Как пользоваться утюгом для полипропиленовых труб: Как пользоваться аппаратом для пайки пластиковых труб?

Содержание

Пошаговая инструкция по сварке полипропиленовых труб своими руками

При ремонте в доме (квартире), прокладке водопровода, системы отопления или обустройстве системы канализации на даче все чаще применяются трубы из полипропилена. Они и долговечнее, и легче, и проще в монтаже. Преимуществ по сравнению с трубами металлическими много.

Однако считается, что сварочные работы для соединения полипропиленовых труб возможны только при использовании каких-то сложных инструментов и высокопрофессиональных навыков. Но на деле все гораздо проще. Нужно только понимать принцип этой работы и следовать некоторым рекомендациям — тогда сварка полипропиленовых труб вполне возможна своими руками.

В первую очередь нужно знать, что у зарубежных производителей на каждое изделие существует свой собственный стандарт. Другими словами, нет единого ГОСТа, к которому мы привыкли. Для соединения труб могут понадобиться еще и различные фитинги, про которые я писал ранее (переходы, уголки и т.п.), которые придется приобретать. Они должны быть изготовлены из этого же материала – полипропилена. Более того, желательно, чтобы и трубы, и фитинги были от одного и того же производителя. Тогда при их сварке вообще не возникнет каких-либо трудностей.

Для сварки труб нужен лишь один электроинструмент — его называют и аппаратом для сварки полипропиленовых труб, и паяльником для труб, и «утюгом». Именно им производится нагрев материала. Его стоимость примерно в пределах 3 – 4 тысяч, поэтому можно и не приобретать, если работа предстоит «одноразовая». Лучше попросить у знакомых (если есть возможность) в «аренду».

Методика сварки труб

1) Подготовка всех деталей

Чтобы не путаться при проведении работы, следует заранее подготовить все элементы «схемы». Производятся необходимые замеры, отрезаются куски труб заданной длины. Отрезки труб и фитинги нужно разложить в таком порядке, в каком они и будут соединяться при помощи сварки. Это исключит возможность неправильного соединения участков трубопровода (схемы). Нужно понимать, что если резьбовое соединение можно раскрутить и переделать, то элементы, сваренные аппаратом, разборке не подлежат. Их просто придется выкинуть.

2) Разогревание паяльника

На нем есть регулятор температуры, который нужно выставить на рекомендованный инструкцией предел. После нагревания до выбранной температуры гаснет сигнальная лампочка терморегулятора.

3) Нагрев «деталей»

Для соединения элементов схемы (трубопровода) их необходимо разогреть. Соединяющиеся поверхности разогреваются, а потом стыкуются между собой. Происходит их «сплавление», что обеспечивает надежность и герметичность соединения. Поэтому детали, подлежащие соединению, вставляются в соответствующие разъемы сварочного аппарата. Как это делается, подробно изложено в инструкции на данный «паяльник». Нужно только внимательно ее изучить до начала работ.

4) Cоединение «деталей»

Разогретые детали стыкуются ровно и быстро. Не допускаются повороты вокруг продольной оси, перекосы. Если соединяются два отрезка трубы, то необходимо строго выдержать угол среза — только в этом случае получается надежный и герметичный шов/

5) Зачистка места соединения

Производится после остывания шва.

Советы по сварке

Перед началом работы по сборке (сварке) системы труб желательно потренироваться. Поэтому фитингов нужно закупить чуть больше, чем необходимо. А отрезать несколько кусков от трубы – не проблема. После подобной тренировки появится опыт в подобного рода сварочных работах, а значит, и уверенность в собственных возможностях.

Перед свариванием элементы необходимо подготовить — стыкующиеся поверхности зачищаются и обезжириваются. Без обезжиривания качественного шва не получится.

Заполнять собранную систему водой рекомендуется не раньше чем через 1 час после сварки элементов.

Сварка для полипропиленовых труб и её правильное использование

Сварка для полипропиленовых труб давно стала неотъемлемым инструментом любого сантехника. Точное название такой сварки – аппарат для сварки полипропиленовых труб в раструб, однако в быту он часто именуется просто паяльником для пластиковых труб или утюгом. Данное устройство имеет простую конструкцию и научиться правильно им пользоваться может практически каждый. При этом, всегда имея под рукой данный аппарат, можно существенно облегчить процесс сантехнических работ, избавив себя от необходимости каждый раз вызывать сантехника.

Сварка для полипропиленовых труб: особенности конструкции

Сварка для полипропиленовых труб может осуществляться не только ручным аппаратом, но и более сложным – механическим. Однако именно ручной аппарат получил наибольшее распространение, так как он наиболее удобен в быту. Данный сварочный аппарат по конструкции мало чем отличается от обычного утюга: в нём присутствует нагревательная плита, терморегулятор, выключатель и ручка, которая позволяет крепко и надёжно удерживать устройство одной рукой.

Одним из важнейших элементов сварочного аппарата являются насадки, которые крепятся по обеим сторонам передней части нагревательной плиты. Эти насадки представляют собой гильзы, которые предназначены для оплавления внутренней поверхности пластиковых труб или соединительных фитингов. Насадки покрываются тефлоном, который призван обеспечить антипригарную защиту. Поэтому при работе со сварочным аппаратом необходимо следить за целостностью покрытия и очищать насадки после каждой сварки.

Сварка для полипропиленовых труб: основные этапы работы

Процесс сварки полипропиленовых труб осуществляется в несколько этапов:

1.    Подготовка. Необходимо тщательно промерять длину соединяемой трубы, отметить на ней место, подлежащее расплавлению, после чего произвести резку при помощи специальных ножниц.

2.    Нагрев. После того, как аппарат нагрелся до необходимой температуры, в одну насадку вставляется фитинг, а в другой – труба. Выждав несколько секунд, детали вытаскиваются и соединяются друг с другом.

3.    Закрепление. После соединения деталей трубопровода, необходимо выждать не менее 30 секунд, оставляя соединение неподвижным. Затем аккуратно производится соединение другого конца трубы по аналогичному принципу.

4.  Очистка. Аппарат для сварки необходимо поддерживать в чистоте, поэтому насадка сварки должна быть очищена ещё в нагретом состоянии.

Приобрести все необходимые детали и оборудование для монтажа пластиковых трубопроводов Вы можете в интернет-магазине сантехники СанКомф.

Как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб? Тонкости работы в нашем обзоре » Remtra.ru

Монтируя при ремонте в квартире водопровод, узнать, как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб – значит облегчить себе жизнь и предстоящие работы. Если, конечно, вы выбрали для проведения воды именно этот тип деталей.

Впрочем, сколько-нибудь существенного конкурента современному материалу полипропилену нынче не найдено: сталь не просто вышла из моды, но и отстала по всем показателям, медь дорога и сложна в монтаже, полиэтилен не годится для горячей подводки, а металлопластик, при равных с полипропиленом характеристиках стоит дороже. К тому же, если вы решили в целях экономии частично смонтировать водопровод из полиэтиленовых труб, паяльник для полипропилена справится и с этой задачей.

Как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб? Об этом нередко довольно подробно рассказывается в инструкции. Однако не всем везет: если у вас в руках инструмент китайского производства, руководство по эксплуатации частенько подходит для цитирования в качестве анекдота. Так что лучше перестраховаться и заранее разузнать, что вам предстоит делать.


{banner_content}

Как выбрать паяльник


Не каждый домашний мастер станет покупать себе такой инструмент. Стоит он недешево, а в большинстве случаев нужен лишь однократно. Однако даже если вы берете паяльник для полипропиленовых труб напрокат (это зачастую можно сделать прямо в магазине, где вы их покупаете), нужно знать, на что ориентироваться при выборе. Тем более это важно, если вы все же решите обзавестись своим собственным инструментом. Важными факторами, на которые следует опираться, являются следующие.

Мощность аппарата . От нее зависит диаметр труб, с которыми вы сможете работать. Так, паяльник Cobra с мощностью в 1,5 кВТ может обрабатывать расходники от 20 до 50 мм, а Энергомаш, потребляющий 1,7 – до 63. Хотя точной прямой зависимости нет, поскольку вроде бы маломощный Дитрон TraceWeld PROFI blue со своими 850 Вт тоже вполне справится с трубой в 63 мм. Однако мощность влияет и на скорость спайки, так что все же этот показатель является приоритетным.

Для небольших объемов работ подойдет и маломощный, а вот если вы собираете водопроводную систему полностью, нужен более действенный аппарат, к примеру, Valtec 1500 W, существенно сократит временные затраты на монтаж.

Наличие и количество насадок . В любой водопроводной системе стыкуются трубы разного диаметра. Зная свою схему, обязательно прикиньте, все ли нужные вам диаметры присутствуют в предлагаемом наборе. Если же вы хотите купить паяльник, выбирайте модель, в которой можно параллельно устанавливать сразу 2. В случае покупки обратите внимание и на материал, из которого сделаны насадки: надежнее и долговечнее тефлоновые и с металлизировано-тефлоновым покрытием (Candan, Dytron). Для тех, кто берет аппарат в аренду, это несущественно.

Страна-производитель . Опять же, этот параметр важен только для покупателя. Смело выбирать можно среди чешских заводов, хотя цена будет, конечно, повыше инструментов с более скромным происхождением. Турецкие паяльники встречаются и вполне сравнимые с чешскими, и откровенно некачественные. Каждую приглянувшуюся модель придется тщательно изучать по отзывам. Ну, а Китай – это Китай. Цена предельно демократична, качество непредсказуемо.


