как стелить, укладывать, класть правильно, как положить, укладка на крышу
Содержание:
Одним из популярных материалов в последние годы стал поликарбонат. Его используют при обустройстве крыш оранжерей, теплиц, балконов, беседок, при строительстве хозяйственных построек, навесов для автомобилей и т.д. Чтобы конструкция прослужила длительное время, нужно знать, как правильно укладывать поликарбонат на крышу.
В первую очередь необходимо выбрать качественный материал. Потом следует его смонтировать и подготовить к эксплуатации.
Выбор материала для навеса
Главное на что нужно обратить внимание при покупке данной продукции, это ее толщина. От этой характеристики зависит долговечность будущей конструкции. До того, как укладывать поликарбонат, следует приобрести для навесов и парников листы 4-миллиметровой толщины; для теплиц – 8-миллиметровой, для вертикально расположенных поверхностей – 10-миллиметровой и для крыш зданий – 16-миллиметровой.
В любом случае, прежде, чем производится укладка поликарбоната, выполняют расчет ветровой и снеговой нагрузки.
Разновидности
Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:
- Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
- Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.
Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов — бирюзовый или синий.
Прежде, как положить поликарбонат на навес или кровлю, делая выбор данной продукции, необходимо обращать внимание на страну, в которой она производится, и на торговую марку. Специалисты считают, что лучший светопрозрачный материал изготавливают в европейских странах и в Израиле.
Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.
Нарезка листов поликарбоната
Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:
- рулетка, карандаш;
- специальный нож;
- защитные очки; перчатки.
Нарезка производится следующим образом:
- Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
- Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
- После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.
Самостоятельный монтаж поликарбоната — как стелить правильно
Давайте рассмотрим, как происходит работа с поликарбонатом своими руками. Чтобы выполнить инструкцию производителей, как правильно укладывать поликарбонат на навес или другие объекты, нужно подготовить:
- кровельный материал;
- профили;
- сверла;
- саморезы;
- отвертку;
- защитные очки и перчатки.
Работу выполняют поэтапно:
- Начинается укладка поликарбоната на крышу с того, что листы размещают относительно параметров обрешетки и отмечают места их крепления.
- Для саморезов и термошайб просверливают отверстия. Их следует располагать на удалении 40 миллиметров и больше от края панелей. Диаметр отверстия делают на 5 миллиметров больше, чем у термошайбы.
- Материал очищают от стружки.
- Выполняют герметизацию торцовой части панелей, чтобы в сотах поликарбоната не собиралась вода и грязь. Герметизировать срезы скотчем нельзя. Для этой цели используют профили из алюминия или поликарбоната. Верхний срез закрывают полностью, а в нижнем срезе оставляют место для отвода влаги и конденсата, для чего по краю просверливают отверстия диаметром 1,5-3 миллиметра с интервалом 25-30 сантиметров.
- В инструкции производителей описывается, как правильно поставить поликарбонат. Это нужно делать с учетом температурного расширения этого материала. Если игнорировать данную рекомендацию, то при минусовой температуре он начнет выпадать из креплений, а в жаркую погоду будет деформироваться, а затем и лопаться. Для недопущения этого между панелями оставляют зазоры.
- Поликарбонат укладывают и закрепляют саморезами. Для обеспечения надежной фиксации следует использовать крепежные изделия вместе со специальными термошайбами. Их прокладки герметизируют отверстия в материале и делают более прочным место соединения. Диаметр термошайбы должен превышать этот параметр у самореза.
- Прежде, как класть поликарбонат на навес или другой объект, панели необходимо правильно сориентировать. Сторона, на которой имеется защитная пленка от ультрафиолета, должна располагаться на наружной стороне кровли.
- Необходимо понять, как соединить поликарбонат между собой соединительным профилем. Когда материал соединяют под прямым углом, пользуются угловыми профилями. Если панели примыкают к стене, задействуют пристенный профиль. Для монтажа конька на кровле используют коньковый элемент.
Особенности укладки поликарбоната
Когда предстоит устройство крыши, угол ската делают равным 12 градусам, ребра жесткости и все соединения располагают по вертикали.
Если возводят арки или купола, поликарбонат сгибают поперек ребер жесткости. Максимально допустимый радиус изгиба зависит от марки материала, которую указывают на упаковке.
Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната
1 сентября 2018 г.
1. Основные этапы
1.1. Подготовка к монтажу
1.2. Инструменты для установки листов
1.3. Технология раскроя панелей
1.4. Герметизация
1.5. Создание отверстий для крепления листов
1.6. Применение термошайб в процесс монтажа
2. Ориентация панелей при проектировании
3. Методы установки
3.1. Плоская кровля
3.2. Арочные конструкции
4. Монтаж в зависимости от вида каркаса
4.1. Металлический
4.2. Деревянный
5. Установка профилей
5.1. Поликарбонатные профили
5.2. Алюминиевые профили
6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ
С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.
1. Основные этапы
Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.
1.1. Подготовка к монтажу
Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.
1.2. Инструменты для установки листов
Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:
-
Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;
-
Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;
-
Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;
-
В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;
-
Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;
-
Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;
-
Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.
1.3. Технология раскроя панелей
Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.
Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.
1.4. Герметизация
В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.
1.5. Создание отверстий для крепления листов
Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.
1.6. Применение термошайб в процесс монтажа
Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.
Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.
2. Ориентация панелей при проектировании
Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.
В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.
3. Методы установки
В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.
3.1. Плоская кровля
Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.
При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.
Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.
Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.
3.2. Арочные конструкции
Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.
При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:
-
изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;
-
важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;
-
лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;
-
в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.
4. Монтаж в зависимости от вида каркаса
Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.
При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.
Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.
4.2. Деревянный
Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.
Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.
