Монтаж монолитного перекрытия: Монолитное перекрытие от строительной компании «Твой Монолит»

В первые годы применения перекрытий МАРКО наши специалисты в полной мере следовали рекомендациям создателей польских перекрытий. Инструкция по монтажу перекрытий

Спустя некоторое время этот технологический прием показался излишним и вышедший в 2015 году альбом технических решений уже монолитного подъема балок не содержал. С позиций сегодняшнего дня стало ясно, что это решение было ошибочным.  

В 2017 году началось внедрение в проекты перекрытий нового профиля АТЛАН  с перфорацией на стенках и выштамповками на днище. За счет этих элементов профиль прочно сцепляется не только с бетоном балки, но и с бетоном монолитного пояса. Перфорация и выштамповки выполняют роль якорей, связывающих монолитный пояс с балкой. В этих условиях монолитный подъем балки вернулся в конструкцию перекрытий МАРКО.  Обратите внимание на наличие на чертеже справа труб водяного теплого пола, которые удачно сочетаются с арматурной сеткой, армирующей бетонную диафрагму перекрытия. 

Комплекс прочностных расчетов и натурные прочностные  испытания узлов монолитного пояса с балками МАРКО-АТЛАНТ продемонстрировали высокую прочностную эффективность разработанной конструкции. В результате появилась новая редакция инструкции по монтажу перекрытий и  ведутся работы по созданию альбома типовых технических решений.  

Дополнительные требования к монтажу возникают при наличии в проекте перекрытия узлов стыковки балок под углом. Большинство стыков приходится выполнять непосредственно на строительной площадке. В этом случае требования к квалификации монтажников возрастают. Стыковка ослабляет профиль балки, поэтому следует уделять особое внимание надежной фиксации узлов стыковки и усиленному армированию

Замена в перекрытиях МАРКО привычной бетонной балки стальной тонкостенной балкой привела к возникновению многочисленных мифов, которые активно обсуждаются в сети. К ним в первую очередь следует отнести следующие предубеждения: 

• полки тонкостенного профиля в процессе монтажа и бетонирования разогнутся и блоки выпадут из опалубки;
• тонкие перегородочные газобетонные блоки не выдержат веса бетона и лопнут в процессе бетонирования;
• цементное молочко вытечет через щели несъемной опалубки, что приведет к значительному падению прочности бетона и плиты перекрытия;
• балки несъемной опалубки прогнутся в процессе бетонирования.  

Конкуренты перекрытий МАРКО особенно активизировались после создания балки с профилем АТЛАНТ. По их мнению перфорация внутренней стенки профиля ослабляет балку, и это потребует дополнительного усиления опалубки при сборке.

Для того, чтобы эти предубеждения развеять, мы сняли видео, в котом подробно фиксировали поведение всех элементов несъемной опалубки перекрытия МАРКО-АТЛАНТ в процессе бетонирования. Результаты видеофиксации позволяют с уверенностью констатировать, что ослабления опалубки не происходит. Съемка позволила впервые зафиксировать проникновение бетона в отверстия перфорации,  что лишний раз свидетельствует о прочности сцепления профиля АТЛАНТ с бетоном балки и превращения его во внешнюю арматуру.  

Монтаж облегченных профильных балок АТЛАНТ проводится без использования грузоподъемной техники даже для балок длиной до 10 м. С монтажом балок длиной до 6 метров легко справляется один человек. 

Устройство фиксирующей системы для несъемной опалубки перекрытия 

В инструкцию по монтажу включены несколько вариантов устройства фиксирующей системы.

Для монтажа перекрытий на ленточных фундаментах при отсутствии подвала используется упрощенная фиксирующая система из деревянных брусков и кольев, которая чаще всего остается  под перекрытием навсегда. 

В настоящее время началось активное использование перекрытий МАРКО-ТЕРМО, нижняя часть балок которых для снижения потерь тепла защищена слоем пенопласта. Для  новой конструкции актуален вопрос возможного продавливания утеплителя в месте его контакта с элементами фиксирующей системы. От продавливания утеплитель защищен снизу слоем твердого ДВП. 

Никаких особых требований к фиксирующей системе не предъявляет появление в составе опалубки перекрытия труб теплого пола. Дополнительные требования в этом случае предъявляются к монтажу: важно не повредить трубы при сборке опалубки. На одном из объектов вся система теплого пола перед бетонированием была опрессована и бетонировалась под давлением. 

