Как варить трубы отопления электросваркой: Как варить трубы отопления электросваркой: технология

Как варить трубы отопления электросваркой: технология

На чтение 6 мин.

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Работа с электросваркой

Подготовка поверхности

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно подготовить их к процессу соединения. Последовательность подготовки поверхности:

1. Трубы должны соответствовать всем параметрам, которые указанны в проекте. По всей длине они должны иметь равномерную толщину стенок, а срез должен быть круглым.
2. Трубу подрезают под углом в 90° и на расстоянии в 1 см от среза зачищают до блеска.
3. Затем срез обезжиривают. Для этого удаляют все масляные подтеки и счищают ржавчину. Если есть краска, то ее снимают.

При необходимости торец дополнительно обрабатывают. Кромка среза трубы должна иметь угол раскрытия в 65° с величиной притупления до 0,2 см. Такой срез поможет качественно соединить изделия.

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

• в тавр;
• встык;
• внахлест;
• угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины. Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

1. Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
2. Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

1. Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
2. Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.
3. Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

1. На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
2. Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
3. Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
4. Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них. Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют.

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

1. Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
2. В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
3. Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

• из-за дешевого материала низкого качества;
• из-за некачественного оборудования;
• когда нарушается технологический процесс работы;
• из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах, как сварить пластиковые и металлические трубы, сварной шов

Содержание:

Чтобы система отопления была максимально надежной и функциональной, проводят сварку труб отопления. В зависимости от того, из каких именно труб организовывается контур, технология сварочных работ может отличаться.

Пластиковые трубы

Для стыковки между собой полипропиленовых деталей обычно применяют один из двух способов, чем лучше варить трубы отопления:

1. Раструбная сварка. Осуществляется погружением одного конца трубы в другой.
2. Муфтовая сварка. Применяется промежуточный элемент — муфта.

Для коммутации комплектующих из полипропилена используется диффузионная сварка. В процессе ее реализации происходит нагревание отдельных узлов контура с помощью специального паяльника мощностью 1500 В. Подобные приборы работают от обычной сети 220 В. В среднем на нагревание уходит не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре +27 градусов. Нужную температуру нагревания можно выставить на регуляторе температуры.

Процесс сваривания полипропилена в разные времена года имеет свои отличия. Если процедура проводится зимой в условиях улицы, продолжительность нагревания несколько увеличивают. Такой же принцип справедлив при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно разогревать в течении 30 с. Специальная насадка на приборе обеспечивает одновременный разогрев всех поверхностей, которые будут стыковаться (имеется в виду труба и муфта). По ходу повышения температуры на деталях появляются «отбортовки».

По достижению нужной температуры элементы нужно извлечь с насадок и состыковать вместе, соблюдая равномерность нажатия с обеих сторон. Отдельные части после стыковки в разогретом состоянии запрещается сдвигать или крутить, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную крепость, детали в соединенном состоянии нужно выдержать не менее 30 с. Признаком излишнего нагревания поверхности труб является приобретение ею коричневого цвета.

Металлические трубы

Для соединения комплектующих системы отопления из металла применяется метод электрической сварки. Перед тем, как варить трубы отопления, необходимо обзавестись металлическими электродами. Они проводят электрический ток и играют роль «присадки» для заполнения сварочного шва. Приступая к соединению, отдельные отрезки труб чистят от песка, грязи и мусора. Все замеченные при этом деформированные концы необходимо выровнять или обрезать. Для реализации дуговой сварки края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для коммутации труб по окружности необходимо наблюдать непрерывный режим. Чтобы сварить трубы отопления электросваркой, как правило, применяется разное число слоев.

Это напрямую зависит от того, какую толщину имеют стенки труб отопления:

• 2 слоя – при толщине не более 6 мм.
• 3 слоя — 6-12 мм.
• 4 слоя — более 12 мм.

С каждого уложенного слоя перед укладкой следующего нужно убрать шлак. Стартовый слой укладывают методом ступенчатой наплавки. В дальнейшем применяется сплошная наплавка размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую наплавку на несколько промежутков, применив метод «через один».

Особенно важна при организации отопительного контура укладка первого слоя. Если будет допущен брак, такой участок устраняется и накладывается заново. Осуществляя накладку последующих слоев сварки, необходимо равномерно поворачивать трубу по своей оси. При реализации каждого последующего слоя делают небольшие смещения на 1,5-3 см от начала предыдущего. Завершающая наплавка должна состыковаться с основной поверхностью, и быть гладкой и ровной.

Сварка трубопровода в рабочем состоянии

Что соединить трубы под давлением, приходится столкнуться с вопросом, как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах. Это объясняется частым расположением трубопровода в узких нишах или вплотную к стенам.

Чтобы реализовать сварочные работы, вырезают отверстие для сварки внутри трубы. После этого провариваются остальная часть. Начинать работу лучше всего от центральной части нижней поверхности трубы. для получения качественного шва электрод позиционируют под углом 90 градусов. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода (под углом вверх): для этих целей нередко используется точечная сварка.

Сварка водопроводных труб электросваркой: особенности процесса  и технология работ

Содержание статьи

Нормальная эксплуатация и долговечность стального водопровода напрямую зависит от того, насколько прочно и герметично сделаны его соединения. Они обязаны выдерживать высокое давление, быть устойчивыми к содержащимся в воде агрессивным веществам и несложными в монтаже. Обеспечить это может сварка водопроводных труб электросваркой. Что собой представляет эта работа, и как ее сделать своими руками, расскажет данная статья.

Виды сварочных работ

Суть сварочного процесса заключается в следующем: металл нагревают, в результате чего он плавится и деформируется. В это время между краями двух стыкующихся изделий происходит взаимное проникновение молекул металла. Сформированные таким образом новые связи способствуют прочности соединительного шва.

В зависимости от способа проведения работ сварка бывает:

1. Термической. Соединение деталей происходит методом плавления – при помощи электрической дуги, лазера и т.п.
2. Термомеханической. Сварной шов делается магнитоуправляемой дугой (стыковой).
3. Механической. Конструкции соединяются путем трения или взрыва.

В нагревании металла участвуют разные элементы, природа которых влияет на то, какой будет сварка — дуговой, газовой, лазерной или плазменной.

Соединение деталей осуществляется ручным, механизированным или автоматическим способом. Ручной труд на предприятиях составляет не меньше 20–30%, при монтаже отопления и водоснабжения в жилых домах его доля резко возрастает.

От качества соединений зависит надежность трубопровода

Особенности сварки водопроводных труб

В домашних условиях применяется электродная сварка, которая привлекает простотой и доступностью. При данном методе соединения не существенно, в каком месте располагаются трубы. Источником энергии здесь выступает электрическая дуга, носителем которой является электрод.

Бытовые электросварочные аппараты отличаются небольшой мощностью и скромными габаритами. Для их подключения достаточно иметь однофазную проводку. К ним относятся:

• Сварочный трансформатор. Работает за счет преобразования переменного тока сети в постоянный ток сварочного процесса. Главный недостаток простого в обращении устройства связан с неполной стабильностью дуги.
• Выпрямитель. Обеспечивает более высокую стабильность дуги.
• Инвертор. Устройство имеет небольшой вес и содержит инверторный модуль, который занимается преобразованием переменного тока в постоянный ток, в результате чего получается качественный сварной шов.

Используемые при электросварке электроды бывают плавящимися и неплавящимися.

Первые в процессе сварки поставляют материал, необходимый  для образования шва. Новичкам советуется пользоваться твердыми электродами с плавящимся покрытием.

На заметку! На метод сварки, тип используемого сварочного аппарата и диаметр электродов влияют характеристики трубопровода – состав материла, толщина стенки, диаметр трубы и т.п.

Электросваркой сваривают трубы в самых труднодоступных местах

При прокладывании магистральных трубопроводов пользуются электродами диаметром 3 мм. Ими свариваются изделия с толщиной стенок до 5мм. При большей толщине деталей или формировании многослойного шва диаметр электродов увеличивается до 4-5 мм.

В зависимости от места сварки и способа ее выполнения сварочные швы называются:

• нижними – наиболее легкие в исполнении;
• горизонтальными – делаются по окружности;
• вертикальными – труба сваривается вдоль;
• потолочными – требуют профессиональных навыков исполнения.

Характер шва зависит от расположения соединяемых элементов. Иногда его накладывают несколько раз. Например, при толщине трубы 6 мм делается 2 шва.

Теперь перейдем к вопросу, как варить водопроводные трубы электросваркой.

Выбор сварочного аппарата и способа сварки зависит от материала трубопровода

Этапы электросварки

Вначале трубы очищаются (особое внимание уделяется внутренней поверхности). При неровной кромке их концы обрезаются, после чего зачищаются до металлического блеска с внутренней и внешней стороны на ширину не менее 1 см.

Обратите внимание! Края труб большого диаметра или с толстыми стенками предварительно прогрейте на ширину не менее 0,75 см. Так вы предупредите появление закалочных структур.

Во время электродной сварки не забывайте о технике безопасности

Последовательность действий при сварке будет следующей:

1. Вставьте электрод в держатель прибора, затем черкните стержнем по металлу, чтобы активизировать подачу тока. Его сила зависит от толщины стенок конструкции.
2. Как только появится дуга, держите электрод на расстоянии 3-5 мм от стыка. Оптимальный угол наклона стержня к обрабатываемой плоскости составляет 70 градусов.
3. Накладывайте шов не ровными движениями, а колебательными, распределяя металл через стык по обеим сторонам. Траектория движений может быть разной – серповидной, зигзагообразной. В итоге на стыке появляется неширокий плотный валик.
4. Когда шов остынет, сбейте с него молоточком шлак. При большой толщине стенок сделайте второй и третий шов, но перед каждым новым слоем не забывайте удалять шлак.
5. Если толщина трубы более 8 мм, варите первый шов в два этапа. Для этого разбейте окружность на участки, сварите их через один, а на втором этапе соедините оставшиеся фрагменты. В конце сделайте сплошной шов по всей окружности.

Видео-инструкция по сварке стальных труб

В силу опасности сварочные работы проводятся с соблюдением правил техники безопасности. Если вы боитесь работать с огнем, узнайте, как врезаться в водопроводную трубу без сварки. При желании, вы можете сделать водопровод дома без посторонней помощи. Пусть у вас все получится наилучшим образом!

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Холодная сварка для труб отопления, преимущества и недостатки метода

Трубы из металла можно использовать для внутридомовых водопроводных коммуникаций непродолжительное время. Металлические трубы допускается эксплуатировать на протяжении строго отведенного периода времени. Окислы, известковые отложения внутри железных коммуникаций уменьшают внутренний диаметр труб, и разрушают водопровод. Системы отопления, спроектированные и собранные правильно, не нуждаются в дополнительном обслуживании.

Трубы в системе отопления могут быть соединены без применения горячей сварки

Классическая высокотемпературная сварка

Как сварить отопление из железной трубы в соответствии со строительными нормами, указано в ГОСТе.

Имеет значение и диаметр труб, и протяженность системы. СНИП укажет, как правильно сварить трубы для отопления в каждом конкретном случае: частное домовладение, многоэтажный дом или водопроводная линия промышленного назначения.

При использовании газового сварочного аппарата для создания качественных швов потребуется немалый практический опыт. Электросваркой также можно создавать безупречного качества сварные соединения, но в этом случае потребуется не только опыт, но и качественные электроды, верно выбранный уровень тока и «чувство дуги». Качественная электросварка трубы отопления доступна лишь настоящим профессионалам.

Металлические трубы — наиболее распространенный материал для систем отопления

Прочность труб из металла более чем достаточна для системы подачи воды и для контура отопления. Именно участки соединений, которые приходится реализовывать для того, чтобы не отклоняться от проектной документации, являются «слабым звеном» системы. О том, как варить трубу отопления электросваркой, подробно указано в устаревших учебных материалах и статьях.

В современном строительстве чаще применяется метод холодной сварки для труб отопления.

Важно знать! Резьбовые соединения труб из металла используют в тех случаях, когда требуется создать разъемное соединение. Герметичность соединения в этом случае гарантирует уплотнитель, чаще всего пакля.