В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.
5. Установка профилей
Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.
5.1. Поликарбонатные профили
Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.
Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.
5.3. Алюминиевые профили
Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.
Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.
6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ
Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.
В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:
KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;
WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;
SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;
АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.
Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.
Какой стороной класть поликарбонат к солнцу
Что случится, если поликарбонат положить не той стороной? Этот вопрос волнует многих начинающих строителей. Хотя некоторые ошибочно полагают, что покрывать теплицы поликарбонатными листами можно, вне зависимости от ориентации сторон. На практике, ошибка в ориентации листов имеет ряд негативных последствий, о которых будет рассказано ниже. Попытаемся досконально разобраться, какой стороной крепить поликарбонат к солнцу и как его устанавливать, в зависимости от типа конструкции.
Особенности материала
Прежде чем определиться, какой стороной прикручивать поликарбонат, следует подробнее узнать об этом кровельном материале. Polikarbonat — это полимерный материал, светопропускные способности которого равны, а в некоторых случаях и превосходят светопроницаемость стекла, при этом его прочность превышает прочность стекла в 100–200 раз. По конструкции материал подразделяется на монолитный, сотовый и профилированный (волнистый). Высокую популярность завоевал именно сотовый — за счёт большого числа сот он отличается низкой теплопроводностью и лёгкостью.
При монтаже немаловажно, какой стороной класть поликарбонат — ведь внешняя сторона материала содержит задерживающий солнечное УФ-излучение слой.
Инструкция по монтажу
Разобраться, какой стороной ставить поликарбонат может помочь инструкция по укладке материала. Она включает в себя следующие основные этапы:
- Разметка и нарезка поликарбонатного полотна.
- Укладка первого листа.
- Сверление отверстий под крепление кровли.
- Крепление кровельного листа.
- Герметизация стыков и торцов.
Определить, какой стороной класть лист поликарбоната во время монтажа, поможет оригинальная заводская маркировка. Дело в том, что на внешнюю сторону листа наклеивают либо синюю, либо прозрачную маркированную монтажную плёнку. В то время как обратная часть кровли защищается простой прозрачной плёнкой без маркировки. Именно по этой особенности и можно определить, какой стороной стелить поликарбонат.
Можно ли изгибать листы сотового поликарбоната?
Существует определённая технология, определяющая поликарбонат какой стороной можно гнуть и каким именно образом. Гнуть материал можно исключительно по направлению сот, причём специального инструмента, как и нагревания, для сгибания листа не требуется.
Зачем закрывать торцы поликарбоната?
На это существует несколько причин. Даже если при монтаже было верно выбрано, какой стороной к солнцу класть поликарбонат, незакрытые торцы со временем снизят эффективность материала. Внутри сот будет скапливаться грязь, насекомые, заведутся микроорганизмы, что в итоге многократно снизит светопропускную способность полимера.
Стоит ли убирать защитную плёнку?
Защита снимается с пластика обязательно. Она не только позволяет безошибочно выявить, какой стороной укладывать поликарбонат к солнцу, но и защищает поверхность от загрязнения и механических повреждений, возникающих в процессе транспортировки. Снимается плёнка непосредственно перед установкой либо по окончании монтажных работ.
Какой стороной крепить сотовый поликарбонат к солнцу?
Можно выделить 2 основных типа поставляемых материалов, к каждому из которых предъявляются свои требования, какой стороной класть сотовый поликарбонат. К примеру, листы с односторонним слоем защиты от УФ должны быть строго ориентированы, а полимерный материал с двусторонним защитным покрытием может укладываться как угодно. Определить конкретный тип листа и купленный поликарбонат какой стороной наружу нужно укладывать, можно по маркировке.
Установка поликарбоната — как верно его смонтировать?
Первоначально необходимо понять, какой стороной класть сотовый поликарбонат к солнцу. Также не следует забывать про технологию разметки и крепления поликарбонатных листов, герметизацию их стыков.
Как лучше укладывать поликарбонат? Что важно знать и как начать?
Перед тем как класть поликарбонат на теплицу, нужно его тщательно отмерить и разрезать. Для резки материала подойдёт:
- ручная пила или электролобзик;
- циркулярная пила;
- острый нож с твёрдым и прочным лезвием.
Полотно пильного инструмента должно быть не толще 1-1,5 мм с прямыми зубьями. При распиле следует придерживаться минимальной скорости: это предотвратит расплавление пластика в зоне реза.
Технология установки поликарбоната
Когда будет определено, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, необходимо обеспечить правильное крепление его к каркасу. Для этого нужно просверлить отверстия под кровельные саморезы через каждые 40–50 мм. Крепиться материал должен без его сильно сжатия метизами: это может вызвать деформацию кровли в будущем. Между листами необходимо сохранять тепловой зазор величиной 3–5 мм. Для его герметизации нужно использовать специальные панели.
Советы по укладке поликарбоната
Следует учитывать ряд рекомендаций, позволяющих понять, как правильно укладывать поликарбонат на теплицу:
- не пережимать его во время крепления;
- не сгибать листы перпендикулярно направлению сот;
- обязательно учитывать, какой стороной ставить поликарбонат к солнцу;
- помнить про тепловой зазор;
- герметизировать стыки и торцевые стороны.
Ниже можно ознакомиться с главными рекомендациями, как стелить поликарбонат на теплицу, навес либо козырёк.
Какой стороной крепить поликарбонат на каркас теплицы
Исследуя маркировку на защитной плёнке, можно быстро понять определить, какой стороной прикручивать поликарбонат на теплицу. Это основа всего монтажа. Но также немаловажно знать, как постелить поликарбонат на теплицу, закрепить его и ориентировать листы относительно друг друга.
