Назад Клапаны стальные, бронзовые, чугунные.
Мягко перекрывающие запорные клапаны BF фирмы WATTS - затворы дисковые поворотные.
Продажа
со склада (СПб, Москва, Челябинск) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки
Актуальный прайс-лист с ценами на затворы и клапаны
запрашивайте
А также:
Запорные клапаны BF (WATTS)
Запорные
клапаны серии BF с гибкой посадкой с номинальным внутренним диаметром от 50 до
600 в виде одноклеммовых или фланцевых клапанов.
Серия сконструирована
для удовлетворения высоких требований в таких областях применения, как отопление,
водоподготовка, водоснабжение, пожарозащита, и в промышленности.
Запорный
клапан серии BF гарантирует надежное перекрытие жидкостей, газов и вязких жидкостей.
Область применения для арматуры с корпусом из ковкого чугуна позволяет держать
максимальное рабочее давление 16 бар для номинальных внутренних диаметров DN 50
– DN 300 и DN 350 – DN 600. Возможно исполнение диска клапана в вариантах: ковкий
чугун, электролитически никелированный или из нержавеющей стали 1.4401. Сквозной
вал также выполнен из нержавеющей стали. Для удовлетворения специальных требований
возможно применение особых материалов. Усиленная фенопластом, сменная посадочная
манжета поставляется в качествах эластомеров EPDM, NBR и VITON.
Одноклеммовые
запорные клапаны серии BF сконструированы и изготовлены согласно DIN 3230, BS
5155 и API 609.
Особенности конструкции | Преимущества | |
Корпус | Ковкий чугун Конечный сервис | Высокая
прочность Полное рабочее давление и в качестве конечной арматуры |
Посадка | Эластомеры,
усиленные фенопластом Для вакуумного режима Двойное уплотнение вала | Посадочная
манжета при встройке не смещается Посадочная манжета не западает Минимальная деформация Не требуется дополнительных фланцевых уплотнений Уплотнение на переходе диск/посадка Обработанный диск обеспечивает максимальную герметичность при минимальном износе и низких моментах Упорная цапфа не страдает от среды |
Диск | Шлифованные и полированные
края Прецизионная обработка | Большая поверхность посадки
гарантирует максимальную герметичность Равномерный контакт по всей окружности минимизирует износ, сокращает моменты и повышает продолжительность службы |
Подшипниковая втулка | Три втулки с малыми потерями трение изолируют вал от корпуса | Прецизионное выпрямление препятствует защемлению
вала в корпусе Низкий момент вращения на втулке |
Вал | Сквозной вал | Вал не выворачивается. Снижение отклонения диска. Высокое сопротивление скручиванию |
Сменяемость | Монтажная
длина согласно DIN 3202 ч.3 К1, ISO 5752_20 и API 609 Исполнение в виде фланцевого запорного клапана | Позволяет произвести замену всеми одноклеммовыми
клапанами данного промышленного стандарта Использование с различными стандартными фланцами Легкий монтаж |
Управление | Стандартный
рычаг Передача и ручной маховичок Электропривод Пневматический привод | Для всех областей применения Установочный фланец в соответствии с ISO |
DN 508250 | DN3008600 | Исполнение
| |||||||||||||||||||||||||||
![]() |
Наименование | Свойства | Область применения | Диапазон температур | Не применяется |
NBR | Отличные механические свойства (стирание). Подходит для минер. масел, определенных углеводородов, альф.растворителей | Углеводороды с 40% ароматических веществ, воздух, природный газ, вода, морская вода, гликоль, метан, бутан, нефть | от 820°C до +90°C | Растворители |
EPDM | Хорошее уплотнение для средних температур, озон, животные и растительные жиры, спирт, морская вода, пар, едкий натр | Вода, пар, морская вода, горячая вода, сжатый воздух, гидр. добыча твердых веществ | от 840°C до +130°C | Масла |
Viton | Хорошая устойчивость к жаре и свету, для гидравл. жидкостей, горючих веществ, газов, углеводородов | Растворители (кроме ацетона), кислоты, основания | от 820°C до +160°C | Пар |
Одноклеммовый
запорный клапан![]() | Фланцевый
запорный клапан![]() | |||||||||||||||||||
Сечение![]() | Установочный
фланец![]() | |||||||||||||||||||
Стандартная
рукоятка![]()
|
Таблица крутящих моментов
мокрый сухой | мокрый сухой | ||||
Габариты 10 бар | 16 бар | ||||
50 | 13 | 21 | 16 | 26 | |
65 | 15 | 28 | 19 | 35 | |
80 | 21 | 40 | 24 | 46 | |
100 | 36 | 66 | 42 | 77 | |
125 | 56 | 97 | 65 | 115 | |