Как правильно варить трубу отопления знает каждый квалифицированный инженер-монтажник. Существует ряд правил, которых необходимо придерживаться:

1. Сварной шов не должен состоять из окалины. Так происходит, если варить трубу электросваркой, используя некачественные электроды.
2. Чтобы варить металл электрическим сварочным аппаратом необходимо использовать метод многослойного расплава металла. Первичная окалина шва удаляется перед следующим слоем сварки.
3. Важно правильно выбрать уровень тока – слабый ток не гарантирует прочность сварочного шва. Слишком высокий ток при сварочных работах также неприемлем.
4. Если используется метод «сварка встык», в качестве армирующего материала используется металл электрода или расплавленная проволока.
5. Варить электросваркой металлические трубопроводы и другие элементы отопительных и водопроводных систем запрещается вблизи легковоспламеняющихся предметов.

Газовая сварка – универсальный метод для создания прочного соединения металлов, соединять можно металлические детали разного размера в любых комбинациях.

Для традиционной сварки нужно иметь специальное оборудование и опыт проведения сварочных работ

Высокая температура струи сгорающего газа позволяет расплавить металл в области локального прогрева, и варить металл на молекулярном уровне. Требует дорогостоящего оборудования и высококвалифицированных сварщиков.

Монтаж контура отопления методом холодной сварки

Холодная сварка – это соединение двух и более элементов без их прогрева. Соединение образуется за счет химических реакций, протекающих в клеящем веществе. Пластичность, высокая адгезия и быстрое застывание в монолитную массу — это отличительные особенности компонентов, применяемых для холодной сварки.

Клеящий состав может включать в себя различные элементы, для улучшения механических характеристик клеевых швов. В основе составов, как правило, присутствуют эпоксидная смола, и наполнитель — отвердитель. На упаковке указано, можно ли холодной сваркой заварить трубы отопления, или это состав для ремонта пластиковых труб контура подачи холодной воды.

Холодная сварка — это пластичная масса, которая обеспечивает герметичное соединение труб

Различают два вида компонентов для холодной сварки:

1. Пластичное двухкомпонентное вещество, которое непосредственно перед применением необходимо тщательно размять для смешивания компонентов. Преимущество холодной сварки этого вида: состав быстро готовится, долго хранится, требует минимальной подготовки перед применением. Недостаток: быстро застывает, необходимо наносить очень тщательно, рекомендуется использовать как можно быстрее после приготовления.
2. Жидкие компоненты. Перед началом нанесения требуется соединить вещества в должной пропорции, и клей готов к применению. Преимущества жидкого состава для холодной сварки: клеящее вещество без труда проникает вглубь соединения, образуя при застывании прочный слой, устойчивый к механическим воздействиям. Недостаток: требует специальных условий для длительного хранения. Для разных материалов – пластик, металл – требуются разные химические компоненты.

Основное преимущество, которым отличается холодная сварка любого вида, это возможность проводить быстрый ремонт участка водопроводной, отопительной или канализационной системы без отключения подачи воды.

Сварку, или в данном случае, склеивание компонентов можно производить в условиях повышенной пожарной опасности.

Важно! Для высокотемпературных контуров, в частности отопительных систем, существуют химические составы, эксплуатация которых возможна в условиях более 1000 градусов по шкале Цельсия.

В качестве ремонтного состава для чугунных радиаторов отопления следует тщательно готовить поверхность к применению холодной сварки. Несмотря на прочность соединения, восстановленный участок может не выдержать испытаний максимальным давлением.

Для пластиковых водопроводных систем метод холодной сварки признан одним из лучших решений для локального ремонта при невозможности замены поврежденного элемента. Также холодную сварку успешно применяют для восстановления герметичности стыковых швов на фитингах пластикового водопровода.

Холодная сварка — это эффективный метод для срочного ремонта любых труб

Время ожидания готового состава холодной сварки: от 2 до 20 минут, в зависимости от целевого назначения. Температурный диапазон – от 0 до 1300 градусов.

Достаточно подробно ознакомиться с инструкцией по применению, и монтаж системы будет успешно осуществлен. Для работы потребуется:

• емкость для приготовления состава;
• перчатки, чтобы избежать попадания состава на кожу. Их рекомендуется смочить водой;
• тонкий шпатель, для нанесения вязкого состава в область использования;
• соблюдение правил безопасности при работе с химическими компонентами.

При попадании состава на кожу или в область глаз рекомендуется промыть пораженный участок кожи и при возникновении ощущения жжения обратиться к врачу, имея при себе упаковку от компонентов «холодной сварки».

работа под давлением, как устранить свищ самостоятельно

Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

Необходимость работы

Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

Основные сложности

Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

Проблемы связаны со следующими явлениями:

• напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
• когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
• очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

• переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
• постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

• металл наплавляется на верхнюю часть свища;
• молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
• цикл повторяется сверху вниз;
• если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
• когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
• для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

• на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
• наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
• кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
• сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
• монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
• кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

Заключение

Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

Как варить трубы ПВХ своими руками

Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.

Как варить трубы ПВХ муфтовым методом

Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.

Для обеспечения качественного соединения большое значение имеет правильный выбор этого прибора. Он должен иметь комплект насадок разных диаметров. Также важно подобрать мощность паяльника, которая должна соответствовать диаметру свариваемых труб:

• при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;

• при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;

• для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.

При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.

Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.

Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:

1. В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.

2. Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.

3. После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.

4. Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.

5. Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.

В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью. После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка

Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.

Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.

После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль.  В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.

Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

Сварка труб: дежа вю — Ручная дуговая сварка — ММA

Здравствуйте уважаемые любители и профи ручной электросварки!

 

Жизненная необходимость заставила меня приобрести бытовой сварочный аппарат и заняться электросваркой для хозяйственных нужд. И, нет чтобы потренироваться с нуля на паре-тройке килограммчиков электродов и кусках всякого железа (полный цейтнот), сразу, как говорится «быка за рога» — давай сваривать трубы для отопительного котла. И вот тут-то я столкнулся с трудностями о которых хочу вам поведать и прошу подсказать, дескать, направить меня на путь истинный.

 

Итак, задача состояла в следующем:

Есть 9 труб диаметром 6 мм толщиной стенки 3,5 мм которыми необходимо пронзить насквозь металлическую пластину 200х400х2 мм., то есть равномерно расположить их по всей площади пластины и приварить.

Я полагаю, для спецов это тоже, что семечки или же два пальца…. 🙂 , а вот для меня оказалось проблематично.

 

После наложения сварочного шва он оказался сильно побит шлаком, зачистка и повторная наварка положение шва не улучшали, а как раз наоборот — всё становилось только хуже. Я понимал, где-то недогрев, а где-то перегрев, больше или меньше ток, подборка и наклон электрода… и все вытекающие из этого последствия….

 

Благо есть интернет (а читать и писАть умею с детства 🙂 ) перечитал много литературы, везде правильно и всё так складно пишут, а вот такой тонкости как максимального, я бы сказал, 100% СПОСОБА ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ОТ ШЛАКА ВО ВРЕМЯ СВАРКИ я не встречал. Я понимаю, что все приходит с 10-20-ти летней практикой работы и т.д и т.п., но… авто-механическая электросварка выглядит совершенней по отношению к ручной, а значит и человек может справиться только надо знать как?

 

1. У меня с электрода не стекает металл каплями (как пишет книжка), а капает как из поливалки. Выписывание хрестоматийными вензелями и штрихами в этой связи также не приносит успеха.

2. Как во время сварки (по цвету, по консистенции расплавленной жидкости или ещё по чему-либо) определить ГДЕ В ВАННОЧКЕ МЕТАЛЛ, А ГДЕ ШЛАК. Как этот шлак вытеснить из ванночки?

3. Как сваривать металлические изделия ЯВНО РАЗНОЙ толщины, какими электродами и при каком токе?

4. Использовать-ли разные электроды для наварки разных слоёв?

5. Какой толщиной электрода заливать шлаковые дырочки в сварочном шве и надо ли вообще это делать?

6. Стоит ли мокать электрод в ванночку и размазывать металл по изделию или же выдерживать дугу?

7. Как создать ТОНКИЙ НЕПРЕРЫВНЫЙ шов для сварки герметичных конструкций которые не будут подвергаться значительным нагрузкам?

8. Как сваривать трубы возле стены, пола, я имею ввиду ту часть трубы, которая труднодоступна?

 

Это только некоторые вопросы, прямых ответов на которые у меня ещё нет.

 

Условия работы и использованные материалы:

1. Бытовой сварочный аппарат (трансформатор переменного тока с паспортом, со штампом, с гарантией и всё такое 🙂 ) вход 220В/40А, на выходе 70-200А.

2. Электроды 2-4 мм «MONOLITH» из низкоуглеродистой стали для сварки переменным током во всех положениях.

3. Пластины и трубы — обыкновенное железо.

4. Возможности пользоваться услугами профессиональных сварщиков или использовать другие типы сварочной аппаратуры — отсутствуют.

5. Работы по ремонту котла и труб отопления необходимо провести в кратчайшие сроки.

 

Надеюсь на ваши точные и содержательные советы.

Заранее благодарен.

Что это такое и когда нужно его использовать?

Предварительный нагрев при сварке используется для обеспечения качества сварки и уменьшения возникновения трещин и других проблем, которые могут привести к дорогостоящим доработкам. Предварительный нагрев обычно используется перед сваркой труб или пластин из стали или стальных сплавов толщиной 1 дюйм или более. Предварительный нагрев часто требуется при заводской и полевой сварке нефтегазовых трубопроводов, трубопроводов, электростанций, строительных конструкций, горнодобывающей промышленности, судостроения и тяжелого оборудования.

Процесс предварительного нагрева заключается в нагреве области вокруг сварного шва или всей детали до заданной температуры перед сваркой. Это снижает скорость охлаждения сварного шва и выводит влагу, что, в свою очередь, помогает предотвратить накопление водорода и возможность растрескивания.

Для предварительного нагрева сварки можно использовать несколько методов, в том числе индукционные печи, печи с открытым пламенем, резистивный нагрев и конвекционные печи. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки в зависимости от области применения. Наилучший метод предварительного нагрева для конкретного применения часто зависит от толщины материала, размера сварного шва, графика и бюджета проекта, а также имеющегося персонала и опыта.

Когда использовать предварительный нагрев при сварке

Определение того, требуется ли предварительный нагрев при сварке, зависит от нескольких факторов, включая тип и толщину основного материала. Обычно это продиктовано используемым кодом сварки. Чтобы соответствовать требованиям норм, в спецификации процедуры сварки (WPS) для данной работы будут указаны минимальная и максимальная температуры предварительного нагрева, а также необходимая продолжительность предварительного нагрева. Часто перед началом сварки деталь необходимо выдержать в определенном температурном диапазоне в течение определенного времени — например, от 250 до 400 градусов по Фаренгейту в течение 30 минут.

Сварщики обычно должны контролировать температуру основного металла между проходами сварки, чтобы гарантировать, что материал остается в требуемом диапазоне. Обычные инструменты проверки температуры включают мелки, термопары, инфракрасные термометры и тепловизионные камеры.

Как свариваются трубы под прямым углом? Как правильно сварить трубы электросваркой

Есть несколько способов сварки трубопроводов (стальных). Но появление инверторов отодвинуло все возможности, и теперь сварка труб в быту осуществляется именно этим аппаратом.Во-первых, это простота процесса сварки, во-вторых, доступность и высокая безопасность. К тому же технология сварки труб не очень сложная, главное правильно подготовить и подобрать необходимые расходные материалы.

Процесс сварки начинается с подготовки. В первую очередь необходимо, с чем будут свариваться трубы. Есть два критерия выбора: материал, из которого изготовлен металлический стержень, и покрытие — это материал, покрывающий стержень.

Для сварки металлических труб применяют плавкие и неплавящиеся электроды. В первом плавится ядро; во втором нет. Во втором случае используется дополнительный материал — добавка, заполняющая собой шов. Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня все чаще применяется в бытовых условиях. Просто потому, что этот способ проще.

Теперь по поводу покрытия электродов. Есть несколько позиций, в которых для формирования защитной поверхности используются различные материалы.