Особенности нарезки и подготовка к монтажу
Правильная укладка поликарбоната на теплицу начинается с соблюдения правил по нарезке листов:
- следует использовать полотна исключительно для резки пластика. В крайнем случае — для металла;
- при распиле плитка защитное покрытие удалять не нужно. Оно защитит поверхность от случайного повреждения и в дальнейшем поможет понять, какой стороной положить поликарбонат на теплицу при установке;
- при распиле автоматическим инструментом лист нужно максимально плотно прижимать к верстаку — малейшие вибрации станут причиной неровного реза.
Какой стороной укладывать поликарбонат для резки, критичного значения не имеет. Но опытные мастера стараются ориентировать материал при резке лицевой частью к себе.
Способы крепления поликарбоната. Термошайбы
Одним из лучших способов, как укладывать поликарбонат на теплицу, является использование термошайб. Они компенсируют изменение размеров материала при его температурном расширении и сжатии. Их использование актуально вне зависимости от того, какой стороной класть поликарбонат на навес или парник. Но важно помнить, что длина термошайб обязана быть аналогична толщине поликарбонатного полотна.
Алюминиевые системы крепления
Первоначально нужно выбрать, какой стороной стелить поликарбонат к солнцу, затем прикрепить его к каркасу и уже на завершающем этапе использовать алюминиевые профили. Существует несколько разновидностей профиля:
- стандартный;
- разъёмный;
- торцевые панели стандартные и облегчённые;
- коньковый профиль.
Поскольку температурное расширение алюминия аналогично сотовому полимеру, его использование — это лучший вариант для тех, кто хочет знать, как правильно стелить поликарбонат на теплицу
Какой стороной стелить поликарбонат на теплицу
Понять, поликарбонат какой стороной к солнцу лучше всего крепить, элементарно — по маркировке защитной плёнки. Именно маркированная сторона обеспечивает максимальную защиту от УФ-излучения. Что очень важно — от того, какой стороной укладывать поликарбонат на теплицу напрямую зависит микроклимат в ней. А значит, и количество полученного урожая.
Каких правил необходимо придерживаться при укладке поликарбоната на теплицу?
Помимо того, что важно учитывать, какой стороной ставить поликарбонат на теплицу, следует учесть ряд факторов:
- верно подобрать толщину материала;
- выбрать правильную светопроницаемость. Оптимально использовать прозрачный пластик и правильно определить, сотовый поликарбонат какой стороной к солнцу должен лежать;
- правильно ориентировать лист: каналы должны размещаться параллельно изгибу.
Порядок монтажа листов для теплицы на каркас
Процедура эта несложная:
- Определиться, какой стороной крепить поликарбонат на теплицу.
- Разметить и нарезать листы.
- Проделать отверстия в местах установки термошайб с шагом в 40–50 мм.
- Закрепить кровельный материал саморезами.
- Саморезы вкручивать строго перпендикулярно листу.
- Закрыть торцы и соединения профилем.
Но основа всего монтажа — это правильно понять, какой стороной укладывать поликарбонат на крышу. Иначе всю работу придётся переделывать, затрачивая массу времени и средств.
Что нужно учесть для идеального прикрепления листа на теплицу?
Поможет получить ответ, как лучше укладывать поликарбонат какой стороной к солнцу видео от профессиональных монтажников конструкций на основе этого полимерного полотна.
Неукоснительное следование всем правилам убережёт вас от ошибок при монтажных работах и поможет понять, как правильно класть поликарбонат на теплицу, козырёк, навес или крышу дома.
Похожие статьиМонтаж поликарбоната своими руками
Быстрая навигация по инструкции
- Инструкция для листов Сотового поликарбоната
- Инструкция для листов Профилированного монолитного поликарбоната
Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната
Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.
Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.
Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.
Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.
Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.
Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).
Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).
Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.
Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.
При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).
Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.
Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.
Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.
После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.
Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:
- внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
- пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
- обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
- внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
- категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
- в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.
Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.
Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)
До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.
Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.
Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.
Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.
С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.
Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.
Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.
Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).
Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.
Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).
Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.
Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)
| Нагрузка, кг/м2 | РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм | РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм | ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм | САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм |
| 15 | 1800 | 1400 | 1350 | 1250 |
| 20 | 1600 | 1250 | 1250 | 1150 |
| 25 | 1500 | 1200 | 1150 | 1050 |
| 30 | 1400 | 1100 | 1050 | 950 |
| 35 | 1350 | 1050 | 1000 | 900 |
| 40 | 1250 | 1000 | 950 | 850 |
| 45 | 1200 | 950 | 950 | 850 |
| 50 | 1200 | 950 | 900 | 800 |
| 55 | 1200 | 900 | 850 | 750 |
| 60 | 1100 | 850 | 850 | 750 |
| 65 | 1100 | 850 | 800 | 700 |
| 70 | 1500 | 850 | 800 | 700 |
| 75 | 1050 | 800 | 800 | 700 |
| 80 | 1000 | 800 | 750 | 650 |
| 85 | 1000 | 800 | 750 | 650 |
| 90 | 950 | 750 | 750 | 650 |
| 95 | 950 | 750 | 750 | 650 |
| 100 | 950 | 750 | 700 | 600 |
| 150 | 800 | 650 | 600 | 450 |
| 200 | 750 | 600 | 550 | 400 |
| 250 | 700 | 550 | 500 | — |
| 300 | 650 | 500 | — | — |
| 350 | 600 | — | — | — |
Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.
Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).
При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).
Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!
Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.
Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).
