Насос для промывки котлов от накипи: Насосы для промывки теплообменников котлов оборудование и реагенты для химической промывки

Насос для промывки и удаления накипи Rothenberger ROMATIC 20

Электрический промывочный насос ROTHENBERGER ROMATIC 20 способен устранять сильную накипь и отложения в системах объемом до 300 л., и оснащен системой автоматического регулирования изменения направления потока промывочной жидкости. Время работы насоса и изменения направления потока программируются с панели управления, что делает работу насоса более быстрой, эффективной и комфортной. Промывочная жидкость с температурой 50°С, легко удаляет накипь и даже сильные кальциевые отложения. Промывочный насос ROMATIC 20 предназначен для очистки систем отопления и охлаждения, водопроводов, теплообменников, проточных нагревателей, радиаторов и т.д. Производительность такого аппарата составляет 40 л/мин. Оснащен баком объемом 15 л. Весит всего 6 кг.

Применение: При помощи двух прозрачных шлангов и соединительной арматуры устройство подключается к очищаемой системе, благодаря чему очищаемый резервуар заполняется специальным раствором.

Раствор прекращает «пузырить» когда накипь полностью ликвидируется.

 

Артикул	Наименование	Вес, кг	Цена, руб
61190	Насос для удаления накипи Rothenberger ROMATIC 20	6	89595.00

Замедляющее коррозию средство с биологически активными веществами на основе соляной кислоты, замедлителями коррозии и смачивающими веществами для быстрого и эффективного удаления пигментных загрязнений, гидравлической извести, оксидов железа, фосфата кальция и др., а также от зарастания биологической пленкой в паровых котлах, тепловых гидросооружениях и для дезинфицирующей промывки систем технической и питьевой воды

Артикул	Наименование	Вес, кг	Цена, руб
FIN1	Средство для удаления кальциевых отложений Rothenberger FINK	25	по запросу

советы по использованию и элементы конструкции, преимущества

Отопительное оборудование – теплообменники, радиаторы, котлы, водяные теплые полы, бойлеры, водонагреватели — зачастую используется в интенсивном режиме не менее 7 месяцев в году. Как результат, на стенках систем отопления образуются накипь, отложения солей, ржавчина. Это, в свою очередь, не только катастрофически влияет на долговечность использования данного оборудования, но и значительно ухудшает его производительность. Ухудшается обмен тепла с внешней средой.

Для восстановления эффективности и высокой производительности теплообменных систем необходимо регулярно(!) производить их промывку с помощью специализированного профессионального оборудования – насосов для промывки систем отопления. Специалисты рекомендуют выполнять данную процедуру дважды в год – перед началом отопительного сезона и после его завершения.

Конструкция промывочного насоса

Большинство промывочных насосов сконструированы таким образом, чтобы быстро, эффективно, безопасно и без всяких усилий производить очистку теплообменников. При работе используется химический реагент, поэтому корпус насоса и бак для смешивания активного реагента и воды изготовлены из высокопрочного пластика, устойчивого к воздействию химически агрессивных веществ. К отопительной системе промывочный насос подключается с помощью соединительных шлангов, тем самым образуя замкнутый контур, по которому циркулирует реагент. Большинство бустеров для промывки имеют инвертер потока, с помощью которого происходит более эффективное воздействие на загрязнения и отложения с обоих входов контура.

На примере промывочного насоса BrexDECAL 1800 рассказываем про основные элементы конструкции и важные свойства агрегатов для промывки теплообменников:

7 причин, почему для промывки отопительных систем и водонагревателей необходимо использовать промывочный насос

1. Универсальность использования. Аппараты легко справляются с загрязнениями в различных системах: бойлерах, радиаторах, котлах, контурах чиллеров, градирнях, теплообменниках, водонагревателях, теплых полах и др.
2. Экономическая эффективность. Для качественной промывки не нужно разбирать конструкцию теплообменника, достаточно подключить промывочный насос и за короткий промежуток времени (несколько часов, см. инструкцию по эксплуатации) произвести очистку от загрязнений и накипи.
3. Простота и безопасность использования. Для эффективного и успешного использования промывочного насоса необходимо четко следовать указаниям в инструкции по эксплуатации к аппарату. При работе обязательно использовать защитную одежду, перчатки и качественные химические реагенты.
4. Мобильность. Благодаря небольшому весу и размеру аппараты для промывки легко перевозить с одного объекта на другой.
5. Высокая производительность достигается с помощью функции реверса потока.
6. Удобство эксплуатации. Они подходят как для промывки многоквартирных домов и промышленных зданий, так и для использования в быту – прочистки бойлера, котла и т.п.
7. Длительность использования. Прочный корпус и бак из химически стойкого пластика позволяет промывочным насосам эффективно справляться со своими задачами на протяжении долгого периода времени.

Решения BREXIT для промывки и очистки гидравлических контуров и теплообменников

• Насос для удаления накипи BrexDECAL 1800, объем бака 18 литров, производительность 36 л/мин.
• Насос для промывки BrexFLOW 3000, объем бака 30 литров, производительность 35 л/мин.
• Промывочный насос для очистки теплообменников BrexDECAL 3500, объем бака 30 литров, производительность 90 л/мин.
• Промывочный насос BrexDECAL 4000, объем бака 36 литров, производительность 80 л/мин.
• Насос для удаления отложений BrexFLOW 5000, объем бака 50 литров, производительность 140 л/мин.
• Насос для удаления накипи BrexDECAL 10000, объем бака 100 литров, производительность 90 л/мин.
• Насос для промывки BrexDECAL TERMAL 5000, объем бака 50 литров, производительность 150 л/мин.
• Компрессор для промывки систем BrexPULSE 1000, мощность 1500 Вт, макс.давление 8 бар.

В компании БРЕКЗИТ наши специалисты помогут вам подобрать и купить промывочный насос для качественной промывки теплообменников в зависимости от объема бака, производительности, веса, мощности. В нашем каталоге вы найдете аппараты ведущих производителей – Brexit, Virax, Pipal, Pump Eliminate, Ridgid, Rothenberger, Water Systems. Также у нас можно приобрести качественные химические реагенты для безразборной промывки и очистки систем отопления.

Помните, что своевременное обслуживание теплообменников – гарантия их эффективной и долговечной работы!

Насосы для промывки систем отопления

Насос для промывки теплообменников и систем отопления

Насосы для промывки систем отопления и теплообменников представляет собой прибор для удаления накипи и образовавшихся на внутренних стенках отопительной системы отложений и ржавчины. Главной целью промывочного насоса (бустера для промывки) является восстановление пропускной способности теплообменников, в результате чего повышается теплоотдача и КПД функционирования отопительных систем.

Принцип работы промывочного насоса:

Очистка теплообменников происходит с помощью гидрохимического метода. С помощью соединительных шлангов промывочный насос подключается к системе, которую следует очистить. В бак необходимо залить необходимое количество разбавленного водой химического реагента. Бак и корпус аппарата должны быть сделаны из высокопрочного, устойчивого к воздействию химических веществ пластика. Зачастую бак насоса для промывки имеет ТЭН, который нагревает химический реагент до нужной температуры. Это увеличивает эффективность и время очистки, так как с повышением температуры возрастает активность химических веществ. Затем кислотосодержащий раствор продолжительное время (2-7 часов в зависимости от технических параметров аппарата и степени загрязнения) циркулирует внутри отопительной системы, отложения и накипь растворяются и удаляются. На последнем этапе промывки раствор сливается из системы отопления и нейтрализуется, а сама система тщательно промывается чистой водой.

Критерии выбора насоса для промывки теплообменников:

Промывочный насос необходимо выбирать, учитывая интенсивность работы и размер отопительных систем, которые необходимо очищать от отложений и ржавчины. Представленные в нашем каталоге насосы для промывки теплообменников различаются в зависимости от:

• Мощности: от 130Вт до 550Вт в зависимости от модели. Для устранения сложных отложений необходимы более мощные установки.
• Производительности: от 20 до 166 л/мин.
• Объема бака: в каталоге Вы найдете установки с баком на 15, 17, 24, 27, 30, 100 л.
• Веса: от 7 до 18 кг. Корпус аппаратов для промывки выполнен из устойчивого к кислотам пластика, поэтому приборы имеют компактные размеры и небольшой вес, удобны для транспортировки с места на место.
• Современные усовершенствованные промывочные насосы имеют реверсивный переключатель, который меняет направление потока жидкости, благодаря чему промывка отложений выполняется более эффективно.

