Монтаж стальных труб: Монтаж стальных трубопроводов

Монтаж стальных труб отопления и водопровода своими руками: видео инструкция

Сталь – прекрасный и распространенный материал, в частности в качестве изделий для построения систем водоснабжения и отопления. И пусть сейчас появляется все больше новых материалов, дарящих повышенные эксплуатационных характеристики и простоту монтажа, стальные изделия остаются очень востребованными.

Стальные отопительные трубы

И пусть есть мнение, что такие детали имеют не очень большой срок службы, трубы, установленные еще во времена Союза, уверенно служат во многих домах, опровергая такое суждение.

Поэтому рассмотрим этот материал для труб отопления и водоснабжения, учитывая особенности монтажа.

Стальные отопительные трубы

Сталь широко используется для отопления уже давно. Они особенны тем, что могут выдержать значительные нагрузки при давлении и воздействии внешних факторов. При этом важно и то, что стоят они недорого.

При этом через металлические изделия можно пропускать жидкость, температура которой превышает сто градусов. Если же они замерзнут, то отогреть их нельзя даже открытым пламенем.

Конечно, не лишен этот материал и недостатков:

• Средний срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – пятнадцать лет.

  Коррозия труб

• Нестойкий к коррозии.
• Нужна дополнительная теплоизоляция.
• Сложность придания нужной геометрической фигуры и установки.

В некоторых случаях имеет смысл исправить определенные недостатки, если это имеет значение. К примеру, если от прибора отопления до радиатора расстояние значительное. Теплоизоляция помогает сохранить тепло, сделав систему более эффективной.

В некоторых случаях спасает оцинковка, которая поможет избежать коррозии. Однако в таком случае исключается применение антифриза.

Рассмотрим эти изделия подробнее

Свойства оцинкованных труб

Это стальные трубы, покрытые цинком для стойкости к коррозии. Это позволяет существенно увеличить срок службы системы.

Оцинкованные трубы для систем отопления

Нужно отметить, что покрыть цинком можно не только сталь, а и, скажем, чугун.

Монтаж стальных труб отопления

Соединение таких изделий может быть выполнено двумя способами:

• Скруткой резьбой.
• Сваркой.

И тут нужно отметить, что в каждой методе есть свои тонкости и сложности, поэтому все процессы лучше доверить специалистам, которые умеют это делать.

Схема монтажа труб отопления

Если же монтаж нужно выполнить своими руками, тогда начинать нужно с проведения устройства стояков и укладки изделий. Если установка выполняется в квартире, то зачастую требуется замена этих элементов. Поэтому, если раньше была установлена отопительная система, потребуется лишь выполнить сварку.

В случае с оцинкованной сталью, применяется самозащитная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм. В некоторых случаях используются электроды диаметром до 3 мм.

Сварка стальных труб выполняется внахлест, если их диаметр составляет до 2,5 см. В противном случае используется метод встык.

При этом большое значение имеет качество сварного шва. В этом основная сложность монтажа таких отопительных деталей. Особенно, если они находятся под давлением.

Сварка начинается с центра, с нижнего участка. Электрод нужно держать перпендикулярно месту сварки. Если шов выполняется в вертикальном положении, электрод должен находиться под углом вверх.

Горизонтальные участки соединяется проще всего.

Сварку нужно выполнять, проваривая металл, однако не прожигая его. Для этого нужно правильно выбрать марку (состав должен быть идентичным основному металлу, а также содержать примеси, которые улучшат характеристики шва), диаметр электрода, а также режим процесса. После окончания сварки шов нужно очистить от шлака.

Зачастую достаточно одного шва для труб, которые применяются в отопительных системах. Хотя можно сделать и два.

Сварка оцинкованных труб выполняется в среде защитных газов, поскольку в противном случае покрытие будет уничтожено, а значит, не будет защиты от коррозии.

Стальные изделия из нержавеющей стали можно соединить резьбовым способом, используя муфты, сгоны, угольники и прочие элементы.

Монтаж водопроводных труб

Первым делом нужно поменять вентиля. Следует отключить и сбросить стояки, открутить старые вентили.

Для обеспечения должной проходимости стояка водопровода в его направлении нужно осуществить прочистку тросиком. Дальше металлической щеткой защищаем резьбу, ее подматываем льном с применением олифы или эмали.

Безусловно, можно использовать и ленту ФУМ. Однако в этом варианте кроется опасность. Если будет малейший обратный ход, соединение будет течь. Приведенный выше способ проверенный и не имеет такого недостатка.