Монтаж блоков несъемной опалубки

При монтаже блоков следует уделять особое внимание соблюдению техники безопасности. Самое  неприятное состоит в том, что блоки могут разрушиться под весом наступившего на них рабочего. Это в большей мере относится к тонким блоками, но и в более толстых могут скрываться дефекты, которые приводят к внезапному обрушению. В инструкцию по монтажу польских перекрытий ТЕРИВА были включены отдельные требования по использованию настилов и подмостьев. Картинки из польской инструкции вы видите справа и слева. 

Опыт практического монтажа блоков из газобетона продемонстрировал их достаточную прочность. Особенно для блоков плотностью 500-600 кг/м3

Опасность разрушения блоков возрастает при доработке их для прокладки инженерных систем. Для склеивания разрушенных блоков можно использовать монтажную пену или монтажные клеи, предназначенные для кладки газобетона. 

Проемы в перекрытии, криволинейный его периметр, наличие встроенных ригелей достаточно часто требуют доработки блоков. Чаще всего доработка заключается в подрезке блока до необходимого размера. Иногда приходится резать блок под углом. На картинке приведена монтажная схема для одного из объектов, который  строиться в этом сезоне. Обращает на себя внимание значительное число блоков, которые необходимо дорабатывать. 

Устройство монолитного пояса

Этот раздел достаточно подробно описан в инструкции. Но изложить в инструкции все варианты конструкций, которые возникают в конкретных условиях реализации того или иного проекта не представляется возможным. Остановимся на наиболее важных из них. 

Самое неприятные осложнения возникают тогда, когда каркас или профиль балки перекрытия начинаю конфликтовать с арматурным каркасом монолитного пояса. Приходится в этих случаях искать компромиссные варианты конструкции, связанные с доработкой каркаса монолитного пояса или элементов балки. Поиск компромисса оправдан особенно с учетом того, что устройство отдельного, на связанного с перекрытием монолитного пояса, операция весьма затратная. Здесь опять же полезно воспользоваться опытом наших польских коллег, которые применяют сборно-монолитные перекрытия уже более 40 лет. На рисунках представлены арматурные каркасы с трапециевидными и треугольными хомутами. Обратите внимание на наличие в конструкции так называемых приопорных сеток. Это нам пригодится в разделе, посвященном роли арматурных сеток в обеспечении прочности перекрытия. . 

Следует в очередной раз подчеркнуть, что для обеспечения повышенной несущей способности перекрытия крайне важно гарантировать достаточное сцепление профиля АТЛАНТ  с бетоном арматурного пояса. Профиль в перекрытиях МАРКО-АТЛАНТ выполняет роль плоской внешней арматуры. К нему следует применять все  требования по обеспечению достаточного сцепления арматуры с бетоном. Только в этом случае можно обеспечить повышение прочности и снижение цены перекрытия.  На рисунке приведена диаграммы распределения касательных и нормальных напряжений в зоне сцепления арматуры периодического профиля с бетоном. Многочисленные исследования показали,что усилие сцепления арматуры с периодическим профилем в 2-3 раза выше чем у гладкой арматуры. Эти показатели в полной мере относятся и к перекрытия АТЛАНТ

Устройство проемов и балконов в перекрытиях МАРКО

Для  перекрытий любого  типа устройство балконов и проемов является отельной достаточно сложной задачей. Пустотные плиты перекрытия не имеют рабочей арматуры в верхнем слое. По этой причине нельзя монтировать их в качестве консолей и балконов. Монолитные перекрытия в этой части ограничений не имеют, но монолитные балконы получаются тяжелыми, а консольные козырьки имеют серьезные ограничения по стреле вылета. 

Для перекрытий МАРКО устройство балконов и консолей перестало быть проблемой после получения патента на первую профильную балку МАРКО-ПРОФИЛЬ.  Возможности простой стыковки распространяются на все профильные балки системы перекрытий МАРКО. Устройство балконов требует дополнительного армирования верхнего арматурного пояса балок. 

Достаточно часто в практике работы компании встречаются проекты, в которых консоль над первым этажом здания используется для размещения на ней несущей стены второго этажа. Нагрузки на такую консоль значительны. Если консоль размещается перпендикулярно оси балок перекрытия, в конструкции, как правило, появляются участки с кессонными элементами, подтолкнувшими конструкторов компании к разработке отдельного перекрытия МАРКО-КЕССОН. 