Специалисты ООО «БРЕКЗИТ» проконсультируют Вас по вопросам выбора насоса для промывки отопительной системы и подберут подходящий аппарат в зависимости от частоты использования, размеров теплообменника и степени его засорения. 

Промывочные насосы для удаления отложений с внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования | Теплосервис

Промывочные насосы для удаления отложений с поверхностей теплоэнергетического оборудования

можно использовать для очистки разборных пластинчатых теплообменников, а также котлов, бойлеров, кожухотрубных теплообменников, чиллеров, участков трубопроводов, систем горячего водоснабжения и отопления. Использование промывочных насосов особенно целесообразно в крупных организациях, основная специализация которых заключается в обслуживании городских котельных, теплоэнергоцентралей и других объектов, использующих в своих технологических процессах теплообменное и отопительное оборудование. Данные устройства удобно использовать для снятия накипи в теплообменниках.

Промывочные насосы для удаления отложений изготавливаются из промышленного пластика. В основном они используются для снятия накипи и других вредных отложений, возникающих в процессе интенсивной эксплуатации систем кондиционирования, вентиляции, горячего водоснабжения, отопления. Что делает их особенно удобными — так это отсутствие необходимости полной или даже частичной разборки оборудования, чтобы качественно снять образовавшиеся отложения. Некоторые промывочные насосы оснащены специальным устройством – реверсом потока жидкости, которое позволяет в процессе работы менять направление движения моющего реагента. Реверсивный переключатель предоставляет возможность в нужный момент изменить направление циркуляции промывочной жидкости, что существенно уменьшает время, требуемое для снятия накипи. Сама емкость и все детали, которые непосредственно контактируют с промывочным раствором (привод насоса, крыльчатка, нагнетательный патрубок с фильтром, фиксирующие болты), изготовлены из качественного и прочного пластика, что гарантирует длительность срока эксплуатации и антикоррозионную стойкость. Следует отметить, что промывочные насосы, которые используются для удаления накипи и прочих отложений (известковые и солевые отложения, ржавчина, водный камень, масложировые загрязнения, машинное масло, смазка и прочие нефтепродукты, ил, водоросли и т.д.) можно с одинаковым успехом применять как в промышленном масштабе, так и на бытовом уровне (в квартирах, частных домах и коттеджах), например, для очистки теплообменников, отопительных котлов и батарей отопления. Сегодня на рынке существует достаточно большое количество моделей промывочных насосов, но выбор наилучшего зависит от конкретных условий и объемов промываемых емкостей и устройств. Специалисты рекомендуют приобретать промывочные насосы с некоторым запасом мощности.

Очистку теплоэнергетического оборудования от накипи и прочих отложений необходимо выполнять регулярно, по мере их образования. Производители отопительного оборудования в руководстве по его эксплуатации приводят свои рекомендации относительно периодичности такого обслуживания. Также очистку и обслуживание оборудования следует выполнять в том случае, если проверка фактического давления и температуры при выходе из устройства значительно отклоняется от расчетных параметров. Дело в том, что при образовании на поверхностях оборудования большого количества отложений теплопередача, равно, как и производительность, существенно снижаются, циркуляция ухудшается, что очень часто становится причиной закоксовывания отопительного устройства.

Технология удаления отложений с внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования при безразборной химической промывке  достаточно простая. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. С помощью шлангов присоединить насос ко входу и выходу промываемого контура оборудования (теплообменника, котла и т.д.)
2. Подготовить раствор требуемого реагента и если нужно, то довести его до определенной температуры.
3. Запустить промывочный насос в режим работы согласно руководству по эксплуатации.
4. Убедиться, что все отложения удалены.
5. Нейтрализовать (при необходимости) и слить отработанную жидкость.
6. Тщательно промыть оборудование чистой проточной водой.
7. Отключить промывочный насос.

По окончании всех этих действий можно будет убедиться в том, что промытое оборудование в полной мере вернуло все начальные характеристики.

Таким образом, аппараты для промывки теплоэнергетического оборудования позволяют улучшить функционирование систем отопления, водоснабжения, кондиционирования и т.д. И как показывает практический опыт, трубопроводы, которые не обслуживаются регулярно, почти на пятьдесят процентов засорены магниевыми и кальциевыми солями (накипью), ржавчиной, илом, органическими соединениями. А это влечет за собой снижение производительности.

---

Наша компания осуществляет поставку промывочных установок следующих моделей и производителей:

Наши специалисты также могут подобрать для Вас необходимые промывочные реагенты для удаления любых видов отложений, рассчитать требуемое количество, предоставить все необходимые рекомендации.

Гарантируем высокое качество поставляемой нами продукции!

Оборудование и насосы для промывки систем отопления и удаления накипи в котлах

Оборудование для промывки и удаления накипи  — назначение и описание Оборудование с насосом для промывки используют на действующих системах центрального отопления, водоснабжения подвергшихся коррозии, а также после их ремонта или удаления накипи в котлах систем индивидуального отопления жилых домов. Основным элементом оборудования является электрический насос позволяющий создавать избыточное давление воды в замкнутой системе отопления с отопительным котлом и автоматически реверсировать поток жидкости с регулируемым интервалом. Гидравлические удары отделяют накипь и слоистые отложения ржавчины от стенок труб с последующей промывкой всей системы. Оборудование для промывки может использоваться и для опрессовки систем отопления. Оборудование для промывки очень эффективно для малых по объему систем отопления, водогрейных котлов и позволяет быстро, с малыми затратами восстановить плохо работающие системы. Службы ЖКХ используют их при подготовке жилого сектора к отопительному зимнему сезону. Наиболее популярно оборудование с насосом таких торговых марок как Rothenberger (Ротенбергер) и др.	Фото оборудования для промывки и удаления накипи Фото оборудование для промывки отопления Rothenberger (Ротенбергер)

Обзор оборудования с насосом для промывки и удаления накипи

Обзор оборудования с насосом для промывки и удаления накипи в котлах включает модели с основными техническими характеристиками и фотографиями ведущих мировых производителей. Информация представлена сводной таблицей оборудования следующих брендов Rothenberger (Ротенбергер) и др.

Модель / бренд	Производительность, л/ч	Maх, рабочее давление, бар	Масса, кг
Rothenberger RO XS	3000	2	11
Rothenberger РОКАЛ 20	2400	1,3	6
Rothenberger РОМАТИК 20	2400	1,3	6
Rothenberger POПУЛЬС	5000	7	28

Производители оборудование для промывки и удаления накипи Крупнейшие производители оборудования для промывки отопления и удаления накипи в котлах США, Европы представлены в данном разделе каталога — Ridgid, Rothenberger (Ротенбергер). Большинство зарубежных компаний имеет в России свои представительства или компании представляющие их интересы. Для каждого производителя указан адрес, название компании, телефон, сайт, основная специализация и производимые насосы. Перечень производителей оборудование для промывки, вошедших в состав данного раздела: Ridge Tool Company, USA Rothenberger Werkzeuge AG, Germany Продажа оборудование для промывки и удаления накипи Продажа оборудование для промывки и удаления накипи, включая запчасти, производится заводами производителями и официальными дилерами в России. Продажа осуществляется с оборудованных складов. Выбрать и купить требуемые оборудование для промывки и удаления накипи по приемлемой цене можно в нашем каталоге.

Оборудование для промывки и удаления накипи — видео Все видео моделей оборудование для промывки и удаления накипи доступны на видео канале Коммунальные машины — коммашПРО.ру.

