Паллеты деревянные для отопления: Паллеты деревянные для отопления

Содержание

Паллеты деревянные для отопления

Мы предлагаем Вам пеллеты (древесные гранулы) диаметром 6 и 8 мм, светлые и серые, расфасованные в мешки.

Наша продукция соответствует стандарту DIN+

Калорийность 4550 Ккал/кг, зольность 0,3% (светлые), 0,5% (серые)

Пеллеты 6мм (светлые, DIN+), в п/э мешках по 15кг

Пеллеты 8мм (светлые, DIN+), в п/п мешках по 33,3кг

Пеллеты 6, 8мм (серые, DIN), в п/э мешках по 20кг

Пеллеты 6мм (серые, DIN), в п/п мешках по 1000кг

Что собой представляют пеллеты?

Сейчас с каждым днем все больше усилий направляется на поиск недорогих, безопасных и эффективных энергоресурсов. С каждым днем все большее количество предпринимателей отказываются от дорогих энергоносителей, вместо этого принимают решение купить пеллеты недорого.

Что такое пеллеты?

Пеллеты представляют собой гранулы одинакового размера и одинаковой плотности. Изготавливаются пеллеты из древесных и прочих отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности. Данные отходы подвергаются специальной обработке, а именно измельчаются, прессуются и сушатся. Такой способ производства пелетт обеспечивает стабильное горение на протяжении достаточно продолжительного времени.

Наша компания предлагает недорого купить пеллеты для отопления, цена на которые указана в нашем каталоге. Таким образом Вы сможете без проблем выбрать наиболее подходящий вариант биотоплива.

Несколько преимуществ пеллет

Желающие купить пеллеты для котлов должны знать об их некоторых преимуществах. Пеллеты, а точнее их технологические характеристики зависят непосредственно от производственного процесса и сырья из которого они изготавливаются. Если сравнивать паллеты, изготовленные из древесных отходов и обычные дрова, то первые обладают следующими преимуществами:

  • Более высокий показатель отдачи тепла;
  • Экологичность;
  • Простота в транспортировке;
  • Удобство в хранении;
  • Достаточно низкий уровень отходов;
  • Возможность использования отходов как удобрение для растений.

Желающие сэкономить предпочитают заказывать пеллеты оптом. Таким образом, им удается не просто сэкономить, но и приобрести недорогое биотопливо, которое будет максимально согревать в зимний период.

Многие потребители уже давно отказались от обычного вида топлива, ввиду его чрезмерно высокой стоимости и низкой теплоотдачи. Приобретая пеллеты от производителя, потребители за ту же стоимость получают тепла в три, а то и четыре раза больше. Иными словами купить пеллеты сейчас экономически выгодно как в плане применения, так и в хранении и транспортировке.

Желающие выгодно купить пеллеты, цена на которые в несколько раз ниже обычного топлива, могут связаться с нашим менеджером и получить ответы на все интересующие вопросы относительно оформления и оплаты заказа. С нами Вы однозначно сэкономите время и деньги.

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.


То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.


Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Содержание статьи

  • 1. Сырье для изготовления
  • 2. Основные этапы производства
  • 3. Что важно знать
  • 3.1 Качество сырья
  • 3.2 Дробилка
  • 3.3 Сито
  • 3.4 Сушилка для опилок
  • 4. Как изготовить гранулятор своими руками
  • 5. Видео

В современных условиях при постоянно растущей стоимости на энергоносители многие владельцы загородных домов и дач постоянно задумываются о возможности организации отопления с помощью альтернативных источников тепла. Наиболее востребованы в странах Европы, Америки и Азии разнообразные виды биотоплива, в частности топливные пеллеты. Ведь зная, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, можно существенно снизить расходы на отопление в зимний период, значительно сэкономив не только существенные финансовые средства, но и время на организацию отопительного процесса.

Производимые сегодня в домашних условиях топливные пеллеты – это биологически чистые, экологически безопасные гранулы, получаемые в процессе технологической переработки отходов сельского хозяйства, природного топлива или древесного производства.

Основные достоинства современных топливных пеллет:

  • Большая теплоотдача в сравнении с другими видами природного топлива: древесиной, щепками и обычной корой.
  • Небольшая площадь для хранения. Благодаря незначительному расходу, маленькому весу и высокой плотности для хранения топливных пеллет, необходимых для отопления одного частного дома площадью до 180 м 2 , требуется место в 4,5 м 2 .
  • Нормативная пожарная безопасность. Топливные пеллеты при соблюдении условий хранения не способны к воспламенению, так как не содержат в своем составе споры и пыль.

  • Экологическая безопасность. Технологи, которые описывают, как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях, акцентируют внимание на том, что при их производстве не применяются загустители, клей, химические добавки и другие вредные вещества.
  • Безвредность хранения. Ввиду того что материал не отличается биологической активностью, его можно размещать возле жилых помещений, к тому же он абсолютно безопасен для аллергиков и маленьких детей.
  • Снижение стоимости отопления. В сравнении с углем, пеллеты то же самое тепло позволяют получить со снижением образования золы и уменьшением образования углекислого газа в несколько раз. Стоимость отопления дома и других хозяйственных построек пеллетами значительно ниже, чем другими видами топлива.

Дополнительными преимуществами пеллет являются высокая теплопроводность, постоянная плотность, удобство транспортировки и погрузки. К сожалению этот вид топлива еще не очень широко востребован в России, но многие собственники частных домов попробовав как изготовить топливные пеллеты в домашних условиях остаются приверженцами этого вида отопления на долгие годы.

Сырье для изготовления

Для производства топливных гранул может использоваться:

  • некачественная древесина;
  • отходы деревообработки;
  • куриный помет;
  • солома;
  • торф;
  • лузга подсолнечника;
  • отходы крупяного производства.

В основном для изготовления топливных пеллет используются отходы лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств: щепки, кора, опилки, а также сельскохозяйственные отходы. Если использовать хвойные породы, то вид гранул улучшится.

Основные этапы производства

  • Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
  • Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
  • Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
  • Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

  • Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
  • Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Что важно знать

Сделать пеллеты в домашних условиях будет невозможно, если не распланировать технологический процесс. Кроме того, потребуются некоторые агрегаты, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести.

Рассмотрим более детально процесс производства:

  • сырье измельчается до параметров 3–5 см;
  • далее обсушивается в сушилках до влажности 15%;
  • следующий этап – дробилка, где производится размельчение до более маленьких частиц;
  • измельченную смесь, где частичка соответствует 2 мм, засыпают в пресс и сдавливают;
  • в итоге выходят гранулы, количество влаги в которых составляет 12%, а размер соответствует типу оборудования;
  • гранулы фасуют по упаковкам с целью дальнейшего применения для розжига и топки отопительного оборудования.

Итак, какие установки требуются для производства пеллет:

  • Дробилка с целью измельчения древесных отходов: коры, сухих веток, остатков пиломатериалов. Если же вы решили применять лузгу или опилки, то данное оборудование вам не потребуется.
  • Сушилка барабанного или аэродинамического типа, которую, кстати, можно выполнить из железной бочки.
  • Дробилка вторичной переработки.
  • Пресс для формирования пеллет или гранулятор, при использовании которого можно обойтись без оборудования для вторичного дробления, так как он за один прием и перемалывает и прессует сырье. Гранулятор может обладать двумя типами матриц – плоской и цилиндрической.

Более оптимальным и экономным вариантом для создания домашних пеллет является гранулятор с плоской матрицей. Ее можно изготовить в домашних условиях, что дает экономию на приобретении дробилки и измельчителя, а также покупке дорогих деталей для сборки оборудования. Наличие камеры для сушки важно только в случае высокой влажности сырья.

Качество сырья

Как уже стало понятно, главным залогом качества пеллет является процент влажности сырья. Чтобы гранулы на выходе имели низкий процент влажности, отлично горели и хорошо спрессовывались, сырье после дробления обязано должно содержать 12–15% влаги. Достичь необходимых показателей можно парой способов либо применяя остатки только сухой древесины, либо досушивая его самостоятельно в барабане.

Среди отходов древесины оптимальным вариантом является использование остатков древесины хвойных пород – за счет смолы и лигина гранулы на выходе прекрасно держат форму, да и сам процесс формирования облегчен. Сырье не должно включать инородные и крупные частицы, а также металлические элементы. Лучшего всего его просеять.

Дробилка

Дробилку лучше купить промышленную. Если есть желание смастерить ее в домашних условиях, то в интернете есть масса информации о том, как сделать дробилку в домашних условиях. Также можно воспользоваться обыкновенной циркулярной пилой, установив на нее режущий вал с лепестковыми фрезами.

Если сырьем являются опилки от станка или другая стружка аналогичной фракции, то ее можно не дробить.

Для удаления крупных частиц из опилок, потребуется сито. Изготовить его совсем несложно – соберите деревянный каркас нужного размера и обейте его мелкой металлической сеткой. Также можно изготовить сито из цельного листа металла. В нижней части сверлятся отверстия, а края загибаются.

Сушилка для опилок

Ее можно сделать, используя сваренные между собой бочки, у которых удалено дно. Получившуюся трубу нужно закрепить на станине и не быстро вращать при помощи электродвигателя. Перемешиваемые в барабане опилки высушиваются подачей на них горячего воздуха.

Есть и более простые устройства, но производительность будет ниже.

Как изготовить гранулятор своими руками

Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.

Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?

Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.

Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.

Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.

Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.

Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.

  1. Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
  2. Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
  3. Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
  4. Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
  5. Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
  6. Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
  7. Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м 2 . Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.

Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.

Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеоматериал, который расскажет о преимуществах использования пеллет для отопления.

В этом видео показано производство пеллет на оборудовании, сделанном своими руками:

В этом видео автор расскажет, стоит ли связываться с покупкой машины для производства пеллет, делая вывод на основании своих расчетов:

Топливные паллеты и печи для отопления дома

Топливные пеллеты создают путем сжатия биомассы из сельскохозяйственных отходов и пиломатериалов. Кладут гранулы в пеллетный котел, сжигают, вырабатывают тепло

Древесные пеллеты из опилок плотно прессуют, гранулируют. Поскольку гранулы небольшие, однородные размером и формой, они идеальны для дозированной подачи в горелку или шнек. Пеллеты плотные, компактные для хранения и перемещения.

Пеллетная печь. Как работает

Печи на пеллетах выглядят просто, но внутри расположен сложный механизм для контроля температуры и скорости сжигания пеллет.

Загрузочную воронку заполняют гранулами. Шнек соединен с бункером и медленно извлекает гранулы, подаёт в камеру сгорания. В печи с термостатом скорость подачи определяет сила горения огня. Медленное вращение шнека обеспечит плавный нагрев, высокая скорость необходима для интенсивного горения и согрева, но и расход пеллет возрастает.

Шнек доставляет гранулы в камере сгорания к горелке. Воздух подается для поддержания пламени. Некоторые печи на пеллетах оборудованы пьезоэлектрическим механизмом зажигания, в других огонь разводят вручную.