• Кислый.
• Кислота рутиловая.
• Целлюлоза.
• Рутиловая целлюлоза.
• Основные.

Каждая позиция имеет свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов. Но среди них есть универсальный вариант — это электроды с базовым покрытием. К этой категории относятся электроды таких марок, как СНИИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие, менее известные.Начинающим сварщикам рекомендуется сваривать трубы электродами УОНИ.

Перед тем, как сварить две трубы, нужно понять, что их несколько.

• , когда две трубы расположены друг напротив друга.
• Внахлест обычно соединяют две трубы разного диаметра или одинакового диаметра, только одна из труб расширяется, то есть ее диаметр увеличивается механически.
• Тройник, при соединении двух трубопроводов в перпендикулярных плоскостях.
• Угловое соединение, когда соединение выполняется под углом менее 90 °.

Кстати, вариант номер один кажется очень простым. Но в этом сложность самого процесса. Во-первых, такой шов лучше готовить в нижнем положении, это когда электрод подводится сверху к стыку соединения. Во-вторых, необходимо прокипятить металл на всю толщину стены.

И еще несколько полезных советов.

• Для стыковой сварки труб и марок лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
• Режим сварки, то есть значение установленного тока должно быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест ток необходимо поднять до 120 А.
• Заполнение сварного шва должно быть таким, чтобы металл возвышался на 2-3 мм над плоскостью трубы.
• (квадрат) производится точечно. То есть сначала приваривается небольшой участок с одной стороны, затем с противоположной стороны, затем с соседней и затем с противоположной соседней. После чего стыки полностью свариваются.Цель состоит в том, чтобы не допустить коробления трубы во время ее нагрева.

Перед тем, как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается краев. Вот как это сделать.

1. Геометрические размеры проверены на соответствие монтажу трубопроводов. Трубы с разной толщиной стенки могут стыковаться, что может привести к непробитию толстой трубы или прожиганию тонкой.
2. В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы.Это просто обеспечит качество сварного шва и упростит сам процесс.
3. Стенки трубы не должны иметь дефектов: трещин, заломов, выступов и т. Д.
4. Обрез кромки должен быть прямым (90 °).
5. Края защищены до металлического блеска (кистью, наждачной бумагой). Длина очищаемого участка не менее 1 см от края.
6. Масляные и жировые пятна, краска удалить, концы обезжирить любым растворителем.

И хотя электроды УОНИ не прихотливы, то есть с их помощью можно заварить даже ржавые детали, любые дефекты металла сказываются на качестве шва.Поэтому стоит уделить немного времени подготовке краев трубопровода.

Сварка стальных труб

Сварка труб круглого сечения представляет собой сплошной шов. То есть, если процесс начался с одной точки, то на ней он должен заканчиваться, не отрывая электрод от свариваемой поверхности. При сварке труб большого диаметра (более 110 мм) одним электродом заполнение шва невозможно. Поэтому необходимо применять многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиной стенок трубы.Например:

• Если толщина стенки 6 мм, то достаточно двух слоев металла.
• 6-12 мм — сварка ведется в три слоя.
• Более 12 мм — более четырех слоев.

Внимание! Многослойная сварка выполняется с одним требованием. Перед нанесением следующего слоя предыдущие должны остыть.

Трубопровод в сборе

Перед сваркой труб, чтобы упростить задачу, необходимо собрать сварное соединение.То есть установить трубы согласно конструкции сборки, зажать их, чтобы они не двигались и не двигались. Затем делается закрепка. Это когда точечная сварка выполняется в одном месте, если трубопровод собирается из изделий большого диаметра, то прихватку можно делать в нескольких местах.

В принципе все готово, можно готовить конвейер. Казалось бы, на этом разговор о сварке может закончиться. Но для начинающих сварщиков это только начало, ведь сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, имеет большое количество нюансов.Вот лишь некоторые из них, которые необходимо принять.

• Трубы толщиной более 4 мм можно варить с корневым швом, когда металл заполняет пространство между краями на всю глубину, и свертывать, когда поверх шва образуется валик высотой 3 мм.
• При соединении труб диаметром 30-80 мм вертикальным швом технология немного отличается от нижнего расположения шва. Сначала заполняется объем на 75%, затем остальное пространство.
• При использовании технологии многослойной сварки горизонтальный шов выполняется в два слоя, так что следующий шов накладывается в направлении, противоположном предыдущему.
• Точка соединения нижнего слоя не должна совпадать с такой же точкой верхнего слоя. Замковая точка — это конец (начало) шва.
• Обычно при сварке труб их необходимо постоянно переворачивать. Делают это вручную, поэтому нужно знать, что оптимальный сектор поворота составляет 60-110 °.Как раз в этом диапазоне шов располагается в удобном для сварщика месте. Его длина максимальная, и это позволяет контролировать непрерывность шовного соединения.
• Самое сложное, по мнению многих сварщиков, — сразу повернуть трубопровод на 180 ° и при этом наблюдать за качеством сварного шва. Поэтому при таком повороте рекомендуется менять технологию сварки. То есть сначала проваривают шов на глубину 2/3 в один-два слоя. Затем трубопровод поворачивается на 180 °, при этом шов заполняется полностью в несколько слоев.Затем снова делается поворот на 180 °, при котором шов полностью заполняется металлом электрода. Кстати, такие шарниры называют поворотными.
• Но есть и неподвижные соединения, это когда труба к трубе приваривается к неподвижной конструкции. Если трубопровод горизонтальный, то необходимо приготовить стык между его частями, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолка) и переходит к верхней. Таким же образом приваривается и вторая половина стыка.

И вот последний шаг в технологии сварки труб. По нему нужно постучать молотком, чтобы сбить шлак. Потом по доступности. Если трубопровод предназначен для жидкостей или газов, то после сборки в него вводят воду или газ для проверки на герметичность.

Сварочный процесс — дело ответственное. И только опыт сварщика может гарантировать качество конечного результата с первого раза. Но опыт — это бизнес. Предлагаем посмотреть видео — как правильно сварить стальные трубы.

Прежде чем описывать технологию, необходимо понять, какие способы сварки труб существуют в современных условиях.

Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов.

Трубопроводы сварные встык, могут использоваться для подачи газа и жидкостей. Они работают при различных температурах нагрева и давлениях. Основные конструктивные элементы и типы сварных соединений установлены ГОСТ 16038-80 на медно-никелевые и медные, ГОСТ 16037-80 на стальные трубопроводы. Такие составы указаны в ГОСТ 5264-80 У1, встречаются в стальных колоннах, балках, резервуарах и фермах.Особенно часто встречается в инженерных сооружениях, котлах, резервуарах и трубопроводах.

Сварные соединения под острым и тупым углом следует выполнять по ГОСТ 11534-75.

Настоящий стандарт устанавливает основные конструктивные элементы, типы и размеры сварных соединений конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, выполняемых сваркой плавящимся электродом с толщиной свариваемого металла до 60 мм во всех пространственных положениях. , с расположением свариваемых деталей под тупым или острым углом.Соблюдение требований настоящего стандарта обязательно.

Можно выделить несколько типов сварных соединений: стыковые, тройники, внахлест и угловые. Тип сварного шва может различаться в зависимости от типа соединения. Обычно угловой шов имеет вогнутую или плоскую, иногда выпуклую поверхность. Размер такого шва определяется по штанине, видимой или расчетной. Угловые и стыковые швы бывают односторонними и двусторонними. Пробковые швы отличаются формой подготовки краев и размерами. При подготовке стыков труб к сварке необходимо проверять перпендикулярность плоскости среза трубы ее оси, величину затупления и угол раскрытия сварного шва.

Высота стыка и длина шва при сварке под разными углами

Угол наклона электрода: а — в горизонтальной плоскости; б- в вертикальной плоскости

При угле α 30 коэффициент равен 3,73;

35 -3,17; 40 — 2,75; 45 — 2,41; 50 — 2,15; 35 — 3,17; 40 — 2,75; 45 — 2,41; 50 — 2,15; 55 — 1,92; 60 — 1,73; 65 — 1,57; 70 — 1,43; 75 — 1,3; 80 — 1,19; 85 — 1,09; 90 — 1,00; 95 — 0,92; 100 — 0,84; 105 — 0,77; 110 — 0,7; 115 — 0,64; 120 — 0,58; 125 — 0,52; 130 — 0,47; 135 — 0,41; 140 — 0,36; 145 — 0,32; 150 — 0,27; 155 — 0,22; 160 — 0,18; 165 — 0,13; 170 — 0,09; 175 — 0,04;

Например: значение коэффициента равно 2.41 при сварке двух труб под углом 45 ° наружным диаметром D = 520 мм; тогда размер отрезанного платка будет равен 1253 мм = 520 х 2,41

Для расчета длины шва внешний диаметр трубы умножается на соответствующий коэффициент:

при угле α 30 коэффициент равен 8,86;

35 — 7,7; 40 — 6,8; 45 — 6,2; 50 — 5,7; 55 — 5,29; 60 — 4,96; 65 — 4,7; 70 — 4,46; 75 — 4,27; 80 — 4,1; 85 — 3,97; 90 — 3,85; 95 — 3,74; 100 — 3,65; 105 — 3,57; 110 — 3,5; 115 — 3,44; 120 — 3,39; 125 — 3,35; 130 — 3,31; 135 — 3,27; 140 — 3,24; 145 — 3,22; 150 — 3,19; 155 — 3,18; 160 — 3,16; 165 — 3,15; 170 — 3,15; 175 — 3,14;

Разница толщины стенок труб под сварку и смещение их кромок не должно превышать 10% от толщины стенки и не должно быть более 3 мм.Должен быть обеспечен равномерный зазор на уровне 2–3 мм между стыкованными краями примыкающих элементов.

Варианты швов в разном положении

Положение электрода при сварке «в лодке»: а — сварка в симметричной «лодке»; б — сварка в несимметричном режиме; в — пространственное положение электрода

Угловые стыки можно производить в нижнем положении. Угловые стыки готовятся «в асимметричной лодке» и «в симметричной лодке». Во избежание подрезов и непровара краев сварку «в лодку» следует проводить электродом, приставив к краям действующий козырек.Если съемка угловых швов выполняется наклонным электродом, сварку следует производить с «обратным углом». Угловые швы с ножками более 10 мм без скоса кромок выполняются в один слой с задержкой в ​​корне шва поперечными перемещениями электродного «треугольника».

Сварка внахлест угловых швов в нижнем положении выполняется электродами в один слой диаметром до 5 мм без поперечных колебаний. Чтобы добиться проплавки углового соединения, необходимо сделать первый валик (корневой уголок) электродом диаметром 3 мм на максимальном токе в зависимости от толщины металла 95-120 А.

Перед сборкой соединяемых труб на длину 15-20 мм их очищают от грязи, ржавчины, окалины и масла. Неотъемлемой частью сварного шва являются прихватки. При сварке труб прихватка выполняется в 4-х местах по окружности диаметром до 300 мм равномерно со швом длиной 50 мм и высотой каждые 3-4 мм. При сварке труб диаметром более 300 мм диаметры прихваток равномерно распределяются через каждые 250–300 мм по всей окружности соединения.

Существующие способы сварки можно разделить на 2 группы.К первой группе следует отнести методы сварки, при которых металлы в твердом состоянии сваривают при пластической деформации стыка, часто с дополнительным нагревом. Ко второй группе относятся методы плавки на стыке.

Основные виды сварки

Дуговая сварка — соединение расплавленных металлов с помощью электрической дуги;

1. Дуга — соединение между собой расплавленных металлов с помощью электрической дуги;
2. Электрошлак — плавление металла происходит за счет тепла, полученного за счет выделяемого электрического тока, проходящего через расплавленный шлак;
3. Ультразвук — ультразвуковые колебания передаются по волноводу от преобразователя к рабочему наконечнику.Под действием ультразвуковых колебаний и вертикальных сжимающих сил в заготовках возникают силы трения, которых достаточно для получения сварного соединения;
4. Контакт — под давлением. Соединяемые детали зажимаются электродами, и под действием сварочного тока в зоне контакта происходит сильный нагрев и сжатие деталей, в результате чего получается сварное соединение;
5. Laser — сварка световым лучом, получаемым от специальных твердотельных и газовых излучателей.Такую лазерную сварку можно производить на воздухе на удалении от генератора. Лазерная сварка осуществляется лазерным лучом, который нагревает и плавит металл. Энергия лазерного луча сосредоточена на небольшой площади. Луч имеет определенную длину волны и частоту, благодаря чему он точно фокусируется оптическими линзами, поскольку угол преломления в линзе луча постоянен.