Как правильно стелить поликарбонат на навес
Вначале скажем несколько слов о поликарбонате. Он представляет собой прозрачный полимерный пластик. Производиться он с полимерных гранул методом экструзии. У него хорошие эксплуатационные характеристики, они сделали популярным его применение в строительстве. Это большое разнообразие цветов, малый вес, легкий монтаж, длительный срок эксплуатации. Поликарбонат выпускается двух видов: монолитный и сотовый.
О материале
Монолитный поликарбонат, это прозрачный листовой пластик без внутренних пустот. Внешне он похож на обыкновенное стекло. Имеет хорошие ударопрочные свойства. Сотовый поликарбонат представляет собой две панели соединенные перемычками. Сегодня многие владельцы участков, стараются стелить поликарбонат самостоятельно. Поликарбонат преимущественно используется на границе внешнего и внутреннего дизайна помещения.
Кроме этого, имея высокую светопропускную способность, поликарбонат стал незаменимым материалом при строительстве летних кафе, остановок транспорта, беседок, теплиц, террас, балконов, и этот перечень можно продолжать. Как правильно стелить поликарбонат на навес, можно узнать, разобравшись некоторых вопросах.
Правила укладки поликарбоната
Работать с поликарбонатом довольно просто. Он легко крепится с другими материалами различными способами. Это может быть специальный клей, специальные заклепки, метод плавления. Рассмотрим несколько правил, которые помогут узнать, как стелить поликарбонат на навес.
- На этапе проектирования правильно рассчитать необходимую толщину панелей. Правильно подобранная толщина панелей в дальнейшем сэкономит на каркасе.
- Правильно выбрать светопроницаемость. В южных регионах можно подбирать поликарбонат с низкими показателями светопроницаемости, тогда как в северных районах использование такой панели приведет к недостаче дневного цвета.
- Беречь поликарбонатные листы от прямых механических воздействий. Снимайте защитную пленку после полного завершения монтажа.
- Никогда нельзя сильно зажимать крепления поликарбоната.
- Перед началом работ по укладке, необходимо выдержать материал в сухой теплой комнате на протяжении нескольких суток.
- На поверхность поликарбоната нельзя укладывать паронепроницаемые материалы. Конденсат, который при этом образуется, может повредить креплению.
- При обустройстве крыш, помните минимально допустимый уклон, не должен быть меньше 5 градусов.
Устанавливаем навес с поликарбонатом самостоятельно
Когда у нас есть план строительства, выбрана форма и подобран материал, можно приступать к процессу укладки. Для этого необходимо подготовит инструмент.
- строительный уровень, рулетка;
- дрель и сверла по металлу;
- при изготовлении металлического каркаса, необходим сварочный аппарат и профессиональный сварщик;
- болгарка, для вырезания из профиля изделий необходимых размеров.
Первым делом, необходимо очистить участок для навеса от всех посторонних предметов, и сделать разметку. Определить места, куда установят столбы для навеса. Для этого под каждый несущий столб делаем яму для заливки бетона. Разместив столбы в ямах, заливаем бетон. После застывания бетона, обычно через пару суток, начинаем монтировать каркас для навеса. Все металлические части необходимо обработать антикоррозийным раствором, грунтовать, и покрасить. После высыхания начнется самый важный процесс, крепление поликарбоната.
Существует много способов, как уложить поликарбонат не навес, рассмотрим для начала метод укладки и крепления с помощью шурупов. Для ее осуществления, потребуются только минимальные навыки. Разметим на листах необходимые размеры, и осуществим резку с помощью болгарки. Этот процесс надо делать, не снимая защитную пленку. Лист монтируют на каркас защитной стороной вверх. Обычно на этой стороне наклеена на заводе защитная пленка.
При применении арочной конструкции, изгибать листы поликарбоната можно только вдоль линии каналов. Крепится поликарбонат к каркасу с помощью нержавеющих болтов, или саморезов, при этом шаг креплений будет составлять 35-45 см. Часто применяются для крепления специальные термошайбы. У них диаметр 30 мм, и силиконовое покрытие, позволяющее проводить герметизацию соединения.
Часто для соединения поликарбоната с другими материалами, как пластик, дерево, и метал применяют специальные клеи. Так, для соединения поликарбоната с металлом, вам больше подойдет эпоксидный клей. Силиконовые клея применяют в случае воздействия широкого диапазона температур от -45 до +125 градусов.
Есть много разных клеев, которыми можно клеить поликарбонатные материалы, но при этом старайтесь не применять клеев, в состав которых входят растворители. Такой клей может привести к повреждению поликарбоната.
Еще немного о монтаже
Поликарбонат является одним из наиболее удобных материалов, который применяют для строительства теплиц, навесов, козырьков и других пристроек к дому. Данный материал обладает рядом положительных качеств:
- долгий срок эксплуатации;
- устойчивость к повреждениям;
- термоустойчивость;
- гибкость;
- способность пропускать свет;
- способность сохранять тепло;
- относительно легкий материал;
- очень прост в эксплуатации;
- имеет эстетический внешний вид.
Чтобы конструкция, выполненная из данного полимера, служила вам долгие годы, необходимо знать об нюансах работы с данным материалом.
Поликарбонат бывает двух видов:
- Монолитный. Данный вид представляет собой прочное органическое стекло, которое не бьется. В основном его используют для теплиц и оранжерей.
- Сотовый. Представляет собой листы, с находящимися внутри них полостями, которые повышают теплоизоляционные свойства. Он способен блокировать тело солнца, при этом имеет высокую прозрачность. Данный вид используют при изготовлении навесов, козырьков, арок.
Правила работы с поликарбонатом:
- Выполняя раскрой листов поликарбоната, рекомендуется использовать строительный нож, если толщина пластины не больше 8 миллиметров. Если же полимер толще, то следует воспользоваться циркуляционной пилой с мелкими зубьями.
