Пластиковое отопление своими руками: Монтаж отопления из полипропиленовых труб своими руками в частном доме – видео уроки и подробное описание процесса

характеристики, диаметр, пайка своими руками, как самому сделать отопление из пластиковых труб, фото и видео примеры — Sibear.ru

Пластиковые трубы для отопления: характеристики, диаметр, пайка своими руками, как самому сделать отопление из пластиковых труб, фото и видео примеры

Многие хозяева прекрасно знают, что оборудовать систему отопления в жилище можно самыми разными способами и при помощи самых различных материалов. В последнее время весьма широкую популярность приобрели пластиковые трубы для отопления характеристики которых и объясняют широкое распространение этих структурных частей системы теплоснабжения.

Содержание:

• Виды пластиковых труб для отопления
• Технические характеристики пластиковых труб для отопления
• Сшитый полиэтилен как основа для труб отопления
• Особенности установки пластикового отопления своими руками
• Процесс пайки пластмассовых труб для отопления
• Соединение пластиковых труб для отопления между собой

Чтобы разобраться с тем, как самому сделать отопление из пластиковых труб, необходимо рассмотреть особенности этих изделий, изучить их преимущества и недостатки, а также определить, какие инструменты необходимы для их монтажа. Именно об этом далее и пойдет речь.

Виды пластиковых труб для отопления

При выборе таких конструкций, как трубы пластик для отопления также следует подбирать в индивидуальном порядке, так как основных разновидностей этого материала существует две:

• полипропилен;
• сшитый полиэтилен.

Для того чтобы разобраться с тем, как сделать отопление из пластиковых труб, необходимо рассмотреть технические особенности двух этих вариантов пластика.

Технические характеристики пластиковых труб для отопления

Основой полипропилена выступают особые гранулы, имеющие белый оттенок. По плотности этот материал уступает воде, а температура его плавления варьируется в пределах от 130 до 170°C в зависимости от того, какое количество добавок стабилизирующего характера используется.

Важно помнить, что при эксплуатации пластика в условиях температуры, значительно меньшей точки плавления, этот материал склонен к размягчению, что отрицательно сказывается на его прочности. По этой причине наибольшей рабочей температурой пластика должен быть показатель в 95°C.

Трубы пластиковые для системы отопления, изготовленные из полипропилена, изнутри имеют гладкую поверхность. Говоря о достоинствах такого материала, стоит отметить отсутствие каких-либо скапливаемых внутри этих изделий отложений, а также подчеркнуть отсутствие склонности к образованию коррозионного налета. Более того, пластмассовые трубы для отопления из полипропилена являются диэлектриками, что полностью исключает возможность поражения жильцов дома током в случае замыкания. Отчасти этим и обусловлен 

выбор полипропиленовых труб для отопления

жилых домов.

Техническими характеристиками полипропилена являются следующие:

• в случае работы при температуре, равной 20°C, давление составляет 20 атмосфер, а при температуре в 25°C – 25 атмосфер;
• максимально допустимый параметр температуры – 90 – 95°C, но зачастую он варьируется от 70 до 90°C;
• если оборудование работает на максимальной температуре, то рабочее давление не должно превышать 6 – 7 атмосфер.

Оборудуя пластиковое отопление монтаж полипропилена следует также выполнять с учетов теплового расширения этого материала, которое является довольно большим. Однако значительно уменьшить его показатель можно, обработав поверхность полипропиленовых труб армированием на основе стекловолокна или алюминиевой фольги.

Сшитый полиэтилен как основа для труб отопления

Ввиду того, что стандартный полиэтилен очень легко плавится, изготовить пластиковое отопление своими руками с его помощью практически невозможно. Однако сегодня существует принципиально новый метод производства этого материала путем так называемой сшивки.

Этот вариант обработки полиэтилена предполагает применение химических или лучевых составов, призванных образовать между полимерными молекулами поперечные связи, а не только продольные. Это, в свою очередь, позволит существенно увеличить показатель температуры плавления, а также повысит прочность самого материала.