За счет стыковки балок под углом проемы в перекрытии могут иметь практически любую форму. Архитекторы начали этими возможностями активно пользоваться. Хороший пример в этой части круглый проем в потолке дома ЛОТОС, который организован стыковкой балок. Любой проем в перекрытии приводит к его возможному ослаблению. Для компенсации ослабления необходим комплекс усиливающих место проема мероприятий. 

Арматурная сетка в составе несъемной опалубки перекрытия МАРКО

Роль арматурной сетки в конструкции перекрытий МАРКО до 2017 года была сведена только к армированию бетонной диафрагмы перекрытия, обеспечивающему повышение местной ее прочности при продавливании. Прочностные характеристики сетки в оценке несущей способности перекрытия не учитывалась.  Детальное повторное рассмотрение инструкции по проектированию польских сборно-монолитных перекрытий ТЕРИВА заставило конструкторов компании поменять подходы к оценке прочности перекрытия. В этой инструкции целый раздел 6.5 посвящен использованию арматурных сеток для приопорного армирования.

Начиная с 2018 года сетка стала активным элементом конструкции перекрытия МАРКО, прочность которого существенно влияет на прочностные характеристики перекрытия.  В сочетании с «арматурным» профилем АТЛАНТ такой подход позволил существенно поднять прочность  готового перекрытия. В проектах компании появилась вторая армирующая сетка, площадь которой может достигать половины площади основной сетки. 

С учетом изложенного при монтаже следует обращать особое внимание на монтаж сеток в приопорной зоне. Здесь важна каждая деталь поскольку возможно именно эта деталь не позволит полностью использовать потенциал арматурной сетки для обеспечения прочности перекрытия. 

Ни о каком применении композитных арматурных сеток, как это было до 2018 года, речь больше не идет. Некоторые компании поставляют сборно-монолитные перекрытия с сетками из арматуры диаметром 4 и даже 3 мм. С позиций современного понимания прочности перекрытия необходимо признать использование таких сеток серьезной ошибкой. Более того, наши специалисты рассматривают вопрос повышения диаметра арматуры сеток, используемых для армирования перекрытия МАРКО. 

Еще одно полезное свойство, связанное с  присутствием сеток в конструкции перекрытия МАРКО обусловлено возможностью крепления к ним труб теплого пола. Возможность одновременного (за одну технологическую операцию) бетонирования перекрытия, монолитных поясов и теплого пола существенно сокращает затраты заказчиков перекрытий МАРКО. 

Особенности монтажа перекрытий в сейсмоопасных регионах

Использование перекрытий МАРКО в сейсмоопасных регионах каждый раз требует специального рассмотрения и участия в проектировании специалистов Центра сопровождения проектов МАРКО. Обусловлено это, прежде всего, тем, что каждый проект имеет собственную специфику. Сейсмичность регионов в нашей стране меняется от 1 до 8 баллов. Подготовить единые рекомендации для не все случаи жизни не представляется возможным. Поэтому в инструкции по монтажу в качестве примера приведены только некоторые узлы, усиленные с точки зрения повышения их сейсмостойкости. 

Однозначно можно утверждать, что использование нового профиля АТЛАНТ повышает сейсмостойкость перекрытий. Говоря простым языком, бетон перекрытия даже после разрушения в результате землетрясения не «выпадет» из профиля, поскольку прочно с ним связан за счет перфорации на внутренних стенка профиля и выштамповок на его днище.   За счет этих элементов профиль прочно связан с антисейсмическим (монолитным)  поясом здания. 

Сейсмоустойчивость конструкции перекрытия резко повышается при снижении его собственного веса. Перекрытия МАРКО почти  в два раза легче монолитных перекрытий.  Еще больше снизить вес перекрытий МАРКО можно за счет использования для заполнения межбалочного пространства пенопласта.  На одном из объектов  перекрытия с пенопластом успешно использованы для пролетов 16 м. 

Высокая сейсмическая активность в Испании заставляет испанских строителей широко использовать пенопласт в перекрытиях многоэтажных жилых домов.  Специалистам Службы гражданской защиты Испании приходится выбирать между горючестью пенопласта и его низким весом. Антисейсмические характеристика испанского пенопласта превышают показатели его высокой токсичности при горении. Об этом свидетельствует фотографии коробки многоэтажного жилого дома, в перекрытиях которого пенопласта столько же, сколько и бетона.   После «хромой лошади» представить подобные конструкции в России невозможно. 

В фундаментах с «закрытыми» цоколями вероятность контакта пенопласта с огнем близка к нулю. Именно поэтому специалисты компании предложили использовать именно здесь перекрытия с пенопластом. 