Пайка труб


Сам процесс несложен, но требует строгого выдерживания определенной технологии. Принцип его работы можно сравнить с функционированием бытового утюга, разве что проглаживание идет не в плоскости, а в объеме.
  • Подготовка инструмента к работе. К паяльнику прикручивается подставка и устанавливаются необходимые насадки. Если у вас двойной аппарат, разрешающий поставить сразу пару деталей, в конец носика, с краю вставляется насадка для труб меньшего диаметра, а ближе к ручке – большего.
  • Штепсель втыкается в розетку. Включаются оба нагревательных элемента (они называются тэнами) и выставляется температурный режим в 260 по Цельсию. Если паяете полиэтилен, градус должен быть ниже – в 220 единиц.
  • Выдерживается необходимый временной отрезок (от 10 минут до получаса; это зависит от вида паяльника, температуры в помещении и производителя, точное значение обычно указано в инструкции). Сигналом достаточного нагревания станет погасшая лампочка на корпусе.
  • Выжидается еще минут 5 до пайки – они нужны, чтобы прогрелись сами насадки.
  • Отрезается кусок трубы необходимой длины. Спаиваемые поверхности обезжириваются подходящим спиртовым составом.
  • Труба и соединительный фитинг одновременно прогреваются нужное время, которое определяется диаметром деталей (см. таблицу), и быстро соединяются. Быстро – значит, нужно успеть за время, обозначенное в таблице, как технологическая пауза. В момент фиксации элементы должны быть ровными, нельзя их крутить или на них давить, иначе полипропилен сожмется, надежного соединения не получится, и элемент придется выбросить.

Если технологическая пауза окажется большей, чем нужно, нагревать элементы еще раз и пытаться соединить их заново бесполезно – полипропилен сильно растягивается и образующийся шов будет весьма ненадежен. Признаком того, что вы сделали все правильно, является появление двух пластиковых колец. В случае оплошности кусок трубы обрезается, и спайка проводится на новом участке.



Нюансы работы


Чтобы и паяльник работал штатно, и трубы спаивались надежно, нужно помнить о некоторых тонкостях.
  • Если вы закупили армированные элементы, перед сваркой с них нужно снять внешнюю защиту – полипропилен и алюминий. Для этого заранее придется запастись особым инструментом – шейвером.
  • В холодном помещении пользоваться паяльником для полипропиленовых труб нельзя.
  • По окончании работ паяльник следует очистить от нагара. Если вы купили или взяли в аренду качественный аппарат, значить, насадки покрыты тефлоном, и любой металлический предмет оставит на нем неустранимые царапины. Поэтому все оплавленные остатки счищаются только деревянной лопаткой и после остывания паяльника.

Обретя некоторые навыки и ловкость, поняв, как пользоваться паяльником для полипропиленовых труб во всех подробностях, смонтировать систему водопровода в своей квартире самостоятельно вы сможете дня за два.

Железо или пластик? Вы возьмете пластик для своей новой газовой магистрали.


Когда пластик намного лучше чугуна и стали? Когда это подземный газопровод, который должен выдерживать коррозию на десятилетия вперед.

Слушайте записи звонков службы экстренной помощи после взрыва и пожара в Мелвиндейле

Слушайте записи звонков службы экстренной помощи 911 после того, как здание учебного центра DTE Energy было повреждено мощным взрывом природного газа в результате автомобильной аварии в Мелвиндейле в начале 2 июля.

Detroit Free Press

Скрытые под улицами, тротуарами и лужайками по всему Мичигану — даже по дну илистого озера — проложены трубопроводы с взрывоопасным потенциалом.

Если природный газ в этих трубах улетучивается для смешивания с воздухом, bam & mldr; может случиться катастрофа.

Три раза в прошлом мае и июне жители квартала Гросс-Пуэнт-Вудс были эвакуированы, когда рабочие, заменяющие трубопроводы природного газа, случайно повредили существующие трубопроводы — и в четвертый раз из-за подземной пробки канализационной бригады.

Это послало взрывоопасный газ с шипением в воздух. К счастью, усилия, направленные на то, чтобы в конечном итоге сделать газовые магистрали более безопасными, не пострадали.

«Не было никаких взрывов — ни стрела, ни огня, только шипящие звуки», — сказал Питер Тернес, менеджер по коммуникациям газового подразделения DTE Energy, о четырех происшествиях в Гросс-Пуэнт-Вудс.

И не было повторения трагической аварии в Royal Oak в 2014 году, когда домовладелец погиб в результате взрыва после того, как бригада Consumers Energy заменила стальной газопровод, построенный в 1929 году, не соблюдала правила техники безопасности.

Ошеломленные риском после неудач этого года, официальные лица DTE Energy заморозили мероприятие не только в Гросс-Пойнтес, но и по всему штату.

Подробнее:

«Мы остановили все работы, и мы попросили наших подрядчиков изучить все их методы безопасности, а затем вернуться с рекомендациями по улучшению. После недельного простоя мы заставили их возобновить работу, но в более медленном темпе, чтобы мы могли предотвратить любые несчастные случаи в будущем », — сказал Тернес.

DTE Energy более известна наградами за безопасность.Единственный недавний взрыв природного газа в трубопроводной сети компании произошел в июле 2016 года в пригороде Детройта, когда пьяный водитель врезался в берму и забор, а затем ударил по наземному газопроводу рядом с учебным центром компании. Согласно отчетам полиции, в этом инциденте единственным пострадавшим был водитель.

Но строительные бригады инженерных сетей наверняка обратятся к нам еще раз, потому что компания DTE Energy из Детройта, а также компания Consumers Energy из Джексона и другие коммунальные предприятия в Мичигане активно участвуют в масштабной и дорогостоящей программе по замене практически всех стареющие газовые магистрали штата и более мелкие газопроводы, ведущие к домам и предприятиям.Если масштабный проект не будет реализован на ближайшей к вам улице, он в конечном итоге будет реализован — хотя коммунальные услуги не предполагают завершить до 2040 года.

«Подавляющее большинство пожаров и взрывов в зданиях, вызванных природным газом, более чем 98% вызваны утечками внутри зданий, «обычно связанными с газовыми линиями или приборами, принадлежащими клиентам, — сказал Тернес. В большинстве других случаев виновата третья сторона, например, бригада по ремонту канализации, которая повредила газопровод в Гросс-Пуэнт-Вудс.

Коммунальное предприятие заявляет, что процесс замены газовых линий безопасен, и цель также заключается в безопасности, потому что хрупкие чугунные газопроводы и трубопроводы, идущие к домам и квартирам, подверженные растрескиванию и коррозии, находятся в процессе эксплуатации. заменены гибкими полиэтиленовыми магистралями и линиями снабжения, которые могут прослужить столетие.

Несмотря на широко разрекламированные жалобы на распространение пластикового мусора в мире, полужесткий полиэтилен не имеет себе равных в качестве материала для трубопроводов, сказал Тернес.

«Одним из преимуществ новой линии является то, что ее можно сжать, чтобы перекрыть подачу газа. Но как только вы ослабите сжатие, она восстанавливает свою первоначальную силу.

« Это означает, что если у нас будет разрыв, нам не нужно идти вверх и вниз по линии в поисках клапана. Мы можем просто сжать линию во время ремонта, что ускоряет ремонт и влияет на меньшее количество клиентов », — сказал он.

В Гросс-Пуэнт-Вудс недавняя эвакуация обеспокоила жителей и вызвала неудобства — как парень, который пропустил собеседование, потому что не мог пойти домой, чтобы натянуть костюм, — но они были предприняты из разумной «излишней осторожности». — сказал Брюс Смит, городской администратор.

«Люди не понимают — это масштабное мероприятие», — сказал Смит.

Пока законодатели в Лансинге и Вашингтоне колеблются и обсуждают вопрос о расходовании налоговых долларов на восстановление скрипучей, стареющей инфраструктуры, метро Детройтцев должно быть рад, что наконец-то обновляется критически важная сеть, доставляющая им природный газ, сказал он.

По всему Мичигану в проекте задействованы три огромных коммунальных предприятия. Помимо базирующейся в Детройте компании DTE Energy, государственные регулирующие органы запросили участие у компании Consumers Power из Джексона и SEMCO из Порт-Гурона.

В прошлом году SEMCO заменила 163 мили своей магистрали природного газа, Consumers Energy закончила 313 миль, а DTE Energy пробежала 404 мили, согласно данным Комиссии по коммунальным услугам штата Мичиган — государственного агентства, которое регулирует коммунальные предприятия Мичигана.

В этом году в метро Детройта бригады DTE Energy взламывают тротуары и заменяют газопроводы в Гросс-Пуэнтес, Харпер-Вудс, Дирборн и некоторых частях Детройта, а также в других изолированных районах, где инженеры опасаются, что почвенные условия особенно разрушительны для официальные лица заявили, что старые железные и стальные трубы.

«Состояние почвы играет большую роль в степени коррозии», — сказала Ким МакКрари, руководитель отдела газовых операций в DTE Energy и руководящий строительными бригадами в Дирборне.

Consumers Energy имеет подрядчиков, выполняющих аналогичные работы в этом году в Royal Oak, Плимуте, Оберн-Хиллз, Уотерфорде и шести районах округа Макомб, сообщила пресс-секретарь Кэти Кэри. Утечка газа в пятницу в Ройал-Оук, потребовавшая эвакуации людей из нескольких домов, была вызвана не заменой газопровода коммунальным предприятием, а несвязанными строительными работами, сообщила полиция.Однако, по словам Кэри, бригада аварийного ремонта из Consumers Power быстро отреагировала, чтобы обезопасить объект и устранить утечку.

По всей стране эпическая задача по замене газопроводов была запущена, когда федеральные контролеры трубопроводов расследовали смертельный взрыв в Калифорнии, который стал легендарным триггером перемен. 9 сентября 2010 г., когда люди сели обедать в Сан-Бруно, недалеко от Сан-Франциско, 30-дюймовая стальная газовая магистраль превратилась в огненный шар, в результате которого погибли восемь человек, в том числе 44-летняя защитница безопасности Жаклин Грейг, которая потратила летом изучают необходимость замены устаревающих газопроводов в регионе.

Взрыв в Сан-Бруно стал решающим стимулом для начала замены национальных газопроводов, процесс, который начал замедляться в Мичигане в 2011 году, а затем резко ускорился в прошлом году и в этом году. Взрыв в Сан-Бруно вызвал обеспокоенность по поводу всей сети стареющих стальных и чугунных газопроводов в США, сказал Майк Ватца, адвокат и эксперт по регулированию коммунальных услуг в юридической фирме Kitch Drutchas из Детройта.