 

Оборудование для промывки и удаления накипи — спецификации моделей

В каталоге оборудование для промывки и удаления накипи представлен перечень моделей зарубежных производителей. Подробные технические характеристики опубликованы для каждой модели, указана страна и завод изготовитель, фотография изделия.

Насосы и бустер для промывки теплообменников, котлов и системы отопления

Aquamax Promax 20 — промывочные насосы для теплообменников

Уменьшение производительности системы отопления связано с появлением на стенках трубопровода, теплообменниках и катушках солей кальция, присутствующих в составе воды. Справиться с накипью и восстановить эффективность работы системы отопления может применение специального итальянского оборудования Aquamax Promax 20. Насос с инвертором потока за счет производительности 2600 л/час, полностью удалит накипь и другие ненужные элементы, мешающие нормальной работе отопительной системы частного дома или производственного здания. Бустер Aquamax Promax 20 вертикальной оси адаптирован к различным схемам трубопровода с горячей водой, что делает его удобным в эксплуатации и востребованным на рынке сантехнического оборудования.

Особенности применения Aquamax Promax 20

Промывочные насосы для теплообменников Aquamax Promax 20 – это удобные в работе агрегаты, позволяющие без разборки промывать теплообменное оборудование одним человеком. Универсальная установка позволяет удалять железно-окисные, карбонатно-кальциевые отложения и очищать систему отопления (трубы, радиаторы, ТЭНы бойлеров) от накипи и промывать отопительные радиаторы.

Основным преимуществом бустера данной модели является наличие реверсивного переключателя, за счет чего процесс очистки и промывки происходит значительно быстрей и удобней. В комплект поставки входят специальные присоединительные шланги с патрубками, с помощью которых осуществляется подключение оборудования к системе отопительным приборам.

Промывочные насосы для системы отопления итальянского бренда оснащены баком объемом 20 литров, что позволяет оперативно промывать систему отопления, включающей до 10 радиаторов, любым подходящим раствором при номинальном давлении в 1 бар. При этом рабочая температура раствора не должна превышать 40-55 градусов по Цельсию.

Промывочные насосы для снятия накипи отлично подходят для использования в быту. Для подключения агрегата достаточно его разместить возле точки доступа к холодной воде, а также предусмотреть дренаж. Идеальным местом установки в квартире или частном доме является ванная или кухня. Кроме бустера Aquamax Promax 20, в наличие есть более мощные агрегаты, которые можно посмотреть здесь. Вы можете на сайте https://aquamax.com.ua/bustery-dlia-promyvki-teploobmennikov.

Более детальная информация про насосы и бустер для промывки теплообменников, котлов и системы отопления находится на сайте https://aquamax.com.ua/.

как почистить, средство от накипи, способы

В процессе длительной эксплуатации любой котельной установки котел и теплообменник постоянно контактируют с водой, содержащей большое количество растворенных веществ. Именно эти вещества – соли железа и другие – оседают на горячих поверхностях деталей, что может привести к образованию нежелательной накипи.

Существует три способа промывки котла: гидродинамический, механический, комплексный.

Накипь заметно снижает теплопроводность всей системы, что приводит к увеличению затрат на электроэнергию, к нарушению правильной циркуляции теплоносителя через котел.

Именно поэтому промывка котлов от накипи – это очень важная процедура, которую периодически необходимо выполнять.

Основные типы промывки котла

Схема чистки котла.

Под промывкой котлов необходимо понимать целый комплекс мероприятий, в ходе которых с помощью физических или химических методов из котла полностью удаляется осевшая накипь. На сегодня выделяют два основных типа: ремонтная и регулярная. При регулярных промывках котлов с деталей всей котельной установки удаляется небольшое количество осевшей накипи. Ремонтная операция производится намного реже, то есть в тех случаях, когда регулярная промывка уже не помогает.

При регулярной промывке нет необходимости разбирать систему. Вся операция проводится при помощи специального оборудования. Благодаря этому методу можно добиться предотвращения возникновения больших количеств накипи. Так вы сможете предотвратить возникновение аварийных ситуаций. Регулярные промывки котлов важно проводить, чтобы не возникли механические повреждения, связанные с повышением давления внутри системы из-за засоров. Регулярные промывки стоит проводить раз в несколько лет, но при условиях постоянной эксплуатации нагревательной системы этот срок рекомендуется сокращать. Эта операция может выполняться на месте, что заметно снижает расходы на обслуживание котлов.

При ремонтной промывке необходимо полностью разобрать систему. Эта процедура проводится в том случае, если дальнейшая эксплуатация системы оценивается как небезопасная. Такая операция, как правило, производится физическим методом, но возможно и применение химической промывки.

Для промывки котлов используются специальные установки, или так называемые бустеры. Такая установка представляет собой комплексную систему, которая состоит из двух блоков. Работа таких бустеров, которые имеют простую конструкцию, довольно сложна и требует учета множества второстепенных факторов. К таким факторам стоит отнести особенности конструкции самой котельной установки, а также возможность регулировки таких параметров, как температура и давление чистящих растворов в самой системе.

Вернуться к оглавлению

Принцип промывки с использованием бустеров

Схема устройства бойлера.

Принцип промывки с использованием бустеров заключается в следующем: в бак установки заливается специальное чистящее средство для промывки котлов. Далее бустер через имеющиеся сливные отверстия подключается к котельной установке, потом начинает работать насос, который и перегоняет средство для промывки в котел. Определенное время этот раствор циркулирует по всей системе, где растворяет накипь. Далее весь раствор удаляется установкой, все промывается водой. То есть можно утверждать, что основным функциональным блоком бустера является именно насос, который выполняет больший объем всей работы по промывке котлов. Кроме того, немаловажную роль играют и другие элементы: бак для реагента, нагревательные элементы (ТЭНы).

Бак бустера представляет собой герметичную емкость, которая изготовлена с применением материалов, устойчивых к химическим воздействиям. Это необходимое условие использования бака, ведь емкость имеет продолжительный контакт с агрессивными средами. Бак бустера должен выдерживать высокие температуры. Часто в бак устанавливается нагревательный элемент, трубчатый электронагреватель. Его функция заключается в нагреве раствора для промывки котлов до определенной температуры. Именно такие системы со встроенными ТЭНами обладают наибольшей эффективностью и скоростью работы.

Главной частью данной установки является насос. Он обеспечивает следующие работы: подача чистящего раствора из бака самой установки в систему, качественная регулировка давления в системе, удаление отработавшей свое жидкости и заключительный этап – промывка котла при помощи воды.

Вернуться к оглавлению

Возможности, которыми должен обладать насос бустера

Чертеж насоса бустера.

Исходя из этих функций, насос бустера должен обладать следующими возможностями:

1. Возможность функционирования при работе с агрессивными средами. Насос должен полностью гарантировать изоляцию агрессивных жидкостей от внешней среды.
2. Возможность контролировать давление. При промывке котла начинает выделяться некоторый объем газов, которые начинают повышать давление в системе, поэтому насос должен обладать такой способностью, как понижение давления.
3. Насос должен иметь функцию работы в режиме реверсивного потока. Этот реверс необходим для удаления очищающей жидкости из котельной системы. От данного режима напрямую зависит функционирование всей системы.
4. Насос должен иметь возможность подключения к водопроводу. Завершающий этап промывки состоит в промывке системы водопроводной водой, которая должна поступать из центрального водопровода.

Существует еще ряд необходимых требований к оборудованию (бустерам). Так, например, соединения установки со сливными отверстиями котельной системы должны быть полностью герметичны. Кроме того, очищающий раствор должен быть впоследствии нейтрализован перед его спуском в канализацию. Не стоит забывать и о технике безопасности. Этот способ по праву считается наиболее эффективным и экономичным вариантом промывки котла.

Ремонтная промывка котлов должна применяться в редких случаях, когда слой накипи препятствует правильной циркуляции теплоносителя во всей котельной системе. Это связано с тем, что разборная промывка котлов намного дороже регулярной промывки, поэтому ее применяют в особо сложных ситуациях.