Устройство опалубки периметра перекрытия МАРКО и проемов в нем

Перекрытия МАРКО не предъявляют никаких особых требований к устройству опалубки. Все приемы, которые используются для монолитных перекрытий могут быть применены и для перекрытий МАРКО. Во многих случаях в качестве опалубки удобно использовать перегородочные блоки. Это относится не только к блокам из газобетона, но и теплой керамике, полистиролбетону, керамзитобетону и др. 

Блоки из газобетона еще и утепляют торец плиты перекрытия. Но, как правило, этого утепления недостаточно и между плитой перекрытия и опалубкой прокладывают дополнительное утепление из пенопласта. Плотность пенопласта при этом особого значения не имеет. Элементы пенопласта, предназначенные для утепления лучше нарезать из больших кусков не находясь на перекрытии. В противном случае все профили балок перекрытия будут заполнены шариками пенопласта. Удаление шариков перед бетонированием перекрытия становится отдельной, достаточно трудоемкой, операцией. 

За счет стыковки балок перекрытия под углом в перекрытиях достаточно просто выполнить проемы любой формы. Сложная конфигурация проемов предъявляет повышенные требования к  устройству опалубки. 

Прокладка инженерных коммуникаций в несъемной опалубке перекрытия 

Прокладывать коммуникации можно, но нужно помнить при этом  о возможном ослаблении элементов опалубки и перекрытия в целом. Прокладка коммуникаций в блоках, как правило, требует их доработки (шробления, строгания и пр.). Это приводит к ослаблению блока и возможному его разрушению.

Запрещается без согласования со специалистами Центра сопровождения проектов МАРКО прокладывать трубы поперек балок несъемной опалубки перекрытия. Это может привести к ослаблению балок готового перекрытия. 

При прокладке труб горячего водоснабжения необходимо учитывать возможность локального нагрева перекрытия в месте прохождения трубы. Такой нагрев до высокой температуры может привести к образованию трещин в бетоне. Для исключения этой неприятной возможности трубы следует тщательно теплоизолировать.

Это необходимо делать и в местах плотной концентрации труб  в теле перекрытия, например, там, где будет установлен распределительный коллектор (гребенка).  

Бетонирование перекрытия МАРКО

Требования к процессу бетонирования подробно изложены в инструкции по монтажу. Технологический процесс бетонирования позволяет получить готовое основание пола. Но при этом серьезно возрастают требования к квалификации рабочих, которые проводят бетонирование. Они должны уметь правильно выставить маяки, владеть приемами выравнивания и заглаживания поверхности перекрытия. 

Сегодня на вопрос можно ли бетонировать перекрытие с помощью бетономешалки и четырех специалистов из Узбекистана мы, как правило. отвечаем положительно, но при этом присылаем рекомендации по самостоятельному приготовлению бетона в построечных условиях.

В некоторых случаях, чаще всего при реконструкции, приготовление бетона в построечных условиях является единственным возможным способом бетонирования. 

Бетонирование перекрытий МАРКО на фундаментах почти всегда можно проводить без использования бетононасоса. Это позволяет значительно снизить стоимость перекрытия. Особенно в домах с площадью этажа да 100 кв.м. 

Монтаж опалубки перекрытий различных видов

Бетонирование межэтажных перекрытий и кровли – один из наиболее сложных и ответственных процессов в монолитном строительстве. Для выполнения этих работ используются специальные опалубочные системы. К монтажу опалубки перекрытий следует подходить с особой ответственностью, ведь от качества работ и соблюдения технологии зависят не только сроки строительства и долговечность построенного объекта, но и жизнь персонала.

Нарушение правил установки либо ошибки, допущенные при расчете, могут привести к снижению качества монолитной конструкции и даже ее обрушению в процессе эксплуатации. Монтаж различных видов опалубки имеет свои особенности и технологии, которые отличаются в зависимости от условий и специфики места проведения работ, используемых материалов и назначения перекрытий. Поэтому установку следует доверять только специалистам с опытом работы и квалификацией. Мы расскажем об особенностях монтажа опалубки перекрытий разных типов и конструкций.