Процесс лазерной сварки — глубокое проплавление металла лазерным лучом — аналогичен процессу электронно-лучевой сварки.Концентрированное лазерное излучение воздействует на поверхность металла, и в результате кипения и плавления металла образуется парогазовый канал, который считается примерно линейным источником нагрева. Таким образом, лазерная сварка может выполняться встык без дополнительного использования присадочных материалов, что обуславливает высокую скорость процесса.

Лучше всего разделить лазерную сварку на 2 вида: точечная и шовная

Сварное соединение при лазерной сварке соответствует прочности основного металла, при этом сварочная деформация свариваемых изделий минимальна

Spot — чаще всего используется в микроэлектронике.Используя точечную лазерную сварку, можно добиться высокой точности сварки мельчайших элементов. Для такой сварки в основном используются импульсные твердотельные лазеры.

Шовная лазерная сварка используется для получения плотного соединения и надежного механического соединения. Для шовной сварки используются лазеры, работающие в импульсном или непрерывном режиме.

Лазерная сварка отличается от других видов узкой зоной термического влияния высокой скоростью сварки. Сварное соединение соответствует прочности основного металла, при этом сварочная деформация свариваемых изделий минимальна.Лазерная сварка выполняется без вакуумных камер. Можно сваривать широкий спектр материалов — от высокоуглеродистых и высоколегированных сталей до сплавов на основе титана и меди, стекла, керамики, пластмасс и различных соединений в различных пространственных положениях, в труднодоступных местах. Также возможно выполнение соединений такого типа, которые просто невозможно сварить традиционным способом. Итак, лазерная сварка сегодня заслуживает звания самой перспективной технологии в сварочных работах.

Для лазерной сварки используются два типа лазеров: твердотельный и газовый

Схема полупроводникового лазера

Из-за малой мощности твердотельные лазеры могут сваривать только небольшие детали небольшой толщины, чаще всего это объекты микроэлектроники.В современных телевизорах лазерная сварка используется для сварки кинескопов с запаянным катодом. Газовые лазеры более мощные, они обычно используют CO2 + N2 + He (смесь газов) в качестве активного тела. Газ откачивается из баллонов насосом через газоразрядную трубку. Электрический разряд между электродами используется для подачи энергии на газ. На концах газоразрядной трубки размещены зеркала. Электроды подключены к источнику питания. Водяная система охлаждает лазер.

Самыми мощными являются газодинамические лазеры.В работе используются газы, нагретые до температуры 1000–3000 К. Газ со сверхзвуковой скоростью истекает через сопло Лаваля, после чего происходит адиабатическое расширение и охлаждение в зоне каверны. Затем возбужденные молекулы углекислого газа переходят на более низкий энергетический уровень и испускают когерентное излучение.

Преимущества лазерной сварки

Экономические соображения препятствуют применению лазерной сварки, технологические лазеры по-прежнему дороги, поэтому область применения лазерной сварки тщательно выбирается.Лазерная сварка рентабельна, если необходимо значительно повысить производительность, поскольку ее скорость может быть в несколько раз выше, чем при традиционных методах.

Лазерная сварка имеет преимущества, не присущие другим методам сварки. . Лазер можно расположить на большом расстоянии от места сварки, что во многих случаях дает экономический эффект. Например, для ремонта трубопроводов, проложенных по дну резервуара, есть установка для лазерной сварки.Тележка с вращающимся зеркалом внутри трубы перемещается, а лазер располагается в конце участка трубопровода, направляя луч внутрь трубы, что позволяет выполнять лазерную сварку, не поднимая трубопровод на поверхность.

Обычно стальные трубы монтируют на сварку. Таким же образом соединяются участки трубопровода, если арматура выполнена из конструкционных сталей или труб из высоколегированных сплавов. У разных металлов разные технологии сварки и разные электроды. Медные и алюминиевые элементы также соединяются сваркой или пайкой, но для этого потребуется специальный аргонодуговый аппарат, который производит электрическую дугу в среде газообразного аргона, а в качестве электрода используются алюминиевая и медная проволока.

Сварка полимерных труб также подходит, но в данном случае она особенная — термическая под давлением. Подобный состав используется при изготовлении фитингов, которые собираются из отрезанных отрезков труб.

Основным нормативным документом, регулирующим сварку труб под углом, является ГОСТ 16037-80. Угловое сопряжение при сварке трубопроводов осуществляется с помощью некоторых типов соединений:

Квадратные трубы сваривают по тем же правилам.

Разновидности угловой сварки

Все виды сварки, будь то аргонодуговая, электродуговая или газовая, начинаются с того, что необходимо подогнать концы.Зазор между элементами должен быть в пределах от 0,5 мм до 1,5 мм.

Сварка без снятия фаски применяется только на трубах, у которых толщина стенки достаточно мала — от 1 до 6 мм. Процесс соединения начинается с заедания элементов точечной сваркой, после чего продолжают исправлять положение труб и выполнять кольцевую сварку стыка по внешнему краю.

Угловое сопряжение с односторонним концом предполагает наличие фаски, выполненной под углом 50 о.При двустороннем сечении требуются две фаски под углом 30 °. Допускается зазор до 1-2 мм в первом случае и 2-5 мм во втором. Поэтому в этих случаях идеальный край элементов не важен. Таким способом соединяются трубы с толщиной стенки от 2 до 20 мм.

При сварке углов со скосом и сечением толщина стенки должна быть от 6 до 60 мм, ширина сечения — от 18 до 48 мм. Трубы таких размеров свариваются по специальной технологии заполнения сварочной ванны.

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда нужно построить какую-либо конструкцию из обычных труб или профилей. Часто для этих целей используются легкие и простые в установке пластиковые трубы, а также изделия из стали с резьбовым крепежом. Однако в этой статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Выбор электрода

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими конструкциями, — это электроды.От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимается тонкий стальной стержень со специальным покрытием, обеспечивающий стабильную дугу в процессе электросварки труб, участвующий в формировании сварного шва, а также предотвращающий окисление металла.

Классификация электродов включает разделение по типу сердечника и типу внешнего покрытия.

По типу сердечника электроды бывают такие:

1. С нерасходуемым центром . Материалом для таких изделий служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
2. С плавильным центром . В этом случае в качестве сердечника используется проволока, толщина которой зависит от вида сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то многие электроды, которые можно найти на рынке, следует разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

• Целлюлоза (марка С) .Эти изделия в основном используются для сварки труб большого сечения. Например, для монтажа трубопроводов для транспортировки газа или воды.
• Рутиловая кислота (RA) . Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В этом случае сварной шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
• Рутил (RR) . Этот тип электродов позволяет получать очень точные сварные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень легко удаляется.Такие электроды предпочтительно использовать в местах угловых стыков или при сварке второго или третьего слоя.
• Рутиловая целлюлоза (RC) . С помощью таких электродов сварку можно производить абсолютно в любой плоскости. В частности, их очень активно используют для создания длинного вертикального шва.
• Главный (B) . Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сварки толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет осуществляться при низких температурах.В этом случае образуется качественный пластиковый шов, который не трескается и не деформируется со временем. Смотрите также: «».

Перед началом работы мы рекомендуем проконсультироваться с другими сварщиками о типах электродов, которые они предпочитают использовать. В каждом случае это будут разные бренды, потому что для продажи может быть доступно большое количество брендов, и оно различается от города к городу.

Отдельно стоит отметить наличие прямой зависимости между ценой и качеством электродов.То, что дешевые расходные материалы не позволяют правильно сваривать трубы с требуемым уровнем качества, неоднократно проверено на практике. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, потому что в результате они могут вырасти намного больше.

Разновидности сварных и трубных соединений

Вариантов электросварки труб может быть несколько:

• размещение стыка встык — в этом случае отрезки трубы располагаются точно напротив друг друга;
• подключение к марке — это означает, что два отрезка трубы размещены перпендикулярно, в виде буквы «Т»;
• крепление внахлест — в этом варианте один из отрезков трубы развальцован, чтобы его можно было надеть на другой;
• угловое соединение — то есть две части размещаются под углом 45 ° или 90 °.

При электросварке труб могут быть выполнены следующие швы:

• горизонтально — в этом случае свариваемые трубы располагаются вертикально;
• вертикальный — это швы в вертикальном сечении трубы;
Потолок
• — в этом случае электрод размещается в нижней части детали, над головой сотрудника;
• нижний — соответственно швы, за которые нужно загнуть.

Обращаем ваше внимание на то, что при работе со стальными трубами стык должен быть встык, с необходимой стыковкой места стыка по толщине стенки изделия. Оптимальным в этом случае является использование нижнего поворотного шва.

1. При проведении сварочных работ электрод следует держать под углом 45 ° или чуть меньше, тогда расплавленный металл попадет в свариваемую трубу в гораздо меньшем количестве.
2. Если вы подключаете брендовые или сквозное соединение, то вам потребуются электроды диаметром 2-3 мм. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, находится в пределах 80-110 ампер.
3. Для надежной сварки внахлестку необходимо увеличить ток до 120 ампер и использовать аналогичные электроды.

1. Оптимальная высота сварного шва должна быть на 3 мм над поверхностью трубы. Только после его достижения работа может считаться завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профильных изделиях. Сварку таких труб необходимо производить точечно. Это означает, что сначала они захватывают две точки на противоположных сторонах профиля, затем переходят к двум другим точкам и так далее, пока вся труба не нагреется. После этого начинают выполнять сплошную сварку по периметру трубы.

Подготовительные работы с деталями

Согласно инструкции, должны быть выполнены следующие условия:

• Геометрические размеры.
• Наличие паспорта качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
• Идеально круглая форма трубы — не допускаются торцевые дефекты в виде плоского или овального поперечного сечения.
• Одна и та же толщина стенок по всей длине.
• Химический состав продукции должен соответствовать ГОСТам РФ для различных систем. Эта информация получена из технической документации или лабораторных испытаний.

Процесс подготовки включает следующие этапы:

• проверьте ровность пропила на конце трубы — она ​​должна быть равна 90º;
• торец и участок в 10 мм от него необходимо тщательно очистить до появления металлического блеска;
№
• все следы масел, ржавчины, красок удалить и обезжирить с торца трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться, — это правильная конфигурация концов. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель затупления — 2 мм. Дополнительная обработка позволит достичь требуемых параметров.

Такую работу можно проделать фаскоснимателем, фрезером или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами большого диаметра, используют фрезерные станки или газо-плазменные резаки.

Сварочный процесс

Когда вся предварительная подготовка позади, можно приступать к сварке.Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не делали такой работы, для начала рекомендуем потренироваться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если свариваются круглые трубы, то шов на них должен быть сплошным. Это означает, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. При работе с поворотными и неповоротными соединениями сварку греющих труб электросваркой следует выполнять в несколько слоев.Их количество будет зависеть от толщины стенки трубы.

Зависимость количества слоев от параметров стены выражается такими величинами:

• 2 слоя сварного шва выполняются на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
• если толщина стен колеблется в пределах 6-12 мм, потребуется 3 слоя;
№
• все остальные изделия, у которых толщина стенки еще больше, требуют наложения 4 слоев шва.

Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

1. Какая полярность и ток должны применяться (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенок труб, их материала и оболочки электрода. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Оценить этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40.Так вы сможете рассчитать ток в амперах и выставить его на сварочном оборудовании.
3. Скорость работы не регулируется. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе край выгорит и придется начинать все заново.