«Когда вы смотрите на то, что там произошло, это очень важно.«Мы определенно не хотим, чтобы это происходило в Мичигане», — сказал Ватца.

Профилактика

— это не дешево. По данным DTE Energy, стоимость мили составляет в среднем 800 000 долларов за милю. Итак, кто оплачивает счет? на крючке, с небольшой «надбавкой IRM», добавляемой к ежемесячному счету каждого клиента.

Для большинства бытовых клиентов DTE Energy плата IRM составляет 35 центов в месяц — по формуле, установленной государственными регулирующими органами. Энергетика, ежемесячная плата вырастет в августе с 72 центов до 1 доллара.66, увеличение, утвержденное в понедельник Комиссией по государственной службе штата Мичиган.

«IRM» — это служебный язык для механизма восстановления инфраструктуры, — сказал Ник Ассенделфт, официальный представитель MPSC и Агентства энергетики штата Мичиган в Лансинге.

«Мы определенно рассматриваем это как проблему безопасности», — сказал он.

Связаться с Биллом Лайтнером: [email protected]

Чугунные трубы VS Канализационные трубы из ПВХ

Для любого дома конкретная система труб может учитывать ряд различных факторов.Выбор между чугунными трубами и трубами из ПВХ может быть связан с такими вещами, как возраст дома, финансовые ресурсы, доступные домовладельцу, и географическое положение самого дома.

Между двумя системами существуют определенные различия, а это означает, что важно понимать все аспекты, связанные с каждой трубой. Ниже перечислены некоторые положительные и отрицательные стороны вашего выбора:

Стоимость

Многие сотрудники этого отдела часто выбирают трубы из ПВХ.Это потому, что они сделаны из прочного пластика, что намного дешевле, чем выбор чугуна.

Однако, поскольку такие вещи, как фитинги, подвесные пространства и компенсаторы, относящиеся к самой трубе из ПВХ, стоимость иногда может быть ближе, чем ожидалось, к стоимости чугуна.

Прочность

Когда дело доходит до долговечности, в сочетании железа и пластика железо всегда имеет преимущество. В большинстве домов, построенных до 1960-х годов, будут только чугунные трубы, а в некоторых старых домах они все еще находятся в хорошем рабочем состоянии примерно через 80–100 лет после постройки дома.

Ремонт чугунных канализационных труб осуществляется реже, а это означает, что деньги, которые в противном случае можно было бы вложить в их поддержание в рабочем состоянии, можно использовать для других целей.

Одним из недостатков чугуна является то, что они могут быть подвержены ржавчине, что может не проявиться, если не проводить регулярное техническое обслуживание. Для этого потребуется, чтобы кто-то занялся ремонтом чугунной канализационной трубы для вашего дома.

Проблемы безопасности

Перспектива пожара в доме с трубами из ПВХ может привести не только к ремонту труб из ПВХ, но и к полной замене.

Это связано с тем, что пластик не обеспечивает достаточной защиты при воздействии такой жары. Напротив, в ремонте чугунных труб нет необходимости, потому что они огнестойкие.

Еще одна проблема, связанная с пожаром, заключается в том, что когда этот пластик горит, он в конечном итоге выделяет пары, которые могут быть опасны для дыхания для любого, кто, к сожалению, находится в доме.

Коэффициент шума

Одна из самых больших претензий к трубам из ПВХ заключается в том, что шум от них намного сильнее, чем от чугунных моделей.

В последнем случае основная причина гораздо более спокойной атмосферы заключается в толщине трубы, которая дает домовладельцу немного больше спокойствия.

Это не то, что будет происходить с трубами из ПВХ, где каждый раз сквозь стены слышен звук работы крана, включения душа или слива воды в туалете.

Это может быстро стать раздражением, особенно для тех, кто планирует оставаться в своем доме в течение длительного периода времени.

Эстетика

На самом деле, эта категория не самая важная для большинства людей. Тем не менее, это важно для всех, кто задумывается об установке труб из ПВХ, потому что они имеют разные цветовые вариации, что связано с разными проблемами.

Например, белые трубы неизбежно будут собирать грязь намного быстрее, в то время как другие варианты могут либо оставить полосу на стене, либо просто вызвать раздражающую капельницу.

Заботы об окружающей среде

Для тех, кто внимательно следит за своим воздействием на окружающую среду, лучше всего подойдут чугунные трубы.Причина в том, что трубы ПВХ изготавливаются из продуктов на масляной основе. Любой ремонт канализационных труб из ПВХ обычно выбрасывает материал в мусор. Между тем чугунные трубы можно создавать из металлолома.

Aquatherm: шаги к успеху с применением полипропиленовых труб для стыковой сварки

Подготовка сварочного аппарата поможет обеспечить эффективную стыковую сварку полипропиленовых трубопроводов, что позволит создать герметичные соединения.

Правильно выполненная стыковая сварка полипропиленовых труб — это чудо современного мира: два отрезка трубы (или труба и фитинг) становятся одним целым. Стык такой же прочный, если не более сильный, чем сама труба. Пути утечки отсутствуют, и при правильном выполнении сварное соединение будет оставаться герметичным на протяжении всего своего 50-летнего срока службы.

Конечно, здесь главное — «правильно выполнить». Хорошая техника и внимание к деталям обеспечат успешную сварку, способствуя установке без утечек.

По словам Ланса МакНевина, технического директора отдела строительства и строительства Института пластиковых труб, процедура стыковой сварки в основном заключается в нагревании прямоугольных концов двух труб (или трубы и фитинга), прижимая их к нагретой пластине, отвод тепла при достижении надлежащей температуры, соединение концов вместе с определенной силой и обеспечение остывания соединения при сохранении силы.

При выполнении стыкового соединения с использованием полипропиленовой трубы Aquatherm необходимо выполнить семь основных шагов.Описанные здесь шаги являются основой как для создания отличных трубопроводных систем, так и для создания счастливых клиентов.

Шаг 1: Подготовка

Правильная подготовка и организация помогут вашим тепловым сваркам пройти гладко.

  • Сначала осмотрите саму трубу. Не используйте трубы, которые повреждены или зазубрены глубже 10 процентов толщины стенки трубы снаружи или 5 процентов изнутри.
  • Затем настройте и осмотрите сварочную машину, которую вы будете использовать. Следуйте всем инструкциям производителя машины и при необходимости выполняйте любое техническое обслуживание.
  • Осмотрите устройство для облицовки поверхностей и убедитесь, что лезвия острые, затянутые и не имеют повреждений.
  • Осмотрите и включите плавильный утюг. Убедитесь, что утюг чистый и установлен на 410 ° F ± 18 ° F (210 ° C ± 10 ° C). Перед каждой сваркой проверяйте, чтобы утюг нагрелся до нужной температуры.

Шаг 2: Очистка

Чистые поверхности необходимы. Свариваемые концы труб должны быть чистыми и сухими, чтобы обеспечить хорошее сплавление. Очистите концы труб, облицовку и сварочный чугун от пыли, грязи и других загрязнений.Протрите концы труб, облицовку и утюг чистой сухой безворсовой несинтетической тканью, смоченной изопропиловым спиртом концентрацией 91% или выше.

Шаг 3. Зажмите и выровняйте

Этот шаг имеет решающее значение, так как зажимы будут удерживать трубу во время плавления, а точное выравнивание обеспечит постоянный «валик» плавления. Не забывайте следить за пальцами всякий раз, когда каретка сварочного аппарата находится в движении.

  • Установите трубу и фитинги в зажимы. При необходимости измените конфигурацию.Обязательно оставьте достаточно места для устройства для облицовки (см. Шаг 4). Затяните хомуты и сведите концы труб вместе.
  • Проверьте выравнивание труб, проведя пальцем или концом ручки по зазору. Если одна сторона выше другой, затяните более высокую сторону.

Шаг 4. Лицом к трубе

Концы трубы или фитингов должны быть обращены так, чтобы образовались чистые параллельные сопрягаемые поверхности. Правильная облицовка создает гладкие и ровные поверхности для сплавления. Этот этап выполняется с помощью устройства с вращающейся режущей головкой.

  • На шаге 3 вы соединили концы труб вместе, чтобы проверить их совмещение. Теперь отделите трубы, удерживая их заблокированными в каретке сварочного аппарата. Откройте набор кареток и зафиксируйте торцеватель. Запустите торцеватель и дайте ему набрать полную скорость — не запускайте торцеватель, если он зажат между концами трубы.
  • Закройте трубы на устройстве для облицовки и увеличивайте давление до тех пор, пока устройство для облицовки не начнет срезать ленты полипропилена. Правильная облицовка приведет к образованию полос на 360 градусов по всей ширине с обеих сторон устройства для облицовки.Когда вы увидите два полных оборота ленты с обеих сторон фасонной машины, откройте каретку, чтобы отделить трубы от фасонной машины, затем выключите и снимите облицовочную машину. (Не выключайте устройство для обработки поверхностей при закрытой каретке; на поверхности трубы могут остаться зазубрины.)

Шаг 5: Регулировка и отбортовка

  • Закройте каретку и проверьте наличие зазоров; при необходимости переформатируйте или отрегулируйте. Снова откройте каретку и протрите поверхности труб 91-процентным изопропиловым спиртом.
  • Проверьте информацию производителя сварочной машины и установите уровни давления сопротивления и полного давления сварки (элементы управления различаются в зависимости от производителя).Устройство для измерения температуры или пирометр можно использовать для проверки правильной температуры поверхности нагревательного инструмента.
  • Откройте каретку и вставьте нагревательный утюг. Закройте трубы на нагревательном утюге под полным давлением плавления, чтобы начать формирование регулировочного валика. Высота буртика будет варьироваться от 1 мм до 2,5 мм в зависимости от размера и стандартного размерного соотношения (SDR) трубы.
  • Внимательно наблюдайте за буртиком во время фазы регулировки и уменьшайте давление, как только буртик достигнет необходимой высоты.Высота буртика важна во время плавления, так как слишком маленький буртик может привести к неправильному соединению, тогда как слишком большой буртик может создать ограничение потока, а также может указывать на проблему с давлением плавления.

