Материал керамический жидкий астратек: Жидкая теплоизоляция. Теплоизоляционные покрытия Астратек

Содержание

Жидкая теплоизоляция Астратек фасад. Рекомендации по нанесению.

Скачать рекомендацию

1. Подготовка поверхности для нанесения жидкой теплоизоляции

АСТРАТЕК фасад

Жидкую теплоизоляцию следует наносить на сухую поверхность, предварительно очистить её от пыли, высолов, старых меловых, известковых и непрочно держащихся покрытий, без признаков грибковых поражений. При необходимости следует удалить рыхлые участки, расшить трещины, отремонтировать поверхность цементно-штукатурными составами, обеспылить. Цементное молочко на бетонных поверхностях удалить механическим способом или химическим фрезерованием с помощью материала Гамбит Н-1 (комплекс).

Для выравнивания существенных дефектов (сколы, глубокие трещины) поверхности рекомендуется использовать соответствующие шпатлёвки для внутренних или наружных работ.

На новые бетонные и оштукатуренные поверхности жидкую теплоизоляцию следует наносить не ранее, чем через 3-7 дней после их естественного высыхания, при температуре 15-20°С и нормальной влажности. При нанесении жидкой теплоизоляции на ранее окрашенную поверхность необходимо снять старую краску в местах шелушений, отслоений. При необходимости зашлифовать наждачной бумагой средней и крупной зернистости.

2. Грунтование

Перед нанесением жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад для выравнивания впитывающей способности, улучшения адгезии и увеличения срока службы готового покрытия рекомендуется загрунтовать поверхность грунтовкой глубокого проникновения GROSS фасад (1-2 слоя) или другой качественной акриловой грунтовкой. Для слабовпитывающих поверхностей, таких как плотный гидротехнический бетон, облицовочный керамический или силикатный кирпич и т.п., рекомендуется применять грунтовки типа «бетон-контакт».

3. Нанесение жидкой теплоизоляции

При нанесении жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад следует обратить внимание на следующие моменты:

3.1. Работы по нанесению жидкой теплоизоляции рекомендуется проводить при температуре изолируемой поверхности в пределах от +5°С до +60°С.

3.2. Не рекомендуется наносить жидкую теплоизоляцию на поверхности с остаточной влажностью более 8-10%, при сильном ветре, дожде, тумане, изморози.

3.3. Перед использованием жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. При механическом перемешивании скорость оборотов не должна превышать 300 об/мин. При необходимости допускается разбавление жидкой теплоизоляции чистой водой 3-7% от общего объёма. Полученный состав во время работы нужно периодически перемешивать.

3.4. Жидкая теплоизоляция наносится послойно кистью, воздушным или безвоздушным распылителем при соблюдении технологии межслойной сушки, при температуре t =20±2°С и выше и относительной влажности не более 65%.

Рекомендуемая толщина наносимого слоя — 0,5 мм, допускается нанесение слоёв жидкой теплоизоляции толщиной 0,8–1,0 мм на оштукатуренные, бетонные и кирпичные поверхности. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК фасад определяется методом теплотехнического расчёта.

Время полного высыхания каждого нанесённого слоя жидкой теплоизоляции толщиной не более 1,0 мм составляет 24 часа. Время полного высыхания готового покрытия зависит от количества слоёв, температуры и влажности окружающего воздуха. При необходимости, время межслойной сушки следует увеличить в 2-3 раза. Покрытие устойчиво к дождю через 24 часа.

3.5. Нанесение жидкой теплоизоляции кистью.

Рекомендуется использовать кисть из ненатурального ворса для нанесения интерьерных или фасадных красок, а также для окраски небольших поверхностей и исправления недостатков окраски. Непосредственно перед нанесением жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад смочите кисть водой. При нанесении кистью для получения качественного изолирующего покрытия фасада движения должны быть направлены в одну сторону.

3.6.Нанесение жидкой теплоизоляции шпателем.

На некоторые виды хорошо впитывающих поверхностей фасадов, такие как штукатурка, шпатлёвка, пористые бетоны и т.п., жидкую теплоизоляцию АСТРАТЕК фасад

можно наносить шпателем, толщиной не более 0,8-1,0 мм.

Рекомендации по нанесению жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад воздушным или безвоздушным распылителем, а также необходимые консультации по подбору необходимого оборудования можно получить у наших технических специалистов по телефону +7(8442) 47-70-30.

Рабочие инструменты после нанесения изоляции фасада промыть водой.

На готовое покрытие можно наносить акриловые краски GROSS фасад, GROSS интерьер, либо другие качественные акриловые краски.

В условиях высокой влажности, а также для увеличения срока службы жидкой теплоизоляции, рекомендуется нанесение на готовое покрытие гидрофобизаторов на водной основе.

4. Колеровка жидкой теплоизоляции

Базовый цвет жидкой теплоизоляции — белый. Не рекомендуется производить колеровку АСТРАТЕК фасад самостоятельно, в связи с возможным ухудшением свойств теплоизоляционного покрытия. При необходимости, можно заказать колерованный в пастельные тона материал на заводе-изготовителе по большинству европейских систем колеровки.

5. Расход жидкой теплоизоляции для фасадов

Расход жидкого теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК фасад зависит от способа нанесения, шероховатости и пористости поверхности фасада, её формы и более точно определяется путём пробного нанесения. Средний расход составляет: 1—1,3 л/кв.м в зависимости от способа нанесения и свойств изолируемой поверхности (при толщине готового покрытия 1 мм).

6. Меры предосторожности и утилизация

Теплоизоляционное жидкое покрытие АСТРАТЕК фасад пожаробезопасно и взрывобезопасно, не содержит растворителей, не требует специальных мер предосторожности в обращении с ним. При попадании жидкой теплоизоляции в глаза немедленно промыть их водой. Не допускать попадания в сточные воды. Хранить АСТРАТЕК фасад в недоступном для детей месте. Проводить работы в проветриваемом помещении. Остатки жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад после высыхания утилизировать как бытовой мусор. Материал является водорастворимым, добавление органических растворителей не допускается.

7. Хранение и транспортировка жидкой теплоизоляции

АСТРАТЕК фасад

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК фасад следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от +5°С до +35°С, вдали от воздействия прямых солнечных лучей.

Материал с маркировкой «морозостойкий» можно транспортировать и хранить при температуре до — 40°С в течение одного месяца. Допускается 5 циклов заморозки.

8. Гарантии производителя

Производитель жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад гарантирует соответствие полимерных покрытий техническим характеристикам при выполнении правил транспортировки, хранения, подготовки и нанесения, которые приведены в данных рекомендациях и технических описаниях на каждый конкретный вид покрытия.

Срок годности в оригинальной нераспечатанной упаковке — 24 месяца со дня производства.

Производитель не несёт ответственности за неправильное использование материала, а также за его применение в других целях и условиях, не предусмотренных техническими документами.

Профессиональную техническую консультацию, необходимую документацию, информацию об особенностях применения жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад можно получить у специалистов по техническому сопровождению по телефону: +7(8442) 47-70-30.

характеристики, отзывы, инструкция по применению, расход на 1м2, цена

Теплоизоляция производства Астратек представлена композитными суспензиями на полимерной основе с микропористой структурой. Этот утеплитель относится к многофункциональным, его рекомендуют купить для защиты конструкций от теплопотерь, коррозии и продления их срока службы. Продукция имеет положительные отзывы, отмечается простота нанесения, включая труднодоступные участки, высокая адгезия с любыми поверхностями, стойкость теплоизоляции к внешним воздействиям.

Оглавление:

  1. Разновидности продукции Астратек
  2. Основные характеристики
  3. Особенности применения теплоизоляции
  4. Отзывы людей
  5. Расценки

Описание материала

Характерной особенностью является микропористая структура: Астратек имеет водорастворимую полимерную основу, смешанную с керамическими легкими наполнителями в виде круглых сфер и различными добавками. В зависимости от разновидности в него входят ингибирующие, антикоррозионные, противогрибковые и гидрофобные добавки, свойства композитной суспензии во многом определяются ее наполненностью. Базовый цвет жидкой теплоизоляции – белый или серый, под заказ выпускаются составы в пастельных тонах, согласно инструкции, самостоятельная колеровка запрещена. При этом допускаются любые варианты отделки готового покрытия: оштукатуривание, окрашивание акриловыми красками, монтаж керамической плитки.

В зависимости от целевого назначения используются следующие разновидности теплоизоляции Астратек:

  1. Универсал – стандартная базовая теплоизоляция для внутренних и наружных работ, устранения мостиков холода и усиления антикоррозийной защиты конструкций. Наносится тонким слоем, при необходимости – декорируется другими стройматериалами.
  2. Фасад – состав с повышенной вязкостью для тепловой изоляции внешних стен.
  3. Астратек Металл – специализированная марка с антикоррозийными добавками для покрытия металлических поверхностей. Выполняет несколько функций: теплоизоляция криволинейных объектов и трубопроводов, защита персонала от ожогов, предотвращение накапливания конденсата.
  4. Астратек НГ – универсальный жидкий утеплитель для конструкций с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
  5. Декор-акустик – фактурная композиция для нанесения финишного покрытия, обладающая способностью к поглощению и отражению звуков.
  6. Универсал ВС – теплоизоляция марки Астратек, используемая при необходимости проведения работ в холодное время года.

Свойства и рабочие параметры

К основным техническим характеристикам теплоизоляции относят (на примере Астратек Универсал):

  • Плотность композиции – 595±10% кг/м3, полученной пленки – 320.
  • Время высыхания покрытия – минимум 24 ч.
  • Адгезия пленки по силе отрыва: не менее 0,8 МПА.
  • Результирующий коэффициент теплопроводности составляет 0,0012 Вт/м·К.
  • Расход жидкой теплоизоляции – 1-1,3 л/м2 при толщине слоя в 1 мм.
  • Коэффициент паропроницаемости – 0,02 мг/м·ч·Па, по отзывам в нормальных условиях данный утеплитель не пропускает к поверхностям конденсат и влагу, но позволяет им дышать.
  • Стандартный температурный диапазон эксплуатации: от -60 до +200 °C, разложение теплоизоляции начинается при превышении 800.

Утеплитель обладает устойчивостью к УФ, высоким температурам и морозу, микроорганизмам и другим внешним воздействиям. Материал не содержит токсичных веществ и относится к пожаробезопасным. К полезным свойствам относят низкую нагрузку на основание строительных объектов: жидкая теплоизоляция наносится тончайшим слоев и не влияет на вес и площадь конструкций. Отзывы отмечают хорошую эластичность суспензии и простоту в нанесении.

Руководство по использованию, оптимизация расхода

Жидкий утеплитель Астратек наносится кистью с синтетическим ворсом, шпателем или с помощью распылителя на сухую поверхность, очищенную от старой отделки, ржавчины и пыли. За исключением случаев использования специализированной марки работы ведутся в теплое время года, окраска в условиях влажности выше 65%, тумана или сильного ветра считается нарушением технологии монтажа. Это же относится к нанесению чересчур толстого слоя теплоизоляции: входящая в состав вода высвобождается медленно (не менее суток), и все это время покрытие нельзя смачивать.

Оптимальной толщиной нанесения считается 0,5 мм, точное значение зависит от марки. Исключение касается горячих поверхностей, их покрывают очень тонко – в пределах 0,25 мм. Соблюдение минимального времени межслойной сушки – обязательное условие технологии, при необходимости его увеличивают. Производитель рекомендует тщательно перемешать полимерную суспензию перед началом работ, скорость оборотов инструментов с соответствующими насадками ограничена 300 об/мин (превышение приводит к повреждению теплоизоляционного наполнителя). Допускается добавление чистой воды, но не более 3-7% от общей массы.

Расход покрытия Астратек на 1 м2 зависит от типа и ровности плоскости и варьируется от 1 до 1,3 л, точное значение определяется пробным путем. Грунтование основания является важным этапом подготовки, его проводят с целью улучшения качества сцепления, снижения шероховатости и продления срока службы образуемого слоя.

Применение составов с неподходящими характеристиками приводит к необоснованному увеличению расхода или отслаиванию теплоизоляции, в идеале для обработки используются грунтовки серии GROSS от Астратек или сам жидкий утеплитель, разбавленный водой в пропорции 1:4. Последнее актуально при работе с поверхностями с температурой выше 80 °C.

Обзор отзывов

«Через три года после новостроя в доме появились сквозняки и ощущение сырости, стали проявлять себя недоделки со стороны внешних стен. Переделывать не было ни средств, ни желания – поэтому остановились на покрытии стен жидкой теплоизоляцией. Использовали продукцию отечественного производителя Астратек. Результатом довольны: ощутимо снизились теплопотери, прослойка держится хорошо. Единственный отмеченный минус – дороговизна материала».

Владимир, Московская область.

«Являюсь хозяином квартиры на 7 этаже многоэтажного дома. Из-за сложности монтажа пенопласта с внешней стороны решил остановиться на теплоизоляции фирмы Астратек. В итоге исчезли сквозняки возле окон, со стен в угловых комнатах ушла влага и конденсат. Затраты на изоляцию были большими, но как по мне – обоснованными. Расход не превышал указанные производителем 1,3 на 1 м2».

Алексей, Москва.

«В подвальном помещении постоянно перемерзали трубы отопления и водоснабжения. От традиционных материалов толку было мало – то из-за конденсата гнили, то мыши или коты растащат. После изучения отзывов на форуме решили использовать жидкую теплоизоляцию Астратек Металл. Покрыли общим слоем в 4 мм, сверху обмотали фольгоизолом. С момента покраски прошло два года, пока проблем нет».

Дмитрий, Санкт-Петербург.

«При строительстве дачного домика решил не заморачиваться и купить жидкую изоляцию, из всех марок остановился на Астратек. Покрытие сохраняет тепло в зимнее время, в помещениях нет запаха сырости при длительном отсутствии. Замечания: приходилось использовать только те грунтовки и краски, которые указывались в руководстве, нанесение изоляции заняло много времени: покрывал стены в пять пластов и каждый раз ждал не менее суток, пока схватится и подсохнет предыдущий».

Николай, Волгоград.

