Продажа со склада (СПб, Москва, Челябинск) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки Актуальные прайс-листы с ценами запрашивайте в отделе сварочного оборудования Установки плазменной резки, сварки, наплавки, напыления, упрочнения и закалки Плазмотроны Технология воздушно-плазменной резки Установки плазменной резки, сварки, наплавки, напыления, упрочнения и закалки. Воздушно-плазменная сварка основана на способности сжатой дуги глубоко проникать в металл, оплавляя его. Частицы расплавленного металла удаляются из разреза газовым потоком дуги. При перемещении плазмотрона происходит сквозное проплавление металла в виде узкой щели. Преимущества плазменной резки· Низкая себестоимость· Высокая скорость резки· Малая зона теплового влияния на металл· Возможность сварки листов непосредственно после резки· Легкость процесса механизации резки· Резка ЛЮБЫХ токопроводящих материалов· Узкий рез без наплывов и брызг· Минимальная деформация и отпуск металла в зоне реза· Слой краски, масла, ржавчины и других металлов не влияют на процесс резки МодельТокном., АПВ,%Толщинаматер., ммГабариты,ммМасса,кгЦена,руб. установка АПР-404(резка)400100до 1001040х880х1700900135 000установка ПУРМ-400В(резка)400100до 1001050х920х620480175 938установка ПУРМ-180М(резка)180100до 56780х900х50026099 887установка ПУРМ-140(резка)140100до 40650х400х6209069 856установка УПРП-201(резка)20060до 40690х1170х950500106 500установка УПР-4010(резка)400100до 100980х920х1600900по заказуустановка УПР-4011(резка)400100до 100980х920х1600900по заказуустановка УПР-4011-1 (резка) 400 100 до 100 980х920х1600 900 по заказу установка УВПР-0401(резка)4015до 5530х230х5104522 700установка АПР-60(резка)6040До 18500х275х5906044 840установка АПР-90(резка)9060До 25535х320х6259055 460установка АПР-140(резка)13060До 40840х440х64012570 800Также поставляются машины автоматизированного раскроя металла типа «Огонёк», «Гугарк», «Орбита»с источниками питания ПУРМ-140/180/400. Фирма «Telwin», ИталияTech. Plasma 45 F4035до 12385х157х368181264 евроSuper Plasma 12012035до 35530х750х8801211920 евроФирма «Dalex», Германия Plasma CUT 707060до 35500х570х770952400 евроPlasma CUT 12012060до 45810х500х8501503750 евро Преимущества процесса воздушно-плазменной резки:- Универсальность. Возможна резка любых электропроводных материалов: - конструкционных и высоколегированных сталей; - чугуна; - закаленных инструментальных сталей; - сплавов алюминия, меди, титана.- Высокая скорость резки. Для малых и средних толщин скорость плазменной резки в 2-3 раза выше скорости газовой резки.- Хорошее качество реза. Рез практически без грата, в ряде случаев дополнительная механическая обработка не требуется.- Возможна беспроблемная резка загрязненного, окрашенного, гальванизированного и оцинкованного материалов.- Минимальные деформации разрезаемых металлов.- Высокая экономичность: - небольшие потери материала благодаря узкому резу (ширина реза на малых и средних токах резки практически равна диаметру канала сопла); - в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух давлением до 6 атм, что позволяет совмещать установки с обычными сетями и всеми типами компрессоров. УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ УПР-4010 Новая установка для механизированной воздушно-плазменной резки металлов УПР-4010 предназначена для размерного и высококачественного раскроя металла от 5 мм до 100 мм. Заменяет установки АПР-401, АПР-402, АПР-404. Применяется в составе стационарных машин с программной, фотокопировальной, магнитокопировальной и другими системами управления типа "КРИСТАЛЛ", "ГРАНИТ", "ЕНИСЕЙ", "ЮГ", "ДНЕПР, шарнирных типа АСШ и др. Функциональные особенности:- Имеет ПВ=100% на номинальном токе.- Наличие системы водяного охлаждения позволяет: - увеличить срок службы быстроизнашивающихся деталей резака, - обеспечить наилучшее качество и высокую скорость резки.- Источник обеспечивает надежное и повторное зажигание дежурной и промежуточной дуги, а также точное начало реза.- Имеется возможность подключения ручных плазмотронов ПРВ-202 и ПРВ-301 на токи 200 А и 300 А.- По сравнению с АПР-402, АПР-403, АПР-404 источник имеет повышенную надежность и более удобен в обслуживании. Технические характеристики ПараметрыЗначениеУПР-4010 Напряжение питающей трехфазной сети, частотой 50 Гц, В380 Номинальный рабочий ток, А400Пределы регулирования рабочего тока, А120-420 Напряжение холостого хода выпрямителя, В300 Плазмообразующий газвоздухГабаритные размеры источника питания, мм870х1175х1505 Масса источника питания, кг900 УСТАНОВКА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ УПР-4011 Установка механизированной плазменной резки УПР-4011 предназначена для механизированной резки металлов от 2 мм до 100 мм. Установка используется для комплектации машин термической резки типа "Кристалл", "Гранит", "Енисей", "Пелла" и т.п. Особенностью установки является использование микропроцессорного управления и встроенного дополнительно источника питания дежурной дуги. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПараметрыЗначениеУПР-4011 Напряжение питающей трехфазной сети, частотой 50 Гц, В380 Напряжение холостого хода выпрямителя дежурной дуги, В500 Напряжение холостого хода выпрямителя основной дуги, В300 Номинальный рабочий ток, А400Пределы регулирования рабочего тока, А80 – 420Ток дежурной дуги, А80 Плазмообразующий газВоздух*Габаритные размеры источника питания, мм870х1175х1505 Масса источника, кг950* Возможно использование кислорода. Испытание установки УПР-4011 показали, что по сравнению с АПР-402, АПР-403, АПР404:- Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 2 мм до 100 мм.- Схема возбуждения дежурной дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы резательных машин.- Специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2-2,5 раза.- Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами плазмотронов приводит в ряде случаев к выпуску готовых деталей, не требующих последующей обработки.- Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока в схеме, что повышает надежность источника питания, повышает срок службы сопла и электрода.- Цифровое табло позволяет предварительно задавать ток резки с дискретой 5А, а также производить индикацию причины отказа, что позволяет избегать аварийных режимов.- Плавное нарастание тока в начале резки, позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 35 мм при неподвижном или до 45 мм при движении плазмотрона. УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ УПР-4011-1 Установка механизированной плазменной резки УПР-4011-1 предназначена для высококачественной механизированной резки металлов от 1,0 мм до 100 мм. Особенностью установки является использование специальных программ циклов начала и конца процесса резки для диапазонов больших и малых токов. Установка соответствует классу оборудования Esab, Hypertherm, Kjellberg и предназначена для предприятий, осуществляющих разделку металла в широком диапазоне толщин. Установка может использоваться для комплектации машин термической резки с программным управлением типа «Кристалл», «Ритм», «Альфа», «Гранит», «Енисей», «Пелла» и т.п. В установке УПР-4011-1 в сравнении с УПР-4011 при сохранении всех ее преимуществ:- Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 1,0 мм до 100 мм.- Резка материалов малых толщин может производиться на токе 40-150А при диаметре сопла 1,5 мм.- Переключение с диапазона больших токов (150-400А) на диапазон малых токов (40-150А) осуществляется переключением тумблера.- Резка материалов больших и малых толщин производится однотипными плазмотронами типа ПВР-402, отличающимися только комплектом быстросменных деталей. - Снижен ток дежурной дуги, что позволило увеличить срок службы сопла и электрода.- Плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной от 1,0 до 35 мм без повреждения плазмотрона в неподвижном состоянии, а при движении плазмотрона и больших толщин. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПараметрыЗначение УПР-4011-1 Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В380 Напряжение холостого хода выпрямителя дежурной дуги, В500 Напряжение холостого хода выпрямителя основной дуги, В300 Номинальный рабочий ток, А400Пределы регулирования рабочего тока в диапазоне I, A40-150 Пределы регулирования рабочего тока в диапазоне II, А150-400 Ток дежурной дуги в диапазоне I, не более20 Ток дежурной дуги в диапазоне II, не более80 Плазмообразующий газВоздух*Габаритные размеры источника питания, мм870x1175x1505 Масса установки, кг, не более,900*Возможно использование кислорода.Установки воздушно-плазменной резки АПР-40 АПР-60 АПР-90 АПР-91 АПР-140 АПР-150 Сущность процесса заключается в локальном интенсивном расплавлении разрезаемого металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазмотрона. Точность заготовок и их предельные отклонения от прямолинейности должны соответствовать ГОСТ 14792-80. Преимущества плазменной резки Отличительной особенностью плазменной резки по сравнению с аналогами - газовой, лазерной, вибрационной резкой, электродуговой строжкой, резкой на ножовочных, круглопильных, токарно-отрезных станках и ножницах является:- универсальность процесса, т.е. возможность резки на одном и том же оборудовании различных электропроводных материалов;- большая скорость резки металлов малых и средних толщин по сравнению с другими термическими способами резки;- отличное качество реза. Вертикальный рез практически без грата, дополнительная механическая обработка не требуется.- возможна беспроблемная резка загрязненного, окрашенного, гальванизированного и оцинкованного материалов.- применение недорогого и недефицитного газа (обычно - сжатого воздуха);- значительное уменьшение термических деформаций разрезаемого изделия;- мобильность при использовании малогабаритных установок с воздушным охлаждением для ручной плазменной резки;- простота в эксплуатации. АПР-40АПР-90АПР-91АПР-140АПР-150 Технические характеристики установок воздушно-плазменной резки АПР МодельАПР-40АПР-60АПР-90АПР-91АПР-140АПР-150 Напряжение в сети Гц, В220380380380380380 Потребляемая пощность , кВт.41620142529 Ток резки, А15/3540/6060/9060/10070/13050/100/150 Продолжительность включения, %.100/6070/6070/6080/8070/60100/100/85 Давление воздуха, Мпа4-55-65-65-65-65-6 Расход воздуха, л/мин100170180180210210 Толщина разрезаемого металла Максимальная, мм81830354550 Качественный рез, мм610-1220-2525-3030-3535-40 Масса, кг.286090100125170 Габариты (ДхШхВ), мм320х400х625535х320х625535х320х625840х440х640840х440х640840х640х850 Цена, руб.34 00044 84055 46071 39077 800106 200 Комплект поставки: источник, плазмотрон импортного производства (Италия-Trafimet/Германия-TBi) с евроразъёмом и зажимом на массу, набор расходных материалов. Плазменные резаки (Плазмотроны) МодельТокном., АПВ,%ОхлаждениеМасса,кгЦена,руб. ПРВ-202 У3 ручной20060газ1,55 500ПВР-402 механизированный400100вода1,56 600 Тип резакаTSP-32 KSA-141ПРВ-202ПВР-402МПРВ-301 Номинальный ток (ПВ)А (%)50 (32%)140 (60%)200 (60%)400 (100%) 300 (100%) Материал электродов Медно-гафниевыйМедно-циркониевый Охлаждение воздушноеводяное Давление сжатого воздуха:кг/см25,03,5 ... 