Производство радиаторов отопления в россии заводы: ФортеПром — О заводе

Производство радиаторов на заводе ТЕПЛОПРИБОР

Теплоприбор – это специализированный завод по выпуску радиаторов отопления, который является современным российским предприятием, введённым в строй в 2015 году. Производство расположено в посёлке Ставрово Владимирской области, в непосредственной близости от федеральной трассы М7 (Москва — Владимир — Нижний Новгород — Казань — Уфа).

Этапы производства

Высококачественный алюминиевый сплав (марка АК12М2) закупается только на крупнейших плавильных предприятиях России. При этом гарантируется высокое качество сырья и его стабильный химический состав.

Предприятие самостоятельно изготавливает коллекторы для биметаллических радиаторов. Для производства закладных элементов используется стальная труба, произведённая в России, качество которой соответствует как российским, так и международным стандартам.

При плавке и выдержке алюминиевого сплава используются эффективные печи Marconi (Италия).

Для изготовления секций используются полностью автоматизированные литейные комплексы на базе современных машин для литья под высоким давлением Maicopresse (Италия), ТебоваНур (Россия). Оснащение комплексов специальными средствами автоматизации, а также многофункциональными промышленными роботами Kuka (Германия) позволяет добиться высокого качества и стабильности изделий.

Многоступенчатая шлифовка секций, нарезка резьбы, сборка отдельных секций в радиаторы с заданной секционностью и проверка изделий на герметичность производится в полностью автоматическом режиме на специализированной линии последнего поколения GiZeta (Италия).

Каждый выпускаемый радиатор проверяется на герметичность избыточным давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 31311-2005. Давление при опрессовке превышает рабочее давление радиаторов в 1,5 раза.

В процессе покраски используются современные экологически чистые полиэфирные порошковые краски от ведущих мировых производителей (AkzoNobel, Teknos). Нанесение порошкового покрытия происходит в полностью автоматическом режиме на современном оборудовании Gema (Швейцария). Сочетание высококачественных материалов, выверенного техпроцесса и современного высокоэффективного оборудования позволяет получить покрытие, имеющее высокую механическую и коррозийную стойкость, долговечность и стойкость к выцветанию под действием ультрафиолета.

Упаковка радиаторов производится на автоматизированной упаковочной линии. Готовые изделия упаковываются в термоусадочную плёнку и специальные картонные боковины, надёжно защищающие изделие при транспортировке и монтаже.

Инновации

• TOTAL BIMETALL
• Т-LOCK
• SMART DESIGN
• ADD POWER

Не секрет, что старые, изношенные тепловые сети в сочетании с низким качеством их обслуживания совсем не редкость для нашей страны. В радиаторе Теплоприбор БР1 теплоноситель циркулирует исключительно внутри сварного коллектора из высококачественной стали, и никак не контактирует с внешним слоем алюминия. Данная конструкция обеспечивает уникальную прочность и высочайшую стойкость к коррозии, что позволяет гарантировать надёжную и долговечную эксплуатацию нашего радиатора в самых тяжёлых условиях.

Надёжное резьбовое соединение стальными ниппелями секций радиатора Теплоприбор БР1 достигается благодаря специальной обработке торцевых поверхностей, а также использованию при сборке прокладок особой формы из термостойкого эластополимера. Данная технология обеспечивает максимальную герметичность нашего радиатора и позволяет полностью исключить выдавливание межсекционной прокладки наружу избыточным давлением теплоносителя.

Вертикальный канал для прохода теплоносителя c толщиной стенки не менее 2.0 мм абсолютно круглого сечения. Запатентованная конструкция донной части радиатора MECC-LAN (Италия). Оригинальная стальная крышка с алюминиевым покрытием и уплотнительно-разделяющая мембрана из термостойкого полимера, присоединенная по особой технологии без использования сварки. Сочетание этих конструктивных особенностей позволяет эксплуатировать радиатор при высоком рабочем давлении, а также снизить риск его разрушения при гидроударах.

Помимо нескольких внутренних рёбер, традиционных для большинства современных радиаторов, в конструкцию Теплоприбор БР1 интегрированы 12 дополнительных боковых рёбер. Эта технологическая особенность нашего радиатора позволила значительно повысить эффективную площадь поверхности и теплоотдачу отопительного прибора, не увеличивая при этом его габариты.