«Офис нашей компании располагается в полуподвальном помещении, в результате в нем холодно и сыро даже летом в жару. Год назад делали ремонт и покрыли стены из цементной штукатурки теплоизоляцией марки Астратек Универсал. Слои наносили с помощью шпателя, сверху оклеили обоями. Проблема холода и сырости исчезла. Нареканий к материалу нет».

Павел, Нижний Новгород.

Обзор отзывов и характеристик Астратек позволяет сделать положительный вывод об эффективности и многофункциональности теплоизоляции. Этот утеплитель однозначно стоит приобрести при проведении работ внутри помещений (или в условиях ограниченного пространства) и при защите строительных объектов и технологического оборудования сложной формы. К его преимуществам относят высокую адгезию, термостойкость, простоту монтажа, устойчивость к внешним воздействиям и минимальную нагрузку на конструкции. Отмеченных минусов мало: высокая цена, необходимость в тщательной подготовке поверхностей перед нанесением и несовместимость с некоторыми марками грунтов (допускается использование исключительно указанных в инструкции по применению составов).

Стоимость материала

Наименование марки АстратекПредлагаемый объем, лЦена за литр, рублиЦена за ведро, рубли
Универсал34501350
104304300
204158300
Металл348314450
104654650
204458900
Фасад34651390
104504500
204308600
Универсал ВС204959900
Астратек НГ204458900
Декор-акустик204308600

Жидкая теплоизоляция Астратек: Киров

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция Астратек 

Астратек — это новый жидкий керамический тепловой изолятор, представляет собой высокотехнологичный композиционный материал на водной основе, состоящий из вакуумированных керамических сфер, находящихся в смеси акриловых полимеров. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым, обладающим отличной адгезией к покрываемым поверхностям. Материал по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту.

 

 

 

 

 

Принцип действия теплоизоляции АСТРАТЕК можно назвать «эффект теплового зеркала». В полностью полимеризированном покрытии концентрация вакуумизированных пустот (микрогранулы пеностекла) составляет около 80%. Теплоизоляции АСТРАТЕК позволяет как отражать тепловой поток, так и задерживать его внутри себя. Материал сливается с защищаемой поверхностью, заполняя все микропоры, и полностью устраняет контакт поверхности с окружающей средой.

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Можно наносить на металл, пластик, бетон, кирпич, ПВХ и другие стройматериалы.
  • Не проницаем для воды и не подвержен влиянию водного раствора соли. 
  • Эффективно снижает теплопотери и повышает антикоррозионную защиту.
  • Предохраняет поверхность от образования конденсата.
  • Слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 40-60 мм изоляции из минеральной ваты или кирпичная кладка толщиной 350-380 мм.
  • Наносится на поверхность любой формы.
  • Не создаёт дополнительной нагрузки на несущие конструкции.
  • Предотвращает температурные деформации металлических конструкций.
  • Отражает до 85 % лучистой энергии.
  • Не разрушается под воздействием УФ излучения.
  • Быстрая процедура нанесения покрытия снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносится кистью, шпателем или безвоздушным распылением).
  • Легко ремонтируется и восстанавливается. 
  • Не поддерживает горение. При температуре 260°С обугливается, при 800°С разлагается с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени.
  • Экологически безопасен, нетоксичен, не содержит вредных летучих органических соединений. 
  • Стоек к щелочам. 
  • Водородный показатель (pH) 8,5 – 9,5
  • Время полного высыхания одного слоя 24 часа
  • Теплопроводность при 20°С — 0,0011 Вт/м °С
  • Астратек может быть покрыт любой алкидной или акриловой краской, допускается оклейка обоями, кафельной плиткой, нанесение штукатурки, шпатлевки, любых фасадных декоративных систем.
  • Срок службы полимерного покрытия Астратек 15 — 25 лет (в зависимости от условий эксплуатации).  

 

 

 

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Теплоизоляция фасадов зданий, потолков, полов, кровель, мансард
  • Теплоизоляция в системе «теплый пол»
  • Защита элементов строительной конструкции с ликвидацией «мостиков холода» и промерзания
  • Защита строительных конструкций от промерзания стен, конденсата, появления грибка, плесени
  • Защита внутренних откосов окон от промерзания и образования инея  
  • Теплоизоляция промышленного оборудования
  • Трубопроводы горячего и холодного водоснабжения, в т.ч. в подземной укладке
  • Теплоизоляция нефте- и газопроводов, резервуаров и цистерн, нефтехранилищ
  • Покрытие воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования 
  • Покрытие холодильных и морозильных камер

 

              

   

 ЛИНЕЙКА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ АСТРАТЕК

Наименование теплоизолятора

Описание и назначение

Преимущества

Астратек универсал

Оригинальный базовый состав для теплоизоляции любых объектов и конструкций из кирпича, бетона, металла, пластика, дерева и других материалов. Для наружных и внутренних работ. Наносится кистью или распылителем.
Цвет: белый, серый.
Фасовка: пластиковые ведра 20л, 10л, 3л.

Универсальный материал. Экологически безопасен, нетоксичен и не содержит вредных летучих органических соединений. Безопасен для использования внутри жилых помещений. Водоразбавим.
Рабочий режим: — 60 +200°С (максимальная пиковая нагрузка +260°С в течение 1-2 часов).
Астратек металл Специальный состав с повышенными антикоррозионными свойствами и улучшенной адгезией для теплоизоляции объектов и конструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности и воздействия слабых агрессивных сред.
Для наружных и внутренних работ. Наносится кистью или распылителем.
Цвет: серый.
Фасовка: пластиковые ведра 20л, 10л, 3л.
Без органических растворителей, безопасен для использования внутри жилых помещений. Повышает срок службы металлических объектов, предотвращает образование ржавчины. Сверхтонкий теплоизолятор устойчив к УФ-излучению и химическим соединениям (нефтепродукты, растворы кислот, солей, щелочей).
Рабочий режим: — 60 +200°С (максимальная пиковая нагрузка +260°С в течение 1-2 часов).

Астратек фасад

Специальный состав с повышенной вязкостью и содержанием сухого остатка для теплоизоляции фасадов строительных конструкций. Характеризуется высокими показателями по адгезии, атмосферостойкости и долговечности. Предназначено для наружных и внутренних работ. Наносится кистью, шпателем или распылителем.
Базовый цвет: белый, возможна колеровка в пастельные цвета.
Фасовка: пластиковые ведра 20л, 10л, 3л.
Без органических растворителей, безопасно для использования внутри жилых помещений.
Сверхтонкое теплоизоляционное покрытие можно наносить слоями, толщиной 0,8 — 1,2 мм на оштукатуренные, кирпичные и бетонные поверхности.
Отличается высокими водоотталкивающими свойствами. Обладает отличной паропроницаемостью – «дышащей» способностью.
Астратек декор-акустик Специальная декоративно-фактурная композиция для дополнительной теплоизоляции стен, обладающая свойствами значительно улучшающими акустику помещения. Характеризуется большей эластичностью, что обеспечивает дополнительные декоративные свойства. Предназначено для внутренних работ. Наносится кистью, шпателем или распылителем.
Материал выпускается в двух базовых вариантах: А и С. База А – белого цвета для колеровки в пастельные тона. База С – бесцветная, для колеровки в темные насыщенные тона.
Фасовка: пластиковые ведра 20л.
Без органических растворителей, безопасно для использования внутри жилых помещений.
Теплоизоляционное покрытие наносится слоями, толщиной одного слоя 0,4-0,5 мм на невпитывающие поверхности и 0,8-1,0 мм на пористые впитывающие поверхности.
Обладает значительными теплоизоляционными свойствами, способностью снижения времени реверберации звуковых волн, обеспечивая комфортную акустику помещения.
Астратек ВС универсал всесезонный работы до -30оС Специальный состав жидкой теплоизоляции для изоляции ограждающих конструкций зданий, сооружений, трубопроводов при отрицательных температурах. Характеризуется высокими показателями по адгезии, атмосферостойкости и долговечности.
Предназначено для наружных работ. Покрытие наносится послойно кистью, безвоздушным распылителем.
Базовый цвет: белый, возможна колеровка в пастельные цвета.
Фасовка: металлические ведра 20л.
Содержит органические растворители. При транспортировке и применении соблюдать меры предосторожности. Теплоизоляционное покрытие наносится слоями, теоретический расход составляет 1 — 1,1 л. на кв. м. при толщине готового покрытия 1 мм.
Температуры эксплуатации от — 60°С до +150°С. Температура нанесения от — 30°С до + 10°С.
Астратек НГ негорючий Специальная композиция для применения в случаях, когда необходимо использовать материал с классом пожарной опасности КМ0. Характеризуется как негорючее, температуростойкое, атмосферостойкое, паропроницаемое. Для наружных и внутренних работ. Наносится кистью или распылителем.
Цвет: белый, серый.
Фасовка: пластиковые ведра 20л.
Применяется на объектах, требующих использование материалов группы НГ: трубопроводы, воздуховоды, паропроводы, паровые котлы, печные трубы, дымоходы и другое промышленное оборудование. Экологически безопасен для использования внутри жилых помещений.
Температура эксплуатации: — 60…+200°С. Температура нанесения от +5 до +120°С.

 

Вся продукция АСТРАТЕК также выпускается в «морозостойкой» модификации. Материал с маркировкой «морозостойкий» можно транспортировать и хранить при температуре до — 40°С в течение одного месяца. Допускается 5 циклов заморозки жидкой теплоизоляции. Рецептура АСТРАТЕК «морозостойкий» не ухудшает адгезионные характеристики и теплоизоляционные свойства материала, безопасна для экологии и здоровья человека.

 

РЕКОМЕНДАЦИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 

Теплоизоляционные полимерные покрытия АСТРАТЕК наносятся послойно.
Толщина одного нанесённого слоя жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК не должна быть более 0,5 мм. АСТРАТЕК фасад на оштукатуренные бетонные и кирпичные поверхности допускается наносить теплоизоляцию слоями толщиной до 1 мм. Если наносить покрытие большей толщины, образование сплошной плёнки жидкой теплоизоляции происходит быстрее, чем из него испарится вода (вода входит в состав материала), а оставшаяся вода ухудшает теплоизоляционные свойства материала. 

АСТРАТЕК должен наноситься последовательными тонкими слоями, каждый слой жидкой теплоизоляции должен предварительно высохнуть. Время полного высыхания каждого слоя толщиной 0,5 мм при температуре 20С и влажности воздуха 65 % составляет 24 часа.

Норма расхода материала при однослойном покрытии 1 литр на 1,5 — 2 кв.м.

 

Вспомогательные продукты для подготовки поверхности перед нанесением Астратек:

Финишные декоративные защитные покрытия торговой марки GROSS

 

По каждому конкретному техническому заданию производится предварительный расчёт необходимой толщины изоляционного слоя и расхода сверхтонкой теплоизоляции АСТРАТЕК согласно СНиП 2.04.14-88*, СНиП 23-01-99, СНиП II-3-79*, СНиП 2.08.02.-89* и Справочнику проектировщика «Проектирование тепловых сетей».

Для получения теплотехнического расчета расхода покрытия Астратек необходимо заполнить бланк-заявку: 

Бланк-заявка (для СТРОЕНИЙ)

Бланк-заявка (для ТРУБОПРОВОДА)

Бланк-заявка (для ЕМКОСТИ) 

 

С подробной информацией по применению каждого вида теплоизоляционного полимерного покрытия АСТРАТЕК вы можете ознакомиться перейдя по ссылке https://astratek.ru/production/

 

Скачать прайс-лист

Скачать описание общее Астратек

Скачать инструкцию по нанесению теплоизолятора Астратек  

Перейти к разделу: ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (кратко)

Ошибки при нанесении теплоизоляционного покрытия Астратек

Вопросы и ответы по применению Астратек (полная версия)

Отзывы покупателей

 

         

      

 

Вы можете купить жидкую теплоизоляцию (Киров) в компании Ай-Си-Ти. У нас представлен широкий ассортимент от известных производителей по доступной цене. Если у вас есть вопросы, позвоните нам, мы с радостью проконсультируем.

 

АСТРАТЕК УНИВЕРСАЛ

Теплоизоляция зданий и сооружений

На сегодняшний день жидкие и напыляемые теплоизоляционные покрытия являются, пожалуй, наилучшим решением множества вопросов, связанных с теплоизоляцией зданий и сооружений. Более того, с их помощью можно разрешать проблемы, которые невозможно было разрешить, используя традиционные теплоизоляционные материалы. Компания «Новые решения» предлагает вам два вида универсальных утеплителей: ТПП «Астратек» и утеплитель напыляемый POLYNOR. 

Жидкая теплоизоляция

Линейка теплоизоляционных полимерных покрытий «Астратек»
Так называемая «жидкая теплоизоляция». Материал представляет собой суспензию белого цвета на основе полимерного (акрилового)  связующего,  специальных  функциональных  наполнителей,  а  так  же  пигментирующих, антипиреновых и ингибирующих добавок. Таким образом, материал наноситься на изолируемую поверхность с помощью кисти, после застывания образует сплошную мембрану, обладающую высокими термоизолирующими свойствами.

Преимущества теплоизоляции Астратек:

  • Прост в нанесении. Наносится, как обычная краска.

  • Не создает дополнительной нагрузки на несущие конструкции. 1 мм Астратек равен рулонной изоляции толщиной 50 мм или кирпичной  кладке толщиной в один кирпич.

  • Позволяет изолировать труднодоступные места, или области, недоступные для традиционной изоляции (шахты лифтов, задвижки, теплообменники, трубы малого диаметра).

  • Имеет широкий диапазон температуры эксплуатации (от —60 до +230  °С).

  • Материал паропроницаем, то есть поддерживает оптимальный уровень влажности в воздухе.

  • Наконец, прочен, устойчив к повреждениям и экологически безопасен.

