Назад
Автоматические линии брикетирования опилок - прессы гранулирования - грануляторы, минизаводы производства топливных брикетов и гранул.
Продажа со склада (СПб, Москва, Челябинск) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки
Актуальные
прайс-листы с ценами на оборудование брикетирования опилок запрашивайте в отделе
станочного оборудования.
- Общая информация о брикетировании
- Линейка брикетируемых материалов
- Влажность древесной биомассы
- Автоматические линии брикетирования опилок BAS-200, 400, 600, 800
- Прессы для брикетирования опилок BRIO CO.MA.FER MACCINE
- Прессы для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000
- Пресс для брикетирования опилок Oscar (Италия)
- Пресс-экструдер Bric B 70
- Пресс механический Б9032
- Пресс брикетировочный универсальный двухштемпельный Б9027А (ПБУ-2)
- Пресс брикетировочный универсальный одноштемпельный. Модель Б9027 (ПБУ-1Н)
- Брикетировочные прессы cерии BP
- Линии гранулирования опилок
- Гранулятор ОГМ-0,8
- Гранулятор ОГМ-1,5
- Транспортер охлаждения
- Стол охлаждения
- Бункер
- Дозатор
- Пульт управления
- Пресс-гранулятор Twin 700
- Пресс-гранулятор Twin 1000
- Пресс-гранулятор Kompakt 300
- Пресс-гранулятор Kompakt 450
- Мини-завод модульного типа для производства топливных брикетов из кусковых древесных отходов
- Мини-линия пеллетирования
- Минизавод пеллетирования
Общая информация о брикетировании
Брикетирование - это процесс, во время которого сырье прессуется под сильным давлением. Лигнин, содержащийся в дереве под давлением выделяется и склеивает сырье в брикет. Когда поршень прессует сырье, температура существенно поднимается, при этом содержащиеся в сырье клейкие вещества выходят наружу. Однако влажность сырья должна быть минимум 6%. Влажность в сырье испаряется из-за высокой температуры. При сильном испарении могут образоваться полости для пара, что приведет к разрушению брикета из-за расширения. Наилучший процент влажности для брикетирования зависит от используемого сырья, но исходя из нашего опыта, мы рекомендуем в пределах от 6% до 16%. При влажности более 16% качество существенно будет снижено, пока брикетирование не станет вообще невозможным.
Гидравлические прессы
Гидравлические прессы можно разделить на 2 группы:- Недорогие брикетировочные
прессы производительностью от 50 кг/час до 120 кг/час, обычно производят круглые
брикеты. Эти заводы предназначены для компаний с небольшими потребностями в брикетировании,
приблизительно 7 часов работы в сутки.- Кроме того, у нас есть более профессиональные
заводы производительностью от 400 кг/час , которые производят также прямоугольные
брикеты. Срок службы таких заводов существенно дольше, чем срок службы более дешевых
заводов. В гидравлическом прессе необходимое давление достигается при помощи гидравлической
системы. Обычно давление можно отрегулировать регулятором. При этом все брикеты
будут прессоваться под однинаковым давлением.
Механические прессы
Механические прессы предназначены для профессионалов, которым нужна производительность
от 200 кг/час до 2500 кг/час. Механический пресс сооружен так же, как эксцентрический
пресс. Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем пресса, прессует
сырье через конусообразную матрицу. На механическом прессе необходимое контрдавление
может быть отрегулировано только путем установки матрицы другой конусности. У
нас есть много различных матриц, разработанных для разных типов дерева и в зависимости
от требований по качеству брикетов. Поскольку механические прессы работают от
электродвигателей, а не от гидравлических двигателей, то машина теряет только
немного энергии, и пропорция между производством и потреблением энергии отпимальная.
Срок службы механического пресса существенно дольше, чем гидравлического пресса.
С точки зрения длительности службы, в механические прессы намного выгоднее вкладывать
деньги, чем в гидравлические прессы.
Линейка брикетируемых материалов
Получение брикетов из объемных и малоудобных материалов решает проблемы логистики, складирования и транспортировки.
|
|
|  Брикет из алюминиевой пыли |
|
|
|  Брикет из хлопка и волокон |
|
|
|  Брикет из пенополистирола |
|
|
|  Брикет из жести |
Влажность древесной биомассы
Все
данные взяты из справочника «Энергетическое использование древесных отходов» издательства
«Лесная промышленность», Москва, 1987г.
Влажность древесной биомассы
— это количественная характеристика, показывающая содержание в биомассе влаги.
Различают абсолютную и относительную влажность биомассы.
Абсолютной влажностью
называют отношение массы влаги к массе абсолютно сухой древесины:
где Wа — абсолютная влажность, %; m — масса образца во влажном состоянии,
кг; m0 — масса того же образца, высушенного до постоянного значения,
кг.
