Опрессовщик для отопления: Купить опрессовщик насос для труб, систем отопления по низкой цене в Москве и Новосибирске

alexxlab

Содержание

Как пользоваться ручным опрессовщиком — подробная инструкция

Опрессовщик – это насос специального назначения, с помощью которого производится проверка герметичности и надежности инженерных систем и коммуникаций бытового и промышленного назначения. Опрессовка с помощью оборудования выполняется путем нагнетания давления в трубопроводах. После подключения опрессовщика рабочая норма давления может быть превышена в два-три раза от допустимых значений.

Насосы могут использоваться для точной и максимально быстрой проверки непроницаемости сетей и резервуаров. Опрессовщик подходит для диагностики отопительных и сантехнических коммуникаций, устройства для циркуляции сжатого воздуха, применяются в масляных, паровых, рефрижераторных установках, в котельных, в сфере строительства напорных емкостей.

Особенности конструкции опрессовщика

Ручной аппарат с механическим приводом пользуется широким спросом ввиду простоты конфигурации и состоит из нескольких комплектующих:

  • емкости, в которой будет скапливаться жидкость в процессе диагностической работы;
  • гидравлического насоса с ручкой и манометром;
  • набора шлангов-рукавов.

Надежный вариант – ручной опрессовщик с системой двойных клапанов и шарнирной головкой, изготовленной из высокопрочной и антикоррозионной стали. Пользоваться таким приспособлением несложно. Шарниры рычага опрессовщика созданы из прочного материала, за счет чего обеспечивается точная передача усилий при минимальной амортизации. Долговечную работу манометра обеспечивает высоконадежный корпус, который производитель решил сделать из стального сплава. Шкала измерительного прибора представлена сразу тремя системами мер. Емкость произведена из листовой стали с предварительным оцинкованием, что обуславливает такие технические и эксплуатационные характеристики как устойчивость к воздействию отрицательных температур и агрессивным средам Вот почему пользоваться прибором можно даже при проверке емкостей, заполненных агрессивными жидкостями. Производитель опрессовщика представляет гарантию на отсутствие коррозии бачков в течение пяти лет.

Преимущества опрессовщика

К несомненным достоинствам насоса специального назначения относятся:

  • универсальность: опрессовщик работает вручную, а не от электросети, что делает сферу его использования почти что безграничной – модель пользуется спросом на небольших предприятиях, в жилых домах, загородных коттеджах и т.д.;
  • простота и надежность эксплуатации;
  • впечатляющие показатели рабочего давления;
  • демократичная стоимость;
  • легкость ухода и обслуживания;
  • неприхотливость в применении.

Как выбирать ручной опрессовщик?

Основной фактор, влияющий на выбор ручного насосного оборудования – это предполагаемый ресурс, или количество проверок, которые выполняются за время эксплуатации агрегата. Устройства с ручным управлением стоит приобретать, если не предполагается их систематическое и регулярное использование, особенно в промышленных сетях с большими объемами проверочных жидкостей.

Данная разновидность аппарата пользуется спросом в строительной, монтажной, ремонтной сферах, успешно применяется в домашнем хозяйстве и в быту для проверки герметичности водопроводных установок, мини-котельных, отопительного оборудования.

Как пользоваться ручным опрессовщиком? Особенности эксплуатации

Впервые опрессовка проводится сразу после монтажа инженерных коммуникаций – сетей газоснабжения, отопления, водоснабжения и иных магистралей. Принцип работы прост, но требует внимательности и аккуратности. Соблюдайте рекомендации производителя и точно следуйте инструкции, эксплуатируя ручной опрессовщик.

1. Соедините шланг-рукав с сетью, которая требует проверки.

2. Откройте запорный клапан V1 и убедитесь, что сливной клапан V2 закрыт.

3. Произведите слив воды в коммуникациях и стравливание воздуха, после чего закройте все краны, отверстия, клапаны во избежание подтекания жидкости и снижения давления.

