Химическая промывка отопления: Химическая промывка системы отопления дома

Содержание

Химическая промывка системы отопления

На сегодняшний день механический износ и образование различных отложений систем отопления являются основными проблемами, возникающими в работе коммунальных предприятий. Накипь, образующаяся на внутренней поверхности труб, является основной причиной механического износа труб, а также уменьшает теплоотдачу системы.

Избавится от образовавшихся отложений возможно с помощью проведения профилактических мероприятий. Регулярная химическая промывка системы отопления является самым эффективным способом при проведении данных мероприятий.
Химическая промывка системы отопления применяется для полного удаления всех отложений в трубопроводах, самих отопительных приборах и подводки к ним. Для проведения химической промывки системы отопления в основном используют водные растворы органических и минеральных кислот. Химический раствор Медекс является самым подходящим средством в решении поставленной задачи, поскольку быстро и эффективно удаляет все образовавшиеся отложения.

Химическая промывка системы отопления — альтернативный метод капитального ремонта. Удаление образовавшихся отложений способом химической промывки системы отопления с применением средства Медеск обеспечивает восстановление пропускной возможности трубопроводов, а так же увеличивает срок службы всей системы.

___________________________________________________________________________________________________________________________

Вы можете купить профессиональное химическое средство для промывки системы отопления «МЕДЕСК» по низкой цене с доставкой в следующие регионы: Москва и Московская область, Белгород, Курск, Липецк, Орел, Смоленск, Тамбов, Тверь, Тула, Ярославль, Петрозаводск, Сыктывкар, Вологда, Калининград, Мурманск, Великий Новгород, Псков, Нальчик, Владикавказ, Краснодар, Ставрополь, Астрахань, Волгоград, Ростов-на-Дону, Чебоксары, Киров, Нижний Новгород, Оренбург, Пенза, Екатеринбург, Тюмень, Челябинск, Ханты-Мансийск, Салехард, Красноярск, Иркутск, Новосибирск, Омск, Чита, Якутск, Магадан, Южно-Сахалинск, Уфа, Брянск, Владимир, Саратов, Ульяновск, Сочи, Череповец, Дзержинск, Сургут, Санкт-Петербург и Ленинградская область, Белгородская область, Брянская область, Владимирская область, Курская область, Липецкая область, Орловская область, Смоленская область, Тамбовская область, Тверская область, Тульская область, Ярославская область, Вологодская область, Калининградская область, Мурманская область, Новгородская область, Псковская область, Республика Карелия, Воркута, Астраханская область, Волгоградская область, Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край, Кировская область, Нижегородская область, Оренбургская область, Пензенская область, Саратовская область, Удмуртская Республика, Ульяновская область, Тюменская область, Ханты-Мансийский АО, Челябинская область, Ямало-Ненецкий автономный округ, Иркутская область, Красноярский край, Новосибирская область, Омская область, Магаданская область, Республика Саха (Якутия), Сахалинская область, Дзержинск, Брянский район, Вологодский район, Череповецкий район, Новгородский район, Псковский район, Чебоксарский район, Тюменский район, Сургутский район, Иркутский район, Омский район.

Химическая промывка системы отопления заказать в Promyvka24

Засорение внутренних поверхностей радиаторов, труб, запорно-распределительной арматуры, отопительного оборудования ухудшает характеристики системы. Возможны резкие перепады давления, приводящие к перегрузкам, разгерметизации, поломкам оборудования. Ухудшается циркуляция, батареи прогреваются неравномерно. Снижается их теплоотдача, поскольку металл изолирован от теплоносителя слоями отложений, налетов, прочих загрязнений.

Чтобы удалить их с внутренних поверхностей, закажите химическую промывку системы отопления. После этого пропускная способность труб восстановится, придет в норму циркуляция, решится проблема неравномерного прогрева батарей и повысится их теплооотдача, а также снизятся энергозатраты.

Как проводится химическая промывка системы отопления?