Лента ФУМ

Далее накручиваем вентиль и затягиваем разводным ключом очень аккуратно.

Если водопровод выполняется на несколько комнат, следует убедиться в достаточности диаметра отверстий в стене. Если нужно, их лучше сразу расширить.

Если прокладка водопровода будет выполняться под кафелем, нужно сделать штробы.

Фильтры

Чтобы все приборы, связанные с водопроводом, работали долго и надежно, рекомендуется устанавливать фильтры грубой очистки. Это особенно важно, если в доме есть водонагреватель. Это обязательное требование изготовителей.

Фильтр грубой и тонкой очистки

Подготовка труб и сборка

Полипропилен или металлопластик лучше отрезать по месту. Оцинкованную сталь подготавливать стоит заранее: отрезать и нарезать резьбы.

Соединять можно через обычный тройник или же через коллектор – разводка на отдельные приборы с запорной арматурой.

Варианты установки

Соединять, как уже отмечалось, своими руками можно при помощи сварки или резьбовых соединений.

Для сварки все же лучше обратить к сварщику, а резьбу можно нарезать вручную или же с применением токарного станка (если есть).

Заключение

Стальные трубы – прекрасный распространенный материал для создания систем отопления и водоснабжения. Однако стоит позаботиться о коррозийной стойкости, например, применив оцинкованную сталь.

Это увеличит срок службы, как и качественный монтаж. Если нужно выполнить все своими руками, дополнительно можно посмотреть видео инструкции. Тогда водопровод и отопление будет работать надежно долгие годы.

Монтаж стальных трубопроводов отопления.

Кириченко О.Ю.

Когда мы проводили в дом газ, думали, что будет тепло. Котел выбрали мощный, радиаторы новые, насос для разгона воды поставили, но частный сектор есть частный сектор. Только на градуснике установились стабильные январские минус 15 градусов, в доме стало очень некомфортно. Мерзнешь, когда спишь или купаешься, при этом газ на счетчике мотает интенсивно, а толку мало. Полез читать форумы. М…

Семья Лобановых

Приятно удивило, что когда обратились в Проект-Сервис по поводу расчета газоснабжения, нам предложили заодно сделать проект на воду (не только горячую, но и холодную) и заодно канализацию. Хотя теперь это кажется логично – что все вводы в дом и системы обслуживания выполнит одна компания, и не нужно будет совмещать разные проекты. По опыту известно, что в таком случае накладок не. ..

Денис Литвинов

Мой отзыв о сотрудничестве с данной организацией будет положительный. Работали на участке недолго (газ вели), но при этом сделали такую масштабную работу, за которую я боялся браться уже много месяцев. Начиная с бумажек. По документам помогли полностью, – начиная с расчетов, и заканчивая утверждением, все делали с Проект сервис. Жена даже не знала, что сейчас можно обратиться куд…

Георгий Мдинарадзе

Генеральный директор ООО «ДентаРус»

«В условиях сжатых сроков работы ООО «Проект-Сервис» показало себя достойным уважения партнером, способным оперативно решать рутинные трудоемкие задачи».

Сергей Приходько

Директор по развитию Fitness Holding

Стиль работы ООО Проект-Сервиc: быстро, грамотно и инициативно. Мы остались очень довольны сотрудничеством и воспользуемся их услугами вновь, если возникнет такая необходимость.

Костя

Большое спасибо работникам компании Проект Сервис. Пытался провести трубу к построенному дому сперва через госкомпанию. Промучился с оформлением, но мне предложили проект только от магистрали до ближайшей точки участка. А по участку, мол, делайте своими силами. Извиняюсь, а оно мне надо, такой геморрой с двойным подключением? Так что обратился в Проект, мне сделали полный расчет, согласо…

Лактионова Вера

Сотрудничество с компанией приятное во всех отношениях. Мне есть с чем сравнить, так как только подключаем дом к коммуникациям, поэтому уже сталкивались с электриками и строителями, которые любят кормить «завтраками» и постоянно срывают сроки. В Проект Сервисе сразу дали четкие рамки – закончим газификацию до определенного числа с бумагами и проектом, тогда приступим к работе на объекте….

Макаренко Паша

Пришел в Проект сервис, чтобы осуществить давнюю мечту – газифицировать дом. Раньше боялся даже браться, так как от одного слова проект становилось не по себе. Это ж надо искать людей, которые смогут грамотно сделать документы, все рассчитать, потом искать уже исполнителей… Оказывается, что можно все сделать в одной организации! Сотрудникам проект Сервис за помощь в выборе оборудования –. ..