Отопление из пластиковых труб, выполненное с помощью сшитого полиэтилен, имеет ряд некоторых особенностей (подробнее: «

Чем хорош сшитый полиэтилен для отопления – преимущества и недостатки труб

«).

Техническими характеристиками стандартного изделия, изготовленного из такого сырья, являются следующие:

• применяется данный вариант труб для обустройства отопления радиаторного типа, а также для обеспечения системы подачи холодной и горячей воды;
• отопительные трубы пластиковые, выполненные из сшитого полиэтилена, имеют рабочее давление, равное 10 кгс/см²;
• говоря о нормальной температуре для таких изделий, нужно сказать, что максимально допустимым значением в данном случае является параметр в 110°C. Даже если на трубе не окажется никаких видимых механических повреждений, то существенное повышение температуры значительно повлияет на срок службы таких пластиковых труб, безусловно, в отрицательную сторону. 

При правильном использовании такого оборудования пластиковые трубы для отопления диаметры которых могут иметь самый разный показатель, способны прослужить не менее полувека, что весьма немало (прочитайте: «

Выбор диаметра труб для отопления — важно не ошибиться

«). Тем не менее, стандартный гарантийным сроком для таких изделий является промежуток времени в десять лет.

Кроме того, несмотря на то, что диаметры пластиковых труб для отопления, изготовленных из сшитого полиэтилена, и эти же параметры у полипропиленовых моделей во многом схожи, стоимость одного метра полиэтиленового образца превышает цену за один метр для полипропилена.

Диаметр пластиковых труб для отопления, выполненных из полиэтилена, также важно учитывать и потому, что, несмотря на гораздо меньшее температурное расширение по сравнению с полипропиленовыми трубами, оно все же имеет место быть (прочитайте также: «

Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб своими руками

«).

Особенности установки пластикового отопления своими руками

Если говорить об особенностях монтажа двух этих вариантов отопительных трубы, то следует отметить, что их резка будет идентичной и будет выполняться посредством особого резака. При отсутствии такого инструмента вполне можно воспользоваться обычной ножовкой, оснащенной полотном по металлу, либо болгаркой.

Но соединение составных частей этих труб будет принципиально разным, поэтому на специфических моментах такой работы, как скрепление функциональных частей отопительных труб из пластика, следует остановиться более подробно.

Процесс пайки пластмассовых труб для отопления

Полиэтилен имеет некоторую специфическую особенность: после его сшивания труба в случае растягивании через некоторое время вновь возвращается в свое исходное состояние.

Это свойство, как правило, является основополагающим при монтаже фитингами:

1. Изначально в пространство в трубе следует ввести конец специально предназначенного для такой работы инструмента, который именуется экстендером.
2. После это трубу необходимо растянуть в несколько этапов, постепенно погружая в нее наконечник.
3. В образовавшееся отверстие следует поместить штуцер фитинга.
4. После его обжатия сам фитинг требуется оснастить запорным кольцом из латуни или пластика. Такой вариант крепления является монолитным, поэтому снять трубу с фитинга можно, лишь срезав ее.

Соединение пластиковых труб для отопления между собой

Основной вид работы, которым будет актуальным в данном случае – это пайка пластиковых труб отопления из полипропилена.

Весь процесс проходит следующим образом:

1. Нагревательная часть простого и удобного в обращении паяльника оснащается насадкой соответствующего диаметра.
2. Далее инструмент разогревается до температуры 260 – 280°C, а затем в пустую часть насадки на несколько секунд нужно погрузить трубу. В этот же момент фитинг, который состоит из муфты, тройника, уголка и пр., нужно закрепить на второй стороне насадки.
3. После того, как поверхности должным образом оплавились, их необходимо соединить, причем делать это нужно, не проворачивая трубу, иначе на пластике появятся волны, что негативно скажется на качестве стыка.

Для того чтобы полностью разобраться в особенностях устройства отопления из пластиковых труб, всегда можно изучить дополнительные фото- и видеоматериалы, которые обычно есть в наличии у специалистов по монтажу такого оборудования. Кроме того, квалифицированные мастера смогут дать нужный совет касательно устройства системы и помочь с проведением любых ремонтных работ.