Используются специальные препараты. Их подбирают с учетом материалов, используемых при изготовлении компонентов системы, а также характера и интенсивности загрязнений. Данная технология неприемлема для коммуникаций, в которых присутствуют изделия из алюминия (например, радиаторы).

Рабочий раствор готовится по инструкции производителя. Превышать концентрацию нельзя, чтобы не допустить химического разрушения труб и оборудования. Также для их дополнительной защиты выполняется предварительная обработка антикоррозийными составами.

Реагент на кислотной или щелочной основе заливается в систему, равномерно распределяется в ней и остается на определенное время. Длительность выдержки зависит от препарата, предписаний его производителя и степени загрязнений. После того как будут растворены окаменелости, ржавчина, известковые наросты и другие отложения, раствор сливается из системы вместе с остатками загрязнений.

Преимущества химической промывки отопления

Гидрохимическая промывка системы отопления не требует мощного нагнетательного оборудования.
Это единственная технология, которая позволяет прочищать коммуникации сложной формы, включая труднодоступные места.
При такой очистке сеть не подвергается гидроударам и прочим перегрузкам.
Промывка представляет собой естественную химическую реакцию, продукты которой смываются проточной водой.

Используемые препараты сертифицированы, соответствуют действующим нормам, одобрены санитарно-гигиеническими ведомствами.

Этапы работ

Перечень процедур может зависеть от особенностей системы, степени загрязнений. Стандартный алгоритм:

слив теплоносителя, просушивание сети отопления;
подключение оборудования, необходимого для подачи химического раствора;
заполнение системы реагентом с последующим выдерживанием для растворения отложений;

нейтрализация препарата, его слив через выходное отверстие вместе с растворенными загрязнениями;
демонтаж подающего оборудования, заполнение сети теплоносителем.

Заказывайте химическую промывку системы отопления в компании Promyvka24.by. Выезд специалистов для предварительного обследования бесплатен. Заявки принимаются и выполняются круглосуточно.

2 способа очистки труб теплообменника

Существует множество различных способов очистки трубок теплообменника. У каждого есть свои преимущества и свои недостатки. Важно знать, какой метод подходит для вашей конкретной машины и операции.

Кожухотрубные теплообменники

являются неотъемлемой частью многих отраслей промышленности. Хотя нефтегазовая промышленность может сильно отличаться от пищевой промышленности и производства напитков, у них есть по крайней мере одна общая черта: кожухотрубные теплообменники, которые помогают готовить продукты для продажи потребителям, должны быть в наилучшем состоянии.

По словам Р. Шанкара Субраманиана, профессора химии и биоинженерии в Университете Кларксона, при впрыскивании жидкости в кожухотрубный теплообменник то, что с большей вероятностью подвержено коррозии или загрязнению, обычно помещается в трубную часть машины. Это связано с тем, что легче очистить или, при необходимости, заменить трубки, чем корпус. Однако тот факт, что жидкость с высоким риском загрязнения подается в трубную часть теплообменника, делает крайне важным, чтобы операторы и владельцы машин знали, как чистить и обслуживать свои трубки.

Кожухотрубные теплообменники бывают разных размеров и конфигураций. Одни легче чистить, чем другие, в первую очередь потому, что у одних пучки трубок и крышки легко снимаются со стороны кожуха, а другие соединены с корпусом теплообменника. Знание того, какой тип крышки у вашего теплообменника и соответствующий механизм очистки, являются важными аспектами, которые следует учитывать при покупке теплообменника.

Химическая очистка

Химическая очистка является хорошим методом для использования в конструкции коробки с фиксированным каналом, которую, как правило, сложнее очистить, поскольку трубки нельзя отделить от корпуса. Согласно Clean-Co Systems, процесс химической очистки может осуществляться несколькими способами. Химические вещества могут циркулировать по трубам или каскадно. Одни из них пенистые, другие жидкие. Химические вещества будут варьироваться в зависимости от типа теплообменника и того, для чего он используется. Conoco Systems пояснила, что для этого типа очистки обычно используются слабые кислоты. Это полезно для теплообменников с большим количеством отложений, поскольку химические вещества удаляют больше отложений, чем большинство альтернативных методов очистки.