Технология монтажа балочной опалубки для монолитных перекрытий

Технология производства балочной опалубки перекрытий предполагает использование железобетонных балок, которые воспринимают на себя основные нагрузки. Работы по заливке таких конструкций можно выполнять только после установки колонн. В конструкции опалубки предусмотрены специальные пазы, в которые вставляются балки. Последовательность выглядит следующим образом:

1. Монтаж телескопических стоек с учетом их высоты. Для повышения устойчивости всей системы строители рекомендуют каждый опорный элемент опалубки перекрытий устанавливать только на треноги и скреплять их ригелями.
2. Установка стенок. На этом этапе важно надежно соединить стенки и пол между собой, для чего используются специальные крепежные элементы. В качестве дополнительного укрепления конструкции можно рассматривать деревянный настил на опалубке перекрытия.
3. Непосредственный монтаж щитов опалубки и укладка армирующего пояса.

После завершения подготовительных работ необходимо провести полную юстировку всей конструкции опалубки перекрытий и проверить надежность соединений. Затем система оценивается на предмет возможных прогибов и провисаний. Если обнаруживаются какие-либо дефекты, они устраняются.

Особенности установки опалубки перекрытий без монолитных балок

Технология монтажа опалубки перекрытий без монолитных балок во многом схожа с установкой системы для балочных перекрытий. Однако эта схема проще и требует меньше времени, поскольку нет необходимости в обустройстве дополнительных стенок, которые нужны для заливки монолитных балок. В процессе установки такой опалубки перекрытий важно строго контролировать соблюдение рекомендуемых расстояний между опорами:

• если толщина перекрытия менее 230 мм, расстояние между опорами не должно превышать 2 метров;
• при толщине менее 280 мм опоры следует ставить на расстоянии не более 1,7 метров друг от друга;
• если же толщина перекрытия не превышает 320 мм, расстояние не должно быть свыше 0,5 м.

Во время монтажа следует учитывать, что указанные расстояния являются максимально допустимыми значениями, поэтому их можно только уменьшать, а не увеличивать.

Для щитов опалубки перекрытий используется ламинированная фанера (обязательно влагостойкая), а также ДВП, ДСП и пластик. Чтобы после заливки поверхность оставалась гладкой, следует покупать только ламинированные листы.

Как монтируют опалубку перекрытий из пенополистирола

Установка опалубки перекрытий из пенополистирола также имеет свои особенности. Технология предполагает формирование полостей, при заливке которых образуются элементы будущей конструкции. Такой метод позволяет сократить объем подготовительных и отделочных работ, ведь в готовом монолитном перекрытии уже будут каналы для прокладки коммуникаций – канализации, водопровода, электросетей.

Технология монтажа опалубки из пенополистирола является несложным процессом, поэтому работы могут выполняться силами 2–3 работников. В первую очередь необходимо установить телескопические стойки и несущие балки. Последние следует обязательно разместить перпендикулярно щитам и металлическому профилю – это увеличит несущие характеристики конструкции. Места стыков обязательно герметизируются.

Особенности установки опалубки перекрытий из профнастила

Если необходимо изготовить своими руками опалубку перекрытий большой площади, оптимальным решением будет использование профнастила. Профилированные листы дороже фанеры и плит ДСП, но полученная конструкция намного надежнее деревянной. Опалубка перекрытий из профнастила обладает повышенной прочностью и относительно небольшим весом, что создает низкую нагрузку на фундамент. К тому же расход материала по такой технологии минимальный.

Монтаж опалубки перекрытий из профнастила включает следующие этапы:

1. Установка балок – основы несущей конструкции.
2. Монтаж листов профнастила.
3. Устройство армирующего пояса.
4. Заливка бетонного раствора в подготовленную конструкцию.
5. Уплотнение раствора.

Для относительно небольших (до 5 метров) пролетов в качестве балок перекрытия используют швеллеры № 16 или двутавры № 20. При установке профнастила важно строго соблюдать требование по направлению ребер листов. Они обязательно должны быть перпендикулярны несущим балкам, а площадь опоры не должна быть менее 10 см².

При монтаже опалубки перекрытий из профнастила используется несколько типов профилированных листов – для горизонтальных конструкций (индекс «Н», несущий), для вертикальных конструкций («С» — стеновой) и универсальные («НС»). При этом стеновые листы применять крайне нежелательно, поскольку они предназначены для других типов нагрузок и могут быстро деформироваться под воздействием массы раствора.

Инструкция по монтажу опалубки перекрытия

В целом, алгоритм работ по установке опалубки монолитного перекрытия выглядит следующим образом:

1. Разметка и монтаж опорных стоек.
2.  Установка треног и домкратов, крепление стоек.
3. Монтаж унивилок на стойках и крепление к ним несущих балок.
4. Установка поперечных балок перпендикулярно несущим. Шаг — 0,4–0,5 метра.
5. Укладка опорных уголков и монтаж листов опалубки перекрытия.