4. Произведите заполнение сети, для чего приведите инструмент в действие при помощи рычага.

5. Когда на манометре будет достигнут тот показатель давления, который необходим, закройте сливной клапан V2.

6. Если давление в емкости выше нужного значения, слегка приоткройте сливной клапан, чтобы выровнять показатели, после чего снова закройте его.

7. Как только проверка при помощи оборудования будет завершена, сбросьте давление в системе путем открытия запорного и сливного клапанов V1 и V2.

Важное условие безотказной и стабильной работы ручного опрессовщика – своевременное и регулярное техническое обслуживание, применение в соответствии с рекомендациями. Эксплуатация ручного оборудования должна быть осторожной, чтобы предупредить преждевременное разрушение смонтированной системы.

Как выбрать насос для опрессовки систем отопления и водоснабжения?

Главная | Статьи о трубопроводной арматуре | Как выбрать насос для опрессовки?

В нынешнее время, которое плотно насыщено рыночными отношениями, многие люди решают самостоятельно провести установку и монтаж гидравлических систем, различных по назначению. Это могут быть водопроводы холодной или горячей воды, разнообразные магистрали для подачи жидкости на производственные и другие нужды, обвязки бассейнов и так далее. По трубопроводам также может транспортироваться жидкий теплоноситель или пар (отопительные системы), а также газ (газопроводы). Однако грамотно разработать и правильно смонтировать между собой трубопроводы — это только часть дела, хотя и самая важная. Давайте представим, что монтаж гидросистемы закончен, и уже казалось бы можно подавать в дом воду, газ или теплоноситель. Но не стоит спешить, следующим и очень важным шагом необходимо правильно провести так называемую опрессовку системы.

Опрессовка — это испытание надёжности соединений труб посредством подачи под избыточным давлением воды, антифриза, масла или другого жидкого вещества. Целью опрессовки является проверка слабых мест гидросистемы и своевременное исправление недостатков. Для проведения испытаний необходим опрессовочный насос, который подключается к гидросистеме с помощью шланга. Нагнетаемое давление должно превосходить норму в два-три раза, для контроля которого в насосе предусмотрен манометр и ограничительный клапан. Очень важно при опрессовке соблюдать технику безопасности, так как неосторожное или неумелое обращение с оборудованием может привести к повреждению гидросистемы. Суть проверки сводится к тому чтобы, избыточное давление в системе сохранялось без утечек. Если давление начнет падать, то необходимо проверить гидросистему на наличие разгерметизации, устранить прорыв и проверить заново. Только добившись полной герметичности можно считать процесс опрессовки завершенным.

Какие требования предъявляют к опрессовочным насосам?

Для надёжной работы насос должен иметь достаточную мощность, продуктивность и герметичность соединений. Выбирая насос нужно чётко представлять для каких объемов гидросистем он будет использоваться и примерную частоту испытаний. К примеру, частный дом можно спокойно опрессовать с помощью ручного насоса, производительностью 2-3 л/мин, но для опрессовки многоэтажного дома необходим электрический опрессовщик.

Все насосы условно можно разделить на четыре группы по создаваемому давлению:

  • нагнетающее давление до 20 — 30 бар;
  • давление до 50 — 60 бар;
  • около 100 — 120 бар;
  • более 150 бар.

Классификация опрессовочных насосов по типу привода.

1. Ручные. Нагнетание жидкости в систему осуществляется посредством рычага соединенного с поршнем. Производительность такого насоса не велика и обозначается в мл/такт (миллилитры в такт), на практике — это объем жидкости вытесняемый поршнем за один рабочий ход.

Подробнее о ручных опрессовочных насосах >>

2. Электрические опрессовщики. В насосах данного типа механическую работу нагнетательного механизма выполняет электромотор. Такое решение позволяет добиться большей продуктивности чем в ручном насосе, здесь производительность уже исчисляется в литрах в минуту. Подробнее про электрические опрессовочные насосы >>

По конструктивному исполнению нагнетающего модуля насосы можно разделить на поршневые, пластинчато-роторные и мембранные.