Анатолий Егоров

Знаете ли вы, как трудно найти грамотного инженера? Оказывается, очень трудно!!! Это моя третья попытка проведения газа на дачу и слава богу успешная!! Большое спасибо всем людям, которые принимали участие в проектировании и строительстве!!! До этого из-за недалеких инженеров из двух разных контор приходилось останавливаться на полпути от проделанного и возвращать деньги, так как желание…

Антон

Работа в Проект-сервисе организована и продумана до мелочей. Обратился сюда за помощью с проведением канализации в дачном домике. Центральной магистрали у нас в поселке нет, санузел и отвод воды были организованы по старинке – яма, которая наполняется в летний период за неделю, а если заладят дожди, то и через день нужно откачивать. Решил подкопить денег и попробовать цивилизованные мето…

Как установить новую стальную трубу с резьбой (в 3 шага!)

Автор: Dino Pelle , проржавел и нуждался в замене. Это первая серия из двух частей.

Сегодня мы приступаем к самому интересному — установке новой стальной трубы с резьбой. Давайте начнем.

Содержание

Начало работы

Если вы решите работать со стальной трубой с резьбой, одна из трудностей заключается в том, чтобы закончить участок в нужном месте. «Прогон» — это путь трубы (или участка трубы), над которым вы работаете.

Поскольку концы резьбовой трубы установлены, вы не можете просто отрезать кусок, чтобы он подходил, как в случае с медными или пластиковыми материалами, такими как PEX. Вам нужно будет купить длинные куски стальной трубы, которые занимают большую часть участков (также имейте под рукой несколько ниппелей) или короткие отрезки трубы с резьбой на каждом конце.

У вас будет несколько вариантов выбора, чтобы завершить забег в нужном месте.

Вот все, что вам нужно для установки резьбовой трубы

Вот основные элементы, необходимые для успешной установки стальной резьбовой трубы (которая заменит снятую вами):

1. Время

   Всего за час вы сможете собрать около четырех труб с фитингами.

2. Навыки

   Умение измерять длину труб и пользоваться трубным ключом.

3. Инструменты

   Рулетка, два трубных ключа.

Установите новую стальную трубу с резьбой в 3 этапа

1. Перекройте воду

Как и в предыдущей статье об удалении стальной трубы с резьбой, ваша первая задача — перекрыть основной источник воды перед тем, как вы выполнять любые работы на водопроводе.

Найдите запорный вентиль в вашем доме, выключите его, затем подойдите к крану в самой нижней части вашего дома и откройте его, чтобы слить всю оставшуюся воду. Вот и все.

Как и в первой части этой серии, всегда начинайте с перекрытия главного водяного клапана и слива лишней воды из ваших труб.

2. Сборка деталей

Типичная установка сочетает в себе трубы стандартной длины с соединениями и ниппелями, которые заканчиваются точно в нужном месте.

Многие поставщики сантехники предлагают готовые стальные трубы стандартных размеров (12″, 48″ и т. д.) по более низкой цене. И это сэкономит вам много времени, если вы будете вырезать их самостоятельно. Кроме того, если вы сами измерите и обрежете свою трубу, но сделаете ошибку, поставщик может не принять вашу трубу обратно.

Так что вам следует проверить, подходит ли вам этот вариант, прежде чем вы начнете измерять и резать любую предварительно купленную стальную трубу.

Эта диаграмма деталей с резьбой, связанных с трубой, помогает проиллюстрировать, как вся сборка работает вместе.

3. Соединение труб

Прежде чем соединить трубу и фитинг, загерметизируйте резьбу труб с помощью герметика для соединения труб или тефлоновой ленты.

Соберите трубы и фитинги по одной. Не забудьте затянуть каждый по мере продвижения. Если для вашей сборки требуется соединение (см. первую часть этой серии), работайте с каждого конца по направлению к соединению. Союз устанавливается в последнюю очередь.

Вы должны поддерживать любые участки трубы с резьбой по крайней мере через каждые шесть футов.

На этом рисунке показаны оба метода проверки герметичности резьбовых соединений. Вы можете использовать герметик для стыков труб или тефлоновую ленту.

Часто задаваемые вопросы

Мои старые стальные трубы являются причиной низкого давления воды?

Вполне возможно. Плохой напор воды в старом доме часто бывает из-за забитых ржавчиной труб из оцинкованной стали. Если проблема связана с одним приспособлением, попробуйте заменить несколько труб, ведущих к нему. Если проблема распространяется по всему дому, вызовите мастера. Возможно, у вас более крупная и распространенная проблема.

Есть ли другой способ повысить давление воды, если у меня старые стальные трубы?