На завершающем этапе выполняется проверка надежности полученной конструкции, проверяется уровень опалубки перекрытия с помощью специального измерительного инструмента, а при обнаружении неровностей – исправление домкратами.

Особенности демонтажа опалубки перекрытий

Свою специфику имеет не только процесс установки опалубочной системы для перекрытий, но и демонтаж. Скорость разборки зависит от нескольких факторов:

• марки применяемого бетона;
• времени года, в которое проводятся работы по демонтажу;
• толщины бетонного раствора.

В теплое время разрешается демонтаж опалубки перекрытия через 3–4 дня, однако возобновлять строительные работы в дальнейшем следует не ранее, чем через 21 день. В осенне-зимний период сроки застывания бетона увеличиваются из-за низкой температуры и повышенной влажности окружающей среды.

Суть демонтажа конструкции для заливки перекрытий сводится к ее разборке. При этом важно соблюдать требования охраны труда. Если опалубочная система перекрытий оснащается специальными падающими головками, процесс демонтажа ускоряется и упрощается. Начинать разборку можно после набора прочности раствора не менее чем на 70 %.

Расчет конструкций для бетонирования перекрытий

Чтобы установка конструкций для бетонирования перекрытий не вызвала проблем, важно все правильно рассчитать. Для точного расчета нужно знать высоту будущего сооружения и толщину бетонного слоя. Таким же образом предварительно определяется необходимое количество пиломатериалов, если используется деревянная съемная опалубка.

Основа любой опалубочной системы для заливки перекрытий – телескопические либо объемные стойки. В зависимости от высоты проведения работ, конфигурации бетонируемой конструкции и ее веса подбираются стойки определенного типа и рассчитывается расстояние между ними. В заводском варианте опорные элементы изготавливают из прочной стали с защитным антикоррозийным покрытием.   По высоте они регулируются при помощи винтовых или гидравлических механизмов. Если же вы собираете опалубку из подручных средств, в качестве опорных стоек используется обычный деревянный брус.

В технической документации к любым заводским опалубочным системам указывается предельная и рекомендованная рабочая нагрузка. В случае превышения этих значений есть риск выхода из строя опорных элементов, что приведет к аварийной ситуации. Для точного расчета требуемого количества вертикальных стоек разделите суммарную массу перекрытия, щитов и балок на показатели рабочей нагрузки стойки. При этом схему расположения стоек на стройплощадке подбирают таким образом, чтобы на каждую из них нагрузки воздействовали равномерно. Пренебрежение этим правилом может повлечь за собой перекос всей конструкции и снижение качества литья.

Например, если нам нужно залить перекрытие толщиной 0,4 метра в помещении 4 х 5 м площадью 20 м², приблизительный расчет выглядит таким образом (для конструкций из телескопических опор):

• Количество опор на 1 м² — 1 штука, поэтому в нашем случае общая потребность составит 20 телескопических опор.
• Согласно требованиям охраны труда, каждую стойку нужно ставить на треногу. Следовательно, и треног потребуется тоже 20 штук.
• Для установки деревянных балок нужны унивилки, равные количеству стоек – тоже 20 штук.
• При расчете балок учитывается 3,5 погонных метра балки на 1 м² площади. Поэтому нам понадобится 70 погонных метров балки.
• Расход фанеры на конструкции для заливки перекрытий рассчитывается на основании площади помещения и размеров самого листа. К примеру, стандартные габариты ламинированной фанеры составляют 1525 х 1525 мм, а коэффициент потерь на раскрой – 1,1. Получается, что листовой фанеры необходимо купить (20/2,3256) х 1,1=9,45 листа. Округлив, получаем 10 листов ламинированной фанеры, имеющих толщину не менее 18 мм.

Для повышения надежности опалубочной системы мастера рекомендуют фиксировать фанерные листы к балкам с помощью саморезов. В целом приведенных выше данных достаточно для самостоятельного расчета опалубочной системы, но все же лучше доверить эту процедуру профессионалам. Специалисты нашей компании в сжатые сроки рассчитают опалубку под ваши нужды, а также предложат широкий ассортимент комплектующих.