Области применения жидкой теплоизоляции Астратек:

  • утепление фасадов зданий,

  • обработка внутренних поверхностей стен, потолков,

  • утепление оконных откосов, лоджий и балконов,

  • устранение «мостиков холода»,

  • утепление межпанельных швов,

  • устранение плесени и грибка,

  • устранение конденсата на металлических поверхностях

Устранение промерзания,  «мостиков холода», борьба с плесенью и грибком

Утепление межпанельных швов

Термоизоляция трубопроводов

 

 Линейка теплоизоляционных покрытий «Астратек»:

  •   АСТРАТЕК универсал — универсальная базовая композиция для различных сфер применения, обладающая высокой и стабильной адгезией к металлам и строительным материалам. (Температуростойкое, атмосферостойкое, паропроницаемое, содержит ингибиторы коррозии).
  • АСТРАТЕК металл — специальная композиция с повышенными адгезионными и антикоррозионными характеристиками, устойчивая к УФ-излучению и действию химикатов (растворы солей, кислот, щелочей, некоторые виды нефтепродуктов). Повышает срок службы изолируемой поверхности и защищает от коррозии
  • АСТРАТЕК фасад — атмосферостойкая высоковязкая композиция, специально разработанная для теплоизоляции вертикальных поверхностей. Нанесенное на стену изнутри или снаружи, сохраняет тепло по всему объему помещения, положительно влияя на микроклимат.
  • АСТРАТЕК декор-акустик — специальная декоративно-фактурная композиция для дополнительной теплоизоляции стен, обладающая свойствами, значительно улучшающими акустику помещения. Материал снижает реверберации до 40% и уменьшает мощность звуковых волн, обеспечивая чистый, «живой» звук специализированных помещений (студии звукозаписи, концертные и спортивные залы, торговые центры, музеи
  • АСТРАТЕК универсал всесезонный – специальный состав жидкой теплоизоляции для изоляции ограждающих конструкций зданий, сооружений, трубопроводов при отрицательных температурах (до -300С). Материал разработан для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций, ликвидации «мостиков холода», устранения дефектов строительства.
        Все теплоизоляционные полимерные покрытия АСТРАТЕК сертифицированы в системе ГОСТ Р, имеют пожарные сертификаты, гигиенические заключения, прошли экспертизу промышленной безопасности, имеют разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) и могут применяться в России без ограничения.

 Напыляемая теплоизоляция

Утеплитель напыляемый POLYNOR-пенополиуретан
представляет собой разновидность вспененной пластмассы с мелкоячеистой структурой, в которой процентное содержание газов (воздуха) к твердой части составляет 90:10. За счет этого напыляемый утеплитель POLYNOR (Полинор) имеет низкие показатели термопроводности и высокий коэффициент шупомоглощения.

 

Баллон 1 л, цена 500 руб/шт.

Взаимодействуя с воздухом, пенополиуретан, как и монтажная пена, вспучивается, создавая плотное, мелкоячеистое единое покрытие без зазоров, трещин. За счет жидкой структуры хорошо проникает в щели и труднодоступные места, фиксируется почти на всех видах поверхностей: металл, дерево и его производные (фанера, ДСП, ЦСП), бетон, кирпич и другие.

POLYNOR в баллонах можно наносить самостоятельно, без привлечения подрядчиков со специальной установкой. Это важно, если вам нужно утеплить небольшую площадь или труднодоступный участок. К тому же, такое утепление дешевле. 

 

POLYNOR применяется для утепления:

  • фасадов под покрытие (штукатурка, сайдинг), фундамента, чердачных и балконных помещений;
  • внутренних стен, перегородок в жилых и производственных зданиях;
  • систем коммуникаций;
  • транспортных средств с изотермическими функциями.

Состав и свойства жидкой теплоизоляции

Что такое жидкая теплоизоляция?

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция или теплоизоляционное полимерное покрытие представляет собой суспензию белого цвета на основе полимерного (акрилового)  связующего,  специальных  функциональных  наполнителей,  а  так  же  пигментирующих, антипиреновых и ингибирующих добавок.

Термоизоляционные свойства покрытию придают силиконовые и перлитовые шарики.

 

Комбинация вакуумированных керамических сфер, находящихся в смеси акриловых полимеров, делает материал легким, гибким, растяжимым, обладающим высокой адгезией к покрываемым поверхностям.

 В частности, в состав теплоизоляции марки Астратек входят: расширенный перлит, кварц, окись цинка, двуокись титана, вода, бутодиен-стирольный латекс, а также акриловые полимеры. Результатом интенсивного молекулярного воздействия воздуха, находящегося в полых сферах, являются уникальные изоляционные свойства материала Астратек.

Именно благодаря своей микропористой структуре, материал при передаче тепла отражает и рассеивает более 76% входного теплового излучения.

 

  Низкая теплопроводность «ослабляет» тепловой поток  в его толще, а малая излучательная способность уменьшает уровень выходного теплового потока, снижая теплопотери.

 

Плотность  390 кг/м3

Такова структура Астратек под микроскопом

Пористость 80%

Размер пор 30-50 мкм

Благодаря своей текстуре, материал легко наносится кистью или распылителем, что значительно снижает трудозатраты по сравнению с традиционными теплоизоляционными материалами. После высыхания материал образует эластичное, твердое,   однородное  покрытие с   высокими  теплоизолирующими  свойствами.

 

 

 Линейка теплоизоляционных покрытий «Астратек»:

 

  •  АСТРАТЕК универсал — универсальная базовая композиция для различных сфер применения, обладающая высокой и стабильной адгезией к металлам и строительным материалам. (Температуростойкое, атмосферостойкое, паропроницаемое, содержит ингибиторы коррозии).
  • АСТРАТЕК металл — специальная композиция с повышенными адгезионными и антикоррозионными характеристиками, устойчивая к УФ-излучению и действию химикатов (растворы солей, кислот, щелочей, некоторые виды нефтепродуктов). Повышает срок службы изолируемой поверхности и защищает от коррозии
  • АСТРАТЕК фасад — атмосферостойкая высоковязкая композиция, специально разработанная для теплоизоляции вертикальных поверхностей. Нанесенное на стену изнутри или снаружи, сохраняет тепло по всему объему помещения, положительно влияя на микроклимат.
  • АСТРАТЕК декор-акустик — специальная декоративно-фактурная композиция для дополнительной теплоизоляции стен, обладающая свойствами, значительно улучшающими акустику помещения. Материал снижает реверберации до 40% и уменьшает мощность звуковых волн, обеспечивая чистый, «живой» звук специализированных помещений (студии звукозаписи, концертные и спортивные залы, торговые центры, музеи
  • АСТРАТЕК универсал всесезонный – специальный состав жидкой теплоизоляции для изоляции ограждающих конструкций зданий, сооружений, трубопроводов при отрицательных температурах (до -300С). Материал разработан для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций, ликвидации «мостиков холода», устранения дефектов строительства.

 

        Все теплоизоляционные полимерные покрытия АСТРАТЕК сертифицированы в системе ГОСТ Р, имеют пожарные сертификаты, гигиенические заключения, прошли экспертизу промышленной безопасности, имеют разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) и могут применяться в России без ограничения.

 

Что такое Астратек — жидкая теплоизоляция, высококачественный и безопасный материал. Где применяется жидкая теплоизоляция Астратек.

Если сказать однозначно, что Астратек это жидкая теплоизоляция, которая наносится по типу краски, а действует как мощный тепловой барьер, это значит не раскрыть в полной мере все качества материала. Спорные и противоречивые мнения о возможностях жидкой теплоизоляции можно считать ответом на вопрос: «Как произвести теплоизоляцию с применением данного типа покрытия»

О применении Астратек теплоизоляции

Основной задачей современных теплоизоляционных материалов является предотвращение ухудшения свойств ограждающих конструкций, в частности стен.

Создать стабильный теплоизоляционный слой промерзанию стен, скоплению конденсатной влаги, растрескиванию и раскрытию швов помогает жидкий утеплитель астратек. Поэтому теплоизоляция Астратек это не только энергосберегающая нанотехнология, о которой бурно заговорили в последнее время, но и добавим – возможность экономии энергоресурсов. Что представляет собой Астратек и где его можно успешно применять?


Структура и состав теплоизолятора Астратек

Теплоизоляционное покрытие Астратек представляет собой высокотехнологичный материал, структура которого являет однородную суспензию или мастику. В состав жидкой теплоизоляции входят следующие компоненты:
• акриловое связующее — полимеры
• специальные наполнители – расширенный перлит
• пигментирующие, ингибирующие и антипиреновые добавки (двуокись титана, окись цинка, кварц, бутадиен-стирольный латекс).

Покрытие астратек по консистенции напоминает густую краску, которую можно наносить на поверхность своими руками с применением кисти, распылителя или шпателя. После высыхания теплоизоляции Астратек, образуется надежное эластичное покрытие, обладающее теплозащитными и антикоррозионными качествами. Для справки: слой покрытия утеплителя в 1 мм способен обеспечить аналогичные теплоизоляционные свойства утеплителя из минваты 60 мм или кладки кирпичной толщиной до 380 мм.

Причем микропористость структуры утеплителя можно считать идеальной. Для покрытия жидким утеплителем характерна стабильная адгезия, атмосферостойкость и паропроницаемостью. Естественно, при наличии такого количества положительных качеств, выбор жидкого утеплителя будет произведен в пользу астратек теплоизоляции.

Технические характеристики жидкой теплоизоляции

Основными техническими характеристиками астратек являются:
• плотность материала при рабочей температуре нанесения 20 градусов — 595 кг/м3
• плотность образовывающейся пленки – 350 кг/м3
• коэффициент теплопроводности материала – 0,023 Вт/(м °С)
• коэффициент теплопроводности слоя покрытия — 0,0012 Вт/(м °С)
• адгезия покрытия к бетонной и кирпичной поверхностям – 08 Мпа.
• время высыхания до устойчивого пленкообразования — 24 ч.
По химическому составу, согласно ГОСТ 12.1.007-76, класс опасности равен 4. Таким образом, благодаря неплохим техническим характеристикам, область применения Астратек не ограничивается лишь теплоизоляцией стен.

Область применения Астратек

Благодаря незначительному коэффициенту теплопроводности и микропористости структуры, жидкий теплоизолятор Астратек можно использовать для металлических, бетонных, кирпичных оснований и строительных материалов, а также технологических трубопроводов и воздуховодов. Рабочий температурный режим и характеристики астратек позволяют производить работы при температуре от минус 60°С до плюс 260 °С.


Причем форма рабочей поверхности для нанесения может быть простой и сложной геометрии.
Рабочий слой жидкой теплоизоляции Астратек способен:
• устранить промерзание стыков стен, ликвидируя «мостики холода»
• изолировать любую рабочую поверхность, даже труднодоступную
• значительно ускорить и упростить любые теплоизоляционные работы
• удобство и практичность нанесения жидкой теплоизоляции не создает весовой нагрузки на конструкции.

Жидкий утеплитель наносят послойно на предварительно подготовленную поверхность. Технологически толщина одного слоя теплоизоляции составляет 0,4 мм. Нормативный расход материала с учетом однослойного покрытия равен соотношению 1л. утеплителя на 1,5 — 2,0 кв.м рабочей поверхности.

По трудоемкости нанесения жидкого утеплителя процесс можно сравнить с квалифицированными малярными работами. Цена астратек демократична и позволяет произвести теплоизоляцию с минимальными финансовыми затратами, тем более что материал фасуется в удобную тару (пластиковое ведро) по 3, 10, 20 л.

Как наносить жидкую теплоизоляцию

Как следует наносить своими руками жидкую теплоизоляцию астратек, досконально представлено в инструкции по применению от производителя.
Напомним лишь, что процесс нанесения жидкой теплоизоляции состоит из следующих этапов:
• подготовительного
• грунтовки поверхности
• нанесения теплоизоляционного слоя
• колеровки.

Для работы с жидкой теплоизоляцией Астратек необходимо произвести подготовку поверхности. Рабочая поверхность очищается от пыли, старых покрытий, высолов и трещин незначительной степени раскрытости. Рыхлые участки и трещины расшивают, затем закрывают штукатурным составом заново. Выравнивание существующих дефектов (глубокие трещины и сколы) производится с применением шпатлевки для наружных работ. При необходимости слой шпатлевки шлифуют наждачной бумагой. Перед последующим нанесением жидкой теплоизоляции необходимо произвести грунтовку поверхности.

Для этих целей используют грунтовку глубокого проникновения за 2 слоя. Если поверхность представляет собой плотный бетон, силикатный кирпич или кирпич керамический облицовочный, то в качестве грунтовки предпочтение рекомендуется отдать грунтовке типа «бетон-контакт».
Для нанесения теплоизоляционного слоя жидкого утеплителя необходимы комфортные условия для нанесения, а именно: отсутствие сильного ветра, дождя или изморози. Остаточная влажность не должна превышать 10 процентов.

Готовый к применению раствор жидкой теплоизоляции перед применением перемешивают с применением низкооборотной дрели до однородной массы. Теплоизоляция наносится послойно с применением кисти, распылителя любого типа, либо шпателем. Толщина слоя теплоизоляции может достигать 0,5 мм. Итоговая толщина покрытия рассчитывается по предварительным данным. Рекомендовано производить нанесение раствора шпателем или распылителем.

нанесение теплоизоляции жидкой с применением шпателя

Нанесение слоя жидкой теплоизоляции шпателем предпочтительнее производить по штукатурке, пористому бетону и шпатлеванной ранее поверхности. Для нанесения теплоизоляции Астратек используют широкий шпатель, толщина которого может быть 1,0 мм. Процесс нанесения жидкой теплоизоляции ничем не отличается от традиционных способов шпатлевания, поэтому не вызывает затруднения при самостоятельной работе.

нанесение теплоизоляции жидкой с использованием распылителя

Для работы можно использовать распылитель любого вида:
воздушный или безвоздушный. Как производится нанесение жидкой теплоизоляции самостоятельно показано в данном видео.

расход и применение жидкого утеплителя

Развитие технологий делает процессы строительства и отделочных работ все более удобными и эффективными. Одним из последних нововведений представляется жидкая теплоизоляция. Этот современный материал является смесью из специальной основы и огромного количества маленьких сфер из пластика, стекла или керамики. Внутри сфер находится разреженный воздух, который не дает проникать через вещество теплу или другой энергии. При этом смеси отлично отталкивают воду, способствуют более эффективному удержанию температуры внутри помещения.

Сразу после своего появления такая теплоизоляция начала применяться в прогрессивных сферах жизни. Именно это вещество используют для изоляции космических шаттлов. Однако удивительные свойства, вкупе с небольшими габаритами, привели к распространению изоляции в другие сферы. Теперь такие смеси применяются в обычных строительных работах по созданию жилых помещений, складов или инженерных сооружений.