Подача воды в опрессовщик

Для забора жидкости большинство насосов имеют резервуар. Он может быть металлическим либо из ударопрочного пластика. При покупке опрессовщика следует особое внимание обратить на качество бака и корпуса плунжерной части. Так как при использовании производителем материалов не надлежащего качества срок службы насоса будет не долгим.

Существуют модели в которых ёмкость для забора жидкости отсутствует, в таком случае опрессовщик подключают к внешнему источнику (внешний бак или централизованная сеть подачи воды). Большинство моделей являются самовсасывающими, то-есть для работы необходимо шланг подпитки погрузить в емкость с жидкостью и насос самостоятельно будет тянуть воду в нагнетательную секцию.

Рекомендации по рабочей жидкости

Важно чтобы рабочая жидкость была чистая, без механических примесей. В противном случае есть риск повреждения абразивом плунжерной пары насоса, что выведет его из строя. Если жидкость всё-таки будете использовать грязную, то нужно перед насосом установить фильтр.

Применение опрессовочного насоса

  1. При сдаче в эксплуатацию гидросистем жилых домов и предприятий. При монтаже пластиковых или металлических труб места пайки и сварки могут иметь дефекты не видимые невооружённым глазом. Для этого создают давление в 2-3 больше номинального и выдерживают его в течении нескольких часов. Если давление в системе не упало за это время, то объект можно смело эксплуатировать.
  2. После проведения ремонтных работ уже работавших систем — замена стояков, труб, батарей и т.д.
  3. Плановая проверка гидросистем. К примеру, перед отопительным сезоном проверяют состояние отопления.

В заключение отметим, что приобретение опрессовочного насоса стоящее дело, даже если эксплуатировать вы его будете всего несколько раз в год для проверки системы отопления. Конечно в таком случае можно купить ручной насос — он проще в работе и стоимость его на порядок ниже электрического собрата. А в случае необходимости опрессовывания гидросистем с большим объёмом жидкости без электрического насоса Вам просто не обойтись. Удачного выбора!

Насос для опрессовки системы отопления: прицип работы

Автор Монтажник На чтение 7 мин Просмотров 13.4к. Обновлено

Любая отопительная система после монтажа или сложного ремонта нуждается в проверке работоспособности, в профессиональных целях для этого используют специальный насос для опрессовки системы отопления, предназначенный для испытаний отопительных систем под давлением. Проверке на герметичность могут подвергаться трубы, различные водозаборные емкости и механизмы, в качестве рабочего тела в данных устройствах применяют воду, антифриз или гидравлическое масло.

Насосы для опрессовки системы отопления используют после монтажа всех узлов и наполнения труб жидкостью, необходимое давление в магистрали (в 2 — 3 раза больше рабочего) устанавливается с помощью специальных ограничительных кранов и контролируется встроенным манометром.

Рис. 1 Опрессовочное ручное и электрическое оборудование — внешний вид

Содержание

  1. Когда применяют насос для опрессовки системы отопления
  2. Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса
  3. Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса
  4. Порядок работы с ручным опрессовщиком
  5. Популярные модели ручных опрессовочных насосов

Когда применяют насос для опрессовки системы отопления

Комплекс мероприятий по проверке систем отопления производится в следующих случаях:

  • После окончания монтажа отопления или при сдаче его в эксплуатацию.
  • При замене труб, стояков и прочих узлов отопительной системы.
  • В период подготовки к отопительному сезону или во время обязательной периодической проверки.
  • При обнаружении труб и узлов, подвергшихся сильной коррозии или деформации.

Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса

Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.

При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.

Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика — плунжерного насоса

Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.