Характеристики пластиковых труб для отопления на видео:

Похожие статьи

как правильно установить радиатор отопления?

Замена батарей отопления в квартире своими руками не такая сложная задача, если имеется необходимый инструмент (болгарка, дрель, шуруповерт, пассатижи, строительный уровень) и профессиональные навыки.

• 1 из 1

На фото:

Дизайн-радиаторы. Электрический декоративный радиатор удобен тем, что не требует подключения к системе ГВС. Он оснащен нагревательным элементом с мощностью бытовой лампы накаливания – для подключения достаточно установить специальную розетку в сеть с напряжением 220 В.

На фото: модель Greenor Amadhy от фабрики Cinier, дизайн Cinier Johanne.

1 Спуск воды. Перед началом работ следует перекрыть стояк центрального отопления и слить из него воду. Установка радиаторов отопления в квартирах с однотрубной системой отопления (вода последовательно проходит через все квартиры) проводится в неотопительный период. В домах с двухтрубной циркуляцией менять радиаторы можно в любое время – даже в отопительный сезон.

2 Демонтаж отслужившего радиатора отопления.

Болгаркой срежьте старую подводку и удалите кронштейны.

3 Сборка радиатора отопления. Вверните радиаторные пробки и заглушку (при необходимости с прокладками), установите запорную и терморегулирующую арматуру, клапан Маевского (кран для спуска воздуха). Учтите, что при затягивании клапана усилия не должны быть выше 12 кг. Лучше использовать динамометрический ключ, позволяющий затягивать клапан с определенными усилиями.

4 Установка кронштейнов. Разметьте места установки креплений и просверлите для них отверстия. Радиатор отопления из двух секций крепится на два крюка — по одному вверху и внизу. Если секций больше — потребуется три крюка: два внизу и один вверху. Для более мощных обогревателей (свыше 9 секций) используется не менее четырех крюков. Кронштейны крепятся в стене на глубину около 12 см и фиксируются дюбелями или цементным раствором.
В деревянных загородных домах радиатор устанавливают на напольных подставках – на стене монтируют лишь поддерживающие крепления.
Внимание! Согласно строительным нормам, установка радиаторов отопления в квартире ведется под оконными проемами, на расстояние не менее 5 см от подоконника и не менее 6 см от пола. Все радиаторы в доме (квартире) должны быть расположены на одном уровне.

5 Установка радиаторов отопления. Повесьте радиатор на кронштейны так, чтобы крюки кронштейнов находились между секциями радиатора, а центр радиатора совпадал с центром окна.
Внимание! Как правильно установить радиатор, чтобы добиться равномерного прогревания всех секций? Радиатор должен висеть в строго горизонтальном положении. Выставить положение радиатора можно с помощью строительного уровня по горизонту.

6 Подсоединение к системе отопления. Для этого совместите трубы подводки с отверстиями в радиаторе. Современные системы отопления предусматривают обязательное подсоединение радиаторов через вентили. С их помощью можно управлять теплоотдачей радиатора.
После монтажа откройте кран подачи воды (если замена проходит в отопительный сезон) и проверьте, не подтекает ли она в местах соединений. Запорный кран следует открывать плавно – во избежание гидравлического удара.

мастер-классы, радиаторы, инженерное оборудование

Комментировать в FB

Комментировать в VK

Также в этом разделе

Как сделать ленточный нагреватель для формовки акрилового листа

Как сделать ленточный нагреватель для формовки акрилового листа — BriskHeat

Магазин будет работать некорректно, если файлы cookie отключены.

Возможно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Поиск дистрибьютора

Язык

• Chinese Simplified
• English
• French
• German
• Hindi
• Italian
• Japanese
• Korean
• Russian
• Spanish
• Вьетнамский

Переключение навигации

Меню

Аккаунт

Акриловые листы быстро размягчаются для легкого сгибания, идеально подходят для изготовления лицевых щитков, средств защиты от насморка, пластиковых рамок для фотографий, декоративно-прикладного искусства и индивидуального изготовления в мастерской.