150 | 91 | 160 | 109 | 183 | |
200 | 167 | 287 | 206 | 355 | |
250 | 276 | 170 | 350 | 595 | |
300 | 415 | 676 | 534 | 871 | |
350 | 532 | 798 | |||
400 | 730 | 1096 | |||
450 | 979 | 1468 | |||
500 | 1306 | 1959 | |||
600 | 2041 | 3062 |
Таблица величины вентилей
Номинальный диаметр | (мм) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 250 | 400 | 450 | 500 | 600 |
А | (мм) | 273 | 296 | 308 | 346 | 372 | 397 | 480 | 540 | 624 | 680 | 760 | 801 | 905 | 1091 |
В | (мм) | 161 | 175 | 181 | 200 | 213 | 226 | 260 | 292 | 337 | 368 | 400 | 422 | 480 | 562 |
С | (мм) | 43 | 46 | 46 | 52 | 56 | 56 | 60 | 68 | 78 | 78 | 102 | 114 | 127 | 154 |
Н | (мм) | 8,86 | 8,86 | 8,86 | 11,1 | 12,7 | 12,7 | 15,88 | 20,62 | – | – | – | – | – | – |
Е | (мм) | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 45 | 45 | 45 | 45 | 51,2 | 51,2 | 64,2 | 70,2 |
КхL1 | (мм) | – | – | – | – | – | – | – | – | 6,35.32 | 6,35.32 | 7,9.40 | 9,5.46 | 9,5.46 | 12,7.60 |
D2 | (мм) | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 |
N.°LOCHANZAHL | (–) | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 |
D LOCHANZAHL | (мм) | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M20 | M20 | M24 | M24 | M24 | M27 | M27 | M30 | M33 |
D4 | (мм) | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 102 | 102 | 102 | 102 | 140 | 140 | 165 | 165 |
D5 | (мм) | 7 | 7 | 7 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 | 22 | 22 |
D6 | (мм) | 77 | 77 | 77 | 92 | 92 | 92 | 125 | 125 | 140 | 140 | 197 | 197 | 197 | 276 |
D7 | (мм) | 100 | 120 | 127 | 156 | 190 | 212 | 268 | 325 | 403 | 436 | 488 | 539 | 593 | 693 |
D8 | (мм) | 12,6 | 12,6 | 12,6 | 15,77 | 18,92 | 18,92 | 22,1 | 28,45 | 31,6 | 31,6 | 33,15 | 38 | 41,15 | 50,65 |
Вес (full_luq type) (Kq) | (кг) | 3/7 | 4,1 | 4,7 | 9 | 10,9 | 14,2 | 18,2 | 26,8 | 39,5 | i'L2 | 88,5 | 104,3 | 179,6 | 276,7 |
Вес (wafer type) | (кг) | 2,5 | 3,2 | 3,6 | 4,9 | 7 | 7,8 | 13,2 | 19,2 | 32,5 | 41,3 | 53,1 | 74,8 | 124,7 | 199,6 |
Фланцевые запорные клапаны имеют сверление до DN 300 согласно PN 16 и от DN 350 согласно PN 10. Прочие сверления по желанию
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Коэффициент расхода Kv
Следующая диаграмма показывает значение коэффициента Kv
для всех номинальных диаметров при полностью раскрытой арматуре.
Коэффициент
Kv является расходом в м3 в час при потере давления в 1 бар.
h Потеря давления
Следующая диаграмма показывает потерю давления в зависимости
от степени раскрытия арматуры.
Возможности управления
Стандартная
рукоятка![]() | Передача
ручным маховичком![]() | Электропривод![]() | Пневматичский
привод![]() |
![]() |
Руководство по встройке и эксплуатации для запорных клапанов серии BF фирмы WATTS
Встраивание |
Убедитесь, что уплотнительная манжета не повреждена. Нельзя встраивать арматуру между фланцами с поврежденными уплотнительными буртиками или планками. Нельзя использовать фланцевые запорные клапаны для коррекции неправильно выравненных трубопроводов. Расстояние между фланцами трубопровода следует проверить и обеспечить достаточность места для встройки клапана. Диск клапана при встройке должен быть в позиции дросселя, но не полностью закрыт. Одноклеммовые клапаны следует отцентровать относительно уплотнительных поверхностей фланца трубопровода, в то время как фланцевые клапаны можно центровать пальцами с резьбой. Гайки пальцев с резьбой затягивать постепенно, пока уплотнительная манжета арматуры не будет плотно прижата к фланцам трубопровода. |
Демонтаж |
Перед
ослаблением пальцев с резьбой выполните шаги 1_4: |
Соблюдайте осторожность в связи с возможным выходом остатков среды из трубопровода! | |
Уход | Запорные
клапаны серии BF фирмы WATTS сконструированы таким образом, что не требуют регулярного
ухода или смазки. Однако мы рекомендуем проводить через определенные интервалы
следующий рутинный контроль: 1. Установите арматуру из позиции полного открытия в позицию закрытия (или наоборот). 2. Проверьте фиксирующие винты на рукоятке, легко ли их можно ослабить или затянуть. 3. Осмотрите арматуру и все вокруг нее на наличие зазоров установочной манжеты или вала. 4. Проверьте кабельное соединение или систему труб электрических или пневматических приводов. |