Теплообменник соединен с камерой сгорания. Воздух из помещения продувается через теплообменник, конвекционный поток направляет горячий воздух через теплообменник, возвращает в комнату нагретым.

Преимущества

Пеллеты для отопления выбрасывают меньше углекислого газа по сравнению с другими видами топлива, включая дрова, уголь и газ.
Пеллеты из опилок дают столько же тепла, сколько ископаемое топливо.
Цена. Древесные пеллеты дешевы в покупке в отличие от других видов топлива, на пеллеты цена не колеблется резко в течение года, легче планировать расходы. Брикет топливный купить несложно даже в пик отопительного сезона.
Печи на древесных гранулах энергоэффективные, коэффициент полезного действия доходит до 90%, что лучше, чем у альтернативных топливных нагревателей.
Простота использования. Даже не нужна инструкция по эксплуатации печи на пеллетах, настолько всё просто.
Настройки нагрева и скорости вращения вентилятора. Пеллетный камин с регулировкой управляет силой огня и скоростью вентилятора. Хозяева дома наслаждаются комфортным теплом, снижают/повышают температуру, чтобы воздух был приятным для тела и дыхания.

Выбор пеллетной печи

Когда ищут лучший котел на пеллетах для дома, выбирают размер печи, чтобы обогрела всё пространство. Значение тепловыделения топливных гранул колеблется от 40 000 до 50 000 килоджоулей и эффективность печей на пеллетах примерно 75-90%. Однако помнят, что цифры, приведенные производителем, не означают, что печь соответствует паспортным данным. Компании делают замеры в идеальных условиях, поэтому не выбирают печь, основываясь на тепловыделении и эффективности. Учитывают:

Назначение. Обогревают комнату или генерируют тепло для небольшого дома.
Расположение. Если котёл в далёком углу, планировка помещения затрудняет распределение тепла, тогда вряд ли печь прогреет комнату.
Предпочтения. Представления о комфорте разнятся. Если нравится жара, выбирают печь на пеллетах, которая быстро нагревает помещение. Когда любят прохладу, тогда пеллетная горелка с температурным контролем предпочтительнее.

Тип пеллет

Для твердотопливных котлов необходимо топливные пеллеты купить. Люди заходят в магазин и убеждаются, что продают пеллеты для котлов, которые соответствуют типу устройства для обогрева.

Древесные пеллеты популярны, делятся на класс премиум и стандарт. Гранулы премиум-класса дороже, но длительно горят, сделаны из древесины лучшего качества. Другие виды гранул — пеллеты подсолнечника, кукурузы или кокосовой скорлупы. Виды гранул влияют на тип печи и эксплуатационные расходы.

Также учитывают вес и объём мешка с гранулами. Печь имеет загрузочный бак определенной емкости. После того, как открывают пакет, гранулы кладут в воронку, чтобы не отсырели и не рассыпались по полу. Размер пакетов, которые покупают, зависит от размера бункера плиты.

Техническое обслуживание

Печи на пеллетах не так примитивны, как выглядят. Это не простые топливные горелки, приборы имеют движущиеся части. Для того чтобы печь на топливных гранулах работала долго, проводят техобслуживание.

Пепел из поддона выкидывают ежедневно или еженедельно, чтобы не забился нагреватель. Убеждаются, что детали для печи на пеллетах имеются в свободной продаже. Если что-то пойдет не так, и не достать запасную часть, заменяют печь, которая дорого стоит.

Чтобы поддерживать печь для пеллет в рабочем состоянии, приглашают для обслуживания профессионалов.

Верхняя или нижняя загрузка

Для загрузки гранул в загрузочный лоток и горелку печи оборудуют воронкой. Камеру устанавливают вверху или снизу, и у обоих способов подачи есть плюсы и минусы.

Вероятность возникновения пожара из зоны сгорания ниже, когда бункер расположен сверху, но используют гранулы премиум-класса, чтобы желоб не засорился. Этот вариант выбирают, когда есть дети, сложнее открыть задвижку наверху.

Удобнее загружать пеллеты для котлов в бункер, расположенный в нижней части. Также мелкие топливные пеллеты в гранулах используют, поскольку зола высыпается непосредственно в поддон и не попадает в желоб. Бункеры с нижней загрузкой не так энергоэффективны, как с верхней, мешки с гранулами пустеют быстрее.

Внешний вид

Магазин предлагает выбор стилей и вариантов отделки, выбирают между отдельно стоящими пеллетными печами, каминными топками различных конструкций, покупают пеллетную печь, которая соответствует требованиям.

Покупатели предпочитают печи с большими смотровыми окнами, через которые видно живое пламя, так как в печах пеллеты горят не ярко и не впечатляют, если маленькое окошко.

Выбирают печь из качественных материалов, чтобы обогреватель дома прослужил дольше.

Электрическое подключение

Когда впервые смотрят на печи, думают, что работают только на пеллетах, но это не тот случай. На самом деле несколько частей печей требуют электричества для работы.

Из загрузочной воронки топливные пеллеты перемещают в камеру сгорания по спиральному желобу, для его вращения требуется электричество. Печь на пеллетах оборудуют электрическим вентилятором, который распределяет тепло вокруг дома.

2-3 Вт/ч электроэнергии необходимо для движущихся частей. Это недорого и добавит к счёту за электричество несколько копеек в месяц.

Советы по безопасности

Не оставляют детей или домашних животных возле включённых пеллетных печей. Осторожно обращаются со стеклом в передней части, оно сильно нагревается.

Устанавливают детектор для предупреждения об опасном уровне угарного газа в доме.

Выбрасывают пепел в металлический контейнер с крышкой, чтобы не возник пожар. Контейнер не хранят внутри дома.

Печь обслуживают раз в год, и профессионал проверяет вентиляцию, прочищает отверстия для воздуха в печи, которые забиваются пеплом.

Читают инструкции, которые идут в комплекте. Печи работают аналогично, но модели не одинаковы, поэтому следуют указаниям производителя.

Чтобы обеспечить безопасность при использовании печи, топливные пеллеты в гранулах купить нужно те, которые рекомендованы в инструкции по эксплуатации. Если не используют рекомендованные пеллеты от производителя, это снижает теплоотдачу и увеличивает количество дыма.

Сжигают ли древесину в печи на пеллетах

Не кладут дрова в печь для пеллет, потому что устройство создано для сжигания гранул. Другие виды топлива, такие как торфяной брикет, кладут в печь, но пламя не будет таким же эффективным, как при добавлении гранул. В бункер добавляют пеллеты, которые затем транспортируют в камеру сгорания постепенно, а не сразу. Вентилятор увеличивает интенсивность пламени. Но эффективного горения добиваются только при сжигании гранул.

Как долго пеллеты горят в печи

Время горения пеллет в печи зависит от того, сколько пеллетов добавили, типа топлива и печи. Одного пакета хватает на 15-16 часов горения, если печь работает на высоких настройках. При низких настройках и высоком качестве пеллет время достигает 24-часов или дольше. Тонна пеллет обогреет дом в отопительный сезон, если климат не слишком суровый и помещение небольшое. 3 тонны гранул сжигает зимой семья из 4 человек. Поэтому выгодно брать пеллеты оптом, а не покупать мешками.

Пеллетные печи и экология

Печи на пеллетах экологически чистые. Предприятия используют возобновляемые источники из растительного сырья, например, делают пеллеты из лузги. Гранулы создают из непригодных для использования частей растения, производство пеллет из опилок и отходов уменьшает нагрузку на свалки.

Грозит ли отравление угарным газом из печи на пеллетах

При хранении древесных гранул происходит выброс угарного газа, который токсичный и приводит к отравлению. Пеллеты хранят за пределами дома в сараях с вентиляцией, закрывают доступ детям и животным. При отоплении пеллетами соблюдают меры предосторожности, как и с другим отопительным материалом. Предупредите об опасности членов семьи, чтобы не случилось горе.

Системы отопления — все для отопления на сервисе OLX.ua Украина

Каменец-Подольский Сегодня 00:06

2 000 грн.

Договорная

Каменец-Подольский Вчера 23:45

Харьков, Холодногорский Вчера 23:34

5 000 грн.

Договорная

Каменец-Подольский Вчера 23:32

Пеллеты для отопления, состав, расход по площади дома.

Как так получилось что в статье – «что такое пеллетный котел» я совершенно не уделил внимание тому, что из себя представляют сами пеллеты для отопления, из чего их изготавливают, их достоинства как топлива для обогрева частных домов, коттеджей, дач.

Что такое пеллеты для отопления.

Попробую исправить эту оплошность – пеллеты для отопления это гранулы или древесные капсулы, достойная замена таким видам топлива как дрова и уголь. Их история появления проста, шелуха подсолнечника, обработка древесины, все это подразумевает отходы, которые раньше попросту выбрасывали. Пробовали топить ими котлы, даже выпускали и сейчас выпускаются котлы для работы на отходах древесного производства, прижилась только шелуха семечки, неплохо горела, котлы легко автоматизировались.

Вот один умный человек и решил, а почему не выпускать из них брикеты, наподобие коксового угля, а другой, глядя на растительные гранулы, комбикорм – корм для скота решил совместить эти два похожих продукта, так пеллеты и приобрели форму гранул. Хочется добавить, что оборудование для производства пеллет тоже, что и для производства комбикорма.

Размер древесных пеллет для отопления и сейчас разный. Всё зависит от сырья, из которого их изготавливают и машин на производстве. Пеллеты имеют высокую плотность, хотя они и сделаны из дерева, не тонут в воде. Высокая плотность пеллет, одинаковый размер гранул, позволили автоматизировать котлы, работающие на них, и сделала этот вид топлива эффективным средством отопления, теплота, выделяющаяся при сгорании древесных гранул сопоставима с углём. При схожих показателях теплотворной способности угля и пеллет у последних гораздо меньшая цена.

Конечно, если сравнивать отопление пеллетами и газом, стоимость отопления пеллетами будет выше. Но добавьте сюда высокую стоимость прокладки газопроводов к дому, стоимость газового котла, топка пеллетами получается дешевле. Разница в окупаемости между отоплением дома газом и пеллетами по окупаемости ниже не менее 12 раз. Это значит, что окупив затраты на проведение газа к участку через 12 лет, вам необходимо будет думать о новом газовом оборудовании (оно морально устареет, вам предпишут его заменить), а котел на пеллетах будет продолжать работать, ему предписания не страшны, лишь бы не появилась течь из котла. У хороших производителей срок эксплуатации котлов работающих на пелеттах достигает 30 лет.

Котел, работающий на пеллетах – разрез.

При производстве пеллет не используются химические добавки, а значит это чистый вид топлива с точки зрений экологии и при этом, если вспомнить что пеллеты это отходы древесины, возобновляемый, дрова, которые в процессе изготовления превратили в удобные гранулы.