«Химикаты удаляют больше отложений, чем большинство альтернативных методов очистки».

Однако у использования химикатов есть несколько недостатков, поясняет Conoco Systems. Этот метод является одним из самых дорогих. Кроме того, есть вероятность, что трубы придется механически очищать после того, как химикаты сделают свою работу, чтобы удалить любые остаточные вещества, которые могут загрязнить следующую партию продукта, помещенную в трубы. Кроме того, это занимает много времени и представляет потенциальную опасность для окружающей среды.

Гидроструйная очистка

Согласно Goodway, гидроструйная очистка была популярным способом очистки труб в течение многих лет. В этом методе используются системы подачи воды под высоким давлением для удаления любого мусора или отложений, оставшихся в трубах. NLB Corp. объяснила, что вода может находиться под давлением до 40 000 фунтов на квадратный дюйм.

Гидроструйная очистка может выполняться вручную или с помощью автоматизированной системы. При ручном подходе оператор подсоединяет шланг к трубкам одну за другой и с помощью педали регулирует подачу воды. Этот метод эффективен и относительно недорог, хотя человеческая ошибка может привести к неравномерной очистке. Есть также опасения по поводу безопасности, связанные со скоростью и силой, с которой вода выходит из шланга.

Существует два основных типа автоматизированных систем: системы с гибкой фурмой и системы с жесткой фурмой. Оба позволяют очищать несколько трубок одновременно, что экономит время, затрачиваемое на очистку. Теплообменники с U-образными трубками и другие теплообменники с изогнутыми трубками выиграют от гибкой системы фурм, поскольку шланги легко маневрировать вокруг изгибов. Для теплообменников с прямыми трубками системы жестких фурм обеспечивают большее давление воды для удаления мусора и отложений.

«Гибкие ланцетные системы могут маневрировать вокруг U-образных изгибов».

Согласно Conoco Systems, операторы, выбравшие гидроструйную очистку в качестве метода очистки, также должны знать, что давление воды может ослабить трубы и привести к утечкам, которые могут остаться незамеченными. Утечки со стороны труб теплообменника могут привести к перекрестному загрязнению между жидкостями со стороны труб и со стороны межтрубного пространства. После обнаружения может даже потребоваться больше времени, проведенного в автономном режиме, для ремонта или замены трубок.

Химическая очистка и гидроструйная очистка — два популярных способа поддержания чистоты трубной стороны теплообменника. Решение о том, какой метод будет зависеть от типа вашего обменника и для чего он используется. Тем не менее, независимо от конфигурации или использования вашего теплообменника, важно следить за чистотой трубок, чтобы предотвратить засорение и загрязнение.

Химическая очистка теплообменников нефтеперерабатывающих заводов

Содержание

1 Введение

Теплообменники широко используются на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях. Загрязнение является распространенным явлением, которое приводит к огромным потерям при рекуперации энергии или увеличению перепада давления. Даже если перегонный аппарат идеально сложен, его необходимо регулярно чистить. Если обнаружат загрязнение, это может привести к каскаду проблем. Теплообменники часто выводятся из эксплуатации из-за значительного повышения перепада давления, а не из-за снижения теплопередачи.

Эффективные теплообменники необходимы для успешной работы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Однако со временем засорение может накапливаться как на трубной, так и на кожуховой сторонах теплообменников. Тяжелые асфальтены в сырой нефти могут скапливаться на стенках труб теплообменника в теплообменниках сырой нефти. Известняк и другие элементы в системе охлаждающей воды завода могут откладываться на трубах теплообменника. Инженеры стараются подобрать размер труб теплообменника таким образом, чтобы скорость в трубках была как можно выше, чтобы увеличить продолжительность времени до того, как засорение начнет препятствовать потоку. Однако загрязнение является неизбежным фактом при использовании теплообменников.