Для облегчения работы перед сваркой газовых труб электросваркой можно произвести сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в следующей последовательности:

1. Трубы следует закрепить в тисках или другом приспособлении, соединив их встык.Далее стык с электродом нужно взять в 2-3 местах. Если всего 2 точки, то сделайте их на противоположных сторонах круга.
2. В случае, когда выполняется только одна точка соединения, окончательное кипячение стыка должно начинаться с противоположной стороны.
3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенки в пределах 3 мм должна быть не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации о технике сварки.

Если вы работаете с трубами, толщина стенки которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами — корневым, проходящим на всю толщину стали, и рулоном, представляющим собой ролик высотой 3 мм.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сварку производят в два приема — сначала делают шов по длине, а потом все остальное.

При выполнении горизонтального шва в несколько слоев при каждом последующем подходе электрод должен двигаться в обратном направлении.

Концевые (замковые) точки шва, выполненного в несколько слоев, необходимо размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неподвижными шарнирами

Среди правил выполнения таких работ следующие:

1. Шарнирные соединения удобно будут выполнять в ротаторе.Желательно, чтобы скорость работы и вращение механизма были одинаковыми.
2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должно располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращателе, с противоположным направлением вращения стороны.
3. Такую работу тоже можно проделать вручную. Для этого трубу каждый раз поворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако самая сложная работа будет при повороте трубы на 180 °.

В этом случае сварку лучше разделить на 3 этапа:

• В первую очередь сваривают в 1-2 слоя по 2/4 отрезка трубы по внешнему радиусу изгиба.
• Далее трубу разворачивают и сваривают оставшуюся часть шва, выполняя сразу все слои.
• В конце труба снова поворачивается и оставшиеся слои шва добавляются с внешней стороны изгиба.

Сварка неподвижных швов выполняется в два этапа.

Метод работы следующий:

1. Трубу необходимо визуально разделить на два сегмента. Шов в этом случае получится и горизонтальный, и вертикальный, и потолочный.
2. Сварка начинается с нижней точки круга, плавно перемещая электрод в верхнюю точку. Таким же образом ведутся работы и с противоположной стороны.
3. В этом случае дуга получается короткой, равной по длине ½ толщины сердечника электрода.
4. Высота рулонного шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительный этап сварки — контроль качества стыков.

Проверка надежности подключения

Часто вам придется самостоятельно контролировать качество сварного шва и герметичность системы путем визуального осмотра.

Для этого сначала нужно очистить шов от шлака и простучать по нему легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на предмет наличия в нем сколов, порезов или трещин, плохо пропаренных или прожигованных деталей, а также других дефектов.

Последний шаг — измерить толщину шва. Для этого можно использовать стандартные инструменты, а также щупы, шаблоны и другие приспособления.

Обратите внимание, что газовая или водопроводная система также должна быть проверена на герметичность. Для этого выполните пробный запуск жидкости под давлением.

Техника безопасности при работе со сварочным аппаратом

Важным моментом в любых электромонтажных работах, в том числе при сварке металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности.Если ими пренебречь, можно получить самые разные травмы, например термические ожоги кожи, ожоги сетчатки от дугового разряда, поражения электрическим током и другие.

Поэтому перед началом работы необходимо выполнить следующие действия:

• токопроводящие жилы и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
• корпус сварочного оборудования и дополнительных устройств должен быть заземлен;
• комбинезон и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
• надеть калоши или постелить в небольшом помещении резиновый коврик для дополнительной теплоизоляции;
• для защиты глаз и лица, при работе надевайте защитный экран.

Резюме

Таким образом, мы частично рассказали, как выполнять сварочные работы на электрооборудовании. Конечно, чтобы работа была успешной, вы должны обладать некоторыми практическими навыками. Однако благодаря информации, содержащейся в материале, вы будете знать, с чего начать заниматься. Если вы будете следовать нашим рекомендациям, у вас точно получится сварить металлические трубы на достойном уровне.

Сварочные материалы 2016-04-04T01: 21: 54 + 00: 00 Как сваривать профильные трубы

Сварочные материалы

Из профильных труб сваркой изготавливают различные металлические каркасы.Использование металлических изделий обусловлено их неоспоримыми преимуществами, главными из которых являются надежность, долговечность, простота монтажа конструкций и возможность изготовления каркасов различного типа и сложности. Чтобы разобраться, как правильно сварить профильную трубу при изготовлении каркасных конструкций здания, необходимо иметь некоторые знания о конструкции трубы и вариантах сварки.

Виды профильных труб и варианты сварки

Данный вид металлопроката имеет несколько стандартных вариантов, которые различаются размером самой трубы, типом сечения и толщиной металлических стенок.В зависимости от этих показателей выбирается способ сваривания стыка профильной трубы, либо под 90 градусами — дуговой, газовой, контактной или точечной сваркой. Также важен выбор сварочного электрода, диаметр которого должен быть немного больше толщины стенки трубы. Как правило, для сварки профильных труб выбирается дуговая сварка, а если металлическая стенка очень тонкая, применяется вариант точечной сварки.

Как сварить профильную трубу на 90 градусов

Получение идеального прямого угла при сварке — непростая задача, и, как правило, это под силу только профессионалам, имеющим опыт подобных работ и внимательно соблюдающим технологию.
Есть несколько тонкостей сварки деталей под углом 90 градусов.

Для начала отрезаются профильные трубы, которые необходимо сварить.

Сварщику необходимо оборудованное место для работы — ровная поверхность, чтобы выверенный прямой угол не искажался во фронтальной плоскости.

Чтобы зафиксировать ровный прямой угол, необходимо использовать дополнительные детали — углы 90 градусов или шарфы.

Внимательно соблюдая определенную технологию, человек, знакомый со сваркой, сможет самостоятельно изготовить, например, дачную теплицу или металлические ворота.

Как сварить профильную трубу встык

Стыковая сварка профильной трубы — задача немного проще, здесь не нужно выравнивать и соблюдать градус угла. Однако не следует забывать, что сварочные работы необходимо проводить по определенным принципам с учетом всех норм безопасности.

Сам процесс проходит в несколько этапов:

• Соедините конструкции между собой, наложите точечные швы для фиксации.
• После этого, сверив полученную конструкцию с рабочими чертежами, ее необходимо расправить.Как правило, для этого используется кувалда.
• После того, как все части конструкции заняли свои места, выполняется сварка стыков.

Важно предотвратить деформацию конструкции, которая может возникнуть из-за напряжения.

Все для сварки в одном месте

Каркасные металлоконструкции, из которых возводятся различные объекты современной инфраструктуры: торговые и офисные центры, помещения для производственных цехов и складов, административные и производственные здания, сельскохозяйственные объекты, вольеры для животных и т. Д.Монтаж всех этих построек невозможен без использования качественного оборудования, расходных материалов и всех сопутствующих товаров. Все это вы можете найти в каталоге нашего сайта.

Индукционная термообработка | Быстрый и точный нагрев больших металлических деталей Red-D-Arc Welderentals

Система индукционного нагрева ArcReach

Miller с воздушным охлаждением предназначена для предварительного нагрева и отжига при температурах до 600 градусов по Фаренгейту (315 ° C) без использования охладителя и охлаждающей жидкости.Настройки контроля температуры можно запрограммировать вручную или загрузить через USB-накопитель. Все данные о нагреве записываются автоматически и могут быть сохранены для контроля качества и документирования.

«Быстрое достижение критических температур и поддержание их на стабильном уровне в течение длительного времени»

(подробнее…)

Вращающееся оборудование Применение индукционного нагрева

Последняя история успеха компании

Red-D-Arc подчеркивает преимущества использования индукционного нагрева во вращающемся оборудовании.
Клиент связался с Red-D-Arc, чтобы узнать об использовании индукционного нагрева для снятия ступицы муфты с вала двигателя. Ступица имела диаметр 12 дюймов и толщину примерно 4 дюйма.

Общий объем работ был прост: клиенту нужно было снять старый мотор и заменить его новым. Ступицу муфты пришлось использовать повторно, поэтому ступицу нужно было снять со старого двигателя и установить на новый. Две вещи усложняли эту работу: местоположение и временные рамки.Работы должны были проходить на морской платформе. Использование открытого огня недопустимо, так как это привело бы к нарушению техники безопасности.
(подробнее…)

Противовыбросовый превентор (специальный клапан или устройство, применяемый для предотвращения выбросов на нефтяных и газовых скважинах), который склеивался в течение 9 лет, наконец, был отделен от системы индукционного нагрева Miller от Red-D-Arc.

В дополнение к многочисленным сварочным работам и термообработке, наши специалисты по отоплению имеют многолетний опыт применения этой технологии во многих областях, от обслуживания плотин гидроэлектростанций до ремонта тяжелого оборудования.Свяжитесь со специалистом, чтобы узнать, как индукционный нагрев может быть применен к вашей следующей задаче.

Спасибо Майклу Эрнандесу AWS CWSR из нашего офиса в Хьюстоне за предоставленный материал.

---

Эта статья впервые появилась в журнале Connector Magazine, Fall 2020 Edition

Монтажники могут сэкономить деньги и время, используя эту сварочную технику самостоятельно.

Крупные проекты по возведению стальных конструкций обычно требуют термической обработки для сварки из-за толстых материалов, используемых в стальных конструкциях.Правильная реализация имеет решающее значение; так часто эта работа передается на аутсорсинг. Предполагаемый уровень квалификации для выполнения этой работы может сделать перспективу использования внутреннего персонала устрашающей. Тем не менее, большинство подрядчиков по сварке на самом деле в полной мере способны выполнять термообработку на месте.

Два основных метода термической обработки металла — это предварительный нагрев и термообработка после сварки (PWHT). Предварительный нагрев — это процесс нагрева основного металла до определенной температуры перед сваркой для минимизации разницы температур между сварочной дугой и основным металлом.Этот процесс помогает снизить внутренние напряжения, которые возникают при нормализации существенной разницы температур между сварным швом и основным металлом, что может вызвать растрескивание и деформацию. Снижение скорости охлаждения также позволяет водороду улетучиваться из сварного шва, что сводит к минимуму возможность растрескивания.

(подробнее…)

Области применения и преимущества при изготовлении и обслуживании резервуаров

При изготовлении резервуаров для хранения, как и в большинстве других сварочных операций, есть два важных процесса, которые должны выполнить изготовители резервуаров для хранения, чтобы гарантировать окончательное качество и долговечность резервуаров.Это предварительный нагрев и послесварочная термообработка.

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев включает нагрев свариваемого материала до определенной температуры перед сваркой. Этот процесс уменьшает усадку за счет минимизации температуры между дугой и основным материалом. Он также удаляет влагу, снижает водород и замедляет скорость охлаждения сварного шва. Это снижает риск образования трещин, хрупких сварных швов и разрушения сварных швов. Предварительный нагрев имеет решающее значение для резервуаров-хранилищ, поскольку они должны выдерживать высокое давление во время работы.

(подробнее…)

При сварке, как и во многих других производственных процессах, процесс не завершается до тех пор, пока не будет проведена необходимая постобработка. Операции после сварки обычно выполняются по таким причинам, как улучшение механических свойств, снятие напряжения и улучшение внешнего вида. Двумя наиболее распространенными операциями после сварки являются Термическая обработка после сварки (PWHT) и Чистовая обработка .

Термическая обработка после сварки

Во время сварки свариваемые материалы подвергаются воздействию очень высоких температур, что может вызвать в них микроструктурные изменения.Кроме того, в сварных материалах накапливаются остаточные напряжения, когда им дают возможность естественным образом остыть. Если оставить их без внимания, эти напряжения и структурные изменения могут серьезно ухудшить механические свойства материала и могут привести к поломке во время использования. Чтобы предотвратить это, для сварных деталей требуется PWHT. Существует два основных типа термообработки после сварки, и они заключаются в следующем.
(подробнее…)

Первоначально построенная в 1930-х годах плотина Гранд-Кули в штате Вашингтон претерпевала ряд проектов по техническому обслуживанию, чтобы гарантировать, что она будет продолжать производить безопасную и надежную энергию в будущем.На одном из этапов проекта требовалось нагреть внешнюю крышку вала турбины шириной 40 футов и высотой 7 футов до определенной внутренней температуры. Чтобы достичь этой температуры, инженеры применили индукционный нагрев одной стороны заготовки.