Расход пеллет на отопление дома.

По теплотворной способности 1000 м3 бытового газа равны 2 тоннам пеллет. Проанализировав отзывы владельцев, эксплуатирующие котлы на пеллетах, можно сделать главный и естественный вывод, чем толще стены дома и теплее зима, тем меньше расход пеллет. Ниже привожу данные по расходу пеллет на 1 квадратный метр площади дома в зависимости от его характеристики и температуры на улице.

Идеальный теплый дом для вашей местности расход пеллет на отопление дома составит:

  • при температуре -9С = 3,2 кг на 1 кв. м. в месяц
  • при температуре -13С = 3,5 на 1 кв. м. в месяц
  • при температуре -25С = 5,5 на 1 кв. м. в месяц

Удельный расход пеллет на отопление дома за год 3,5 кг на 1 кв. метр в месяц.

Дом из бруса 15 см, утеплен эковатой 15 см.

Удельный расход пеллет на отопление дома за год 4,5 кг на 1 кв. метр в месяц.

Каркасный дом, утепление каркаса 150 мм базальтовой ваты, потолка 250 мм ваты, пол 200 мм ваты, удельный расход пеллет на отопление дома составил:

  • 3,7 кг на кв. м. в октябре
  • 5,5 кг на кв. м. в ноябре
  • 9 кг на кв. м. в декабре

В среднем по стране удельный расход пеллет на отопление и производство горячей воды составляет от 3,6 до 5,6 кг на 1 кв.м. дома в месяц. Отсюда можете сами посчитать, сколько пеллет необходимо заготовить на зиму и во что это вам обойдется.

Пеллеты цена

Самые дешевые пеллеты из лузги подсолнечника, купить их можно от 2000р за тонну. Плохие они или хорошие, если дешевые это уж как повезет, теплота сгорания обычная для пеллет, зольность низкая теоретически и смол в них быть не должно, а значит и отложений на стенках котла и дымохода. Могут сильнее крошиться в шнеке, чем пеллеты их хвойных пород, но в тех смолы уж точно больше.

Дальше ценообразование самое разное, у кого из производителей какая совесть, в малых мешках цена до 8000р за тонну, в больших от 3000р, навалом прямо с производства  как договоритесь.

Если считать стоимость отопления применительно к площади дома в 200 м2 это 1 тонна в месяц или 7500р в переводе на стоимость хороших пелетт, для сравнения — у меня за отопление такого же дома газом в морозный месяц уходит до 6500 тысяч.

Пример хранения пеллет.

Отопительные пеллеты удобно транспортировать и хранить, для их производства подходить абсолютно любая древесина, отсюда и разный цвет пеллет, поэтому не стоит судить о качестве пеллет по цвету, например, коричневые гранулы, скорее всего, просто передержали в печи, они могли подгореть.

А вот ход маркетологов, уверяющих, что при  сгорании пеллет выделяет лишь то количество углекислого газ, сколько дерево успело впитать в себя во время роста, не верен. Древесные гранулы действительно помогают сохранить лес от вырубки, ведь они производиться из древесных отходов, но у них, как  и у любого другого топлива при неправильном, неполном сгорании выделяется угарный газ. Воздуха на горение не хватает, идет недожог, поэтому будьте внимательны, ограничивая подачу воздуха для экономии пеллет, чтобы не угореть.

Те, кто использует котлы, работающие на пеллетах большой мощности, на производстве, это хорошо знают, их не раз «прессовали» экологи. Если Вы относитесь к этой категории, и вам необходима режимная наладка отопительных котлов работающих на пеллетах или шелухе семечек, звоните – режимная наладка котлов малой, средней и большой мощности это наш основной вид деятельности с 1985 года.

Деревянные поддоны в Воронеже

Используемые для хранения и транспортировки грузов, деревянные поддоны пользуются заслуженной популярностью. С их помощью удаётся автоматизировать, а значительно ускорить и удешевить погрузочно-разгрузочные работы. Надёжно упакованные складские единицы – паллеты – перевозятся разными видами транспорта, преодолевая большие расстояния, и компактно размещаются на площадках перевалочных пунктов и внутри крытых складов.

Качественные поддоны изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТ 9557-87 и 9078-84, а также международного стандарта ISPM 15. В соответствии с требованиями этих нормативных документов, они:

  • Получают специальные паспорта, в которых указаны материалы, процедуры и технологии, применяемые в процессе производства.
  • Маркируются клеймами компаний-производителей.
  • Соответствуют определённым параметрам грузоподъёмности.

Именно такую продукцию можно приобрести, пройдя по ссылке gorato.ru и посетив соответствующие разделы каталога.

Очевидные преимущества

Существует множество причин широкого распространения деревянных поддонов. Способные удовлетворить потребности большинства промышленных и транспортных предприятий, эти изделия:

  • Доступны по цене. Они дешевле металлических и пластиковых аналогов.
  • Изготавливаются из возобновляемых и подлежащих дальнейшей переработке материалов.
  • Просты в производстве, долговечны и ремонтопригодны.
  • За счёт шершавой поверхности обеспечивают хорошее сцепление с грузом.

При необходимости их конструкция может быть дополнена вспомогательными креплениями и дополнительными устройствами.

Решение проблем

Компания «ГОРАТО» производит, ремонтирует и перерабатывает деревянные поддоны различного формата, предоставляя свои услуги индивидуальными предпринимателями и предприятиями, расположенными в Воронеже. Да, рано или поздно даже самая прочная и надёжная транспортировочные поддоны вырабатывает ресурс и уже не подлежит восстановлению. Возникает риск захламления складских площадок и помещений, владельцы или арендаторы которых, в результате, несут убытки.

Самостоятельная утилизация паллетов запрещена российским законодательством. Решить проблему можно, своевременно продавая использованные поддоны, или отправляя их на переработку. В последнем случае деревянную тару:

  • Измельчают с помощью роторных шредеров, превращая в щепу.
  • Очищают от металлических образований, пропуская полученную массу через мощные магниты.

После этого щепа становится пригодной для дальнейшего использования. Из неё можно изготавливать пиломатериалы или пеллеты – древесный гранулят для отопления печей и котлов.

Став клиентом компании «ГОРАТО», вы сможете не только приобретать деревянные поддоны на выгодных условиях, но и, при необходимости, ремонтировать складскую и транспортную тару, или отправлять её на переработку. Это будет взаимовыгодное сотрудничество.

Как использовать подержанные поддоны – Склад и техника

Б. Матвеев

Мировая практика свидетельствует, что деревянные поддоны чаще всего не выбрасывают после первого или второго использования. Если поддоны хорошо сделаны и аккуратно эксплуатируются, их можно использовать еще несколько лет. В результате рынок поддонов разделился на два смежных высокотиражных сегмента – новых поддонов и поддонов, бывших в употреблении. Существуют компании, которые успешно собирают б/у поддоны, при необходимости ремонтируют их, проводят предпродажную подготовку и реализуют. Покупатели, заинтересованные в такой таре, получают желаемое по сниженной цене.

Теоретически нормативный срок службы поддона поддается измерению, однако он сильно зависит от условий эксплуатации. Если динамические нагрузки на поддон увеличиваются, то он может прослужить, например, полгода. Иное дело, если поддон с грузом ставят на стеллаж, где он спокойно стоит три-четыре года. Дерево может потемнеть от времени, но своих свойств не потеряет. Поэтому правильнее измерять срок службы поддонов логистическими циклами. Хорошо собранный европоддон выдерживает 7…8 циклов, что соответствует нормативным требованиям европейского стандарта, аналогичного российскому ГОСТу, который советует использовать поддон в течение этого периода, а затем менять. Этот срок увеличивается, если обращаться с поддоном аккуратней.

Как же отличить плохой поддон от хорошего? Это вопрос непростой, поскольку у разных организаций свои требования к изделиям, используемым в их производственном цикле. Самые жесткие требования предъявляют организации, использующие так называемые паллетайзеры – устройства, которые обматывают готовую продукцию на поддонах пленкой или лентой. Они широко распространены, например, на предприятиях по производству напитков в бутылках или банках. Особенность работы этого автомата такова, что он очень чувствителен к допускам и габаритным размерам поддона: если есть отклонение в размерах на 3…4 мм, то робот начинает давать сбои, что для производства чревато остановкой целой линии.

Поэтому организации, использующие такую технологию, как правило, очень требовательны к качеству поддонов. Если речь идет о новых поддонах, то их производство подразумевает четкое соблюдение размеров. При использовании старых поддонов их размеры необходимо перепроверить. Со временем поддон, изготовленный из древесины, может рассохнуться, а гвозди немного разойтись, из-за чего изменятся его первоначальные размеры.

Действующий стандарт регулирует расстояние между досками настила, их ширину и толщину. Требования к компонентам поддона в ГОСТе вообще прописаны очень четко, вплоть до наличия фасок и т. п. Для изготовления поддонов разработано много разных стандартов. На Западе существуют нормативы для большого числа поддонов разных типов – с «ушами», без «ушей», с отверстиями для бочек посередине. Есть требования, специально разработанные для паллет, используемых при транспортировки химического сырья, и др. Американцы применяют 40…50 типов поддонов, в России из них оказывается лишь четыре-пять, хотя иногда можно встретить и поддоны других типов: они появляются вместе с продуктами, которые привозят в страну из США. Подавляющая часть предприятий предъявляет менее строгие требования к параметрам поддонов.

Деревянные поддоны при перемещении на складе неизбежно повреждаются в большей или меньшей степени. Если целый поддон не имеет трещин, сломов, сколов, которые снижают его прочность, то его считают вполне пригодным для эксплуатации. Такие дефекты, как сломанные доски, выступающие гвозди, нарушение геометрии, устранять проще всего: надо заменить доски, забить гвозди. Такой простой ремонт проводят, как правило, самостоятельно потребители поддонов на своей территории. Компании, которые покупают и используют поддоны, часто даже создают для этого специальные ремонтные бригады. Однако повреждение более серьезное, требующее распилки гвоздей, замены бобышек или более крупных блоков поддона, устранить поручают специализированным компаниям. Для этого вызывают бригаду ремонтников, которая либо на территории заказчика, либо на своей базе заменит дефектные элементы и приведет поддон в рабочее состояние. Обычно это довольно дорогая операция, и потому иной раз бывает выгодней и проще продать поддоны фирмам, которые смогут починить их и реализовать с выгодой для себя.

Бывает, что организация использует специфические поддоны. Например, компания IКЕА применяет уникальные поддоны нестандартных размеров для мебели. Поддоны эти довольно дорогие, но и они повреждаются в процессе эксплуатации, а потому их приходится ремонтировать.

Каковы же требования, руководствуясь которыми можно решить, подходит бывший в употреблении поддон для дальнейшего использования или нет? Прежде всего в поддоне обязательно должны быть в наличии все девять шашек, на которых держится настил. Если хотя бы одна из них отсутствует, это считается браком и шашка должна быть установлена на место.