Область применения жидкой керамической теплоизоляции

Область применения

Сложно перечислить все сферы, где применяется жидкий утеплитель. Особое распространение он получил в строительно-монтажных работах. Основные области:

  • утепление жидкой керамической теплоизоляцией стен, полов, потолков или кровли в домах или квартирах;
  • обеспечение защиты фасада здания от неблагоприятных воздействий внешней среды;
  • гидроизоляция поверхностей в помещениях с повышенным уровнем влажности;
  • теплоизоляция трубопроводов или иных инженерных конструкций;
  • заполнение швов между панелями при строительстве многоквартирных домов.

Везде, где появляется необходимость утеплить помещение или защитить поверхность от воздействия влаги, может потребоваться сверхтонкая или жидкая теплоизоляция.

Важно! Она позволит качественно утеплить помещение и не займет слишком много места, в отличие от аналогичных изоляционных материалов.

*

Теплоизоляционные свойства жидких и традиционных утеплителей

Свойства

Теплоизоляционные вещества обладают очень неплохими характеристиками, которые помогают им отлично справляться со своей задачей. Однако, чтобы оценить эффективность, лучше всего сравнивать показатели с показателями других утеплителей, которые считают традиционными. Свойства характеристики материалов представлены в таблице ниже:

МатериалКоэффициент теплопроводности
Минеральная вата0,06 – 0,07 Вт/(м*К)
Листовой пенопласт0,0З7-0,05 Вт/(м*К)
Пеноизол0,06 Вт/(м*К)
Пенополистирол0,03 Вт/(м*К)
Polynor0,025 Вт/(м*К)
Термокраска0,0012 — 0, 025 Вт/(м*К)

Показатели каждого материала еще зависят от плотности конкретного изделия, уровня теплопотери в стыках, бренда, а также срока эксплуатации. Ведь с течением времени любой материал изнашивается, а значит, начинает терять свои свойства.

Основные достоинства и недостатки жидкой теплоизоляции

Плюсы и минусы

*

Жидкая керамическая тонкая теплоизоляция представляется практически идеальным способом утепления различных поверхностей. Однако, у таких смесей есть свои преимущества и недостатки. Но несмотря на это, все больше строителей отдают предпочтение именно сверхтонким смесям, отодвигая на задний план устаревшие традиционные методы утепления.

Основные достоинства утеплителей:

  • Эффективное сохранение тепла. В ходе экспериментов было выявлено, что использование таких смесей позволяет значительно снизить расходы на отопление.
  • Отражение большей части солнечных лучей, которое не позволяет поверхности накаляться, а теплу проникать внутрь помещения.
  • При использовании в инженерных системах водоснабжения утеплители позволяют защитить трубы от воздействия влаги или коррозии. Таким образом срок службы труб значительно увеличивается.
  • Смесь очень легко наносится посредством валиков или кистей. Никаких особых навыков при этом не понадобится.
  • Материал устойчив к разным бактериям, которые способны вызвать поражение поверхности и появление грибка.
  • Смесь не пропускает воду, так что вполне может быть использована как гидроизоляция.
  • Материал выдерживает достаточно высокие температуры без изменений собственных свойств.
  • Малый расход жидкой теплоизоляции на 1 м2.
  • Жидкий утеплитель для стен или пола способен отлично лечь на любую поверхность даже без предварительной подготовки. Однако пренебрегать ей все-таки не рекомендуется.

Не обошлось без некоторого количества недостатков:

  • Во время сильного понижения температуры обработанные смесями откосы в панельных домах могут промерзнуть. Однако это касается только случаев, когда нанесение было произведено без соблюдения правил.
  • Каждый утеплитель имеет достаточно четко ограниченную сферу применения. Так, материал для внутренних помещений запрещено наносить на фасад. Это может привести к появлению трещин или полному нарушению теплоизоляции.
  • Если добавить в материал слишком много воды, то он будет плохо ложиться на поверхность, стекая с нее.

Основные производители жидкого утеплителя

*

Распространение утеплителя как строительного материала привело к появлению огромного количества производителей этого вещества. Но далеко не каждому производителю можно доверять в этом вопросе. Иногда под видом утеплителя стараются всунуть продать самую обыкновенную краску. Ниже представлены самые надежные производители, продукция которых уже не первый год радует покупателей отличным качеством.

Жидкая теплоизоляция Астратек

Астратек

Материал от российской фирмы, которая всегда сопровождается всеми необходимыми документами. Производители гарантируют высокое качество смесей, которые отлично ложатся на утепляемую поверхность.

Жидкая теплоизоляция для стен и пола Астратек обладает структурой, схожей по виду с мастикой. Наносится достаточно просто при помощи обыкновенного валика или иного инструмента. Также материал можно распылять для более равномерного нанесения. Для этого используется утеплитель в баллонах. Никаких щелей или «мостиков» не образуется.

Утеплитель стойко переносит разные природные явления, не меняя своих свойств даже при длительном воздействии солнца или дождя.

Важно! Абсолютно безопасен для здоровья, а также не выделяет токсичных веществ, не горит.

Использование этого утеплителя позволяет значительно освободить пространство как снаружи, так и внутри дома.

Жидкий утеплитель RE-THERM

RE-THERM

*

Инновационный утеплитель, в состав которого входят как керамические, так и силиконовые шарики с вакуумом. Все элементы помещены в связующую основу из акрила, смешанного с латексом. Все это позволило производителям добиться высоких показателей прочности и эластичности материала.

В качестве базовой поверхности выступают бетон или кирпич. Также отлично материал ложится на стекло и полимеры. Высокотемпературная жидкая смесь отлично функционирует при температуре от -470 до 250 градусов. Мало какое вещество может похвастаться такими же характеристиками.

После нанесения вещество высыхает в течение суток. Это максимальный срок. Конкретное время зависит от количества слоев, которое нанесут на поверхность. После высыхания утеплитель будет удерживать температуру в помещении и отражать ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Доступно применение снаружи и внутри помещений.

VIOTERM Металл ALLUMA

VIOTERM Металл ALLUMA

Специальный состав на основе жидкого стекла, созданный для нанесения на металлические металлоконструкции. Обеспечивает отличную адгезию с любыми металлами, обеспечивая надежную защиту от проникновения температур. При этом обработанная поверхность приобретает привлекательную глянцевость. Обработанный таким веществом металл не подвергается коррозии и способен прослужить гораздо дольше стандартного срока.

Благодаря этим свойствам, состав чаще всего используют для утепления трубопроводов. Это гарантирует защиту труб от внешней среды, не позволяет промерзнуть или потерять тепло (для труб отопления).

Максимальная рабочая температура составляет 250 градусов. А минимальная – 50 градусов. Поэтому для слишком холодных мест это вещество не подойдет. Во время нанесения жидкая теплоизоляция для поверхностей из металла расходуется очень медленно и экономично.

Общий срок службы покрытия составляет 15 лет. По истечении этого срока утеплитель необходимо будет заменить.

Как правильно выбрать

Выбор теплоизоляции

Выбирать вещество необходимо только после того, как будет четко определен план проводимых работ. Стоимость таких веществ довольно высокая, так что покупка неподходящего материала может привести к значительным финансовым потерям.

При выборе нужно внимательно рассмотреть этикетку состава, на которой будут обозначены все необходимые характеристики. Не рекомендуется экономить на утеплителе. Так как попытка купить материал подешевле обернется приобретением совершенно неэффективного состава.

Прежде всего, нужно взглянуть на характеристики:

  • Плотность. Идеальное соотношение представляет собой 0.6 кг на 1 литр вещества.
  • Состав. Можно взглянуть на ведро с веществом и увидеть, что легкие шарики поднялись на поверхность. При этом расслоение достаточно четкое. Верхний слой из шариков должен быть как можно толще. Также состав можно определить, просто потерев вещество между пальцами. Если есть шероховатость, то все хорошо.
  • Цвет. Он должен быть белым, без каких-либо оттенков. Никакой желтизны или серости проявиться не должно. Это касается веществ без цветового пигмента. С таким пигментом не возникает вопроса, чем покрасить сверху жидкую теплоизоляцию.
  • Область применения. Для фасадов зданий лучше выбирать вещества с соответствующими пометками. Для внутренней части помещений подойдут большинство универсальных смесей.

Не лишним будет поговорить с продавцом, обрисовав ему задачу. На основе своего опыта он должен подсказать наиболее подходящую смесь. При покупке важно тщательно осматривать смесь на однородность, отсутствие сгустков и т. д.

Способ нанесения жидкой теплоизоляции своими руками

Подготовка поверхности

*

Нанесение теплоизоляции своими руками состоит из нескольких основных этапов. Первым делом, нужно провести некоторую подготовку к работе. Она заключается в зачистке поверхности от загрязнений, ржавчины и прочего мусора. Можно использовать наждачку, абразивные насадки на инструменты и т. д.

Затем лучше всего обработать поверхность специальным обезжиривающим раствором или грунтовкой, которые уберут оставшуюся грязь и подготовят поверхность к соединению с утеплителем. Теплоизоляцию также нужно заранее подготовить.

Для этого берется купленный раствор и помещается в большую емкость. Туда же добавляется вода в том количестве, которое указано на этикетке. Обычно требуется добавить около 4 % воды. все вещество тщательно размешивается миксером или дрелью. Не нужно стараться использовать максимальные обороты, так как это может стать причиной нарушения целостности керамических шариков.

Нанесение вещества

После всех подготовительных работ следует этап нанесения теплоизоляции. Потребуется взять валик или большую кисть. Кисть желательно использовать с натуральным мягким ворсом, который также не причинит вреда микроэлементам вещества. Наносится вещество слой за слоем. Толщина одного слоя не должна быть больше 0.5 мм.

Важно! Каждому слою необходимо дать время на высыхание. Обычно хватает примерно 24 часа. Но такой показатель справедлив для конкретных условий работы, которые должны быть указаны на этикетке утеплителя.

Специалисты и производители дают рекомендации наносить не менее 3 слоев. Только в этом случае можно будет добиться высокого качества теплоизоляции и долговечности строительной конструкции.

Стоит отметить, что при использовании распылителя не рекомендуется превышать давление 80 бар. Иначе может произойти повреждение керамических сфер, которые отвечают за теплоизоляционные свойства вещества.

Рекомендации по нанесению теплоизоляционного полимерного покрытия АСТРАТЕК фасад

 1. Подготовка поверхности для нанесения жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад

Жидкую теплоизоляцию следует наносить на сухую поверхность, предварительно очистить её от пыли, высолов, старых меловых, известковых и непрочно держащихся покрытий, без признаков грибковых поражений. При необходимости следует удалить рыхлые участки, расшить трещины, отремонтировать поверхность цементно-штукатурными составами, обеспылить. Цементное молочко на бетонных поверхностях удалить механическим способом или химическим фрезерованием с помощью материала Гамбит Н-1 (комплекс).

Для выравнивания существенных дефектов (сколы, глубокие трещины) поверхности рекомендуется использовать соответствующие шпатлёвки для внутренних или наружных работ.

На новые бетонные и оштукатуренные поверхности жидкую теплоизоляцию следует наносить не ранее, чем через 3-7 дней после их естественного высыхания, при температуре 15-20°С и нормальной влажности. При нанесении жидкой теплоизоляции на ранее окрашенную поверхность необходимо снять старую краску в местах шелушений, отслоений. При необходимости зашлифовать наждачной бумагой средней и крупной зернистости.

2. Грунтование

Перед нанесением жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад для выравнивания впитывающей способности, улучшения адгезии и увеличения срока службы готового покрытия рекомендуется загрунтовать поверхность грунтовкой глубокого проникновения GROSS фасад (1-2 слоя) или другой качественной акриловой грунтовкой. Для слабовпитывающих поверхностей, таких как плотный гидротехнический бетон, облицовочный керамический или силикатный кирпич и т.п., рекомендуется применять грунтовки типа «бетон-контакт».

3. Нанесение жидкой теплоизоляции

При нанесении жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад следует обратить внимание на следующие моменты:

3.1. Работы по нанесению жидкой теплоизоляции рекомендуется проводить при температуре изолируемой поверхности в пределах от +5°С до +60°С.

3.2. Не рекомендуется наносить жидкую теплоизоляцию на поверхности с остаточной влажностью более 8-10%, при сильном ветре, дожде, тумане, изморози.

3.3. Перед использованием жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. При механическом перемешивании скорость оборотов не должна превышать 300 об/мин. При необходимости допускается разбавление жидкой теплоизоляции чистой водой 3-7% от общего объёма. Полученный состав во время работы нужно периодически перемешивать.

3.4. Жидкая теплоизоляция наносится послойно кистью, воздушным или безвоздушным распылителем при соблюдении технологии межслойной сушки, при температуре t =20±2°С и выше и относительной влажности не более 65%.

Рекомендуемая толщина наносимого слоя — 0,5 мм, допускается нанесение слоёв жидкой теплоизоляции толщиной 0,8–1,0 мм на оштукатуренные, бетонные и кирпичные поверхности. Итоговая толщина теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК фасад определяется методом теплотехнического расчёта.

Время полного высыхания каждого нанесённого слоя жидкой теплоизоляции толщиной не более 1,0 мм составляет 24 часа. Время полного высыхания готового покрытия зависит от количества слоёв, температуры и влажности окружающего воздуха. При необходимости, время межслойной сушки следует увеличить в 2-3 раза. Покрытие устойчиво к дождю через 24 часа.

3.5. Нанесение жидкой теплоизоляции кистью.

Рекомендуется использовать кисть из ненатурального ворса для нанесения интерьерных или фасадных красок, а также для окраски небольших поверхностей и исправления недостатков окраски. Непосредственно перед нанесением жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад смочите кисть водой. При нанесении кистью для получения качественного изолирующего покрытия фасада движения должны быть направлены в одну сторону.

3.6.Нанесение жидкой теплоизоляции шпателем.

На некоторые виды хорошо впитывающих поверхностей фасадов, такие как штукатурка, шпатлёвка, пористые бетоны и т.п., жидкую теплоизоляцию АСТРАТЕК фасад можно наносить шпателем, толщиной не более 0,8-1,0 мм.