Достоинством плунжерных насосов является возможность получения очень высокого давления за счет использования в качестве толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, не поддающегося механической деформации. Внутренняя поверхность рабочего цилиндра, в которой перемещается цилиндрический поршень, выполняется с высокой точностью изготовления – это позволило уменьшить рабочие зазоры, размеры уплотнительных колец и соответственно увеличить напор ручного насоса.

Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.

Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.

Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 — 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.

Рис. 3 Гидравлический опрессовщик — вид изнутри

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

  • напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
  • К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
  • Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
  • Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
  • Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
  • Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
  • Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Порядок работы с ручным опрессовщиком

При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:

  1. Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
  2. Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
  3. Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
  4. Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.

Рис. 5 Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали

Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос — опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.

Популярные модели ручных опрессовочных насосов

На российском рынке широко представлены модели ручных опрессовщиков отечественного и зарубежного производителя, все они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью.

Широкий ряд опрессовочных насосов выпускается известной немецкой компанией Rothenberger, имеющей в штате более 1200 сотрудников и 12 заводов в США и ведущих европейских странах.

Rothenberger RP 50 (100 у.е.) — ручной гидравлический опрессовщик, предназначенный для проверки герметичности труб, узлов и механизмов в водопроводных, сантехнических и отопительных магистралях. Емкость для воды выполнена из оцинкованной листовой стали, прибор имеет манометр в металлическом корпусе с тремя шкалами измерения и встроенный фильтр для защиты от загрязнений. Напорный шланг устройства выполнен в прочный тканевой оплетке, в конструкции предусмотрено наличие двойных клапанов, прибор рассчитан на работу с водой и маслом.

Технические параметры Rothenberger RP 50

  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача жидкости: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Рис. 6 Немецкий компрессор для опрессовки трубопроводов Rothenberger RP 50

Voll V-Test 50 (115 у.е.) — опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

Технические параметры Voll V-Test 50

  • объем резервуара: 10 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Рис. 7 Механический насос для опрессовки Voll V-Test 50

Сатурн НИР-60 (110 у.е.) — насос испытательный ручной (НИР) от отечественного производителя, прибор предназначен для гидравлических проверок различных емкостей и трубопроводных магистралей, рабочая жидкость – масло и вода.

Технические параметры Сатурн НИР-60

  • рабочая температура жидкости: 5 — 80 С.;
  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 60 бар. ;
  • подача: 40 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма.

Рис. 8 Ручной насос для опрессовки систем отопления Сатурн НИР-60

Ручной опрессовщик относится к бытовым приборам и используется специалистами для проверки систем отопления в загородных домах, при желании домовладелец может самостоятельно проверить свою магистраль, взяв опрессовщик напрокат в соответствующий фирме. Цена ручных опрессовщиков от отечественных производителей составляет около 100 у.е., за более дорогие агрегаты высокого качества европейского производства придется выложить сумму в 2 — 3 раза больше.

Подогреватель компенсатора давления | Уотлоу

Начать

Поиск товара

Уже знаете, какой продукт вам нужен? Введите номер детали ниже.

Настройка продукта

Создайте продукт и получите доступ к мгновенной информации о времени выполнения заказа, сводке атрибутов продукта и т. д.

Используйте Watlow SELECT® VISUAL DESIGNER™

Обзор продуктов

Просмотрите весь каталог продуктов Watlow.

Перейти

Поиск товара

Уже знаете, какой продукт вам нужен? Введите номер детали ниже.

Настройка продукта

Создайте продукт и получите доступ к мгновенной информации о времени выполнения заказа, сводке атрибутов продукта и т. д.

Используйте Watlow SELECT® VISUAL DESIGNER™

Обзор продуктов

Просмотрите весь каталог продуктов Watlow.