Целостность досок, отсутствие трещин, сколов до гвоздя, как уже говорилось, определяют прочность конструкции. Впрочем, трещины есть всегда, ведь поддон сделан из деревянных досок, которые сбивают вместе. Но если они небольшие, обычно это не влияет на надежность изделия. Скол до гвоздя считается уже серьезным дефектом, а поддоны со сколами досок, из которых торчит часть гвоздя, использовать запрещено, поскольку можно повредить продукцию, хранимую на поддонах, или травмировать персонал. Поддон вообще не должен иметь на настильной стороне торчащих гвоздей.

Поддоны группы низкой грузоподъемности ремонтируют в зависимости от состояния. Если поддон еще светлый (темнеет он по естественным причинам – таково свойство древесины), то ремонт его возможен. Если поддоны старые, их попросту утилизируют, и работу эту выполняют специализированные организации. При утилизации в промышленных масштабах применяют специализированные дробилки, в которые поддоны загружают и превращают в щепу либо опилки. После распила древесина перемалывается с помощью маятниковых молотков, а оставшиеся гвозди вылавливают затем из древесной массы магнитным модулем. Щепа затем идет для отопления, в том числе на самом производстве поддонов.

В Европе производятся высокопроизводительные дробилки, разработанные специально для утилизации поддонов. Большинство российских предприятий по-прежнему предпочитают их сжигать. Интересен и другой европейский опыт: во многих странах на паллетном производстве используется станок по роспуску б/у поддонов. Происходит это так: ходит ленточная пила, которая перепиливает гвозди, и получается – доски отдельно и бобышки отдельно. В результате утилизация облегчается.

Многие компании также требуют, чтобы поддон, так сказать, не «зацвел», не начал покрываться плесенью. Такое нередко случается с бывшими в употреблении поддонами, поскольку, во-первых, древесина склонна к гниению, а во-вторых, поддоны часто хранят на улице, где атмосферные осадки понемногу делают свое дело. С плесенью на поддоне кто-то мириться не готов, а кому-то это безразлично – главное, чтобы устраивала цена. Все зависит от конкретных требований каждого предприятия.

Сегодня спрос на деревянные поддоны превышает предложение. Но чтобы продать поддон секонд-хенд, вначале его надо купить. Организациям, чей бизнес связан с реализацией поддонов, весьма полезно оценить объемы их оборота, но сделать это непросто. В мире одновременно работают две схемы, одна из которых позволяет определить оборот, а другая – нет. Рассмотрим такой пример. Пусть некоторый завод производит продукцию в Московской области (стиральный порошок, например). Он ежемесячно закупает определенное количество поддонов, устанавливает на них продукцию, рассылает своим дистрибьюторам или дилерам, откуда она попадает в розничную продажу, причем в самые дальние уголки страны, во всевозможные торговые точки вплоть до рыночных ларьков и сельских магазинов. Очевидно, что производителю нереально организовать четкую схему возврата поддонов от потребителей, которые разбросаны по необъятным просторам России. Поэтому все организации, использующие поддоны, попросту закладывают их стоимость в себестоимость продукции и прощаются с ними навсегда.

Организации второго, третьего уровня, дилеры, дистрибьюторы, розничные точки, реализовав продукцию, как правило, периодически избавляются от скопившихся и ставших ненужными поддонов. Есть множество фирм, куда можно приехать и забрать поддоны бесплатно – «на шашлыки». В Европе тем временем существует более рациональное отношение к поддонам. Несколько десятков лет назад там пришли к мысли, что неплохо было бы наладить какую-то систему, позволяющую контролировать оборот деревянных поддонов. Появились компании, работающие по принципу «паллетного пула», а по сути это прокат поддонов. Идея «паллетного пула» заключается в следующем: производитель берет под залог нужное число поддонов, платит за прокат, грузит на них свою продукцию и отправляет ее по месту назначения. Главное, чтобы там были представители компании – прокатчика поддонов. Получатели продукции по определенному договору должны сдать ее представителям этой компании. Таким образом, поддон приходит обратно в один из офисов «паллетной» организации, а производителю стирального порошка возвращают залог. Схема проста только на бумаге, поскольку процесс транспортировки трудно контролировать, поддоны ломаются. Что делать, например, если производитель отправил продукцию на высококачественных поддонах, а в «паллетную» организацию возвращены поддоны низкого качества, а может, и вовсе иного типа. Система сложная в реализации, но потенциально очень эффективная. В ближайшее время она, возможно, и не станет приоритетной, но будет одной из самых жизнеспособных схем по работе с паллетами.

Пока в России никто не может похвастать готовыми решениями, подобные схемы находятся еще в стадии разработки. Тем не менее потребность в таких услугах назрела, поскольку производители продукции уже не хотят каждый раз переплачивать за покупку нового поддона, который потом отправят в неизвестном направлении.

Производство из опилок поддонов


доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

  • плиты;
  • поддоны;
  • доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

  • опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
  • высушенные опилки смешивают с клеем;
  • заполняют этим составом формы;
  • прессуют и нагревают;
  • окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

  1. Пресс для производства шашек.
  2. Линия для производства бобышек.
  3. Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

  • мешки с любым содержимым;
  • бочки с любым содержимым;
  • прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Сравнение поддонов из различных материалов

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

  • стоимость и качество опилок;
  • тип клея;
  • тип тары;
  • форма и размеры;
  • соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
  • наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

  1. Зеленый транспорт Presswood поддон.
  2. Прессованные поддоны.
  3. Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
  4. Бобышки шашки для поддонов.

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

  • как создают эти изделия;
  • чем отличаются различные технологии;
  • где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Завод по производству пеллет из опилок из Китая

Завод по производству пеллет из бывших в употреблении опилок из Китая

Описание продукта

Завод по производству пеллет из древесных опилок для превращения различных видов отходов биомассы в твердые топливные гранулы.

Сырье: лесная древесина, ветви деревьев, сухое сено, трава; Отходы сельскохозяйственных культур — рисовая шелуха, рисовая солома, пшеничная солома, пшеничная шелуха, кукурузные стебли, кукурузные отходы, хлопковые стебли, арахисовая солома, арахисовые отходы, отходы подсолнечника, бобовые отходы и т. Д.

Готовые гранулы твердого топлива с влажностью 8-12%.

Диаметр готовых гранул: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм для Select.

Завод по производству бывших в употреблении древесных опилок долговечного качества, специальной конструкции с двойным кольцевым штампом, что обеспечивает долгий срок службы.

Двойная кольцевая матрица ларьера, как показано на рисунке:

Упаковка и доставка

Завод по производству гранул из древесных опилок обычно отгружается со стандартным контейнером 20 футов или 40 футов.

Из-за разной пропускной способности линии с различным оборудованием, поэтому упаковка и транспортировка стандартных контейнеров нестабильны.

Контейнер для транспортировки и упаковка фанерного ящика, как показано на следующем рисунке.

Устройство упаковки древесных гранул с фанерным ящиком.

Наши услуги

1. Гарантия 3 года (без изнашиваемых деталей).
2. Мы находимся на линии по производству древесных пеллет в течение многих лет, хорошо в этой области бизнеса.
3. Профессиональное обслуживание после продажи.
4. Сертификат CE.

FAQ

Подробное предложение для вас, нам нужно знать следующую информацию:
(1). Какую емкость вы бы предпочли?
—— Диапазон мощности машины для производства древесных гранул: 0,8-1 т; 1,5-2Т; 2-3Т; 3-4Т.

(2). Какое у вас сырье?
—— В зависимости от сырья (например, твердая древесина, мягкая древесина, солома, рисовая стружка) емкость различается.

(3). Каков размер вашего сырья?
—— Наилучший размер для прессования высококачественных гранул составляет 3-5 мм.

(4). Какова влажность вашего сырья?
—— Лучше 10-15%. (Если больше, то мы рекомендуем вашу сушильную машину)

(5). Окончательный размер гранул?
—— У нас есть диаметр пеллет: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм (разные диаметры для ваших требований.)
—— Длина пеллет: регулируемая 20-50 мм.(Обычно наши клиенты просят пеллеты длиной 33 мм, от 30 до 36 мм)

Технические характеристики

Завод по производству древесных гранул

L Модель

LB-55MX

LB-800MX

LB-1000MX

Внутренний диаметр кольцевого штампа

4506

4506

450 мм

1000 мм

Мощность, кВт)

55 кВт

90 кВт

132 кВт

160 кВт

1600003

8-1.0T

1.5-2T

2-3T

3-4T

Размер машины (Д * Ш * В)

1,4 * 0,75 * 1,55 м

1,9 * 0,95 * 1,8 м

2,5 * 1,35 * 2,1 м

2,65 * 1,45 * 2,1 м

Вес машины, кг

4500

3

7000

8500

Изображения

— Фотографии окорочного станка и дровоколы

-Фотографии барабанной дробилки древесины и молотковой мельницы

— Фотографии завода по производству древесных гранул

— Фотографии машины для охлаждения и сортировки пеллет, конвейер

9000 9000 Компания 9000 9000 Компания Информация

ZhengZhou Leabon — профессиональная международная компания по деревообрабатывающему оборудованию.

Особенно в машинах для производства древесных пеллет, брикетировочных машинах, дробилках древесины, дробилках, стружке, дровоколе, обмывке древесины и т. Д.

Наша машина имеет сертификаты CE, ISO.

и сертификаты SGS, BV для нашей компании, которая является сертификатами надежных поставщиков в Китае.

.

Высокопроизводительный завод по производству гранул на 1 тонну по заводской цене

Завод по производству гранул из опилок — это полная линия по производству гранул из биомассы от дробления сырья до окончательной упаковки гранул биомассы. Этот завод состоит из гранулятора биомассы, винтового конвейера, дробилки, силоса, охладителя, сортировочно-ситовой машины, упаковочной машины, шкафа управления и т.д. 1 час; 2 тонны / 1 час; 3 тонны / 1 час; 4 тонны / 1 час; 6тонн / 1 час; 8тон / 1 час; 10 тонн / 1 час.

1.Особенности линии по производству древесных гранул

1). Компактная структура, низкое потребление и высокая эффективность

2) .Малое занятие, низкая стоимость

3). Низкий уровень шума и низкая запыленность,

4 ) .Высокая эффективность и быстрый возврат инвестиций.

5). Цена линии гранул жмыха разумна.

2. Сырье Применение:

Отходы биомассы (различные пряности деревьев, пиломатериалов, древесины, кустарников, опилки, стружка, ветки и ветки).Опилки, скорлупа арахиса, биогаз сахарного тростника, скорлупа / стебель сахарного тростника, опилки из кофейной шелухи, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбуковая пыль, отходы чая, пшеничная солома, шелуха пальм, шелуха соевых бобов , листья, трава, кора / солома кокосового пека, рисовая шелуха, отходы лесного хозяйства, древесная щепа и другие виды сельскохозяйственных отходов (рисовая шелуха, кукурузные початки, скорлупа арахиса, скорлупа семян подсолнечника, кокосовая шелуха, кофейная гуща, стебли соломы, стебли хлопка , пальмовые пустые фруктовые грозди).