Шаг 6: Нагрев

  • После завершения регулировки бусинки опустите систему, чтобы перетащить давление. Если необходимо поддерживать контакт, добавьте до 10 процентов давления в машине. Фаза нагрева требует минимального давления. Некоторые машины блокируются на месте, для чего требуется только усилие сопротивления.Другим требуется небольшое положительное давление, чтобы удерживать их на месте, но не более 10% давления машины. Чрезмерное давление во время фазы нагрева может привести к появлению чрезмерного валика и небольшого сужения трубы.
  • Используйте таймер, чтобы контролировать правильное время нагрева с учетом размера и SDR свариваемых труб.
  • Зажимы
удерживают трубу во время плавления, а точное выравнивание обеспечит стабильную сварку валика, что важно для хорошего соединения.

Шаг 7: плавление и охлаждение

  • Откройте каретку и извлеките утюг. Немедленно соедините трубы вместе и убедитесь, что машина достигает полного давления плавления за время создания давления. При применении чрезмерной силы расплавленный материал может вытолкнуться из стыка, что приведет к контакту с холодным материалом, так называемым «холодным» стыком. Если приложить слишком маленькое усилие, может произойти недостаточная сварка соединения.
  • Дайте соединению остыть в течение указанного времени для размера и SDR свариваемых труб.Осмотрите бусинку. Последняя бусина должна выглядеть как одна сплошная деталь; при плохой сварке бусина будет разделена на две стороны.
  • Сбросьте давление и, как только давление будет полностью сброшено, ослабьте зажимы.
  • Снимите с машины свариваемые трубы или плавленую трубу и фитинг. Он готов к развешиванию и в ближайшие десятилетия начнет работать без утечек и коррозии.
Правильная облицовка создает гладкие и ровные поверхности для сплавления, что является ключевым фактором в формировании прочного соединения.Облицовка завершена, когда вы видите два полных оборота ленты с обеих сторон устройства для облицовки.

Заключение

Эти шаги дают вам общее представление об успешном, долговечном и герметичном стыковом соединении полипропиленовой трубы. Полное руководство по работе с полипропиленовой трубой можно найти в Руководстве по установке Aquatherm North America, доступном по адресу https://aquatherm.com/literature/installer-manual. Aquatherm также предлагает обширные учебные ресурсы.

Кроме того, производители сварочного оборудования предлагают исчерпывающую информацию о своей продукции.При сварке полипропиленовых труб и установке систем полипропиленовых трубопроводов важно всегда следовать инструкциям производителя как для труб, так и для сварочного оборудования.

Для получения дополнительной информации посетите сайт aquatherm.com.

PSE & G устанавливает темп для замены чугунных сетей на пластиковые трубы

рабочих PSE & G в Тотове заменяют стареющие чугунные и стальные трубопроводы новыми пластиковыми трубопроводами. Ни одно коммунальное предприятие в стране не выкапывает старые чугунные трубопроводы для природного газа так часто и заменяет их более прочными трубопроводами, чем общественное электроснабжение и газ. — согласно новому анализу, проведенному за последние три года.

У коммунального предприятия в Ньюарке, которому уже 113 лет, в настоящее время установлено около 4 000 миль железных газопроводов — это больше, чем у любого оператора в штате или стране, по словам Ральфа ЛаРосса, президента и главного операционного директора PSE&G.

С 2013 по 2015 годы крупнейшее и старейшее коммунальное предприятие штата заменило 227 миль чугунных труб, что с большей вероятностью приведет к утечкам и выбросу метана, мощного парникового газа, способствующего глобальному изменению климата. PSE&G также заменила 390 миль незащищенных стальных магистралей и линий обслуживания.

«Хотя чугунные и незащищенные стальные трубы составляют менее 30 процентов нашей общей инфраструктуры, они составляют 80 процентов утечек в распределительных системах каждый год, без учета ущерба, причиненного третьей стороной», — сказал ЛаРосса.

Поскольку природный газ заменяет уголь в качестве основного способа производства электроэнергии и обогрева домов и предприятий, коммунальные предприятия по всей стране сталкиваются с растущим давлением со стороны регулирующих органов, чтобы ограничить утечки из своих газовых труб.

Воспользовавшись низкими ценами на природный газ, Совет коммунальных предприятий одобрил ускорение расходов коммунальных предприятий на замену устаревших газопроводов.Например, компания South Jersey Gas заменила 462 мили незащищенных стальных труб, а компания New Jersey Natural Gas заменила 419 миль стальных труб без покрытия. Южный Джерси удалил еще 103 мили чугунной сети.

Анализ был проведен SNL Energy, предложением S&P Global Market Intelligence, которое недавно опубликовало данные Управления по безопасности трубопроводов и опасных материалов США.

Магистрали и сервисные линии PSE&G заменяются прочными и прочными пластиковыми трубопроводами, которые с гораздо меньшей вероятностью будут иметь утечки и выброс метанового газа.Новые системы повышенного давления также позволяют устанавливать клапаны избыточного потока, которые автоматически перекрывают поток газа, если линия обслуживания повреждена, и обеспечивают лучшую поддержку для высокоэффективных устройств.

«Наши регулирующие органы признали важность замены этих труб с повышенным риском и одобрили ускоренные программы по внесению этих улучшений сейчас, в то время как цены на газ находятся на исторически низком уровне», — сказал ЛаРосса.

PSE&G получила одобрение двух отдельных программ по замене газовых труб, включая 240 миль старых газовых труб в рамках своей $ 1.2 миллиарда Energy Strong — программа по повышению устойчивости энергетической инфраструктуры.

Кроме того, коммунальное предприятие получило одобрение регулирующих органов на программу модернизации газа стоимостью 900 миллионов долларов в 2015 году. К настоящему времени в этом году коммунальное предприятие заменило 110,5 миль труб в 102 населенных пунктах.

Могут ли пластиковые трубы помочь исправить нашу водную инфраструктуру?

В этой первой из серии из двух статей раскрываются преимущества пластиковых труб

Предыдущая статья Следующая статья

Американским химическим советом (ACC)

В этой первой из серии из двух статей раскрываются преимущества пластиковых труб

Предыдущая статья Следующая статья

Американским химическим советом (ACC)

В этой первой из серии из двух статей раскрываются преимущества пластиковых труб

Предыдущая статья Следующая статья

Американским химическим советом (ACC)

Пластиковые трубы заменяют традиционные материалы, поскольку общины в США модернизируют стареющую водную инфраструктуру.

Пластиковые трубы заменяют традиционные материалы, поскольку общины в США модернизируют стареющую водную инфраструктуру.

На Арлингтонском национальном кладбище пластиковая труба заменила старую чугунную водопроводную сеть с минимальными нарушениями.

Примечание. Эта статья продолжает серию обновлений в Plastics Engineering от Plastics Make it Possible®, инициативе, спонсируемой американской компанией Plastics Makers® через ACC. Следующая статья ACC будет посвящена именно трубам из ПВХ.

В наши дни много говорят о воде, будь то управление ею во время засух, беспокойство о загрязнителях или обеспечение баланса между городскими и сельскохозяйственными потребностями. И одна тема — наша стареющая инфраструктура водоснабжения — вероятно, привлечет еще больше внимания, потому что трубы, которые доставляют свежую питьевую воду и отводят сточные воды во многих городах США, старые и протекают, тратя впустую ценные ресурсы.

Потеря воды

Каждый день в Соединенных Штатах происходят сотни разрывов водопроводных магистралей, что приводит к дорогостоящему ремонту, который может перекрыть целые кварталы и затруднить движение транспорта.И каждый день во время передачи из питьевых систем США теряются миллиарды галлонов воды. Американская ассоциация водопроводных сооружений проанализировала данные выборки предприятий водоснабжения и обнаружила, что потери воды (обычно измеряемые как вода, которая произведена, но не оплачена) варьируются от 7% до 45%, составляя в среднем почти 27%.

Таким образом, согласно этому исследованию, более четверти переданной воды никогда не попадает к потребителю. Если бы те же проценты применялись в другом месте, теоретически такой штат, как Калифорния, мог бы обеспечить сокращение водопотребления на 25% просто за счет предотвращения этого среднего количества потерь воды.

Замена гниющих труб

Хотя не вся эта потеря воды происходит из-за неправильной передачи воды, стареющие трубы вносят значительный вклад. Свинцовые, чугунные, стальные и цементные трубы десятилетней давности по-прежнему широко используются, и их замена является чрезвычайно дорогостоящим и разрушительным делом. Агентство по охране окружающей среды США заявляет, что в течение 20 лет просто поддержание существующей инфраструктуры питьевого водоснабжения обойдется в 384 миллиарда долларов. Замена и расширение его, чтобы не отставать от роста населения, может стоить до 1 триллиона долларов.В отсутствие обновлений сбои инфраструктуры серьезно нарушат водоснабжение, транспорт и торговлю.

Один вопрос: заменить инфраструктуру на какую ? Традиционные материалы, которые сегодня ежедневно ломаются? Или передовые материалы, которые могут быть более эффективными и служить дольше?

Вот где пластмассы могут сыграть огромную роль, роль, которую они уже начали играть.

Пластиковые трубы, конечно же, сегодня стали обычным явлением, заменив традиционные материалы во многих сферах применения, особенно в домашнем хозяйстве.Но технологии теперь позволяют пластиковым трубам заменять существующие стареющие трубы без необходимости их удаления, технологии, которые могут резко снизить стоимость и сократить время ремонта и модернизации водной инфраструктуры. Чтобы продемонстрировать этот прогресс, давайте взглянем на проект по замене труб на одном из самых престижных объектов США: на Арлингтонском национальном кладбище.

Вода для священного места

Арлингтонское национальное кладбище, последнее пристанище многих американских солдат, находится на холмах Вирджинии через реку Потомак из округа Колумбия.Это место, которое во время Гражданской войны обеспечивало стратегическую высоту. Изогнутые дорожки по всему кладбищу соответствуют естественному рельефу, они окружены величественными цветниками и величественными деревьями.