Вернуться к оглавлению

Способы промывки котла

На сегодня существует три способа ремонтной промывки котла:

• гидродинамическая;
• механическая;
• комплексная.

Схема структуры бойлера.

Первый и третий способ обладают наибольшей эффективностью. Если регулярную промывку можно произвести самостоятельно, то ремонтную лучше доверить специалистам, ведь достаточно высок риск повредить ту или иную деталь котла.

Механическая промывка котельной системы заключается в удалении накипи с загрязненных элементов при помощи их физической обработки с помощью специальных инструментов. В качестве таких инструментов можно использовать металлические скребки или щетки, а также раскидные головки с воздушным или электрическим приводом.

При таком виде промывки необходимо особое внимание уделять выбору инструментов. Это связано с тем, что высок риск нанесения повреждений самому котлу. Этого нельзя допустить, ведь так заметно ускорится процесс коррозии металлических частей котельной системы. Именно поэтому стоит неукоснительно соблюдать правила эксплуатации выбранных инструментов.

Менее опасной считается гидродинамическая прочистка котлов от накипи. В таком варианте накипь удаляется с частей котла при помощи мощной струи воды под высоким давлением. Здесь намного выше производительность, чем при первом способе. Этот метод является экологичным, здесь не используются химические и опасные вещества.

Существует и третий способ – комплексная промывка котлов от накипи. Здесь, как понятно из названия, используется сочетание методов. Например, механическая и химическая очистка используются в комплексе.

Стоит отметить, что химическая промывка состоит в следующем: загрязненные детали достаются из котельной системы и на несколько часов помещаются в емкость с чистящим раствором. Далее они промываются под проточной водой и монтируются обратно в систему.

Вернуться к оглавлению

Основы химических реагентов

Промойте котел с помощью растворов на основе соляной, серной, фосфорной или азотной кислоты: они обладают высокими окислительными свойствами. Для приготовления такого средства необходимо разбавить кислоту в определенной пропорции с водой.

И разборная, и безразборная химическая промывка котла от накипи осуществляется в несколько этапов. На каждом из них будут вводиться дополнительные дозы реагента. Это связано с расходом кислоты: вступив в реакцию с веществами, которые входят в состав накипи, кислота теряет свои основные окислительные свойства.

Очистка котлов от накипи

Очистка котлов от накипи необходима для сохранения их максимальной энергоэффективности и производительности. Очистка котлов делится на химико-механическую, секционную и ультразвуковую. Обсудим специфику каждого метода:

• Химическая очистка осуществляется путем организации циркуляции кислотного агента с помощью специального подкачивающего насоса. После нескольких часов циркуляции чистящее средство сливают, а систему промывают щелочным раствором для нейтрализации.
• Механическая (секционная) чистка котла осуществляется, если он настолько забит накипью и отложениями, что не может быть организована нормальная циркуляция. Котел разбирается и промывается пучком за пучком отдельно. Каждая трубка очищается либо механически с помощью щеток или пескоструйных аппаратов, либо струей воды под высоким давлением.
• • Самый современный метод очистки котлов и защиты их от накипи — это оснащение их ультразвуковые противонакипные аппараты «Акустик-Т», способные исключить образование накипи и твердых отложений любого вида на теплообменной поверхности котла.Зачем огорчать себя дорогостоящей промывкой котла и загрязнять окружающую среду ядовитыми жидкостями, сливаемыми в канализацию, если можно оборудовать котел устройством «Акустик-Т», и котел будет оставаться чистым годами, если не навсегда ?

Нас часто спрашивают: можно ли установить «Акустик-Т» на грязный котел, чтобы в будущем его очистили и защитили от накипи? Ответ — да, можно, если слой накипи на теплообменной поверхности не больше 1 или 1.Толщиной 5 мм. Однако, если слой накипи в котле толще 1,5 мм, лучше сначала промыть его кислотой, чтобы в котле не циркулировали крупные частицы накипи. Другое дело, что промывку котла можно совместить с обработкой ультразвуком с помощью противонакипных устройств. Если установить на бойлер перед мойкой устройство «Акустик-Т», ультразвук расщепит старую накипь и тем самым сэкономит ваше время и количество химикатов для стирки, а заодно повысит ее эффективность.

Прочтите, как защитить свой котел от накипи, или попросите нас предоставить любую интересующую вас информацию — мы ответим в ближайшее время.

Питательный насос котла | Системы очистки воды

Химический состав котловой воды напрямую влияет на КПД котла и расход топлива. Неправильная очистка воды приведет к образованию накипи и коррозии. Накипь изолирует трубы котла и требует повышенного расхода топлива. Котел средней мощности на 250 л.с. потребляет на 37 000 долларов больше топлива, чем такой же «чистый» котел. Коррозия сокращает срок службы оборудования и требует капитальных затрат на ремонт.

Полный список продуктов:

Поглотители кислорода — сульфиты (жидкие и порошковые), органические (DEHA, карбогидразид)

Контроль накипи — полимеры, фосфаты, хелатирующие агенты, различные смеси

Очистка конденсата — смеси концентрированных аминов

Очистка котла — новая система кипячения химикатов, он-лайн средства для удаления накипи

Пользовательские смеси — свяжитесь с Summit Labs для специальных смесей.Мы разработали смеси с низким содержанием фосфатов, средства для удаления накипи, продукты с одним барабаном и специальные поглотители кислорода для наших клиентов.

Оборудование — См. Нашу страницу оборудования для питания котлов и оборудования управления.

Весы котельные

При осаждении примесей на горячих трубах котла образуются накипь и отложения в котле. Они изолируют трубы котла и требуют избыточного расхода топлива для выработки такого же количества пара. Контроль жесткости поступающей воды и содержания железа — ключ к борьбе с отложениями и накипью.Summit Labs может проанализировать качество вашей воды и порекомендовать продукты для предотвращения накипи и отложений, а также избавления от необходимости промывать котел кислотой. Экономия топлива покажет быструю и измеримую окупаемость!

Коррозия

Коррозия в котельных системах может быстро привести к выходу из строя труб и остановке установки. Правильно работающий деаэратор и соответствующая химическая программа значительно продлят срок службы вашего котла, решив эту проблему коррозии. Решение проблемы коррозии котла решается как механическими, так и химические средства.Позвольте Summit Labs проанализировать производительность вашей системы и дать рекомендации по предотвращению коррозии уже сегодня.

НОВИНКА! Органические поглотители кислорода : Поглотители кислорода карбогидразид и эриторбиновая кислота. Исключите риск использования гидразина в вашей котельной системе высокого давления. Карбогидразид — безопасный жидкий поглотитель кислорода и заменитель гидразина. Эриторбиновая кислота — это органический поглотитель с низким содержанием твердых частиц, подходящий для использования в установках с турбинами. Знаете ли вы, что регистрируемое количество (RQ) гидразина составляет 1 фунт! Свяжитесь с нами для получения информации о приложении и ценах.

Что нужно знать: Очистка котла-утилизатора большого насоса

Термин «очистка котла-утилизатора» мало что значит для людей, не относящихся к отрасли. Фактически, средний человек думает о самих котлах как о устаревших системах домашнего отопления, а не как о важном промышленном оборудовании, которое они есть на многих различных заводах по производству, производству электроэнергии и других предприятиях. Но для наших клиентов в этих отраслях компания, которая может безопасно, быстро и полностью выполнить очистку котла-утилизатора, является компанией, с которой стоит иметь долгосрочные тесные отношения! Вот почему мы в Thompson Industrial Services на протяжении более трех десятилетий являемся важным партнером для заводов в США, особенно на юго-востоке.Вот что вам нужно знать о наших услугах по очистке котлов-утилизаторов, в значительной степени основанных на нашей технологии «Big Pump».

Что такое большой насос?