3.Промышленное применение:

Эта линия древесных гранул из биомассы в основном используется для отопления жилых домов и энергетических установок, электростанций, бани и т. Д.

4. Образцы гранул из биомассы

Топливные гранулы из биомассы содержат древесные опилки пеллеты, гранулы из древесной щепы, гранулы из веток деревьев, гранулы из стеблей кукурузы, гранулы из рисовой соломы, гранулы из сена, гранулы из жома, гранулы из рисовой шелухи, гранулы из скорлупы арахиса, гранулы из ядра пальмы, гранулы EFB и т. д. Наибольшую ценность сжигания топлива составляют опилки пеллеты, солома вторая.

5.Технологические параметры основного станочно-древесного гранулятора

Тип Вертикальный гранулятор с кольцевой матрицей
Модель LS 450 LS 550 LS 850
Напряжение (В) 380 380 380
Мощность (кВт) 58,25 93,25 223,62
Производительность (кг / ч) 600-800 1200 -1800 2000-3000
Размер гранул (мм) 4-12
Содержание влаги 8-15%
Температура гранулирования (℃) 80-100
Размеры (мм) / Вес (т) 2.05 * 0,85 * 1,75 / 3,1 2,5 * 1,0 * 1,83 / 3,8 3,5 * 1,7 * 2,9
Примечание Двухслойная форма, ролик из нержавеющей стали
.

Множество преимуществ древесных пеллет

Возобновляемый

Древесные гранулы имеют решающее преимущество перед ископаемым топливом: они производятся из возобновляемых материалов, таких как древесная стружка и опилки. Австрия — одна из самых богатых лесами стран Европы. Ежегодно выращивается более 30 миллионов кубических метров древесины. Запасы древесины в австрийских лесах увеличиваются в течение многих лет, несмотря на интенсивное использование древесины для строительства, производства бумаги и в качестве источника энергии.

Устойчивое развитие

Инвестиции в новую систему отопления дороги и поэтому должны быть прибыльными в долгосрочной перспективе. Рынок ископаемого топлива характеризуется резким ростом цен и непредсказуемыми рисками. Для сравнения, поставки древесины из домашних лесов намного более безопасны и менее изменчивы. Австрия производит больше древесных пеллет исключительно в качестве побочных продуктов переработки древесины, чем потребляется в стране.

Экономичный

Экономические преимущества древесных гранул поразительны: по сравнению с ископаемым маслом или природным газом вы можете сэкономить около половины своих расходов на топливо.
Важным фактором рентабельности отопления на древесных гранулах являются высокоэффективные нагревательные устройства, разработанные для этого твердого топлива. Котлы центрального отопления на древесных гранулах, а также печи на древесных гранулах преобразуют более 90% энергии, содержащейся в топливе, в полезное тепло.

По сути, именно сочетание низких затрат на топливо и эффективных нагревательных устройств делает использование древесных гранул таким рентабельным.

Комфортный
Котлы центрального отопления на древесных гранулах

известны своим высоким комфортом, простотой в эксплуатации и чистотой.Топливо доставляется силосом и автоматически доставляется от хранилища к котлу. Розжиг, управление, очистка котла и удаление золы происходят полностью автоматически. Пользователю остается только опорожнять зольный ящик один или два раза за отопительный сезон.

Дровяные печи на гранулах обладают большим комфортом по сравнению с обычными дровяными печами. После заполнения древесными пеллетами печь на пеллетах автоматически обеспечивает постоянный нагрев в течение 2-3 дней. Раз в неделю или раз в две недели необходимо удалять золу.Технические усовершенствования, такие как включение, выключение и наблюдение за нагревательным устройством с помощью мобильного телефона, дополняют картину очень удобной системы отопления.

Экологичный

Поскольку древесина поглощает из атмосферы такое же количество CO 2 при росте, какое выбрасывается при сгорании, древесное топливо не способствует концентрации диоксида углерода в атмосфере. Даже если принять во внимание использование ископаемого топлива для производства и транспортировки древесных гранул, результатом будет сокращение выбросов CO 2 более чем на 95% по сравнению с использованием топочного мазута.
Важнейшим преимуществом отопления на древесных гранулах является чрезвычайно низкий уровень выбросов. Сухое топливо, электронное регулирование подачи воздуха для горения и горячая камера сгорания обеспечивают оптимальное и чистое горение.
Котел центрального отопления на древесных гранулах для большого дома на одну семью, таким образом, выбрасывает менее 1 кг золы в год в виде мелких частиц — очень незначительное количество, если учесть, что общее количество выбросов мелкой пыли в Австрии составляет приблизительно 50 000 тонн в год.

Внутренняя экономика

Использование древесных гранул не только дает значительные преимущества для окружающей среды и явные экономические преимущества для клиентов, но также обеспечивает безопасный рынок будущего для отечественных компаний, которые поставляют топливо, производят нагревательные устройства, устанавливают и обслуживают их. В исследовании Федерального министерства транспорта, инноваций и технологий Австрии предполагается, что в 2011 году оборот использования древесного топлива в Австрии составил более 1,4 миллиона евро, что обеспечило около 14 200 рабочих мест.

.Европейская производственная линия лепешки древесных опилок

для промышленного котла полезного

Европейская линия по производству пеллет из древесных опилок для промышленных котлов

Приложение

Гранулирование — это процесс превращения отходов в твердое топливо. Предметы используются для сжигания. Древесные пеллеты могут быть изготовлены из любого типа отходов агролесомелиорации: скорлупы арахиса, биогазов сахарного тростника, скорлупы / стебля мельницы, опилок, кофейной шелухи, рисовой соломы, стеблей подсолнечника, стеблей хлопка, табачных отходов, стеблей горчицы, джутовых отходов, бамбуковая пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кора / солома кокосового пека, рисовая шелуха, отходы лесного хозяйства, древесная щепа и многие другие сельскохозяйственные отходы.

Европейская пеллетная мельница для продажи небольшая портативная машина для производства пеллет Линия по производству древесных пеллет

Описание продукта

Линия по производству пеллет 1-30 тонн / 1 час — это комплексная линия для производства пеллет из любого типа агро -отходы лесного хозяйства производительностью 1 тонна / 1 час; 2 тонны / 1 час; 3 тонны / 1 час; 4 тонны / 1 час; 6тонн / 1 час; 8тон / 1 час; 10тонн / 1 час; до 30 тонн / 1 час

Европейская пеллетная мельница продажа небольших портативных пеллетных машин линия по производству древесных пеллет

0.Линия по производству пеллет 1-1 тонна / 1 час разработана для использования в семье и небольшой ферме, которая состоит из машины для измельчения древесины, молотковой мельницы, воздушной сушилки / малой барабанной сушилки, смесителя, винтового конвейера, кондиционера, гранул с плоской матрицей. Машина, сито и охладитель, малая полуавтоматическая упаковочная машина. Любой из процессов может выполняться независимо, не влияет на общую эффективность оборудования, и пользователь может свободно оборудовать всю линию, исходя из различного сырья и пространства.

Европейская пеллетная мельница продажа небольших портативных пеллетных машин Линия по производству древесных пеллет

Блок-схема

0003

Модель

Мощность

(кВт)

Производительность

(Тонна / час)

Диаметр пеллет.

(мм)

Диаметр кольцевой матрицы

(мм)

Ролик

(шт.)

Пеллетная машина

1-1.2

6-8

420

2

MZLh520B

110

2-1,5

6-8

420

2

MZLh520C

132

132

1

420

2

Пеллетная машина

MZLH600A 19 2

2

25

6-8

600

2

MZLH600B

190

22 2,5-3 22 2.5-3

3

3

MZLH600C

240

3-3,5

6-8

600

600

600

600

Гранулятор

MZLH800A

320

4-5

6-8

800

800

800

440

6-7

6-8

800

4

Прочее

Модель

3

Технические параметры Мощность

Технические параметры

Упаковка

Размер (мм)

Вес нетто / брутто

Гранулятор MZLP-200

Углеродистая сталь, подвижный тип, производительность 55-100 кг / 1 час для производства гранул биомассы диаметр 6 мм

5.5/15

1000 * 800 * 1000

250/300 кг

Гранулятор MZLP-300

Углеродистая сталь, подвижный тип, производительность 150-250 кг / 1 час гранулы из биомассы диаметром 6 мм

15/30

1200 * 1000 * 1200

480/530 кг

MZLP-400 Машина для производства гранул, углеродистая сталь

, подвижная производительность 250-350 кг / 1 час для изготовления гранул биомассы диаметром 6 мм

22/40

1200 * 1100 * 1250

850/900 кг

3 Другое 83

Упаковка и доставка

Информация о компании

Сертификация

90 003

FAQ

Европейская линия по производству пеллет из древесных опилок для промышленных котлов полезно

.

Что такое поддоны для термообработки и почему поддоны необходимо подвергать термообработке?

Поддоны для термообработки требуются для всех деревянных упаковочных материалов, используемых при международных перевозках. Одним из необходимых шагов для обеспечения безопасности не только отгружаемого продукта, но и окружающей среды в месте назначения продукта является термическая обработка.

Деревянные поддоны изготавливаются из органического материала — деревьев. Деревья не растут в стерильных условиях. Земля, в которой они коренятся, воздух, которым они окружены, и вода, которую они поглощают, полны не только питательного материала, но и множества вредителей.Эти вредители, независимо от того, находятся ли они в зрелом или личиночном состоянии, к сожалению, слишком легко переносятся из одной части мира в другую в древесных поддонах, в которых они обитают. Поэтому правительства, защитники окружающей среды и производители поддонов придумали множество способов уничтожить их на этапе производства поддонов, чтобы они не попадали в места, откуда они не возникли и не принадлежат

Что такое термическая обработка? Это фитосанитарный процесс, разработанный Международной конвенцией по защите растений (IPPC), соглашением, признанным Всемирной торговой организацией и находящимся под контролем Продовольственной и сельскохозяйственной организации, который «направлен на обеспечение скоординированных и эффективных действий по предотвращению и контролю интродукции и распространение вредителей растений и растительной продукции.

Во время этого процесса обрабатываемые поддоны, коробки или ящики нагреваются до внутренней температуры 140 градусов в течение минимум 30 минут. Это гарантирует, что все насекомые и личинки будут уничтожены, после чего поддон можно будет использовать и повторно использовать для международных перевозок. После термообработки поддон штампуется всемирно признанным изображением, что позволяет более эффективно транспортировать товары.