Более 60 лет назад была проложена серия чугунных водопроводных труб для пожаротушения и других видов водоснабжения. Водопроводы огибают семьдесят участков кладбища, а также поднимаются и спускаются по склонам холмов. Когда пришло время заменить эти стареющие трубы, потребовалась большая осторожность, чтобы не нарушить спокойствие и работу кладбища, которое должно оставаться открытым для в среднем 11000 посетителей в день и нескольких ежедневных военных похоронных процессий.

Таким образом, вместо того, чтобы рыть большие траншеи по всему кладбищу для удаления старых труб и прокладки новых труб, инженеры использовали технологию разрыва трубы , которая позволяет вставлять полиэтиленовую пластиковую трубу высокой плотности в существующее пространство для труб. По обе стороны от старой трубы были вырыты ямы, которые требовали замены. Металлическая разрывная головка, прикрепленная к заменяющей пластиковой трубе, была вставлена ​​в отверстие для трубы. Из другого отверстия разорвавшаяся головка и труба были протянуты через существующее пространство трубы, разорвав старую трубу и оставив новую трубу на своем месте.

Повторяя этот процесс, инженеры заменили более 44 500 футов (13 600 м) существующих чугунных водопроводов на долговечные пластиковые трубы. Этот процесс удовлетворил потребность в сохранении экологической и оперативной целостности кладбища — он даже неоднократно происходил вблизи громких мест, таких как могила президента Джона Ф. Кеннеди и Могила Неизвестного солдата, с ежечасной сменой караула. .

Разбрасывающая техника

Таким образом, инженеры смогли заменить водопроводные трубы на национальном кладбище, полном холмов, извилистых тропинок и почитаемых сооружений.К счастью, тот же процесс может быть реализован непосредственно в городах по всей стране. Эта технология набирает обороты, экономя время, разрывы и расходы сообществ.

Некоторые общины, такие как Пало-Альто, Калифорния, с 1990-х годов заменяют стареющие обычные трубы пластиковыми. После многих лет успеха сегодня все больше и больше сообществ обращаются к преимуществам труб этого типа, потому что:

  • Он прочный и гибкий, поэтому его можно сгибать в тупиках и протягивать через 2 500 футов (760 м) существующей трубы.
  • Системы спроектированы таким образом, чтобы противостоять коррозии и обеспечивать годы и годы надежной эксплуатации.
  • Сообщества часто могут установить эти системы более экономично, чем традиционные системы.
  • Трубы хорошо подходят для мест, подверженных землетрясениям или наводнениям, благодаря присущей им гибкости и ударопрочности.
  • И, как упоминалось ранее, «бестраншейная» технология позволяет втягивать трубу в стареющую трубу с небольшой структурой поверхности или разрушением.

Конечно, есть много других типов пластиковых труб, которые приносят пользу водной инфраструктуре США. Поскольку общины по всей стране борются с управлением и обновлением разрушающейся инфраструктуры, вполне вероятно, что пластиковые трубы всех видов будут играть все более важную роль в обеспечении безопасной доставки воды.

Как паять полипропиленовые трубы без паяльника. Подключение трубопроводов из полипропиленовых труб. Стыковка труб металлопластиковых

Правильно выполненное соединение полипропиленовых труб гарантирует прочные и очень надежные коммуникации, которые не ржавеют и обладают рядом других преимуществ.

Интересующие нас трубные изделия, отличающиеся малым весом, простотой обработки и монтажа, а также относительно невысокой стоимостью, соединяются разъемным и неразъемным способами. Под последним понимается сварка, проводимая по одной из двух технологий: стыковой или раструбным.

Стыковая сварка идеально подходит для полипропиленовых изделий сечением более 6,3 см. При этом толщина их стенок должна быть не менее 4 мм.Процедура проводится на стационарном сварочном аппарате, который обеспечивает очень точную настройку с разными геометрическими параметрами. Перед началом операции их концы обрезают, чтобы получить полностью параллельные поверхности. У аппарата для стыковой сварки есть специальный диск — он выполняет роль нагревательного устройства.

Стыковая сварка изделий из полипропилена

Также при проведении такой процедуры в большинстве случаев требуется использование центровочных элементов. Они придают соединяемым полипропиленовым деталям необходимое выравнивание.Для труб с поперечным сечением менее 6,3 см рекомендуется сварка в раструб. Этот тип соединения требует использования муфт и фитингов. Без них процедура не проводится. Фитинги, имеющие специальные гнезда, используются для формирования различных стыковочных узлов (в том числе резьбовых). А муфта устанавливается между двумя свариваемыми трубами.

Для раструбной сварки труб сечением до 4 см допускается применение ручного агрегата. Он оснащен насадками (элементами для нагрева), которые выполнены в виде оправки (необходимо оплавить внутреннюю часть раструба) и втулки (оплавить внешнюю часть).

Нагревательные элементы обычно имеют тефлоновое покрытие. Этот антипригарный состав отлично защищает насадку от выхода из строя в процессе эксплуатации. Очищайте горячие сопла после каждой отдельной сварочной операции. Для этого используются скребки по дереву или грубая ветошь (например, брезент). После полного остывания форсунок удалить с них слой расплавленного полипропилена невозможно. Вы просто испортите дорогой тефлоновый слой.

Давайте разберемся, как необходимо соединить рассматриваемые трубные изделия с помощью сварочного аппарата.Схема работы (она примерно одинакова для стыковой сварки и для процедуры с использованием муфт) следующая:

  1. Установить насадки необходимого размера на сварочный аппарат и поставить аппарат на ровную поверхность.
  2. Установите температуру, необходимую для сварки полипропиленовых изделий на сварочном аппарате (она равна 260 ° C), и подождите около четверти часа (за это время сопла нагреваются до заданного уровня).
  3. Труборезом или ножницами обрежьте полипропиленовое изделие под прямым углом, очистите трубы от грязи и пыли, удалите с них жирные пятна (мыльной водой или обычным спиртом).
  4. Сделайте отметку на трубе (на ней указана глубина раструба, к этому значению дополнительно нужно прибавить еще 2 мм).
  5. Вставьте трубу в гладкую втулку (ориентируясь на ранее отмеченную отметку) и натяните раструб на оправку.
  6. Подождите, пока конструкция прогреется (время нагрева указано в инструкции к сварочному аппарату), демонтируйте нагретые элементы со сварочного аппарата и соедините их (очень важно обеспечить совмещение муфты и трубного изделия) .
  7. Дождитесь остывания конструкции. В этот период запрещается деформировать (гнуть, поворачивать) трубы.

Сварочный аппарат для соединения трубных изделий

Операция завершена. Вы получили надежный и прочный сварной шов. Если есть необходимость в прокладке разводки от магистрального трубопровода, необходимо использовать специальные приварные хомуты. Устанавливаются они так:

  1. За 30 секунд нагрейте поверхность (внешнюю) основной трубы и седло для сварки сварочным агрегатом (операции выполняются одновременно).
  2. Прижать (не поворачивая) седло к трубе, выдержать нагрузку примерно полминуты.
  3. Оставьте соединение на 10 минут.

Затем просверлите стенку полипропиленовой трубы и нижнюю часть седла винтовой дрелью, чтобы вывести необходимую ветвь. Желательно на этом этапе использовать специальную шайбу (она называется установочной шайбой), чтобы точно выдерживать глубину сверления.

Вышеупомянутые способы соединения изделий из полипропилена требуют использования сварочных аппаратов и нагревательных пластин.Такие приспособления есть далеко не у каждого домашнего мастера. И нет смысла покупать сварщик и насадки к нему ради установки одного трубопровода.

В таких случаях разъемные соединения труб можно выполнять без сварки. Операция проводится двумя способами: с применением фитингов компрессионного типа или компаундом для холодной сварки. Вторая технология подходит исключительно для тех, по которым подается холодная вода. Соединяемые изделия подвергаются холодной сварке, они сильно прижимаются друг к другу на 5-10 секунд.Придать соединению дополнительную герметичность можно, покрыв соединение силиконовым уплотнением или обмотав его тефлоновой лентой.

Разъемное соединение труб без сварки

Если вы решили создать полипропиленовый трубопровод, соединив его элементы с помощью фитингов, вам понадобится обжимной ключ. Его легко приобрести в любом строительном магазине. Но чаще всего такой ключ входит в комплект фурнитуры. Вам даже не нужно покупать его отдельно. Для выполнения работ по данному способу вам потребуются следующие детали:

  • крестовины, тройники;
  • Краны шаровые;
  • муфты;
  • переходники;
  • седла ответвления;
  • заглушки
  • ;
  • квадраты с гайками (колпачок).

Работать с фурнитурой просто — установите нужный элемент и обожмите его гаечным ключом. Но при этом будьте готовы к тому, что работы по подключению труб займут у вас очень много времени. Необходимо тщательно обжать каждый элемент конструкции, проверить качество полученного соединения и дополнительно заделать его. Именно по этой причине полипропиленовые системы обычно собирают сваркой.

Правда, в некоторых случаях без фурнитуры не обойтись.Например, если нужно соединить изделия из металла и полипропилена. В таких ситуациях потребуется специальная фурнитура — переходная. У них с одной стороны есть резьба для входа в стальную трубу, с другой — паяльную втулку (в нее помещается пропиленовый продукт).

Также возможна сборка металлических и полипропиленовых труб с использованием: штуцера со специальной накидной гайкой; муфты и американки (в этом случае также используется накидная гайка). Выберите способ подключения, который вам подходит!

8845 0 0

Монтаж полипропиленового трубопровода настолько прост, что вы можете легко провести его даже в перерывах между просмотром любимых телепрограмм или сериалов. Главное, придерживаться некоторых общих правил и понимать основные принципы соединения пластиковых труб … Все это я вам расскажу на основе собственного опыта.