Рекомендации по нанесению жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад воздушным или безвоздушным распылителем, а также необходимые консультации по подбору необходимого оборудования можно получить у наших технических специалистов по телефону +7(8442) 47-70-30.

Рабочие инструменты после нанесения изоляции фасада промыть водой.

На готовое покрытие можно наносить акриловые краски GROSS фасад, GROSS интерьер, либо другие качественные акриловые краски.

В условиях высокой влажности, а также для увеличения срока службы жидкой теплоизоляции, рекомендуется нанесение на готовое покрытие гидрофобизаторов на водной основе.

4. Колеровка жидкой теплоизоляции

Базовый цвет жидкой теплоизоляции — белый. Не рекомендуется производить колеровку АСТРАТЕК фасад самостоятельно, в связи с возможным ухудшением свойств теплоизоляционного покрытия. При необходимости, можно заказать колерованный в пастельные тона материал на заводе-изготовителе по большинству европейских систем колеровки.

5. Расход жидкой теплоизоляции для фасадов

Расход жидкого теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК фасад зависит от способа нанесения, шероховатости и пористости поверхности фасада, её формы и более точно определяется путём пробного нанесения. Средний расход составляет: 1—1,3 л/кв.м в зависимости от способа нанесения и свойств изолируемой поверхности (при толщине готового покрытия 1 мм).

6. Меры предосторожности и утилизация

Теплоизоляционное жидкое покрытие АСТРАТЕК фасад пожаробезопасно и взрывобезопасно, не содержит растворителей, не требует специальных мер предосторожности в обращении с ним. При попадании жидкой теплоизоляции в глаза немедленно промыть их водой. Не допускать попадания в сточные воды. Хранить АСТРАТЕК фасад в недоступном для детей месте. Проводить работы в проветриваемом помещении. Остатки жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад после высыхания утилизировать как бытовой мусор. Материал является водорастворимым, добавление органических растворителей не допускается.

7. Хранение и транспортировка жидкой теплоизоляции

АСТРАТЕК фасад

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК фасад следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от +5°С до +35°С, вдали от воздействия прямых солнечных лучей.

Материал с маркировкой «морозостойкий» можно транспортировать и хранить при температуре до — 40°С в течение одного месяца. Допускается 5 циклов заморозки.

8. Гарантии производителя

Производитель жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад гарантирует соответствие полимерных покрытий техническим характеристикам при выполнении правил транспортировки, хранения, подготовки и нанесения, которые приведены в данных рекомендациях и технических описаниях на каждый конкретный вид покрытия.

Срок годности в оригинальной нераспечатанной упаковке — 24 месяца со дня производства.

Производитель не несёт ответственности за неправильное использование материала, а также за его применение в других целях и условиях, не предусмотренных техническими документами.

Профессиональную техническую консультацию, необходимую документацию, информацию об особенностях применения жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК фасад можно получить у специалистов по техническому сопровождению по телефону: +7(8442) 47-70-30.

Termalkom — производитель жидкой теплоизоляции ASTRATEK

С момента своего основания в 2003 году компания Termalkom сосредоточила свои усилия на продвижении инновационных материалов и технологий в строительстве, промышленности и ЖКХ.

На сегодняшний день наша компания является лидером в разработке и производстве теплоизоляционных полимерных покрытий, которые представляют собой высоконаполненные композитные конструкции на основе полых микросфер (синтаксис). Помимо жидкой теплоизоляции ASTRATEK наша компания также производит высококачественные краски и специальные грунтовки под торговой маркой GROSS.

Наша компания внесена в региональный реестр инновационных предприятий Волгоградской области.

Наша история

Наша компания одной из первых в России вышла на рынок с совершенно новым продуктом — жидкими керамическими изоляционными материалами производства США. Первым материалом этого типа был материал Thermal-Coat (TC Ceramic). Следующим этапом развития нашей компании стало сотрудничество с Mascoat Products Inc., которая на тот момент была ведущим мировым производителем теплоизоляционных покрытий.Эта компания создала ряд оригинальных продуктов для различного применения (Industrial — для использования в промышленности и энергетике, WeatherBloc — жидкая изоляция для фасадов, Marine — специальные изоляционные покрытия для судостроения, AC — в качестве антиконденсатного покрытия).

Изучая рынок и приобретая технический и маркетинговый опыт, наша компания не могла не обратить внимание на рост интереса потребителей к жидкой изоляции. Однако этот интерес сдерживался действительно высокими ценами на американскую продукцию, что серьезно затрудняло ее продвижение.Поэтому в 2004 году наша компания приняла решение о разработке отечественного материала, не уступающего по качеству американским покрытиям, но более конкурентоспособного по цене. Исследования проводились под руководством специалистов химико-технологического факультета переработки эластомеров Волгоградского государственного технического университета.

Суть заключалась в том, чтобы не только создать аналог зарубежной продукции, но и предложить новый высокотехнологичный продукт, отвечающий всем требованиям современного рынка.Результатом этих исследований стал патент на «Антикоррозийное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер» (патент РФ № 2 374 281, приоритет от 24.12.2007).

На сегодняшний день «Термалком» — это современное производство, оснащенное оборудованием Netzsch (Германия), SMC (Япония), Dellmeco (Великобритания), обеспечивающее высокую производительность и точность всех процессов.

Выпуск высокотехнологичной продукции предполагает использование лучшего отечественного и зарубежного сырья. Для производства сложных многокомпонентных композиций ASTRATEK особенно важную роль играет стабильность качества сырья и производственных процессов.И тщательная подготовка сырья, и постоянный контроль производственного процесса, требующие большого опыта и технологической дисциплины, сильно влияют на качество конечного продукта. Вся продукция, производимая «Термалком», проходит полный контроль качества на всех этапах: входной контроль качества сырья и вспомогательных материалов, контроль производственного процесса, окончательная приемка готовой продукции. Каждая партия теплоизоляционных покрытий АСТРАТЕК проходит испытания в собственной лаборатории по специально разработанной программе.

Система менеджмента качества нашей компании сертифицирована на соответствие стандарту ISO 9001: 2008, что обеспечивает полный контроль качества на всех этапах производства и является основным конкурентным преимуществом нашей продукции.

АСТРАТЕК — один из немногих материалов на рынке жидкостных обогревателей, что обеспечивается квалифицированной качественной научно-технической поддержкой. У нас есть команда профессионалов с большим опытом работы в строительной отрасли и отличный справочник на рынке теплоизоляционных материалов.Наши сотрудники прошли обучение в учебном центре США, а также постоянно совершенствуют свои знания на специализированных семинарах, участвуют в научных конференциях.

Мы участвуем в исследованиях и разработке новых составов теплоизоляционных покрытий, внедрении новых материалов и технологий, других исследованиях в этой области с учеными и специалистами Волгоградского государственного политехнического университета (кафедра эластомерных технологий и химии) и Волгоградского государственного университета им. Архитектура и гражданское строительство (Кафедра энергоснабжения и теплотехники).

TSM КЕРАМИЧЕСКИЙ

TSM Ceramic

Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие
Для внутреннего и наружного применения

TSM Ceramic — высокотехнологичный керамический материал, обладающий уникальными изоляционными свойствами.
Наиболее эффективные области применения:

  • Стены жилых и производственных зданий как с внутренней, так и с внешней стороны.
  • Крыши жилых и производственных зданий как с внутренней, так и с внешней стороны.
  • Металлоконструкции.
  • Ангары и гаражи.
  • Подкрановые балки.
  • Днища мостов (снижает промерзание)
  • Трубопроводы систем отопления.
  • Парогазопроводы.
  • Системы кондиционирования воздуха.
  • Трубы холодноводные (антиконденсационные).
  • Гидранты, водонагреватели и бойлеры.
  • Теплообменники.
  • Котлы паровые.
  • Нефтепроводы подземные и наземные.
  • Баки-смесители для горячих химикатов.
  • Резервуары и емкости для хранения воды, реагентов и др.
  • Морозильные камеры.
  • Внутреннее покрытие кузовов транспортных средств, моторных отсеков, крыш.
  • Внутреннее покрытие кузовов военной и специальной техники.
  • Холодильники.
  • Автоцистерны и ж / д цистерны для различных жидкостей.
  • Машинные отделения судов.
  • Палубы и внутренние части корпусов судов.

ОПИСАНИЕ И СВОЙСТВА
TSM Ceramic состоит из микроскопических полых шариков, взвешенных в жидкой композиции из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Такое сочетание делает материал легким, гибким, эластичным. Материал обладает высокой адгезией к покрываемым поверхностям.

TSM Ceramic — белая суспензия, которая после высыхания образует эластичное покрытие.
ТСМ Керамика предназначена для нанесения покрытия на поверхность любой формы и в самых труднодоступных местах.Его можно использовать для нанесения покрытий на стены, потолки, крыши зданий, трубопроводы, паровые котлы, внутренние стены транспортных средств, холодильники, морозильные камеры, а также для других целей.

TSM Ceramic может наноситься на металл, бетон, кирпич, дерево, пластик, резину, картон и некоторые другие поверхности. Поверхность, покрываемая материалом, должна иметь температуру от + 1 ° С до + 150 ° С. Поверхность также должна быть чистой, обезжиренной, без грязи и ржавчины.

Материал применяется при температуре от -60 ° С до + 260 ° С.

TSM Ceramic наносится на поверхность с помощью безвоздушного распылителя или кисти.

Максимальная толщина одного слоя покрытия 0,6 мм, время высыхания одного слоя покрытия 24 часа при 12-часовом отверждении при комнатной температуре. Норма расхода материала однослойного покрытия составляет 1 литр на 2 м2 при толщине покрытия 0,5 мм. Гарантийный срок на покрытие — 10 лет, срок эксплуатации — более 20 лет. TSM Ceramic — теплоизоляционный материал.

Ключ к уникальному теплоизоляционному эффекту TSM Ceramic заключается в полых микроскопических (0,03-0,08 мм) керамических силиконовых шариках с воздушным наполнением, обладающих выдающимися свойствами как при нагревании, так и при охлаждении.

Дополнительные свойства материала:

TSM Ceramic — антикоррозионный материал.
TSM Ceramic имеет высокий индекс адгезии, позволяющий изолировать поверхность с покрытием от проникновения воды и воздуха, тем самым предотвращая потенциальную внешнюю коррозию и образование ржавчины, в отличие от пенополиуретана или минеральной ваты «термоизоляторов для обертывания».

TSM Ceramic — экологически чистый материал.

TSM Ceramic не содержит ядовитых или вредных веществ, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции.Материал имеет гигиенические сертификаты России и Украины. Содержание вредных веществ в материале не превышает следующих значений:

Вредное вещество

Единица измерения

Значение

Формальдегид

мг / м3

<0,007

Нитрид водорода

мг / м3

<0,04

Стирол

мг / м3

<0.002

Акрилонитрил

мг / м3

<0,03

Бензол

мг / м3

<0,08

Толуол

мг / м3

<0,6

Ксилол

мг / м3

<0,2

Метилметакрилат

мг / м3

<0,1

TSM Ceramic — огнестойкий материал.

TSM Ceramic — изоляционный материал, не поддерживающий горение. Пленка толщиной 1,0 мм обугливается при 500 ° С и разлагается при 840 ° С, выделяя оксид углерода, что замедляет распространение пламени.

Материал соответствует нормам пожарной безопасности, имеет сертификаты пожарных лабораторий Украины и России: группа горючести — G1 по ГОСТ 30244-94 (маловоспламеняющиеся по СНиП БВ2.7.-19-25. *), группа горючести — ВЗ по ГОСТ 30402-96 (легковоспламеняющиеся по СНИП Б.В.1.1.-2-97 *), по распространению пламени — умеренное распространение пламени по ДСТУ Б.В.2.7.-10-98.

TSM Ceramic зарегистрирован на территории Украины Государственным центром стандартизации, метрологии и сертификации. TSM Ceramic — это жидкий изолятор, который наносится как краска и действует как тепловой экран.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕРМОИЗОЛЯТОРА
Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется через несколько физических явлений — теплопроводность собственно тела, конвективный теплообмен и излучение излучения.Следовательно, результирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех компонентов:

l теплопередача = l истинная + l конвекция + l излучение

TSM Ceramic представляет собой капиллярно-пористое твердое тело, отличное от традиционных теплоизоляционных материалов. в разреженном состоянии межпорового пространства. Разреженное межпористое пространство в керамических сферах значительно снижает конвективную составляющую теплопередачи данного материала. Кроме того, из-за высокого коэффициента отражения керамических сфер радиационная (лучистая) составляющая теплопередачи также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизоляционных материалов.Следовательно, результирующая (эффективная) теплопроводность TSM Ceramic очень низкая, что означает очень высокую теплоизоляционную эффективность материала.

Тепловой поток
Отражение теплового потока 60-70%

TSM Керамика Высокая отражательная способность обусловлена ​​высокой отражательной способностью разреженных керамических и силиконовых сфер. Редкость сфер значительно снижает эффективную теплопроводность TSM Ceramic по сравнению с материалами того же порядка плотности.

TSM Ceramic Specification

Параметр

Единица измерения

Значение

Примечание

Макс.теплопроводность при 20 ° С

Вт / м ° С

0,001

ГОСТ 7076-87

Плотность в сухом состоянии

кг / м3

380-410

ГОСТ 17177-94

Плотность жидкости

кг / м3

470-590

ГОСТ 17177-94

Коэффициент паропроницаемости

мг / м ч Па

0,0014

ГОСТ 25989-83

Удельная теплоемкость

кДж / кг ° С

1,08

Термическая стойкость при температуре 260 ° С

Отсутствие трещин, выступов и расслоений

Водопоглощение

г / см3

0,03

ГОСТ 11529-86

Мин.удлинение при разрыве

%

8,0

ГОСТ 11262-80

Мин. относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения (10 лет)

%

8,0

ГОСТ 11262-80

Линейное удлинение

%

65

ГОСТ 11262-80

Мин.прочность сцепления при разрыве

· по металлу

· в бетон

· по дереву

МПа

1,53

1,84

1,84

ГОСТ 15140-78

Мин. предел прочности на разрыв

· по заявке

· после ускоренного старения (10 лет)

·

МПа

3.0

2,0

ГОСТ 11262-80

Ударная вязкость

кг * см

50

ГОСТ 4765-73

Диффузное отражение белизны

— по заявке

— через 10 лет

%

93.0

90,0

ГОСТ 896-69

Температура транспортировки и хранения

° С

Температура поверхности при нанесении материала

° С

-1 до +150

Рабочая температура

° С

-60 до + 260

Теплоэнергетика
В настоящее время такие материалы, как минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол, изовер, используются для теплоизоляции различных трубопроводов и резервуаров для хранения всех видов химикатов.Такой способ теплоизоляции трубопроводов не только загрязняет окружающую среду, но и опасен для здоровья человека. К тому же у таких материалов нет длительного гарантированного срока службы. Практически уже через 1-2 года традиционные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, отслаиваясь и падая на землю.