ACOUSTIBUILT Потолочные панели | Потолочные решения Armstrong — коммерческий

• Страница данных
• Руководство по дизайну
• Брошюра
• Монтаж
• устойчивость
• Очистка и дезинфекция
• паспорт безопасности
• Гарантия
• Спецификация

• CAD-файлы
• Файлы REVIT

Страница данных

• Спецификация — ACOUSTIBUILT
• Спецификация — Лезвие ножа AXIOM
• Технический паспорт — Линейное освещение с сеткой из гипсокартона
• Спецификация — SIMPLESOFFIT
• Технический паспорт — Система очистки воздуха VIDASHIELD UV24

Брошюра

• Акустика и масса Тимбер
• Брошюра по акустическому и гипсокартонному линейному освещению
• TOTAL ACOUSTICS Performance: звукопоглощение и звукоизоляция
• SUSTAIN: Высокоэффективные устойчивые потолочные системы

Установка

• Руководство по установке – Гипсокартон VIDASHIELD UV24 и комплект отделки ACOUSTIBUILT
• Руководство по установке — ACOUSTIBUILT

Устойчивое развитие

• HPD — ACOUSTIBUILT Финишное покрытие с тонкой текстурой
• HPD — АКУСТИЧЕСКАЯ СТРОИТЕЛЬСТВО
• EPD — Панели ACOUSTIBUILT
• Объявить этикетку — ACOUSTIBUILT (PA)
• Ярлык Declare — ACOUSTIBUILT Finish (OH)
• Сертификат соответствия ЛОС — Краска ACOUSTIBUILT
• Сертификат ACOUSTIBUILT GREENGUARD
• Сертификационное письмо на биологической основе — ACOUSTIBUILT

Очистка и дезинфекция

• Руководство по дезинфекции
• Рекомендации по очистке

Подробнее…

Основные характеристики и производительность

• Внешний вид гипсокартона в бесшовной акустической потолочной и стеновой системе (устанавливайте на стены выше 7 футов для предотвращения повреждений)
• Получите полный контроль над уровнем шума и универсальность планировки с вариантами потолочных панелей TOTAL ACOUSTICS: NRC + CAC = производительность TOTAL ACOUSTICS
• До 0,80 NRC/CAC 46 
• Готовые белые панели ACOUSTIBUILT являются частью ассортимента SUSTAIN и соответствуют самым строгим отраслевым стандартам соответствия требованиям устойчивого развития на сегодняшний день
• Гладкая ненаправленная, монолитная, визуально похожая на гипсокартон
• Добавьте оттенок цвета в соответствии с вашей палитрой дизайна
• Интегрируется с AXIOM Direct & Indirect Light Coves для ACOUSTIBUILT
• Wall Reveal для ACOUSTIBUILT обеспечивает четкую прорисовку краев от гипсокартона до панелей ACOUSTIBUILT для стен
• Используйте каркасную систему SIMPLESOFFIT Grid для гипсокартона для более быстрого и простого возведения потолка
• Установка на гипсокартонную решетчатую систему (DGS) в любом помещении любого размера, плоского или наклонного
• Методы установки и отделки аналогичны гипсокартонным потолкам
• Семейство продуктов CLEANASSURE – включает дезинфицируемые панели, подвесные системы и отделку
• Поверхность, устойчивая к плесени и грибку
• ACOUSTIBUILT предназначен для помещений, требующих отделки из гипсокартона, эквивалентного Уровню 4
• Легче в установке, чем акустическая штукатурка, но дешевле
• Может быть установлен практически с любым светильником, совместимым с гипсокартоном, включая светильники наших партнеров: Axis, USAI, XAL, цена
• Повышает STC внутренних перегородок из гипсокартона на 6 баллов*
• Полная интеграция с системой очистки воздуха VIDASHIELD UV24 для улучшения качества воздуха в помещении

Показать больше Показывай меньше

Вторичное содержимое

Начало работы

LEED  •  ХОРОШО  •  Жилое здание Задача

Высокоэффективные устойчивые потолочные системы
Узнать больше

Living Building Challenge Compliance
Узнать больше

Настройка элемента

Показанный цвет может отличаться от реального товара.

Теперь стандартные продукты, доступные в течение 4 недель или меньше, предоставляют множество вариантов и предлагают короткие сроки изготовления, чтобы соответствовать большинству бюджетов. Стандартные размеры и цвета означают отсутствие рабочих чертежей или утвержденных образцов. Пакет с разнообразным портфолио решений Armstrong.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с программой FAST для специальных потолков.

