научился:

Вакуумный коллектор не устраняет необходимость в центрифуге для небольших спин-колонок. Там все еще будет немного остаточного буфера, который НЕ исчезнет сам по себе. После промывки колонок с силикагелем их необходимо центрифугировать в течение нескольких минут, чтобы удалить следы промывочного буфера. Кроме того, вам понадобится центрифуга при переносе спин-колонки в свежую пробирку объемом 1,5 мл для элюирования. При большом количестве минипрепаратов вы экономите время на мытье/загрузке вещей в центрифугу и из нее.
При использовании центрифугирующих колонок с силикагелем вам необходимо промыть 700 мкл промывочного буфера 3-4 раза вместо двух. Вакуумные коллекторы оставляют больше гуанидиния на стенках трубки, что требует большего количества промывки. По сути, вы будете использовать больше промывочного буфера.
Вакуумный коллектор УДИВИТЕЛЬНО подходит для создания нескольких колонок большего размера, средних, максимальных и никелевых колонок. Большие объемы буферов, которые вы привыкли пропускать через эти столбцы, смывают все внутри, как обычно, за исключением того, что это НАМНОГО быстрее, чем гравитация.

Поговорим о полипропилене | Dienamics

Поговорим о полипропилене | Динамика

Пластик

Опубликовано Dienamics
5 января 2018 г.

Полипропилен (ПП) считается вторым наиболее часто используемым пластиком на земле по весу, ежегодно используемому промышленностью.

Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 году парой ученых-нефтяников Phillips по имени Пол Хоган и Роберт Бэнкс. Способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес, и итальянский химик профессор Джулио Натта усовершенствовал и синтезировал первую коммерчески полезную полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году. К 1957 году ее популярность резко возросла, и по всей Европе началось широкое коммерческое производство. Сегодня полипропилен можно найти практически везде, от салонов автомобилей до ребристых и гибких упаковок, товаров народного потребления и тканей.

Полипропилен обладает четырьмя основными физическими свойствами, которые способствуют его популярности в потребительских товарах в целом и в литье под давлением в частности. Во-первых, это стоимость. Полипропилен дешевый. Во-вторых, возможность повторного использования. Из-за того, что полипропилен не склонен к соединению с другими материалами (обсуждается позже), полипропилен обычно используется в виде отдельных деталей, на которые не наносится краска, клей или другие пластмассы. Это облегчает сортировку и измельчение для переработки. Третье — ясность. Он может быть изготовлен почти оптически прозрачным, что позволяет видеть сквозь детали и гарантирует, что его можно окрашивать без помех от основного тона материала.

Четвертое преимущество в том, что из него можно сделать живую петлю. Живая петля представляет собой чрезвычайно тонкие кусочки пластика, которые гнутся, не ломаясь (даже в экстремальных диапазонах движения, приближающихся к 360 градусам). Живые петли ценятся дизайнерами пластиков, поскольку они могут сочетать сложные функции в одной простой детали, которую легко формовать. Крышка от бутылки соуса или шампуня — прекрасный тому пример. Полипропилен идеально подходит для живых петель, поскольку не ломается при многократном сгибании. Одним из других преимуществ является то, что полипропилен может быть обработан на станке с ЧПУ, чтобы включить живой шарнир, который позволяет быстрее разрабатывать прототипы и дешевле, чем другие методы прототипирования.

Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластмассами, что означает снижение веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, полученных литьем под давлением. Обладает исключительной устойчивостью при комнатной температуре к органическим растворителям.

Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения. В сочетании с высоким коэффициентом теплового расширения это означает, что полипропилен не подходит для деталей, которые скользят, изнашиваются или работают при повышенной температуре. Он также легко воспламеняется, что ограничивает его использование в тканях, и подвержен разложению под действием УФ-излучения.