Архив новостей

Хотите стать

нашим дилером?

Отправьте электронную заявку
или позвоните по бесплатному номеру:

Отправьте заявку
или позвоните: 8 800 250-42-77

8 800 250-42-77

Производство стальных панельных радиаторов Prado (Прадо)

• Главная
• О компании

Стальные радиаторы отопления PRADO – современные энергоэффективные отопительные приборы, которые подходят для квартир и частных домов, производственных и общественных помещений, а также промышленных зданий.

Продукция PRADO производится отечественным предприятием ОАО «НИТИ «Прогресс», которое расположено в Ижевске. Радиаторы изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 31311. Производственные процессы сертифицированы по стандарту ГОСТ Р 9001-2015.

История производства радиаторов PRADO

Радиаторы отопления из качественной стали производятся ОАО «НИТИ «Прогресс», созданным в 1959 году. Сотрудники предприятия осваивали уникальные процессы аргонно-дуговой и электронно-лучевой сварки, изготовления высокопрочных труб методом ротационной ковки. Одним из приоритетных направлений стало производство стальных панельных радиаторов.

Процесс их изготовления начался в 2005 году.

Сегодня завод радиаторов PRADO – один из крупнейших современных заводов на территории России и стран СНГ по производству  стальных панельных радиаторов.

В рабочих процессах используется современное автоматизированное оборудование, с помощью которого с высокой точностью производят все детали приборов.

Высочайшее качество изготовления и современный дизайн обеспечивают радиаторам PRADO лидерство на рынке стальных панельных радиаторов в России.

Характеристика продукции

Радиаторы PRADO изготавливаются в следующих модификациях:

1. Prado Classic – приборы с боковым подключением. Они оснащаются съемными боковыми и верхними панелями.
2. Prado Universal – радиаторы с двумя вариантами подключения. В каждом приборе есть 4 боковых входа и нижнее подключение. Батареи по умолчанию комплектуются термостатом.
3. Prado Classic Z и Prado Universal Z. Радиаторы такого типа применяются в системе отопления медицинских учреждений, детских садов и помещений, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования.
4. PRADO Classic V – радиаторы вертикального исполнения.

Радиаторы PRADO предназначены для эксплуатации  в однотрубных и двухтрубных системах центрального водяного отопления жилых, административных и общественных зданий:

• с максимальным рабочим давлением 10 бар (1 МПа),
• с максимальной рабочей температурой теплоносителя 120 °С

В качестве теплоносителя используется вода или антифриз, сертифицированный для систем отопления.

Преимущества продукции

• Особая прочность. Радиаторы изготавливаются из низкоуглеродистой качественной конструкционной стали толщиной 1,25 мм.
• Высокая надежность. Все изготовленные приборы проходят гидравлические испытания, которые подтверждают их способность выдерживать рабочее давление, составляющее 10 бар.
• Высокие показатели теплоотдачи. Благодаря особой конструкции батарей их КПД составляет около 75%. Такие приборы являются одними из наиболее эффективных по уровню эффективности обогрева помещения.
• Широкая линейка радиаторов
  :
  • 4 высота: 300, 400, 500, 600 мм.
  • 7 типов: 10, 11, 20, 21, 22, 30, 33 тип
  • 22 длины радиаторов: от 400 до 2000 мм (с шагом в 100 мм), от 2000 до 3000 мм (с шагом в 200мм).
• Компактные размеры.  Конструкция радиатора позволяет сделать его практически незаметным: он помещается под подоконником, не выступая вперед.
• Высокая коррозионная стойкость
• Простота и скорость монтажа. Благодаря небольшому весу конструкции батареи можно легко и быстро установить на стены практически из любого материала.
• Гарантия 10 лет,  действует при условии соблюдения требований по монтажу и эксплуатации.
• Срок службы не менее 25 лет.

Российский институт предлагает ядерную альтернативу «отопительному сезону»

Опубликовано

15 декабря 2016 г. by Charles Digges

Проект реактора ВК-300 с сайта Reactors.narod.ru.

Россияне знают огорчения «отопительного сезона».

Это время года — слишком часто наступающее после падения ртутного столба — когда власти включают устаревшие котлы, чтобы перекачивать паровое тепло в радиаторы для обогрева квартир, школ, заводов и офисов, чтобы отогнать тот же зимний холод, который прогнал Наполеона.