Помимо найма профессионала для удаления и замены ваших стальных труб с резьбой, которые подверглись коррозии, одним из вариантов является наем компании, которая специализируется на процессе, который вызывает удаление ржавчины и коррозии изнутри трубы. Но процесс может занять месяцы.

Насколько плотной должна быть резьбовая труба?

Вручную затяните примерно на 2-3 полных оборота или до тех пор, пока труба не станет плотной. Мы рекомендуем использовать тефлоновую ленту, обернутую вокруг резьбы примерно 5 раз, для создания водонепроницаемого уплотнения. Всегда наматывайте ленту в том же направлении, что и нити. Посмотрите это видео, чтобы получить подробные инструкции по правильной упаковке.

Заключительные мысли

В домах, построенных до 1960-х годов, но особенно до Второй мировой войны, для транспортировки воды по водопроводной системе использовались трубы из оцинкованной стали (с резьбовыми соединениями).

К сожалению, старые трубы с резьбой уже стареют. И если вы еще этого не сделали, вы скоро почувствуете их боль. Со временем эти трубы ржавеют и разъедают изнутри, отправляя эти загрязняющие вещества в систему водоснабжения. И эта коррозия также в конечном итоге приведет к протечке или разрыву труб, что может привести к огромным дорогостоящим повреждениям от воды.

Если вы видите какие-либо признаки ржавчины, коррозии или протечек (она может быть просто влажной), необходимо заменить материал трубы. Наша предыдущая статья на эту тему расскажет, как найти в доме любые стальные трубы (это несложно, если знать, что искать).

Мы надеемся, что вам понравилась эта серия из двух частей о том, как снять старую стальную трубу с резьбой и как установить новую стальную трубу с резьбой.

Позвоните в службу 1-Tom-Plumber

. Мы немедленно реагируем на любые ваши аварийные проблемы с сантехникой, прочисткой и прочисткой канализации, а также с повреждением воды. И у нас есть специалисты, которые копают, ремонтируют и заменяют сломанные канализационные трубы.

Если вы хотите, чтобы мы отремонтировали, сняли или установили любой тип труб и фитингов, просто отправьте нам сообщение или позвоните по телефону 1-866-758-6237.

Post Tags: #установить резьбовую трубу#низкое давление воды#заменить старые стальные трубы

Похожие сообщения ТРУБОПРОВОДЫ

 и ориентированы на инженеров, техников и руководителей. Вы найдете много документов, связанных с этой статьей. Просто перейдите на наш веб-сайт www.paktechpoint.com и найдите другие статьи. Пожалуйста! Не забудьте также подписаться на наш канал You Tube . Заранее спасибо.

Пожалуйста, подпишитесь на наш канал на YouTube

Выбор материала

Материалы трубопровода, предоставленные для трубопроводов с металлическим давлением UG для ASME B31.3, является одним из утвержденных классов линейки, показанных ниже с различными материалами, показанными. )  12LC0U – стальные трубы и фитинги с цементным покрытием (могут использоваться для некислотной и нефтесодержащей воды) с размером 4 дюйма или 9 дюймов.0131 больше под землей, где использование пластиковых труб запрещено.

2)     12LE0U — это труба из углеродистой стали, покрытая эпоксидной смолой, которая используется в качестве альтернативы трубе с цементной футеровкой в ​​2-дюймовом NPS или больше.

3)     12BD0U – медно-никелевые трубы и фитинги 90/10, которые используются в трубах размером до 4 дюймов NPS для агрессивных вод.

Получение

Получение определяется как получение материала для трубопроводов с соответствующим ваучером в соответствии со спецификацией материалов. Инженер по обеспечению/контролю качества должен отделить и пометить материалы, забракованные во время проверки, отметкой «отклонено» перед ремонтом или возвратом на склад, чтобы их можно было легко идентифицировать.

Проверка материала

Перед заводским изготовлением и монтажом материалы трубопровода должны быть проверены следующим образом:

1)      Транспортное повреждение

2)      Пыль на трубе, состояние фитингов и фланцев Хранение материалов

5)     Идентификация материала: Спецификация и сорт материала трубопровода должны сверяться со списком материалов на изометрическом чертеже и/или в имеющейся ваучере материалов.

Идентификационная маркировка материала

1)             Каждая трубная катушка должна быть четко маркирована краской с номером катушки.

2)            Вся трубная катушка должна быть промаркирована соответствующим методом, который не приводит к вредным загрязнениям и резким нарушениям целостности и позволяет идентифицировать материал до его установки.