Наше крупногабаритное насосное оборудование является истинной силой нашей способности обслуживать наших клиентов с помощью беспрецедентной очистки котлов. Каждый из этих агрегатов, перевозимых на собственной платформе тягача с прицепом, способен перекачивать до 1200 галлонов воды в минуту с давлением до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Как вы понимаете, этих насосов более чем достаточно для невероятно быстрой очистки среднего котла-утилизатора, и на самом деле наше специализированное подразделение очищает в среднем один котел каждые шесть дней.Тем не менее, помимо традиционных, относительно простых работ, наше подразделение также обладает высокой квалификацией для работы с котлами, которые представляют собой чрезвычайно сложные задачи. Наша команда проводит очистку котлов в почти недоступных местах, в окружении окружающей среды, которая не может быть загрязнена отходами или водой, образующимися в процессе очистки, и все это в рамках временных рамок и бюджета клиента.

Автоматическая очистка котла-утилизатора является ключевой компетенцией Thompson Industrial Services.

Преимущества автоматизации

Ориентация всей нашей компании на разработку автоматизированных решений определенно оказывает фундаментальное влияние на наши услуги по очистке котлов-утилизаторов. Возможно, самое важное изменение — это способность нашей бригады по очистке котлов выполнять множество работ, даже не отключая оборудование клиента. Наши передовые роботизированные позиционеры, управляемые с безопасного расстояния высококвалифицированными специалистами, могут безопасно входить в среду, в которой невозможно разместить человека с ручным оборудованием для гидроабразивной обработки.Это создает потенциал для удаления накипи и мусора из внутренней части судов, когда они находятся в режиме онлайн, что, в свою очередь, сокращает время простоя для клиента. Это, конечно, представляет собой финансовую экономию на уровне, который большинство клиентов редко видели в области обслуживания оборудования.

Недавняя история успеха

Недавно наша команда по очистке котлов-утилизаторов имела возможность попытаться «поразить» нового клиента. Этот конкретный проект оказал на команду необычайное давление, поскольку процесс был своего рода пробным запуском.В течение 10 лет менеджеры компании предлагали использовать технологию «большого насоса» для очистки котла, но до сих пор завод так и не попробовал ее. Наша команда превзошла все ожидания клиента, сократив время простоя, необходимое для проекта технического обслуживания, вдвое по сравнению с предыдущими очистками. Заказчик также был очень доволен повышенной безопасностью автоматизированных систем Thompson Industrial Services, которые не позволяли техническим специалистам подходить к самому котлу.Мы гордимся тем, что оправдали ожидания этого клиента в отношении этой важной услуги, и мы с нетерпением ждем продолжения развития прочных, долгосрочных отношений с клиентом в ближайшие годы.

Возможности настройки

Одним из важнейших факторов, позволяющих нам заниматься каждым клиентским проектом, каким бы необычным или сложным он ни был, с уверенностью в том, что мы сможем выполнить работу безопасно и эффективно, является наш невероятно высокий уровень настройки. Наши команды очень подробно планируют каждую работу по очистке, адаптируя оборудование, используемое с нашими большими насосными агрегатами, к точному соответствию потребностям котла-утилизатора, резервуара или другого агрегата каждого клиента.Этот потенциал настройки является причиной того, что наши услуги одинаково хорошо распространяются на резину, целлюлозу и бумагу, фармацевтику, пищевые продукты и другие производственные области. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить с нашими отраслевыми экспертами, как наши услуги гидроструйной очистки, химической очистки и другие услуги могут вывести ваши простои и простои на новый уровень эффективности. Руководство

Water — Химическая очистка систем парогенераторов

Внутренние поверхности систем парогенераторов очищаются для удаления загрязняющих веществ, которые ухудшают теплопередачу и могут в конечном итоге вызвать повреждение труб.При принятии решения о химической очистке и выборе метода очистки следует учитывать следующие факторы:

• тип конструкции, величина расхода, рабочая температура и давление парогенератора
• характеристики и количество депозита
• Совместимость чистящего растворителя с системой металлургии
• способ утилизации отработанных растворителей
• наличие деминерализованной воды или конденсата
• безопасность
• стоимость

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЧИСТКА

Традиционно предварительная очистка не принималась во внимание при проектировании и строительстве завода.Этой области в последнее время уделяется больше внимания из-за затрат, экологических ограничений на сбросы с завода, меньшего запаса по конструкции котла, более высоких рабочих давлений и температур котла, а также требований по снижению шума.

Целью предварительной очистки является удаление строительных загрязнений, которые могут вызвать проблемы в работе или даже выход из строя во время первоначальной эксплуатации. Предэксплуатационные загрязнения включают прокатную окалину, сварочный шлак, продукты коррозии, масло, смазку, мусор и грязь, временные защитные покрытия и другие загрязнения, оставшиеся после изготовления и монтажа агрегата.

Прокатная окалина, плотный слой магнетита, образующийся на стальных поверхностях в процессе изготовления, подвержен разрушению и эрозии во время работы системы. Поскольку обнаженный металл является анодным по отношению к прокатной окалине, эти поверхностные трещины являются потенциальными очагами коррозии. Кроме того, прокатная окалина и сварочная окалина могут стать местами накопления отложений и могут вызвать повреждение, если они вырвутся. Для удаления металлической окалины и продуктов коррозии обычно требуется химическая очистка.

Часто песок и грязь (которые добавляют в котловую воду образующие накипь загрязняющие вещества, такие как диоксид кремния и кальций) могут быть удалены промывкой.

Масла и смазки также используются при изготовлении котлов. Изолирующий эффект даже тонких пленок этих веществ может привести к отказу от перегрева. Масла и смазки, включая временные защитные покрытия, обычно удаляются горячей щелочной химической очисткой.

Две области заслуживают рассмотрения при планировании предоперационной очистки. Во-первых, проект установки должен включать положения, позволяющие проводить очистку поля с минимальными затратами на временные трубопроводы, время и деньги. Во-вторых, чистота изготовления и монтажа должна поддерживаться на самом высоком практическом уровне, так что требуется лишь минимальная уборка поля.Повышенное внимание уделяется чистоте во время производства по нескольким причинам:

• Тенденция к большему производству в цехах и меньшему объему производства в полевых условиях позволяет лучше контролировать чистоту
• запуск системы быстрее, когда не требуются сложные методы очистки
• экологические нормы усложняют утилизацию химических чистящих растворов
• Снижение шума ограничивает использование паровых ударов в некоторых местах

Выбор метода предварительной очистки во многом зависит от чистоты, поддерживаемой во время изготовления и монтажа.При поддержании высокой степени чистоты конструкции можно использовать промывку конденсата и систем питательной воды, а также щелочной кипячение с последующей продувкой паром парогенератора. Это может обеспечить достаточную очистку большинства котлов, работающих при давлении менее 900 фунтов на квадратный дюйм.

При наличии определенных загрязнений требуется промывка конденсата и питательной воды горячей щелочью, а также щелочная выпаривание котла и экономайзера. Помимо удаления масла, смазки и временных защитных покрытий, щелочные условия и промывка могут вызвать удаление некоторого отслоившегося оксида с поверхности и прокатной окалины.Если никакой другой очистки не требуется, после щелочной очистки следует произвести продувку паром.

Загрязненные котельные и паровые системы, а также системы, работающие под давлением свыше 900 фунтов на кв. Дюйм, могут потребовать более тщательной химической очистки. Этому должна предшествовать щелочная очистка, чтобы масло или жир не мешали процессу очистки, если только не используется одноступенчатый щелочной / хелатный чистящий раствор.

Предварительные процедуры очистки кислотой или хелантом сильно различаются в зависимости от индивидуальных обстоятельств.Очищаемое оборудование может включать в себя любую комбинацию следующего:

• котел / экономайзер
• системы конденсата / питательной воды
• перегреватель / перегреватель
• магистральные паропроводы

Другая переменная, когда чистить, также зависит от конкретного применения. Типичные последовательности включают следующее:

1. щелочная очистка перед вводом в эксплуатацию
2. очистка щелочью и очистка кислотой / хелантом перед вводом в эксплуатацию
3. щелочная очистка перед вводом в эксплуатацию с последующей очисткой кислотой / хелатирующим агентом через несколько недель до 1 года эксплуатации

Подкритические котлы, работающие при давлении выше 900 фунтов на квадратный дюйм, обычно подвергаются горячей щелочной очистке и кислотной или хелатной очистке котла и экономайзера.Котлы и системы сверхкритического давления обычно подвергаются горячей щелочной очистке наряду с кислотной или хелатной очисткой систем конденсат / питательная вода, котла и экономайзера. Часто также очищаются пароперегреватель и подогреватель.