Перейти

Нужна помощь?
Найдите офис продаж или авторизованного дистрибьютора                           

Увеличьте срок службы вашего нагревателя

Watlow с помощью ASPYRE®

Узнать больше

Обзор продуктов

Нужна помощь?
Свяжитесь с нами

Увеличьте срок службы вашего нагревателя

Watlow с помощью ASPYRE®

Узнать больше

Отрасли, которые мы обслуживаем

Watlow предлагает отраслевые тепловые решения на различных рынках.

Ресурсы и поддержка

Руководства пользователя, спецификации, чертежи САПР и многое другое. Воспользуйтесь растущим набором калькуляторов, уравнений, справочных данных и многого другого от Watlow, чтобы помочь спроектировать свою тепловую систему.

Карьерные возможности

О Уотлоу

  1. Дом
  2. Отрасли, которые мы обслуживаем
  3. Энергетические и экологические технологии
  4. Передовые тепловые технологии для атомной отрасли

Родственная отрасль:  Ядерная

Нагреватели компенсатора давления используются в компенсаторе давления, который расположен в системе теплоносителя реактора (RCS). Жидкость в реакторе с водой под давлением (PWR) должна все время оставаться в жидком состоянии. Для этого нагреватель компенсатора давления поддерживает достаточно высокое давление, чтобы не происходило кипения во время работы установки.

Watlow Solutions

Решение

Значение

Нагреватель компенсатора давления

 

Важные соображения по температуре

  • Раздел III ASME, NPT Штамп

   Офис продаж энергопроцессов   

866-948-1708

Вы успешно отправили форму.

При отправке формы произошла ошибка.

1. Какой материал вы хотите нагреть?

2. Сколько материала необходимо нагреть?

Выберите…фунты/кг галлоны литры галлоны в минутумлмкубические футыкубические метрыcfmcmm

Пожалуйста, выберите Тип суммы материала.

3. Какое доступное напряжение?

Выберите…ОднофазныйТрехфазный

4. Какова начальная (холодная) температура?

Или же

5. Какова конечная/рабочая температура процесса?

Или же

6. Как быстро вы хотите достичь конечной температуры процесса после запуска системы?

7. Пожалуйста, предоставьте краткое описание приложения, в том числе уникальные экологические соображения и требования для утверждения агентством:

Контактная информация

* Имя:

* Фамилия:

* Компания:

* Электронная почта:

Промышленность:

Select. ..AerospaceAgricultureAnalyticalConsumer ProductsElectric & ElectronicEnergy ProcessesFood ProcessingFood Service EquipmentFurnaces, Ovens & ChambersGeneral Industrial & Commercial MachineryGlass, Ceramics & Clay ProcessingHeat TreatingIndustrial HVAC & RefrigerationMedical/ClinicalMetals ProcessingMilitaryMotor VehiclesOil & GasOtherPackagingPetrochemicals & Chemicals ProcessingPetroleum RefiningPharmaceutical ProcessingPhoto Processing & PrintingPlasticsPower GenerationPrecision CleaningPulp/Paper ProcessingRefrigerated TransportationSemiconductorTelecommunicationsTextiles

* Страна:

Select…AfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAntigua & BermudaArgentinaArmeniaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBrazilBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaColombiaComorosCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDemocratic Republic of the CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFinlandFranceGabonGeorgiaGeorgiaGermanyGhanaGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMexicoMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmar (Burm a)NamibiaNepalNetherlandsNicaraguaNigerNigeriaNorwayOmanPakistanPalestinePanamaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaSaint LuciaSaint Vincent and the GrenadinesSan MarinoSão Tomé and PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSingaporeSlovakiaSloveniaSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanThailandThe GambiaTimor-LesteTogoTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanUgandaUnited Arab Emirates (UAE)United KingdomUnited States of AmericaUnited States Virgin IslandsUrkaineUruguayUzbekistanVatican City (Holy See)VenezualaVietnamYemenZambiaZimbabwe

* Почтовый индекс:

* Телефон

Будет ли интересующий вас продукт Watlow устанавливаться на оборудование, продаваемое вашим клиентам?