По мере того, как проблема загрязнения усугубляется, теплообмен затрудняется, снижается эффективность, что приводит к снижению производительности и увеличению потребления энергии. Например, когда теплообменники сырой нефти засоряются, температура сырой нефти, поступающей в печь, падает, что требует использования большего количества топлива для поддержания работы печи. Загрязнение может привести к повышению давления в верхних теплообменниках колонны, что снижает эффективность и эффективность фракционирования.

Рис. 1 Кожухотрубный теплообменник

Затраты на техническое обслуживание, необходимое для очистки загрязненных сетей теплообмена, и сопутствующее снижение производительности, когда теплообменник не работает, являются двумя компонентами высоких затрат на загрязнение нефтеперерабатывающих заводов. В этой статье будут рассмотрены некоторые конкретные условия загрязнения на нефтеперерабатывающих заводах, которым может помочь химическая очистка. Администраторы нефтеперерабатывающих заводов, эксперты и поставщики химикатов должны работать вместе, чтобы использовать подходящие растворители и разработать наилучшие методы их использования для очистки.

2 Химическая очистка теплообменников

Для восстановления эффективности теплообменника можно использовать традиционные методы ручной очистки, индивидуальные процедуры химической очистки или их сочетание. Механическая очистка крупных теплообменных сетей с помощью систем очистки под высоким давлением может занять много дней. Традиционные процессы щелочной очистки все еще используются на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях для удаления органической части остатков, таких как жир и масло, в сочетании с кислотной очисткой для разрушения накипи и размягчения остатков. Однако эффект от таких традиционных операций очистки иногда бывает весьма скромным, что требует дополнительной механической очистки при значительных затратах [1].

Когда необходимо удалить вязкие и стойкие вещества, такие как более тяжелые углеводороды или соединения-присадки, из предшествующих операций, сочетание щелочной и кислотной очистки не является лучшим вариантом. В таких случаях высокоэффективные процедуры очистки растворителем могут значительно сократить время простоя и обеспечить отличные результаты. Углеводороды, жир, асфальтены, парафин, натуральные масла и другие загрязнения удаляются с металлических поверхностей без использования дорогостоящих органических растворителей. Растворы для химической очистки могут представлять собой воду, циркулируемую с помощью специализированного аппарата. Отложения и толстые слои разрушаются в очищающем растворе, а теплообменники промываются короче с помощью химической очистки.

Химическая очистка – это метод очистки теплообменников, позволяющий сократить затраты и ускорить техническое обслуживание теплообменника. Очистка теплообменника, имеющего загрязнения, с использованием химического раствора для растворения части или всех элементов твердых отложений загрязняющих веществ является широким определением. Очистка часто выполняется путем пропускания растворителя через теплообменник путем циркуляции или однократного прохождения без разборки теплообменников.

Реактивная очистка и дезактивация являются двумя основными типами процедур химической очистки. Неорганические, неуглеродные загрязнители, такие как известняк, кальцит, оксиды, фосфат кальция и сульфиды, удаляются с помощью реактивной очистки. Когда речь идет об углеводородных загрязнителях, используется химия обеззараживания. Химическая очистка использует смесь трех краеугольных камней: химикаты, циркуляция и температура как при реактивной очистке, так и при обеззараживании. Химическая очистка обычно требует большей подготовки и опыта, чем гидроструйная очистка, поскольку каждая из этих основ может повлиять на эффективность удаления отложений.

Реактивно-химическая очистка чаще всего применяется в водяных теплообменниках и котлах для повышения эффективности использования топлива. Кислоты от умеренных до более сильных кислот циркулируют по всей сети с ингибиторами для устранения загрязняющих веществ, ограничивая при этом воздействие на основной материал в зависимости от типа загрязняющего вещества. Важно не подвергать трубки воздействию химикатов в течение длительного времени, так как это может привести к разложению металла. После очистки пассивирование обычно выполняется с использованием щелочного раствора, такого как карбонат натрия, также известного как кальцинированная сода, для углеродистой стали и щелочного раствора, такого как карбонат натрия, также известного как кальцинированная сода, для нержавеющей стали.