Соответственно, при m = 1700 кг, и при m0 = 850 кг (масса
абсолютно сухой древесины) абсолютная влажность будет:
Относительной или рабочей
влажностью называют отношение массы влаги к массе влажной древесины:
где Wp — относительная, или рабочая, влажность.
Соответственно,
при m = 1700 кг, и при m0 = 850 кг (масса абсолютно сухой древесины)
рабочая (относительная) влажность будет:
Пересчет
абсолютной влажности в относительную и наоборот производится по формулам:
Соответственно,
при абсолютной влажности 100%, рабочая (относительная) влажность будет:
А
при абсолютной влажности 80%, рабочая (относительная) влажность будет:
В
теплотехнических расчетах применяются только относительная, или рабочая влажность.
Влажность
стволовой древесины. В зависимости от величины влажности стволовую древесину
подразделяют на мокрую, свежесрубленную, воздушно-сухую, комнатно-сухую и абсолютно
сухую.
Мокрой называют древесину, длительное время находившуюся в воде,
например при сплаве или сортировке в водном бассейне. Влажность мокрой
древесины Wp превышает 50%.
Свежесрубленной называют
древесину, сохранившую влагу растущего дерева. Она зависит от породы древесины
и изменяется в пределах Wp = 33…50 %.
Средняя влажность свежесрубленной
древесины составляет, %, у ели 48, у лиственницы 45, у пихты 50, у сосны кедровой
48, у сосны обыкновенной 47, у ивы 46, у липы 38, у осины 45, у ольхи 46, у тополя
48, у березы бородавчатой 44, у бука 39, у вяза 44, у граба 38, у дуба 41, у клена
33.
Воздушно-сухая — это древесина, выдержанная длительное время на открытом
воздухе. Во время пребывания на открытом воздухе древесина постоянно подсыхает
и ее влажность постепенно снижается до устойчивой величины. Влажность воздушно-сухой
древесины Wp = 13…17 %.
Комнатно-сухая древесина — это древесина,
длительное время находящаяся в отапливаемом и вентилируемом помещении. Влажность
комнатно-сухой древесины Wp = 7…11 %.
Абсолютно сухая — древесина,
высушенная при температуре t =103±2 °С до постоянной массы. В растущем дереве
влажность стволовой древесины распределена неравномерно. Она изменяется как по
радиусу, так и по высоте ствола.
Автоматические линии брикетирования опилок BAS-200, 400, 600, 800
- Возможность использования сырья различной влажности и фракции
- Полностью автоматизированный процесс производства
- Равномерная длина и качество брикетов, также при чередовании материалов
Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины по высоким давлением без использования вяжущих веществ. Влажность брикетируемого материала не должна превышать 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам опилкам или стружкам - макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо размельчить и высушить.
Брикетирование используется для переработки древесных отходов на высококалорийное экологическое топливо (брикеты), для изготовления индивидуального топлива, используемого круглый год, для решения проблем хранения сгораемых отходов, а также решает проблемы с отбросами, которые возникают в малых и средних столярных мастерских и лесопилках. Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.
Преимущества опилочных брикетов
перед непрессованными опилками следующие:
- Брикеты занимают объем в 4-5 раз
меньший, чем непрессованные опилки, и это дает соответствующую экономию в складских
площадях.
- Брикеты, обладая большим весом, чем опилки, становятся транспортабельным
топливом ( 1м3 хвойных сухих опилок весит 150-200 кг, а брикетов-
800-1100 кг).
- Брикетирование позволяет повысить в 4-8 раз эффективность использования
транспортных емкостей при перевозке отходов.
Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.
В условиях постоянного роста цен
на энергоносители потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование
отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник
энергии без загрязнения окружающей среды
ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Технологическая
линия для обработки опилок лесопиления посредством брикетирования с производительностью
200, 400, 600 или 800 кг брикетов в час. Линия состоит из подгребающего шнека
для забора сырья из свободно насыпанной массы, системы ленточных и шнековых конвейеров
для транспортировки опилок, сортировочного устройства, барабанной сушилки, включая
котел для ее отопления, и одного (400 кг/час) или двух брикетных прессов.