Очистка котла и экономайзера кислотой или хелантом обычно выполняется перед вводом в эксплуатацию, чтобы предотвратить повреждение от загрязнений или нарушение водно-химического режима. Иногда эту очистку откладывают до завершения первоначальной работы (то есть до тех пор, пока большая часть загрязняющих веществ из конденсата и питательной воды не попадет в котел).Однако это представляет опасность загрязнения экономайзера и высокотемпературных зон котла.

Кислотная или хелатная очистка может быть полезной в системах конденсат / питательная вода из-за большой площади поверхности оборудования. Однако необходимость в дополнительной химической очистке снижается, если эти системы изготовлены в основном из медных сплавов и нержавеющей стали. Кислотная или хелатная очистка удаляет загрязняющие вещества в этих системах, и нет причин откладывать очистку котла и экономайзера до завершения первоначальной эксплуатации.

Кислотная или хелатная очистка пароперегревателя и подогревателя увеличивает затраты на очистку и увеличивает сложность, но сводит к минимуму возможные проблемы с турбиной за счет удаления загрязняющих веществ, которые могут вызвать эрозию твердыми частицами. Хотя в прошлом это не было обычным явлением, химическая очистка пароперегревателей или подогревателей становится все более частой.

ПОСЛЕОПЕРАЦИОННАЯ ЧИСТКА

Если отсутствует надлежащая программа проверки, выдувная труба может быть первым признаком необходимости химической очистки котла.Тип и частота необходимых проверок зависят от конструкции котла, требований к его эксплуатации, а также от предыстории эксплуатации и водоподготовки. Визуальный осмотр у камина может выявить пузыри на трубах, в то время как при осмотре бочек, внутренних частей труб и коллекторов со стороны воды могут быть обнаружены скопления отложений, указывающие на необходимость очистки котла.

Бороскопы и миниатюрные видеокамеры (рис. 15-1) могут использоваться для наблюдения за условиями в трубках и коллекторах, которые иным образом не видны.Образцы труб часто вырезают из зоны наибольшего теплового потока котла, чтобы можно было визуально изучить условия в этом критическом месте, а также количественно измерить накопление отложений. Хордовые термопары (рис. 15-2) можно использовать для измерения влияния отложений в котле на сопротивление теплопередаче в определенных критических трубах и, таким образом, для определения необходимости очистки.

После того, как котел проработал какое-то время, его график очистки может основываться на количестве лет эксплуатации или количестве произведенного пара.

Отложения могут включать продукты коррозии, минеральную окалину, шлам или технологические загрязнители в любой комбинации. Отложения образуются из-за низкого уровня накопления в течение длительных периодов эксплуатации из-за неправильно контролируемой очистки воды или загрязнения технологического процесса. На характеристики отложений влияют характеристики сырой воды, тип внешней очистки, методы очистки и контроля питательной воды, а также характер и степень внешних загрязнителей, попавших в питательную воду во время работы.Операторы электростанций и водоснабжения играют большую роль в контроле за отложениями на установке.

Отложения продуктов коррозии являются основным загрязнителем в котлах высокого давления, использующих деминерализованную подпиточную воду. Продукты коррозии конденсата и питательной воды могут попадать в котел, где они могут откладываться на металлических поверхностях. К этому отложению может добавляться коррозия металла трубы котла, но при хорошей работе котла и надлежащей практике очистки воды коррозия металла трубы обычно незначительна.Изолирующий эффект отложения продуктов коррозии может вызвать перегрев металла трубы и последующий выход из строя. Поскольку они обычно являются пористыми, отложения продуктов коррозии также могут быть местами для концентрации котловой воды и, следовательно, с потенциалом щелочного воздействия.

В котлах, в которых подпиточная вода имеет некоторую жесткость, типичными отложениями являются кальций, магний и фосфатные соединения. Эти минеральные отложения, наряду со шламом и технологическими загрязнителями, такими как масла, также могут вызывать изолирующий эффект, который приводит к перегреву.Основная причина образования отложений в котлах заключается в том, что растворимость солей, образующих накипь, снижается с повышением температуры. Таким образом, при нагревании котловой воды растворимость солей, образующих накипь, повышается, и на поверхностях нагрева котла происходит кристаллизация.

Удаление отложений имеет другие преимущества, чем минимизация отказов. Очистка показывает истинное состояние металла котла, что позволяет провести более полный осмотр. Могут стать отчетливо видны ранее незамеченные ямки или выбоины.Могут быть обнаружены трещины в результате усталости, охрупчивания или коррозии. Кроме того, чистый блок может работать более эффективно.

Большинство внутренних отложений можно удалить с помощью минеральной кислоты, органической кислоты или хелатирующего агента. Наиболее широко используемый растворитель — 5% раствор соляной кислоты с ингибитором и комплексообразователями. Фосфорная, серная и сульфаминовая кислоты также используются в котлах, работающих при давлении менее 2000 фунтов на квадратный дюйм. Обычно используются ингибированные цитрат аммония и комбинация гидроксиуксусной и муравьиной кислот.Соли ЭДТА (этилендиаминтетрауксусная кислота) использовались как для автономной, так и для оперативной очистки.

При выборе растворителя необходимо учитывать экологические нормы. На предприятиях, не оборудованных очистными сооружениями, отработанный чистящий раствор должен быть вывезен на грузовиках, или они должны использовать процесс, в котором отработанный раствор может быть испарен.

Новый котел или действующий котел, подверженный загрязнению маслом, перед химической очисткой следует подвергнуть щелочному кипячению. В противном случае загрязнения на масляной основе будут мешать очистке.Перед химической очисткой детали из латуни или бронзы следует временно заменить деталями из стали или легированной стали. Следует принять меры для удаления паров химических веществ. Подключения к коллекторам пара или другому оборудованию должны быть закрыты клапанами с обеспечением возможности засыпки и слива.

Существует два основных метода очистки кислотой или хелантом: метод циркуляции и статический (иногда называемый методом заполнения и замачивания).

При использовании метода циркуляции чистящий раствор периодически циркулирует через устройство до тех пор, пока химическое содержание, а также содержание железа и меди в чистящем растворе не достигнет постоянного значения, указывающего на окончание реакции между растворителем и отложениями.Этот метод подходит для устройств с положительными путями потока жидкости и позволяет контролировать операцию очистки в нескольких точках отбора проб.

При статическом методе чистящий раствор впитывается в установку в течение заданного времени. Этот метод используется, когда принудительная циркуляция чистящего раствора нецелесообразна.

В дополнение к ингибированному растворителю в некоторых случаях требуются химические вещества-усилители для удаления определенных компонентов накипи. Добавление определенных смачивающих веществ с ингибитором может снизить скорость коррозии во время очистки.

ПРОМЫВКА ВОДЫ И ПРОДУВКА ПАРОМ

Для промывки щелочной водой обычно используется вода питьевого качества с подогревом. Скорость промывки должна быть больше проектной скорости системы. После промывки горячий отсек конденсатора, деаэратор и накопительный бак деаэратора обычно очищаются вручную, потому что эти агрегаты не опорожняют полностью.

Подача пара обычно следует за последней химической очисткой котла и экономайзера. При наличии подогревателей этот этап обычно выполняется в два этапа.Сначала продуваются главный паропровод и пароперегреватель. Затем продуваются главный паропровод, перегреватель и подогреватель. Наиболее эффективная очистка достигается, когда сила нагнетаемого пара превышает максимальную рабочую силу пара. Было обнаружено, что соотношение сил 1,6: 1 обеспечивает удовлетворительную очистку труб от частиц. Используется непрерывный обдув, но более распространены периоды прерывистого обдува по несколько минут каждый.