Только когда противоположная сторона заготовки достигла заданной температуры, инженеры по техническому обслуживанию могли быть уверены, что требуемая внутренняя температура была достигнута. Команда Red-D-Arc предоставила системы индукционного нагрева и помощь в обучении и настройке во время этой важной части процесса технического обслуживания.
(подробнее…)

На 19 часов быстрее, чем у конкурентов

Техас. Один из наших клиентов пытался нагреть трубу диаметром 42 дюйма с помощью грушевидных горелок, чтобы сварщики могли сваривать стыки. Наша команда увидела возможность создать решение, которое поможет нашему клиенту выполнять работу намного быстрее. Чтобы сделать эту работу по нагреву в полевых условиях быстрее, мы собрали пакет, включающий систему индукционного нагрева Miller ProHeat 35, генератор 60 кВА и распределительную панель DP25.

Компания

Red-D-Arc предоставила надежное решение для индукционного нагрева RDA компании, занимающейся строительством и обслуживанием трубопроводов в Хьюстоне, которой требовалось поддерживать постоянную температуру для своих сварщиков при сварке стыков труб. Наши специалисты по индукционному нагреву предоставили нашему клиенту переносную установку для индукционного нагрева, состоящую из генератора 60 кВА, системы индукционного нагрева Miller Pro-Heat 35 и распределительной панели DP25. В качестве экономичной альтернативы существующим пропановым горелкам индукционные нагреватели позволили им обеспечить безопасный нагрев, постоянный контроль температуры, увеличенное время сварки и повышенную безопасность.

С этой установкой мы смогли нагреть трубу до 250 градусов примерно за 5 минут. Наш заказчик смог превзойти запланированное конкурентом время более чем на 19 часов, и его попросили процитировать другие работы по конвейеру для своего клиента. Излишне говорить, что они были довольны решением и созданной им возможностью для дополнительной работы.
(подробнее…)

Термическая обработка перед и после сварки имеет решающее значение для многих сварочных операций. Без надлежащей термической обработки сварные швы и зоны термического влияния могут иметь нежелательные механические свойства.Что еще хуже, ненадлежащая термообработка может привести к трещинам и разрушительным повреждениям сварных швов. Хотя температура и время являются первоочередными задачами при термообработке сварного шва, при выборе процесса следует также тщательно учитывать метод нагрева. Индукционный нагрев — один из самых популярных видов термообработки, и это по праву. У индукционного нагрева много преимуществ, и Red-D-Arc предлагает оборудование, необходимое для успешной реализации операции индукционной термообработки для ваших проектов.
(подробнее…)

Когда одному из наших клиентов было поручено отремонтировать вал электродвигателя, что потребовало от него приваривать новые ребра к валу диаметром 7 дюймов, они обратились за помощью к группе экспертов Red-D-Arc. Работа требовала предварительного нагрева вала до температуры 400 ° F и сварки под флюсом (SAW). Используя Miller Proheat 35 и пакет для дуговой сварки Lincoln LT7, задание, которое изначально предлагалось по цене 40 часов , заняло всего 3 часа, чтобы завершить .
(подробнее…)

Отличный день в Талсе

Сегодня прекрасный день в Талсе, штат Оклахома. — 4 апреля 2018 г.

Зайдите к стенду № 507 и ознакомьтесь с нашими системами орбитального тигля и индукционного нагрева. У нас есть прекрасно отремонтированный сварочный аппарат Red-D-Arc Diesel на 300 А по специальной выставочной цене !!
Не забудьте просканировать свой бейдж для PennWell Drone Draw !!

www.pipelineenergyexpo.com — 3-5 апреля 2018 г.

Важность предварительного нагрева при сварке — Опции оборудования

Зачем нужен предварительный нагрев?

Предварительный нагрев снижает риск образования трещин в металле шва и в зоне термического влияния (HAZ):

• Снижение скорости охлаждения сварного шва — предотвращает образование хрупкого металла шва / HAZ, дает водороду больше времени для выхода из расплавленного сварного шва.
• Удаление влаги (источника водорода) из детали.
• Уменьшение усадки за счет уменьшения перепада температур.

Предварительный нагрев или нет?

Требования и уровень предварительного нагрева стали определяются соответствующими правилами сварки и зависят от подводимой теплоты сварного шва, химического состава стали (углеродный эквивалент), толщины, диффузионного водорода и т. Д. Цветные металлы обычно требуют предварительного нагрева, потому что их высокая теплопроводность .

(подробнее…)

Персонал Red-D-Arc в Монктоне, филиал Нью-Брансуика, недавно помог заказчику сэкономить время и деньги при ремонте самой большой в мире камнедробилки за счет использования индукционного нагрева. Гидравлический цилиндр, который управляет нажимными пластинами, используемыми огромной камнедробилкой, необходимо было довести до температуры 500 ° F, и эту температуру необходимо было поддерживать в течение 3 полных дня . Это было необходимо для того, чтобы сварщики могли отремонтировать подъемные лапки на цилиндре.Обычно 3 рабочих использовали бы паяльные лампы для нагрева металла, на что потребовалось бы 2 недели или дольше. Оборудование для индукционного нагрева Red-D-Arc позволило им выполнить работу менее чем за , половину времени за . Индукционный нагрев находит широкое применение в строительстве, судостроении, ремонте плотин и мостов. Технические специалисты Red-D-Arc признаны в отрасли за их инновационное применение этой технологии и готовы решать любые задачи клиентов.(подробнее…)

Amazon.com: Pukido 220V Полностью автоматический электрообогреватель PPR PE PP Машина для сварки труб с коробкой: Товары для дома

Характеристики:
Для сварки пластиковых труб, таких как трубы PP / PP-R / PE / PP-C и т. Д.
Инструкция
1. Установите радиатор на стационарное сварочное устройство, поместите сварочное устройство на стойку, установите соответствующий нагревательный штамп в соответствии с требуемыми характеристиками трубы и используйте шестигранник для затяжки, обычно небольшой на переднем конце сзади.
2. Включение: питание включено (обратите внимание, что питание должно быть с линией защиты от земли), зеленый индикатор, пока зеленый индикатор не погаснет, красный индикатор горит, указывая на то, что предохранитель в автоматическом контроле температуры состояние, можно начинать работу. Примечания: В состоянии автоматического контроля температуры попеременно горят красный и зеленый свет, указывая на то, что предохранитель находится в контролируемом состоянии, не влияет на работу.
3. Сварная труба: труборез с прямым отрезанием трубы, трубы и трубы одновременно без поворота в матрицу плавкого предохранителя и в соответствии с требованиями таблицы для работы, чтобы достичь времени нагрева сразу после труба и труба извлекаются из матрицы одновременно, быстро и без вращения непосредственно на требуемую глубину равномерного, так что стыки открываются в единый фланец.
Технические характеристики:
Наименование: Электросварочный инструмент
Цвет: желтый
Условия использования: высота над уровнем моря не более 1000 метров.
Температура окружающей среды: -20 ℃ ~ 50 ℃
Относительная влажность: от 45% до 95%
Диапазон напряжения: 176 ~ 245 В переменного тока 50 ± 1 Гц
Температура нагревательной головки: 260 ± 5 ℃
Индикаторы безопасности: сопротивление изоляции не менее 1 МОм
Ток утечки: ≤5 мА (среднеквадратичное значение переменного тока)
В комплект входит:
1 сварочный аппарат для труб
Сварочные головки 3 x 20 мм 25 мм 32 мм
2 крепежных винта
1 гаечный ключ с внутренним шестигранником
1 опорная полка
1 утюг Коробка
Детали фото:

Предварительный нагрев может иметь решающее значение для успеха сварки

Предварительный нагрев, важный этап во многих сварочных операциях, снижает скорость охлаждения готового сварного шва, снижает количество водорода в нем и снижает риск растрескивания.

Важный этап во многих сварочных операциях, предварительный нагрев снижает скорость охлаждения готового сварного шва, снижает количество водорода в нем и снижает риск растрескивания. Искусственное введение тепла в основной металл — с помощью внешнего источника тепла — добавляет шаг в сварочный процесс; тем не менее, это может сэкономить ваше время и деньги в долгосрочной перспективе за счет снижения вероятности выхода из строя сварного шва, требующего доработки.

У вас есть множество методов предварительного нагрева основного материала.У каждого есть свои преимущества и недостатки. Лучший выбор для конкретного приложения зависит от нескольких факторов, включая любые требования к коду, которые могут применяться. Примите во внимание эти советы и передовые методы, которые способствуют правильному предварительному нагреву и высококачественной сварке.

Почему важен предварительный нагрев?

Предварительный нагрев сводит к минимуму разницу температур между сварочной дугой и основным материалом. Это приносит пользу сварному соединению по нескольким причинам.

Во-первых, это помогает уменьшить усадочные напряжения, которые могут привести к растрескиванию и деформации.Поскольку горячие материалы расширяются, а холодные сжимаются, большая разница температур между расплавленной сварочной ванной и относительно холодным основным материалом может привести к внутренним напряжениям, поскольку сварная деталь пытается нормализовать эту разницу температур. Эти внутренние напряжения увеличивают риск растрескивания и деформации.

Во-вторых, надлежащий предварительный нагрев помогает снизить скорость охлаждения готового сварного шва и снизить твердость в зоне термического влияния (HAZ), что делает сварной шов менее хрупким и более пластичным.Эти характеристики особенно важны для материалов, более чувствительных к твердости при повышенных температурах, таких как чугун, средне- и высокоуглеродистая сталь или сталь с высоким содержанием углерода.

Снижение скорости охлаждения также позволяет водороду выходить из сварочной ванны по мере его затвердевания, что помогает свести к минимуму образование трещин.

Наконец, предварительный нагрев вводит необходимое тепло в зону сварного шва для обеспечения надлежащего проплавления. Это приносит пользу толстым материалам и материалам, которые быстро проводят тепло.За счет предварительного нагрева вы можете использовать меньше тепла в сварочной дуге и при этом добиться оптимального проплавления, потому что основной материал начинается при повышенной температуре.

Когда следует разогревать?

Предварительный нагрев особенно важен при сварке:

• Сильно жесткие сварные швы.
• Толстые материалы (практическое правило толщины и времени предварительного нагрева зависит от типа материала).
• Основные материалы, которые имеют тенденцию быть более хрупкими, например чугун, и при сварке разнородных материалов.
• Если рекомендовано производителем основного материала. Эту информацию часто можно найти в таблице, в которой указаны диапазоны температур предварительного нагрева для данной толщины материала.

Предварительный нагрев также может быть полезен для материалов с эквивалентным высоким содержанием углерода, таких как AISI 4130 и 4140. Высокое содержание углерода и / или дополнительные сплавы могут сделать материал более прочным и твердым, но также более хрупким и менее пластичным, что может привести к потенциальным проблемам с взломом.

Как подогреваются детали?

После того, как вы определили, что сварка требует предварительного нагрева, подумайте о том, какой метод лучше всего использовать.

Индукционный нагрев — это один из вариантов предварительного нагрева, обеспечивающий постоянный нагрев всей сварной детали. Он обеспечивает быстрое нагревание до температуры и считается очень безопасным вариантом для предварительного нагрева.
Фотография любезно предоставлена ​​Miller Electric Mfg. Co.

Предварительный нагрев открытым пламенем от горелки — распространенный метод, поскольку он прост в использовании и предлагает простую установку и портативность. Кроме того, первоначальные инвестиционные затраты невысоки, и сварщики обычно знают этот процесс.Однако предварительный нагрев открытым пламенем может быть неэффективным по сравнению с другими вариантами, поскольку большая часть тепла теряется в окружающий воздух. Также может быть сложно обеспечить постоянный уровень температуры по всей детали.

Предварительный нагрев пламенем также представляет опасность для безопасности, включая повышенную вероятность возгорания, и требует особых требований к хранению взрывоопасных газов, обычно пропана или пропилена.

Духовка или печь также могут использоваться для предварительного нагрева, особенно для мелких деталей.Для больших сварных деталей доступны большие модели.

Индукционный нагрев, еще один вариант предварительного нагрева, который обеспечивает более постоянный нагрев по всему сварному соединению, обеспечивает быстрое достижение температуры. Некоторое оборудование может задокументировать температуру предварительного нагрева с помощью возможностей цифровой записи.