|
Технические характеристики автоматических линий брикетирования BAS-200, 400, 600, 800
| Характеристики | BAS-200 | BAS-400 | BAS-600 | BAS-800 |
| Производительность | 200 кг/ч | 400 кг/ч | 600 кг/ч | 800 кг/ч |
| Производительность при 6000 часах работы в год | 1 200 т | 2 400 т | 3 600 т | 4 800 т |
| Потребление сырого сырья | 2 100 т | 4 200 т | 6 250 т | 8 400 т |
| Установочная мощность | 5,3 кВт | 9 кВт | 15 кВт | 19 кВт |
| Необходимая тепловая мощность | 150 кВт | 300 кВт | 500 кВт | 600 кВт |
| Потребное количество топлива (деревянные опилки) | 35 кг/ч | 75 кг/ч | 150 кг/ч | 200 кг/ч |
| Количество персонала | 2 чел. | 3 чел. | 4 чел. | 4 чел. |
Схема размещения линии BAS-200
Прессы для брикетирования опилок BRIO CO.MA.FER MACCINE
Утилизация опилок и отходов деревообработки и их брикетирование - это тонкий технологический процесс, способный превратить ваше деревообрабатывающее производство в экологически чистый, безотходный, высокорентабельный бизнес. Помимо удовольствия от полученной прибыли вас будет согревать ещё и мысль о том, что вы помогаете содержать нашу планету в чистоте.
Брикетирование - процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением. При прессовании под высоким давлением, температура материала поднимается, и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и дальнейшее формирование брикета. Минимальная влажность прессуемого материала составляет 6%. Оптимальная влажность материала для брикетирования варьируется в зависимости от породы и фракции последнего, но руководствуясь опытом мы можем рекомендовать содержание влаги от 6 % до 16%.
Пресса поставляемые нашей компанией обладают производительностью от 100 кг/ч до 2200 кг/ч. Таким образом, мы отвечаем требованиям как малых, так и больших компаний. С помощью пресса вы можете превращать неликвидные отходы в брикеты, для использования как для собственных нужд, так и для дальнейшей продажи в качестве твердого топлива. Вложение денег в брикетирование надежное, и в ряде случаев является очень выгодным.
Почти все материалы с влажностью менее 20% могут быть спрессованы. Например, это могут быть опилки, крошки дерева (как новые, так и старые), шелуха семян, шелуха риса, сахарный тростник, скорлупа земляного ореха, подсолнухи, стеклянная крошка, MDF-пыль, остатки фанеры, табачная пыль, сухая грязь и т.д.
Допустимы размеры опилок, мм (не более)
Длина | 25 |
Ширина | 20 |
Толщина | 2 |
Технические характеристики прессов для брикетирования опилок BRIO
Характеристики | BRIO-155 | BRIO-175 | BRIO-275 |
Производительность, кг/час | 30-60 | 100-250 | 250-350 |
Мощность привода, кВт | 5,5 | 12 | 2х12 |
Диаметр брикета, мм | 55 | 75 | 75 |
Диаметр конического бака-накопителя, мм | 1000-900 | 1000-900 | 1200 |
Габаритные размеры, см | 145х112х141 | 210х135х154 | 240х142х159 |
Масса, кг | 660 | 1400 | 1800 |
Конкурентные преимущества прессов брикетирования опилок Brio
| Загрузочный бункер конический (для мод. 155-160-165-170) для предупреждения засорения |
| Цилиндрический самоцентрирующийся моноблок в стандартной комплектации для всех моделей |
| Цифровой термостат (мод. 165-170-175 Super-275 Super) для автоматического контроля температуры масла и отключения установки при достижении температуры масла 60 градусов |
| Уровень масла автоматически отключает установку при понижении уровня масла |
| Устройство охлаждения масла на основе замкнутого цикла воздух/масло (мод. 165-170). Исключает проблему подвода воды и образования известковых отложений, улучшает общие характеристики установки за счет оптимизации процесса охлаждения масла |
Эксклюзивная гидродинамическая система (для мод. 155-160-165) заменяет конструкцию с применением конечных выключателей и электроклапанов, что существенно облегчает обслуживание установки. Кроме того, на всех моделях данная система крепится непосредственно на заднем фланце цилиндра, что освобождает от использования шлангов и гарантирует герметичность при высоких давлениях.
Устройство для запуска установки при низких температурах, автоматическое с таймером (мод. 155-160-165), обеспечивает более мягкий и постепенный запуск установки без отдачи и скачков давления, при эксплуатации установки в суровом климате. Одновременно позволяет избежать возникновения давления, которое образуется в моноблоке в первые минуты работы.
При производстве прессов BRIO используются комплектующие ведущих производителей: насосы MARZOCCHI, гидравлика PARKER, моторедукторы BONFIGLIOLI, моторы ICME, электроклапаны KLOCKNER MOELLER, гидравлическое масло ROL OIL. Пресс соответствует всем нормативам CE.
Прессы для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000
Прессы для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000 предназначены для переработки отходов предприятий лесопромышленного комплекса (древесные опилки, щепа), отходов полиграфической промышленности, переработки продукции сельского хозяйства и торфоразработок.