При отложениях углеводородов в обрастаниях для их устранения применяется дезактивация. При обеззараживании используются различные методы, в том числе регулирование pH и пакеты поверхностно-активных веществ, предназначенные для определенных типов углеводородов. По мере применения химикатов циркуляция и температура регулируются различными способами. Поток, наполнение и пропитывание, вспенивание и даже нанесение в паровой фазе – все это можно использовать для создания надлежащего потока. Для регулирования температуры часто используется прямой впрыск пара или установка дополнительного теплообменника.

Рис. 2 Химическая очистка теплообменника

3

Процедура химической очистки

Демонтаж обоих концов и внутренних частей, отделение трубного пучка, транспортировка на очистную установку, очистка, окончательная сборка и проверка герметичности. общие процедуры для больших кожухотрубных теплообменников. Эта операция может занять от 4 до 15 дней в зависимости от различных параметров, таких как вес и размер теплообменника, интенсивность загрязнения и необходимость специального оборудования для извлечения пучка труб. Стоимость физической работы может достигать 60 тысяч долларов на один обменник в худшем случае. В зависимости от времени простоя и того, прерывается ли производство во время очистки, может применяться стоимость, в десять или более раз превышающая стоимость. В результате существует явная финансовая причина для разработки технологий очистки, которые уменьшают или устраняют механические затраты и могут быть выполнены значительно быстрее [2].

Химическая очистка — это метод для достижения целей менее дорогого и быстрого ремонта и обслуживания теплообменника. Очистка теплообменника от загрязнений с использованием химического растворителя для растворения части или всех элементов твердых отложений загрязнений является основным процессом химической очистки. Очистка часто выполняется путем пропускания жидкого химического вещества через теплообменник либо путем циркуляции, либо однократно без разборки системы.

Химическая очистка теплообменных систем оказалась успешной только в нескольких случаях. Даже в этом случае преимущества сохраняются только в течение короткого периода времени по сравнению с другим подходом, заключающимся в демонтаже и промывке струей воды под высоким давлением. Типичная процедура заключается в перекачивании нефтяных потоков, таких как керосин или газойль, в надежде растворить и смыть загрязняющие вещества и отложения, которые, как считается, в основном являются органическими. Химическая очистка не особенно эффективна, как видно из представленных данных, крайне типичных для таких методов. Неэффективность химической очистки в различных сценариях может быть связана с двумя основными причинами. Во-первых, неэффективность химической очистки как растворителя как для разложившихся органических компонентов в загрязняющих веществах, так и для неорганических компонентов, которые могут присутствовать в отложениях. Во-вторых, из-за узких соединений, используемых для потока, он не может обеспечить адекватную циркуляцию потока растворителя и заставить растворитель покрыть все зоны.

Исследования и достижения в ключевых областях необходимы для получения значительных преимуществ, которые может обеспечить успешная химическая очистка: (1) оценка того, какие растворители могут растворять различные типы загрязняющих материалов, которые могут безопасно циркулировать в нефтеперерабатывающем оборудовании, (2) Процессы и устройства, обеспечивающие достаточное распределение растворителя по всем зонам загрязненного оборудования, и (3) знание цикла загрязнения, чтобы можно было проводить регулярное техническое обслуживание с наилучшими возможными повторениями с учетом затрат, эффективности и необходимого времени. для процедуры.

Загрязнение нефтепродуктов из-за органических и неорганических химических веществ-прекурсоров; загрязнение шламом из-за хороших твердых частиц катализатора, а также проблемы с коррозией; загрязнение потоков тяжелых углеводородов из-за коррозии и закоксовывания, а также загрязнение углеводородов среднего класса из-за кристаллизации — все это примеры ситуаций, в которых может быть достигнута значительная экономия средств. Нефтяные компании, учреждения, поставщики и химические предприятия должны работать вместе, чтобы создавать или открывать соединения, которые можно использовать в определенных условиях загрязнения. Цели исследования должны заключаться в разработке рекомендаций по правильному использованию таких соединений для получения наибольшей пользы при наименьших затратах. Химическая очистка теплообменных систем нефтехимических заводов имеет перспективу сэкономить много денег. Тем не менее, чтобы добиться этого, нефтяным и газовым компаниям, а также химическим предприятиям потребуется много совместных исследований и инноваций.