Монтажные работы

Приступая к работе с полипропиленовыми трубами, я прежде всего вспомнил об их основных качествах:

  • Низкая цена позволила мне без особых злоупотреблений семейным бюджетом приобрести все необходимые пластиковые изделия, включая соединительную арматуру, с определенной наценкой … Ведь даже при соответствующем опыте никто не застрахован от ошибок, и лучше иметь запасные части под рукой на случай неудачной операции, а не бегать за ними в магазин, закидывая недостроенный трубопровод и пропущенная серия;

  • Простая инструкция по соединению, включая горячий и холодный методы. Но простота не исключает необходимости наличия специального инструмента для каждого из вариантов. Далее я подробно опишу их оба, так как я использовал и пайку, и обжим в разных областях.С выбором лучше вам определиться заранее, чтобы позаботиться о наличии соответствующего оборудования. Сделать это можно сразу после прочтения статьи;
  • Отсутствие коррозионных процессов … Пластиковая поверхность не подвержена внутренней коррозии, которая может быть вызвана транспортируемой жидкостью, или внешней, которая обычно возникает после прокладки трубопровода в земле. Таким образом, прокладывая подземный водопровод, я знал, что его хватит на десятилетия, но только с учетом качества и абсолютных подключений.

Если вы планируете использовать полипропиленовые трубы для устройства системы отопления, то рекомендую приобрести армированные образцы, выдерживающие высокие температуры, что исключит риск возникновения аварийной ситуации.

Исходя из вышесказанного, закупил материалы с запасом, достал необходимые инструменты и подготовился к тому, чтобы сделать качественные соединения, которые можно оставить без присмотра на долгие годы.

Горячий способ

Там, где я планировал опускать водопровод под землю, совершенно не сомневался в выборе способа подключения: только пайка. Температура плавления пропилена составляет всего 260 градусов по Цельсию , а после застывания швы полностью заделаны … К тому же сам процесс идет достаточно быстро. Невозможность демонтажа в данном случае меня совершенно не смутила.

Сварка также отлично подходит для внутренних трубопроводов. Исключением могут быть только те участки, где требуется разборка труб, либо ситуация, в которой достать трубный паяльник совсем не представляется возможным.

Если у вас планируется разовая установка, то приобретать дорогой сварочный аппарат для пластиковых труб не обязательно; рациональнее было бы сдать его в аренду.

Перед соединением полипропиленовых труб «горячим» методом, помимо «железа», я также подготовил следующие инструменты:

Сейчас я подробно опишу вам, как подключаются полипропиленовые трубы, вы действительно успеете выполнить монтаж небольших участков в период прокрутки рекламы по ТВ:

Если вы пайка пластиковых труб впервые, я рекомендую вам сначала попрактиковаться в паре продуктов, которые не будут включены в установленную систему.
Так вы «достанете руки» и сможете избежать типичных ошибок при выполнении «чистовых» работ.

  1. Приготовление:
    • Я достал паяльник из чемодана , в котором он находился, и положил его на ровный и устойчивый дубовый стол … Вы можете поставить прибор на пол или на асфальт. главное, чтобы он имел надежное положение, ведь приходится иметь дело с высокими температурами;

    • Затем вставлены форсунки, соответствующие диаметрам припаянных элементов … В этом случае изделие устанавливается под трубой в виде своеобразной «чаши», которая огибает ее край снаружи, и под трубообразный элемент, который входит в нее и плавится изнутри;

    • Включил устройство … Если в вашем устройстве есть регулятор мощности, то выставьте его на 260-270 градусов Цельсия. Если это не так, то агрегат автоматически нагреется до заданной температуры;

  1. Разметка.Здесь я уже перешел к работе с самими трубами. Рулеткой и карандашом обозначил необходимые участки для формирования трубопровода … Кроме того, замерил глубину нагревательных элементов и, прибавив пару миллиметров, приложил ее к точкам пайки. Сделать это можно после нарезки продуктов. Этот прием поможет контролировать погружение края сегмента в насадку, так как чрезмерное плавление может привести к образованию выпуклости на шве, препятствующей прохождению жидкости;

  1. Раскрой.Здесь главное соблюдать прямой угол. Благодаря некоторому опыту у меня нет проблем с этим, то есть я поднял ножницы прямо на линию и сделал четкий надрез одним плавным сильным движением … Попробуйте сделать резку не беспокоясь и с необходимым усилие. В противном случае, если будете делать косые пропилы, придется их выравнивать ножовкой или ножом. Также стоит отметить, что при использовании армированных труб необходимо предварительно удалить бритвой верхний слой пластика и проложенную под ним фольгу;

  1. Тепло.На этом этапе я надел подготовленную втулку на оправку, а отрезок трубы вставил с некоторым опозданием в втулку-насадку … Почему поздно? Потому что стенки соединительного элемента более толстые, и они будут плавиться, соответственно, они займут больше времени, то есть им не помешает фора. Хранить же товары в таком положении следует, руководствуясь следующей таблицей:

  1. Стыковка. По прошествии указанного времени I удалил оба фрагмента с оплавленными краями из сварочного аппарата и соединил , опять же строго под прямым углом, после чего выдержал время, указанное в следующей таблице:
Сечение, см Время подключения, с Время охлаждения, с
2 4 2
2,5 4 2
3,2 6 4
4 6 4
5 6 4
6,3 8 6
7,5 10 8
9 11 8
11 12 8

Ни в коем случае не поворачивайте соединяемые изделия в момент застывания, так как это может спровоцировать нарушение герметичности шва.

  1. Контроль. Я пропустил воду по готовому трубопроводу и проверил все стыки на герметичность. … Если вдруг обнаружите такое у себя, то вырежьте проблемный участок и приварите на его место новый отрезок.

Холодный метод

Компрессионные фитинги позволяют соединять полипропиленовые трубы без пайки. Все, что вам понадобится, кроме самих соединительных элементов, — это обжимной ключ , который, как правило, продается вместе с ними.

Сам процесс подключения труб «холодным» способом я выполнил так, когда у меня не было «утюга» под рукой, и нужно было срочно восстанавливать поврежденный участок водопровода:

  1. Отмерял и отрезал необходимый фрагмент трубы;

  1. Отверстие калиброванное … Очень важно, чтобы его поперечное сечение идеально соответствовало диаметру хвостовика фитинга;

  1. Наденьте на край трубы обжим ;

  1. Затем я вставил сам фитинг внутрь ;

  1. Сжали муфту специальным ключом, надежно зафиксировав ее на трубе;

  1. Проверил муфту на наличие характерных канавок, свидетельствующих о хорошем соединении.

Описанный способ также хорошо решает вопрос, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой. Для этого достаточно выбрать подходящий компрессионный фитинг, у которого один из концов снабжен металлической резьбой необходимого шага и диаметра.

Если возник вопрос: «Как соединить трубу ПНД с трубой полипропиленовой?» Тогда опять же можно обратиться к компрессионным фитингам, так как сварка здесь, скорее всего, не справится из-за значительной разницы температур плавления этих материалов.По крайней мере, я бы не стал рисковать.

И небольшая «ложка дегтя с медом»: несмотря на некоторую универсальность «холодного» способа стыковки, на его реализацию уходит гораздо больше времени. Так что, если вам предстоит установить длинный конвейер, то во время рекламы на ТВ вы можете не успеть справиться с задачей.

Заключение

Немного практики и следование вышеперечисленным рекомендациям позволит проложить водопровод из полипропиленовых труб, практически не отрываясь от просмотра любимых сериалов и телепрограмм.Главное — быть внимательными и внимательными, так как на исправление допущенной ошибки уйдет гораздо больше времени, чем на своевременный контроль проделанной работы.

Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с некоторой дополнительной информацией, которая по содержанию аналогична представленному материалу. Если у вас есть дополнительные вопросы по теме, задавайте их в комментариях.

25 июля 2016 г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить пояснение или возражение, спросите что-то у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

При создании современных инженерных сетей мастера вынуждены решать, как подключить пластиковые трубы для водопровода.Технологии подключения различаются в зависимости от конкретного типа системы и других условий эксплуатации.

Пластик в строительстве коммуникаций практически заменил чугун и сталь. Полимерные трубы не требуют дорогостоящего оборудования или специальной квалификации мастера для соединения.

Пластиковые водопроводные трубы своими руками можно соединять по разным технологиям. Их выбор зависит от назначения системы, типа используемого полимера и размеров трубы.Основные типы подключения:

В общем, пластмассовые трубы можно соединять как без сварки, так и с ней, то есть монтаж может осуществляться «горячим» (сварка) или «холодным».

Самым рациональным для монтажа водопровода является. В чем его преимущества и особенности — читайте в отдельной статье.

Описано, как организовать водоснабжение в частном доме из колодца.

Соединение без сварки для различных типов пластиковых труб

Соединение пластиковых труб без пайки может осуществляться различными способами.Выбор конкретной технологии зависит от типа полимерной сантехники:

1. Полиэтиленовые трубы HDPE соединяются с. Для установки не требуется специального оборудования, достаточно мускульного усилия или, в крайнем случае, обжимного ключа. Такой монтаж пластиковых труб своими руками будет несложным, но на это уйдет некоторое время, так как каждый стык нужно будет тщательно обжать. К тому же этот метод все же менее надежен, чем пайка.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Соединение пластиковых труб с металлическими трубами необходимо в случаях, когда проводится ремонт старой канализации или водопровода, где присутствуют стальные или чугунные элементы.

Если в канализационной системе соединяются пластиковые и чугунные трубы, то монтаж стыка выполняется очень просто с помощью специальных переходников, которые доступны в различных размерах. Но методы, которые традиционно используются для соединения чугунных труб, в случае пластика не подходят. В частности, из-за тиснения деформируется пластиковая труба, и о надежности соединения речи не будет. Также нецелесообразно заделывать стык между полимерными и чугунными трубами цементом — ведь пластик и чугун по-разному расширяются из-за нагрева — достаточно будет всего несколько раз залить трубы горячей водой, чтобы стык затянулся. теряют герметичность и приходят в негодность.

Как соединить пластиковые трубы для водоснабжения с металлическими? Здесь требуется больше надежности, так как давление в водопроводе выше. В частности, если водопровод создается из труб диаметром до 4 см, то стык создается с помощью соответствующего фитинга. У него будет резьба с металлической стороны и стандартная муфта со стороны пластика.

Важно: Не забудьте тщательно загерметизировать соединение со стороны металлической трубы — для этого подходят традиционные материалы и технологии, например, льняные волокна, пропитанные льняным маслом.

