Камеры для сушки древесины АСКМ-7 АСКМ-10 АСКМ-15 АСКМ-25 СКВК-12 СКВК-25-ТА СКВК-50-ТА КВС.

Продажа со склада (СПб, Москва, Челябинск) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки
Актуальные прайс-листы с ценами на камеры сушки древесины запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Камеры для сушки древесины
Аэродинамические камеры АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25 для сушки пиломатериала
Конвективные камеры СКВК-12, СКВК-25-ТА, СКВК-50-ТА для сушки с котлами
Камера вакуумной сушки древесины КВС
Сушильный агрегат для сыпучих материалов

Сушильные камеры

Аэродинамические камеры АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25 для сушки пиломатериала

Аэродинамические камеры АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25 предназначены для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород и могут эксплуатироваться в цеху и вне помещения при температуре окружающей среды от +45 до -45 градусов.

Технические характеристики аэродинамических камер АСКМ7, АСКМ10, АСКМ15, АСКМ25

	камера АСКМ-7	камера АСКМ-10	камера АСКМ-15	камера АСКМ-25
Объем загрузки условного пиломатериала, м³	7	10	14	25
Габаритные размеры штабеля, м	4,5,х1,5х1,9	6,5х1,5х2,0	6,5х1,8х2,4	6,5х1,8х2,2
Количество штабелей, шт.	1	1	1	1
Температура рабочая, С	до 100	до 100	до 100	до 100
Продолжительность сушки пиломатериала хвойных пород в зависимости от толщины, час	36 - 96	36 - 96	36 - 96	36 - 96
Конечная влажность древесины, %	7 - 12	7 - 12	7 - 12	7 - 12
Удельный расход электроэнергии на 1 м³условного п/материала до 8% влажности, кВт	200	200	200	200
Транспортировка штабеля	тележкой	тележкой	тележкой	тележкой
Шум при работе соответствует санитарным нормам, дБ	не выше 85	не выше 85	не выше 85	не выше 85
Электродвигатель привода центробежного вентилятора, тип	4АИР180М4У2	5А200L4	4АМУ225М4У2	4АМУ250S4
Мощность, кВт	30	45	55	75
Частота вращения, об/мин	1470	1470	1470	1470
Габаритные р-ры, м: - эксплуатационные - для транспортировки в сборе	6,4х2,15х2,5 5,8х2,15х2,5	8,2х2,15х2,6 7,5х2,15х2,6	8,2х2,5х3,0 -	15,4х2,5х2,8 -
Масса, кг	4000	6000	8000	12000

Принцип работы и конструкция.
Работа сушильной камеры основана на принципе аэродинамического нагрева. Интенсивное движение воздуха в замкнутом объеме ротором центробежного вентилятора специальной конструкции вызывает его нагрев. Эффект повышения температуры воздуха достигается вследствие трения воздуха о лопатки ротора и трения молекул воздуха между собой.
Применение паровых, электрических и других традиционных источников теплоты не требуется.
Корпус камеры выполнен сборным и состоит из восемнадцати теплоизоляционных панелей, облицованных стальным листом и заполненных минеральной ватой. На внутренние поверхности панелей нанесено антикоррозийное, термовлагостойкое покрытие. При сборке корпуса соединение панелей производится ручной электродуговой сваркой. На передней панели расположена дверь, через которую выполняется загрузка и разгрузка камеры. Перемещение тележки со штабелем производится по рельсовому пути. На задней панели установлен центробежный вентилятор, ротор которого расположен внутри камеры. Рабочая зона ротора вентилятора отделена от внутреннего пространства камеры экраном, имеющим всасывающее отверстие, закрытое жалюзями. Температура в камере регулируется путем изменения проходного сечения всасывающего отверстия, что достигается поворотом пластин жалюзей с помощью рычажной системы. В камере установлены экраны, обеспечивающие поперечную циркуляцию воздуха через штабель. В результате достигается равномерное высыхание древесины по всему объему штабеля. На корпусе камеры расположены патрубки, через которые происходит воздухообмен в процессе выпаривания влаги. Пар, необходимый в некоторых случаях для дополнительного увлажнения в процессе сушки древесины твердолиственных пород, может быть получен непосредственно в камере путем испарения воды, подаваемой в ее высокотемпературную зону. Камера укомплектована прибором для контроля температуры и влажности воздуха внутри камеры (психрометром). Возможна комплектация камер автоматом контроля процесса сушки и компьютером для автоматизации процесса сушки.

Комплектность поставки и монтаж.
Камера поставляется в разобранном виде автомобильным или железнодорожным транспортом за отдельную оплату. В комплект поставки входят: узлы и детали корпуса камеры, загрузочные тележки, рельсовый путь, центробежный вентилятор с электродвигателем, шкаф управления, психрометр, монтажная и эксплуатационная документация.
Предприятие-поставщик по согласованию с Заказчиком за отдельную оплату выполняет следующие работы: шеф-монтаж, наладку и испытание камеры, обучение персонала правилам эксплуатации камеры и технологии аэродинамической сушки древесины
В обязанности Заказчика входит подготовка монтажной площадки, подводка электроэнергии, обеспечение подъемно-транспортной техникой, сварочным оборудованием и материалами.
Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода камеры в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки.
В случае нарушения нормальной работы камеры в течение гарантийного срока, ремонт производится за счет предприятия-поставщика, при условии, если Заказчиком соблюдались правила транспортировки, хранения и эксплуатации камеры.

Конвективные камеры СКВК-12, СКВК- 25-ТА, СКВК- 50-ТА для сушки с котлами

Конвективные камеры СКВК-12, СКВК-25-ТА, СКВК-50-ТА для сушки с котлами

- Алюминиевый корпус
- Автоматическое управление
- Загрузка штабеля при помощи тележек

Конвективные камеры СКВК-12, СКВК-25-ТА, СКВК-50-ТА предназначены для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород. В качестве топлива используются древесные отходы: опилки, стружка, щепа, обрезки. Теплоносителем является горячая вода. Комплекс включает в себя алюминиевую сушильную камеру и энергетическую установку.

Технические характеристики конвективных камер СКВК12, СКВК25-ТА, СКВК50-ТА

Технические характеристики	камера СКВК-12	камера СКВК-25-ТА	камера СКВК-50-ТА
Объем загрузки пиломатериала, толщиной 20 мм, м³	10	22	44
Объем загрузки пиломатериала, толщиной 50 мм, м³	12	27	55
Температура теплоносителя, °С	до 95	до 95	до 95
Точность подержания температуры носителя, °С	+/-1	+/-1	+/-1
Потр. кол-во сыпучего топлива объем опилок (сухие/сырые) м³/сут.	2,5/3	5/6	7,5/9
Потр. кол-во сыпучего топлива масса опилок (сухие/сырые) кг/час	20/25	40 / 50	60/75
Удельный расход электроэнергии, кВт/м³	40	40	40
Продолжит. сушки хвойных пород толщины от 25-50 мм, сут.
-до влажности 18-22%	2-5 (летом)/ 3-6 (зимой)
-до влажности 6-8%	3,5-7 (летом)/ 5-10 (зимой)
Конечная влажность древесины, %	7-12	7-12	7-12
Номинальная тепловая мощность энергетической установки, кВт	60	120	250
Сумм, устан. мощность электродвигателей вентиляторов, кВт	4,4	9,0	12,0
Сумм, устан. мощность элУдвиг. привода шнек-го транспортера, кВт	0,55	0,55	0,75
Габаритные размеры штабеля, м	6,5x1,5x2,2	6,5x1,7x2,2	6,5x1,7x2,2
Количество штабелей, шт.	1	2	4
Транспортировка штабеля	тележками	тележками	тележками
Габаритные размеры сушильной камеры, м	7,6x2,5x3,56	6,9x5,0x4,4	13,5x5,1x4,2
Габаритные размеры газогенератора, м	3,5x1,4x1,4	4,2x1,9x1,4	4,2x1,9x1,4
Масса, кг	6000	11000	18000

Камера вакуумной сушки древесины КВС

Камера вакуумной сушки древесины КВС предназначена для ускоренной качественной сушки хвойных и лиственных пиломатериалов. В процессе сушки обеспечивается автоматическое поддержание заданного режима по температуре и давлению. Нагрев производится специальными нагревательными элементами низкого напряжения.
Вакуумная сушильная камера КВС состоит из сварной емкости, рельс для загрузки древесины в камеру, двух тележек, вакуумной установки, специальных гибких нагревательных элементов, шкафа управления с выпрямителем.
После термообработки в КВС обеспечивается низкая конечная влажность пиломатериала и отсутствие трещин и разрывов древесины.
Принцип работы основан на нагреве контактным способом древесины в вакууме и конденсации образующихся паров на стенах камеры. При пониженном давлении температура кипения воды снижается, что обеспечивает: снижение расхода электроэнергии, сокращение времени сушки, высокое качество высушенной древесины (отсутствие сколов и трещин), что особенно важно при сушке твердых пород деревьев.

Процесс сушки. Для хвойных пород: разогрев пиломатериала производится одновременно с созданием разрежения в камере. Для твердолиственных пород и толстого влажного сортамента хвойных пород: разогрев материала до заданной температуры производится при атмосферном давлении, а затем создается разрежение.

Размеры штабеля, мм (длина х ширина х высота)	6400 х 1000 х 1000
Размеры рабочей зоны камеры, мм (длина х диаметр) *	6650 х 1600
Разовый объем загрузки пиломатериалов, м³	3,8 ... 5
Время сушки, час	48 ... 240
Удельный расход электроэнергии, кВт / час / м³	80 ... 200
Температура нагрева древесины, ^ОС	40 ... 90
Конечная влажность, %	6 ... 8
Разрежение в сушильной камере, Мпа (мм рт. ст.)	- 0,02 (150)
Электропитание, В/Гц	380 / 50
Напряжение питания нагревательных элементов, В	24
Установленная мощность электродвигателей, кВт	6,1
Потребляемая мощность нагревательными элементами, кВт	12,5
Масса сушильной камеры с рельсами для загрузки и тележками, кг	5770
Габариты камеры для загрузки, мм (длина х ширина х высота)	16780 х 2620 х 2100
Ориентировочная производительность, м³/год	800

* Размеры камеры могут быть изменены в соответствии с пожеланиями заказчика.

Ориентировочное время сушки в камере вакуумной сушки древесины КВС

Порода	Толщина, мм	Начальная влажность, %	Конечная влажность, %	Время сушки, час
хвойная	22-50	30	6-8	48-85
береза	45	20	6-8	130
дуб	25	20	6-8	130
дуб	45	20	6-8	145

КАМЕРА ВАКУУМНОЙ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Сушильный агрегат для сыпучих материалов

Сушильная установка

Сушильные агрегаты предназначены для сушки опилок, измельченных отходов лесозаготовки и других сыпучих продуктов, например, торфа. Сушильный агрегат отличается высокой производительностью и хорошим качеством сушки продукта за счет запатентованных высокоэффективных конструктивных элементов барабана, низким потреблением электроэнергии, надежностью работы. Производительность агрегата зависит от начальной и конечной влажности материала (опилок или другого продукта), начальной и конечной температуры теплоносителя (топочных газов или воздуха). Производительность сушильных агрегатов (при начальной влажности продукта 50%, а конечной – 10%) сведена в таблице 1. Температура теплоносителя на входе в сушильный барабан около 400^оС, на выходе около 80^оС.

Сушильный агрегат предлагаем комплектовать теплогенератором на отходах деревообработки (щепа, опилки, горбыль).
Возможен вариант комплектации сушильного агрегата теплогенератором на газу.
Процесс сушки в сушильном агрегате автоматизирован. В конструкции агрегата предусмотрены система взрывозащиты и система пожаротушения.
Сушильный агрегат может входить в состав комплекса для производства биотоплива (гранулы и брикеты из древесных отходов, торфобрикеты).

В комплект оборудования входят:

- Бункер с питателем-дозатором	- Лоток
- Сушильный барабан с приводом	- Пневмотранспорт
- Циклон с разгрузочным устройством	- Циклон-пылеуловитель
- Вентилятор	- Шкаф управления
- КИПиА	- Комплект документации

Общий вид сушильной установки
Рис.1. Общий вид сушильной установки

Краткая техническая характеристика сушильных установок

Производительность по сухому продукту (исх. влажность 50%, кон. влажность 10%), кг/ч, не более	500	700	1000	2000
Номинальная тепловая мощность теплогенератора, кВт	450	600	850	1500
Установленная мощность оборудования, кВт	22	22	37,5	50

Сушильные агрегаты могут комплектоваться АСУ ТП на основе микропроцессора.