Возможность отслеживания идентификации материала

1)             Идентификационные метки или цветовая маркировка на материале трубопровода должны сохраняться до тех пор, пока трубопровод не будет изготовлен и установлен. Однако основной материал для труб и фитингов из углеродистой стали, таких как API 5L Gr.B, A105 и A234
WPB нельзя маркировать или кодировать цветом после покраски.

2)            Если опознавательные знаки стерты, Подрядчик должен переписать эти опознавательные знаки.

Обозначение сварного соединения

Знаки обозначения сварного соединения должны располагаться на расстоянии 50-70 мм от сварного шва, и все сварные соединения должны быть прописаны каждым сварщиком.

Обозначение катушки

Размер буквенного обозначения должен быть достаточно большим, чтобы его можно было легко найти. Минимальный размер идентификационных букв должен быть не менее 10 мм.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

1         Резка

1. 1        Подрядчик будет использовать машину для газовой резки материалов из неоцинкованной углеродистой стали. Режущее пламя должно быть отрегулировано и использовано таким образом, чтобы не допускать резки за пределы предписанных линий. Концы термической резки должны быть отшлифованы до блестящего металла, чтобы обеспечить полное удаление поверхностных загрязнений. Шероховатости поверхностей газового реза и отдельные насечки на кромках удаляются механической обработкой или шлифовкой. Поверхности реза и кромки должны быть очищены от шлака.

1.2        Разрез должен выполняться перпендикулярно осевой линии компонента трубопровода, если на чертеже не указано иное. Резка должна производиться с учетом формы соединения и усадки при резке и сварке. Контуры всей подготовки под сварку должны быть гладкими, без шероховатостей.

1.3        Перед резкой на каждой части материалов, подлежащих резке, должна быть выполнена соответствующая прослеживаемость материала и отмечены пределы резки. Особое внимание следует уделить удалению внутренних заусенцев, возникших в результате резки, особенно на трубах, равных или менее 2 дюймов в диаметре. Поверхность среза не должна иметь дефектов и расслоений.

2         Резьба

2.1        Резьбовое соединение должно использоваться только в том случае, если это разрешено для соответствующего класса материалов трубопровода.

2.2        Резьба должна быть чистой, без заусенцев и зачисток. Концы должны быть расширены, чтобы удалить заусенцы. Резьбовые детали должны подгоняться поступательным и тугим завинчиванием.

                 1)              Путем вставки подходящей ленты из ПТЭЭ для расчетной температуры до 1400 C (за исключением случаев, когда требуется сварка с уплотнением
).

                     2)             Без введения каких-либо посторонних материалов при температуре выше этой, если только не был специально выбран подходящий герметик.

2.3        Чрезмерная маркировка гаечным ключом на трубах или фитингах является причиной для браковки.

2.4        Сварные швы при сборке не применяются.

3         Выравнивание, подгонка и прихваточный шов 

3.1        После подготовки концов необходимо выполнить выравнивание, подгонку и прихваточный шов для точного изготовления трубной катушки.

3.2        Детали, подлежащие соединению сваркой, могут быть установлены, выровнены и удерживаться на месте во время операции сварки с помощью стержней, домкратов, зажимов или временных приспособлений, чтобы избежать деформации и свести к минимуму напряжения во время прихватки.

3.3        Прихваточные швы, используемые для обеспечения выравнивания, должны быть полностью удалены, когда они выполнили свою задачу, или их конечные и исходные концы должны быть должным образом подготовлены путем шлифовки или любым другим подходящим способом, чтобы они могли быть удовлетворительно интегрированы в монтажный сварной шов.

3.4        Прихваточные швы должны выполняться квалифицированными сварщиками. Если прихваточные швы не становятся частью готового сварного шва, их необходимо тщательно проверить.

3.5        Допустимые смещения указаны ниже. Положение ASME B31.3 параграф 328. 4.2, 4.3 и схема сборки согласно SATIP. Соосность соседних частей и выравнивание внутренней поверхности должны составлять 1,5 мм (1/6 дюйма). Если детали с внутренним диаметром, различающимся более чем на 1,5 мм, соединяются концентрически, внутренняя часть меньшего отверстия должна быть скошена, чтобы соответствовать большему отверстию в пределах 1,5 мм. Это сужение не должно приводить к тому, что толщина стенки будет меньше, чем минимальная расчетная толщина плюс допуск на коррозию.

4         Производственные допуски 

Подрядчик несет ответственность за обеспечение соответствия изготовленных трубопроводов применимым нормам, техническим условиям, чертежам и требованиям заказа на поставку. Он отвечает за изготовленные размеры, соответствующие чертежам трубопроводов. Если не указано иное, допуск на размеры должен соответствовать критериям приемки SATIP.