Да

Комментарии:

Коррозионное растрескивание нагревателей компенсатора давления на атомных электростанциях

NuclearEDF, Индукционная термообработка, Атомная электростанция, Опыт эксплуатации, Нагреватель под давлением, Коррозионное растрескивание под напряжениемНадин ЛОРЕ

Введение

Подогреватели компенсатора давления на АЭС подвергаются наиболее жестким условиям работы в первом контуре. Они накапливают механические, термические и электрические напряжения.

С девяностых годов на многих атомных электростанциях (водяные реакторы под давлением) наблюдались случаи растрескивания нагревателей компенсатора давления с использованием защитной трубы марки 316L в номинальной среде первичной воды.

Происшествие такого рода очень вредно для нагревателей из-за возможной утечки и растворения MgO в теплоносителе первого контура. Невозможно избежать дорогостоящих незапланированных простоев.

Были проведены разрушающие испытания поврежденных нагревателей для определения источника трещин.

Параллельно была реализована программа исследований и разработок, чтобы понять микромеханику и определить ключевые факторы возникновения первичного коррозионного растрескивания под воздействием воды (PWSCC) при 680 °F (360 °C).

Основываясь на этом понимании механизмов разрушения, была проведена программа экспериментов, совместно проводимая EDF R&D и CEIDRE в сотрудничестве с Thermocoax, чтобы разработать термическую обработку индукционным нагревом.

Цель состояла в том, чтобы уменьшить подверженность коррозионному растрескиванию материала оболочки нагревателей компенсатора давления при сохранении электрических свойств минерального изоляционного материала.

Задача состояла в том, чтобы разработать эффективное решение, сохраняя при этом выдающиеся электрические характеристики Thermocoax 9 в течение долгого времени.0119 нагреватели компенсатора давления .

Благодаря своим 53 атомным электростанциям компания EDF собрала впечатляющую и уникальную базу данных о производительности стандартизированных компонентов за десятилетия (год x опыт). Подогреватели Thermocoax под давлением продемонстрировали превосходные электрические характеристики с течением времени по сравнению с другими технологиями за десятки тысяч лет эксплуатации на атомных электростанциях.

Необходимо было принять во внимание ядерную безопасность и свести к минимуму влияние модификаций, чтобы избежать «новых» причин отказа. Таким образом, наш подход заключался в том, чтобы определить термическую обработку, которая не может повлиять на изоляционный материал нагревателя.

Моделирование термообработки и лабораторные испытания, проведенные отделом исследований и разработок EDF, позволили продемонстрировать осуществимость и эффективность этого вида термообработки с помощью индукции.

Квалификационные испытания помогли определить ключевые параметры для получения хороших результатов с точки зрения твердости и остаточных напряжений.

Компания Thermocoax внедрила полностью автоматизированную индукционную поверхностную термообработку, которая соответствует требованиям EDF в отношении распределения твердости.

Новый процесс прошел квалификацию в декабре 2010 г. и несколько сотен 9На сегодняшний день поставлено 0119 подогревателей компенсатора давления .

 

Преимущества нагревателей под давлением Технология Thermocoax в сочетании с запатентованным решением EDF.

Процесс поверхностного отжига, основанный на индукционном нагреве, разработан для снижения поверхностной холодной обработки и остаточных напряжений, чтобы избежать любого возникновения PWSCC, сохраняя при этом электрические свойства минерального изоляционного материала.

Введена в эксплуатацию полностью автоматизированная индукционная термообработка поверхности, отвечающая требованиям EDF по распределению твердости.

EDF продвигает более безопасные электростанции посредством политики снижения рисков и постоянного улучшения. Несмотря на патент, защищающий эту инновационную термообработку, EDF призывает THERMOCOAX не предлагать это решение другим коммунальным предприятиям.

К настоящему моменту четыре крупных международных игрока были убеждены и заменили свое оборудование нашими нагревателями с наддувом , обработанными против коррозионного растрескивания под напряжением.