Область
применения и принцип работы прессов для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000
Прессование
происходит под высоким давлением без использования связующих веществ; прессованные
отходы используются в качестве высококалорийного экологичного топлива. Также брикетирование
применяется для решения проблемы хранения и транспортировки отходов производства,
возникающей на деревообрабатывающих предприятиях - столярных мастерских, лесопилках,
при производстве фанеры и пр., поскольку при брикетировании объем отходов уменьшается
в 7-8 раз. Сокращение объема отходов позволяет снизить негативное влияние на окружающую
среду.
Полученный в результате брикетирования топливный материал находит
широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном
хозяйстве.
Вид
сбоку 
Вид
сверху
Конструктивные особенности прессов для брикетирования опилок BP500 и BP1000, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания и высокую производительность
Удобная
панель управления
Эргономичная панель управления с аварийным выключателем
максимально облегчает труд оператора. На фото показаны кнопки управления
на панели.
Панель управления изнутри
Электрическая панель управления
комплектуется электрооборудованием от ведущих европейских производителей, что
обеспечивает надежность и бесперебойную работу.
Три
режима обработки отходов
Конструкцией пресса предусмотрены три регулируемые
скорости для переработки отходов различных фракций:
- Для тонкой пыли от шлифовальных
станков, дробилок, торцовочных станков;
- Для крупной щепы от фуганка, рейсмуса,
строгальных станков;
- Для отходов, состоящих из смеси фракций.
 |
Вентилятор
охлаждения Вентилятор предназначен для охлаждения масла в гидросистеме. Циркуляция воздуха происходит закрытым способом. |
 |
Предварительная
сушка отходов Перед началом обработки предусмотрен предварительный нагрев отходов с помощью специального обогревателя. Это делается для снижения влажности обрабатываемых отходов, что технологически необходимо для качественного брикетирования. |
 |
Разборный
бункер Запатентованный дизайн позволяет разбирать бункер и более компактно упаковывать оборудование, что снижает площадь при хранении оборудования и расходы на транспортировку. |
 |
Гидросистема Преимущества гидросистемы данного оборудования в том, что она не требует подключения к общей пневмосистеме либо покупки компрессора; к тому же имеется встроенный гидронасос, то есть гидросистема полностью автономна. Предусмотрена защита от перегрузок, что означает наличие системы предохранительных клапанов, которые в случае увеличения давления в гидросистеме автоматически его снижают до допустимой величины. Встроенные манометры позволяют контролировать усилие прессования в зависимости от свойств обрабатываемого сырья. |
Технические характеристики прессов для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000
Модель | пресс BP-500 | пресс BP-1000 |
Производительность, кг/ч | 80-100 | 120-150 |
Диаметр брикета, мм | 65 | 76 |
Емкость приемного бункера, м3 | 0,29 | |
Количество циклов в минуту | 9 | 12 |
Максимальное удельное усилие прессования, кг/м2 | 200 | |
Установленная мощность гидростанции, кВт | 5,51 | 7,35 |
Рабочее напряжение, В | 380 | |
Частота, Гц | 50 | |
Габариты в упаковке, мм | 1740х1140х1110 | |
Масса, кг | 710 / 750 | 730 / 770 |
Пресс для брикетирования опилок Oscar (Италия)
Пресс для брикетирования опилок Oscar предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов.
Технические характеристики пресса для брикетирования опилок Oscar
Производительность, кг/ч | 100 - 180 |
Диаметр бункера приемного, мм | 1200 |
Влажность прессуемых опилок, % | 12 - 20 |
Показатели топливных брикетов: | |
- длина брикета, мм | 80-300 |
- диаметр брикета, мм | 70 |
- теплопроводная способность, ккал/кг | 4300 |
Установленная мощность, кВт | 9,2 |
Габариты, мм | 1350х2060х1700 |
Масса, кг | 1250 |
Пресс-экструдер Bric B 70
| Производительность кг/ч | 1300 |
| Диаметр (квадрат) мм | 75-80 |
| Длина мм | 20-300 |
| Установленная мощность кВт | 55 |
| Масса кг | 4800 |
Пресс механический Б9032
Пресс механический Б9032 предназначен для брикетирования древесных опилок, торфа и других сыпучих материалов.
Номинальное усилие автомата, кН | 1600 |
Частота хода штемпеля, 1/мин | 70; 95 |
Длина хода штемпеля, мм | 350 |
Число штемпелей | 2 |
Размер брикетировочного окна (канала), мм | |
ширина | 180 |
высота | 70 |
Габаритные размеры пресса, мм | |
длина (без лотков) | 7550 |
ширина | 2835 |
высота над уровнем пола | 2800 |
Частота тока, Гц | 50 |
Напряжение сети, В | 380 |
Электродвигатель главного привода, кВт | 160 |
Общая суммарная мощность, кВт | 169 |
Расход охлаждающей воды, м3/мин при температуре меньшей или равной 20°С | 0.5 |
Расход пара для нагрева матричного инструмента до 70°С, м3/мин | 0.5 |
Давление охлаждающей воды и пара, МПа, не более | 0.3 |
Пресс брикетировочный универсальный двухштемпельный Б9027А (ПБУ-2)
Пресс
предназначен для брикетирования различных материалов на топливные и технологические
нужды.