Если речь идет об установке трубопровода диаметром более 40 мм, то для соединения металлических и пластиковых деталей желательно использовать фланцевое соединение. Это значительно облегчает процесс установки, тем более что подобрать подходящие переходники не составит труда.

А когда осуществляется сборка трубопроводов из разных материалов, где среда будет находиться под высоким давлением, то стоит использовать металлический шланг. Чтобы прикрепить такую ​​деталь к пластиковой, вам понадобится соответствующий фитинг, а к металлу она крепится с помощью резьбового соединения.

Таким образом, можно создать максимально надежный стык и перейти от старых металлических конструкций к более практичным и прочным пластиковым. Эти методы применимы как к отопительным, так и к водопроводным системам.

Монтаж пластиковых труб своими руками: видео

В этом разделе видео вы можете увидеть, как пластиковые трубы соединяются без пайки в розетку.

Пайка полипропиленовых труб — операция, которую иногда приходится выполнять в собственном доме своими руками.Совершенно нецелесообразно покупать специально для этого сварочный аппарат. Поэтому многие пытаются найти такие инструкции, такие методы, которые избавили бы их от дорогостоящего приобретения. Сегодня мы намерены предложить такой метод, который вполне применим в домашних условиях и вообще не требует специального оборудования.


Вы можете получить максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки.

Пайка пропиленовых труб малого диаметра своими руками

Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего используются для разводки внутри дома, т.е.е. про трубы диаметром 20 мм. Допустим, нам нужно приварить трубу и прилегающий угловой фитинг.

Паять пропиленовые трубы такого диаметра несложно, если под рукой есть какой-нибудь безопасный источник огня, такой как, например, такая миниатюрная газовая горелка.

Согласно действующим нормам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна входить в фитинг на 14 мм. Чтобы не нарушать этот стандарт, желательно заранее измерить это расстояние от края трубы и поставить отметку карандашом.

Сделав это, можно переходить к глубокому нагреву паяемых элементов. Арматуру, конечно, нужно утеплить изнутри.

Конец трубы обогревается снаружи.

Когда обе части хорошо разогреются, их можно вставлять друг в друга.

Вставляя трубу, следует руководствоваться нанесенной ранее карандашной отметкой, которая должна находиться точно по краю фитинга.

После этого сделанное соединение необходимо охладить, не подвергая его каким-либо внешним воздействиям. Охлажденный шов будет очень прочным и по прочности ничем не уступит тем стыкам, которые обычно выполняются с помощью специальных сварочных аппаратов. В этом можно убедиться, разрезав только что сделанное паяное соединение.

Как видно на фото выше, место стыка трубы и фитинга полностью монолитное, и такую ​​трубу можно смело включать в систему домашнего водоснабжения.

Итак, если вам нужно спаять полипропиленовые трубы, вы легко сможете проделать эту работу самостоятельно, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого вам просто нужно принять к сведению данную нами рекомендацию.

Вопрос пайки полипропиленовых труб сегодня стоит остро для каждого хозяина его квартиры, ведь качественное крепление труб желает каждый без исключения, так как это напрямую зависит от:

  • срок службы системы водоснабжения или отопления,
  • необходимость в ремонте затрат.

Поэтому многих интересует, как правильно паять трубы, чтобы избежать неприятностей в будущем.

Для пайки полипропиленовых труб, конечно, потребуется специальный паяльник. Но что делать, если в доме такого инструмента нет? Ответ прост: используйте подручные материалы и инструменты. Например, газовая горелка.

Безусловно, в каждом доме должна быть газовая горелка. Но если его нет, при выборе этого средства следует учитывать его основные параметры:

  • газ использованный;
  • соединение баллона.

Этот метод пайки подходит не только для труб малого диаметра, но и для труб большого диаметра.

Используя газовую горелку, можно в короткие сроки самостоятельно отремонтировать или установить систему отопления.


Требуется для пайки:

  • точность,
  • уход,
  • стремление к качеству,
  • подготовка к основной работе.

Полипропиленовая труба: инструкция по пайке

Рассмотрим пошагово, как правильно паять трубы:

Шаг 1.Подбираем трубы подходящего диаметра. Обратите внимание: вновь приобретенные трубы должны совпадать по диаметру со старыми. Это поможет избежать проблем с подключением.

Шаг 2. Замерив, отрежьте необходимый участок трубы. Не забудьте добавить еще 25 миллиметров, которые впоследствии останутся вплавленными в фитинг.

Шаг 3. Нагрейте трубу и фитинг горелкой. Это нужно делать одновременно.

Шаг 4. После этого детали нужно соединить и немного подержать, дождавшись, пока они остынут.

Обратите внимание: Перед установкой труб необходимо составить подробную схему, по которой они будут подключены. Следует отметить места установки уголков поворота, тройников и кранов.

  • Фитинги и трубы рекомендуется приобретать преимущественно у одного производителя. Это важный момент, так как у каждого производителя своя технология изготовления этих элементов. Это значит, что температура плавления деталей может отличаться, что не подходит для прочности конструкции.
  • Перед основными работами детали необходимо очистить и обезжирить, что позволит не нарушить качество соединения.
  • Сначала потренируйтесь на участках трубы, чтобы знать, сколько усилий потребуется для получения ожидаемого результата. Обратите внимание: трубу, вставленную в фитинг, ни в коем случае нельзя поворачивать, это нарушит прочность соединения, так как поверхности деталей будут собираться волнами.
  • Если вы выбираете качество, не экономьте! Хорошие продукты служат дольше, чем вы сохраните в будущем.
  • Если температура в помещении ниже + 5 ° C, не нужно рисковать и начинать работу, так как его эффективность значительно снижается. Стыки в этом случае будут хрупкими, а соединительные детали потребуют дополнительного нагрева. А это чревато ненужным оплавлением и деформацией элементов.

Паяльные провода: как паять, если паяльника нет?

Наверняка многие сталкивались с тем, что нужно скрепить два провода, а паяльника под рукой нет.Остается положиться на смекалку современников, предлагающих простые способы пайки, освоить которые сможет каждый.

На современном рынке представлены следующие материалы:

Пайка без паяльника с использованием пасты

Паяльная паста — это механическая смесь флюса, припоя и смазки, то есть связующее.

Производители паяльных паст практикуют их изготовление на основе серебра, что позволяет использовать эту смесь для пайки различных видов никеля, стали, а также медных сплавов.

Требования к пастам

Паяльная паста должна:

  • очень быстро отслаиваются, но не окисляются;
  • быть вязким (что очень важно!) И выдерживать деформацию;
  • обладают адгезионными свойствами;
  • смывается обычными растворителями;
  • не стекать за границы нанесенного слоя;
  • не оставляет несмываемых следов после нанесения;
  • не влияет на технические свойства доски.

Шаг пайки

Шаг 1.Первоочередная задача — подготовить провода. Очищаем поверхность проволоки канцелярским ножом или кусачками.

Шаг 2. Скручиваем провода.

Шаг 3. Тщательно смазать место пайки паяльной пастой. Необходимо равномерно нанести капли пасты по всей поверхности проволоки.

Шаг 4. Прогреть место нанесения. Для этого можно использовать обычную зажигалку. После прогрева паста образует прочную герметизацию.

Шаг 5.На проволоку надеваем термоусадочную трубку, которую также обрабатываем пламенем, чтобы она равномерно распределилась по поверхности проволоки.

Обратите внимание: этот метод пайки в первую очередь подходит для склеивания проводов небольшого диаметра, например проводов наушников.

Пайка с лентой для пайки

Лента для пайки — это материал, используемый при монтаже, ремонте или замене электропроводки, в бытовых и полевых условиях, а также в автомобильной промышленности.


Рассмотрим пошаговый процесс пайки с помощью паяльной ленты:

Шаг 1.Необходимо снять изоляцию с провода, то есть зачистить его кусачками.

Шаг 2 Скрутите провода, а затем оберните их паяльной лентой. После снятия защитной пленки сторона с флюсом наносится на поверхность провода и обжимается.

Шаг 3. Нагрейте место обмотки спичкой или зажигалкой до полного растекания припоя по поверхности проводки.

Шаг 4. Подождите, пока он остынет, а затем удалите излишки флюса.

Как видите, совсем не обязательно бежать покупать паяльник для пайки проводов, можно воспользоваться методами, описанными выше. Это сэкономит и время, и деньги.

Чугунная труба — обзор

24.1 Краткая история развития трубопроводов

Самые первые нефтепроводы в США, проложенные в 1860-х годах, обычно строились из 2-дюймовых чугунных труб с резьбой и короткими винтами. Перекачивание нефти по трубопроводу осуществлялось с помощью одноцилиндровых насосов с паровым приводом или самотеком.Эти первые трубопроводы, длина которых редко превышала 15 миль, были склонны к разрыву, обрыву резьбы на стыках труб и частым поломкам насоса, главным образом из-за ударного напряжения в линиях, вызываемого каждым ходом насоса, что «напоминало отчет нарезное ружье ». Разработка четырехцилиндрового насоса Worthington произвела революцию в транспортировке нефти по трубопроводу с его постоянным потоком и однородным давлением (The Engineering and Building Record, 1890; Scientific American, 1892; Herrick, 1949; Williamson and Daum, 1959).

К 1870-м годам сеть сборных линий малого диаметра протяженностью 2000 миль соединила нефтедобывающие районы с региональными нефтеперерабатывающими заводами и хранилищами на железных дорогах и реках, откуда нефть могла отправляться на нефтеперерабатывающие заводы железнодорожными вагонами, судами и баржами. Типичные магистральные трубопроводы для сырой нефти были построены из 18-футовых секций сваренных внахлест сварных железных труб диаметром 5 или 6 дюймов, соединенных с коническими резьбовыми соединениями, изготовленными специально для обслуживания трубопроводов. Трубу обычно закапывали на 2 или 3 фута ниже поверхности земли.Насосы типа Worthington использовались в качестве движущей силы для линий, и насосы приводились в действие паром, вырабатываемым угольными котлами. Насосные станции располагались на необходимом расстоянии, чтобы поддерживать поток нефти по местности, пересекаемой линиями. На насосных станциях нефть отводилась из трубопроводов и проходила через заклепанные стальные приемные резервуары, некоторые из которых имели диаметр 90 футов и высоту 30 футов, вмещавшие около 35000 баррелей (The Engineering and Building Record, 1890; Scientific American, 1892; Herrick, 1949 г.).Насосы с дизельным двигателем начали заменять паровые насосы примерно в 1913–1914 годах (Williamson et al., 1963).