5         Окончательная проверка 

5. 1        После завершения изготовления катушки выездной инженер Подрядчика должен проверить все виды информации о катушке (прослеживаемость материала, маркировка сварного шва, квалификационный номер сварщика, номер катушки и т. д.).

5.2        Должны быть проверены окончательный размер, ориентация, чистота и защита концов.

5.3        Все трубопроводы и фитинги после изготовления должны быть тщательно очищены сжатым воздухом и/или вращающимися проволочными щетками, чтобы удалить весь песок, рыхлую ржавчину и другие посторонние вещества.

5.4        Защитная крышка, такая как пластиковая крышка, деревянная крышка и т. д., должна строго защищать конец трубы и поверхность фланца.

5.5        Осмотр катушки Полевой инженер подрядчика и инженер по обеспечению/контролю качества должны проверить состояние катушки перед транспортировкой на склад для следующих позиций.

1)             Проверка размера катушки.

2)            Специальная идентификация, относящаяся к номеру строки и номеру катушки и т.  д.

4)             Проверка статуса завершения неразрушающего контроля и PWHT.

После проверки катушки контроллер катушки должен записать результат проверки в журнал контроля катушки и получить подпись
от полевого инженера и инженера по обеспечению/контролю качества для передачи катушки на место.

6         Транспортировка и хранение

6.1        Изготовленная катушка должна транспортироваться на склад для катушек прицепом и грузовым автомобилем, и они должны быть организованы на основе каждого материала, площади и системы на площадке для хранения катушек, которые были подготовлены Подрядчиком до начало работы.

6.2        Когда катушка перемещается на склад, контролер катушки должен записывать и сохранять всю информацию, включая текущее местоположение каждой катушки. Должна быть составлена ​​карта расположения катушки хранения.

6.3        Площадка для хранения должна быть организована таким образом, чтобы просто обслуживать и перемещать все изготовленные катушки с помощью надлежащего погрузочно-разгрузочного оборудования (гидравлический кран, народный подъемник и транспортные средства).

6.4        Подрядчик должен подготовить древесину для хранения катушек.

6.5        Материал трубопровода будет изыматься из мест хранения по мере возникновения требований к установке.

6.6 Остатки материала трубопровода, особенно короткие трубы, должны храниться в специально отведенном месте с идентификационной маркировкой материала. Подрядчик должен приложить усилия для повторного использования коротких труб длиной более 200 мм, если это возможно. Весь лом должен быть временным
хранятся в тех же контейнерах и разделены по типам материалов для будущего взвешивания и окончательного согласования. Кроме того, Субподрядчик должен следовать «Процедуре контроля материалов».

УСТАНОВКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

6.1         Общие положения

1        Все строительные и монтажные работы должны выполняться в соответствии с проектным чертежом, применимыми нормами, стандартом, спецификацией проекта, указанной процедурой и общей практикой для наземных и подземных работ.

2        Все сварочные работы должны выполняться в соответствии со спецификацией процедуры сварки (WPS), общей процедурой сварки и квалифицированным сварщиком/сварщиком.

3        Все проверки/испытания должны выполняться в соответствии с SATIP.

4        Может потребоваться модификация прокладки труб, чтобы избежать помех. Подробная информация обо всех модификациях должна быть отражена в исполнительных чертежах.

5        Перед монтажом внутренняя часть всех компонентов трубопровода должна быть тщательно очищена от рыхлой накипи, пескоструйного песка или песка и всех других инородных тел с помощью соответствующего метода.

6        Монтаж компонентов трубы должен быть выполнен надлежащим образом, чтобы не повредить поверхность компонентов.

7        Перед сборкой составных частей трубопроводной системы каждый сборный элемент, прямой отрезок трубы или фитинг необходимо визуально проверить на наличие грязи, мусора, жира, отслоившейся накипи и т.  д. и при необходимости очистить.

8        Дифрагменная диафрагма, разрывные мембраны и постоянные манометры не должны устанавливаться до завершения испытания давлением.

9        Трубопровод должен быть установлен таким образом, чтобы результирующая сила на оборудование была сведена к минимуму, и особое внимание должно быть уделено соединительным соединениям насоса, компрессора и другого механического оборудования, на котором результирующая сила трубопровода может вызвать смещение.

10    Прямая труба не должна протягиваться через трубные эстакады и шпалы.