В отличие от известных теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic зарекомендовал себя как хорошую теплозащиту для высокотемпературных конструкций.Способность TSM Ceramic работать при высоких температурах и хорошая адгезия практически к любому материалу делает его незаменимым для применения в качестве термо- и водонепроницаемого покрытия в теплоэнергетике. Кроме того, возможность нанесения TSM Ceramic с помощью распылителя или кисти на поверхности сложной конфигурации позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах.

В отличие от «оберточных изоляторов», TSM Ceramic сохраняет неизвлеченную ржавчину и предотвращает развитие коррозии на поверхности с покрытием.

Методика расчета толщины изоляции
Для расчета толщины изоляционного покрытия жидких керамических материалов, в первую очередь, заказчик должен предоставить техническое задание, в котором указаны основные параметры окрашиваемого объекта:

  1. температура носителя,
  2. температура окружающей среды,
  3. диаметр и длина трубы
  4. Расположение трубы (внутри или снаружи),
  5. Эффект
  6. , необходимый заказчику (снижение теплопотерь, снижение теплопотерь до нормативного значения, снижение температуры на поверхности утеплителя до санитарных норм.

1. Методика расчета толщины изоляции горячих поверхностей

При расчете толщины изоляционного покрытия жидких керамических материалов на горячих поверхностях используются следующие формулы согласно СНиП 2.04. 14-88 *:

d = lm (Тc — Тs) / am (Тs — Тa),

Q = am (Тs — Тa), или

Q = (Tc-Ta) / (1 / ae + 1 / am + dTlT)

, где

d- толщина изоляции, (мм).

лм = 0,001 — теплопроводность материала, (Вт / м ° С)

am = 1,29 — коэффициент теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт / м2 ° С)

ae = 2 — коэффициент теплообмена материала (Вт / м2 ° С)

Тс — температура носителя,

Тс — температура поверхности трубы,

Тa — температура окружающей среды,

Q — теплопотери на 1 м2 трубопровода,

При расчете толщины покрытия внутренних объектов температуру окружающей среды следует принимать равной + 18- + 20 ° С.

При расчете толщины покрытия внешних объектов температуру окружающей среды следует принимать равной среднегодовой температуре данного региона. Справочно: Для Харьковской области среднегодовая температура составляет + 5 ° С, и именно эта температура берется при расчетах для Харьковской области.

2. Методы расчета толщины покрытия для холодных поверхностей (от образования конденсата и льда)

При расчете толщины теплоизоляционного покрытия необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Разница температур носителя и окружающей среды.
  2. Относительная влажность воздуха в здании.

Как показывает практика, чем выше влажность воздуха в помещении, тем толще должна быть изоляция. Однако при определенных условиях конденсат и лед невозможно удалить с поверхности объекта. Эти условия возникают при перепаде температур более 35 ° С и влажности воздуха более 70%.

Как правило, толщина изоляции рассчитывается согласно СНиП 2.04. 14 — 88 * по формуле:

d = l / am {((Тa-Тc) / (Тa-Т)) — 1}

где,

d — толщина изоляции, (мм) .

лм = 0,001 — теплопроводность материала, (Вт / м ° С)

ам = 1,29 — коэффициент теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт / м2 ° С)

Тк- температура носителя,

Тa — температура окружающей среды,

Q — теплопотери на 1 м2 трубопровода

(Т0 — Т) — значения приведены в таблице 2

Температура окружающего воздуха, ° С

Расчетная разница температур

То — Т, ° С, при относительной влажности окружающего воздуха,%

50

60

70

80

90

10

10,0

7,4

5,2

3,3

1,6

15

10, З

7,7

5,4

3,4

3,6

20

10,7

8., 0

5,6

3,6

1,7

25

11,1

8,4

5,9

3,7

1,8

30

11,6

8,6

6,1

3,8

1,8

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

  1. Снижение затрат на рабочую силу и времени при использовании TSM Ceramic за счет легкого и простого обращения с материалом.
  2. Снижение затрат на ремонт трубопровода по истечении гарантийного срока за счет отсутствия необходимости снятия старой изоляции и подготовки труб к изоляции.
  3. Снижение затрат на экономию тепловой энергии в трубах, паровых котлах и т. Д. За счет исключительных теплоизоляционных свойств TSM Ceramic и полной изоляции труб, паровых котлов, арматуры, переходников и т. Д. Даже в самых труднодоступных местах.
  4. Возможность нанесения TSM Ceramic непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной тепловой сети или парового котла.
  5. Снижение затрат на теплоизоляцию за счет использования TSM Ceramic за счет сокращения технологических операций, связанных с теплоизоляцией труб и т. Д.
  6. Снижение затрат на аварийный ремонт трубопроводов за счет сокращения времени поиска протечек и отверстий и отсутствия необходимости снимать старую изоляцию.
  7. Снижение затрат на ремонт теплоизоляции за счет увеличения гарантийного срока по сравнению со стандартными изоляторами.
  8. Отсутствие затрат на восстановление изоляции из-за невозможности ее повторного использования.

Обычная теплоизоляция:

  • Сталь оцинкованная
  • Каучукоид
  • Пароизоляция
  • Одеяло

Грунтовка (2 слоя)

Сравнительная таблица жидкой керамической теплоизоляции TSM Ceramic и теплоизоляции из оцинкованной стали на матах из минеральной ваты на 100 м2

Завод

TSM Керамика

DN = 159

DN = 325

DN = 630

DN = 820

1

Очистка металлических поверхностей щеткой

1022

1022

1022

1022

1022

2

Удаление пыли с металлических поверхностей

114

3

Очистка поверхности трубы растворителем No.646

347

4

Одинарное грунтовочное покрытие металлической поверхности с TSM

37

5

Покрытие загрунтованных поверхностей слоем TSM 1 мм

8000

6

Обработка поверхности металлов ортофосфорной кислотой

611

611

611

611

7

Окраска металлических поверхностей грунтованных 4-мя слоями состава ОС-51-03

3204

3204

3204

3204

8

Изоляция труб минеральной ватой толщиной 60 мм

3110

2550

2323

2064

9

Покрытие трубы оцинкованной сталью 0,8 мм

10850

7838

5646

5074

Итого

9520

18797

15225

12806

11975

Итого с НДС.

11424

22556

18270

15367

14373

КОНСТРУКЦИЯ
TSM Ceramic используется в строительстве не только как теплоизоляционное покрытие, но и как гидроизоляционный материал.Наличие в материале латекса обуславливает его низкую водопоглощаемость.

Легкость и простота обращения с TSM Ceramic, возможность применения в самых труднодоступных местах, высокие показатели теплоизоляции наряду с водонепроницаемостью позволяют материалу занимать практически лидирующие позиции среди известных строительных теплоизоляционных покрытий. . Кроме того, TSM Ceramic можно красить практически в любой цвет, при этом окраска не влияет на эффективность покрытия, что важно для эстетики фасадов зданий.

Возможность использования TSM Ceramic в качестве защиты от образования конденсата внутри зданий позволяет не только устранить промерзание стен, но и полностью избавиться от грибка и плесени.

TSM Керамическое покрытие наружных стен и крыш зданий снижает проникновение теплового потока внутрь здания до 45%.

Взаимосвязь между толщиной керамики TSM и способом нанесения (наружное или внутреннее)

-ст.№

Завод

Толщина нанесения (мм) для защиты от промерзания и сохранения тепла

Способ нанесения

1.

Наружное покрытие

Крыша

Стена

Подвал

Конструкции

0,4

0,4-0,6

0,6

0,4-0,6

Чистка безвоздушная

2.

Внутреннее покрытие:

Крыша

Стена

Подвал

Конструкции

0,4-0,6

0,2-0,4

0,2-0,4

0,6

Чистка безвоздушная

Сравнительный анализ использования дополнительных изоляционных материалов для теплоизоляции стен

Описание

Единица измерения

«УРСА»

«СТЕИНОФОН»

TSM Керамика

Теплопроводность

Вт / м ° С

0,042

0,038

0,0010-0,0018

Гарантийный срок

года

5

5

10

Капитальный ремонт

грн / год

требуется

требуется

не требуется

Дополнительные строительные работы

Устранение эффекта «точки росы»

не требуется

Гигиена

опасно для здоровья

нетоксичный

нетоксичный

Криминогенный аспект

Часто крадут

Не представляет интереса для повторного использования

Физические свойства

Материал теряет свои свойства под воздействием атмосферных осадков и со временем

Содержит недвижимость

Содержит недвижимость

Инженерные решения

Требуется проверка несущей способности фундамента

Подвал без дополнительной нагрузки

Архитектура

Требуется дополнительная архитектурная концепция фасада

Сохраняет все архитектурные формы

Способы применения

Только снаружи и только для стен

Как снаружи, так и внутри зданий, для стен, пола, кровли

Методы расчета толщины

При расчете толщины изоляционного покрытия для теплоизоляции ограждающих конструкций (зданий) необходимо учитывать ряд факторов:

  1. Толщина стен ограждающей конструкции,
  2. Материал стен и его коэффициент теплопроводности,
  3. Возможность теплоизоляции конструкции изнутри

Рассмотрим пример теплоизоляции стены из пеноблока:
Исходные данные:

l1 = 0,13 — коэффициент теплопроводности пеноблока плотностью до 400кг / м3, ( Вт / м ° С)

d1 = 0,3 — толщина пеноблока, (м)

F = 780,3 — расчетная площадь стен, подлежащих утеплению TSM Ceramic, (м2)

л = 0,0016 — коэффициент теплопроводности материала для его конструктивного применения, (Вт / м ° С)

aex1 = 1,67 — коэффициент теплоотдачи внешней поверхности корпуса, покрытой TSM Ceramic, (Вт / м2 ° C)

d — необходимая толщина изоляции, (м)

aex = 23,00 — коэффициент теплоотдачи стены из пеноблока, не утепленной материалом, (Вт / м 2 ° С).

1. Определяем термическое сопротивление стены из пеноблока:
R1w = d1 / l1, R1w = 2,3 м2 ° С / Вт

На основании СНиП11-3-79 * «Строительная теплотехника. »Тепловое сопротивление ограждающей конструкции на стадии 2 должно соответствовать R’ins. w = 3,15м2 ° C / Вт.

2. Тепловое сопротивление стены с учетом изоляционного покрытия TSM Ceramic составляет:
R1ins. w = R1w + R 1ins.
R1ins. w = 3,15 м 2 ° С / Вт

, где добавленное сопротивление теплоизоляции составит:

R 1мин.= 3,15 — 2,3 = 0,85 = d / l + (1 / aex1 — 1 / aex),
d = 0,00033 м »0,4 мм

л — TSM Керамический коэффициент теплопроводности , (Вт / м ° С)

aex1 — коэффициент теплоотдачи внешней поверхности шкафа, покрытой TSM Ceramic, (Вт / м2 ° C)

d — требуемая толщина изоляции, (м)

R1w — термическое сопротивление стены из пеноблока, (м2 ° С / Вт)

aex — коэффициент теплоотдачи стены, не утепленной материалом, (Вт / м 2 ° С)

СТОИМОСТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

  1. Снижение затрат на техническое обслуживание в отопительный сезон за счет снижения тепловых потерь за счет теплоизоляции конструкций и внутренней стороны зданий с помощью TSM Ceramic.
  2. Снижение затрат на обслуживание кондиционирования воздуха за счет изоляции крыши и стен здания с помощью TSM Ceramic.
  3. Снижение прямых затрат при строительстве зданий и сооружений за счет уменьшения толщины стен и габаритов фундамента за счет использования TSM Ceramic в качестве «теплозащитного экрана».
  4. Возможность замены громоздких теплоизоляционных систем фасадов, стен зданий и сооружений на TSM Ceramic.
  5. Сокращение трудозатрат и времени строительства за счет использования изоляционного материала TSM Ceramic.
  6. Снижение затрат на ремонт старой изоляции за счет отсутствия необходимости ее снятия.
  7. TSM Ceramic с длительным гарантийным сроком.

Преимущества керамики TSM перед традиционной изоляцией

  1. Высокая устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур
  2. Высокая стойкость к воздействию солнечного излучения и излучения
  3. Рекордно низкий коэффициент теплопроводности
  4. Долговечность — 10 лет гарантии и более 20 лет полезного использования на открытом воздухе
  5. Высокая адгезия
  6. Антикоррозионные свойства, водопроницаемость
  7. Высокая рабочая температура до + 260 ° С
  8. Простое нанесение теплоизоляции
  9. Удобство ремонта и обнаружения утечек
  10. Устойчивость к механическим повреждениям
  11. Возможность применения изоляции на трубопроводах и объектах сложной конфигурации и в труднодоступных местах
  12. Экологически чистый и огнестойкий материал

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ TSM
ВНИМАНИЕ! НЕ МЕРЗНИ!!!

Изоляционные работы могут выполняться на поверхностях с температурой от + 1 ° С до + 150 ° С.
Температура транспортировки и хранения материала должна быть не менее +1 ° С.