Чтобы оценить эффективность продувки, продувочный пар может быть направлен на мишень в главном паропроводе.Эта практика наиболее распространена в котлах высокого давления, вырабатывающих перегретый пар для привода турбины. Последовательные удары наносятся до тех пор, пока эрозия твердыми частицами не перестанет быть видимой на целевой пластине. Требуемое время продувки может быть разным, но обычно составляет около 24 часов, если только химическая очистка не предшествовала удару. Химическая очистка может значительно сократить необходимое время продувки.

ЩЕЛОЧНАЯ ОЧИСТКА

Щелочные очищающие растворы (промывка / кипячение) в основном состоят из тринатрийфосфата и поверхностно-активного вещества.Концентрация тринатрийфосфата обычно составляет от 0,1 до 1%. Может быть добавлен динатрийфосфат и / или гидроксид натрия. Нитрат натрия часто добавляют при использовании каустика в качестве меры предосторожности против щелочного охрупчивания. Сульфит натрия иногда используется для предотвращения кислородной коррозии.

Хотя удаление прокатной окалины не является одной из целей щелочной очистки, добавление хелатирующих агентов может удалить достаточно прокатной окалины, чтобы исключить необходимость в дальнейшей химической очистке. Однако, если удаление прокатной окалины особенно желательно, после щелочной очистки должна следовать кислотная или хелатная очистка.Коммерческие щелочные чистящие средства могут включать хелатирующие агенты и другие соединения, специально разработанные для обеспечения эффективной очистки.

Щелочная очистка должна выполняться в соответствии с процедурами, которые производители котлов предоставляют для своих конкретных котлов. Во время очистки котлы разжигаются с низкой скоростью, но недостаточной для установления положительной циркуляции. Давление кипения обычно составляет примерно половину рабочего давления. Несколько раз во время щелочного кипячения следует продуть половину котловой воды, как показано на измерительном стекле, через нижние продувочные клапаны.Альтернативные клапаны используются там, где имеется более одного штуцера для продувки. После каждого удара бойлер наполняется вплотную к верху стакана. Пароперегреватели и пароперегреватели защищены засыпкой должным образом очищенным конденсатом. Каждый этап химической очистки длится от 6 до 24 часов.

Когда щелочная очистка завершена, установка медленно охлаждается, щелочной раствор сливается в зону утилизации, а установка промывается конденсатом хорошего качества. Промывку с промежуточной продувкой следует продолжать до тех пор, пока проводимость промывочной воды не станет менее 50 mhos, а фосфат — менее 1 ppm.Щелочную очистку следует повторить, если при осмотре устройства обнаруживаются органические или остаточные загрязнения на масляной основе.

ОЧИСТКА РАСТВОРИТЕЛЕМ

Выбор растворителя должен основываться на лабораторных исследованиях образца отложений, обнаруженных внутри пробирки. Это поможет обеспечить достижение ожидаемых результатов химической очистки с минимальными затратами и риском для системы.

Наиболее часто используемым растворителем является ингибированная соляная кислота. Он эффективен для удаления большинства отложений кальция и железа.К соляной кислоте часто добавляют плавиковую кислоту или бифторид аммония, чтобы способствовать удалению силикатсодержащих отложений. Эта смесь также используется для ускорения удаления некоторых сложных чешуек.

Когда оксид меди присутствует в осадке, он может растворяться, а затем выпадать в виде металлической меди, вызывая точечную коррозию металла системы. По этой причине к соляной кислоте часто добавляют агент, образующий комплекс с медью, такой как тиомочевина, чтобы медь оставалась в растворе.

Хелатирующие агенты, такие как EDTA и лимонная кислота, используются для растворения отложений оксида железа.Их также можно использовать для растворения отложений, содержащих оксиды меди, путем впрыскивания окислителя через контуры котла.

В пароперегревателях и пароводяных контурах прямоточных сверхкритических котлов магнетит и сложные накипи могут быть удалены с помощью ингибированной гидроксиуксусной и муравьиной кислоты, ингибированного ЭДТА или ингибированного аммонизированного цитрата. Поскольку эти материалы очень летучие, они полезны в установках, которые трудно заполнять, циркулировать и сливать.

После очистки устройство необходимо осушить под азотной подушкой и промыть чистой водой до тех пор, пока не очистится от растворителей и растворимого железа.Если используется растворитель на основе минеральной кислоты, следует произвести кипячение, чтобы повторно пассивировать металлическую поверхность. Если используется хелатирующий агент, введение кислорода в очищающий раствор обеспечивает пассивацию.

После очистки необходимо проверить котел, чтобы убедиться в достижении ожидаемых результатов. Визуальный осмотр бочек и коллекторов может выявить скопление рыхлых твердых частиц, что означает необходимость дополнительной промывки. Видео- или бороскопический осмотр трубок или вырезка образцов трубок могут выявить необходимость в дальнейшей очистке.

Из-за возможного вреда для персонала и оборудования, только квалифицированный персонал должен участвовать в выборе растворителя, планировании и надзоре за очисткой.

Узнайте больше о том, как обработка парового конденсата SUEZ может повысить производительность и надежность за счет контроля коррозии в пароконденсатных системах.

Рисунок 15-1. Миниатюрное видеооборудование позволяет осматривать иным образом недоступные котельные трубы.

Икс

Рисунок 15-2.Измерения хордовой термопарой обнаруживают образование отложений со стороны воды.

Икс

(PDF) Химическая очистка котлов и паропроводов

Химическая очистка котлов и паропроводов

Prem Baboo

DGM (Производство и процесс)

Резюме: — Целью химической очистки является безопасное

удаление всех отложений изнутри труб котла. мельница

окалина, масло, краска, консерванты, ржавчина, сварочный шлак, которые должны были появиться при сборке новых труб

.Паровой трубопровод

необходимо очищать химическими веществами, если продукт

может вступить в реакцию с маслом, оставшимся внутри трубопровода, или в случае, если это может привести к нежелательному эффекту

, оставляющему внутри трубопровода даже очень мелкие частицы мусора.

Правильная нейтрализация и промывка этих систем после химической атаки

имеют первостепенное значение. После проведения процесса

внутренние поверхности трубок пассивируются с помощью защитного слоя

для предотвращения дальнейшей ржавчины и коррозии

.Правильная химическая очистка удаляет отложения из

внутри труб котла, что улучшает тепловую мощность котла,

снижает количество отказов труб и улучшает стабильность химического состава котла

. На заводе удобрений в Данготе все котлы — котлы высокого давления

. В котлах с более высоким давлением основные удаляемые отложения

— это магнетит и некоторое количество меди. Внутренние поверхности

,

котла, контактирующие с водой и паром, должны быть чистыми,

и свободными от отложений, чтобы обеспечить эффективную теплопередачу при генерации пара

.В этой статье рассказывается, когда и как проводить химическую чистку котла

. Чтобы определить необходимость химической очистки котла

, можно использовать несколько методов. Поверхности жаропрочных труб из флюса

в основном состоят из магнетита и меди

. В статье описаны экономичные очищающие растворители для химически очищающих котлов

от отложений магнетита и

меди. Химическая очистка должна быть тщательно спланирована.

Критерий для определения успеха химической процедуры

и эффективности растворителя в растворении отложений

рассматривается подробно.

Ключевые слова-Котел, Паропроводы, Химическая очистка, Аммиак,

Щелочь, кислота, стоки.

ВВЕДЕНИЕ

Проект по производству удобрений Данготе заключается в реализации комплекса

по производству аммиака и мочевины, работающего на природном газе, с сопутствующими объектами

.Осуществляется проект в свободной зоне LEKKI

в районе местного самоуправления Ибейджу-Лекки штата Лагос

, Нигерия. Комплекс аммиака и карбамида включает: Нормальный расход природного газа

составляет 208695 нм3 / час. 2X2200

Цепи аммиака в сутки, основанные на технологии HTAS (и технология

BASF для улавливания CO2 на установках по производству аммиака

). 2X3850 Цепи плавления карбамида в сутки на основе технологии Saipem

. 2X3850 ЦТМ в сутки Цепи гранулирования мочевины на основе технологии удобрений Udhe

.Связанные коммунальные предприятия.