11    Все отверстия трубопроводов должны быть герметизированы до, во время и после монтажа для предотвращения попадания влаги и посторонних предметов. Фланцевые или резьбовые концы должны быть герметизированы лентой, пластиковой крышкой или фанерой и т. д. Это также включает открытую трубу
Концы трубопровода монтируются в трубных эстакадах на заводе.

12    Сварное соединение должно быть проверено инспектором по контролю качества Подрядчика. Если результат контроля является неприемлемым, соединение должно быть забраковано и/или отремонтировано и повторно проверено в соответствии со спецификацией технологии сварки и Общей технологией сварки.

СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

1         Сварка должна выполняться в соответствии с SAES-W-011 и утвержденной «Процедурой контроля сварки».

2         Ремонтная сварка должна выполняться в соответствии с утвержденным «Процедурой ремонта при сварке» и утвержденным технологическим регламентом.

3         Визуальный контроль после сварки должен выполняться в соответствии с п. 17.5.1 САЕС W-011.

4         Приварка креплений

4.1        Материал для постоянных креплений Проушины, кронштейны, элементы жесткости и другие постоянные крепления, привариваемые непосредственно к компонентам, работающим под давлением, должны быть из тех же или эквивалентных материалов.

4.2        Требование к сварке постоянных креплений Сварка как внутренних, так и внешних постоянных креплений, приваренных непосредственно к материалам, удерживающим давление, должна выполняться квалифицированными сварщиками и с использованием квалифицированной технологии сварки. Материал насадок совместим с материалом компонента, к которому крепится.

5         Контроль сварочных материалов 

5.1        Все электроды, присадочная проволока и флюсы должны контролироваться в соответствии с «Процедурой контроля сварочных материалов».

5.2        Электроды, присадочная проволока и флюсы должны содержаться в чистоте, сухости и правильно храниться в соответствии с рекомендациями производителя.

5.3        Запрещается использовать поврежденные, влажные, жирные или окисленные электроды, присадочную проволоку или флюсы.

5.4        Склад для хранения расходных материалов должен включать в себя склад сварочных расходных материалов и флюсов с регулируемой температурой и влажностью, включая печи для выдержки и сушки.

5.5        Сварочные материалы должны контролироваться и выдаваться контролером сварочных материалов.

Контролер сварочных материалов должен каждый раз фиксировать выданный и возвращенный статус сварочных материалов в Карте выдачи сварочных материалов.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ (NDE)

1         Перед неразрушающим контролем все сварные соединения должны быть визуально осмотрены инспектором по контролю качества.

2         НК должен проводиться в соответствии с «Процедурой НК», предоставленной компанией НК.

ТЕРМООБРАБОТКА

1         Предварительная термообработка должна выполняться в соответствии с SAES-W-011.

2         PWHT должен выполняться в соответствии с SAES-W-011 и утвержденной «Процедурой PWHT».

ПОДЗЕМНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

1     Раскопки

1.1    Строительная площадка должна быть обследована и размечена путем установки линий сетки и уровня работ. Границы и отметка должны соответствовать утвержденным строительным чертежам.

1.2    Должны быть предусмотрены все необходимые временные сооружения, такие как защитные барьеры, заборы, защитные сетки, покрытия и/или экраны, для защиты персонала и прилегающего имущества от травм или повреждений, вызванных земляными работами. Вынутый материал должен быть должным образом складирован в специально отведенном месте для последующего повторного использования в качестве наполнителя или должен быть утилизирован в соответствии с местными и национальными законами и правилами. Пол всех выкопанных площадок и насыпных площадок должен быть выровнен, чтобы обеспечить чистоту,
свободная рабочая зона.

2     Укладка в траншею

2.1     Установка подземного трубопровода должна выполняться в соответствии с требованиями SAES-L-450

2.2    До засыпки и во время опускания трубопровод должен поддерживаться внутри траншеи максимально допустимой без опоры длина три метра. Любые пустоты под трубой должны быть тщательно засыпаны.

2.3    Труба засыпается чистым песком без камней (выше и ниже трубы 200 мм) таким образом, чтобы не повредить покрытие.

2.4    Установлена ​​детальная очистка трубопроводов в траншеях и ежедневно проверяется следующее :

1)             Трубы внутренне очищаются продувкой воздухом.

2)             С заводских катушек все посторонние материалы удалены с внутреннего диаметра.

3)            Концы труб закрывают ежедневно после осмотра.

2.5    Обработка труб, включая оборудование, используемое для обработки, одобрена Компанией, и применяются следующие передовые методы:

1)             Трубопровод не закатывается/не сбрасывается в траншеи во время разгрузки.

2)             Материал уложен надлежащим образом для защиты трубы и покрытий.