- Если конструкция будет предназначаться для скатывания снега, то листы следует укладывать вдоль ската, а арочные конструкции сгибать по направлению ребер.
- Вырезать листы необходимо на твердой поверхности. Это обеспечит ровные, без зазубрин края.
- Для высверливания отверстий используют электродрель со специальными сверлами по металлу. Отверстия необходимо располагать между ребрами жесткости. Это обеспечит хороший отвод конденсата.
- Листы поликарбоната необходимо располагать так, чтоб соты находились в вертикальном положении. Если их разместить горизонтально, то в них будет скапливаться влага, что станет причиной их цветения. Даже если сверху соты закрыть термостойкой лентой, отверстия для креплений все равно будут пропускать воду, которая будет копиться в горизонтальных сотах. В листах, уложенных вертикально, вода будет просто скатываться вниз, тем самым вытекая наружу.
- При толщине листа 10 миллиметров расстояние между крепежными элементами должно быть не более 50 сантиметров, при большей толщине пластины расстояние можно увеличить до 80 сантиметров.
- Обрешетка крыши из поликарбоната также должна отвечать ряду условий. Чем более пологая крыша, тем меньше должен быть шаг обрешетки. Поскольку на ней могут скапливаться не только дождевые осадки, но и снег, что нередко может стать причиной продавливания листа поликарбоната. Оптимальный угол наклона крыши составляет пятьдесят градусов. Если есть возможность, то лучше использовать крышу в форме арки. Она обладает способностью выдерживать сильные нагрузки. При изготовлении арки из полимера толщиной 16 мм можно и вовсе не использовать обрешетку, но при этом стропилы должны располагаться на расстоянии 2м 30см друг от друга.
Но также следует учесть, что поликарбонатное покрытие обладает рядом существенных недостатков:
- Погодные осадки в виде града способны пробить крышу из поликарбоната, поэтому лучше выбирать листы, которые покрыты защитной пленкой. У них более высокая стоимость, но это с легкостью компенсируется отсутствием затрат на замену отдельных листов.
- Поликарбонат – это пластик, его недостаток заключается в высоком значении коэффициента температурного расширения.
- Поверхность легко царапается, поэтому защитную пленку с листов нужно удалять только по окончании всех монтажных работ.
Поликарбонат стал хорошей заменой для дерева, металла и стекла. У него хороший запас прочности, защита от ультрафиолетового излучения. Он обладает хорошими пластическими свойствами. Может применяться в теплозащите. А большое разнообразие цветов, делает его незаменимым материалом для дизайнеров.
Если вы давно хотите сделать односкатный навес, но не хватает опыта, то изучите нашу статью о том, как правильно сделать односкатную конструкцию из поликарбоната самостоятельно.
Из поликарбоната можно сделать не только теплицу, но и качественный балкон, об особенностях такого полимерного балкона читайте в нашей подробной статье.
Читайте также и другой интересный материал:
♦ Рубрика: Навесы.Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.
- Основы монтажа сотового поликарбоната.
- Нейтрализация термического расширения.
- Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
- Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
- Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
- Резка панелей.
- Сверление панелей.
- Герметизация торцов панели.
- Точечное крепление панелей.
- Соединение панелей поликарбоната.
- Угловое соединение панелей.
- Примыкание к стене.
- Сопряжение панелей в коньке.
1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.
При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
- стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
- воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
- термическое расширение панелей.
- допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
- необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.
В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.
Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.
Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.
Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.
3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.
|  |
| Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2). |
| Нагрузка, кг/м2 | Расстояние между стропилами Н, мм | Толщина листа, мм | |||||
| 6 | 8 | 10 | 16 | 25 | 32 | ||
| 150 кг/м2 | 700 1050 2100 | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 1800 1200 600 | 6000 2500 1250 | 6000 4500 2250 | 6000 5000 2500 |
| 175 кг/м2 | 700 1050 2100 | 800 — — | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 5000 2000 1000 | 6000 3500 1750 | 6000 4000 2000 |
| 200 кг/м2 | 700 1050 2100 | — — — | 800 — — | 1300 800 400 | 5000 1800 900 | 6000 3000 1500 | 6000 3500 1750 |
4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.
| Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм). |  |
| Толщина листа, мм | 6 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 900 Rmin | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 |
| 60 75 90 120 | 1500 1300 1200 1050 | 1400 1200 1100 1050 | 1400 1100 1050 900 | 1300 1100 1050 800 | 1200 1050 900 700 | 1200 900 700 500 | 800 500 — — | 800 500 — — | ||
| 8 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 1200 Rmin | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1800 1700 1100 | 2000 1500 1500 1050 | 1800 1400 1200 1050 | 1700 1200 1100 900 | 1400 1200 1050 600 | 1100 1050 800 500 | 800 600 — — | 600 500 — — | ||
| 10 мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 1500 Rmin | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | |
| 60 75 90 120 | 2000 2000 2000 1300 | 2000 1800 1700 1200 | 1800 1600 1500 1200 | 1500 1400 1400 1050 | 1400 1300 1200 900 | 1300 1050 900 700 | 1050 900 700 600 | 800 700 500 500 | ||
| 16мм | R, мм нагрузка, кг/м2 | 2800 Rmin | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1600 1400 1100 | 2000 1500 1200 1050 | 1800 1400 1200 900 | 1600 1200 1050 800 | 1400 1100 900 700 | 1300 1050 800 700 | 1200 900 700 600 | 1050 800 700 500 |
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.
Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.
- Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
- Нельзя нарушать правила ориентации панелей.
6. Резка панелей.
Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком
После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
7. Сверление отверстий.
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.
8. Герметизация торцов панели.
Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:
Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.
Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
- Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
- Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
- Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.
9. Точечное крепление панелей.
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.
Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.
Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.
- Нельзя жестко крепить панели.
- Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
- Нельзя перетягивать саморезы.
10. Соединение панелей поликарбоната.
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):
Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.
Последовательность монтажа:
- В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
- Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
- Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.
11. Угловое соединение панелей.
При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.
Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.
12. Примыкание к стене.
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.
«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.
При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.
Как крепить поликарбонат своими руками
Сотовый и монолитный поликарбонат это универсальный строительный пластик для постройки теплиц, навесов и различных козырьков или заборов и ограждений. Поликарбонат можно установить своими руками, но стоит изучить некоторые особенности перевозки, хранения и монтажа чтобы не сократить его срок службы.
СОДЕРЖАНИЕ:
Как перевозить поликарбонат
Минимальный радиус изгиба при монтаже
Какой стороной крепить поликарбонат
Как соединить поликарбонат на теплице
Как соединить поликарбонат на навесе или заборе
Как крепить поликарбонат к конструкции и чем
Как и зачем закрывать торцы сотового поликарбоната
Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса
Сколько прослужит поликарбонат в зависимости от его плотности
Уход за поликарбонатом
Как перевозить поликарбонат?
Если вы хотите сэкономить на перевозке поликарбоната, можете отказаться от доставки и выбрать самовывоз со склада на своем авто. В зависимости от толщины, сотовый поликарбонат до 10 мм можно вывезти на легковом авто. Листы толщиной 16мм и более перевозятся только в развернутом состоянии.
ВАЖНО! Хранить поликарбонат в рулонах нельзя. Также нельзя оставлять поликарбонат с неснятой защитной траспортировочной пленкой на солнце – ее потом будет очень проблематично снять.
наверх
Минимальный радиус изгиба при монтаже
Диаметр рулона при перевозке это одно, а минимальный радиус изгиба – это разрешенный производителем максимальный изгиб листа уже на конструкции, будь то теплица или навес. Для каждой толщины и марки поликарбоната радиус изгиба свой. На картинке приведены усредненные величины радиуса для каждой толщины листа.
ВАЖНО! Нарушение минимального радиуса изгиба приводит к сокращению срока службы
наверх
Какой стороной крепить поликарбонат
У поликарбоната 2 стороны листа имеют разные свойства. С внешней стороны нанесен защитный слой который предотвращает воздействие ультрафиолета разрушающее поликарбонат. Внешняя сторона — это сторона с цветной пленкой. Ее следует располагать к солнцу.
Важно! Обе транспортировочных пленки (нижняя прозрачная и верхняя цветная) снимаются в процессе монтажа. UV-защита находится не на пленке, а в самом листе.
наверх
Как соединить поликарбонат на теплице
На теплицах арочных или прямоскатных покупатели предпочитают монтировать поликарбонат внахлест. Теплицы обычно бывают длиной кратно 2 м. Лист поликарбоната имеет ширину 2,1 метра. Поэтому теплица, например, 4 метровая перекрывается двумя листами поликарбоната, где из лишних 20 см пластика 10 см уходит на нахлест, а по 5 см идет на выпуск с каждой стороны на торцах теплицы. Этот 5см выпуск обеспечивает непопадание дождя и мусора в соты поликарбоната, смонтированного на торцевой части конструкции.
наверх
Как соединять поликарбонат на навесе или заборе
Навесы, заборы, перегородки и прочие конструкции монтируют обычно с применением соединительных профилей. Для соединения листов между собой существуют так называемые разъемные HCP-профили и неразъемные HP-профили. Неразъемные более дешевые, но при соединении длинных листов монтаж трудоемок. Разъемные профили дороже стоят, состоят из двух частей – база и крышка. Сначала на конструкцию прикручивается база, потом укладываются и прикручиваются к конструкции 2 листа поликарбоната, и в завершении устанавливается крышка HCP-профиля, крепится крышка на защелках.
ВАЖНО! Поликарбонат при соединении профилями необходимо укладывать с зазором не менее 2 мм, — надо дать поликарбонату «дышать». На солнце пластик расширяется. Если не будет зазора, возможно образование «волны» и скрипы.
наверх
Как крепить поликарбонат к конструкции и чем
Для прикручивания поликарбоната к конструкции надо использовать термошайбы. Такая шайба выполнена из пластика, имеет большой диаметр (38 мм) и мягкое уплотнительное кольцо защищающее отверстие в пластике.
ВАЖНО! Использование термошайб – настоятельное указание производителей листового пластика для сохранения заявленного срока службы материала.
наверх
Как и зачем закрывать торцы сотового поликарбоната
Торцы листа имеют открытые соты. Их надо закрывать от попадания воды, грязи и насекомых. Для этого существует самоклеящиеся герметизирующая лента для верхних торцов и перфорированная лента для нижних торцов. Перфо-лента дороже, она позволяет конденсату в случае его образования внутри поликарбоната выходить наружу.
Важно! После приклеивания защитных лент необходимо одеть торцевой UP-профиль
наверх
Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса
Ответы очень простые. Для садовых стандартных теплиц используют листы поликарбоната толщиной 4мм, 6 мм и 3,5 мм (в порядке популярности). Для навесов популярны толщины 8 и 10 мм в сотовом поликарбонате или 5 мм 6 мм и 8 мм — если монолитный поликарбонат.
ВАЖНО! Для заборов и ограждений оптимальная толщина поликарбоната 8 мм премиальных марок с двухсторонней защитой от ультрафиолета. Популярна для забора марка со структурой листа «колотый лед»
наверх
Сколько прослужит поликарбонат в зависимости от его плотности
Листы стандартного класса служат до 10 лет. Сотовый поликарбонат премиальных марок с повышенным удельным весом имеют срок службы до 20 лет. Производители поликарбоната предпочитают указывать это на верхней стороне листа на защитной пленке.