CE Center – Определение бесшовных акустических потолков

Гипсокартон изготовлен из гипса, смешанного с водой и распределенного между двумя большими листами бумаги. Гипсокартон поставляется в различных размерах и толщине панелей для использования в различных областях. Гипсокартон устанавливается путем поднятия кусков и прикрепления их к шпилькам. Панели из гипсокартона толщиной 5/8 дюйма чаще всего используются в коммерческих потолках для соответствия требованиям кодекса.

К основным преимуществам гипсокартона относится то, что его легко красить. Он более стабилен, чем гипс, его легче ремонтировать и он дешевле в установке. Влагостойкие гипсокартонные панели могут быть указаны для установки в ванных комнатах.

Гипсокартон не такой гибкий, как штукатурка, и не такой прочный. Гипсокартон обеспечивает хорошую звукоизоляцию при правильной толщине/сборке, что обеспечивает достаточную конфиденциальность речи, но не поглощает звук существенным образом, что приводит к увеличению времени реверберации, плохой разборчивости речи и общей плохой акустике.

Потолки из гипсокартона прошли долгий путь за эти годы. Предварительно спроектированные решетчатые системы из гипсокартона (DGS) можно установить в три раза быстрее, чем традиционные рельсовые и швеллерные конструкции. Они предлагают чистую, гладкую эстетику в помещениях, которые не требуют акустических характеристик для разборчивости речи или шумоподавления.

Гипсокартон изготовлен из гипса, смешанного с водой и распределенного между двумя большими листами бумаги.

Раньше, если дизайнер хотел, чтобы гипсокартон выглядел гладким и чистым, он использовал гипсокартон и жертвовал акустикой. В таких местах, как библиотеки, аудитории и школы, гипсокартон не может достаточно поглощать звук в этих местах. Но выбор отличной акустики часто означал решетку и плитку, подвесной потолок или другой тип материала, который не дает гладкой бесшовной поверхности.

Бесшовные акустические потолки

Бесшовные акустические потолки стали популярным способом достижения эстетики и акустики одновременно. Можно указать несколько различных типов систем.

Двухслойные акустические системы

Акустическая штукатурка представляет собой двухслойную систему, состоящую из панелей из стекловолокна, прикрепленных к гипсокартонной основе с помощью клея. Лицевая сторона панелей из стекловолокна вручную затирается акустически прозрачным покрытием, которое обеспечивает звукоизоляцию, разборчивость речи и конфиденциальность. Приложения включают музеи, аудитории, библиотеки, галереи, центры исполнительских искусств, торговые центры среднего и высокого уровня, транспортные узлы, элитные жилые дома, учебные заведения и конференц-залы. Он обладает способностью поглощать и ослаблять звук, уменьшать эхо и реверберацию, а также предотвращать передачу шума между комнатами. Он монолитный и может быть окрашен практически в любой цвет. Однако его стоимость находится на более высоком уровне: обычно от 35 до 50 долларов за квадратный фут в зависимости от сложности работы.

Акустический гипсокартон представляет собой двухслойную систему, которую можно укладывать на плоские, криволинейные или сводчатые поверхности и которая позволяет экспериментировать с цветом. Перфорированный гипсокартон оптимизирует акустические характеристики, позволяя звуку проникать в отверстия и поглощаться слоем минеральной ваты. Система имеет высокое светоотражающее покрытие и снижает потребление энергии и приспособлений. Он устанавливается и ремонтируется аналогично стандартному гипсокартону. Он также хорошо интегрируется с осветительными приборами и системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и стоит менее половины стоимости акустических штукатурных систем. Стоимость этого типа системы обычно составляет от 30 до 35 долларов за квадратный фут.

Двухслойный акустический гипсокартон с высокой светоотражающей поверхностью, устанавливается и ремонтируется так же, как и стандартный гипсокартон.

Однослойный бесшовный акустический гипсокартон Альтернативные потолки

В последней версии бесшовных акустических потолочных систем используется однослойная система. Как и двухслойные системы, он отличается гладкой, ненаправленной, монолитной эстетикой, которая соответствует, а часто и превосходит стандарты архитекторов, дизайнеров и владельцев, которые ищут чистый внешний вид гипсокартона в сочетании с эффективными акустическими характеристиками.

Основными преимуществами новых однослойных бесшовных акустических альтернативных потолочных систем из гипсокартона являются их меньшая стоимость и более быстрая установка по сравнению с акустической штукатуркой.

Акустическая альтернатива гипсокартону проще в установке, чем штукатурка, и ее можно укладывать на потолки в различных целях. Панели легкие — намного легче, чем гипсокартон, и их легче обрабатывать на стройплощадке и устанавливать.