Инструкции по формовке акрилового листа при нагревании полосы

Примечание: Гибка материала до его тщательного нагрева приведет к образованию трещин под напряжением (небольшие внутренние трещины вдоль изгиба). Сначала потренируйтесь на обрезках материала. Акриловый лист толщиной более 1/4 дюйма не должен быть сформирован полосами.

Не оставляйте полосовой нагреватель без присмотра. Работайте в хорошо проветриваемом помещении. Держите поблизости огнетушитель общего назначения класса ABC (сухая мощность). Не нагревайте акриловый лист открытым пламенем или в кухонных печах — такие печи не оборудованы надлежащими регуляторами температуры и предохранительными устройствами для такого рода работ.

Необходимые материалы

• BriskHeat RH Пластиковый гибочный нагреватель полосы (термополосовой нагреватель BH) Элемент
  купить
• Ткань из стекловолокна
• Алюминиевая фольга для тяжелых условий эксплуатации
• Фанерные полосы ¼”
• Фанера ½”
• Провод заземления

Как собрать пластиковый термогиб, видео размещено на сайте: http://www.tapplastics.com

Инструкции

1. Отрежьте кусок фанеры толщиной 1/2 дюйма (см. таблицу ниже)
2. Отрежьте две фанерные полоски 1/4 дюйма (см. таблицу ниже)
   Поместите две полоски (2) по центру основания (1), оставив канал 3/4 дюйма по центру, и прибейте к основанию.
3. Отрежьте два куска прочной алюминиевой фольги (см. таблицу ниже) и согните, чтобы они вошли в канал 3/4 дюйма
4. Прикрепите заземляющий провод к алюминиевой фольге с помощью винта, как показано на рисунке.
   Примечание. Провод заземления должен быть достаточно длинным, чтобы его можно было подключить к общему заземлению, например к винту угловой пластины электрической розетки.
5. В качестве изоляции используйте ткань из стекловолокна (см. таблицу ниже) и согните ее так, чтобы она поместилась в канал 3/4 дюйма поверх алюминиевой фольги.
6. Прикрепите ткань из стекловолокна и алюминиевую фольгу к фанерным полосам толщиной 1/4 дюйма (2) вдоль внешних краев.
7. Приклейте края стеклоткани и фольги к боковым сторонам дерева, чтобы предотвратить истирание краев.
8. Поместите ленточный нагревательный элемент BriskHeat в канал.
9. Вбейте гвоздь на расстоянии 11 1/2 дюйма от каждого конца основания вдоль центральной линии и привяжите концы нагревательного элемента к гвоздям.
10. Подсоедините заземляющий провод к общему заземлению
11. Включите ленточный нагреватель в розетку 110 В.

Акриловый лист может быть сформирован вдоль прямой линии путем нагрева полосы. Удалите защитную малярную бумагу. Поместите акриловый лист на опорную раму так, чтобы формируемая область находилась непосредственно над нагревательным элементом — не позволяйте листу касаться нагревательного элемента. Материал нельзя было нагревать до температуры выше 340°F. Перегрев поверхности приведет к подгоранию и пузырению; в этом случае увеличьте расстояние между нагревательным элементом и листом. Дайте материалу полностью нагреться (до тех пор, пока он не размякнет или не образует рубец в области, которую необходимо сформировать). Аккуратно согните под нужным углом, удерживая нагретую сторону материала снаружи изгиба, и крепко держите, пока он не остынет.