ВАЖНО! Срок службы в премиальных марках продлевает в большей степени толщина UV-защитного слоя. Как правило защита от ультрафиолета в таком поликарбонате в 2 раза больше чем в дешевом пластике и присутствует с обоих сторон листа.
наверх
Уход за поликарбонатом
Как правило поликарбонат не требует никакого ухода. В случае повреждения листа, образования отверстий – их лучше заклеить для предотвращения попадания влаги и мусора. При заломах или трещинах листа- его лучше заменить. Мыть верхнюю поверхность поликарбоната от пыльцы и грязи можно бесконтактным способом – автомобильной мини мойкой
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Выполнение вышеперечисленных рекомендаций позволит дольше эксплуатировать сотовый поликарбонат и максимально сохранить его внешний вид.
За дополнительной и более подробной консультацией обращайтесь по телефонам на сайте
Телефоны:
+7 499 755 66 84 ( многоканальный городской Москва)
Спасибо что дочитали до конца страницы.
Изучите наши цены и ассортимент — качественного поликарбоната в Москве
перейти на страницу ЦЕНЫ (новое окно)
наверх
Поликарбонат — Руководство и применение
Поликарбонат — это прочный и стабильный прозрачный пластик, обладающий уникальными преимуществами. А именно выдающийся уровень светопропускания, невероятно высокая прочность (при невероятно легком весе) и устойчивость к нагрузкам как случайным, так и преднамеренным.
Поликарбонат — отличный выбор для проектов, когда многие другие типы материалов не подходят.
Вот краткое описание поликарбоната, чтобы вы могли убедиться в его достоинствах.
Насколько прочен поликарбонат?
Поликарбонат примерно в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее другого популярного прозрачного пластика, акрила.
Поликарбонат настолько прочен, что идеально подходит для безопасного остекления (он используется в полицейских щитах для защиты от беспорядков), защитных экранов, световых люков и куполов, туннелей, остекления теплиц и там, где важны антивандальная защита и безопасность.
Поликарбонат — отличный выбор для проектов, требующих высокого уровня безопасности, который невозможно получить с помощью других материалов.
Прочность и прозрачность поликарбоната делают его отличным выбором для остекления.
Насколько прозрачен поликарбонат ?
В то время как поликарбонат ценится за его прочность и ударопрочность, именно его прозрачность позволяет использовать его в самых разных областях и целях, чем другие материалы.
Листы поликарбоната значительно легче стеклянных листов того же размера, и листы поликарбоната также поставляются с фильтрами для защиты от ультрафиолета. Прочность и прозрачность делают его отличной альтернативой стеклу.
Насколько легко работать с поликарбонатом?
Благодаря исключительной ударопрочности и легкому весу поликарбоната работать с ним довольно просто. Поликарбонат легко разрезать и закрепить винтами, гайками и болтами. И могут быть изготовлены в различных формах и размерах путем термоформования, холодной штамповки или механической обработки.
Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин и разрывов, как листовой металл.
Поликарбонат классифицируется как термопласт, и это название связано с тем, как поликарбонат реагирует на тепло.
Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления, которая для поликарбоната составляет 155 градусов Цельсия.
После нагрева до температуры плавления термопласты, включая поликарбонат, можно охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения.Таким образом, поликарбонат можно легко лить под давлением и перерабатывать.
Поликарбонат обеспечивает фантастическую термостойкость, стабильность размеров, ударопрочность и устойчивость к влажности. Он остается стабильным при высоких температурах и применениях, в которых нельзя использовать другие материалы.
Высокое расширение поликарбоната чрезвычайно важно для правильного выбора размеров листов, поэтому, если вы хотите получить какой-либо совет по использованию поликарбоната, позвольте нашим дружелюбным специалистам по пластику помочь вам.
Существуют ли разные виды поликарбоната?
Поликарбонат выпускается разных марок (и цен) несколькими производителями поликарбоната. Распространенными брендами являются Макролон, Палсун, Лексан и Марлон.
Ключевым моментом при выборе поликарбоната является конечное использование.
Стандартный поликарбонат может подойти для некоторых применений, но там, где возможно воздействие солнечного света или устойчивость к царапинам важна. Но другие сорта обеспечат более долгосрочное назначение.
Если вы используете поликарбонат на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами, лучше использовать защищенный лист поликарбоната. Благодаря защите от ультрафиолета, защищенный поликарбонат устойчив к пожелтению и обесцвечиванию.
Также доступны листы поликарбоната с твердым покрытием, обеспечивающим более твердую поверхность и повышающее их устойчивость к царапинам.
Также доступны поликарбонатные зеркала, которые обеспечивают зеркальное отражение стекла с превосходными свойствами, такими как значительно более высокая ударная вязкость, устойчивость к нагреванию, а также стабильность размеров и УФ-излучения.
Вместо стекла часто используются цельные поликарбонатные листы, но для кровли популярным выбором является двустенный и многостенный поликарбонат. Эти типы поликарбоната обладают дополнительными изоляционными свойствами.
многослойный поликарбонат сплошной прозрачный поликарбонат
Для чего используется поликарбонат?
Поликарбонатный пластик используется производителями, бизнесом и домашними мастерами для самых разных целей.
Предприятия и производители производят различную продукцию из поликарбоната.
Например, его высокая прочность и легкий вес ценятся для изготовления компакт-дисков, DVD-дисков, мобильных телефонов и ноутбуков; Использование поликарбоната для производства этих продуктов означает, что они могут быть невероятно легкими, но их практически невозможно сломать.