6,03,0…4,02,5…6,0 2,0...3,5 Расход сжатого воздуха:м3/мин0,1200,2150,7- - Расход воды под давлением (Р=2 кг/см2)л/мин-4,2 4-8 Толщина резки:Качественная резка:- сталь,- алюминий *- медь и ее сплавыРазделительная резка:- сталь- алюминий *- медь и ее сплавымм86312953020103025154040306060351001008013013080 605040706040 Длина шлангам468 или 16-8 или 16 * Толщина резки пищевого алюминия на 20% меньше.Комплект поставки:- Установка с запасными частями.- Плазменный резак.- По заказу: сопла и электроды без ограничений по количеству. Плазмотроны поставляются как отечественных, так и импортных производителей («Cebora», «Trafimet»), а также любые расходные материалы (сопла и катоды) и комплектующие к плазмотронам в наличии и под заказ. ПЛАЗМОТРОН ПВР-402 М ПЛАЗМОТРОН ПВР-402 М НАЗНАЧЕНИЕ- Плазмотрон для механизированной воздушно-плазменной резки металлов ПВР-402 М предназначен для резки черных металлов толщиной до 100 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 100 мм, меди и ее сплавов толщиной до 80 мм.- Плазмотрон ПВР-402 М используется в установках для воздушно-плазменной резки металлов типа АПР-404, АПР-403.- Плазмотрон ПВР-402 М может быть установлен на любом механизме, обеспечивающем равномерное перемещение, например, на машинах для термической резки металлов по ГОСТ 5614-74.- Плазмотрон ПВР-402 М можно использовать для снятия фасок под углом.- Плазмотрон ПВР-402 М может быть использован в комплекте с другим оборудованием для воздушно-плазменной резки, но при этом не гарантируется ресурс работы быстроизнашивающихся деталей и всего плазмотрона.- Предназначен для работы в закрытых помещениях при температуре +5 - +40оС. Технические характеристики ПараметрыЗначение Род тока постоянный Номинальный ток при ПВ-100%А400 Максимальный ток500Плазмообразующий газ воздух Давление плазмообразующего газа на входе в плазмотронкгс/см22,5 - 6,0*Расход плазмообразующего газам3/ч4,0 - 8,0Охлаждение водяное принудит.Давление охлаждающей воды на входе в плазмотронкгс/см21,5 - 3,0Расход охлаждающей воды, не менеел/с (м3/ч)0,07 (0,24)Диаметр канала сопла для номинального токамм4,0 Масса без соединительных шлангов и проводов, не болеекг1,5* Расход плазмообразующего газа приведен к давлению 1кг/см2. При комплектовании электродом для кислородно-плазменной обработки типа ЭП-01 ТУ16-729.050-76 плазмотрон допускает использование технического кислорода, ГОСТ 3583-68 в качестве плазмообразующего газа. ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ РУЧНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ПРВ-202 М ПРВ-202 М Предназначен для воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов толщиной до 60 мм. ПРЕИМУЩЕСТВА- Новая геометрия электрода (катода) и сопла позволяет при сохранении эффективности процесса резки снизить напряжение режущей дуги и увеличить толщину разрезаемого металла на 10 - 15%.- Применение керамических втулок повышает надежность плазмотрона.- Пусковая кнопка плазмотрона отнесена от головки на большее расстояние, что делает его более удобным в эксплуатации.- По желанию заказчика длина соедиительных шлангов и, соответственно, длина плазмотрона может быть увеличена до 17 м.- За счет применения новых материалов повышена надежность соединений в кабеле и рукоятке плазмотрона. Технические характеристики ПараметрыЗначение Род тока постоянный Номинальный ток при ПВ-60%А200 Плазмообразующий газ воздух Охлаждающий газ воздух Давление воздуха на входе в плазмотрон .Па (кгс/см2)3 х 105 - 4 х 105(3 - 4) *Расход воздуха, не менеел/с (м3/ч)18 (65)Диаметр канала сопла для номинального токамм4 Длина плазмотрона с соединительными шлангами и проводамим8,5 Масса плазмотрона без воздухотокопровода и проводов, не болеекг1,5*Расход воздуха приведен к давлению ~105 Па (1 кгс/см2) ПЛАЗМОТРОН ПРВ-301 ПРВ-301 Значительно увеличивает диапазон разрезаемых толщин при ручной воздушно-плазменной резке Предназначен для ручной воздушно-плазменной резки металлов:- черных металлов толщиной до 70 мм- алюминия и его сплавов толщиной до 60 мм- меди и ее сплавов толщиной до 40 мм Плазмотрон может использоваться в установках для воздушно-плазменной резки типа УПР-4010, УПРП-201, АПР-403, а также в комплекте с другим оборудованием для полуавтоматической (ручной) воздушно-плазменной резки, имеющим аналогичную схему возбуждения и поддержания дуги. Технические характеристики ПараметрыЗначение Род тока постоянный Номинальный токА300 Максимальный ток350Плазмообразующий газ Воздух Охлаждение электрода Водяное Охлаждение сопла Воздушное Диаметр канала сопла для номинального токамм4 Высота канала сопла для номинального токамм4 Давление воздуха на входе в плазмотронкг/см22,0 – 3,5Расход воздухам3/ч5 – 20Давление воды на входе в плазмотронкг/см22 – 3Расход водыл/мин4 – 8Длина плазмотрона с соединительными шлангами и проводами, не менеем8 Масса плазмотрона с рукояткой без коммуникаций, не болеекг1,5 Воздушное охлаждение сопла и водяное охлаждение электрода позволяют при сохранении габаритов плазмотрона ПРВ-202 повысить номинальный ток резки в 1,5 раза, что дает возможность широко применять плазмотрон ПРВ-301 в литейных цехах при отрезке прибылей из нержавеющих сталей и цветных металлов.Технология воздушно-плазменной резки Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла. Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается. Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов. Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей); пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.Рис. 1 Схема подключения плазмотрона к аппарату плазменной резки. Рис. 2 Фазы образования рабочей дугиа - зарождение дежурной дуги; б - выдувание дежурной дуги из сопла до касания с поверхностьюразрезаемого листа; в - появление рабочей (режущей) дуги и проникновение через рез металла. Технология воздушно-плазменной резки. Для обеспечения нормального процесса воздушно-плазменной резки необходим рациональный выбор параметров режима. Параметрами режима являются: диаметр сопла, сила тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и изделием и расход воздуха. Форма и размеры соплового канала обуславливают свойства и параметры дуги. С уменьшением диаметра и увеличением длины канала возрастают скорость потока плазмы, концентрация энергии в дуге, её напряжение и режущая способность. Срок службы сопла и катода зависят от интенсивности их охлаждения (водой или воздухом), рациональных энергетических, технологических параметров и величины расхода воздуха. При воздушно-плазменной резке сталей диапазон разрезаемых толщин может быть разделён на два - до 50 мм и выше. В первом диапазоне, когда необходима надёжность процесса при небольших скоростях резки, рекомендуемый ток 200-250 А. Увеличение силы тока до 300 А и выше приводит к возрастанию скорости резки в 1,5-2 раза. Повышение силы тока до 400 А не даёт существенного прироста скоростей резки металла толщиной до 50 мм. При резке металла толщиной более 50 мм следует применять силу тока от 400 А и выше. С увеличением толщины разрезаемого металла скорость воздушно-плазменной резки быстро падает. Максимальные скорости резки и сила тока для различных материалов и толщины, выполненные на 400 амперной установке приведены в таблице ниже. Таблица 2. Скорость воздушно-плазменной резки в зависимости от толщины металла.РазрезаемыйматериалСила тока АМаксимальная скорость резки (м/мм)металла в зависимости от его толщины, мм10203040506080Сталь2003,61,610,50,40,20,1300631,80,90,60,40,240073,22,11,20,80,70,4Медь2001,20,50,30,1 30031,50,70,50,3 4004,6210,70,40,2Алюминий2004,521,20,80,5 3007,53,82,61,81,20,80,440010,553,221,410,6 Таблица 3. Режимы воздушно-плазменной резки металлов.РазрезаемыйматериалТолщина,ммДиаметрсопла, ммСилатока, АРасходвоздуха, л/минНапряжение,ВСкоростьрезки, м/минШирина реза(средняя), ммНизкоуглеродистаясталь1 - 30,830101303 - 51 - 1,53 - 5150121102 - 31,6 - 1,85 - 71,475 - 100151,5 - 21,8 - 27 - 10 101201 - 1,52 - 2,56 - 15330040 - 60160 - 1805 - 2,53 - 3,515 - 25 2,5 - 1,53,5 - 425 - 401,5 - 0,84 - 4,540 - 600,8 - 0,34,5 - 5,5Сталь12Х18Н10Т5 - 15250 - 300140 - 1605,5 - 2,6310 - 30160 - 1802,2 - 1431 - 50170 - 1901 - 0,35Медь10300160 - 1803201,53,5300,74400,54,5500,35,5603,54000,46,5Алюминий5 - 152120 - 20070170 - 1802 - 1330 - 503280 - 30040 - 50170 - 1901,2 - 0,67 Таблица 4. Режимы воздушно-плазменной резки металлов.РазрезаемыйматериалТолщина, ммДиаметрсопла, ммСилатока, АСкоростьрезки, м/минШирина реза(средняя), ммСталь1 - 51,125 - 401,5 - 41,5 - 2,53 - 101,350 - 601,5 - 31,8 - 37 - 121,670 - 801,5 - 21,8 - 28 - 251,885 - 1001 - 1,52 - 2,512 - 402110 - 1255 - 2,53 - 3,5Алюминий5 - 151,3602 -1330 - 501,81001,2 - 0,67Рис. 3 Области оптимальных режимов воздушно-плазменной резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 40А и 60А). Рис. 4 Области оптимальных режимов воздушно-плазменной резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 90А). Рис. 5 Зависимость выбора диаметра сопла от тока плазмы. Рис. 6 Рекомендуемые токи для пробивки отверстия. Скорость воздушно-плазменной резки, по сравнению с газокислородной, возрастает в 2-3 раза (см. Рис. 7).Рис. 7 Скорость резки углеродистой стали в зависимости от толщины металла и мощности дуги. Пологая нижняя линия - газокислородная резка. При воздушно-плазменной резке меди рекомендуется применять силу тока 400 А и выше. Замечено, что при резке меди с использованием воздуха во всём диапазоне толщины и токов образуется легко удаляемый грат. Хорошего качества реза при резке алюминия, с использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, удаётся достигнуть лишь для небольших толщин (до 30 мм) на токах 200 А. Удаление грата с листов большой толщины затруднительно. Воздушно-плазменная резка алюминия может быть рекомендована лишь как разделительная при заготовке деталей, требующих последующей механической обработки. Припуск на обработку допускается не менее 3 мм.
Продажа со склада (СПб, Москва, Челябинск) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки
Актуальные прайс-листы с ценами запрашивайте в отделе сварочного оборудования
Воздушно-плазменная сварка основана на способности сжатой дуги глубоко проникать в металл, оплавляя его. Частицы расплавленного металла удаляются из разреза газовым потоком дуги. При перемещении плазмотрона происходит сквозное проплавление металла в виде узкой щели.
Преимущества плазменной резки· Низкая себестоимость· Высокая скорость резки· Малая зона теплового влияния на металл· Возможность сварки листов непосредственно после резки· Легкость процесса механизации резки· Резка ЛЮБЫХ токопроводящих материалов· Узкий рез без наплывов и брызг· Минимальная деформация и отпуск металла в зоне реза· Слой краски, масла, ржавчины и других металлов не влияют на процесс резки
Модель
Токном., А
ПВ,%
Толщинаматер., мм
Габариты,мм
Масса,кг
Цена,руб.
установка АПР-404
(резка)
400
100
до 100
1040х880х1700
900
135 000
установка ПУРМ-400В
1050х920х620
480
175 938
установка ПУРМ-180М
180
до 56
780х900х500
260
99 887
установка ПУРМ-140
140
до 40
650х400х620
90
69 856
установка УПРП-201
200
60
690х1170х950
500
106 500
установка УПР-4010
980х920х1600
по заказу
установка УПР-4011
установка УПР-4011-1
установка УВПР-0401
40
15
до 5
530х230х510
45
22 700
установка АПР-60
До 18
500х275х590
44 840
установка АПР-90
До 25
535х320х625
55 460
установка АПР-140
130
До 40
840х440х640
125
70 800
Также поставляются машины автоматизированного раскроя металла типа «Огонёк», «Гугарк», «Орбита»с источниками питания ПУРМ-140/180/400.
Фирма «Telwin», Италия
Tech. Plasma 45 F
35
до 12
385х157х368
18
1264 евро
Super Plasma 120
120
до 35
530х750х880
121
1920 евро
Фирма «Dalex», Германия
Plasma CUT 70
70
500х570х770
95
2400 евро
Plasma CUT 120
до 45
810х500х850
150
3750 евро
Преимущества процесса воздушно-плазменной резки:- Универсальность. Возможна резка любых электропроводных материалов: - конструкционных и высоколегированных сталей; - чугуна; - закаленных инструментальных сталей; - сплавов алюминия, меди, титана.- Высокая скорость резки. Для малых и средних толщин скорость плазменной резки в 2-3 раза выше скорости газовой резки.- Хорошее качество реза. Рез практически без грата, в ряде случаев дополнительная механическая обработка не требуется.- Возможна беспроблемная резка загрязненного, окрашенного, гальванизированного и оцинкованного материалов.- Минимальные деформации разрезаемых металлов.- Высокая экономичность: - небольшие потери материала благодаря узкому резу (ширина реза на малых и средних токах резки практически равна диаметру канала сопла); - в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух давлением до 6 атм, что позволяет совмещать установки с обычными сетями и всеми типами компрессоров.
Новая установка для механизированной воздушно-плазменной резки металлов УПР-4010 предназначена для размерного и высококачественного раскроя металла от 5 мм до 100 мм. Заменяет установки АПР-401, АПР-402, АПР-404. Применяется в составе стационарных машин с программной, фотокопировальной, магнитокопировальной и другими системами управления типа "КРИСТАЛЛ", "ГРАНИТ", "ЕНИСЕЙ", "ЮГ", "ДНЕПР, шарнирных типа АСШ и др. Функциональные особенности:- Имеет ПВ=100% на номинальном токе.- Наличие системы водяного охлаждения позволяет: - увеличить срок службы быстроизнашивающихся деталей резака, - обеспечить наилучшее качество и высокую скорость резки.- Источник обеспечивает надежное и повторное зажигание дежурной и промежуточной дуги, а также точное начало реза.- Имеется возможность подключения ручных плазмотронов ПРВ-202 и ПРВ-301 на токи 200 А и 300 А.- По сравнению с АПР-402, АПР-403, АПР-404 источник имеет повышенную надежность и более удобен в обслуживании.
Технические характеристики
Параметры
Значение
Напряжение питающей трехфазной сети, частотой 50 Гц, В
380
Номинальный рабочий ток, А
Пределы регулирования рабочего тока, А
120-420
Напряжение холостого хода выпрямителя, В
300
Плазмообразующий газ
воздух
Габаритные размеры источника питания, мм
870х1175х1505
Масса источника питания, кг
Установка механизированной плазменной резки УПР-4011 предназначена для механизированной резки металлов от 2 мм до 100 мм. Установка используется для комплектации машин термической резки типа "Кристалл", "Гранит", "Енисей", "Пелла" и т.п. Особенностью установки является использование микропроцессорного управления и встроенного дополнительно источника питания дежурной дуги.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Напряжение холостого хода выпрямителя дежурной дуги, В
Напряжение холостого хода выпрямителя основной дуги, В
80 – 420
Ток дежурной дуги, А
80
Воздух*
Масса источника, кг
950
* Возможно использование кислорода.
Испытание установки УПР-4011 показали, что по сравнению с АПР-402, АПР-403, АПР404:- Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 2 мм до 100 мм.- Схема возбуждения дежурной дуги сводит к минимуму уровень высокочастотных помех, что повышает надежность работы резательных машин.- Специальная программа цикла начала процесса не допускает бросков тока, разрушающих сопло и электрод в момент возбуждения дуги и во время резки, что увеличивает стойкость сопла и электрода в 2-2,5 раза.- Правильная организация технологического процесса, наладка оборудования и использование разработанных нами плазмотронов приводит в ряде случаев к выпуску готовых деталей, не требующих последующей обработки.- Циклограмма отключения силовых элементов при обрыве дуги и аварийных ситуациях исключает броски тока в схеме, что повышает надежность источника питания, повышает срок службы сопла и электрода.- Цифровое табло позволяет предварительно задавать ток резки с дискретой 5А, а также производить индикацию причины отказа, что позволяет избегать аварийных режимов.- Плавное нарастание тока в начале резки, позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной до 35 мм при неподвижном или до 45 мм при движении плазмотрона.
Установка механизированной плазменной резки УПР-4011-1 предназначена для высококачественной механизированной резки металлов от 1,0 мм до 100 мм. Особенностью установки является использование специальных программ циклов начала и конца процесса резки для диапазонов больших и малых токов. Установка соответствует классу оборудования Esab, Hypertherm, Kjellberg и предназначена для предприятий, осуществляющих разделку металла в широком диапазоне толщин. Установка может использоваться для комплектации машин термической резки с программным управлением типа «Кристалл», «Ритм», «Альфа», «Гранит», «Енисей», «Пелла» и т.п. В установке УПР-4011-1 в сравнении с УПР-4011 при сохранении всех ее преимуществ:- Расширен диапазон стабильного горения дуги, что позволяет получать высококачественный раскрой металла толщиной от 1,0 мм до 100 мм.- Резка материалов малых толщин может производиться на токе 40-150А при диаметре сопла 1,5 мм.- Переключение с диапазона больших токов (150-400А) на диапазон малых токов (40-150А) осуществляется переключением тумблера.- Резка материалов больших и малых толщин производится однотипными плазмотронами типа ПВР-402, отличающимися только комплектом быстросменных деталей. - Снижен ток дежурной дуги, что позволило увеличить срок службы сопла и электрода.- Плавное нарастание тока в начале резки позволяет начинать рез с пробивки листов стали толщиной от 1,0 до 35 мм без повреждения плазмотрона в неподвижном состоянии, а при движении плазмотрона и больших толщин.
Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В
Пределы регулирования рабочего тока в диапазоне I, A
40-150
Пределы регулирования рабочего тока в диапазоне II, А
150-400
Ток дежурной дуги в диапазоне I, не более
20
Ток дежурной дуги в диапазоне II, не более
870x1175x1505
Масса установки, кг, не более,
*Возможно использование кислорода.
Сущность процесса заключается в локальном интенсивном расплавлении разрезаемого металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазмотрона. Точность заготовок и их предельные отклонения от прямолинейности должны соответствовать ГОСТ 14792-80. Преимущества плазменной резки Отличительной особенностью плазменной резки по сравнению с аналогами - газовой, лазерной, вибрационной резкой, электродуговой строжкой, резкой на ножовочных, круглопильных, токарно-отрезных станках и ножницах является:- универсальность процесса, т.е. возможность резки на одном и том же оборудовании различных электропроводных материалов;- большая скорость резки металлов малых и средних толщин по сравнению с другими термическими способами резки;- отличное качество реза. Вертикальный рез практически без грата, дополнительная механическая обработка не требуется.- возможна беспроблемная резка загрязненного, окрашенного, гальванизированного и оцинкованного материалов.- применение недорогого и недефицитного газа (обычно - сжатого воздуха);- значительное уменьшение термических деформаций разрезаемого изделия;- мобильность при использовании малогабаритных установок с воздушным охлаждением для ручной плазменной резки;- простота в эксплуатации.
АПР-140
АПР-150
Технические характеристики установок воздушно-плазменной резки АПР
АПР-40
АПР-60
АПР-90
АПР-91
Напряжение в сети Гц, В
220
Потребляемая пощность , кВт.
4
16
14
25
29
Ток резки, А
15/35
40/60
60/90
60/100
70/130
50/100/150
Продолжительность включения, %.
100/60
70/60
80/80
100/100/85
Давление воздуха, Мпа
4-5
5-6
Расход воздуха, л/мин
170
210
Толщина разрезаемого металла
Максимальная, мм
8
30
50
Качественный рез, мм
6
10-12
20-25
25-30
30-35
35-40
Масса, кг.
28
Габариты (ДхШхВ), мм
320х400х625
840х640х850
Цена, руб.
34 000
71 390
77 800
106 200
Комплект поставки: источник, плазмотрон импортного производства (Италия-Trafimet/Германия-TBi) с евроразъёмом и зажимом на массу, набор расходных материалов.
Охлаждение
ПРВ-202 У3 ручной
газ
1,5
5 500
ПВР-402 механизированный
вода
6 600
Тип резака
TSP-32 KS
A-141
ПРВ-202
ПВР-402М
Номинальный ток (ПВ)
А (%)
50 (32%)
140 (60%)
200 (60%)
400 (100%)
Материал электродов
Медно-гафниевый
Медно-циркониевый
воздушное
водяное
Давление сжатого воздуха:
кг/см2
5,0
3,5 ... 6,0
3,0…4,0
2,5…6,0
Расход сжатого воздуха:
м3/мин
0,120
0,215
0,7
-
Расход воды под давлением (Р=2 кг/см2)
л/мин
4,2
Толщина резки:Качественная резка:- сталь,- алюминий *- медь и ее сплавыРазделительная резка:- сталь- алюминий *- медь и ее сплавы
мм
8631295
302010302515
404030606035
1001008013013080
Длина шланга
м
8 или 16
* Толщина резки пищевого алюминия на 20% меньше.
Комплект поставки:- Установка с запасными частями.- Плазменный резак.- По заказу: сопла и электроды без ограничений по количеству.
Плазмотроны поставляются как отечественных, так и импортных производителей («Cebora», «Trafimet»), а также любые расходные материалы (сопла и катоды) и комплектующие к плазмотронам в наличии и под заказ.
ПЛАЗМОТРОН ПВР-402 М
Род тока
постоянный
Номинальный ток при ПВ-100%
А
Максимальный ток
Давление плазмообразующего газа на входе в плазмотрон
кгс/см2
2,5 - 6,0
*Расход плазмообразующего газа
м3/ч
4,0 - 8,0
водяное принудит.
Давление охлаждающей воды на входе в плазмотрон
1,5 - 3,0
Расход охлаждающей воды, не менее
л/с (м3/ч)
0,07 (0,24)
Диаметр канала сопла для номинального тока
4,0
Масса без соединительных шлангов и проводов, не более
кг
* Расход плазмообразующего газа приведен к давлению 1кг/см2. При комплектовании электродом для кислородно-плазменной обработки типа ЭП-01 ТУ16-729.050-76 плазмотрон допускает использование технического кислорода, ГОСТ 3583-68 в качестве плазмообразующего газа.
ПРВ-202 М
Номинальный ток при ПВ-60%
Охлаждающий газ
Давление воздуха на входе в плазмотрон
.Па (кгс/см2)
3 х 105 - 4 х 105(3 - 4)
*Расход воздуха, не менее
18 (65)
Длина плазмотрона с соединительными шлангами и проводами
8,5
Масса плазмотрона без воздухотокопровода и проводов, не более
*Расход воздуха приведен к давлению ~105 Па (1 кгс/см2)
ПРВ-301
Значительно увеличивает диапазон разрезаемых толщин при ручной воздушно-плазменной резке Предназначен для ручной воздушно-плазменной резки металлов:- черных металлов толщиной до 70 мм- алюминия и его сплавов толщиной до 60 мм- меди и ее сплавов толщиной до 40 мм Плазмотрон может использоваться в установках для воздушно-плазменной резки типа УПР-4010, УПРП-201, АПР-403, а также в комплекте с другим оборудованием для полуавтоматической (ручной) воздушно-плазменной резки, имеющим аналогичную схему возбуждения и поддержания дуги.
Номинальный ток
350
Воздух
Охлаждение электрода
Водяное
Охлаждение сопла
Воздушное
Высота канала сопла для номинального тока
2,0 – 3,5
Расход воздуха
5 – 20
Давление воды на входе в плазмотрон
2 – 3
Расход воды
4 – 8
Длина плазмотрона с соединительными шлангами и проводами, не менее
Масса плазмотрона с рукояткой без коммуникаций, не более
Воздушное охлаждение сопла и водяное охлаждение электрода позволяют при сохранении габаритов плазмотрона ПРВ-202 повысить номинальный ток резки в 1,5 раза, что дает возможность широко применять плазмотрон ПРВ-301 в литейных цехах при отрезке прибылей из нержавеющих сталей и цветных металлов.
Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла. Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается. Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов. Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей); пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.Рис. 1 Схема подключения плазмотрона к аппарату плазменной резки.
Рис. 2 Фазы образования рабочей дугиа - зарождение дежурной дуги; б - выдувание дежурной дуги из сопла до касания с поверхностьюразрезаемого листа; в - появление рабочей (режущей) дуги и проникновение через рез металла.
Технология воздушно-плазменной резки. Для обеспечения нормального процесса воздушно-плазменной резки необходим рациональный выбор параметров режима. Параметрами режима являются: диаметр сопла, сила тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и изделием и расход воздуха. Форма и размеры соплового канала обуславливают свойства и параметры дуги. С уменьшением диаметра и увеличением длины канала возрастают скорость потока плазмы, концентрация энергии в дуге, её напряжение и режущая способность. Срок службы сопла и катода зависят от интенсивности их охлаждения (водой или воздухом), рациональных энергетических, технологических параметров и величины расхода воздуха. При воздушно-плазменной резке сталей диапазон разрезаемых толщин может быть разделён на два - до 50 мм и выше. В первом диапазоне, когда необходима надёжность процесса при небольших скоростях резки, рекомендуемый ток 200-250 А. Увеличение силы тока до 300 А и выше приводит к возрастанию скорости резки в 1,5-2 раза. Повышение силы тока до 400 А не даёт существенного прироста скоростей резки металла толщиной до 50 мм. При резке металла толщиной более 50 мм следует применять силу тока от 400 А и выше. С увеличением толщины разрезаемого металла скорость воздушно-плазменной резки быстро падает. Максимальные скорости резки и сила тока для различных материалов и толщины, выполненные на 400 амперной установке приведены в таблице ниже.
Таблица 2. Скорость воздушно-плазменной резки в зависимости от толщины металла.
Разрезаемыйматериал
Сила тока А
Максимальная скорость резки (м/мм)металла в зависимости от его толщины, мм
10
Сталь
3,6
1,6
1
0,5
0,4
0,2
0,1
3
1,8
0,9
0,6
7
3,2
2,1
1,2
0,8
Медь
0,3
4,6
2
Алюминий
4,5
7,5
3,8
2,6
10,5
5
1,4
Таблица 3. Режимы воздушно-плазменной резки металлов.
Толщина,мм
Диаметрсопла, мм
Силатока, А
Расходвоздуха, л/мин
Напряжение,В
Скоростьрезки, м/мин
Ширина реза(средняя), мм
Низкоуглеродистаясталь
1 - 3
3 - 5
1 - 1,5
12
110
2 - 3
1,6 - 1,8
5 - 7
75 - 100
1,5 - 2
1,8 - 2
7 - 10
2 - 2,5
6 - 15
40 - 60
160 - 180
5 - 2,5
3 - 3,5
15 - 25
2,5 - 1,5
3,5 - 4
25 - 40
1,5 - 0,8
4 - 4,5
0,8 - 0,3
4,5 - 5,5
Сталь12Х18Н10Т
5 - 15
250 - 300
140 - 160
5,5 - 2,6
10 - 30
2,2 - 1
31 - 50
170 - 190
1 - 0,3
3,5
5,5
6,5
120 - 200
170 - 180
2 - 1
30 - 50
280 - 300
40 - 50
1,2 - 0,6
Таблица 4. Режимы воздушно-плазменной резки металлов.
Толщина, мм
1 - 5
1,1
1,5 - 4
1,5 - 2,5
3 - 10
1,3
50 - 60
1,5 - 3
1,8 - 3
7 - 12
70 - 80
8 - 25
85 - 100
12 - 40
110 - 125
2 -1
Рис. 3 Области оптимальных режимов воздушно-плазменной резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 40А и 60А).
Рис. 4 Области оптимальных режимов воздушно-плазменной резки металлов для плазмотрона с воздушным охлаждением (ток 90А).
Рис. 5 Зависимость выбора диаметра сопла от тока плазмы.
Рис. 6 Рекомендуемые токи для пробивки отверстия.
Скорость воздушно-плазменной резки, по сравнению с газокислородной, возрастает в 2-3 раза (см. Рис. 7).
Рис. 7 Скорость резки углеродистой стали в зависимости от толщины металла и мощности дуги.
Пологая нижняя линия - газокислородная резка.
При воздушно-плазменной резке меди рекомендуется применять силу тока 400 А и выше. Замечено, что при резке меди с использованием воздуха во всём диапазоне толщины и токов образуется легко удаляемый грат. Хорошего качества реза при резке алюминия, с использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, удаётся достигнуть лишь для небольших толщин (до 30 мм) на токах 200 А. Удаление грата с листов большой толщины затруднительно. Воздушно-плазменная резка алюминия может быть рекомендована лишь как разделительная при заготовке деталей, требующих последующей механической обработки. Припуск на обработку допускается не менее 3 мм.
Сварочное оборудование.