Может быть использован на предприятиях, имеющих древесные опилки,
стружку, с\х и технологические отходы: лузга, костра. Принцип работы пресса основан
на периодическом сжатии материала между торцем штемпеля и брикетами в матричном
канале. Перечень основных материалов: древесные отходы, кора, мелкая щепа, опавшая
листва. Сельскохозяйственные отходы: сено, солома, кукурузные кочерыжки, лузга
риса, гречихи, и др., костра льна, конопли, кенафа и др. Прочее: измельченные
стебли тростника, подсолнечника, торф, гидролизный лигнин. Пресс поставляется
в комплекте с бункером-питателем.
| Номинальное усилие, кН | 460 |
| Ход штемпеля, мм | 150 |
| Частота ходов штемпеля, 1/мин | 200 |
| Число штемпелей | 2 |
| Размер брикетного окна (канала), мм | |
| ширина | 100/120 |
| высота | 47 |
| Установленная мощность, кВт | 77,5 |
| Габаритные размеры пресса, мм | |
| длина с лотками | 15620 |
| длина без лотков | 4220 |
| ширина | 1740 |
| высота | 3300 |
Пресс брикетировочный универсальный одноштемпельный. Модель Б9027 (ПБУ-1Н)
Пресс
предназначен для брикетирования различных материалов на топливные и технологические
нужды. Может использоваться на предприятиях, имеющих древесные опилки, стружку,
с/х и технологические отходы: лузга, костра. Принцип работы пресса основан на
периодическом сжатии материала между торцом штемпеля и брикетами в матричном канале.
Перечень основных брикетируемых материалов: древесные отходы, кора, мелкая щепа,
опавшая листва, сено, солома, кукурузные кочерыжки, лузга риса, гречихи, костра
льна, конопли, кенафа, измельченные стебли тростника, подсолнечника, торф, гидролизный
лигнин.
Пресс поставляется в комплекте с бункером-питателем.
| Номинальное усилие, кН | 460 |
| Ход штемпеля, мм | 150 |
| Частота ходов штемпеля, 1/мин | 190 |
| Число штемпелей, шт | 1 |
| Размер брикетного окна (канала), мм | |
| ширина | 100/120 |
| высота | 47 |
| Установленная мощность, кВт | 39.2 |
| Габаритные размеры пресса, мм | |
| длина с лотками | 15100 |
| длина без лотков | 3800 |
| ширина | 1860 |
| высота | 3100 |
Брикетировочные прессы cерии BP
Выбор оборудования зависит от количества сырья, которое Вы собираетесь брикетировать. Очень важно подобрать оборудование для Ваших потребностей, для получения хорошей окупаемости и прибыли. В некоторых случаях выбор машины определяет размер (диаметр) брикета. Например, если брикеты предназначены для частных потребителей, то обычно Вы столкнетесь с требованиями к определенному диаметру.
Ниже представлены модели брикетировочных прессов.
BP 2000 - 18,5 kW (Ø60mm) 225 kg/h |
BP 3200 - 22 kW (Ø60mm) 500 kg/h |
BP 4000 - 30 kW (Ø60mm) 800 kg/h |
BP 5000 - 37 kW (Ø75mm) 1200 kg/h |
BP 5500 - 45 kW (Ø75mm) 1400 kg/h |
BP 5500 HD - 55 kW (Ø75mm) 1400 kg/h |
BP 6000 - 55 kW (Ø90mm) 2200 kg/h |
Линии гранулирования опилок
Гранулятор ОГМ-0,8
С
матрицей для обкатки д=10мм
Характеристика:
1. Привод электрический
2.Тип
стационарный
3.Установленная мощность: мощность основного двигателя 55кВт,
мощность двигателя смесителя 2,2кВт
4. Производительность за час работы, не
менее 400-900кг/час
5.Габаритные размеры: длина-2000мм, ширина-750мм, высота-1430мм,
масса-1200кг. Срок службы оборудования 5 лет.
Гранулятор ОГМ-1,5
С матрицей для обкатки д=10мм
Характеристика:
1. Привод электрический
2.Тип стационарный
3.Установленная мощность: мощность основного двигателя 75кВт, мощность двигателя смесителя 2,2кВт
4. Производительность за час работы, не менее 750-1200кг/час
5.Габаритные размеры: длина-2300мм, ширина-950мм, высота-1760мм, масса-1800кг.
Срок службы оборудования 5 лет.
Транспортер охлаждения
Транспортер охлаждения позволяет произвести охлаждение, то есть испарение влаги, и отделить несгранулированные части. Возможно использование ваших ленточных и скребковых транспортеров.
Характеристика транспортера охлаждения:
- длина 6 м.
- ширина 150 мм.
- мощность 2,2 кВт.
Стол охлаждения
Характеристика стола охлаждения:
- Мощность 0,75 кВт
- Площадь обдува
1,5 м*1,5м
Бункер
Характеристики бункера:
- oбъем - 0,5 м3,
- регулировка шиберной заслонкой
Дозатор
Обеспечивает равномерную подачу продукта в гранулятор.
Характеристики:
1.Возможность регулирования подачи от 200 до 2000 кг.
2.Привод от мотор – редуктора 0,75 кВт
3.Тип шнековый d-200 мм.
4.Регулировка подачи производится частотным преобразователем EI-MINI-FP7, встроенным в пульт управления
5.Габаритные размеры: - длина-1580 мм; ширина-400 мм; высота-390 мм; масса 70 кг
Пульт управления
Пульт управления обеспечивает полную загрузку гранулятора ,визуально определяемую по шкале амперметра. Размеры 750х850х250 мм
Гранулы из опилок
Пресс-гранулятор Twin 700
Twin 700– это компактный пресс-гранулятор из Швеции, перерабатывающий древесные отходы в топливные гранулы (пеллеты) диаметром 6 или 8 мм, производительностью 250 – 700 кг/час. Пресс имеет классическую конструкцию с цилиндрической матрицей и двумя вращающимися роликами, простую в эксплуатации и обслуживании. Два пресса-гранулятора смонтированы рядом на одной общей раме. Пресс не требует специального фундамента.
ПРИНЦИП
РАБОТЫ:
Сырьё, имеющее размеры частиц более 3 мм (опил или стружка хвойных
пород древесины влажностью не более 15% и без посторонних включений) подаётся
на мельницу-дробилку для измельчения. Далее материал подается через общий
бункер-дозатор в полость матрицы каждого из двух прессов-грануляторов на ролики,
которые продавливают его через отверстия матрицы. Под действием
давления и температуры, сырьё в отверстиях матрицы спрессовывается в гранулы.
Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха. Перед
транспортировкой в бункер готовой продукции или упаковочное устройство гранулы
охлаждаются в колонне-охладителе. Охладитель работает под пониженным давлением,
просасывая воздух через решётку. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке
в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ:
Производительность: до 700 кг/ч;
Двигатель пресса: установленная
мощность 30 кВт(х2);
Матрица: цилиндрическая, внутренний d 410 мм, ширина 33
мм (х2);
Ролики: два ролика d 200 мм (х2);
Система управления: полностью
автоматизированная, на основе программируемого логического контроллера;
Подготовка
сырья: молотковая дробилка 11 кВт.
Пресс-гранулятор Twin 1000
Twin 1000 – это компактный пресс-гранулятор из Швеции, перерабатывающий древесные отходы в топливные гранулы (пеллеты) диаметром 6 или 8 мм, производительностью 400 – 1000 кг/час. Пресс имеет классическую конструкцию с цилиндрической матрицей и двумя вращающимися роликами, простую в эксплуатации и обслуживании. Два пресса-гранулятора смонтированы рядом на одной общей раме. Пресс не требует специального фундамента.
ПРИНЦИП
РАБОТЫ:
Сырьё, имеющее размеры частиц более 3 мм (опил или стружка хвойных
пород древесины влажностью не более 15 % и без посторонних включений)
подаётся на мельницу-дробилку для измельчения. Далее материал подается через
общий бункер-дозатор в полость матрицы каждого из двух прессов-грануляторов на
ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы. Под
действием давления и температуры, сырьё в отверстиях матрицы спрессовывается в
гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха.
Перед транспортировкой в бункер готовой продукции или упаковочное устройство гранулы
охлаждаются в колонне- охладителе. Охладитель работает под пониженным давлением,
просасывая воздух через решётку. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке
в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ:
Производительность: 400 - 1000 кг/ч;
Двигатель пресса: установленная
мощность 37 кВт(х2);
Матрица: цилиндрическая, внутренний d 410 мм, ширина 33
мм (х2);
Ролики: два ролика d 200 мм (х2);
Система управления: полностью
автоматизированная, на основе программируемого логического контроллера;
Подготовка
сырья: молотковая дробилка 15 кВт.
Пресс-гранулятор Kompakt 300
Kompakt 300– это компактный пресс-гранулятор из Швеции, перерабатывающий древесные отходы в топливные гранулы (пеллеты) диаметром 6 или 8 мм, производительностью 250 – 350 кг/час. Пресс имеет классическую конструкцию с цилиндрической матрицей и двумя вращающимися роликами, простую в эксплуатации и обслуживании. Пресс-гранулятор с периферийным оборудованием смонтирован на компактной общей раме с габаритами 2 х 2,4 м и не требует специального фундамента.
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Сырьё,
имеющее размеры частиц более 3 мм (опил или стружка хвойных пород древесины влажностью
не более 15% и без посторонних включений) подаётся на мельницу-дробилку для измельчения.
Далее материал подается через бункер-дозатор в полость матрицы пресса-гранулятора
на ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы.
Под действием давления и температуры, сырьё в отверстиях матрицы спрессовывается
в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха.
Перед транспортировкой в бункер готовой продукции или упаковочное устройство гранулы
охлаждаются в колонне-охладителе. Охладитель работает под пониженным давлением,
просасывая воздух через решётку. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке
в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ:
Производительность: до 350 кг/ч;
Двигатель пресса: установленная
мощность 30 кВт;
Матрица: цилиндрическая, внутренний d 410 мм, ширина 33 мм;
Ролики:
два ролика d 200 мм;
Система управления: полностью автоматизированная, на основе
программируемого логического контроллера;
Подготовка сырья: молотковая дробилка
7,5 кВт;
Рама: общая стальная рама, габариты 2 x 2,4 м.
Пресс-гранулятор Kompakt 450
Kompakt 450– это компактный пресс-гранулятор из Швеции, перерабатывающий древесные отходы в топливные гранулы (пеллеты) диаметром 6 или 8 мм, производительностью 400 – 500 кг/час. Пресс имеет классическую конструкцию с цилиндрической матрицей и двумя вращающимися роликами, простую в эксплуатации и обслуживании. Пресс-гранулятор с периферийным оборудованием смонтирован на компактной общей раме с габаритами 2 х 2,4 м и не требует специального фундамента.
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Сырьё,
имеющее размеры частиц более 3 мм (опил или стружка хвойных пород древесины влажностью
не более 15% и без посторонних включений) подаётся на мельницу-дробилку для измельчения.
Далее материал подается через бункер-дозатор в полость матрицы пресса-гранулятора
на ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы.
Под действием давления и температуры, сырьё в отверстиях матрицы спрессовывается
в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха.
Перед транспортировкой в бункер готовой продукции или упаковочное устройство гранулы
охлаждаются в колонне-охладителе. Охладитель работает под пониженным давлением,
просасывая воздух через решётку. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке
в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ:
Производительность: до 500 кг/ч;
Двигатель пресса: установленная
мощность 37 кВт;
Матрица: цилиндрическая, внутренний d 410 мм, ширина 33 мм;
Ролики:
два ролика d 200 мм;
Система управления: полностью автоматизированная, на основе
программируемого логического контроллера;
Подготовка сырья: молотковая дробилка
7,5 кВт;
Рама: общая стальная рама, габариты 2 x 2,4 м.
Мини-завод модульного типа для производства топливных брикетов из кусковых древесных отходов
Мини-завод модульного типа для производства топливных
брикетов из кусковых древесных отходов естественной влажности производительностью
по готовой продукции 1000 кг/час.
Схема мини-завода для производства
топливных брикетов из древесных отходов представлена на рис.1. На схеме показан
набор оборудования, необходимый для организации производства топливных брикетов
из кусковых древесных отходов. Оборудование мини-завода смонтировано в контейнерах,
что делает возможным перемещение мини-завода с одного места работы на другое без
существенных денежных и временных затрат.
Сырьё – отходы разных фракций
древесины естественной влажности
№ |
Параметр | Величина |
1 |
Производительность по готовой продукции, кг/ч | 1000 |
2 |
Начальная влажность сырья Wн, % | 50 |
3 |
Конечная влажность продукции Wк, % | 12 |
4 |
Часовой массовый расход сырья, кг/ч | 1700 |
5 |
Масса испаряемой в сушильном агрегате влаги, кг/ч | 700 |
6 |
Требуемая тепловая мощность теплогенератора, не более, кВт | 1000 |
7 |
Температура теплоносителя на входе в сушильный агрегат Твх , ºС | 350-380 |
8 |
Температура теплоносителя на выходе из сушильного агрегата Твых , ºС | 100 -110 |
9 | Общая установленная электрическая мощность оборудования, кВт | 180 |
10 |
Требуемая площадь, не менее, м2 | 250 |
11 |
Минимально допустимая высота потолков (при монтаже внутри помещения), м | 6 |
12 |
Минимальное количество обслуживающего персонала, чел/смена | 3 |
Рис.1.
Схема мини-завода для производства биотоплива из древесных отходов или торфа (один
из вариантов).
1 – Контейнер
2 – Транспортер
3 – Рубительная
машина
4 – Автоматизированный склад
5 – Транспортер
6 – Дробилка
7 – Вентилятор
пневмотранспорта
8 – Материалопровод
9 – Циклон
10 – Топливный
бункер теплогенератора
11 – Топочное устройство теплогенератора
12 – Камера
дожига теплогенератора
13 – Смесительная камера теплогенератора
14 – Бункер-накопитель
сушильного агрегата
15 – Сушильный агрегат
16 – Материалопровод
17 –
Бункер-дозатор брикетировочного пресса
18 – Брикетировочный пресс
19 – Линия
охлаждения готовой продукции
20 – Устройство фасовки готовой продукции
21
– Мешок 10 – 30 кг
22 – Главный шкаф управления
В состав модульного
мини-завода для производства топливных брикетов входят следующие секции (модули):
I.
Модуль подготовки сырья – здесь сырье в виде кусковых древесных отходов, не содержащее
посторонних включений (таких как камни, металл), измельчается в рубительной машине,
подается на временный склад сырья, а затем доизмельчается в дробилке. После дробилки
измельченное сырье с помощью пневмотранспорта перемещается в следующий модуль.
II.
Модуль сушки сырья – здесь предварительно измельченное в 1-ом модуле сырье попадает
в бункер-накопитель сушильного агрегата, а также в топливный бункер теплогенератора
(в качестве топлива для процесса сушки) и сушится в сушильной установке роторного
(барабанного) типа до достижения заданной влажности, затем с помощью пневмотранспорта
перемещается в следующий модуль.
III. Модуль брикетирования и фасовки
– здесь высушенный материал попадает в бункер-дозатор брикетировочных прессов,
а затем подается на прессы для брикетирования. После прессов готовые брикеты охлаждаются
и фасуются в мешки.
Мини-линия пеллетирования
Пульт
управления
Обеспечивает
полную загрузку гранулятора ,визуально определяемую по шкале амперметра. Размеры
750х850х250 мм
Дробилка ДМБ
Дробилки
разработаны на основе прогрессивной технологии, обеспечивающей измельчение материалов
в прямоточном цикле (без решет) при замкнутой циркуляции пылевоздушной смеси,
а также изменение крупности помола в рабочем режиме.
Технические данные: | ДМБ-0,8 |
Техническая производительность, т / час | 0,8 |
Установленная мощность, кВт | 4,0 |
Напряжение питания | 380 |
Габаритные размеры, мм | 550х690х1120 |
Дозатор
Обеспечивает равномерную подачу продукта в гранулятор, поэтому возможна поставка без дозатора,
если Вы обеспечите равномерную подачу существующим оборудованием.
Характеристика:
1.Возможность
регулирования подачи от 200 до 2000 кг.
2.Привод от мотор -редуктора
2 м. 463-28-0,55
3.Тип шнековый d -100 мм.
4.Разрыхлитель бункера
лопастной.
5.Вес 160 кг.
6.Регулировка подачи производится частотным преобразователем,
встроенным в пульт управления.
Пресс-гранулятор малогабаритный
Пресс-гранулятор устанавливается в линии, включающей молотковую дробилку и смеситель производительностью до 500 кг/ч. Влажность прессуемых опилок должна быть менее 16%, фракция менее 3мм. Матрицы на пресс-грануляторе быстро съемные. При закладывании гранул для длительного хранения их предварительно просушивают активным вентилированием или сушильной камере.
По желанию потребителя дополнительно поставляются за отдельную плату в количествах, оговоренных заказом:
- матрицы ПГМ-05.00.12
- ролик в сборе ПГМ-05.18.000
- обечайка ПГМ-05.18.005
- кольцо ПГМ-05.18.002
- кольцо ПГМ-05.18.003
Технические характеристики | |
Производительность, кг/ч | 250-350 |
Диаметр гранул, мм | 4,8; 8; 10 |
Рабочий диаметр матрицы, мм | 175 |
Частота вращения матрицы, мин -1 | 190 |
Рабочий диаметр ролика матрицы, мм | 136 |
Мощность двигателя, кВт | 7,5 |
Частота вращения двигателя, мин -1 | 960 |
Номинальное напряжение, В | 380 |
Передачи
от двигателя: |
|
Габаритные размеры, мм | 1200×645×810 |
Стол
охлаждения
Характеристика
:
- Мощность 0,75 кВт
- Площадь обдува 1,5 м*1,5м
Минизавод пеллетирования