Выполняются пусконаладочные работы, в которых успешно завершена химическая очистка котла

. Три номера

вспомогательных котлов и шесть номеров котлов-утилизаторов в цехах по производству аммиака

, линия -1 и линия -2.

Предэксплуатационная химическая очистка была проведена для парогенераторного оборудования

вместе с паровыми сетями под номером

, подробно описанным ниже:

1.3 Газовые вспомогательные котлы No со следующими рабочими параметрами

(a) Давление пара -46 кг / см2

(b) Производительность пара каждого котла 200

МТ / час

(c) Температура сверх- произведенный нагретый пар —

3850C

2. Аммиачная установка (два потока), интегрированный процесс

Установка рекуперации тепла в составе:

(a) Газовые котлы риформинга. Кожухотрубная

конструкция с водой на кожухе

(b) Конструкция с технологическим газовым котлом после сдвигового преобразователя

— Кожухотрубная конструкция с водой на кожухе

сторона

(c) Конвертер технологического газа на выходе из аммиака

, Кожухотрубная конструкция

с водой на стороне кожуха.

Все три котла каждого потока аммиачной установки

объединены с стояками и нижними углами с одинарным паровым барабаном

. Рабочие параметры для технологического котла

пакетов следующие:

Рабочее давление -120,5 кг / см2, Общая выработка пара

всеми тремя технологическими котлами 559 МТ / час, Температура пара

на выходе (паровой барабан) — 324 0С.

3. Очень высокое давление (KS) и высокое давление (HS)

паровая сеть комплекса удобрений имеет

паровые сети на двух рабочих уровнях.Пар с очень высоким давлением

(KS), работающий при 113 кг / см2 и

5150C. Эта сеть проходит между аммиачными котлами

и входом паровых турбин

через змеевики конвективного пароперегревателя.

Химическая оценка должна включать

коллектора насыщенного пара по всей длине, змеевики конвективного нагревателя Super

, включая коллекторы, и паровые турбины до входа

.

4.Паровая сеть высокого давления (HS), работающая при 46

кг / см2 и температуре 3850 ° С. Она работает от вспомогательных котлов

до 3 паровых турбин-генераторов №

, а также на установке аммиака.

5. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВОК

В аммиачной установке аммиак получают из синтез-газа

, содержащего водород и азот в соотношении

примерно 3: 1. Помимо этих компонентов, синтез

газ также содержит инертные газы, такие как аргон и метан, в ограниченной степени

.Источником h3 является деминерализованная вода

(пар) и углеводороды в природном газе. Источником

–

N2 является атмосферный воздух. Источником CO2 являются

углеводородов в исходном природном газе. Аммиак и

CO2 направляется на завод карбамида. Основная функция установки

проиллюстрирована на рисунке 1

International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT)

ISSN: 2278-0181http: // www.ijert.org

IJERTV9IS030092 (Эта работа находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.)

Издатель:

www.ijert.org

Vol. 9 Выпуск 03, март-2020

30

% PDF-1.4 % 172 0 объект > эндобдж xref 172 77 0000000016 00000 н. 0000001891 00000 н. 0000002031 00000 н. 0000003084 00000 н. 0000003321 00000 п. 0000003744 00000 н. 0000003796 00000 н. 0000003867 00000 н. 0000003973 00000 н. 0000004025 00000 н. 0000004132 00000 н. 0000004184 00000 п. 0000004236 00000 п. 0000004288 00000 п. 0000004329 00000 н. 0000004428 00000 н. 0000004450 00000 н. 0000004763 00000 н. 0000005005 00000 н. 0000006239 00000 п. 0000006772 00000 н. 0000007173 00000 н. 0000007559 00000 н. 0000021880 00000 п. 0000022131 00000 п. 0000022391 00000 п. 0000036363 00000 п. 0000036777 00000 п. 0000038013 00000 п. 0000038437 00000 п. 0000038459 00000 п. 0000039062 00000 п. 0000039084 00000 п. 0000040319 00000 п. 0000040695 00000 п. 0000055966 00000 п. 0000056206 00000 п. 0000056452 00000 п. 0000057210 00000 п. 0000057232 00000 п. 0000073072 00000 п. 0000073326 00000 п. 0000073456 00000 п. 0000073800 00000 п. 0000075037 00000 п. 0000075695 00000 п. 0000075717 00000 п. 0000076398 00000 п. 0000076420 00000 н. 0000077088 00000 п. 0000077110 00000 п. 0000077825 00000 п. 0000077847 00000 п. 0000080525 00000 п. 0000081896 00000 п. 0000083257 00000 п. 0000083426 00000 п. 0000084797 00000 п. 0000085732 00000 п. 0000085803 00000 п. 0000085874 00000 п. 0000086048 00000 н. 0000086985 00000 п. 0000088779 00000 п. 0000088887 00000 п. 00000

00000 н. 00000

00000 н. 00000

00000 п. 0000090979 00000 п. 0000094014 00000 п. 0000112789 00000 н. 0000129434 00000 н. 0000145838 00000 н. 0000147645 00000 н. 0000177011 00000 н. 0000002087 00000 н. 0000003062 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 173 0 объект > эндобдж 174 0 объект > эндобдж 247 0 объект > транслировать Hb«f`Pg`g` \ Ā

Что такое котельный шлам? | Как очистить систему парового котла

Всякий раз, когда вы имеете дело с оборудованием, использующим воду, вы будете время от времени сталкиваться с осадком.И котельные — не исключение. Фактически, из 20 процентов всех котлов, требующих ежегодного технического обслуживания, наиболее распространенной причиной является отстой. Вот почему важно знать, почему образуется осадок и как с ним правильно бороться, иначе он может привести к коррозии системы и преждевременному выходу из строя котла.

Что такое котельный шлам?

Что такое котельный отстой, спросите вы? По сути, это не что иное, как отложения воды, которые со временем накапливаются в резервуаре котла.Эти месторождения могут состоять из минералов, масел и других материалов. Ил может прилипать к стенкам котла и со временем увеличиваться в размере, вызывая засорения и другие проблемы.

Почему плохой осадок котла?

Котловой осадок может снизить эффективность вашей системы несколькими способами. Во-первых, когда в резервуаре накапливается ил, это может отрицательно сказаться на теплопроизводительности вашего котла. Котлы с большим количеством шлама должны работать больше, чтобы нагреваться и в результате потреблять больше энергии, что приводит к более высоким счетам для вас.Отложения, образующиеся в иле, также могут забивать трубы котла, тем самым препятствуя надлежащему нагреву. Наконец, если осадок не обработан, он может сделать систему котла бесполезной, и вам придется заменить весь блок.

Есть ли способ проверить наличие осадка?

Да, вы можете проверить котельный отстой, и хорошая новость в том, что это довольно просто сделать. Просто выпустите воздух из одного из радиаторов и наблюдайте за цветом стекающей из него воды. Если вода чистая, в вашей системе нет ила.Однако, если он кажется темным, вероятно, у вас есть значительный налет, который вам нужно удалить.

Как избавиться от ила?

Шлам удалить из котла немного сложнее, чем из другого оборудования. Например, в случае резервуара с горячей водой все, что вам нужно сделать, это промыть систему. Однако для котла вам понадобится специальное оборудование, называемое продувочным баком. Эта машина работает двумя способами. Во-первых, он будет непрерывно продувать воду с поверхности, чтобы уменьшить количество твердых частиц, которые могут накапливаться в воде.Это в первую очередь помогает предотвратить образование осадка. Он также будет периодически выполнять продувку дна для очистки дна вашей системы от шлама.

После того, как вы удалили ил из котла, вам нужно принять профилактические меры, чтобы свести к минимуму накопление ила в будущем. Существует множество различных продуктов, таких как магнитные фильтры и определенные химические вещества, которые могут помочь вам предотвратить накопление в вашей системе.