Поликарбонаты, отличная прозрачность с УФ-фильтром и долговечность, ценны для изготовления небьющихся стекол и очков: поликарбонат позволяет сделать линзы тоньше, чем если бы они были сделаны из стекла.
Поликарбонат — отличный выбор для применений, в которых листовой металл не является жизнеспособным, а именно, когда необходима прозрачность и когда требуется непроводящий материал с хорошей электрической изоляцией.
Поликарбонат — отличный материал для выполнения домашних работ, таких как надежное остекление и замена тепличного стекла, чтобы теплицы из года в год были практически небьющимися.
Поликарбонатное остекление делает теплицы практически небьющимися
Поликарбонат также является отличным решением там, где требуется прочная, жесткая кровля, и является популярным выбором для навесов для автомобилей, зимних садов и покрытий патио, поскольку он пропускает такое же количество естественного света, как стекло, но при этом не является хрупким.
Как соединить листы поликарбоната
Листы поликарбоната можно склеить в домашних условиях 2 способами. Прежде чем начать, убедитесь, что листы поликарбоната чистые и красивые — просто промойте их в теплой мыльной воде и протрите в направлении волокон мягкой хлопчатобумажной тканью. Высушите поликарбонат другой мягкой хлопчатобумажной тканью.
Существует два способа склеивания листов поликарбоната:
1. Клей — листы поликарбоната можно соединять эпоксидным клеем.Это просто, как склеить два материала вместе.
Обратите внимание, что вам понадобится эпоксидный клей: если вы используете обычные клеи или растворители, ваши листы поликарбоната будут иметь крошечные трещинки по всей поверхности и под поликарбонатом.
Вы не почувствуете эти трещины, и поликарбонат останется прочным, но эстетически не тот прозрачный поликарбонат, который вы купили
2. Сплавление с хлористым метиленом — что дает превосходный, бесшовный результат и более прочное соединение (пожалуйста, сделайте это в вентилируемое помещение, хотя хлористый метилен токсичен).
Нанесите хлористый метилен по краю поликарбонатного листа. Возьмите небольшое количество и дайте ему немного впитаться в лист поликарбоната.
Когда он станет немного липким, поместите этот край на поверхность другого поликарбонатного листа в том месте, где он должен сплавиться. Прижмите два листа поликарбоната, чтобы они постоянно соприкасались, чтобы получить прочное соединение.
Когда они смогут поддерживать себя, дайте им высохнуть не менее 48 часов.Не кладите ничего на поликарбонат в это время, так как это может повредить соединение.
Дополнительная помощь
Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или вам нужна помощь в проекте, сообщите об этом нашей дружелюбной команде обслуживания клиентов. Они будут рады помочь.
Как добиться успеха при 3D-печати с помощью поликарбонатной нити
MatterHackers БЕСПЛАТНАЯ, БЫСТРАЯ доставка в США. Обслуживание клиентов +1 (949) 613-5838 Корзина …- История заказов
- Мои награды
- Библиотека дизайна
- Настройки учетной записи
- Выйти
- Магазин 3D принтеры 3D принтер Bundles3D KitsBCN3DBuilt Версия для OrderCraftBot 3D PrintersCreality3DDremel DigiLabFlashForge 3D PrintersFully Собранный 3D PrintersIntamsys 3D PrintersKodak 3D PrintersLulzBotMAKEiT 3D PrintersMakerBot 3D PrintersMakerGear 3D PrintersMonoprice 3D PrintersPeopoly Смола 3D PrintersPulse Пользовательские 3D PrintersRaise3DRefurbished MachinesSLA / DLP / LCD Смола 3D PrintersSeeMeCNC 3D PrintersStaff выборка — 3D PrintersUltimakerUniz 3D ОАС смолы Многофункциональные 3D-принтеры ZMorph VX 3D-принтеры Zortrax Нить для 3D-принтера 1.75 мм АБС-нить 1,75 мм Гибкая нить 1,75 мм Нейлоновая нить 1,75 мм ПЭТ-нить 1,75 мм Нить PLA 1,75 мм Серия PRO ABS1,75 мм Серия PRO Нейлон1,75 мм Серия PRO PETG1,75 мм Серия PRO PLA1,75 мм Серия PRO Ryno1,75 мм Специальная нить 2,85 мм Нить ABS 2,85 мм Гибкая нить 2,85 мм Нейлоновая нить 2,85 мм ПЭТ-нить 2,85 мм PLA-нить 2,85 мм Серия PRO ABS2,85 мм Серия PRO Нейлон 2,85 мм Серия PRO PETG2,85 мм Серия PRO PLA2,85 мм Серия PRO Ryno2,85 мм Специальная нить Высокопрочный полистирол ( HIPS) Серия PRO Tough PLASupport Filament Аксессуары для 3D-принтеров Клей для 3D-принтераКомплекты корпусов для 3D-принтераПоверхности сборки 3D-принтера Горячие концыСистемы многонитевой печати СоплаСканеры Смолы для 3D-принтеров Смолы LiqcreateMakerСмолы для сокаPeopoly SLA СмолыPhotoCentric 3D СмолыSprintRay СмолыUniz Смолы Zortrax Inkspire ЧПУ и 3D-резьба Режущие инструменты премиум-класса Amana ToolНастольные 3D-станки с ЧПУ из карбида вольфрама Цифровой дизайн Программное обеспечение и дополнения Восстановленные 3D-принтеры Предметы оформления Образование и учебная программа распродажа Предложения MatterHackers
- Проводить исследования темы 3D дизайн 3D печать Современные материалы BCN3D Коварное перо Анатомия цифрового производства ESD Materi