Рисунок 3 Процесс химической очистки

4

Типы химической очистки в теплообменниках

4.1

Метод циркуляции

Кормить сеть теплообмена с помощью химического чистящего средства и накачивает его, как работает этот подход. В сегменте химической чистки это самая популярная процедура. Для предотвращения ржавчины крайне важно ограничить поток жидкости в заданном диапазоне. Кроме того, содержание и температура чистящего раствора должны быть проверены во время [3]. Как и любой другой процесс травления, эту процедуру следует проводить в три этапа: обезжиривание, сбор металла и пассивация.

4.2

Метод замачивания или пропитки

Когда адекватная циркуляция невозможна, метод замачивания часто используется для очистки внутренних поверхностей резервуаров и трубопроводов большой емкости, например, теплообменных сетей, сосудов, труб и котлов. Со временем сеть снабжается химическим чистящим средством и опорожняется. При необходимости это можно сделать несколько раз, пока аппарат не станет чистым. Минеральные кислоты могут реагировать с оксидами металлов с очень небольшим возбуждением. Этот метод может быть использован для очистки до и после операций [4].

4.3

Метод помпажа

Метод помпажа предназначен для быстрого и низкого давления для получения заметных результатов в длинных трубах. В этом методе используется очень небольшое количество воды для достижения более высоких скоростей. Используя воздушный ресивер, быстро открывающийся клапан и импровизированную трубу для управления выходящей водяной капсулой, метод помпажа может удалить материал, прилипший к жиру, и безопасно вывести удаленные объекты из системы. Этот метод обеспечивает быструю очистку трубопроводной системы без необходимости утилизации чистящих химикатов. Поскольку в процедуре используется лишь ограниченное количество воды, удаление и очистка налипшего материала на внутренних стенках трубопровода обычно более успешны. Чистота воды и воздуха на выходе из трубы и визуальный осмотр подтверждают чистоту [5].

4.4

Парофазный метод

Этот метод предназначен для очистки технологических установок за одну операцию, что делает его быстрым и эффективным и, следовательно, рентабельным. Относительно большие емкости, котлы, теплообменники и соединенные между собой трубы являются технологическими установками. В этой усовершенствованной процедуре пропаривания химикаты помещаются в поток пара. Несмотря на свою универсальность, этот метод чаще всего используется для удаления сероводорода, фенола, горючего железа, побочных продуктов сгорания и аммиака после операций. Дегазация — это процедура химической очистки, которая удаляет потенциально опасные газообразные компоненты из установок по переработке углеводородов. Перед дегазацией рекомендуется обеззараживание или циркуляция растворителя, чтобы уменьшить количество загрязняющих веществ и улучшить процесс дегазации, например, остатков, тяжелых отложений и т. д. Используя должным образом разработанный набор химикатов, любые остановки на техническое обслуживание во время горячих операций сокращаются или исключаются. Этот метод исключает как потери, так и контакт человека с опасными соединениями [6].

5

Жидкости для химической очистки

Для комплексной очистки химическая очистка часто выполняется поэтапно. Следующие факторы и лабораторные испытания конкретных образований обрастания определяют подходящий тип или смесь жидкостей или газов для использования. Рекомендуется использовать кислоты, щелочные растворы, окислители или растворители.