1. Подготовка изоляционного покрытия.
TSM Ceramic не требует специальной подготовки, ее следует тщательно перемешать непосредственно перед использованием и при необходимости разбавить водой.
1.1 Снимите крышку с емкости.
1.2 Разбейте образовавшуюся корку, осторожно окунув и приподняв плоский деревянный шпатель в центре и около стенок емкости, чтобы жидкость покрыла корку.
1.3 Продолжая перемещать шпатель вертикально, окуните загустевшую часть материала в жидкость, включите дрель с насадкой для перемешивания и начните медленно перемешивать содержимое контейнера, смешивая кластеры с жидкостью.
1.4 Продолжайте помешивать, пока корка не растворится и масса не станет однородной и «кремообразной», без сгустков и капель.
1.5 Перелейте смешанный продукт в чистую емкость через фильтр с диаметром отверстий сетки (0,5 -1,0 мм ), удалите оставшиеся капли, чтобы спрей не забился.
1,6 Максимальная толщина одного слоя керамического покрытия TSM составляет 0,6 мм (пять проходов инструмента). При многослойном нанесении каждый предыдущий слой необходимо просушивать не менее 8 часов при температуре 20 ° С. Покрытие наносят крест-накрест.

ВНИМАНИЕ!
TSM Ceramic — это не краска, а изоляционное покрытие. Не используйте высокие скорости при перемешивании — это приведет к разрушению керамических и силиконовых шариков.

При использовании дрели скорость вращения лопастей при перемешивании не должна превышать 300 об / мин.

2. Подготовка поверхности
Материал хорошо наносится на все типы поверхностей: металл, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и др. Поверхность должна быть сухой и обезжиренной.
2.1 Очистить от грязи, пыли, старой краски, ржавчины и т. Д. С изолируемой поверхности (металлической щеткой, макулатурой) и обезжирить (любым обезжиривающим средством).
2.2 Металлическими щетками удалить рыхлый слой ржавчины и пыли с металлической поверхности, обезжирить поверхность и дать полностью высохнуть.
2.3 Перед нанесением TSM Ceramic очистите бетонные и кирпичные поверхности от пыли и смочите их водой.
2.3.1 После высыхания воды нанести на поверхность один слой керамической грунтовки TSM, дать высохнуть в течение 1 часа, после чего нанести материал согласно п. 1.6.
2.4 По возможности очистить деревянные поверхности от пыли и клея.
2.5 Пластиковые поверхности отшлифовать мелкой наждачной бумагой (для удаления блеска), протереть и обезжирить.

3. Оборудование
3.1 TSM Ceramic можно наносить на поверхности безвоздушным распылителем или кистью с длинной мягкой натуральной щетиной.
3.2 Для нанесения изоляции на большие площади используйте распылитель безвоздушного типа, аналогичный распылителю Graco-695, Graco-795 или Graco-10000.

4. Настройка опрыскивателя
4.1 Опрыскиватель подготовлен к нанесению материала в соответствии с его руководством по эксплуатации.

5. Нанесение материала
5.1 Перед нанесением материала на любую поверхность необходимо нанести слой грунтовки (от 2 до 6 проходов кистью) и дать высохнуть (не менее 1 часа при комнатной температуре).
Приготовление грунтовки: 1 литр материала разбавить 80 — 350 г дистиллированной воды, тщательно перемешать. При работе с грунтовкой ее необходимо постоянно перемешивать, чтобы не допустить подъема легких фракций материала.№
5.3 Подготовка материала: разбавить 1 литр материала 50 г дистиллированной воды и тщательно перемешать смесь.
Толщина наносимого на поверхность материала без высыхания нанесенного покрытия не более 0,6 мм. Для нанесения следующих слоев предыдущие должны быть полностью сухими (см. П. 1.6)

Горячие поверхности:
5.4 При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре от 50 ° С до 80 ° С жидкая грунтовка ( до 100 г воды на 1 литр материала) наносится в два слоя.№
При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре от 80 ° С до 130 ° С используйте более жидкую грунтовку (200 — 250 г дистиллированной воды на 1 литр материала). Грунтовку следует наносить в 5-7 слоев.
5.6 При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре 150 ° С необходимо нанести первые 4 слоя жидкой грунтовки (250 г дистиллированной воды на 1 литр материала). Дать покрытию высохнуть и нанести 5-6 слои грунтовки (150-200 г воды на 1 л материала).После высыхания покрытия нанести материал согласно п. 5.3. №
5.7 Время высыхания одного слоя на горячих поверхностях значительно сокращается (с 30 мин до 1 часа).

6. Проверка толщины нанесенного покрытия
6.1 Толщину нанесенного покрытия необходимо проверить после его полного высыхания — измерителем толщины покрытия.

7. Требования безопасности
7.1 При обращении с материалом необходимо соблюдать требования безопасности.

Принадлежности для навесного оборудования | Протезирование | Система имплантатов Astra Tech EV

Принадлежности для аттачментов | Протезирование | Система имплантатов Astra Tech EV | Системы имплантатов изображение-сравнениеСтрелка-вправо-стрелка-вверх-вправоziparrow-rightvideominusСтрелка-назадtextshoptwitterfilehomeБыстрый заказрарра-влево YouTubesearcharrow-downcheckallfiltersite_referencesimageSlice 1zoom🎬 icons / _ icon size / _ download-queue Создано с помощью Sketch.chevron-downarrow-rightpicturepdfpodcastexeplushotlineclosexxx-1burgerclipboardlinked-inpptArtboardà° Ã… ¸Å ½Â¬ значки / _ размер значка / _ загрузка-queue_add Создано с помощью Sketch. Слой 1 Создано potrace 1.15, написано Питером Селинджером 2001-2017 Моя учетная записьpress_releases Создано с помощью Sketch. НАЖМИТЕ ds-toolsds-превентивные-имплантатыds-endodontics Создано с помощью Sketch. DS-Preventive-Icon-Greyvideo Создано с помощью Sketch. Другие Создано с помощью Sketch. рекламное объявление Создано с помощью Sketch.ОБЪЯВЛЕНИЕ text_piece Создано с помощью Sketch. продвижение Создано с помощью Sketch. Запчасти-imaging-systemscase_study Создано с помощью Sketch. ds-treatment-centerброшюра Создано с помощью Sketch. DS-протезирование Создано с помощью Sketch. листовка Создано с помощью Sketch. белая бумага Создано с помощью Sketch. статья Создано с помощью Sketch. изображение Создано с помощью Sketch. Услуги-cad-cam Создано с помощью Sketch. ds-orthodonticsds-implantsds-endodonticsds-cerecdigital-scangrinderds-diagnosisstep_1analyseds-abutment-setting установка имплантатов, ретенционные средства, анестетики, реставрация, формы, inlaboven PDF оверлейдс-регенерация-кости-обработка-подготовка Создано с помощью Sketch.загрузить Создано с помощью Sketch. версия Создано с помощью Sketch. глобус

ICE Zirkon Stains

ICE Zirkon Stains — Информация о продукте


Наборы красителей ICE Zirkon Stains от Энрико Штегера, ICE ZIRKON STAINS BY ENRICO STEGER и ICE ZIRKON STAINS PRETTA20U ® до различных цветов, каждый из которых состоит из 1850 различных цветов. может наноситься на поверхность реставрации или смешиваться с керамикой.Они идеально сочетаются со свойствами всех циркониевых и керамических материалов Zirkonzahn таким образом, чтобы достичь наилучших эстетических результатов.

ICE Zirkon Stains 3d от Энрико Стегера можно наносить непосредственно на остекление реставраций из диоксида циркония или Prettau ® из диоксида циркония. Таким образом, обжиг глазури и морилки можно выполнить за один прием.

В каждый набор также входит глазурная масса и необходимая глазурная жидкость.

ICE Zirkon 3D Stains от Энрико Стегера


Stain Color 3D Белый

Трехмерные морилки со специальным эффектом глубины для окраски поверхностей из диоксида циркония, керамики и пресс-керамики.
Обжиг красителей и глазури можно также выполнить за один прием, работая с глазурной массой непосредственно на корпусе.

Глазурь 3D Base Glaze
Основа глазури для прямого нанесения ICE Zirconia Stain Colors 3D от Enrico Steger
Содержание: 3 г

Номер позиции: MFAC0101

Набор пятен 3D от Enrico Steger
В комплекте:
18 цветов морилки
1x глазурь
1x Освежающая жидкость 3D
1x кисть 0
1x кисть 2
1x Стеклянная пластина

Номер позиции: MFAC2101


ICE Zirkon Stains Prettau

®

Морилка Prettau ® A1

Дентинные краски для окрашивания, глазурования и растушевки керамики, прессованной керамики и диоксида циркония.

Глазурь Glaze Plus
Глазурь для поверхностной герметизации керамики и диоксида циркония с флуоресцентным эффектом
Содержание: 3 г

Номер позиции: MFAA2091

Набор Stain Color Prettau ®
В комплекте:
8x Stain Color
1x Глазурь
1x ICE Stain Liquid
1x кисть 0
1x кисть 2
1x Стеклянная пластина

Номер позиции: MFAA2201

Prettau с уменьшенной степенью яркости ®
В комплекте:
8x Stain Color с уменьшенным количеством
1x Глазурь с уменьшенным количеством
1x ICE Stain Liquid
1x кисть 0
1x кисть 2
1x стеклянная пластина
Номер позиции: MFAA2101

ICE Zirkon Stains


Оранжевый краситель 1 г

Интенсивные краски для окрашивания, глазурования и растушевки керамики, прессованной керамики и диоксида циркония.

Глазурь Глазурь
Глазурь для поверхностной герметизации керамики и диоксида циркония
Содержание: 3 г

Номер позиции: MFAA0101

Установить цвет морилки
В комплекте:
10x морилка
1x Глазурь
1x ICE Stain Liquid
1x кисть 0
1x кисть 2
1x Стеклянная пластина

Номер позиции: MFAA1601

Цвет пятен с уменьшенным набором
В комплекте:
10x Stain Color с уменьшенным количеством
1x Глазурь с уменьшенным количеством
1x ICE Stain Liquid
1x кисть 0
1x кисть 2
1x стеклянная пластина
Номер позиции: MFAA1501

Жидкий теплоизоляционный корунд.Инструкция по нанесению corundum® classic Теплоизоляционная краска корунд характеристики

При строительстве жилых домов большое внимание уделяется качественной теплоизоляции. Он позволяет сохранить комфортную температуру в доме в любое время года, а также избавляет от сквозняков, плесени, грибка. Благодаря утеплению хозяин дома сможет сэкономить на отоплении. Сделать теплоизоляцию можно из разных материалов, широкий ассортимент которых можно найти в строительных магазинах… Корунд относится к таким теплоизоляторам. У утеплителя есть свои характеристики, преимущества и недостатки.

Отличительные особенности

Теплоизоляция Корунд состоит из керамических частиц с добавками акрила и воды

Внешне материал похож на краску и наносится точно так же, но свойства и задачи у него другие.

Жидкая теплоизоляция Корунд изготавливается из смеси керамических наполнителей и водно-акрилового раствора.Керамические частицы играют роль утеплителя, а раствор позволяет распределить изоляционные элементы по всей поверхности ровным слоем. Такой состав можно быстро и удобно нанести на любой участок ровным слоем. В составе присутствуют различные связывающие добавки, улучшающие характеристики теплоизолятора. Наиболее популярны резина и силикон.

Сфера применения и характеристики

Изоляция корундом может производиться на любых поверхностях.Теплоизоляционная краска хорошо сцепляется с кирпичом, пластиком, металлом, камнем и другими материалами. Основные области применения:

  • Объекты жилищно-коммунального хозяйства. Это могут быть стены и фасады зданий, трубопроводы, окна, крыши, балконы.
  • Транспортная промышленность.
  • Теплоэнергетические сооружения.
  • Дом.

Характеристики теплоизоляции Корунд:

  • Температурный диапазон краски от -65 ° С до + 260 ° С.Жидкий утеплитель можно использовать как в холодных регионах, так и в условиях сильной жары.
  • Низкая теплопроводность 0,0012Вт / м ° С. Для сохранения тепла достаточно слоя 2 мм.
  • Эластичность при изгибе 1 мм.
  • Влагостойкость. Материал не впитывает жидкость и не разрушается водой.
  • Теплопередача 4 Вт / м ° C.
  • Паропроницаемость 0,03 мг / мч Па.
  • Время высыхания — 24 часа. Быстрее сохнет при нанесении на теплые трубы.

По приведенным характеристикам можно судить, что корунд является одним из лучших теплоизоляционных материалов.

Преимущества и недостатки

Корунд можно использовать в качестве финишного покрытия, так как он не боится ультрафиолета

Основные положительные особенности жидкой теплоизоляции Корунд:

  • Универсальность. Подходит для всех поверхностей.
  • Продолжительность эксплуатации. Сохраняет свои характеристики без изменений 15 лет. При правильном уходе (очистка и нанесение качественного финишного покрытия) время работы увеличивается вдвое.
  • Защита от коррозии.
  • Короткое время полного высыхания — 24 часа. Покрытие горячих трубопроводов приведет к более быстрому высыханию поверхности.
  • Простое нанесение. Тепловая краска наносится на поверхность вручную с помощью валика или специальных приспособлений.
  • Экономный расход. Ультратонкий слой эффективно и эффективно изолирует комнату.
  • Легкий вес. Краску можно наносить даже на хрупкие конструкции, без необходимости создания дополнительного армирующего каркаса.
  • Укладывается на поверхность бесшовным слоем.Это дополнительно защищает комнату от холода, который может попасть внутрь через стыки.
  • Устойчив к УФ-лучам и агрессивным средам. Не подвержен образованию плесени, грибков, насекомых и грызунов.
  • Устойчив к горению. Выдерживает температуру до 260 ° без изменения характеристик. При температуре выше 600 ° C он разлагается на оксид углерода и азота.
  • Высокая экологичность. Материал совершенно безвреден для человека. Его можно использовать даже в домах, где живут люди, страдающие аллергией.
  • Может использоваться как финишное покрытие.
  • Краска имеет все необходимые сертификаты качества в России.
  • К недостаткам можно отнести высокую стоимость теплоизолятора. Материал появился на рынке совсем недавно, поэтому не все характеристики получили достаточное практическое подтверждение. Корунд необходимо наносить незамедлительно, так как слой быстро затвердевает.

    Разновидности теплоизолятора

    Действует одновременно с изоляцией как антикоррозийное покрытие для металлических труб

    Производитель жидкой теплоизоляции Корунд предлагает следующие разновидности:

    • Классика.Материал используется в кровельных и фасадных работах … Подходит для теплоизоляции внутренних поверхностей зданий. Отличается универсальностью и высокой степенью экономичности.
    • Антикоррозийный. Применяется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций. Может наноситься на участки с ржавчиной без предварительной обработки.
    • Фасад. Предназначен для покрытия всех разновидностей бетонных покрытий … Наносится толстым слоем. Чаще всего применяется в отделке фасадов домов.
    • Зима.Применяется при ремонтно-отделочных работах в зимнее время года. Материал можно использовать при температуре до -10 ° С.