Только в мае 1879 года компания Tidewater Pipe Company, Ltd. начала эксплуатацию первого дальнего нефтепровода, протянувшегося на 100 миль между Коривиллем и Уильямспортом, штат Пенсильвания, до соединения с Редингской железной дорогой. Линия была построена из 6-дюймовой трубы из кованого железа, уложенной на поверхности земли (за исключением пересечения возделываемых земель), и опиралась только на две насосные станции, одну в Коривилле, а другую возле Кудерспорта.Расширение нефти под жарким летним солнцем привело к смещению линии на 15–20 футов от предполагаемого положения, опрокидывая телеграфные столбы и небольшие деревья, но серьезных разрывов не произошло. Весной 1880 г. Tidewater похоронил всю линию (Williamson, Daum, 1959).

Успех трубопровода Tidewater заложил основу для строительства других магистральных нефтепроводов на большие расстояния, которые возникли в начале 1880-х годов, соединяя нефтяные регионы Пенсильвании с нефтеперерабатывающими центрами в Кливленде, Питтсбурге, Буффало, Филадельфии, Байонна и Нью-Йорк (Уильямсон и Даум, 1959).

К 1905 году нефтяные месторождения в Нефтяных регионах Аппалачей, простирающихся от Уэллсвилля, Нью-Йорк, через западную Пенсильванию, Западную Вирджинию, восточный Огайо, Кентукки и Теннесси, истощались. Новые нефтяные месторождения, открытые в начале 1900-х годов в Огайо, Индиане, Иллинойсе, юго-востоке Канзаса, северо-востоке Оклахомы и восточном Техасе, были быстро связаны магистральными линиями с восточными центрами нефтепереработки, а также с новыми западными нефтеперерабатывающими заводами в Лиме, ​​Огайо; Уайтинг, Индиана; Шугар-Крик, штат Миссури; и Неодеша, Канзас (Джонсон, 1967).

Близость плодородного месторождения Спиндл Топ к побережью Персидского залива превратила территорию вокруг Хьюстона, Порт-Артура и Бомонта, штат Техас, и Батон-Руж, штат Луизиана, в центр нефтепереработки. Были построены региональные трубопроводы для транспортировки сырой нефти на относительно короткие расстояния до нефтеперерабатывающих заводов побережья Персидского залива (Johnson, 1967). Суда-нефтеналивные танкеры, идущие из портов побережья Персидского залива, к середине 1920-х гг. Конкурировали за большую часть дальних перевозок нефти на нефтеперерабатывающие заводы и рынки восточного побережья и получили контроль над ними (Williamson et al., 1963; Джонсон, 1967).

До 1930-х годов, когда стали широко использоваться стальные трубы большого диаметра, пропускная способность нефтепроводов увеличивалась за счет прокладки дополнительной линии или линий рядом с исходной трубой в пределах той же полосы отчуждения. Эта практика была известна как «зацикливание». Пропускная способность 8-дюймовых линий составляла около 20 000 баррелей в день, в то время как 12-дюймовые линии обрабатывали 60 000 баррелей в день. Поскольку крупнейшие нефтеперерабатывающие заводы, работавшие в то время, были предназначены для обработки сырой нефти со скоростью примерно 80 000–100 000 баррелей в день, пропускная способность трубопроводов, построенных нефтеперерабатывающим заводом, была тщательно измерена, чтобы поддерживать нефтеперерабатывающий завод с небольшими избыточными мощностями, которые можно было бы предложить другим. (Wolbert, 1979; Willson, 1925).

К 1941 году, незадолго до вступления Соединенных Штатов во Вторую мировую войну, в Соединенных Штатах насчитывалось около 127 000 миль нефтепроводов, состоящих из около 63 000 миль магистральных трубопроводов сырой нефти, около 9000 миль линий нефтепереработки и около 55 000 миль неочищенных линий сбора (Frey and Ide, 1946). С февраля по май 1942 года 50 нефтеналивных танкеров, обслуживающих побережье Атлантического океана, были потоплены немецкими подводными лодками. Продолжающееся истощение танкерного флота из-за действий противника и перенаправление танкеров для обслуживания военных операций за рубежом привело к огромному увеличению использования трубопроводов для транспортировки сырой нефти и нефтепродуктов на восточное побережье, на которые потреблялось около 40% добытой нефти. В Соединенных Штатах.В июне 1941 года, до нападения на Перл-Харбор, по трубопроводам было доставлено около 2% нефти, необходимой восточному побережью; к апрелю 1945 г. по трубопроводам несли 40% этого критически важного запаса (Frey and Ide, 1946).

Расширение сети трубопроводов во время войны добавило более 11000 миль магистральных и сборных линий, перепрофилировало более 3000 миль существующих трубопроводов в новых местах и ​​изменило направление потока на более чем 3000 миль других линий (Frey and Ide, 1946). ). Одним из трубопроводов, переоборудованных из системы доставки продуктов и изменив направление потока для транспортировки сырой нефти на нефтеперерабатывающие заводы восточного побережья во время войны, был трубопровод Тускарора.После войны он был снова преобразован, и его направление потока снова было изменено на противоположное, чтобы перекачать бензин с прибрежных нефтеперерабатывающих заводов во внутренние районы (Johnson, 1967).

Примечательными трубопроводами военного времени, принадлежавшими федеральному правительству, были нефтепровод «Большой дюйм», крупнейший трубопровод в мире в то время, имеющий 24 дюйма в диаметре на большей части его длины в 1254 мили; и «Little Big Inch», самый длинный трубопровод для нефтепродуктов в мире, имеющий 1475 миль при диаметре трубопровода 20 дюймов (Frey and Ide, 1946).Только во время Второй мировой войны федеральное правительство финансировало строительство нефтепровода (Johnson, 1967).

Благодаря доказанному успеху протяженных трубопроводов для сырой нефти и нефтепродуктов большого диаметра во время Второй мировой войны, быстрый рост спроса на нефтепродукты в послевоенную эпоху привел к значительному расширению строительства крупных трубопроводов. Количество трубопроводов для нефтепродуктов увеличилось примерно на 78% с 9000 миль в 1944 году до 16000 миль в 1950 году. Магистральные трубопроводы для сырой нефти расширились с примерно 63000 миль в 1941 году до примерно 65000 миль в 1950 году.Послевоенное увеличение диаметра магистральных нефтепроводов и, следовательно, их пропускной способности намного перевесило относительно скромное увеличение пробега (Johnson, 1967) (таблица 24.1).

Таблица 24.1. Объем магистральных линий сырой нефти и нефтепродуктов по размеру, 1936, 1941, 1950

5
Трубопроводы сырой нефти Линия нефтепродуктов
Размер 30 июня 1936 г. 1 мая 1941 г. 1 января, 1950 30 июня 1936 г. 1 января 1950 г.
Ниже 4 дюймов 1270 1050 1233 162 391
391
905 3590 2768 692 1366
6 дюймов 10,460 12,570 12,254 3781 6696 3781 6696
8905 4230 9979
10 дюймов 9450 11,710 13,500 68 1628
12 дюймов 9 0568 5510 6710 9027 68 817
Свыше 12 дюймов 80 170 4811 0 4 900 295 67 900 65,180 71,373 9001 20,881

Послевоенный переход на трубопроводы большого диаметра (16 дюймов и более) стал возможен благодаря технологическому прогрессу в производстве труб , прокладка труб, насосы и их источники энергии, а также автоматизация работы трубопроводов (Джонсон, 1967).С 1946 по 1958 год было построено по меньшей мере 69 проектов нефтепроводов большого диаметра, протяженностью более 17 000 миль (Джонсон, 1967). Пример деятельности в послевоенный период, линия Tuscarora, упомянутая выше, была повторно преобразована для перевозки очищенных продуктов после Второй мировой войны и была перестроена в 1950 году с установкой 10- и 12-дюймовых труб и четырех новых и более эффективных насосных станций ( Джонсон, 1967).

В 60-е годы продолжалась тенденция к экономии за счет увеличения диаметра трубопроводов.Colonial Pipeline Company построила линейку продуктов диаметром от 32 до 36 между Хьюстоном и Нью-Йорком. Capline, 40-дюймовая линия для сырой нефти из Луизианы в Патока, штат Иллинойс, также была построена в 1960-х годах (Kennedy, 1984).

Объявление о создании в феврале 1969 года трубопроводной системы TransAlaska Pipeline System (TAPS), 48-дюймового наземного нефтепровода, по которому нагретая нефть проходит более 800 миль от Прудо-Бей до Валдеза, Аляска, открыло новую эру трубопроводных технологий. TAPS начал свою работу в июле 1977 года после преодоления множества задержек, судебных исков и политических проблем общей стоимостью около 9 долларов.3 миллиарда, по сравнению с первоначальной оценкой в ​​900 миллионов долларов (Wolbert, 1979).

TransCanada Corporation предложила проект трубопровода Keystone в феврале 2005 года и начала строительство в 2008 году для транспортировки сырой нефти из битуминозных песков Альберты в США. Первая фаза проекта, от Хардифи, Альберта, до Вуд-Ривер и Патока, штат Иллинойс, имеет протяженность около 2100 миль и была введена в эксплуатацию в июне 2010 года. Вторая фаза добавила отрезок от Стил-Сити, Небраска, до Кушинга, Оклахома, примерно 290 миль, который был запущен в феврале 2011 года.Фаза 3 началась в январе 2014 года на продолжении линии, соединяющей Кушинг, штат Оклахома, с районом Недерленд, штат Техас. Фаза 4, также известная как Keystone XL, была предложена в 2008 году и состоит из второй линии, идущей от Хардифи, Альберта, до Стил-Сити, Небраска.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.