Индукционный нагрев считается очень безопасным вариантом для предварительного нагрева и термообработки после сварки (PWHT) и обычно используется для сварки труб. Он также предлагает преимущества для деталей другой геометрии, включая плоские пластины для конструкционной стали, а также для приложений с горячей посадкой.

Системы индукционного нагрева работают за счет создания локальных вихревых токов внутри проводящей части. Это достигается путем пропускания переменного тока через катушку, расположенную очень близко к детали или вокруг нее. В результате переменные магнитные поля, возникающие возле катушки, вызывают в детали вихревые токи. Собственное сопротивление материала этому току заставляет деталь быстро нагреваться, становясь, по сути, своим собственным нагревательным элементом. Это очень эффективный метод, поскольку он устраняет или сводит к минимуму потери тепла, характерные для других методов нагрева.

Для индукционного нагрева доступны варианты с жидкостным охлаждением, воздушным охлаждением и прокаткой.

Рекомендации по предварительному нагреву

Как и при любой процедуре сварки, важно соблюдать рекомендации производителя материала по предварительному нагреву, а также некоторые общие передовые методы.

Во-первых, при использовании метода открытого пламени, рассмотрите расстояние от стыка для достижения надлежащего предварительного нагрева. Правильное расстояние от стыка зависит от основного материала и любых сварочных норм или процедур, применяемых в данной области применения.

Предварительно нагрейте достаточно большую площадь вокруг сварного шва, чтобы обеспечить поддержание надлежащей температуры во время сварки. Предварительный нагрев большей площади сводит к минимуму риск отвода тепла от более холодных участков материала.

Измерение предварительного нагрева часто выполняется с помощью Tempilstik®, инфракрасных термометров или других приборов для измерения тепла. Обычно температуру предварительного нагрева следует измерять на расстоянии не менее 3 дюймов от стыка. Температуру предварительного нагрева следует проверять непосредственно перед началом сварки.

Системы индукционного нагрева часто имеют встроенный терморегулятор для контроля температуры с использованием обратной связи от термопар, установленных на сварной детали. Обычно лучше всего размещать термопару по направлению к центру конфигурации змеевика, который, как правило, является самым теплым местом.

Присадочные металлы с низким содержанием водорода снижают риск растрескивания.

Контроль количества водорода в сварном шве с помощью других средств, таких как использование присадочного металла с низким содержанием водорода, является хорошим дополнением к надлежащему предварительному нагреву.Оба варианта способствуют снижению риска разрушения сварного шва и растрескивания.

Многие производители присадочных металлов предлагают варианты с низким содержанием водорода в трубчатых проволоках (дуговая сварка с металлической сердцевиной и порошковой проволокой или проволока FCAW) и электродах для дуговой сварки в защитных слоях металла (SMAW).

Дополнительное обозначение диффузионного водорода включено в классификацию присадочных металлов с низким содержанием водорода, принятую Американским сварочным обществом (AWS). Среди сварочных присадочных материалов часто используются обозначения h5 и H8, которые указывают на то, что присадочный металл содержит низкие уровни диффузионного водорода.Цифра в обозначении означает количество водорода в миллилитрах на каждые 100 грамм металла сварного шва. Например, присадочные металлы с обозначением h5 постоянно образуют наплавленный металл шва, содержащий менее 4 мл водорода на 100 г наплавленного металла шва.

Электроды

SMAW могут иметь обозначение «R», означающее, что электрод устойчив к поглощению влаги, что также помогает контролировать уровень водорода.

Сплошная проволока обычно имеет низкий уровень водорода.Поскольку они представляют собой твердый металл, они плохо впитывают влагу и, таким образом, сводят к минимуму риск образования трещин, вызванных водородом. Имейте в виду, что классификация AWS для водорода — которая не является обязательной — обычно не включается для одножильных проводов.

Правильное хранение присадочных металлов и обращение с ними также важно для контроля содержания водорода в сварном шве и снижения риска растрескивания. Неправильное хранение присадочного металла может привести к попаданию влаги или других загрязняющих веществ на поверхность продукта в сварной шов.Эта проблема может свести на нет преимущества, полученные от надлежащего предварительного нагрева и выбора присадочных металлов с низким содержанием водорода.

Храните присадочные материалы в чистом и сухом месте в оригинальной упаковке до использования. Также важна температура в складском помещении. По температуре он должен быть похож на среду сварки, поскольку хранение присадочного металла в холодной зоне с последующим перемещением в горячую может привести к образованию конденсата, который увеличивает риск попадания водорода в сварной шов.Если места для хранения с аналогичной температурой нет, обязательно акклиматизируйте присадочный металл перед сваркой. Также обратите внимание на упаковку из присадочного металла, герметичную и / или вакуумную, которая с большей вероятностью блокирует попадание влаги и водорода в продукт.

Эти дополнительные методы являются одними из лучших способов контролировать водород в процессе сварки, что в сочетании с надлежащим предварительным нагревом может помочь снизить риск растрескивания и доработки.

Автоматический электрический нагревательный аппарат для сварки труб PPR PE PP

описание продукта

Этот продукт подходит для соединения труб из термопласта, таких как PP-R /

PE / pp-c.Этот продукт имеет точный контроль температуры, высокую надежность, высокий уровень безопасности

и уникальную неклейкую технологию пресс-форм, которая удобна для работы клиентам

.

1 . Основные технические показатели

1. Условия эксплуатации: высота над уровнем моря не более 1000 м

Температура окружающей среды: — 20 ° C-50 ° C

Относительная влажность: 45% — 95%

Диапазон напряжения: 200–245 В переменного тока

50 ± 1 Гц

2. Температура нагревательной головки: 260 ± 5 ° C

3.Индекс безопасности: сопротивление изоляции не менее 1 м Ом

Ток утечки: ≤ 5 мА (AC RMS)

2. Как использовать

1. Закрепите сварочный аппарат и установите нагревательную головку, поместите сварку

Разъем

на стойке, установите соответствующую нагревательную головку в соответствии со спецификацией трубы

и затяните ее внутренним шестигранником. Как правило,

, маленький находится на переднем конце, а большой — на заднем.

2. Включение питания

Включите источник питания (обратите внимание, что источник питания должен быть оборудован заземляющим проводом

), зеленый индикатор горит, а когда зеленый индикатор

не горит, красный Световой индикатор горит, указывая на то, что сварочный аппарат

находится в состоянии автоматического регулирования температуры и может начать работу.

Примечание: в состоянии автоматического контроля температуры красный и зеленый свет

будут попеременно гореть, что указывает на то, что сварочный аппарат находится в управляемом состоянии

и не влияет на работу.

3. Сварная труба

Используйте труборез, чтобы разрезать трубу вертикально, протолкните трубу и фитинг в штамповую головку

одновременно, не вращая, и управляйте

в соответствии с требованиями в Таблица ниже. По достижении времени нагрева

немедленно снимите трубу и фитинги с фильерной головки и вставьте их на необходимую глубину по прямой линии без вращения до

, чтобы фланец был однородным в месте соединения.

Примечание: если рабочая температура ниже 5 ° C, время нагрева

следует увеличить на 50%.

3 . Уведомление

1. В этом продукте используется однофазная трехполюсная безопасная плоская вилка, и пользователям не разрешается изменять ее

.

Вилка, вилка должна быть вставлена ​​в розетку с заземляющим проводом.

2. Во избежание несчастных случаев руки и легковоспламеняющиеся вещества не должны касаться нагревательной пластины

.

3.Не разбирайте его, если вы не профессионал. Открытие

может вызвать поражение электрическим током и нарушить работу машины.

производительность

4. Если красный и зеленый световые индикаторы не меняются в течение длительного времени, это означает, что

машина вышла из строя, прекратите работу и немедленно отключите питание.

5. Гарантия на этот сварочный аппарат составляет двенадцать месяцев с даты покупки

(за исключением коробок и искусственных повреждений).

6.Температура сварочного аппарата была отрегулирована перед поставкой,

и непрофессионалы не могут изменять ее, чтобы не повлиять на нормальное использование

и срок службы сварочного аппарата.

Введение в сварку труб на спуске

Введение в сварку труб на спуске

Освоение техники сварки целлюлозными электродами расширяет возможности трудоустройства

НАТАН ЛОТТ И ДЖЕЙМС КОЛТОН II

Натан Лотт, менеджер по работе с клиентами, ESAB Welding and Cutting Products, Ганновер, Пенсильвания.Джеймс Колтон II — сотрудник AWS CWI, доцент и заведующий кафедрой технологии сварочного оборудования Пенсильванского технологического колледжа, Уильямспорт, Пенсильвания.

Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal

Добыча и транспортировка природного газа, а также нефтехимическая переработка и транспортировка воды требуют сварки в полевых условиях линейных труб API 5L марок X42 или X52. Для этой тонкостенной трубы, обычно 0,5 дюйма или меньше, многие сварочные процедуры требуют сварки под уклон с использованием процесса дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) и целлюлозных электродов (EXX10).Пенсильванский технологический колледж (PCT), расположенный в Уильямспорте, штат Пенсильвания, между двумя крупнейшими в штате регионами гидроразрыва, обучает сварке труб на спуске в рамках своей программы «Технологии сварки и производства».

Эта статья включает информацию из школьной программы и дает советы, которые инструкторы дают учащимся. На рисунках показана труба Schedule 80 (толщина стенки 0,4375 дюйма) диаметром 6 дюймов. Любые конкретные параметры или размеры, используемые в реальном проекте, должны всегда соответствовать прилагаемым Спецификациям процедуры сварки (WPS), а также применимым нормам, таким как API 1104, Стандарт для сварки трубопроводов и связанных с ними объектов, и Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления, Раздел IX.

Почему именно Downhill и EXX10?

В ситуациях, когда требуется ручная сварка в полевых условиях, SMAW остается предпочтительным процессом, поскольку он сводит к минимуму требования к оборудованию, а опытные операторы могут постоянно производить качественные сварные швы. На трубах с более тонкими стенками сварка на спуске позволяет операторам работать «горячо и быстро», повышая производительность по сравнению со сваркой на подъеме, которая требуется для труб с более толстыми стенками, чтобы увеличить подвод тепла и обеспечить полное проплавление.

Чтобы контролировать расплавленную сварочную ванну и предотвратить скатывание шлака перед ванной, для сварки под уклон требуется «быстрозамороженный» целлюлозный электрод EXX10.Эти электроды имеют тонкое покрытие (от 10 до 12% по весу), которое содержит около 30% целлюлозы (древесной муки) и связанной с ней влажности. Другие ингредиенты включают связующее из силиката натрия, диоксид титана для создания быстрозамороженного шлака, раскислители, такие как ферромарганец и ферросилиций, а также другие элементы, которые варьируются в зависимости от производителя.

Во время сварки тепло дуги плавит целлюлозу и превращает ее в оксид углерода, диоксид углерода и большое количество водорода.Двуокись углерода становится защитным газом, а водород увеличивает напряжение дуги, создавая движущуюся, глубоко проникающую дугу — желательную характеристику при сварке швов с открытым корнем в полевых условиях, а также для плавления через ржавчину и грязь при ремонте в полевых условиях. Электроды из целлюлозы также легко бьют, что делает их хорошо подходящими для прихваточных швов.

Электроды

EXX10 создают сварочную ванну, которая хорошо смачивается и растекается, но при этом достаточно быстро затвердевает, чтобы сделать этот электрод идеальным для техники сварки на спуске.Сварной шов плоский с крупной рябью и покрыт тонким рыхлым слоем шлака, который легко удаляется, что помогает предотвратить включение шлака при выполнении нескольких проходов. Интересно отметить, что первый покрытый электрод, запатентованный в 1904 году Оскаром Кьельбергом, был целлюлозного типа.

Источники питания для EXX10

Для электродов

EXX10 требуется положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP) и большее напряжение, чем для других электродов. Источники питания, предназначенные для работы электродов EXX10, имеют высокое напряжение холостого хода (OCV), которое представляет собой напряжение на электроде до возникновения дуги.Думайте о высоком OCV как о садовом шланге с включенной водой, но закрытым соплом. Хорошее электрическое давление напрямую связано с положительным зажиганием дуги. Типичный диапазон OCV от 60 до 90 В.