Как легко согнуть лист акрила/оргстекла с помощью домашних инструментов

От

Лесли Шеперд

Лесли Шепард

Лесли Шеперд — мастер миниатюр, которая делится своими знаниями о миниатюрах. Она имеет более чем 30-летний опыт преподавания этого узкоспециализированного ремесла. Лесли также является профессиональным создателем музейных моделей.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’ Редакционный процесс

Обновлено 01.11.20

Ель / Лесли Шеперд

Создавайте кривые и изгибы на плоских акриловых или плексигласовых листах для своих моделей или миниатюр с помощью простого приспособления и обычных источников тепла. Большинству масштабных моделей не нужны акриловые изгибы толщиной более 1/16 дюйма. Трудность с небольшими проектами, имеющими узкие изгибы близко друг к другу, заключается в контроле источника тепла, чтобы не влиять на соседнюю кривую. Используя эти инструкции, модельер может согнуть что угодно, начиная от акриловых листов пресс-папье и заканчивая материалом толщиной до 1/8 дюйма, с размерами, подходящими для большинства миниатюрных проектов. Вы можете увидеть проект кукольного домика, в котором этот метод использовался для изготовления миниатюрного «стеклянного» футляра для прилавка магазина.

Наконечник

Некоторые виды листового акрила продаются как термостойкие или пластмассовые, на которые можно нанести тиснение в магазинах штампов и альбомов. Эти виды пластика не деформируются при воздействии тепла. Избегайте листов тонкого пластика/акрилового пластика, которые заявлены как пригодные для тиснения.

Оборудование/инструменты

• Небольшая бутановая горелка, термоинструмент для тиснения или термофен
• Быстросъемные зажимы для стержней
• Защита для глаз
• Сварочные или духовые перчатки
• Линейка

Материалы

• Древесные отходы (толщиной не менее 1/8 дюйма и достаточной ширины для зажимов)
• Оргстекло или акриловый лист (толщиной до 1/8 дюйма)

1. Проверка техники

   Чтобы настроить пластиковый или акриловый лист для сгибания простых кривых для ваших миниатюр и моделей, сначала снимите защитное покрытие с материала, который вы хотите согнуть. Используйте длинные тонкие тест-полоски (шириной около 1 дюйма), чтобы попрактиковаться в технике и узнать, как ваш конкретный источник тепла влияет на выбранную вами толщину пластика.

2. Разложите пластик

   Положите пластик на жаропрочную рабочую поверхность и положите на него кусок деревянной полосы примерно на 1/4 дюйма впереди того места, где должен быть изгиб. Это будет в некоторой степени определяться толщиной вашего пластика, так как более толстый пластик потребует более широкого радиуса кривой для большинства изгибов. Используйте линейку, чтобы убедиться, что ваш лист плексигласа или пластика держится под прямым углом под зажимным приспособлением из планки. Полоса дерева будет ограничивать подачу тепла (она загорится, если вы перегреете древесину) и не позволит пластику под ней стать достаточно мягким, чтобы согнуться.

   Наконечник

   Оставьте длинный конец пластиковой полоски так, чтобы вы могли легко надавить на него рукой, защищенной сварочной перчаткой или перчаткой для духовки. Гораздо легче согнуть длинный конец пластиковой полоски, чем короткий конец. Убедитесь, что любой легковоспламеняющийся или термочувствительный материал на ваших зажимах находится далеко от того места, где вы будете нагревать оргстекло.

   Лесли Шеперд/Ель

3. Нагрев пластика

   Цель состоит в том, чтобы равномерно нагреть пластик вдоль линии прямо перед прямым краем зажимного приспособления. Для этого проведите источником тепла с равномерной медленной скоростью вдоль линии пластика перед приспособлением, держа его на достаточном расстоянии, чтобы источник тепла не опалил ваше деревянное приспособление.

   Совет

   Старайтесь держать источник тепла под прямым углом к ​​листу пластика/плексигласа. Если вы поворачиваете источник тепла, когда проходите по акрилу, тепло не будет распределяться равномерно по всей ширине вашего листа.

4. Применить давление

   В то время как вы применяете равномерное нагревание вдоль линии сгиба, слегка нажимайте на лист материала, который вы сгибаете. Наступит момент, когда материал будет легко двигаться вверх, достигая расплавленного состояния. Вы должны чувствовать эту точку равномерно по всей ширине полосы, которую вы сгибаете. С одной стороны она не должна быть мягче, чем с другой.