Кислоты для очистки бывают различной концентрации. HCl, азотная, серная и другие кислоты являются примерами. Часто добавляют ингибиторы, чтобы предотвратить повреждение поверхности теплообменников кислотой. Органические загрязнители, такие как масла и шлам, часто удаляются с помощью щелочных очищающих растворов, таких как карбонат натрия и аммиак. Например, бромат натрия, перманганат калия и нитрит натрия образуют на очищенной поверхности стойкую оксидную пленку, которая действует как барьер от ржавчины. Пассивация — это название этой конкретной техники очистки. Растворители, такие как ароматические углеводороды, алифатические углеводороды и хлорированные углеводороды, используются для удаления определенных отложений, хотя их использование строго ограничено [7].

Ингибиторы коррозии, моющие средства, ингибиторы, пеногасители и растворители — все это химические вещества, которые могут помочь в процессе очистки. Рекомендации по очистке будут включены в комплексный процесс проектирования с учетом вашей процедуры. Ваши специалисты по обслуживанию теплообменников должны быть в состоянии помочь вам выбрать подходящую смесь химикатов и присадок для достижения желаемых результатов.

6

Преимущества химической очистки теплообменников

Некоторые преимущества химической очистки:

Экономичность: при химической очистке результаты достигаются без трудоемкой и дорогостоящей разборки и повторной сборки, что снижает трудозатраты и сводит к минимуму время простоя системы.
Эффективность: по сравнению с гидроструйной очисткой химическая очистка значительно повышает чистоту системы. Отложения обычно полностью удаляются, что улучшает поток и эффективность теплопередачи.
Тщательность: Тщательная очистка от отложений снижает попадание новых загрязнений и увеличивает срок службы установки.
Эффективность: химическая очистка значительно быстрее, чем другие методы очистки, особенно при работе со сложными системами.
Доступность. Химическая очистка имеет то преимущество, что ее можно проводить в труднодоступных местах.
Очистка в режиме онлайн: химическая очистка также обеспечивает очистку в режиме онлайн, что позволяет выполнять процесс очистки без отключения системы.

Рис. 4. Результат химической очистки

7

Недостатки химической очистки теплообменников

По сравнению с другими методами очистки химическая очистка также имеет несколько недостатков, которые перечислены ниже:

Время: Химическая очистка требует надлежащего планирования перед ее проведением. Следовательно, более тщательное планирование и составление графиков требуют больше времени для химической очистки, чем для других методов очистки.
Утилизация отходов: при химической очистке образуется огромное количество отходов, которые могут быть очень опасными. Следовательно, эти отходы необходимо перерабатывать или утилизировать надлежащим образом, что требует больше времени и ресурсов.
Неожиданные последствия: в случае реактивной очистки химическая очистка устраняет все отложения, даже те, которые могут способствовать прочности трубы и обслуживанию там, где стенки трубы ослабли.

8

Ссылки

[1] B. Wysocki et al. , «Влияние параметров процесса селективного лазерного плавления (SLM) на реакцию клеток in vitro», International Journal of Molecular Sciences, vol. 19, нет. 6, с. 1619, 2018.

[2] К. Бойд, Ф. Шадель и Дж. Вестсик, «ЭТАЛОННАЯ КОНЦЕПЦИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ FAST FLUX.

Отчет о проделанной работе», Battelle-Northwest, Richland, Washington Pacific Northwest Lab. 1967.

[3] Закон Р., Харви А. и Рей Д., «Возможности рекуперации низкопотенциального тепла в пищевой промышленности Великобритании», Applied Thermal Engineering, vol. 53, нет. 2, pp. 188-196, 2013.

[4] У. Мидтгорд, «Кровеносные сосуды в задней конечности кряквы (Anas platyrhynchos): анатомические доказательства сфинктерного действия шунтирующих сосудов в связи с артериовенозными Система теплообмена», Acta Zoologica, vol. 61, нет. 1, pp. 39-49, 1980.

[5] Гавел Х. и Эллстрем Х., «Моделирование кавитации и скачков давления, вызванных быстрым закрытием клапана. Инженерный подход», на конференции AIAA Modeling and Simulation Technologies , p. 6676.

[6] D. Wilson, «Проблемы очистки: последние разработки и перспективы на будущее», Heat Transfer Engineering,

vol. 26, нет. 1, pp. 51-59, 2005.