- Двухтрубная, двухконтурная система отопления, схема
- Пластик | Состав, история, использование, типы и факты
- Пластиковая труба 101: ХПВХ по сравнению с ПВХ по сравнению с PEX
- ПВХ, ХПВХ и PEX Описание
- ПВХ — поливинилхлорид
- ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид невосприимчив к повреждениям от сильно хлорированной бытовой воды и имеет более высокую термостойкость, чем ПВХ.Дезинфекция на основе хлора используется водопроводными компаниями для уничтожения болезнетворных бактерий до того, как вода попадет в ваш дом.В зависимости от вашего местоположения и времени года методы дезинфекции и уровни в системах водоснабжения могут меняться без уведомления. ХПВХ устойчив к коррозии.
- РЕХ — сшитый полиэтилен
- Сравнение ПВХ, ХПВХ и PEX
- ПВХ, ХПВХ и PEX Описание
Двухтрубная, двухконтурная система отопления, схема
Двухтрубная система отопления отличается более сложной архитектурой, а ее монтаж требует большого количества материалов. И, тем не менее, данная система является более востребованной, чем простая однотрубная система отопления. Двухтрубная система отопления являет собой два замкнутых контура, один из которых служит для подачи нагретого теплоносителя к радиаторам, а второй – для оттока уже отработанной (остывшей) жидкости. Использование данной системы является допустимым для всех типов зданий, при условии, что сама планировка помещений позволяет ее монтаж.
Двухтрубная система отопления
- Типы и достоинства двухтрубной отопительной системы
- Типы разводки при двухтрубной системе
- Расчет
- Принципы монтажа двухтрубной системы
Типы и достоинства двухтрубной отопительной системы
Технической особенностью отопительной системы данного типа является то, что она состоит из двух магистралей трубопровода. Один используется для транспортировки нагретого в котле теплоносителя непосредственно к источникам отопления – радиаторам. А второй контур необходим для оттока из радиаторов уже отработанного теплоносителя – остывшей жидкости, которая отдала свое тепло.
Двухконтурная система отопления имеет весомое преимущество перед однотрубной, в которой нагретый теплоноситель теряет часть тепла еще до того, как достигнет радиаторов.
В такой системе, как попутная двухтрубная система отопления, наблюдается равная температура теплоносителя, поступающего одновременно в отопительные приборы системы.
Схема двухтрубной системы отопления
Многие полагают, что стоимость двухтрубной системы, по сравнению с более простой однотрубной, увеличивается практически вдвое – ведь необходимо брать труб в два раза больше. Но это не так. Дело в том, что для правильного построения правильно функционирующей однотрубной системы следует применять трубы большего диаметра, поскольку они способствуют более активному перемещению теплоносителя и отработанной жидкости.
А при создании двухтрубной системы используются трубы значительно меньшего диаметра, стоимость которых – ниже.Такая же ситуация отмечается и при приобретении дополнительных комплектующих системы – вентилей, сгонов, соединительных элементов. Изделия большего диаметра стоят дороже. То есть, можно сделать простой вывод – на самом деле приобретение материалов для двухтрубной системы обойдется вам не намного дороже, чем для однотрубной. А вот эффективность ее работы – значительно выше.
Основные элементы двухтрубной системы отопления
Весомым преимуществом двухтрубной системы служит еще один аспект – в такой отопительной системе существует возможность установки на каждый радиатор вентилей, посредством которых можно контролировать уровень нагрева элемента. Кроме того, посредством таких вентилей можно также существенно экономить расход воды и электроэнергии на ее нагрев.
Следует отметить, что схема двухтрубной системы отопления имеет еще одно преимущество. Оно заключается в сравнительно большей эстетичности.
Многих владельцев домов с однотрубной системой нередко огорчает то, что весьма толстую отопительную трубу невозможно скрыть – а это существенно портит общее впечатление от комнаты. В то время, как трубы, используемые при более сложной двухтрубной системе, являются более тонкими – и спрятать их не составит труда. Да и в том случае, если трубы на виду – они не привлекают особого внимания.
Учитывая все очевидные преимущества двухтрубной системы – большую эффективность, невысокую стоимость и эстетичность, можно с уверенностью останавливать свой выбор именно на ней. Что и делают большинство владельцев загородных домов.
Система отопления частного домаСуществует два типа двухтрубной отопительной системы – горизонтальная и вертикальная 2-х трубная система отопления. Основное различие данных видов – в оси расположения трубопровода. Посредством данных труб производится соединение всех элементов отопительной системы. Разумеется, каждый вид имеет и свои недостатки, и достоинства. Общими для обоих типов можно назвать такие достоинства – прекрасная гидравлическая устойчивость и высокий уровень теплоотдачи.
Горизонтальная двухтрубная система отопления должна быть установлена в одноэтажных строениях, где трубопровод отопления имеет довольно большую длину. В таких домах подсоединение радиаторов отопления к горизонтально расположенной системе – наиболее практичное решение вопроса.
Горизонтальная двухтрубная система отопления
Вертикальная двухтрубная схема отопления является несколько дороже горизонтальной. Однако, поскольку стояк располагается вертикально, это позволяет применять ее даже в многоэтажных домах. При этом каждый этаж отдельно врезается в центральный отопительный стояк. Кроме того, преимущества вертикального типа отопительной системы состоит еще и в том, что в ней не скапливается воздух – при возникновении пузырьки сразу же поднимаются вертикально, прямо в расширительный бак.
Вертикальная двухтрубная схема отопления
Какой бы тип системы вы не выбрали, следует учитывать, что нужно непременно проводить балансировку. При выборе вертикальной системы балансировка двухтрубной системы отопления требуется самому стояку. Когда проходит горизонтальная регулировка двухтрубной системы отопления, ей подвергаются петли.
Типы разводки при двухтрубной системе
Вне зависимости от того, какой именно тип двухтрубной отопительной системы вы выберете для собственного дома, есть еще одна система разделения ее – по принципу организации разводки. На фото можно увидеть две разных схемы разводок. Каждая имеет свои преимущества и недостатки двухтрубной системы отопления.
Нижняя разводка. При ней прокладка трубопровода с горячим теплоносителем производится в подвальном или же цокольном помещении. Допускается также прокладка труб в подполе. При таком типе прокладки следует учитывать, что трубы для возвращения отработанного теплоносителя обратно к котлу должны быть расположены еще ниже. Использование принципа горизонтальной разводки предусматривает необходимость некоторого углубления котла – только в таком случае вода будет перемещаться от радиаторов к нагревательному элементу максимально быстро. Кроме того, существует необходимость подключения к контуру дополнительной линии – воздушной. С ее помощью можно будет удалять и системы воздух.
Нижняя разводка
Верхняя разводка. Для ее сооружения необходимо располагать расширительный бачок в самой верхней точке трубопровода. Там же проводится и разветвление системы. Являясь более практичной, верхняя разводка не может быть установлена в строениях, в которых отсутствует чердак.
Вы можете выбирать наиболее подходящий тип разводки вне зависимости от того, какой вид расположения подающей трубы использован в вашем доме.
Однако есть некоторые требования, которые непременно следует учитывать. В частности, для домов, в которых смонтирована двухтрубная вертикальная система отопления, наиболее целесообразным является применение нижней разводки. Это объясняется тем, что двухтрубное отопление с нижней разводкой позволяет с максимальной пользой использовать давление, которое возникает в системе при довольно большой разнице теплоносителя и отработанной жидкости. Конечно же, если архитектурные особенности здания не позволяют использовать нижнюю разводку, допустимо применение верхней.
Верхняя разводка
Следует учитывать, что применение верхней разводки и для поставки теплоносителя к радиаторам, и для возвращения обрата в котел – не лучшее решение, поскольку возможно скопление шлама в нижних элементах системы.
На самом деле классификация двухтрубной отопительной системы весьма многогранна.
Еще одним принципом разделения является направленность течения теплоносителя. Согласно этому критерию, система может быть:
- прямоточной. В таком случае направление движения теплоносителя и обрата совпадают.
- тупиковой. В случае использования такой схемы, как двухтрубная тупиковая система отопления, горячий и отработанный теплоноситель движутся в разных направлениях.
Современные системы могут быть оснащены специальным насосом, благодаря которому происходит более активное перемещение теплоносителя. Вместе с тем, достаточно часто используются и системы с естественной циркуляцией, при которых дополнительное оборудование не применяется. Если предполагается использование двухтрубной системы в двухэтажном доме, то такое двухконтурное отопление непременно следует оборудовать насосом.
Система отопления с циркуляционным насосом
А вот при монтировании отопительной двухтрубной системы в одноэтажном помещении можно обходиться без насоса, используя для естественного перемещения теплоносителя некоторые законы физики. При этом важно учитывать, что для более активной естественной циркуляции теплоносителя необходимо прокладывать отопительные трубы с уклоном, направленным в сторону нагревательного котла.
Впрочем, вне зависимости от используемой вами системы (с принудительной и естественной циркуляцией) уклон должен присутствовать обязательно.
Для систем с принудительной циркуляцией он необходим на случай непредвиденного отключения электроэнергии или поломки насоса. В таком случае уклон позволяет теплоносителю циркулировать естественным образом.
Расчет
При планировании двухтрубной системы важно провести предварительный расчет системы двухтрубной системы отопления, используя такой ориентир, как предварительная схема системы (на ней обязательно должны быть указаны все элементы) и специальные аксонометрические формулы и таблицы.
Расчет отопления производится на основе плана
Этот простой гидравлический расчет двухтрубной системы отопления позволяет определить оптимальный диаметр труб, необходимых для нормального функционирования системы, объем используемых радиаторов. Чаще всего используются такие типы вычислений:
- по потере давления. Такой способ предполагает равный уровень температуры теплоносителя на всех участках системы.
- расчеты, учитывающие значение проводимости и сопротивления. В таком случае предполагается различное значение температурных показателей.
В результате применения первого способа можно получить весьма точные данные, показывающие уровень сопротивления в контуре.Второй метод показывает температуру в каждом отдельном сегменте системы, а также приблизительный расход теплоносителя.
Принципы монтажа двухтрубной системы
При монтаже двухтрубной системы следует учитывать довольно большое количество требований и правил. Только их полное соблюдение позволит создать максимально эффективную систему отопления и произвести правильный монтаж двухтрубной системы отопления:
Монтаж отопления полипропиленовыми трубами
Последовательность соединения элементов в том, как сделать двухтрубную систему отопления, проста:
- к нагревательному котлу присоединяется центральный стояк отопления.
- в верхней части центральный стояк подсоединяется к расширительному баку.
- от бака выводится разветвитель, направляющий трубы к радиаторам.
- линия отвода отработанной жидкости прокладывается параллельно подающим трубам. Ее следует врезать в нижнюю часть нагревательного котла.
- насос устанавливается в наиболее удобной точке – чаще всего на входе (выходе) из котла.
Данный тип отопительной системы является довольно эффективным. Сегодня существует большое количество моделей котлов, которые предполагают автоматический контроль уровня нагрева теплоносителя. Видео, как сделать двухконтурное отопление своими руками, можно посмотреть ниже.
Пластик | Состав, история, использование, типы и факты
пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков
Посмотреть все материалы
- Похожие темы:
- микропластик биопластик полиметилметакрилат композитный материал полимеризация
Просмотреть весь связанный контент →
Резюме
Прочтите краткий обзор этой темы
пластмасса , полимерный материал, который можно формовать или формовать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, часто встречающееся в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет изготавливать из пластмасс самые разнообразные продукты. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изолирующие пищевые контейнеры из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.
В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс, за которым следует более подробное описание их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых изготавливаются пластмассы, см. Химия промышленных полимеров.
Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали знакомы потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТФ и ПВХ, а вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими товарными знаками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).
Промышленные производители пластмассовых изделий обычно рассматривают пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль.) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям и которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. В эту группу входят так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, представляющие собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях и автомобилях. Важными инженерными пластмассами, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластмассы, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговой маркой нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон. Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут подвергаться многократному формованию при нагревании. Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.
Викторина «Британника»
Пластмасса: правда или вымысел?
Некоторые формы пластика прочнее стали? От целлулоида до проводимости электричества: узнайте больше о пластмассах в этом тесте.
Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — пластмассы, состоящие из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в основных цепях. Все перечисленные выше товарные пластики попадают в эту категорию. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому другому атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH 3 ):
Другая категория пластмасс состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат такие атомы, как кислород, азот или сера в своих основных цепях, в дополнение к углероду. Большинство перечисленных выше инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Различие между полимерами с углеродной цепью и полимерами с гетероцепью отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных пластиков с углеродной цепью и гетероцепью, а также даны прямые ссылки на статьи, описывающие эти материалы. более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть множество подтипов, поскольку любой из десятка промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариаций для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует принимать как приблизительные.
Свойства и применение коммерчески важных пластмасс | |||||
---|---|---|---|---|---|
*Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана). | |||||
Углеродная цепь | |||||
полиэтилен высокой плотности (HDPE) | 0,95–0,97 | высокая | –120 | 137 | — |
полиэтилен низкой плотности (LDPE) | 0,92–0,93 | умеренный | −120 | 110 | — |
полипропилен (ПП) | 0,90–0,91 | высокая | −20 | 176 | — |
полистирол (ПС) | 1,0–1,1 | ноль | 100 | — | — |
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) | 1,0–1,1 | ноль | 90–120 | — | — |
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) | 1,3–1,6 | ноль | 85 | — | — |
полиметилметакрилат (ПММА) | 1,2 | ноль | 115 | — | — |
политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 2. 1–2.2 | умеренно-высокий | 126 | 327 | — |
гетероцепь | |||||
полиэтилентерефталат (ПЭТ) | 1,3–1,4 | умеренный | 69 | 265 | — |
поликарбонат (ПК) | 1,2 | низкий | 145 | 230 | — |
полиацеталь | 1,4 | умеренный | –50 | 180 | — |
полиэфиркетон (PEEK) | 1,3 | ноль | 185 | — | — |
полифениленсульфид (PPS) | 1,35 | умеренный | 88 | 288 | — |
диацетат целлюлозы | 1,3 | низкий | 120 | 230 | — |
поликапролактам (нейлон 6) | 1,1–1,2 | умеренный | 50 | 210–220 | — |
гетероцепь | |||||
полиэстер (ненасыщенный) | 1,3–2,3 | ноль | — | — | 200 |
эпоксидные смолы | 1,1–1,4 | ноль | — | — | 110–250 |
фенолформальдегид | 1,7–2,0 | ноль | — | — | 175–300 |
мочевина и меламиноформальдегид | 1,5–2,0 | ноль | — | — | 190–200 |
полиуретан | 1,05 | низкий | — | — | 90–100 |
Углеродная цепь | |||||
полиэтилен высокой плотности (HDPE) | 20–30 | 10–1000 | 1–1,5 | молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки | |
полиэтилен низкой плотности (LDPE) | 8–30 | 100–650 | 0,25–0,35 | упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча | |
полипропилен (ПП) | 30–40 | 100–600 | 1,2–1,7 | бутылки, контейнеры для еды, игрушки | |
полистирол (ПС) | 35–50 | 1–2 | 2,6–3,4 | столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры | |
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) | 15–55 | 30–100 | 0,9–3,0 | корпуса приборов, каски, фитинги | |
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) | 40–50 | 2–80 | 2,1–3,4 | трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы | |
полиметилметакрилат (ПММА) | 50–75 | 2–10 | 2,2–3,2 | ударопрочные окна, световые люки, козырьки | |
политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 20–35 | 200–400 | 0,5 | самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием | |
гетероцепь | |||||
полиэтилентерефталат (ПЭТ) | 50–75 | 50–300 | 2,4–3,1 | прозрачные бутылки, магнитофон | |
поликарбонат (ПК) | 65–75 | 110–120 | 2,3–2,4 | компакт-диски, защитные очки, спортивные товары | |
полиацеталь | 70 | 25–75 | 2,6–3,4 | подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии | |
полиэфиркетон (PEEK) | 70–105 | 30–150 | 3,9 | машины, автомобильные и аэрокосмические детали | |
полифениленсульфид (PPS) | 50–90 | 1–10 | 3,8–4,5 | детали машин, приборы, электрооборудование | |
диацетат целлюлозы | 15–65 | 6–70 | 1,5 | фотопленка | |
поликапролактам (нейлон 6) | 40–170 | 30–300 | 1,0–2,8 | подшипники, шкивы, шестерни | |
гетероцепь | |||||
полиэстер (ненасыщенный) | 20–70 | <3 | 7–14 | корпуса лодок, автомобильные панели | |
эпоксидные смолы | 35–140 | <4 | 14–30 | ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов | |
фенолформальдегид | 50–125 | <1 | 8–23 | электрические разъемы, ручки приборов | |
мочевина и меламиноформальдегид | 35–75 | <1 | 7,5 | столешницы, посуда | |
полиуретан | 70 | 3–6 | 4 | гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции | |
Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических свойств. Более конкретно, они определяются как термопластичные смолы или термореактивные смолы.