3)            Стропы изготовлены из нейлона или аналогичного материала, а канатные стропы не используются.

4)            Металлические крючки снабжены мягкой подкладкой для предотвращения контактного повреждения покрытия.

2.6    Изоляционные прокладки/комплекты используются для соединений разнородных металлов; примеры: фланец из нержавеющей стали к фланцу из углеродистой стали или фланец Cu-Ni к фланцу из углеродистой стали, вероятность гальванической коррозии должна определяться по согласованию с отделом проектирования материалов отдела консультационных услуг.

2.7    Для фланцевых соединений напорных трубопроводов UG требуется установка болтовых материалов с покрытием, указанных ниже:

1)             ASTM A193-B7/ASTM A194-2H с фторокерамическим покрытием (в соответствии с 09-SAMSS-107).
Примечание. Также можно использовать болты ASTM A320 класса L7M и гайки класса 7M (SAES-L-109, параграф 5.2).

2)             Марка DURABOLT (Аль-Хобар, Саудовская Аравия) может использоваться исключительно для работы с SA, но если DURABOLT
недоступен, используются следующие варианты защиты от коррозии:

• Болтовые соединения из коррозионностойкого сплава

• Покраска открытых частей болтов и герметизация зазора между поверхностями фланцев

• Герметизация фланцевого соединения термоусадочной трубкой.

3     Засыпка

3.1     КК должен убедиться, что все необходимые испытания были завершены до засыпки. ). Выбранная и утвержденная обратная засыпка не содержит породы размером более 50 мм.

3.3    Весь мусор и непригодные материалы внутри выкопанной ямы будут удалены.

3.4    Каждый слой будет уплотнен и испытан в соответствии с ASTM D438 перед укладкой следующего слоя. Полевая плотность на месте будет определяться методом замещения песка, и расчетная плотность уплотненного материала должна составлять более 90%.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

1.     Металлические трубопроводы UG (CS) защищены от коррозии со стороны грунта как внешним покрытием, так и катодной защитой (CP), как
следует:

1.    Системы покрытия указаны в SAES-H-002, раздел 5.

1)             Подземные линии CS имеют внешнее покрытие (APCS 104, APCS 105, APCS 113A/C для 4 дюймов и

меньшего диаметра)7

2)             ВСЕ покрытия подземных трубопроводов проходят 100%-е испытание перед захоронением.

1.2    Системы CP указаны в SAES-X-400 и SAES-X-600.

  (ПРИМЕЧАНИЕ: SS и Cu-Ni не требуют CP в соответствии с SAES-L-133, раздел 7)

3.          ИСПЫТАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 

1     Гидроиспытания напорного трубопровода UG, разработанного в соответствии с ASME B31.3 и применимыми классами линии SA, проводятся следующим образом. Убедитесь, что планирование установки предусматривает обратную засыпку линий в целях тестирования

1)             Для полностью скрытых линий требуется самописец и 24-часовой тест

2)              Частично заглубленные линии требуют совместного воздействия (время испытаний варьируется в зависимости от услуг)

3 )      требуют совместного воздействия (время испытаний для испытаний)

2     Испытания под давлением заводских трубопроводов должны проводиться в соответствии с SAES-L-150. .

4 .          ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЯ

1     Уведомление

График проверки и проверки должен быть сообщен КК с использованием формы «Запрос на проверку/испытание» в соответствии с SATIP.

2     Осмотр и испытание

Осмотр и испытание должны быть выполнены и зарегистрированы в соответствии с SATIP.

3     Отпускной тест

3.1    Справочные документы

Стандарт ASTM A742/742M Спецификация для стальных листов, стальных труб с предварительно нанесенным полимерным покрытием с металлическим покрытием.

3.2    Эти методы испытаний охватывают аппаратуру и процедуру обнаружения дефектов в покрытиях трубопроводного типа.

3.3    Действительность калибровки испытательной машины по Холидей: 1 год

3.4    Метод A предназначен для обнаружения дефектов, таких как отверстия и пустоты, в тонкопленочных покрытиях толщиной от 0,0254 до 0,254 мм (от 1 до 10 мил) с использованием обычной водопроводной воды и приложенное напряжение менее 100 В
пост. Он эффективен на пленке толщиной до 0,508 мм (20 мил), если с водой используется смачивающий агент. Однако следует отметить, что этот метод не позволяет обнаружить тонкие пятна в покрытии, даже такие тонкие, как 0,635 мм (25 мил). Это можно считать неразрушающим испытанием из-за относительно низкого напряжения.

No related posts.