Конструкция обогревателя THERMOCOAX PRZ:

  • «Жесткая» конструкция с повышенной теплопроводностью
  • Термическая обработка и, в конечном итоге, не расширяются.

THERMOCOAX и нагреватели под давлением

Thermocoax непрерывно производит нагревателей под давлением в течение последних 40 лет и имеет самую большую установленную базу в мире. Нагреватели могут быть спроектированы и изготовлены в качестве замены для установленных нагревателей, питаемых тем же электрическим и механическим интерфейсом.

Наши нагреватели высокого давления подходят для всех конструкций PWR с такими преимуществами, как:

  • прочная конструкция
  • соответствует строительным нормам
  • квалифицированная термическая обработка
  • пониженное содержание MgO
  • в конечном итоге без расширения

Компания Thermocoax внедрила две разные системы обеспечения качества: ASME и ISO. Обе системы были проверены и одобрены крупными строителями атомных электростанций.

Если вам нужна дополнительная информация, обращайтесь:

[email protected]

 

 

Использование погружных нагревателей в атомной энергетике

Атомная энергетика служит для обеспечения потребителей теплом и электроэнергией за счет использования тепловой энергии, вырабатываемой ядерным делением в контролируемой среде. Ядерное деление — это распад ядра атома на более мелкие части. В пределах ядерного реактора эта управляемая реакция ядерного деления производит большое количество тепловой энергии, которая затем используется для нагрева воды в пар, который, в свою очередь, приводит в действие турбину в электрическом генераторе, преобразующую тепловую энергию в электрическую. [1] Ядерная энергия считается жизненно важным источником электроэнергии из-за эффективного характера производства электроэнергии, и в 2010 году на ее долю приходилось примерно 14% мирового спроса на электроэнергию. [2] Производство энергии с помощью ядерных средств требует наличия систем управления, которые отслеживают и регулируют многие параметры, важные для процесса. Некоторые из этих систем управления требуют генерирования электрического тепла с помощью погружных нагревателей.

Рисунок 1 – Фланцевый погружной нагреватель производства WATTCO™ [3]

Погружные нагреватели — это тип электрических нагревателей, которые в основном используются для нагрева жидкостей. Как следует из названия, погружной нагреватель состоит из металлических элементов, погруженных в жидкость, которую он нагревает. Элементы действуют как электрические резисторы, которые эффективно преобразуют электрическую энергию в тепловую, которая рассеивается в окружающую жидкость, нагревая ее. На рис. 1 показан тип погружного нагревателя производства WATTCO™. В этом фланцевом нагревателе используются многочисленные элементы для увеличения площади поверхности контакта с нагреваемой жидкостью для повышения эффективности. [4, 5] Обычно внутри содержащейся жидкости находится датчик, который посылает сигналы на блок управления, где вводятся температурные параметры для управления фланцевым нагревателем. Погружные нагреватели чаще всего используются в промышленных условиях. Электрические нагреватели обычно используются для регулирования давления внутри водо-водяного реактора, распространенного типа ядерных реакторов, что можно увидеть на рис. 2. В ядерных реакторах этого типа теплоноситель первого контура (вода под высоким давлением) используется для поглощения тепло, возникающее в результате управляемой реакции ядерного деления. Затем тепло передается рабочей жидкости, которой является вода, с помощью теплообменника. За счет тепла рабочее тело превращается в пар, который, в свою очередь, приводит в действие турбину для выработки электроэнергии, готовой для коммерческого использования. В конструкции этого реактора теплоноситель первого контура должен оставаться жидким при температуре 321°С. [1] Чтобы гарантировать, что он не закипит, контур должен поддерживаться при высоком давлении 2250 фунтов на квадратный дюйм. [1] Для поддержания и управления общим давлением используется внешний сосуд, известный как компенсатор давления, подключенный к контуру. Компрессор представляет собой резервуар, наполненный водой и паром. На дне бака расположен погружной электрический нагреватель, который может быть фланцевым. Обычно для атомной электростанции, производящей почти 3000 МВт электроэнергии, требуется нагреватель мощностью 1800 кВт. [1] Давление пара контролирует общее давление контура, а давление пара контролируется температурой компенсатора давления. Когда датчик измеряет падение давления, включается электронагреватель. Это нагревает воду, превращая ее в пар для повышения общего давления в контуре. Таким образом, давление является контролируемым параметром внутри реактора с водой под давлением, который регулируется электрическим нагревателем. Если давление поднимается выше требуемого, в компенсатор давления подается струя холодной воды, чтобы понизить температуру, тем самым уменьшая количество пара и снижая давление. [1, 6, 7]