Kamps Pallets сертифицирован для выполнения процесса термообработки, необходимого для соответствия ISPM-15 или Международным стандартам по фитосанитарным мерам No.15. Наши заводы в Мичигане, Кентукки, Индиане и Огайо способны производить большое количество термообработанных поддонов для наших клиентов на Среднем Западе.

Kamps Pallets стремится внести свой вклад в обеспечение поставок безопасных и гигиеничных поддонов для использования нашими клиентами, и у нас есть возможность производить термообработанные поддоны в больших количествах по мере необходимости. Если вашей компании нужны термически обработанные поддоны в любом количестве, свяжитесь с нами, и мы обсудим, как мы можем вместе удовлетворить эту потребность.

Что такое термообработанные поддоны?

Если вам интересно, с какими термообработанными поддонами вы не одиноки. Возможно, вы слышали о термически обработанных деревянных поддонах, но никогда не переставали спрашивать , в чем разница между термически обработанными поддонами и простыми старыми поддонами .

Во многих регионах мира термообработанные ящики, термообработанные деревянные поддоны и другие деревянные транспортные контейнеры являются обязательными . Одним словом объясняется, почему термически обработанные поддоны необходимы. Фитосанитарный. Это громкое слово означает, что мы не хотим, чтобы насекомые и болезни древесины распространялись из одной страны в другую.

История HT Pallet

Поддоны циркулируют по всему миру со времен Второй мировой войны 1940-х годов. Они стали основным продуктом цепочки поставок, чтобы помочь войскам получать припасы во время войны, и они просто взлетели. С тех пор было предпринято несколько попыток улучшить деревянный поддон, но на самом деле ничего не изменилось, за исключением того факта, что поддоны для термообработки стали стандартными .

Термическая обработка — это относительно новый стандарт , принятый Северной Америкой и ЕС, а также Австралией и другими странами для защиты болезней, насекомых и жизни растений во всем мире. Международная конвенция по защите растений (IPPC) разработала фитосанитарный процесс для обеспечения безопасности экосистем.

Цель — снизить риски того, что экосистемы будут затронуты перемещением товаров на поддонах из одной страны в другую.Нормы ISPM 15 затрагивают всю деревянную упаковку , а не только поддоны. Например, ящики, крепление, поддоны, ящики и все, что сделано из дерева толщиной более 6 мм , необходимо подвергнуть термообработке для ввоза в определенные страны .

МСФМ 15 не был принят до 2002 года. МСФМ 15 пересматривался несколько раз за эти годы, в том числе в 2009 году. В самой последней редакции говорится, что древесину необходимо окорять перед термообработкой.Австралия продержалась еще год после пересмотра, чтобы соответствовать, потому что они утверждали, что это будет чрезмерной нагрузкой на производителей поддонов. В 2010 году они приняли новое требование .

«Штамп пшеницы» используется для идентификации поддонов и других деревянных транспортных средств как ht или , термически обработанные . Таможенные агенты будут искать штамп, чтобы убедиться, что контейнер или транспортное средство разрешено ввозить в страну .

Термически обработанный штамп поддона представляет собой опознавательный знак , который гарантирует стране-получателю, что поддон обработан и безопасен для ввоза . Это хороший план, который, кажется, очень хорошо работает.

Почему так важна термическая обработка поддонов?

Одно насекомое, готовое откладывать личинки, может уничтожить всю экосистему. Кажется, в это трудно поверить, но это происходило много раз в мировой истории . Интродукция инвазивных видов может нанести огромный ущерб экосистеме .

Было много случаев, когда « автостопщиков » (насекомые) не видны невооруженным глазом , потому что они заимствуют лес и начинают вылупляться как раз вовремя, чтобы добраться до своей новой страны.Хорошим примером инвазивных насекомых, влияющих на экосистему, является шерстистый адельгид, насекомое, похожее на тлю, которое поражает деревья болиголова вдоль восточного побережья Соединенных Штатов.

Эту маленькую тлю трудно увидеть невооруженным глазом. Он происходит из Юго-Восточной Азии и, как полагают, прибыл на поддонах в начале 2000-х годов, до того, как был принят ISPM 15. Одна маленькая ошибка, конечно же, не может привести к гибели тысяч миль деревьев, но это происходит.

По оценкам, более 5000 деревьев болиголова уже повалились из-за одного крошечного инвазивного насекомого. Некоторые деревья были старовозрастными, возрастом в сотни лет. Эффект «снежный ком» — это эффект , потому что есть определенные виды птиц, которые живут только на деревьях болиголова. Когда деревьев для них недостаточно, они перестают гнездиться. Одно насекомое, не являющееся местным для этого региона, может иметь разрушительные последствия для всей экосистемы.

Проблема с инвазивными видами состоит в том, что они не являются частью естественной экосистемы , где существует своего рода сдерживание и баланс.В естественной среде у этого крошечного жука будет много хищников, чтобы сдерживать его популяцию, но в среде, в которой он обычно не встречается, хищников так мало, что насекомое может процветать .

Одна тля — не проблема, а их миллионы. Термически обработанные поддоны гарантируют, что даже самые маленькие насекомые из мира насекомых никогда не пересекут границы и окажутся на территориях, где они могут процветать за пределами естественных пределов.

Не каждая страна хотела попасть на борт

Поддоны в значительной степени стандартизированы сообществами, которые их используют. Например, то, что является стандартом в Северной Америке, может не быть стандартом в Азии. Цель международной стандартизации — цель, которую долго не удавалось достичь.

Когда разговор о борьбе с вредителями и болезнями поддонов впервые был инициирован в ООН, было много стран, которые медлили, чтобы поддержать эту идею. Они назвали экономическими трудностями производителя и опасались, что это вызовет проблемы в торговле между странами.

Те, которые про международную стандартизацию подняли некоторые важные моменты, такие как тот факт, что если поддоны будут стандартизированы и будет достигнуто всеобщее соглашение по обработке поддонов от вредителей и болезней, то это ускорит торговые процессы через таможню.

Даже с известной угрозой, которую инвазивные виды от грибов до насекомых могут представлять для экосистемы, многие в отрасли сплотились против идеи необходимости обработки поддонов для предотвращения распространения инвазивных видов .

В конце концов, даже страны, которые медлили с принятием этой небольшой части стандартизации поддонов, согласились. В конечном итоге те страны, которые не поддерживают стандарты ISPM 15 , не являются крупными игроками в международной торговле, иначе они тоже были бы вынуждены принять правила.

Какие страны требуют соответствия стандарту ISPM 15?

Если вы экспортер или у вас есть бизнес, который вы пытаетесь вывести на мировой рынок, важно, чтобы вы знали, в какие страны ожидается отправка ваших товаров на термообработанных поддонах. Каждая из следующих стран не только ожидает, что вы отправите свои товары на термообработанных поддонах, но и являются участниками МСФМ 15. Название страны и дата, когда они присоединились к усилиям по стандартизации, следующие ( обратите внимание, что страны, которые это делают, без даты рядом с именем были первоначальными участниками МСФМ 15 в 2002 г. ():

  • Алжир Апрель 2017
  • Аргентина: июнь 2006 г.
  • Австралия: сентябрь 2004 г .; Полное принятие: июль 2010 г.
  • Боливия: июль 2005 г.
  • Бразилия: июнь 2005 г.
  • Болгария: январь 2006 г.
  • Канада: сентябрь 2005 г. (исключение для США и Канады)
  • Чили: июнь 2005 г.
  • Китай: январь 2006 г.
  • Колумбия: сентябрь 2005 г.
  • Коста-Рика: март 2006 г.
  • Куба: октябрь 2008 г.
  • Доминиканская Республика: июль 2006 г.
  • Эквадор: сентябрь 2005 г.
  • Египет: октябрь 2005 г.
  • Европейский Союз: март 2005 г.
  • Австрия
  • Бельгия
  • Болгария
  • Хорватия
  • Кипр
  • Чешская Республика
  • Дания
  • Эстония
  • Финляндия
  • Франция
  • Германия
  • Греция
  • Венгрия
  • Ирландия
  • Италия
  • Латвия
  • Литва
  • Люксембург
  • Мальта
  • Нидерланды
  • Польша
  • Португалия
  • Румыния
  • Словакия
  • Словения
  • Испания
  • Швеция
  • Соединенное Королевство.
  • Гватемала: сентябрь 2005 г.
  • Гондурас: февраль 2006 г.
  • Индия: ноябрь 2004 г.
  • Индонезия: сентябрь 2009 г.
  • Израиль: июнь 2009 г.
  • Ямайка: январь 2011 г.
  • Япония: апрель 2007 г.
  • Иордания: ноябрь 2005 г.
  • Кения: январь 2006 г.
  • Ливан: март 2006 г.
  • Малайзия: январь 2010 г.
  • Мексика: сентябрь 2005 г.
  • Новая Зеландия: апрель 2003 г.
  • Никарагуа: февраль 2006 г.
  • Нигерия: сентябрь 2004 г.
  • Норвегия: июль 2008 г.
  • Оман: декабрь 2006 г.
  • Парагвай: июнь 2005 г.
  • Перу: март 2005 г.
  • Филиппины: июнь 2005 г.
  • Сербия: июнь 2005 г.
  • Сейшелы: март 2006 г.
  • Южная Африка: январь 2005 г.
  • Южная Корея: июнь 2005 г.
  • Шри-Ланка: март 2004 г.
  • Швейцария: март 2005 г.
  • Сирия: апрель 2006 г.
  • Таиланд: февраль 2010 г.
  • Тайвань: январь 2009 г.
  • Эфиопия 2006
  • Тринидад и Тобаго: июль 2010 г.
  • Турция: январь 2006 г.
  • США: сентябрь 2005 г.
  • Украина: октябрь 2005 г.
  • Венесуэла: июнь 2005 г.
  • Вьетнам: июнь 2005 г.

Как видите, большинство крупных торговых центров требуют термической обработки поддонов. Существуют также особые правила о том, как проводится это лечение. Термически обработанные поддоны в большей степени предпочтительнее , чем химически обработанные поддоны.

Что такое процесс термической обработки?

Большие печи используются для термической обработки древесины для производителей поддонов. Древесина окоряется и помещается в печь до достижения внутренней температуры 140 градусов по Фаренгейту в течение минимум 30 минут. Древесина поддона затем штампуется всемирно признанной печатью, гарантирующей завершение процесса.

Процесс уничтожит любую болезнь, насекомых или личинок насекомых. и сделает поддон безопасным для транспортировки. Это простой и эффективный процесс по удержанию инвазивных насекомых из других стран.

Дополнительное преимущество

Существует дополнительное преимущество этого процесса сушки в печи, которое приносит пользу пользователю. Мягкая древесина, которая часто используется для изготовления поддонов, становится прочнее при термообработке. Термическая обработка удаляет большую часть влаги из древесины и укрепляет волокна.

Термическая обработка поддонов полезна не только для экосистем по всему миру, но и для пользователя.

Что не нужно обрабатывать

Есть некоторые деревянные транспортные средства, которые не нуждаются в обработке, в том числе:

  • Упаковочный материал толщиной менее 6 мм
  • Упаковка, полностью изготовленная из обработанной древесины , например, ДСП
  • Шпонированные плиты, изготовленные с использованием клея, давления и нагрева
  • Деревянные бочки для вина и зернового спирта , прошедшие термическую обработку в процессе
  • Древесина Стружка, опилки или древесная шерсть
  • Деревянные детали, постоянно прикрепляемые к контейнерам и грузовым автомобилям

Термически обработанные деревянные поддоны необходимы всегда. Другие древесные материалы для транспортировки, как правило, меньше по размеру и в любом случае вступили в какой-то тип контакта с процессом нагрева .

Химическая обработка является вариантом, но не является широко распространенным

Согласно руководящим принципам ISPM15, на самом деле нет обязательного заявления о том, что термическая обработка является единственным приемлемым способом обработки поддонов, но это предпочтительный способ. Другой вариант — химическая обработка . Фумигация либо в контейнере, либо в палатке — еще один вариант, однако он имеет некоторые недостатки.

Химическая обработка поддонов обычно дороже. Существует также риск того, что на поддонах останутся химические остатки , которые могут утомить некоторых покупателей. Химические вещества могут оставаться в древесине в течение лет даже после обработки для удаления. Конечно, химическая обработка также опасна для людей , которые с ними работают.

В обоих процессах, фумигации контейнеров и фумигации палаток, процесс аналогичен. Поддоны помещают в контейнер или палатку и обрабатывают пестицидом и фунгицидом .Это более простой процесс для производителя, хотя более дорогой процесс .

К сожалению, фумигация не делает доски поддонов более прочными. . Он действительно соответствует требованиям ISPM 15, но также ограничивает возможность повторного использования и перепрофилирование поддонов. Химические остатки могут быть постоянным приспособлением в поддонах, обработанных таким образом, и могут сделать их непригодными для безопасного повторного использования.

Мораль рассказа

Термически обработанные поддоны не только лучше для окружающей среды, но и для пользователя. Они прочнее, безопаснее и доступнее. Они упрощают прохождение таможни и гарантируют, что ваш бизнес всегда соблюдает правила.

Термическая обработка превосходит химическую обработку, потому что помогает укрепить древесину. и, конечно, химические остатки не представляют проблемы. После термообработки поддон не имеет срока годности. Это означает, что вы можете использовать поддон ht несколько раз, не беспокоясь о повторной обработке.

Если вы используете поддоны на своем предприятии, лучше всего ознакомиться с маркировкой ht mark на своих поддонах, чтобы вы точно знали, что ваш поставщик отправляет вам.Понимание ценности поддонов является важным первым шагом в ведении бизнеса на международном уровне .

Термическая обработка — важный первый шаг на пути к международному соглашению о стандартизации поддонов и обеспечению того, чтобы международная торговля не оказывала большого давления на экосистемы.

Каковы преимущества термообработанных поддонов?

Компании, ведущие большой международный бизнес, хорошо знакомы с преимуществами термообработанных поддонов.Эти специально обработанные поддоны, предназначенные для устранения заражения насекомыми, должны соответствовать международным экспортным стандартам. Термически обработанные поддоны не только являются обязательными для экспорта, но и менее подвержены гниению древесины и другим проблемам из-за более низкого содержания влаги.

Однако наряду с этими преимуществами есть более высокая цена и проблема обслуживания парка сертифицированных термообработанных поддонов. Дополнительное время, необходимое для производства этих поддонов, означает, что их может быть трудно купить в достаточном количестве, и производители часто могут назвать свою цену, когда спрос превышает предложение.Компании, которые занимаются исключительно внутренними перевозками, избегают их, поскольку они не могут оправдать расходы. Однако для тех, кто ищет поддон, который предлагает преимущества термической обработки, есть альтернатива. Пластиковые поддоны обладают всеми преимуществами термообработанных поддонов — и многими другими — и освобождаются от экспортных требований в отношении деревянных поддонов.

Три преимущества термообработанных поддонов

Существует множество способов завершения термообработки деревянных поддонов и других деревянных упаковочных материалов, но каждый метод обычно включает три основных этапа.Сначала древесина тщательно окоряется. Затем его помещают в замкнутое пространство и нагревают до температуры не менее 132,8 градусов по Фаренгейту в течение как минимум 30 минут. Как только это будет завершено, древесина маркируется специальным штампом, который показывает, что обработка была завершена в соответствии с международными стандартами. Поддоны, обработанные этим методом, превосходят стандартные деревянные поддоны по нескольким причинам:

1. Экспортное соответствие

Международный фитосанитарный стандарт деревянной упаковки, также известный как ISPM-15, требует, чтобы деревянная упаковка подвергалась термообработке перед экспортом в зарубежные страны, чтобы снизить риск заражения вредителями.Эти стандарты были установлены, чтобы свести к минимуму риск того, что зараженный поддон может занести инвазивные виды в экосистему, которая не может его поддерживать.

Термическая обработка повышает устойчивость древесины к воздействию воды, плесени и бактерий.

2. Уменьшенный вес

Вес среднего деревянного поддона составляет от 30 до 80 фунтов, а более прочные поддоны весят больше, поскольку они используют больше древесины. Термическая обработка удаляет влагу из новой древесины, что облегчает поддон.Хотя термообработка не приводит к резкой потере веса, при одновременной транспортировке большого количества поддонов экономия веса может увеличиваться, что приводит к снижению расхода топлива для грузов, которые образуются кубиками, и большего количества продукта в каждой загрузке для тех, которые весят. .

3. Снижение риска развития плесени и бактерий

Дерево — пористый материал, впитывающий влагу. Это может стать питательной средой для бактерий и плесени, поскольку поддон удерживает влагу, с которой он сталкивается во время использования.Плесень и рост бактерий на поверхности поддона также могут передаваться на продукты, которые он перевозит. Благодаря термообработке древесина становится более устойчивой к воде, плесени и бактериям, что снижает риск загрязнения продукта и отказа от загрузки из-за антисанитарных условий.

Пластиковые поддоны как альтернатива термообработанным платформам

Термически обработанные поддоны связаны с более высокими затратами и трудностями с поиском поставщиков, которые могут не окупиться, если ваша компания не осуществляет обширные международные перевозки.Однако пластиковые поддоны представляют собой жизнеспособную альтернативу термообработанным платформам, которые также предлагают дополнительные преимущества, позволяющие легко оправдать их стоимость. Пластиковые поддоны обеспечивают:

1. Освобождение от ISPM-15

ISPM-15 не распространяется на пластиковые поддоны, так как они имеют очень низкий риск заражения. Непористая поверхность пластика не собирает влагу, поэтому пластиковые поддоны не являются привлекательной средой для размножения вредителей и насекомых, особенно тех, которые питаются древесиной и живут в ней, например термитов.Поскольку штрафы за нарушения ISMP-15 высоки, и даже самые осторожные компании могут столкнуться с штрафами из-за простой ошибки или повреждения требуемого штампа ISMP, лучший способ избежать нарушений за несоблюдение требований ISPM-15 к деревянным поддонам — это их обойти. полностью за счет использования пластиковых поддонов.

Бактерии и влага могут скапливаться на поверхности пластикового поддона, но его можно легко смыть.

2. Неизменно низкий вес

Средний многоцелевой пластиковый поддон весит не более 50 фунтов, и этот вес не тратится на влажность, поскольку пластик не собирает ее.Таким образом, компании могут пользоваться преимуществами низких транспортных расходов и увеличения запасов в каждом грузовике, не беспокоясь о том, что их поддоны со временем наберут вес.

3. Устойчивость к бактериям и плесени, простая санитария

Бактерии и влага могут скапливаться на поверхности пластикового поддона, но его легко смыть. Поскольку влага не впитывается пластиком, можно тщательно очистить и даже продезинфицировать пластиковый поддон, что невозможно с деревянными платформами.Поскольку пластиковые поддоны более гигиеничны, чем деревянные, грузоотправители могут снизить риск загрязнения и забракованных грузов.

Пластиковые поддоны еще более рентабельны, если арендовать их в службе объединения поддонов.

4. Нижнее повреждение продукта

Высококачественные пластиковые поддоны намного более долговечны, чем деревянные поддоны, и с меньшей вероятностью ломаются, деформируются или раскалываются. Это снижает вероятность того, что острые куски дерева повредят упаковку продукта или что края продукта будут раздавлены при разрыве доски переднего края поддона, что является распространенной причиной повреждения поддона во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Все преимущества термообработанных поддонов, наряду со многими дополнительными преимуществами, можно найти в пластиковых поддонах. Эти готовые к экспорту поддоны помогают снизить общие расходы вашей компании (TCOB) без необходимости дополнительной обработки или специальных штампов. Пластиковые поддоны еще более рентабельны, если их арендовать в службе объединения поддонов. Объединение пластиковых поддонов в пул устраняет большие первоначальные затраты на покупку парка, снижает затраты, связанные с обслуживанием платформы, и устраняет проблемы с поставками термообработанных поддонов в большом количестве.Пластиковые поддоны позволяют как глобальным, так и местным компаниям упростить доставку и сократить транспортные расходы.

Объединенные пластиковые поддоны iGPS предлагают преимущества термообработанных поддонов — плюс множество дополнительных преимуществ — при одновременном снижении общих затрат компании. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по телефону 1-800-884-0225, напишите специалисту по электронной почте [электронная почта защищена] или посетите нашу контактную страницу .

Изображение 2: Wikimedia Commons, созданное пользователем — собственная работа, CC BY-SA 2.5 ca

Термически обработанные поддоны (ISPM 15)

Поддоны, которые используются для международных перевозок, необходимо либо окурить, либо подвергнуть термообработке для предотвращения распространения болезней и вредителей.

Термическая обработка — это метод санитарной обработки, используемый для уничтожения вредителей и патогенов в упаковке, используемой при международных перевозках.Страны, подписавшие Международную конвенцию о защите растений (IPPC), соглашаются обеспечить соблюдение определенных законов для предотвращения транспортировки инвазивных видов и болезней вместе с продуктами. Помимо обеспечения соответствия поддонов международному транспортному праву, услуги термообработки также сушат древесину, что помогает предотвратить появление плесени. Компания Pallet Consultants имеет несколько печей во многих наших офисах и круглосуточно производит термообработанные поддоны. Чтобы узнать больше о термообработке и экспортной логистике, начните с нами разговор.

Следите за новостями в области производства поддонов в нашем блоге:

Наши 8 сортов переработанных поддонов 48×40 GMA

Избегайте повреждения поддонов вилочными погрузчиками

Оптимизируйте грузоподъемность поддонов


Что такое термическая обработка?

Поддоны, которые сделаны из дерева, должны иметь внутреннюю температуру 133˚F в течение 30 минут подряд или быть обработаны бромистым метилом.Это должно соответствовать Международному стандарту фитосанитарной меры № 15 (МСФМ 15), установленному МККЗР. Термическая обработка также может использоваться для увеличения срока службы деревянных поддонов и повышения их устойчивости к плесени. Поддоны, обработанные в соответствии со стандартами ISPM 15, иногда называют экспортными поддонами. Поддоны и деревянные изделия независимо от размера и габаритов должны быть обработаны перед экспортом. Поддоны и другая деревянная упаковка обычно нагревается в большой печи.

Вилочный погрузчик вынимает недавно подвергнутые термообработке поддоны из печи.

Если вам нужна дополнительная информация о IPPC и их стандарте ISPM 15, перейдите по этим ссылкам:

Бромистый метил

Как обсуждалось выше, поддоны и контейнеры также можно обрабатывать химическими веществами вместо тепла, чтобы соответствовать стандартам ISPM 15. Однако химическое вещество, используемое при фумигации поддонов, метилбромид, может быть токсичным для людей и даже запрещено в Соединенном Королевстве из-за проблем со здоровьем.

Pallet Consultants уже много лет предлагает термообработанные поддоны.Имея несколько печей в нескольких местах, мы можем выполнять крупные заказы и предоставлять обширные консультационные услуги, связанные с термообработкой, термообработанными поддонами и экспортной логистикой. Чтобы узнать больше о том, как термическая обработка и как ее можно использовать на вашем предприятии, поговорите с нами.


Pallet Consultants — национальный производитель поддонов, предлагающий широкий ассортимент поддонов, включая переработанные поддоны, специальные поддоны, поддоны нестандартного размера, новые поддоны и многое другое.Мы предоставляем качественные поддоны и услуги по их извлечению для предприятий по всей стране. Начните разговор с нашей командой экспертов, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить потребности вашего предприятия в поддонах.

ИЛИ

Плюсы и минусы термообработанных поддонов

Предприятиям, занимающимся транспортировкой продукции, может быть известен термин термически обработанные поддоны. Но что такое термообработка и нужна ли она вам?

Все мы знаем, что деревянные поддоны изготавливаются из деревьев.Поскольку деревья укоренены в земле, они могут поглощать не только пищу — они также могут переносить вредителей. Когда дерево вырубают в древесину, многие из этих вредителей остаются внутри, где они могут либо испортить древесину, либо быть занесены в другие части мира в качестве инвазивных видов. Термическая обработка древесины останавливает распространение вредителей.

Термическая обработка

Для полного уничтожения вредителей в древесине упаковку (ящик, поддон или ящик) нагревают до достижения внутренней температуры 140 градусов в течение как минимум 30 минут.Этот процесс убивает насекомых независимо от стадии их жизни и делает деревянную упаковку подходящей для печати ISPM-15 (Международный фитосанитарный стандарт для деревянной упаковки).

Преимущества термообработанных поддонов

  1. Соответствие международным перевозкам

Термически обработанные поддоны получают печать ISPM-15, которая дает право на упаковку для транспортировки товаров за границу. Поддоны, на которых нет штампа ISPM-15, могут задерживаться в порту, вызывая задержки в транспортировке, или полностью выбрасываться.

  1. Менее устойчива к плесени и бактериям

Плесень хорошо растет во влажной среде, а древесина представляет собой пористый материал, впитывающий влагу. Хотя плесень не может сильно повредить древесину, она может перейти на продукты, содержащиеся в деревянной упаковке. Термическая обработка древесины вытянет из нее воду и сделает ее более устойчивой к влаге.

  1. Уменьшенный вес

Поскольку содержание влаги уменьшается в процессе термообработки, поддоны кажутся легче.Вероятно, не будет большой разницы, если вы отправляете всего одну или две паллеты, но вы можете сэкономить, если отправляете сразу много.

  1. Экологичность

За счет лучшей консервации древесины и повышения ее устойчивости к вредителям процесс термообработки может сделать деревянные поддоны достаточно прочными, чтобы их можно было повторно использовать снова и снова. Вы не только сокращаете отходы, но и экономите в долгосрочной перспективе.

Недостатки термической обработки

  1. Добавленная стоимость

Одним из самых больших недостатков использования обработанных поддонов является стоимость.Этот процесс увеличивает расходы на обычную деревянную упаковку.

  1. Поиск поставщиков

Не все судоходные компании могут поставлять термообработанные поддоны. Возможно, вам придется провести дополнительные исследования и поискать тот, который может предоставить этот вариант.

Стоит ли выбирать термообработанную упаковку?

Если ваша компания осуществляет поставки внутри страны, вам не требуется использовать термообработанную упаковку. Однако вы можете принять это во внимание, когда вы отправляете одни и те же продукты непрерывно — и оптом — и хотите сэкономить на переработке поддонов.

С термообработкой или без термической обработки, все у нас есть.

Наша команда экспертов может помочь вам с любыми вашими потребностями в доставке, будь то внутренние или международные перевозки. Мы даже можем помочь вам получить индивидуальный заказ, который точно соответствует вашим потребностям в доставке грузов. Позвоните нам по телефону (303) 660-0084 или напишите по адресу [email protected] уже сегодня!

Что нужно знать о термообработанных поддонах

Термическая обработка — это метод стерилизации деревянных изделий для предотвращения заражения насекомыми и других естественных загрязнений.Термическая обработка имеет решающее значение для защиты изделий из дерева, а также всех материалов и людей, которые взаимодействуют с изделиями из дерева. Термообработка деревянных поддонов — лучший способ обеспечить безопасное и гигиеничное рабочее место. Вот некоторые вещи, которые каждый бизнес-менеджер и оператор должен знать о поддонах из термообработанной древесины.

Как работает термическая обработка?

Процесс термообработки очень прост. Международный фитосанитарный стандарт на деревянную упаковку содержит руководство по термообработке всех деревянных поддонов.Согласно этому руководству, деревянные поддоны должны быть сначала окорены, а затем нагреты до достижения минимальной внутренней температуры 56 градусов Цельсия в течение как минимум 30 минут. После того, как они прошли этот процесс, деревянные поддоны штампуются знаком соответствия для обеспечения качества.

Преимущества термообработанных поддонов

Термическая обработка деревянных поддонов помогает защитить их от ряда опасностей для здоровья и безопасности. Тепловая обработка не позволяет вредным насекомым, таким как постельные клопы и термиты, повредить ваши поддоны и уничтожить ваш инвентарь.Тепловая обработка не только убивает личинок или паразитов, которые могут жить на ваших деревянных поддонах, но и предотвращает заражение насекомыми в будущем. Термическая обработка также защищает от заражения плесенью и грибком. Термическая обработка особенно необходима, если вы используете деревянные кошельки для транспортировки чувствительных материалов, таких как пищевые продукты, химикаты или медицинские материалы.

Канадские правила термообработки

С 2012 года Канада согласилась соблюдать стандарты стерилизации деревянных изделий, установленные Международным фитосанитарным стандартом для деревянной упаковки.Это означает, что все производители, покупатели и пользователи деревянных поддонов должны быть в курсе этого стандарта обслуживания деревянных поддонов. Этому руководству следуют 14 стран по всему миру, поэтому крайне важно, чтобы любая компания, осуществляющая поставки по всему миру, подвергала свои деревянные поддоны термообработке во избежание загрязнения.

Термообработка — необходимая часть ухода за деревянными поддонами. Для получения дополнительной информации о термообработанных поддонах, предлагаемых Pallet Management Group, свяжитесь с нами сегодня.

Все ли поддоны нужно подвергать термообработке?

Кажется, существует много путаницы и неправильных представлений о термообработанных поддонах, ящиках и промышленных пиломатериалах, а также об экспорте упаковочной продукции. Все ли поддоны нужно подвергать термообработке? Что такое термическая обработка? Когда это используется? Мы постараемся кое-что прояснить для вас.

Давайте поговорим о сушке в печи

Прежде чем мы перейдем к термообработке, стоит отметить, что вся древесина обрабатывается, чтобы вылечить и высушить ее перед использованием.Это называется сушкой в ​​печи, и она предназначена для снижения содержания влаги в древесине. Для этого обработчики помещают штабеля пиломатериалов в большие печи размером с комнату. Затем древесина нагревается для испарения и удаления влаги.

По сути, они обрабатывают древесину, чтобы предотвратить чрезмерное коробление и уменьшить вес пиломатериалов. Сушка в печи не имеет ничего общего со стерилизацией. Как правило, древесина не обрабатывается достаточно долго или при достаточно высоких температурах, чтобы эффективно ее стерилизовать.Сушка в печи проводится только для выдержки пиломатериалов и подготовки их к использованию.

Узнайте, как снизить риск для поставщиков прямо сейчас

Узнайте обо всех факторах, которые подвергают риску ваши поставки (и поставщиков). Узнайте, как можно минимизировать влияние поставщика и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.

Загрузить информационный документ

Термообработка пиломатериалов

В отличие от сушки в печи, термическая обработка пиломатериалов, поддонов и ящиков стерилизует их. Термическая обработка — это фитосанитарный процесс, при котором продукты нагреваются до внутренней температуры 140 градусов в течение минимум 30 минут.Это гарантирует полное уничтожение всех насекомых и личинок насекомых из древесины.

Фитосанитарные стандарты контролируются набором руководящих принципов по регулированию древесных упаковочных материалов в международном сообществе, которые называются Международными стандартами по фитосанитарным мерам № 15 (ISPM15). ISPM15 является частью договора, признанного Всемирной торговой организацией в качестве меры по предотвращению интродукции и распространения вредителей и других организмов. Термическая обработка или фумигация требуется для всех экспортных древесных упаковочных материалов, которые используются при международных перевозках.

После того, как деревянная упаковка прошла термообработку или фумигацию, на нее наносится штамп. Штамп ISPM15 обычно наносится в виде чернильного штампа, трафарета или торговой марки и делается четко видимым на внешней поверхности деревянной упаковки. Штамп ISPM15 должен быть нанесен как минимум на две противоположные стороны готового решения для деревянной упаковки, чтобы подтвердить, что вся массивная древесина соответствует требованиям обработки.

Если у вас есть дополнительные вопросы о том, как работает ISPM15 и применимо ли оно к вашей деревянной упаковке, ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами здесь.

Все ли поддоны нужно подвергать термообработке?

Итак, вернемся к исходному вопросу: все ли поддоны нужно подвергать термообработке? Краткий ответ на этот вопрос — нет.

Вся древесина, используемая для изготовления поддонов, сушится в печи для отверждения, но это не соответствует фитосанитарным стандартам и не считается термической обработкой. Для поддонов, которые останутся внутри США, и продуктов, которые никогда не будут экспортироваться, термообработка или фумигация не требуется.Только поддоны (или пиломатериалы, ящики и другие виды деревянной упаковки), которые будут экспортироваться в другие страны, нуждаются в термической обработке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.