Источники питания для электродов EXX10 также имеют хороший индуктор (индуктор сопротивляется изменению проходящего через него электрического тока). Индукторы действуют как резерв мощности, чтобы поддерживать дугу, когда оператор манипулирует электродом. Сварочные генераторы постоянного тока с их большим магнитным полем и плавной выходной мощностью исторически являются эталоном характеристик дуги EXX10.Тем не менее, новое поколение инверторов было разработано для обеспечения оптимальных результатов при сварке целлюлозными электродами, поэтому легкие портативные устройства могут быть полезны при сварке в полевых условиях. Эти инверторы имеют «целлюлозный» режим работы, который имитирует «падающую» кривую напряжения / ампер, предпочтительную для сварки труб. Они могут создавать более четкую, более мощную и возбуждающую дугу, которая улучшает сварку с открытым корнем и характеристики дуги EXX10, а также имеют функцию регулировки силы дуги, чтобы операторы могли адаптировать дугу в соответствии с применением и личными предпочтениями.

Установка

Для спускных труб обычно требуется угол наклона 60 градусов или фаска 30 градусов. По сравнению с включенным углом 75 градусов или фаской 37,5 градусов для сварки труб в гору (что необходимо для снижения возможности улавливания шлака при использовании электрода EXX18), более узкий угол снижает требования к наплавке и повышает производительность.

В зависимости от диаметра трубы скос будет заканчиваться 1⁄16 дюйма. или 3⁄32 дюйма Корневая поверхность (плоская) для поддержания тепла дуги.Операторы обычно называют эти размеры «десятицентовой» и «никелевой» поверхностью корня соответственно. Поскольку сварная труба требует открытого корня для обеспечения полного проплавления, для WPS требуется корневое отверстие между секциями трубы, причем корневое отверстие обычно имеет такой же размер, как и поверхность корня.

В зависимости от WPS, диаметра трубы и личных предпочтений операторы могут иметь возможность выбирать, хотят ли они установить 1⁄16 или 3⁄32 дюйма. поверхность корня и корневые отверстия, а также использовать 1⁄8- или 3⁄32-дюймовые.электрод для корневого прохода. Если приложение позволяет, авторы предпочитают выбирать поверхность корня никеля и отверстие корня, а также 5⁄32 дюйма. электрод, потому что он обеспечивает гибкость, если отверстие в корне сжимается при нагревании, охлаждении и сжатии трубы. Если 3⁄32 дюйма. корневое отверстие сужается, у оператора может быть достаточно широкое отверстие, чтобы протолкнуть расплавленный металл к задней стороне стыка, а также возможность перейти на 1/8 дюйма. электрод. Если 1⁄16 дюйма. корневое отверстие затягивается, существует более высокая вероятность того, что оператору потребуется использовать измельчитель, чтобы открыть корневое отверстие, чтобы обеспечить проникновение.

После установки толщины корневого отверстия операторы делают четыре или более прихваточных швов длиной 1 дюйм в положениях на 12, 3, 6 и 9 часов, чтобы сохранить толщину корневого отверстия и удерживать трубу на месте. Обратите внимание, что размер допустимого прихваточного шва зависит от диаметра трубы. Прихватки должны быть притерты к голому металлу, а концы скошены.

Для успешной сварки труб необходима хорошая настройка: концентрически выровняйте концы труб и обеспечьте равномерное отверстие в корне по всей окружности. Если настройка не идеальна, исправьте ее сейчас, если это вообще возможно.

Корневой проход: четыре ключевых корректировки

Установите сварочную силу тока в пределах WPS, а затем в соответствии с личными предпочтениями. Типичная начальная точка составляет от 80 до 90 А для 1/8 дюйма. электрода и от 105 до 115 А для 5⁄32-дюйм. электрод. Зажгите дугу в прихваточном шве в верхней части трубы, удерживая стержень перпендикулярно трубе. Оператор четко услышит дугу, когда она пройдет через трубу, и за электродом откроется небольшая «замочная скважина». В этот момент наклоните электрод и начните движение к дну трубы, удерживая угол сопротивления от 5 до 15 градусов и двигаясь по прямой линии (например,г., без плетения).

Снаружи трубы будет виден очень слабый свет дуги. Опытные сварщики труб знают, как читать замочную скважину и делать одну из четырех регулировок, чтобы контролировать размер замочной скважины, который должен примерно соответствовать ширине корневого отверстия. Если оператор не видит замочной скважины, это указывает на недостаточное проникновение. Чтобы исправить ситуацию, оператор может выполнить одно или несколько из следующих действий:

1. Увеличение силы тока, обычно выполняется помощником сварщика «на лету» с помощью дистанционного управления силой тока.
2. Удерживайте более длинную дугу, которая увеличивает напряжение и общее тепловложение.
3. Используйте больший угол сопротивления, чтобы отводить больше тепла обратно в соединение.
4. Уменьшите скорость движения.

Если замочная скважина слишком велика, оператор может внести одно или несколько из следующих исправлений:

1. Уменьшите силу тока.
2. Увеличивайте скорость движения до тех пор, пока замочная скважина не достигнет нужного размера.
3. Уменьшите длину дуги, чтобы снизить напряжение и «охладить» сварочную ванну.
4. Держите электрод перпендикулярно.

Новичкам обычно нужно оказывать большее давление на электрод, чем они думают (обычная инструкция «закопать стержень»). Иногда правильное давление может привести к небольшому изгибу стержня, особенно с электродом меньшего диаметра и узким корневым отверстием.

Операторы могут столкнуться с двумя проблемами при корневом проходе. Одна из проблем заключается в том, что дуга может блуждать в одну сторону, и это может быть вызвано проблемой концентричности покрытия электрода.В SMAW кратер покрытия или чашеобразное образование покрытия, выходящее за пределы плавящейся сердцевинной проволоки, выполняет функцию концентрации и направления дуги. Концентрация и направление потока дуги достигаются за счет кратера покрытия, чем-то похожего на сопло на водяном шланге, направляющего поток металла шва. Когда покрытие не концентрично сердечнику проволоки, плохое направление дуги приводит к неравномерным сварным швам, плохому экранированию и неполному проплавлению. Электрод плавится неравномерно, оставляя выступ на той стороне, где покрытие наиболее плотное.Это состояние часто называют «ногтем».

Чтобы предотвратить попадание ногтей ногтями, протолкните тонкую сторону электрода дальше в канавку, чтобы направить силу дуги в сустав. Вторая проблема, имеющая аналогичное решение, — это дуга, когда магнитные силы пытаются подтолкнуть дугу к одной стороне соединения. Если это произойдет, подтолкните электрод к противоположной стороне соединения и попытайтесь добиться более равномерного плавления. Удар дуги может быть вызван плохим заземлением. Убедитесь, что труба хорошо заземлена; изменение положения зажима заземления может решить проблему.

Старые электроды также могут вызывать проблемы при сварке. Если электроды EXX18 с низким содержанием водорода будут поглощать влагу и вызывать проблемы, целлюлоза в электродах EXX10 может высохнуть, оставляя недостаточно газов для правильной работы электрода.

Горячий проход

Хороший корневой проход создаст арматуру на внутренней стороне трубы, которая находится заподлицо с внутренней. С внешней стороны корневой проход будет оставлять выпуклый (горбатый) сварной шов с «вагонными следами» из шлака с обеих сторон.Отшлифуйте борт дисковой шлифовальной машиной, чтобы немного сплющить борт и обнажить гусеницы вагона, так как они могут улавливать шлак. Не шлифуйте валик слишком тонко, так как он должен поддерживать высокую температуру горячего прохода, который поднимет шлак наверх, так что он присоединится к новому слою шлака, а не застрянет.

Если WPS позволяет гибко увеличивать диаметр электрода, обратите внимание, что при использовании 5⁄32-дюйм. электрод и нагревается, как правило, лучше расплавляют шлак. Однако при использовании 5⁄32- или 3⁄16-дюймового.Электрод позволит наплавить больше металла шва в канавку, чтобы быстрее заполнить канавку. При использовании большего количества сварочного металла следует соблюдать осторожность с электродами большего диаметра, чтобы использовать правильную технику, чтобы избежать разрывов, которые могут быть захвачены.

При выполнении горячего прохода может потребоваться небольшое переплетение для заполнения стыка, а поддержание более длинной дуги также помогает расширить бассейн и увеличить тепловложение. В противном случае электрод не требует особых манипуляций, пока не достигнет дна стыка.Здесь при сварке трубы в положении 5G или 6G лужа может иметь тенденцию провисать. Если вы работаете с помощником, попросите помощника уменьшить силу тока. Кроме того, многие операторы используют шаговое движение: перетащите электрод вперед, чтобы расплавить шлак, сделайте шаг назад на диаметр электрода, чтобы дать переднему краю ванны возможность остыть, затем двигайтесь вперед и повторите.

Если бассейн становится жидким и хочет опережать дугу при переходе из положения «2 часа» в положение «4 часа», существует неправильное представление о том, что силу тока следует уменьшать.Чаще всего решение состоит в увеличении силы тока и использовании дополнительной силы дуги, чтобы протолкнуть бассейн обратно в соединение. Кроме того, может потребоваться увеличить скорость движения, чтобы оставаться впереди бассейна.

При переходе к низу трубы обязательно сохраняйте угол сопротивления. Большой процент дефектов сварки возникает из-за плохого угла наклона электрода между положениями на 4 и 8 часов.

Обратите внимание, что после корневого прохода WPS может запросить электрод E7010 или E8010; Независимо от электрода типа EXX10 техника будет аналогичной.Также обратите внимание, что несколько производителей электродов предлагают электроды EXX10 и EXX10 «плюс». «Плюсовые» электроды создают немного более узкую и менее жидкую дугу, поэтому операторы предпочитают их для корневого прохода. Стандартные электроды EXX10 создают немного более плавную дугу, которая помогает намочить боковые стенки на горячем проходе и распределить лужу на проходах для заполнения и заглушки.

Заливка и крышка

Для проходов заполнения и крышки операторы обычно переходят к самому большому разрешенному электроду, часто 3⁄16 дюйма.для обеспечения большего отложения и создания более широкого пула. Фактически, крышка, сделанная за один проход, часто называется «крышкой бассейна».

Для первого прохода заполнения используйте плетение, чтобы обеспечить соединение со стенкой трубы. Перемещение электрода из стороны в сторону и создание перевернутой U-образной формы является обычным явлением, как и получение более длинной дуги, чем при предыдущих проходах. В сочетании с правильным углом лобового сопротивления эти методы предотвращают провисание центра бассейна.

Поскольку одним из наиболее распространенных дефектов является недостаточное заполнение, может потребоваться добавление «проходов для зачистки», чтобы нарастить металл шва так, чтобы он был заподлицо или почти заподлицо с верхней частью соединения.Пятна между 2 и 5 и 7–10 часами известны тем, что имеют низкие точки в центре, и может потребоваться добавление прохода для зачистки в этой области.

Проход крышки должен довести металл сварного шва до точки, в которой крышка заподлицо, не выше 1⁄16 дюйма над поверхностью трубы. Без необходимости прикрепления к стенке трубы можно использовать более низкие токи, чем для проходов заполнения.

Практика ведет к совершенству

Сварка труб на спуске с помощью целлюлозных электродов не сложнее, чем сварка на спуске, но для этого требуются другие методы.Навыки, полученные при сварке в гору, просто не передаются. Например, техника «взбивания и паузы», необходимая для сварки на подъеме EXX10, не имеет места при сварке на спуске, а шлаковые системы для основного и рутилового электродов обеспечивают совершенно разные характеристики.

В Технологическом колледже Пенсильвании студенты тратят 80 часов на вводный курс по сварке труб под уклон. Курс обеспечивает хорошую основу и позволит студентам узнать, есть ли у них способности к этому процессу.Однако, как и во всех других сварочных операциях, есть только один способ повысить квалификацию: провести время в кабине и потренироваться — под уклон.

.