Рисунок 2 – Схема водо-водяного реактора с 4 парогенераторами [6]

Погружной нагреватель является идеальным типом электронагревателя для применения внутри компенсатора давления благодаря своей эффективности и универсальности по размеру и конструкции, а также простоте изготовления. WATTCO™ может разработать погружные нагреватели по индивидуальному заказу, подходящие для конкретного применения. Такие параметры, как форма и размер элемента, мощность, системы управления и материалы, могут быть разработаны по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями покупателя. Техническое обслуживание нагревательных элементов компенсатора относительно просто и, таким образом, увеличивает срок службы компенсатора, повышая экономическую привлекательность использования погружного нагревателя в компенсаторе давления. [8] Фактически, путем простой резки и сварки можно заменить отдельные дефектные элементы во фланцевом нагревателе, а не заменять весь погружной нагреватель. Кроме того, благодаря простоте обслуживания погружного нагревателя увеличивается срок службы компенсатора давления, что снижает радиационное облучение обслуживающего персонала при замене компенсатора. Нержавеющая сталь является наиболее подходящим материалом для изготовления элементов погружных нагревателей, используемых в компенсаторах давления. Это высококачественный металлический сплав, устойчивый к химической коррозии в водной среде и обладающий хорошей жаропрочностью. На самом деле он используется в большей части трубопроводов внутри ядерного реактора. [9] Многие стальные сплавы демонстрируют незначительные изменения твердости и прочности в ответ на ядерное облучение, которое может значительно повредить другие материалы. [10] Кроме того, WATTCO™ может предложить несколько композиций сплава, таких как Incoloy® и Inconel®, с толстостенными оболочками, которые хорошо подходят для применений с высокой мощностью, таких как нагрев компенсатора давления на атомной электростанции. Электрические погружные нагреватели хорошо подходят для использования в компенсаторе давления ядерных реакторов с водой под давлением благодаря их впечатляющему КПД, универсальности конструкции, простоте изготовления и технологии обслуживания. По конструктивным соображениям, главным образом высокой температуре, давлению и наличию постоянного ядерного облучения, нержавеющая сталь является оптимальным материалом для элементов погружных нагревателей. Для получения дополнительной информации о погружных нагревателях, конструктивных параметрах или для получения коммерческого предложения, пожалуйста, свяжитесь с техническими консультантами WATTCO™.

  1. Кэмерон, И. Р. Реакторы ядерного деления . Нью-Йорк: Пленум, 1982. Печать.
  2. Мировые ядерные новости. «Еще одно падение ядерной генерации». ВНН . World Nuclear News, 5 мая 2010 г. Интернет. 9 июля 2012 г. http://www.world-nuclear-news.org/newsarticle.aspx?id=27665&terms=another+drop+
    3. .
  3. ВАТТКО. Фланцевый погружной нагреватель. Цифровое изображение. Фланцевые нагреватели . WATTCO, nd Веб. 6 июля 2012 г. .
  4. Раджу, К. С. Н. Гидромеханика, теплопередача и массообмен: практика химического машиностроения .

    No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *