Теплообменник фото: ᐈ Теплообменник фото, фотографии теплообменника

Содержание

Пластинчатые теплообменники — принцип работы, конструкция, виды

1 – передняя неподвижная плита, 2 – верхняя направляющая, 3 – задняя подвижная плита, 4 – задняя стойка (штатив) , 5 – рабочая пластина с уплотнением, 6 – нижняя направляющая, 7 – патрубки, 8 – ролики для перемещения пластин вдоль направляющих, 9 — шильд с названием и техническими данными, 10 — шпильки

Пластинчатый теплообменник состоит из следующих элементов: двух плит ( одной неподвижной, а другой прижимной), входных и выходных патрубков с различными видами соединений, комплекта жестко и герметично соединенных рабочих пластин, специальных направляющих, резьбовых метизов и подставки для монтажа в системе теплоснабжения.

Главным элементом теплообменника являются пластины, которые предназначены для передачи тепловой энергии одного теплоносителя другому.

Они изготавливаются из инертных материалов, стойких к коррозии. В производстве пластин используется операция штамповки. В зависимости от мощности они имеют толщину от 0,4 до 1 миллиметра.

Собранный теплообменный аппарат состоит из плотно прилегающих друг к другу пластин, образующих каналы в виде щелей. Их лицевые стороны имеют углубление по контуру под резиновую прокладку. Благодаря им пластины герметично прилегают друг к другу.

Пластины имеют одинаковую форму и изготавливаются из одного материала, в качестве которого может выступать недорогая нержавеющая сталь (например, марки AISI316), а также дорогостоящие сплавы тугоплавких металлов и титан. Выбор материала для производства пластинчатых теплообменников зависит от характеристик, которыми они должны обладать.

Для изготовления уплотнителей также используются различные материалы. Этот выбор зависит от условий эксплуатации, температуры среды, вида теплоносителя и т. д. В основном прокладки изготавливают из сложных полимеров на основе синтетического каучука.

В производстве используются следующие полимерные вещества:

  • EPDM — для неагрессивных сред воды и гликоля
  • Nitril – для масляных и нефтесодержащих теплоносителей
  • Viton – для высокотемпературных сред и пара

Теплообменник пластинчатый

Теплообменник пластинчатый это более компактное устройство в отличие от громоздкого кожухотрубного теплообменника или как мы еще иногда говорим бойлера, в котором приготавливается горячая вода для нужд горячего водоснабжения в жилых многоэтажных домах.

Теплообменник пластинчатый

Для нагрева воды теплообменник пластинчатый, как и обычный, берет тепло от системы отопления. При этом передача теплоты осуществляется через стальные нержавеющие, иногда медные гофрированные пластины, собранные в пакет. Горячие и холодные слои теплоносителя в нем перемежаются друг с другом.

Пластинчатый теплообменник проще в изготовлении, благодаря этому цена на него ниже, чем на устаревшие кожухотрубные теплообменники. Он имеет намного меньшие габариты по сравнению с классическим теплообменником или бойлером, благодаря чему теплообменник пластинчатый проще установить в подвале многоэтажного жилого дома при реконструкции.

В процессе обслуживание пластинчатый теплообменник требует, как и классический периодической чистки. Желательно ежегодной, иначе из-за образующейся накипи или просто грязи (если монтажники сэкономили на установке магнитно-сетчатого фильтра), его теплоотдача существенно снижается.

Однако этот недостаток присущ всем без исключения теплообменникам, а не только пластинчатым, однако в плане очистки, а еще и при модифицирования, если вы вдруг установили теплообменник пластинчатый меньшей мощности, чем необходимо, ему нет равных.

Заменить поврежденную пластину или установить дополнительный пакет пластин в пластинчатом теплообменнике очень просто – необходимые запчасти или реагенты вам поставят максимум в течение 2х недель, обычно это всего три дня.

Каких то особых трудностей чистка пластинчатого теплообменника не вызывает. Однако браться самостоятельно, за выполнение данной работы, без наличия элементарных слесарных навыков мы бы не советовали.

При заказе теплообменника пластинчатого, особенно неразборного следует обязательно указывать рабочее давление, конструкция выдерживает строго определенное давления – кстати, брать с запасом не стоит, чем выше давление выше стоимость теплообменника.

Выпускаются теплообменники пластинчатые с поверхностью теплообмена от 2 до 600 м2

, имеются несколько рядов типоразмера с разной величиной площади пластин и диаметрами подводящих и отводящих патрубков. Предел использования по давлению — до 1,6 МПа, по рабочей температуре среды от —30 до +180° С.

Пластинчатый теплообменник – виды, конструкция.

Устройство разборного теплообменника

Теплообменники пластинчатые распределяют по способу изготовления, возможности механической чистки и легкой модификации или увеличения мощности на:

  • разборные теплообменники, легко разбираются и полностью модифицируются;
  • полуразборные или полусварные;
  • неразборные или паяные (сварные), можно сказать одноразовые, поскольку для этих пластинчатых теплообменников возможна только химическая очистка и полностью отсутствует возможность наращивания мощности.

Естественно, что наиболее широко распространены и используются для приготовления горячей воды в жилом комплексе разборные пластинчатые теплообменники. В разборной конструкции теплообменника пластины из нержавеющей стали, отделены друг от другой резиновыми уплотнительными прокладками. Такая конструкция пластинчатого теплообменника позволяет осуществлять быструю разборку и сборку аппаратов для очистки поверхностей теплообмена прямо на месте установки.

Пластинчатый теплообменник обычного исполнения имеет патрубки для подключения на передней плите, однако под заказ можно изготовить с любым другим выходом.

Исполнение выходов пластинчатого теплообменника:

  • фланцевое
  • резьбовое
  • на сварке.

Наиболее удобное, из опыта эксплуатации фланцевое соединение, резьбовое при переменной температуре, свойственной горячему водоснабжению, когда при отсутствии водоразбора, циркуляция ГВС прекращается, из-за расширения металла часто текут, и здесь вина монтажников минимальна.

Пластинчатый теплообменник на сварке, теряет 90% своей привлекательности при ремонте или модификации.

Пластинчатый теплообменник – материал применяемых пластин.

Пластины теплообменника

Серийные пластинчатые теплообменники выпускаются со штампованными из листовой нержавеющей стали пластинами толщиной до 1 мм. Иногда по спецзаказу в теплообменниках нержавеющую сталь заменяют медью, алюминием или титаном.

Гофры пластин теплообменника в сечении имеют профиль равностороннего треугольника.

Паянный пластинчатый теплообменник гораздо дешевле разборного, применяется там, где нет постоянной необходимости в горячей воде, например небольшие магазины, офисы. Для увеличения длительности его службы следует использовать паянный пластинчатый теплообменник с хорошими фильтрами и обязательно с автоматикой поддержания температуры.

Автоматика исключит излишнюю циркуляцию теплоносителя через теплообменник, а значит, увеличит период его эксплуатации без химической очистки.

Как вы помните, механически паянный пластинчатый теплообменник очистить невозможно.

Теплообменные аппараты и оборудование

Техническое описание

Материалы

Используются материалы по стандартам EN и ASME для деталей под давлением согласно EN 1024 Cert. 3.1.
Основной материал – углеродистая сталь, для оребрения труб – алюминий.

Термообработка

После сварочных работ все детали из углеродистой стали подвергаются термообработке, если это обусловлено стандартом.

Поверхностная обработка

Все конструкционные элементы подвергаются гальванизированию согласно спецификации производителя. Конструкции из углеродистой стали подвергаются пескоструйной обработке. Глубоко проникающая гальванизация выполняется согласно стандарта EN 1461. Электрические двигатели, вентиляторы и пр. окрашиваются согласно стандарту производителя.

Минимальная/максимальная расчетная температура металла для деталей под давлением: -39 / +30 ºС.

Для деталей не под давлением используется материал согласно EN 1993-1-10.
Классификация зоны: не опасная.
Категория коррозионности: ISO 12944-2: C3.

Тип присоединения труб к трубной доске: обварка.

Электрические двигатели

Исполнение: не взрывобезопасное
Класс защиты: IP 55

Частотные преобразователи

Предусмотрены для 50% электрических двигателей.

Вентиляторы

Лопасти изготовлены из усиленного материала алюминий/пластик с ручной регулировкой шага.

Уровень шума

Не превышает 85 ± 2 дБА на расстоянии 1 м и на высоте 1,5 м от поверхности.

Внешняя рециркуляция

Применяется.

Жалюзи

Верхние, входные и рециркуляционные жалюзи с пневматическим приводом.

Змеевик водяного подогревателя

Размещается на отдельной раме. Каждый подогреватель размещен под трубным пучком.

Вибрационные выключатели

Каждый вентилятор укомплектован вибрационным выключателем.

Стальные конструкции

Включают опоры, стержни, водоотводящие камеры. Комплектный пол для рециркуляции не входит в объем поставки.

Сетчатая защита

Сетчатая защита вентиляторов, вращающихся деталей.

Запасные части

Запасные части для сборки и запуска

  • Крепеж для стальных конструкций: 5%
  • Крепеж для крышек плит коллекторов: 2%
  • Прокладки для воздушника, дренажа: 2 шт. каждого типа
  • Крепеж для штуцеров воздушника и дренажа: 1 комплект каждого типа

Запасные части на 2 года эксплуатации (опционально)

  • Ремни: 10% (минимум 1 комплект каждого типа)
  • Подшипники: 10% (минимум 1 шт. каждого типа)
  • Прокладки для воздушника, дренажа: 2 шт. каждого типа
  • Крепеж для воздушника и дренажа: 2 комплекта каждого типа

Специальный инструмент

  • Один датчик уровня для установки шага лопастей вентилятора
  • Один комплект для ремонта оребрения

Техническая документация на русском языке (2 экз. + CD диск)

Для согласования рабочей документации:

  • Чертеж общего вида, включая нагрузки
  • Электрическая схема
  • Спецификация оборудования
  • План тестовых проверок

С оборудованием:

  • Основная документация о тестовых проверках согласно стандартов, кодов и других требований
  • Инструкция по эксплуатации
  • Комплексное описание агрегата

Тестовая и инспекционная документация:

  • План тестовых проверок на каждую позицию
  • Внутрицеховая инспекция
  • Гидростатический тест
  • Сертификаты на материалы
  • Паспорт сосуда давления
  • Инспекция TUV

Отгрузочная информация:

  • Трубный пучок полностью собран и протестирован
  • Змеевик теплофикационной воды полностью собран
  • Жалюзи полностью собраны
  • Водоотводящие камеры отдельными частями
  • Рециркуляционные жалюзи с плитами отдельными частями
  • Вентиляторы в сборе
  • Стальные конструкции отдельными частями
  • Электрические двигатели, осевые вентиляторы, вибрационные выключатели и запасные части в деревянных ящиках
  • Сборка на площадке с помощью крепежа (без сварки)
Объем поставки

Следующее оборудование и проектная документация включены в объем поставки:

  • Температурные и механические расчеты
  • Трубные пучки с заглушками для воздушника и дренажа
  • Вентиляторы в сборе
  • Электрические двигатели
  • Частотные преобразователи (50/% всех вентиляторов)
  • Вибрационные выключатели (100% всех вентиляторов)
  • Водоотводящие камеры
  • Опорные конструкции
  • Платформы обслуживания для опор и лестниц
  • Система внешней рециркуляции
  • Термодатчики на стороне воздуха
  • Жалюзи на рециркуляции/входе/выходе с пневмоприводом
  • Петли для подъема
  • Заземление
  • Поверхностная обработка
  • Запасные части для сборки и запуска
  • Запасные части на 2 года эксплуатации
  • Специальный инструмент
  • Ответные фланцы, крепеж и прокладки

Следующее оборудование не включено в объем поставки:

  • Услуги монтажа
  • Предварительная сборка
  • Анкерные болты
  • Теплоизоляция и огнезащита
  • Опоры для кабелей
  • Защита от града и камней
  • Платформа для доступа к электрическим двигателям
  • Электрические подогреватели
  • Шкаф управления для частотных преобразователей*
  • Материалы для электрического монтажа*
  • Соединения для датчиков давления и температуры*
  • Входные и выходные коллекторы, соединительные трубопроводы и фитинги*

* Оборудование может быть поставлено после согласования с требованиями заказчика

Границы поставки

  • Входные и выходные штуцеры для рабочей среды
  • Штуцеры для теплофикационной воды
  • Воздушные и дренажные штуцеры
  • Клеммные коробки для электрических двигателей
  • Клеммные коробки для частотных преобразователей
  • Клеммные коробки для вибрационных выключателей
  • Пластины для ног

Пластинчатый теплообменник, теплообменники ГВС пластинчатые

      Здравствуйте! Особым техническим устройством, играющим важную роль в отопительной системе дома, является пластинчатый теплообменник. С помощью него осуществляется теплообмен между теплоносителями, один из которых находится в горячем состоянии, а другой — в холодном.

При этом движущейся средой, применяющейся для передачи теплоты, может быть газ, разные жидкости и водяной пар.

Конструктивные особенности пластинчатого теплообменника

    Отличительной чертой устройства переноса теплоты является наличие пакета, состоящего из пластин. Они представляют собой гофрированные элементы, изготовленные из металла. Если точнее, то пластины производятся в большинстве случаев из нержавеющей стали, так как она прекрасно выдерживает воздействия теплоносителя, обладающего низким качеством.

Эти элементы соединяются между собой. При этом их крепление осуществляется с поворотом на 180 градусов относительно друг друга. Помимо пакета пластин, в состав теплообменника этого типа еще входит:

• подвижная плита;

• неподвижная плита, на которой расположены патрубки для присоединения трубопроводов;

• элементы крепления, благодаря которым происходит стягивание 2-х плит и создается рама;

• две направляющие (верхняя и нижняя), имеющие вид круглого прута.

     Такая продуманная компоновка устройства позволяет создавать аппараты, отличающиеся компактными габаритами.

     Рама пластинчатого теплообменника служит для закрепления пластин, которые изготавливаются не только из нержавейки, но и из меди или графита. Благодаря тому, что поверхность устройства является своеобразной, она создает довольно сильную турбулентность средам, использующимся для переноса тепла и движущимся по трубам. За счет этого возрастает теплопередача у аппарата.

      После установки гофрированных пластин на свои места образуется две герметичные системы, полностью изолированные друг от друга. Именно по ним движется холодная и горячая среда. Благодаря такой конструкции происходит теплообмен.

      Из гофрированных пластин собирается пакет. При этом они располагаются крест-накрест. Такое их размещение позволяет создать жесткую конструкцию. Все гофрированные пластины оснащаются прокладками для уплотнения соединений. Это очень важные элементы, обеспечивающие хорошую герметичность устройства особенно в рабочем состоянии. Прокладки позволяют теплоносителям бесперебойно протекать в противоположных направлениях по трубам. Они имеют особую конфигурацию. Благодаря такой конструктивной особенности уплотнительных элементов не допускается смешивание холодной и горячей среды.

     Высокий требуемый коэффициент передачи тепла будет обеспечен, если правильно подобрать размер теплообменника в соответствии с заданным объемом проходящей среды. Тем более в таком устройстве наблюдается повышенная турбулентность носителя тепла.

     Теплообменник, состоящий из гофрированных пластин — это устройство поверхностного типа. По нему движется нагреваемая и нагревающая среда. Между ними происходит передача тепла через стенку из металла. Именно она получила название — поверхность теплообмена. Основными элементами такого теплообменника являются гофрированные пластины. Эти элементы достаточно тонкие и изготавливаются методом штампования.

     Применяются пластинчатые теплообменники, как нагревательные или охладительные устройства. Их используют в разных технологических процессах, а также в нефтяной, газовой промышленности и во многих других отраслях. На фото ниже представлен пластинчатый теплообменник в индивидуальном тепловом пункте многоквартирного дома.

Здесь он используется для подогрева холодной воды в систему ГВС дома, система горячего водоснабжения при этом закрытая.

Использование пластинчатых теплообменников в ИТП (теплоузлах) зданий при закрытой системе ГВС

     Пластинчатые теплообменники активно и широко используются при реализации схем теплоснабжения зданий с закрытой системой ГВС.

Схема подогрева холодной воды до температуры горячей воды через теплообменник, как правило, двухступенчатая. То есть, подогрев холодной воды на нужды ГВС производится на двух теплообменниках. Теплообменник первой ступени монтируется на обратке системы отопления последовательно с ней. В нем холодная вода подогревается до 30-40°С. Затем подогретая вода поступает во вторую ступень и здесь происходит догрев до нормируемой температуры горячего водоснабжения, обычно 55- 60°С, теплоносителем отопления. Вторая ступень включается параллельно или последовательно системе отопления в зависимости от схемы.

     В настоящее время для реализации таких схем в основном используют теплообменники двух фирм-производителей: Ридан и FUNKE. Ридан – это теплообменник от российского производителя (на фото ниже).

FUNKE – это немецкая, германская компания, теплообменик от этой фирмы на фото ниже.

Сравнивая два теплообменника, выскажу свое личное, субъективное мнение. Считаю теплообменники FUNKE более лучшими и надежными в работе, чем теплообменники Ридан. По крайней мере, мне FUNKE хлопот доставляли намного меньше, чем Риданы. Вообще не помню, чтобы с FUNKE какие то проблемы возникали, а вот про теплообменники от Ридан так сказать не могу. Но повторюсь, это мое частное мнение, основанное на моем личном практическом опыте.

Типы пластинчатых теплообменников

     Устройства для переноса тепла между нагретой и холодной средой подразделяются на следующие типы в зависимости от схемы передвижения теплоносителей:

1. Одноходовые пластинчатые аппараты, в которых среда перемещается постоянно по одной и той же траектории. При этом теплоноситель проходит по всей длине устройства. Еще в таких аппаратах среды всегда движутся в противоположных направлениях. Это является их основной отличительной чертой.

2. Многоходовые пластинчатые аппараты, рекомендованные для использования на тех объектах, где требуется достичь незначительной разницы температуры между греющей и нагреваемой жидкостью. У этих устройств патрубки находятся не только спереди на неподвижной части, но и с торца на нажимной плите. В устройствах данного типа потоки сред способны менять направления движения. Это может происходить в нескольких или исключительно в одном ходу. Многоходовые устройства передачи тепла оснащаются по одному входному и выходному отверстию.

3. Многоконтурные пластинчатые аппараты, имеющие в своей конструкции независимые контуры в количестве 2 штук. Они располагаются на одной стороне. Применяются такие устройства в тех случаях, когда нужно создать двухэтапные условия охлаждения или прогрева теплоносителя. Еще данные теплообменники позволяют эффективно выполнять регулирование тепловой мощности.

      Однако на этом классификация пластинчатых теплообменников не заканчивается. Они еще подразделяются в зависимости от легкости доступа к устройствам, так как их поверхности необходимо не только постоянно чистить механическим способом, но и просто осматривать.

     Производители создают три разновидности теплообменников пластинчатого типа:

1. Разборные устройства, имеющие минимально возможные размеры. Данные аппараты очень просто обслуживаются. Их гофрированные пластины и все каналы при необходимости имеется возможность без затруднения очистить. При этом конструкция таких теплообменников позволяет изменять число, и даже тип гофрированных пластин. В результате появляется возможность уменьшить или увеличить мощность отдельно взятого аппарата. Если же возникает утечка теплоносителя, то в этом случае исправить поломку тоже не составляет никакого труда, так как можно выполнить быструю замену уплотнительного элемента или пластины.

2. Полусварные устройства, к которым еще относятся полуразборные аппараты. Такие теплообменники состоят из нескольких модулей, изготовленных при помощи сварки. В состав каждого из них входит две гофрированные пластины. Для их сварки между собой используются лазерные аппараты. Из данных модулей собирается единый пакет. Для этого применяются торцевые пластины и болты, с помощью которых они стягиваются. Эти теплообменники используются в тех случаях, когда какой-нибудь теплоноситель имеет повышенное давление или температуру. Еще аппараты данного вида применяются для нагрева или охлаждения опасных сред.

3. Неразборные устройства, которыми являются теплообменники, изготовленные при помощи пайки. Они состоят из определенного количества гофрированных плит из нержавейки. Данные элементы соединяются между собой методом пайки. Этот процесс осуществляется в вакууме. При этом еще используется припой из никеля или меди. Такие теплообменники отличаются повышенной надежностью, небольшими габаритами и легкой установкой. Неразборные устройства способны самостоятельно очищать свои каналы, так как в них присутствует высокая турбулизация потока среды. Кроме того, они дают хороший экономический эффект. Используются данные аппараты в теплоснабжении, где с их помощью осуществляется нагрев воды.

     Все вышеперечисленные теплообменники пластинчатого типа создаются из тонколистового металла. Минимальное количество пластин в одном аппарате обычно составляет 7 штук. Их максимальное число может быть любым, так как практически ничем не ограничивается. При этом самая большая температура нагревающей среды не превышает 150 градусов. В то же время максимальное давление составляет 9,8 бар. На количество теплоносителя, который проходит через теплообменник, влияют его габариты.

Принцип функционирования пластинчатого теплообменника

     На неподвижной плите, использующейся для опоры устройства, расположен патрубок, через который в аппарат поступает среда. Она впоследствии будет нагрета до нужной температуры. После этого среда перемещается в продольный коллектор. Для этого в теплообменнике имеется угловое отверстие. Благодаря наличию коллектора среда движется до последней пластины. При этом она еще равномерно распределяется абсолютно по всем каналам, расположенным между гофрированными пластинами. Кроме того, уплотнения, которые размещены по специальной схеме, способствуют соединению межпластинных каналов и углового коллектора.

     Когда нагреваемая среда двигается по межпластинным каналам она проходит по гофрированным поверхностям плоских элементов теплообменника. Они же в свою очередь нагреваются с обратной стороны другим теплоносителем, имеющим определенную температуру в каждой конкретной ситуации. После этого среда, которая подвергается нагреванию, попадает в нижний коллектор. Затем она выходит из теплообменника через соответствующий патрубок.

     Теплоноситель, являющийся греющей средой, попадает в аппарат через патрубок, предназначенный для подачи нагретой жидкости. Его движение выполняется навстречу среде, подлежащей нагреву. Благодаря наличию нижнего коллектора происходит распределение греющего теплоносителя, который потом перемещается по каналам. Данная среда выходит из аппарата через верхний коллектор, соединенный со специальным выходным патрубком.

     Каналы, предназначенные для нагреваемой и греющей среды, чередуются. По этой причине устройство, имеющее самую простую конструкцию, обязано состоять минимум из 3 пластин. Именно такое количество плоских элементов теплообменника образовывает два канала. Один из них предназначен для нагревающего теплоносителя, а второй — для нагреваемой среды.

     Перемещающаяся по каналам жидкость выполняет извилистые движения в трех направлениях. Благодаря этому образуется ее турбулизация. При этом гидравлическое сопротивление не только на выходе, но и на входе в канал уменьшается, когда теплоноситель проходит через угловые отверстия. За счет этого абсолютно вся площадь пластинчатых элементов устройства используется эффективно. Поэтому нужно по возможности устанавливать на объектах именно пластинчатые теплообменники. Главное правильно выполнить подбор таких аппаратов.


Кожухотрубные теплообменники с двойной защитой

Безопасная конструкция

Двухтрубные теплообменники играют важную роль в таких областях применения, где предотвращение смешивания рабочих сред в случае утечки является критически важным. Данные теплообменники широко применяются и приняты в качестве стандарта в химической промышленности, энергетике, тяжелой и легкой промышленности, нефтегазовой, судостроительной, транспортной и пищевой отраслях, а также в производстве систем холодоснабжения. Компания Kelvion имеет большой опыт в области разработки передовых технологий, неизменно стремясь к обеспечению высочайших уровней безопасности, защите окружающей среды и экономичной эксплуатации. Наши инженеры готовы предоставить вам лучшие в своем классе решения, разработанные специально с учетом ваших конкретных требований. Поскольку перед промышленностью стоит необходимость соблюдения все более строгих требований по защите окружающей среды, двухтрубные теплообменники являются идеальным решением.

Описание

Kelvion — это лидер рынка в сфере технологии двухтрубных теплообменников. Компания имеет более чем 40-летний опыт в области поставки передовых решений для промышленности. Наш ассортимент кожухотрубных двухтрубных теплообменников включает в себя стандартные, усовершенствованные и разрабатываемые по индивидуальному проекту модели, которые конструируются и изготавливаются в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками для обеспечения соответствия требованиям конкретной области применения. Мы постоянно адаптируем свой ассортимент продукции в соответствии с требованиями рынка, а также разрабатываем новые инженерные решения.

Двойные трубы – назначение и конструкция

В отличие от стандартных кожухотрубных теплообменников с одностенной конструкцией, трубы в двухтрубных моделях имеют две стенки и состоят из внутренней и наружной трубы. С каждой стороны они также имеют две трубные решетки. В случае повреждения стенки трубы продукт течет каналам, выполненным между двойными трубами в поддон для сбора утечек, что активирует аварийный сигнал в устройстве обнаружения утечек. Поскольку вторая стенка трубы остается неповрежденной, рабочие среды не смешиваются друг с другом. Благодаря этому оператор установки может продолжать эксплуатацию теплообменника до момента следующего техобслуживания, что позволяет избежать дорогостоящих внеплановых простоев, а также загрязнения вашего технологического процесса и оборудования.

Повышенная безопасность благодаря двойным трубам

Двухтрубные теплообменники Kelvion изготавливаются из различных материалов или их сочетаний в зависимости от области применения и рабочих сред. Внутренняя труба обычно гладкая, а наружная труба имеет вырезанный профиль оребрения на внутренней поверхности. За счет этого обеспечивается контакт между двумя трубами для оптимальной теплопередачи. Кроме того, данная конструкция образует каналы между трубами для прохождения утечек рабочих сред, которые затем обнаруживаются детектором утечек. В зависимости от области применения и различных свойств рабочих сред внешняя поверхность наружной трубы может быть гладкой или иметь низкое оребрение.

 

Типичные рабочие среды

Типичные области применения

Расчетные данные

Материалы

 
  • Вода
  • Пар
  • Масло
  • Хладагенты и гликоль
  • Природный газ
  • Растворители
  • Химические и токсичные рабочие среды

 

 

 

 

  • Системы машинного охлаждения
  • Нагрев/охлаждение масла-теплоносителя
  • Нагрев/охлаждение природного газа
  • Обработка СПГ
  • Сжижение хлора
  • Испарение аммиака
  • Обработка поликристаллического кремния

 

Давление

  • до 100 бар, выше по запросу (межтрубное пространство)
  • до 320 бар, выше по запросу (трубное пространство)

Температура

  • от -200 до +550 °C
    (межтрубное пространство и трубное пространство)

 

 

Углеродистая сталь

  • Нержавеющая сталь
  • Медь
  • Цветные металлы (CuNi)
  • Титан
  • Сплав Hastelloy
  • Супердуплексные стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Классификационные общества и учреждения


Нормы проектирования


ормативные требования/сертификации

 

  • Det Norske Veritas — Germanischer Lloyd
  • (DNV-GL)
  • Американское бюро сухододства (ABS)
  • Судовой регистр Ллойда (LRS)
  • Bureau Veritas (BV)
  • Registro Italiano Navale (RINA)
  • Российский морской регистр судоходства (RS)
  • Китайское классификационное общество (CCS)
  • TÜV

 

 

 

 

  • PED
  • Кодовое обозначение ASME (U)
  • Сертификат KTA
  • Сертификат EAC (TR-TS)
  • SELO (Китай)
  • CRN (Канада)
  • DIN 2303 Q2
  • Euro Chlor
  • DVGW

 

Как сделать теплообменник своими руками: фото, видео

Змеевик или теплообменник. Для многих людей это совсем непонятные слова, которые ну никак не связаны с окружающими предметами. Батарея и радиатор все знают,кот а вот эти – нет. А ведь это по сути одно и то же.

Что такое теплообменник?

Давайте для начала выясним, что представляет из себя теплообменник, а также как он работает, ведь без этого мы не сможем сделать его самостоятельно или применить у себя дома.

Простыми словами он происходит от слова «тепло», то есть это устройство, которое передает тепло между различными средами. Таким образом и происходит нагрев воздуха в помещении.

Примером самого элементарного теплообменника будет охлаждение пива в контейнере с холодной водой. Вода начнет нагреваться, а пиво остужаться.

Из этого следует сделать вывод по продуктивности:

  • чем выше разница в температурах между средами, тем больше тепла он передаст;
  • чем больше площадь соприкосновения различных сред с теплообменником, тем выше его передача тепла;
  • и, конечно же, от самого материала, чем он более теплопроводен, тем больше теплоты сможет передать.

Теперь переходим к самому главному, к самостоятельному изготовлению теплообменника. Также теплообменники применяются для газового котла.

Простой теплообменник

Простейшим теплообменником так же будет являться обычная водопроводная труба, так как, если по ней течет горячая вода, то часть тепла уходит в окружающую среду этой трубу. Из этого следует, что если мы возьмем несколько метров трубы, свернем ее в форму кольца и установим в бочку, а концы трубы выведем наружу, то у нас получится простейший теплообменник, который в зависимости от ситуации, будет либо греть воду в бочке, либо охлаждать.

А теперь нам необходимо выяснить, сколько метров трубу будет нужно для нужной нам мощности. Например, нам нужна мощность эквивалентная 1,5 кВт электронагревателя. Для начала выбираем материал трубы, ее диаметр, а также предполагаемую разность температур. Например, диаметр трубы – 20 мм, разность температур ~ 40°C. Из этого следует, что для 1,5 кВт тепла нам понадобится 4300 метров металлопластиковой трубы (коэффициент теплопроводности – 0,3), стальной – 25 метров (коэффициент теплопроводности – 50), а медной – 3,5 метра (коэффициент у нее 380). Следую расчетам выше, мы выбираем медную трубу, желательно отожженную, которую вы сможете легко согнуть и без труда прикрепить резьбовой фитинг. После данных манипуляций мы получим теплообменник змеевикового типа.

Тип «водяная рубашка»

Кроме змеевиков, своими руками вы также сможете сделать теплообменник типа «водяная рубашка». Это такие змеевеки, когда теплообмен осуществляется с помощью двух герметичных емкостей, вложенных друг в друга. Такой обмен довольно-таки часто можно заметить в маленьких котлах отопления. Основным недостатком такого теплообменника является его эксплуатационное давление, на которое они рассчитаны. Поэтому изготовить их сможет только сварщик с некоторым опытом сварки. Из подручных средств изготовить его у вас не получится.

Тип «трубная доска»

И последний, один из самых эффективных и в то же время сложных теплообменников является тип «трубная доска». А называется он так из-за вальцовочных соединений, которых здесь просто уйма.

В этот теплообменник входят три полностью герметичных емкости, две из которых соединены между собой трубами, развальцованными в торцах этих емкостей. Сам теплообмен происходит из-за перетекания жидкости от одного края к другому. Теперь вы знаете как сделать теплообменники водяные своими руками.

Также посмотрите видео про теплообменники:

Понравилось? Поделитесь в соц. сетях!

Советуем почитать!

Разница между первичным и вторичным теплообменником в газовом котле

Эффективный и экономичный нагрев или охлаждение рабочей среды в современной промышленности, жилищно-коммунальной сфере пищевой и химической отраслях осуществляется с помощью теплообменников (ТО). Существует несколько типов теплообменных агрегатов, однако наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники.

В статье будут подробно рассмотрены конструкция, область применения и принцип работы пластинчатого теплообменника. Особое внимание будет уделено конструктивным особенностям различных моделей, правилам эксплуатации и особенностям технического обслуживания. Кроме того, будет представлен перечень ведущих отечественных и зарубежных производителей пластинчатых ТО, продукция которых пользуется повышенным спросом у российских потребителей.

Устройство и принцип работы

Конструкция разборного пластинчатого теплообменника включает в себя:

  • стационарную переднюю плиту на которой монтируются входные и выходные патрубки;
  • неподвижную прижимную плиту;
  • подвижную прижимную плиту;
  • пакет теплообменных пластин;
  • уплотнения из термостойкого и устойчивого к воздействию агрессивных сред материала;
  • верхнюю несущую базу;
  • нижнюю направляющую базу;
  • станину;
  • комплект стяжных болтов;
  • Набор опорных лап.

Такая компоновка агрегата обеспечивает максимальную интенсивность теплообмена между рабочими средами и компактные габариты устройства.


Конструкция разборного пластинчатого теплообменника

Чаще всего, теплообменные пластины изготавливаются методом холодной штамповки из нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 1 мм, однако, при использовании в качестве рабочей среды химически активных соединений, могут использоваться титановые или никелевые пластины.

Все пластины, входящие в состав рабочего комплекта, имеют одинаковую форму и устанавливаются последовательно, в зеркальном отражении. Такая методика установки теплообменных пластин обеспечивает не только формирование щелевых каналов, но и чередование первичного и вторичного контуров.

Каждая пластина имеет 4 отверстия, два из которых обеспечивают циркуляцию первичной рабочей среды, а два других изолируются дополнительными контурными прокладками, исключающими возможность смешивания рабочих сред. Герметичность соединения пластин обеспечивается специальными контурными уплотнительными прокладками, изготовленными из термостойкого и устойчивого к воздействию активных химических соединений материала. Устанавливаются прокладки в профильные канавки и фиксируются с помощью клипсового замка.


Принцип работы пластинчатого теплообменника

Оценка эффективности любого пластинчатого ТО осуществляется по следующим критериям:

  • мощности;
  • максимальной температуре рабочей среды;
  • пропускной способности;
  • гидравлическому сопротивлению.

Исходя из этих параметров подбирается необходимая модель теплообменника. В разборных пластинчатых теплообменниках регулировать пропускную способность и гидравлическое сопротивление можно, изменяя количество и тип пластинчатых элементов.

Интенсивность теплообмена обусловлена режимом течения рабочей среды:

  • при ламинарном течении теплоносителя интенсивность теплообмена минимальна;
  • для переходного режима характерно увеличение интенсивности теплообмена за счет появления завихрений в рабочей среде;
  • максимальная интенсивность теплообмена достигается при турбулентном движении теплоносителя.

Рабочие характеристики пластинчатого ТО рассчитываются для турбулентного течения рабочей среды.

В зависимости от расположения канавок, различают три типа теплообменных пластин:

  1. с «мягкими»
    каналами (канавки расположены под углом 600). Для таких пластин характерна незначительная турбулентность и небольшая интенсивность теплообмена, однако «мягкие» пластины обладают минимальным гидравлическим сопротивлением;
  2. со «средними»
    каналами (угол рифления от 60 до 300). Пластины являются переходным вариантом и отличаются средними показателями турбулентности и интенсивности теплопередачи;
  3. с «жесткими»
    каналами (угол рифления 300). Для таких пластин характерна максимальная турбулентность, интенсивный теплообмен и значительное увеличение гидравлического сопротивления.

Для увеличения эффективности теплообмена движение первичной и вторичной рабочей среды осуществляется в противоположном направлении. Процесс теплообмена между первичной и вторичной рабочими средами происходит следующим образом:

  1. Теплоноситель подается на входные патрубки теплообменника;
  2. При перемещении рабочих сред по соответствующим контурам, сформированным из теплообменных пластинчатых элементов, происходит интенсивная теплопередача от нагретой среды нагреваемой;
  3. Через выходные патрубки теплообменника нагретый теплоноситель направляется по назначению (в отопительные, вентиляционные, водопроводные системы), а остывший теплоноситель снова попадает в рабочую зону теплогенератора.

Принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата
Для обеспечения эффективной работы системы необходима полная герметичность теплообменных каналов, которая обеспечивается уплотнительными прокладками.

Разновидности вторичных теплообменников

При выборе двухконтурного газового котла важно обратить внимание на конструкционные особенности контуров. Они делятся на два типа:

  • пластинчатые;
  • кожухотрубные.

Пластинчатые и кожухотрубные типы используются при раздельной конструкции теплообменников.

Помимо раздельного, существует битермический теплообменник, который подразумевает совмещенное устройство водяного и отопительного контуров.

Пластинчатые контуры

Пластинчатый теплообменник состоит из нескольких металлических пластин с выдавленными ходами. Их собирают в зеркальном отражении, чтобы получились изолированные каналы для движения жидкости. Пластины производят методом штамповки листового металла толщиной 1 мм. Каналы обычно представляют собой равносторонние треугольники с углами разных размеров. Чем угол острее, тем вода движется быстрее. Чем он тупее, тем циркуляция медленнее.

По схеме движения сред пластины бывают многоходовыми и одноходовыми. В первом варианте теплоноситель может менять направление несколько раз, что позволяет произвести достаточно высокий КПД. Во втором случае направление движения жидкостей не изменяется.

Особенности устройства настенного газового котла

Читайте здесь, как промыть теплообменник газового котла в домашних условиях?

Замена теплообменника в газовом котле своими руками

По способу соединения пластинчатые теплообменники бывают разборными и паянными. Разборные пластинчатые контуры объединяют с помощью эластичных прокладок из резины. Чтобы обеспечить герметичность каналов, необходимо стянуть их металлическими стяжками. В конструкцию входят две массивные плиты — неподвижная и подвижная. На первой закреплены стержни, на которые нанизывают пластины. Чем их больше, тем больше образуется тепла. Подвижную пластину устанавливают последней. На стяжки надевают гайки и зажимают до герметичности. Преимуществом разборных пластинчатых контуров является то, что их можно разобрать, почистить или убрать лишние элементы. Недостаток заключается в большом весе и размере.

Паянные теплообменники свариваются из пластин в аргонной среде – это позволяет избежать коррозии на участках сварки. Данные контуры не разбираются, поэтому их сложнее почистить, чем разборные. Их преимуществом являются более компактные размеры и сравнительно легкий вес.

Кожухотрубные

Кожухотрубные контуры проще по конструкции, но менее эффективны, поэтому их делают размерами побольше. Из-за значительной материалоемкости бытовые газовые котлы оснащаются такими теплообменниками все реже. Зато конструкция кожухотрубных контуров более надежна и выдерживает серьезные нагрузки при эксплуатации. Поэтому в основном ими оснащаются агрегаты промышленного назначения.

Данные теплообменники представляют собой трубу, в которую укладывают множество мелких трубок. По ним движется нагретая вода, которая затем подается в краны.
Обратите внимание! КПД кожухотрубных теплообменников ниже, чем пластинчатых аналогов.

Битермические теплообменники

Битермические контуры представляют собой две трубы, вставленные одна в другую: по внутреннему теплообменнику движется ГВС, а по внешнему – теплоноситель системы отопления. Газовые котлы с такой конструкцией контуров более производительны, горячая вода в них нагревается быстрее, чем в обычных аналогах. Однако есть у битермических теплообменников и недостатки: они засоряются солевыми отложениями быстрее, что приводит к скорому выходу их из строя. Поэтому, если выбор пал именно на агрегат, оборудованный совмещенным контуром, то нужно поставить на вход холодной воды фильтр, который будет задерживать все соли и грязь. Иначе теплообменник быстро забьется осадком и выйдет из строя. Вычистить его, как отдельный контур, не удастся. Придется покупать новый битермический теплообменник, который стоит довольно дорого.

Требования к прокладкам

Для обеспечения полной герметичности профильных каналов и предотвращения утечки рабочих сред, уплотнительные прокладки должны обладать необходимой термостойкостью и достаточной устойчивостью к воздействиям агрессивной рабочей среды.

В современных пластинчатых теплообменниках применяются следующие виды прокладок:

  • этиленпропиленовые (EPDM). Применяются при работе с горячей водой и паром в температурном диапазоне от -35 до +1600С, непригодны для жирных и масляных сред;
  • NITRIL прокладки (NBR) используются для работы с маслянистыми рабочими средами, температура которых не превышает 1350С;
  • VITOR прокладки рассчитаны на работу с агрессивными рабочими средами при температуре не более 1800С.

На графиках представлена зависимость срока службы уплотнений от условий эксплуатации:

Что касается крепления уплотнительных прокладок, существует два способа:

  • на клей;
  • с помощью клипсы.

Первый способ из-за трудоемкости и длительности укладки применяется редко, кроме того, при использовании клея значительно усложняется техническое обслуживание агрегата и замена уплотнений.

Клипсовый замок обеспечивает быстрый монтаж пластин и простоту замены вышедших из строя уплотнений.

Основные разновидности пластинчатых теплообменников

Учитывая особенности конструкции разных видов теплообменников, их можно условно подразделить на следующие виды:

  • Одноходовой теплообменник, нагревает жидкость, двигаясь постоянно в одном направлении. Такой аппарат обладает противотоком теплоносителей.
  • Многоходовой пластинчатый прибор применяется только при относительно невысокой температурной разнице теплоносителей. При этом движение жидкостей происходит в двух направлениях — прямом и обратном.
  • Многоконтурный агрегат обустраивается двумя независимыми контурами, которые располагаются, с одной стороны прибора. Такой пластинчатый теплообменник считается лучшим, если необходима постоянная регулировка мощности выработки тепла.

Для изготовления пластин теплообменника используют только высококачественные материалы. При этом конструкция прибора оснащается 5 или 50 отдельными элементами, количество которых зависит от мощности агрегата. Такие теплообменники могут дополняться пластинами, закрепляемыми непосредственно на раме, что позволяет изменять мощностные показатели прибора. Качественный теплообменник выдерживает изменение температуры теплоносителя в диапазоне от -25° C до +200° C.

Технические характеристики

Как правило, технические характеристики пластинчатого теплообменника определяются количеством пластин и способом их соединения. Ниже приведены технические характеристики разборных, паяных, полусварных и сварных пластинчатых теплообменников:

Рабочие параметры Единицы измерения Разборные Паяные Полусварные Сварные
КПД % 95 90 85 85
Максимальная температура рабочей среды 200 220 350 900
Максимальное давление рабочей среды бар 25 25 55 100
Максимальная мощность МВт 75 5 75 100
Средний период эксплуатации лет 20 20 10 — 15 10 — 15

Исходя из приведенных в таблице параметров определяют необходимую модель теплообменника. Помимо этих характеристик, следует учесть тот факт, что полусварные и сварные теплообменники больше приспособлены к работе с агрессивными рабочими средами.

Область использования

Сегодня есть несколько разновидностей теплообменников.

При этом каждый из приборов имеет уникальную конструкцию и особенность работы:

  • спаянный;
  • разборной;
  • полусварной;
  • сварной.

Устройства с разборной системой зачастую применяются в тепловых сетях, которые подведены к жилым домам и зданиям разного предназначения, в климатических системах и холодильных камерах, бассейнах, теплопунктах и контурах ГВС. Паяные приборы нашли свое предназначение в морозильных установках, вентиляционных сетях, устройствах кондиционирования, промышленном оборудовании разного предназначения, компрессорах.


Подробное устройство пластинчатого теплообменника

Полусварные и сварные теплообменники применяются в:

  • вентиляционных и климатических системах;
  • фармацевтической и химической области;
  • циркуляционных насосах;
  • пищевой сфере;
  • системах рекуперации;
  • аппаратах для охлаждения приборов разного предназначения;
  • в отопительных контурах и ГВС.

Наиболее популярным видом теплообменника, который применяется в быту, является паяный, обеспечивающий обогрев либо охлаждение теплоносителя.

Для чего нужен теплообменник в отопительной системе

Объяснить наличие теплообменника в отопительной системе довольно просто. Большинство систем теплоснабжения в нашей стране спроектировано таким образом, что температура теплоносителя регулируется в котельной и подается нагретая рабочая среда непосредственно в радиаторы, установленные в квартире.

При наличии теплообменника, рабочая среда из котельной отпускается с четко определенными параметрами, например, 1000С. Попадая в первичный контур, нагретый теплоноситель не поступает в отопительные приборы, а нагревает вторичную рабочую среду, которая и попадает в радиаторы.

Преимущество такой схемы заключается в том, что регулировка температуры теплоносителя осуществляется на промежуточных индивидуальных тепловых станциях, откуда и подается потребителям.

Теплообменник котла

В начале, вспомним, что теплообменник основной элемент, как таковой, в устройстве газового котла. Именно через теплообменник, тепловая энергия от сгораемого газа передается теплоносителю (первичный теплообменник) и через теплообменник передается от горячего теплоносителя, холодному (вторичный теплообменник). Стоит отметить, что оба перечисленные теплообменники, очень часто заменяет смешанный теплообменник, который боле известен под названием, битермический теплообменник. На первом фото смотрим расположение теплообменника в газовом котле с закрытой камерой сгорания.

На втором фото внешний вид теплообменника.

Достоинства и недостатки

Широкое распространение пластинчатых теплообменников обусловлено следующими достоинствами:

  • компактными габаритами. За счет использования пластин существенно увеличивается площадь теплообмена, что снижает общие габаритные размеры конструкции;
  • простотой монтажа, эксплуатации и технического обслуживания. Модульная конструкция агрегата позволяет легко разобрать и промыть требующие очистки элементы;
  • высоким КПД. Производительность ПТО составляет от 85 до 90%;
  • доступной стоимостью. Кожухотрубные, спиральные и блочные установки, при сходных технических характеристиках, стоят значительно дороже.

Недостатками пластинчатой конструкции можно считать:

  • необходимость заземления. Под действием блуждающих токов в тонких штампованных пластинах могут образовываться свищи и другие дефекты;
  • необходимость использования качественных рабочих сред. Поскольку поперечное сечение рабочих каналов небольшое, применение жесткой воды или некачественного теплоносителя может привести к засору, что снижает интенсивность теплопередачи.

Схемы обвязки пластинчатого теплообменника

Существует несколько способов подключения ПТО к отопительной системе. Наиболее простым принято считать параллельное включение с регулировочным клапаном, принципиальная схема которого приведена ниже:


Схема параллельного подключения ПТО

К недостаткам такого подключения можно отнести повышенную нагрузку на отопительный контур и небольшую эффективность нагрева воды при значительной разности температур.

Параллельное подключение двух теплообменников в двухступенчатую схему обеспечит более продуктивную и надежную работу системы:


Схема двухступенчатого параллельного подключения

1 – пластинчатый теплообменник; 2 – температурный регулятор; 2.1 – клапан; 2.2 – термостат; 3 – насос циркуляционный; 4 – счетчик расхода горячей воды; 5 – манометр.

Нагревающей средой для первой ступени служит обратный контур отопительной системы, а в качестве нагреваемой среды – холодная вода. Во втором контуре нагревательной средой служит теплоноситель из прямой магистрали отопительной системы, а в качестве нагреваемой среды – предварительно подогретый теплоноситель из первой ступени.

Инструкция по эксплуатации

К каждому заводскому пластинчатому теплообменнику обязательно прилагается подробная инструкция по эксплуатации, содержащая всю необходимую информацию. Ниже будут приведены некоторые основные положения, касающиеся всех типов ПТО.

Установка ПТО

  1. Место расположения агрегата должно обеспечивать свободный доступ к основным узлам для проведения технического обслуживания.
  2. Крепление подающих и отводящих магистралей должно быть жестким и герметичным.
  3. Устанавливать теплообменник следует на строго горизонтальную бетонную или металлическую основу, обладающую достаточной несущей способностью.

Пуско-наладочные работы

  1. Перед запуском агрегата необходимо проверить его герметичность согласно рекомендациям, приведенным в техническом паспорте изделия.
  2. При первичном запуске установки скорость повышения температуры не должна превышать 250С/ч, а давление в системе 10 Мпа/мин.
  3. Порядок проведения и объем пуско-наладочных работ должны четко соответствовать приведенному в паспорте агрегата перечню.

Эксплуатация агрегата

  1. В процессе использовании ПТО не допускается превышение температуры и давления рабочей среды. Перегрев или повышение давления могут привести к серьезным поломкам или полному выходу из строя агрегата.
  2. Для обеспечения интенсивного теплообмена между рабочими средами и увеличения КПД установки необходимо предусмотреть возможность очистки рабочих сред от механических примесей и вредных химических соединений.
  3. Значительно продлить срок службы устройства и увеличить его производительность позволит регулярное проведение технического обслуживания и своевременная замена поврежденных элементов.

Промывка пластинчатого теплообменника

Функциональность и работоспособность агрегата в значительной степени зависит от качественной и своевременной промывки. Частота промывки обусловлена интенсивностью работы и особенностями технологических процессов.

Методика проведения очистных работ

Образование накипи в теплообменных каналах является наиболее распространенным видом загрязнения ПТО, ведущим к снижению интенсивности теплообмена уменьшению общего КПД установки. Удаление накипи производится с помощью химической промывки. Если помимо накипи присутствуют другие виды загрязнения, необходимо произвести механическую очистку пластин теплообменника.

Химическая промывка

Метод применяется для очистки всех типов ПТО, и эффективен при незначительном загрязнении рабочей зоны теплообменника. Для проведения химической очистки не требуется разборка агрегата, что позволяет значительно сократить время проведения работ. Кроме того, для очистки паяных и сварных теплообменников другие методы не применяются.

Химическая промывка теплообменного оборудования производится в следующей последовательности:

  1. специальный моющий раствор вводится в рабочую зону теплообменника, где под воздействием химически активных реагентов происходит интенсивное разрушение накипи и других отложений;
  2. обеспечение циркуляции моющего средства по первичному и вторичному контурам ТО;
  3. промывка теплообменных каналов водой;
  4. слив чистящих препаратов из теплообменника.

В процессе проведения химической очистки особое внимание следует уделить окончательной промывке агрегата, поскольку химически активные компоненты моющих средств могут разрушить уплотнения.

Наиболее распространенные виды загрязнений и способы очистки

В зависимости от используемых рабочих сред, температурных режимов и давления в системе, природа загрязнений может быть различной, поэтому для эффективной очистки необходимо правильно подобрать моющее средство:

  • очистка от накипи и металлических отложений используются растворы фосфорной, азотной или лимонной кислоты;
  • для удаления оксида железа подойдет ингибированная минеральная кислота;
  • органические отложения интенсивно разрушаются гидроксидом натрия, а минеральные – азотной кислотой;
  • жировые загрязнения удаляют с помощью специальных органических растворителей.

Поскольку толщина теплообменных пластин составляет всего 0,4 – 1 мм, особое внимание следует уделять концентрации активных элементов в моющем составе. Превышение допустимой концентрации агрессивных компонентов может привести к разрушению пластин и уплотнительных прокладок.

Широкое применение пластинчатых теплообменников в различных отраслях современной промышленности и коммунального хозяйства обусловлено высокой производительностью, компактными габаритными размерами, простотой монтажа и технического обслуживания. Еще одним преимуществом ПТО является оптимальное соотношение цена/качество.

КАК УСТРОЕН ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

В конструкции выделяются следующие элементы:

  • неподвижная плита с патрубками, к которым присоединяются трубы для подачи рабочей среды;
  • задняя прижимная плита;
  • штампованные пластины, стянутые в пакет;
  • резиновые уплотнители, герметизирующие каналы и весь аппарат в целом;
  • верхняя и нижняя направляющие для фиксации конструкции;
  • задняя стойка;
  • резьбовые шпильки для крепления отдельных элементов.

Для одного теплообменника изготавливаются пластины одного размера. В пакете они располагаются повернутыми на 180 градусов по отношению друг другу. За счёт этого формируются внутренние каналы для перемещения рабочей среды.


Более наглядно принцип работы пластинчатого теплообменника представлен на схеме.

В зависимости от способа скрепления пластин выделяют следующие типы пластинчатых теплообменных устройств:

  • разборные;
  • паяные;
  • полусварные;
  • сварные.

Выбор устройства зависит от сферы применения и условий использования. Наибольшее распространение получили разборные модели: они отличаются компактными размерами, просты в установке, а их очистка и обслуживание не требует особых усилий.

Теплообменники и охлаждающие пластины с фототравлением

Пластинчатый теплообменник — это устройство, используемое для передачи тепла от одной жидкости, газа или жидкости к другой без их смешивания. Они состоят из множества тонких металлических пластин со сложными канавками или каналами, которые позволяют текучей среде, газу или жидкости течь.

Хотя обработка и штамповка с ЧПУ могут использоваться для обработки этих каналов, традиционная обработка металлов имеет ограничения, такие как снижение плоскостности и появление напряжений и заусенцев.Процессы одноточечной обработки и штамповки инструментов также могут быть медленными и неэкономичными в производстве.

Преимущества травильных пластинчатых теплообменников

Сложность без дополнительных затрат

При фототравлении металл удаляется одновременно, а это означает, что сложные биполярные поля течения можно травить с точностью до ± 0,025 мм.

Цифровой фотоинструмент, дешевый и быстрый в производстве, означает минимальные затраты на установку. Конструкторы могут изменять размер и форму каналов пластин и включать коллекторы, коллекторы и элементы портов без дополнительных затрат или чрезмерного времени выполнения заказа.

Без заусенцев и напряжений

Фототравление не вызывает механических или термических нагрузок, в отличие от обработки с ЧПУ, штамповки и лазерной обработки, которые могут нарушить плоскостность (плоскостность) и последующее соединение стопки.

Материалы

Протравленные преимущественно из нержавеющей стали серии 300, фототравленные пластинчатые теплообменники могут быть изготовлены из более легких, устойчивых к коррозии металлов, таких как алюминий или титан аэрокосмического качества, для применения в экстремальных условиях окружающей среды, включая авиационные двигатели и системы фотолитографии.

Пайка и диффузионная сварка

Precision Micro предлагает ряд дополнительных технологий пластинчатых теплообменников. Сочетание фототравления и диффузионного связывания гарантирует, что сложные охлаждающие каналы могут быть встроены в теплообменники за небольшую часть стоимости лазерного сверления.

Знаете ли вы?


Фототравление — основная технология, используемая в системах теплообменников с печатными схемами (PHCE). PCHE используются в системах повторного сжижения газовозов, они на 85% меньше и легче, чем традиционные кожухотрубные системы.

изображений, фотографий и изображений оребренных трубчатых теплообменников на Alibaba

Примечание. Некоторые товары запрещены для отображения / продажи на нашем веб-сайте в соответствии с Политикой листинга продуктов. Например, такие лекарства, как аспирин.

US $ 10-35 / шт. (цена FOB)

1 шт. (мин. Заказ)

US $ 200-2000 / шт. (цена FOB)

1 шт. (мин. Заказ)

1 доллар США.0-1,0 / метр (цена FOB)

1 метр (минимальный заказ)

28,6-50 / долларов США / шт. (цена FOB)

50 штук (минимальный заказ)

500-5000 долларов США / комплект (цена FOB)

1 комплект (минимальный заказ)

66,0-66,0 долларов США / штук (цена FOB)

50 штук ( Мин. Заказ)

50-1000 долларов США / шт. (цена FOB)

1 шт. (мин.Заказ)

100-1500 долл. США / шт. (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

350-10000 долл. США / шт. (цена FOB)

2 шт. (Мин. Заказ)

1000,0-1000,0 долл. США / Комплект (Цена FOB)

1 комплект (Мин. Заказ)

5,3-5,4 долл. США / шт. (Цена FOB)

200 штук (мин.Заказ)

1000,0–1000,0 долл. США / Комплект (цена FOB)

1 комплект (минимальный заказ)

2–10 долл. США / Метр (цена FOB)

500 метров (Мин. Заказ)

500-1000 долл. США / Комплект (Цена FOB)

1 комплект (Мин. Заказ)

100-110 долл. США / Единица (Цена FOB)

1 Шт. (Мин.Заказ)

1600-2000 долларов США / тонн (цена FOB)

1 тонна (минимальный заказ)

30-90 долларов США / комплект (цена FOB)

100 комплектов (Мин. Заказ)

30-100 долларов США / шт. (Цена FOB)

10 штук (Мин. Заказ)

100-1500 долларов США / Комплект (Цена FOB)

1 комплект (Мин.Заказ)

1000-200000 долларов США / Комплект (Цена FOB)

1 комплект (Мин. Заказ)

150-4411 долларов США / Комплект (Цена FOB)

1 комплект (Мин. Заказ)

3000-6000 долларов США / Единица (Цена FOB)

1 Единица (Мин. Заказ)

US $ 5.0-30.0 / шт. (Цена FOB)

1 штука (мин.Заказ)

15-110 долларов США / шт. (цена FOB)

20 штук (минимальный заказ)

50-500 долларов США / шт. (цена FOB)

1 шт. (Мин. Заказ)

2000-12000 долл. США / Комплект (Цена FOB)

1 комплект (Мин. Заказ)

276,0-276,0 долл. США / шт. (Цена FOB)

5 штук (мин.Заказ)

480-2000 долл. США / Комплект (цена FOB)

1 комплект (Мин. Заказ)

Комплект 500-8000 долл. США / (цена FOB)

1 комплект (Мин. Заказ)

1000-200000 долларов США / Комплект (Цена FOB)

1 комплект (Мин. Заказ)

4,0-4,0 доллара США / Метр (Цена FOB)

100 метров (мин.Заказ)

500-50000 долл. США / шт. (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

80-400 долл. США / шт. (цена FOB)

1 шт. (Мин. Заказ)

30-50 долларов США / Единица (Цена FOB)

10 Единиц (Мин. Заказ)

6,5-20 долларов США / Килограмм (Цена FOB)

1 штука (мин. Заказ)

1000-10000 долларов США / Набор (Цена FOB)

1 Набор (Мин. Заказ)

2-25 долларов США / Килограмм (Цена FOB)

100 Килограмм (Мин. Заказ)

US $ 10000-500000 / Комплект (Цена FOB)

1 комплект (Мин. Заказ)

{{#if priceFrom}}

{{priceCurrencyType}} {{priceFrom}} {{#if priceTo}} — {{priceTo}} {{/если}} {{#if priceUnit}} / {{priceUnit}} {{/если}}

{{/если}} {{#if minOrderQuantity}}

{{minOrderQuantity}} {{#if minOrderType}} {{minOrderType}} {{/если}}

{{/если}}

Реконструкция теплообменника: Фотогалерея

Теплообменники играют ключевую роль в производстве электроэнергии и нефтегазовой отрасли, поэтому их необходимо поддерживать в оптимальном состоянии.

Есть две ключевые области, подверженные коррозии, и если они протекают, эффективность теплообменника снижается. Это поверхности фланца и разделительные пазы на лицевой стороне теплообменника.

К счастью, их можно восстановить до лучшего состояния с помощью переносных обрабатывающих инструментов.

Эти приложения являются одними из наиболее распространенных для станков Mirage для торцевания фланцев и фрезерных рельсов, поэтому мы собрали фотогалерею, демонстрирующую использование этих продуктов.

На приведенном выше рисунке показан большой теплообменник с фрезерной рейкой Mirage, установленной на портале. Фрезерная головка перемещается по торцу, чтобы обработать корродированные разделительные пазы до основного металла.

Выше показан станок для облицовки фланцев Mirage MM1000i, закрепленный на конце трубы с помощью специальной монтажной пластины. В этом случае машина оснащена специальным аксессуаром, который используется на задней стороне машины (которая на этом рисунке скрыта от глаз).

Станки для облицовки фланцев

На этом рисунке более подробно показана обратная рука.

На этом рисунке показано устройство для облицовки фланцев Mirage MM2000i, установленное на лицевой стороне теплообменника. MM2000i идеально подходит для обработки забоев диаметром до 2 метров.

Другой теплообменник с прорезями для разделения. На этот раз используется переносной трехосевой фрезерный станок.

Еще один переносной трехосевой фрезерный станок, на этот раз установленный горизонтально.

Обработка пазов разделения еще раз. Использование фрезерной шины Mirage MR2000 длиной 2 метра.

Хотите узнать больше?

Почему бы не просмотреть ассортимент машин Mirage для торцевания фланцев? Щелкните ниже, чтобы ознакомиться с полным спектром доступных продуктов.

Станки для облицовки фланцев

Если вам нужна помощь в выборе подходящего продукта для вашего проекта теплообменника, наши представители будут рады вам помочь. Свяжитесь с нами здесь

Запросите контакт у вашего регионального представителя

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или от кого-то, кто использует вашу интернет-сеть. Подождите, пока мы убедимся, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt. Een momentje geduld totdat, мы исследовали, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade. Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet. Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini Visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 61ece09419d62bce.

Bell & Gossett SU Теплообменник

Инженер из Детройта задал вопрос, который нам задают каждый месяц и каждый год. То, как он спросил, привлекло мое внимание. У его клиента была пара старых паровых котлов, и они производили пар, который был преобразован в водяное водяное охлаждение с помощью теплообменника Bell & Gossett серии SU.Заказчик был обеспокоен тем, что «старый» теплообменник был установлен в 1946 году и, возможно, срок его службы приближался к концу. Пока они проводили исследование, они могли бы также взглянуть на «новый», который был установлен в 1966 году. Мы регулярно слышим эти истории, когда речь идет об оборудовании B&G. Часто с нами консультируется инженер, чтобы помочь в определении мощности BTUH существующего теплообменника Bell & Gossett SU. Есть уловки, которые можно использовать, чтобы вернуться в нагрузку.

Преобразователи пара в воду (жидкость) Bell & Gossett Series

Вот и новое слово: конвертер.Теплообменники SU также назывались преобразователями, потому что они преобразовывали тепло пара в тепло воды. Эти теплообменники существуют до сих пор и по-прежнему обеспечивают отличные результаты для новых установок. Сегодня они доступны с одинарными или двойными стенками, но очень похожи на упомянутую выше разновидность 1946 года. Начнем с небольшой инженерии.

При расчете требуемой площади змеевика или теплообменника мы используем формулу:

Где значение U зависит от скорости, температуры и материалов конструкции; LMTD — это средняя логарифмическая разница температур между температурой пара и температурой жидкости.Теплообменник существует, поэтому площадь известна. Если мы сможем оценить LMTD и U-клапан существующего преобразователя Bell & Gossett SU, мы сможем достаточно близко подойти к нагрузке BTUH. Прежде чем мы туда отправимся, давайте получим некоторую полевую информацию.

Изображение стоит 1000 слов: данные вашего полевого исследования

Первый шаг — определить, что находится в комнате с механическим оборудованием. На фото выше теплообменник Bell & Gossett SU. Обратите внимание на тег ASME, который содержит номер модели и серийный номер. Он расположен с правой стороны теплообменника, начиная со стороны головки трубы. Обычно он находится между 2 и 3 часами, прямо под соплом для впуска пара или справа от сопла. Он содержит номер модели, серийный номер и дату изготовления. Поскольку эти теплообменники часто изолированы, вы можете рассчитывать на то, что этикетка каждый раз находится в одном и том же месте.

Теперь посмотрим на голову. Эти теплообменники обычно содержали жидкость в трубках и пар в кожухе.Что это за голова? Размер и ориентация сопел помогают нам определить, является ли это 2-проходным, 4-проходным или 6-проходным, а также размер. Также на голове есть номер для отливки.

Из ролика выше видно, что на фото 4-х ходовой теплообменник. Номер отливки даст нам диаметр корпуса, который также можно определить с помощью линейки.

Иногда голова может выглядеть выпуклой, а не плоской. Они называются крышками с фланцами или канальными головками. Они реже встречаются в системах отопления, но часто встречаются в технологических системах.

Наконец, длина теплообменника от трубной решетки до конца дает длину. Это размер «А» на изображении ниже за вычетом размера головы. Если вы дадите нам размер «А» и фотографию головы, мы сможем провести расчеты.

В нашем примере мы предположим, что теплообменник имеет кожух диаметром 10 дюймов, длина которого составляет 5 футов и сконфигурирована для 4 проходов. Без какой-либо информации, которая могла бы помочь нам думать иначе, мы предполагаем, что у нас есть модель СУ-105-4.Там может быть что-то особенное, но без серийного номера его будет сложно узнать. Даже если вы нашли паспортную табличку и модель, вам следует прочитать информацию о полевых условиях, мы попросим вас определить вместимость.

Дополнительная информация, необходимая при замене связки трубок

Если вы заменяете трубный пучок, нам необходимо знать, является ли трубная решетка полной или вафельной. На фотографиях выше показан комплект «нового» стиля. Фланец оболочки, фланец головки и трубная решетка пучка выглядят как печенье Oreo с удаленной частью начинки.Вы можете увидеть болты между ними.

Теплообменник старого образца будет иметь решетку из пучка труб того же диаметра, что и кожух и фланец головки, поэтому вы не можете видеть болты посередине. Опять же, фотография поможет, когда вы свяжетесь с нами.

Мы также предлагаем замену трубных пучков для любых теплообменников с очень коротким сроком поставки, когда это необходимо. Позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону 800-589-6120.

Наконец, вы можете взглянуть на систему

Одним из важнейших признаков является пропускная способность предохранительного клапана.Если бирка все еще находится на предохранительном клапане со стороны воды, сделайте снимок. В большинстве государственных кодексов давно требуется наличие предохранительного клапана ASME между теплообменником и запорными клапанами.

Какой размер трубы паропровода идет к теплообменнику? Какой размер трубы у трубы возврата конденсата? Какого размера трубы подачи и возврата воды? Кстати, это вода или гликоль и, если гликоль, то какой процент? Если вы хотите просмотреть некоторые трубопроводы пароводяных теплообменников, попробуйте наш блог от 2017 года под названием «Размер впускной трубы для пара теплообменников пар-вода».

Наконец, каково давление пара на входе в теплообменник или на входе регулирующего клапана? Это станет важным при попытке определить мощность BTUH, которая является частью 2 этой короткой серии на следующей неделе.

Заявление об ограничении ответственности: R. L. Deppmann и его аффилированные лица не несут ответственности за проблемы, вызванные использованием информации на этой странице. Хотя эта информация исходит из многолетнего опыта и может быть ценным инструментом, она может не принимать во внимание особые обстоятельства в вашей системе, и поэтому мы не можем нести ответственность за действия, вытекающие из этой информации.Если у Вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓
  • Образование
  • Исследование
  • Инновации
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT
  • Подробнее ↓
    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Выпускников
    • О MIT
Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что Вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Какой теплообменник лучший? Объяснение трех основных типов.

..

Все теплообменники работают, пропуская горячую и холодную жидкости через противоположные стороны куска металла. Тепло от одной жидкости проходит через металл (который является теплопроводным) в другую жидкость без контакта жидкостей. Высокая скорость жидкости, высокая турбулентность, большая площадь поверхности и большой перепад температур способствуют более эффективной передаче тепла. Однако в зависимости от области применения разные конструкции более эффективны, чем другие.

Есть три распространенных типа теплообменников.Все они могут быть эффективны в различных приложениях теплопередачи, но оптимизация эффективности, стоимости и площади в значительной степени зависит от конкретного процесса, в котором установлен теплообменник. В этой статье объясняются основные качественные различия между распространенными теплообменниками, чтобы помочь вам решить, какой из них наиболее подходит для вашего применения.

Кожухотрубные теплообменники

Кожухотрубные теплообменники названы правильно — основными компонентами являются пакет труб (вверху справа) и кожух, в который они помещаются. Одна жидкость проходит по трубкам, а вторая проходит через большую оболочку, окружающую трубки. Прототип кожухотрубного теплообменника имеет только одну внутреннюю трубку и обычно используется для обучения студентов-инженеров базовой концепции теплообменника. Однако на практике упаковка труб меньшего размера намного более эффективна, поскольку она значительно увеличивает площадь поверхности теплопередачи (и оказывает незначительное положительное влияние на турбулентность).

Кожухотрубный теплообменник на фотографии выше примерно в двенадцать раз эффективнее, чем гипотетический однотрубный теплообменник того же размера.Однако у меньших трубок есть недостаток — если жидкость в вашем приложении очень вязкая или содержит твердые частицы, она может засорить трубку и нарушить процесс теплопередачи.

Кожухотрубные теплообменники доминировали на рынке теплообменников вплоть до второй половины 20-го века, поскольку пластинчатые теплообменники начали заменять их во многих промышленных и большинстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Благодаря своей простой конструкции они также занимают видное место в программах инженерного образования по всему миру.У них есть много преимуществ, которые помогли им добиться этих достижений. Во-первых, они относительно дешевые — по сути, это просто связка трубок. Кроме того, благодаря гидро- и аэродинамической конструкции они могут выдерживать более высокие рабочие температуры и давления, чем обычный пластинчатый теплообменник, который из-за своей компактности должен менять направление потока много раз за цикл. Это также означает, что падение давления от входа к выходу меньше, что может снизить затраты на электроэнергию.

Несмотря на преимущества, предпочтение отдается пластинчатым теплообменникам из-за лучшей теплопередачи (мы скоро увидим почему), более простого обслуживания и очистки, модульности и компактности.

Пластинчато-рамный теплообменник (пластинчатые теплообменники)

Пластинчатые теплообменники состоят из ряда пластин, скрепленных вместе в большой раме. Есть два входа и два выхода, а промежутки между пластинами чередуются между двумя жидкостями (горячая, холодная, горячая, холодная и т. Д., Как показано выше, справа). Эта конструкция обеспечивает очень высокую эффективность теплопередачи благодаря большой площади поверхности — намного больше, чем кожухотрубный теплообменник, занимающий такое же пространство.Пластинчатые теплообменники также намного проще чистить и обслуживать, поскольку они спроектированы таким образом, чтобы их относительно легко разбирать и проверять. Кроме того, если в пластине обнаружен дефект, вы можете просто удалить две пластины и снова ввести устройство в эксплуатацию с немного меньшей производительностью, пока вы ждете замены. Кожухотрубные теплообменники не разделяют этой роскоши.

Хотя все пластинчатые теплообменники имеют гофрированные пластины, они могут отличаться по способу их уплотнения. В порядке возрастания герметичности (и цены) пластинчатые теплообменники могут быть разборными, паяными или сварными. Прокладки более подвержены поломке под давлением, но недороги и их легко заменить. Они также обладают незаменимым преимуществом модульности — разборный пластинчатый теплообменник можно полностью разобрать, а пластины можно добавить для увеличения мощности в любое время. Если пластинчатый теплообменник припаивается или сваривается, очень сложно и дорого добавлять пластины постфактум. Как правило, разборные пластинчатые теплообменники предпочтительны в промышленных условиях, где гибкость имеет первостепенное значение. Сварные пластинчатые теплообменники встречаются редко из-за их дороговизны, но паяные пластинчатые теплообменники распространены в установках HVAC, где замена проще, чем обслуживание.

Пластинчато-пластинчатый теплообменник с углублениями

Хотя ее доля на рынке намного меньше, чем у двух предыдущих категорий, технология змеевиковая пластина / пластина является лучшим решением для приложений, в которых одна из жидкостей не движется. Это также полезно при модернизации, например, при рекуперации отработанного тепла, которая не была учтена в первоначальных чертежах. В целом, это хороший вариант для пассивного нагрева или охлаждения резервуара для хранения (например, резервуара для светлого пива или резервуара для молочных продуктов), где охлаждение или нагрев в противном случае были бы дорогими.

Идея очень проста — два стальных листа свариваются точечной сваркой, а затем надуваются, чтобы образовались каналы между пластинами для протекания жидкости. Благодаря своей простоте и недорогим материалам, технология змеевиков с ямками / пластинами, как правило, может быть адаптирована для любого конкретного применения. Наиболее распространенное применение — это кожухи для пивных и молочных емкостей, но секции пластины с углублениями также могут быть вырезаны, чтобы поместиться внутри резервуара, и погружены в хранящуюся жидкость для эффективной передачи тепла.

Пластина / пластинчатый змеевик с ямками предлагает лучшее из обоих вышеперечисленных типов теплообменников — он дешев, настраивается и компактен, но благодаря конструкции и материалам может выдерживать невероятно высокие давления и температуры. Его также можно добавить в качестве второстепенного элемента во многие производственные процессы, в первую очередь для снижения затрат на электроэнергию или соблюдения экологических норм.

Какой вариант подходит для вашего приложения?

Пластинчатый теплообменник

ПТО

превосходят кожухотрубные варианты во многих секторах благодаря своей компактности, эффективности и простоте обслуживания. Если вам необходимо эффективно нагреть или охладить жидкость, которая является частью вашего существующего технологического процесса, то пластинчатые теплообменники могут стать для вас правильным решением.Узнайте, как конструкция и материалы, используемые в ПТО, делают их отличным источником теплопередачи при тесноте на полу.

ОБЗОР ТЕХНОЛОГИИ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

Пластина с углублениями / Катушка с пластиной

Для приложений с высоким давлением / температурой, которые исключают использование традиционного пластинчатого теплообменника, лучшим решением может быть пассивная теплопередача, адаптированная под ваш существующий резервуар.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.