По этой же причине русские традиционно предпочитают большие пальто. Коммунальное тепло, не контролируемое термостатом, часто становится душным, и снимать слой за слоем всякий раз, когда вы входите в помещение, нецелесообразно.

Разочарование в отоплении, большое и маленькое, заставило горстку российских городов задуматься о ядерной альтернативе – и Доллежальский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт энергетики, известный как НИКИЭТ, нанес первый удар.

Главный инженер НИКИЭТ Юрий Кузнецов, выступая на «Форуме-Диалоге», организованном Госкорпорацией «Росатом» в прошлом месяце, изложил план создания малых реакторов в городах для производства тепла и электроэнергии к 2020 или 2030 году9.0007

Запуск реактора в виде фотографий на http://masterok.livejournal.com/.

Технико-экономическое обоснование института, опубликованное на этой неделе изданием World Nuclear News, было подготовлено в ответ на директиву из Москвы по улучшению централизованного теплоснабжения по всей стране.

Сообщается, что пятьдесят процентов жителей Архангельска на северо-западе России хотят иметь реакторы, сказал Кузнецов. Он добавил, что реактор также будет хорошо работать в Мурманске и 12 других городах для обогрева жилых помещений и поддержания света в течение долгих темных зим.

НИКИЭТ пришел к выводу, что реакторы будут экономически эффективными и оживятся с нормой прибыли, которая в 1,6 раза выше, чем у их аналогов, работающих на ископаемом топливе, при финансировании города под 5 процентов. Кузнецов пришел к выводу, что 38 реакторов типа ВК-300 можно легко разместить на 14 площадках.

Система старых коммунальных котельных работает на ископаемом топливе и обеспечивает до 250 мегаватт энергии.

Кузнецов сказал, что котлы ВК-300 с кипящей водой имеют 750 МВт тепловой мощности и 150 МВт электрической в ​​зависимости от необходимого сочетания тепла и электроэнергии, сообщает WNN.

Они будут использовать тепловыделяющие элементы, аналогичные российским водо-водяным реакторам серии ВВЭР.

Кроме того, они оснащены полностью пассивным охлаждением и функциями безопасности, которые не требуют присутствия оператора в аварийной ситуации или для подачи воды за пределы объекта.

Кузнецов сказал, что у ВК-300 есть две защитные оболочки, и что любая авария, с которой они столкнутся, «не должна» распространяться за пределы площадок, где они установлены.

Несмотря на то, что Кузнецов раскрыл планы НИКИЭТ Росатому 11 ^-й «Форум-Диалог», вопросы «Беллоны» к присутствовавшим там экспертам-ядерщикам вызвали удивление и некоторую тревогу, поставив вопрос о том, какой диалог на самом деле вызывает это ежегодное мероприятие.

Андрей Ожаровский, московский эксперт по атомной энергии «Беллоны», сказал, что план ВК-300 напоминал гораздо более ранний проект, предпринятый НИКИЭТ в 2000 году. на альтернативный источник электроэнергии для Горно-химического комбината в ЗАТО Железногорск. Реактор по производству плутония, который также снабжал теплом закрытый город в центральной Сибири, был закрыт в 2010 г.

«То есть это старый, дофукусимский проект», — сказал Ожаровский в электронном письме. «По сути, это схематично — говорить, что они будут готовы построить их в течение каких-то четырех лет, немного рано».

Кузнецов действительно сказал в своей презентации, что ВК-300 изначально был разработан для решения проблем с нагревом, которые возникнут, когда в 2008 году на Сибирском химическом комбинате будет остановлен другой соседний реактор по производству плутония.

Но план, представленный Кузнецовым, сказал Ожаровский , согласуется с недавними тенденциями Росатома продвигать разработку реакторов в направлении производства тепла.

Андрей Золотков, советник Беллоны по атомной энергии в Мурманске, назвал новый проект НИКИЭТ «интересным возвращением к советскому лозунгу «мирный атом в каждую хижину». Ишевск, Иваново, Казань, Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре, Курган, Пермь, Тверь, Уфа, Ульяновск, Вятка и Ярославль сосредоточились на городах, в которых не было подходящей инфраструктуры для реакторов. Он сказал, что Москва и Санкт-Петербург больше подходят для их размещения.

Но Золотков сказал, что решение об использовании этих реакторов должно приниматься отдельными городами, а не санкционироваться правительством. И по его мнению, Мурманск не должен был принимать, а НИКИЭТ мог их оставить.

«Пусть НИКИЭТ начнёт с себя и поставит двухкамерную реакторную установку для своих коммуналок», — сказал он.

История – история компании — Kermi

1960

Компания основана как мастерская партнерами KER schl и Sch MI dt для изготовления резервуаров для мазута.

1967

Начало производства стальных панельных радиаторов.

1972

Расширение завода первой полностью автоматической линией по производству стальных панельных радиаторов.

1973

Поглощение Salzgitter Group.

1976

Создание бизнес-сектора «Душевые кабины».

1987

Выпуск радиатора NT 2000 V-Compact со встроенным клапаном.

Благодаря быстрому успеху продукта уже к концу 80-х годов магазин был значительно расширен и модернизирован.

1989

Выпущены первые модели стальных панельных радиаторов, специально адаптированных для использования в ванной комнате.

Слияние Salzgitter AG и PREUSSAG AG. Kermi GmbH теперь является частью группы PREUSSAG.

1990

Керми прокладывает путь с новым Инфоцентром. Как образцовый форум для презентации, обучения и взаимодействия.

1992

Введен в эксплуатацию совершенно новый завод по производству стальных панельных радиаторов с полностью автоматизированными производственными линиями и покрасочным цехом.

1994

Начало производства радиаторов для ванных комнат и дизайна.

1996

Керми с.р.о. с производством была основана в городе Стрибро в Чехии.

1997

В ассортимент входят конвекторы и отопительные панели.

2000

Выход на рынок цельностеклянных душевых кабин Kermi

2001

Kermi расширяет свою компетенцию в области технологий отопления с помощью системы напольного отопления x-net.

Завоевание присутствия на международном рынке и расширение продуктовой программы за последнее десятилетие потребовало значительного расширения разработки, производства, логистики и администрирования.

С 01.07.2001 г. компания Kermi входит в состав AFG Arbonia-Forster Holding AG со штаб-квартирой в Арбоне, Швейцария.

 

2004

Расширение компании Kermi s.r.o. Stribro в сфере производства и логистики.

2005

Внедрение therm-x2 с инновационной, энергосберегающей x2-технологией в многослойных радиаторах с клапанами с центральным подключением.

2005

Стеклянные витрины больших размеров открывают новые возможности на молодом, растущем трендовом рынке.

2007 

Внедрение инновационной технологии x2 во все многослойные радиаторы с клапанами.

2008 

50 миллионов раз качество и инновации из Нижней Баварии. В непрерывном ритме сварочной линии 50-миллионный стальной панельный радиатор сошел с конвейера завода Kermi в Платлинге в 2008 году.

2010

50 лет компании Kermi – 50 лет инноваций, дизайна и качества. Первоначально основанная как мастерская, сегодня Kermi является одним из ведущих поставщиков отопительной техники и решений для душа в Европе.

Юбилейное издание Kermi

2010

Санитарный отдел расширяется за счет бизнес-подразделения Wet Floor System.

2013

Презентация системы отопления Kermi x-оптимизирована. Kermi входит в сегменты источников тепла, аккумулирования тепла и управления теплом и предлагает все от одного источника, вплоть до теплопередачи.

2014

Открытие нового центра семинаров Kermi: кампус в штаб-квартире компании в Платлинге.

В 2014 году завершены работы по расширению в области логистики. №

2015

Домашняя вентиляция x-well обеспечивает комфортный микроклимат в каждом помещении – идеальное продолжение системы отопления Kermi x-оптимизированной .

2016

Умный дом Kermi. Расширение системы, оптимизированной для x, за счет новых интеллектуальных продуктов управления. Ключевой компонент новой базы Homeserver x-center, с помощью которой можно управлять и программировать все компоненты строительной техники.

2018

Результат обширных инвестиций в производство и логистику для дизайна душевых кабин и теплового комфорта.

Как и ассортимент продукции, бизнес-центр Kermi в Платлинге с годами расширился.

2019

В системе Kermi x-optimized отдельные компоненты отопительной техники идеально сочетаются друг с другом.