   Когда вы почувствуете, что ваша простыня позволяет вам равномерно отталкиваться от нее, уберите источник тепла и положите его в безопасное место на подставку или термостойкую поверхность; конец вашего инструмента будет горячим! Равномерно держите листовой материал обеими руками (обе в защитных перчатках) и осторожно толкайте лист вверх, слегка сгибая его по линии приспособления, как показано на фото выше. Вы должны использовать две руки, чтобы сделать это с равномерным давлением, иначе ваш материал будет слегка скручиваться, когда вы его сгибаете, если только вы не работаете с очень тонкой узкой полосой.

5. Дать остыть

   Когда у вас есть лист под правильным углом или изогнутая кривая, которую вы хотите (для окна или передней части изогнутой витрины пекарни, которая может быть не под углом 90 градусов по Фаренгейту), аккуратно удерживайте пластик на месте в течение нескольких секунд, пока он снова устанавливается. Дайте ему остыть, все еще зажатым в приспособлении, как показано на рисунке.

   Лесли Шеперд/Ель

   Наконечник

   Вы можете использовать тот же нагревательный инструмент, который вы используете для сгибания пластика, для герметизации и зачистки срезанных краев любых пластиковых деталей. Аккуратно проведите термоинструментом вперед и назад вдоль обрезанного края пластика, чтобы смягчить его ровно настолько, чтобы он стал прозрачным.

Поиск и устранение неисправностей

• Изгиб до того, как материал станет достаточно мягким

  На фотографии ниже вы можете увидеть плохой изгиб листа плексигласа толщиной 1/16 дюйма. Изгиб изогнутый, неровный и находится слишком далеко от зажимного приспособления, поэтому он не прямой и не перпендикулярный концу материала. Проблемы с этим изгибом были вызваны тем, что источник тепла не применялся достаточно близко к зажимному приспособлению и изгибался материал до того, как материал был равномерно размягчен по всей ширине материала.

  Вы должны дождаться момента, когда вы почувствуете, что материал «упадет», так как у вас нет возможности измерить тепло. Когда вы надавите вверх на конец акрила, вы почувствуете, что он начинает двигаться против вашей руки, а затем он будет двигаться очень быстро. Эта свободная точка, когда материал может двигаться быстро, — это когда вы хотите придать ему форму относительно приспособления. Если вы начнете пытаться надавить на него до того, как он полностью размякнет, вы не получите ровного изгиба, так как он будет мягким в некоторых местах вдоль линии изгиба, но не в других.

  Лесли Шеперд/Ель

• Пузыри и палящие

  Если вы не равномерно нагреваете линию изгиба листа плексигласа или акрила, вы можете создать пузыри или подпалины, которые невозможно удалить. Не держите тепловую пушку или горелку слишком близко к пластику. Если вы подпаливаете древесину на приспособлении, значит, вы слишком близко.

  Если вы обнаружите пузырьки или следы пригара на пробных изгибах, перемещайте нагреватель немного быстрее вдоль линии изгиба или держите его дальше от поверхности листового материала. Расстояние и скорость будут разными в зависимости от толщины материала, с которым вы работаете.

• Кривые изгибы

  На фото ниже показана тестовая полоска листового акрила, которая неравномерно изогнулась по линии кондуктора. Это та же самая полоса, показанная на приспособлении, где тепло подавалось слишком далеко от линии сгиба и подавалось неравномерно. Изгиб был сделан до того, как материал был равномерно размягчен, в результате чего получился угловой, а не прямой изгиб. Материал на одной стороне полосы не был полностью готов к полному изгибу, когда был сделан изгиб. Это привело к угловому, а не прямому изгибу приспособления.

  Лесли Шеперд/Ель

Создание равномерных изгибов листа акрила или пластика толщиной с бумагу с помощью простого шаблона

Вы можете делать изгибы всех типов в очень тонком листовом акриле, при условии, что вы отработаете тепло и время, необходимые для гибки тонкого материала, и не превысите эту точку.