    Есть и другие виды материала, но они практически не используются или имеют узкую область применения.

    Вне зависимости от марки все теплоизоляционные свойства сохранены и находятся на высоком уровне.

    Метод нанесения

    Нанесение жидкой изоляции на большие площади с помощью строительного пистолета-распылителя

    Способ нанесения теплоизоляции различается в зависимости от ее типа.Есть два основных способа — ручной и с помощью специальных малярных устройств.

    Вне зависимости от вида краски необходимо подготовить основу, на которую она будет наноситься. Поверхность следует очистить от мусора и различных загрязнений. Необходимо заменить все хрупкие участки, очистить старое окрашенное покрытие. Щели и трещины заделывают песчано-цементным раствором. Последний этап подготовки — обработка поверхности абразивным материалом (круг, металлическая щетка, наждачная бумага).

    Теплоизоляционная краска смешивается согласно инструкции производителя.Перемешивать необходимо вручную, чтобы механическим способом не повредить керамические частицы.

    Наносить на поверхность просто. Уложить корундовый утеплитель для стен можно несколькими способами:

    • аппараты воздушного распыления;
    • безвоздушное распыление;
    • вручную с помощью валика или кисти.

    Во время работы использование средств индивидуальной защиты органов дыхания не требуется, так как утеплитель Корунд полностью безопасен для здоровья человека.

    Возможности выбора

    Керамическая теплоизоляция Корунд имеет высокие эксплуатационные характеристики вне зависимости от типа. Чтобы выбрать подходящий вид утеплителя, необходимо учитывать следующие особенности.

На строительных рынках сегодня теплоизоляционные материалы представлены в широком ассортименте … Правда, большинство из них очень внушительных размеров. Что делать, если вы хотите согреть комнату, не потеряв ни сантиметра полезной площади? В этом вам поможет теплоизоляция Корунд.Эта ультратонкая суспензия внешне ничем не отличается от обычной акриловой краски. Однако его использование очень эффективно и помогает надежно изолировать поверхности различного типа. Популярность жидкой керамической теплоизоляции серии Корунд оправдана относительно невысокой стоимостью и рядом неоспоримых преимуществ.

Действие раствора направлено на удаление конденсата, образующегося на стенках и трубах. В его состав входят катализаторы и закрепители, специальные антикоррозионные добавки и связующая основа из высококачественного акрила.Кроме того, теплоизоляционный материал Корунд представляет собой керамическую микросферу с разреженным воздухом. Многокомпонентный состав однороден и легко наносится на любую поверхность.

Технические характеристики жидкой керамической теплоизоляции обеспечивают диапазон рабочих температур от -65 до +260 ° С. Состав обладает сверхнизкой паропроницаемостью и гигроскопичностью. Применяется для большинства отделочных и фасадных материалов: бетона, металла, кирпича и пластика.

Теплоизоляционное покрытие Корунд помогает снизить теплопотери и надежно защищает поверхность от влаги, воздействия окружающей среды и перепадов температур.

Важно обратить внимание на такую ​​характеристику подвески, как энергоэффективность. Согласно описанию, ультратонкая теплоизоляция из корунда с толщиной слоя покрытия 1 мм значительно превосходит любую рулонную или листовую изоляцию с размером поперечного сечения 50-70 мм или одинарную кирпичную кладку.

Основные виды теплоизоляции

Ассортимент на строительных рынках и в специализированных магазинах представлен в нескольких вариантах. Обзор ассортимента теплоизоляционных полимерных покрытий Корунд состоит из следующих материалов:

1.Classic — жидкое вещество, идеально подходящее для кровельных и фасадных работ. Также успешно применяется для внутренней отделки … Речь идет об утеплении стен жилых помещений и общежитий. А также Корунд Классик высокоэффективен в теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, бетонных и наливных полов, оконных откосов.

2. Антикоррозийное средство можно наносить непосредственно на ржавые поверхности. Обладает высокой адгезией к металлу или бетону, так как способен создавать надежный защитный слой.Покупать Корунд Антикор целесообразно только для нанесения первого базового слоя. В остальном допускается использование классической теплоизоляции.

3. Зимний — вид создан специально для работ, проводимых в холодное время года. Его можно наносить на любую поверхность, даже на металл, при температуре до -10 ° C. Этот утеплитель можно назвать «термозеркальным эффектом». Он значительно снижает теплопотери и отражает поток нагретого воздуха.

4. Фасад подходит для обработки бетонных поверхностей, а также зданий из пенопласта или шлакоблоков.Он наносится толстым слоем, что позволяет значительно снизить трудозатраты при обработке больших стен. Ультратонкий теплоизоляционный материал Корунд Фасад идеален для отделки.

Достоинства и недостатки

Утеплитель имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Недостатков практически нет. Единственное, что следует отметить, так это отсутствие длительных испытаний, подтверждающих соответствие всех заявленных производителем технических характеристик действительности.

Способ применения

Поверхность очистить от грязи и обезжирить.Согласно инструкции, корунд наносят послойно. Для этого можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Помните, что толщина одного слоя не должна превышать 0,3-0,5 мм. Время высыхания — 24 часа. В крайнем случае его можно уменьшить до 18. Только по истечении этого времени можно наносить следующий слой.


Стоимость в Москве

Мнения по изоляции

«Купил материал для утепления прицепа, в котором строители жили на участке зимой.По отзывам, теплоизоляционные свойства корунда меня вполне устроили. Однако заявленной теплопроводности как в них, так и в технических характеристиках я не заметил. Итак, изоляция себя полностью оправдала. Он идеален для тех, кто хочет сэкономить место при утеплении. «

При строительстве домов особое внимание уделяется теплоизоляции. В холодные зимы нашей страны такая дополнительная защита будет очень кстати. Утеплитель существенно сэкономит на отоплении и повысит комфорт проживания в доме.На современном строительном рынке представлено множество теплоизоляционных материалов. У всех есть свои плюсы и минусы, и иногда очень сложно сделать выбор. Чтобы не ошибиться, лучше подробнее узнать о характеристиках каждого. В данной статье речь пойдет о таком материале, как жидкая теплоизоляция Корунд. Будут даны его характеристики и рассказаны о достоинствах и недостатках.

Характеристики материала

Теплоизоляция корундом в последнее время стала очень популярной.Это современный метод с использованием специальной керамической термокраски … Внешне такой материал мало чем отличается от обычной краски. Все самое главное спрятано внутри.

Жидкая теплоизоляция Корунд изготавливается из смеси водно-акрилового раствора и керамических наполнителей. Первый компонент позволяет материалу равномерно распределять изоляционные элементы по всей поверхности. Полые керамические шары микроскопических размеров служат теплоизоляционным элементом.

Благодаря своему составу теплоизоляция корундом проводится быстро и равномерно покрывает всю территорию, заходя даже в самые скрытые участки.

Спецификации

можно наносить на любую поверхность. … Тепловая краска отлично сцепляется с бетоном, кладкой или кладкой, пластиковыми или металлическими конструкциями.

Этот материал легко выдерживает широкий температурный диапазон. Жидкий утеплитель «Корунд» не теряет своих характеристик как при сильном морозе (до -65 градусов), так и при сильном нагреве (легко выдерживает температуру до +260 градусов).

Обладая низкой теплопроводностью, даже тонкий слой материала отлично сохраняет тепло.Теплоизоляция корундом толщиной всего 2 мм работает эффективнее слоя минеральной ваты толщиной 60 мм.

Основные технические характеристики жидкого теплоизоляционного материала Корунд следующие:

  • эластичность при изгибе — 1 мм
  • адгезия к бетону — 1,28 МПа;
  • адгезия к кирпичной кладке — 2,0 МПа;
  • адгезия к стальным поверхностям — 1,2 МПа;
  • теплопроводность — 0,0012 Вт / м ° С;
  • теплообмен — 4.0 Вт / м ° С;
  • паропроницаемость 0,03 мг / мч Па

Все эти характеристики делают корунд лучшим теплоизоляционным материалом.

Плюсы и минусы

Жидкая теплоизоляция Корунд — это современный высокотехнологичный материал. E Если говорить о его преимуществах, то стоит отметить следующее:

Но и у этого материала есть свои недостатки. Так, к ним относится дорогостоящий теплоизолятор Корунд. К тому же материал новый, поэтому все его заявленные характеристики еще не получили своего практического подтверждения.

Разновидности материала

Жидкий теплоизоляционный материал Корунд доступен в нескольких вариантах … Производитель предлагает приобрести следующие разновидности:

  • Classic — данная продукция широко применяется при кровельных и фасадных работах. Также этот бренд отлично подходит для теплоизоляции интерьеров с любым типом покрытия. Classic — универсальный и высокоэффективный теплоизоляционный агент;
  • Антикоррозийный. Этот материал в первую очередь используется для антикоррозионного покрытия металлических конструкций.При этом защитный слой можно наносить непосредственно на участки с ржавчиной, без какой-либо предварительной обработки;
  • Фасад — этот вид теплоизоляционного материала специально разработан для покрытия бетонных, шлакобетонных и пенобетонных стен и конструкций. Наносится более толстым слоем, что ускоряет работу и улучшает теплоизоляционные свойства. Этот вид чаще всего используется для отделки фасадов домов;
  • Зима. Не всегда успевают завершить все теплоизоляционные работы в теплое время года.Если утепление проводится при температуре до -10 градусов, то следует использовать именно этот вид термокраски.

Есть ряд других видов этого жидкого теплоизоляционного материала, но они используются реже. Но какую бы марку корунда вы ни использовали, высокие теплоизоляционные свойства покрытия обеспечиваются.

Как подать заявку?

Какой бы жидкий теплоизоляционный корунд вы ни использовали, перед его нанесением необходимо как следует подготовить фундамент … В первую очередь очищается вся поверхность от мусора и загрязнений. Удаляются хрупкие участки, «цементное молоко» и старый коренной налет. Если есть щели и щели, то их закрывают. песчано-цементный раствор … Затем любую поверхность необходимо обработать абразивным кругом или простой металлической щеткой.

Саму краску для теплоизоляции необходимо смешивать согласно прилагаемой инструкции производителя. Самое главное — перемешать вручную. Если использовать механический метод, керамические микросферы могут быть повреждены и термоизоляционный эффект ухудшится.

Сама тепловая краска наносится вручную или с помощью окрасочных машин … Вы просто красите поверхность. Во время работы не требуется никакой защиты от дыхания или принудительной вентиляции. Корунд абсолютно безопасен для человека.

Заключение

Теплоизоляция корунд — это современный высокотехнологичный инструмент. С его помощью можно эффективно утеплить дома и любые другие конструкции. Поэтому, несмотря на достаточно высокую цену, Корунд пользуется большой популярностью как , как среди строительных компаний, так и среди частных домовладельцев.А простота его применения позволяет справиться с изоляцией любому, даже неопытному пользователю.

«… Снижение потерь энергии,
процентов, наверное на 30, просто из-за того, что
немного тонировала. Это удивительно просто. Аппарат направлен, правда один из
их — холодный. Она не отпустить что угодно. А второй загореться там
может … »

— премьер-министр РФ: Медведев Дмитрий Анатольевич.

Изоляция Корунд — это специальная краска, которая образует керамическое теплоизоляционное покрытие , а также защищает поверхность от коррозии.

Необходимо утеплить
внутренних стен помещения, потеряв минимум площади. Или, может быть,
вы хотите утеплить снаружи здания, а не
Постройки с плохим внешним видом, но при этом не тратите много денег на дорогие облицовочные материалы
? А может нужно сделать
качественную изоляцию любого трубопровода или резервуара?

Некоторые люди живут с
неизолированными стенами в холодных панельных домах только потому, что
боятся дорогостоящего и сложного процесса утепления стен, и это
правда.Но во всех этих случаях есть материал
, способный решить все проблемы с теплоизоляцией
так же быстро и предельно эффективно. Это жидкий сверхтонкий теплоизоляционный материал Corundum .

Просматривая специализированные рынки
в любой области нашей страны, вы можете найти большое разнообразие керамических покрытий
для теплоизоляции, например: маскировочные, цм керамические, термоизоляционные
, Изоллат, Астратек, Альфатек, и т. д. Но теперь наши ученые создали материал
, который произвел революцию на рынке теплоизоляционных жидких покрытий
, и этот материал представляет собой ультратонкую теплоизоляционную краску
Корунд, на голову выше любой другой жидкой теплоизоляции
и даже дешевле некоторых из них.

То, что данное покрытие жидкое,
дает ей очень много преимуществ по сравнению с другими видами покрытий
, например, возможность легкого нанесения на фасад здания,
откосов окон, крыш, бетонных полов, интерьеров. стенки, а также
различных труб, любые емкости, прицепы, холодильные камеры или
резервуаров. Чтобы на трубах холодной воды не образовывался конденсат, а трубы
горячей воды доставили вам воду с минимальными потерями тепла, вы можете покрыть их корундом
.Жидкая теплоизоляция Корунд способна выдерживать температуру от — 60 до + 250 градусов по Цельсию, а срок ее службы составляет более 15 лет!

Ультратонкая теплоизоляция Корунд
— первая самостоятельная российская разработка, не являющаяся
чужим аналогом, при производстве которой импортировано
комплектующих высочайшего качества, и, тем не менее, она имеет доступную цену
. Данная продукция имеет сертификат
, который дает потребителю гарантию того, что качество теплоизоляции Корунд
всегда будет неизменно высоким.Качество этой продукции
постоянно подтверждается положительными отзывами покупателей, так что качество теплоизоляции
Корунд — наша гордость. Приобретая этот материал,
обязательно купите его снова, поскольку он составляет конкуренцию
по соотношению цена-качество-долговечность, с которым не может справиться никакой другой материал
по теплоизоляции.

На сегодняшний день разработано четыре модификации теплоизоляции
Корунд. Более подробное их описание вы можете найти на
страницах по ссылкам, а ниже будет краткая информация.

Первой модификацией был разработан Корунд Классик. Вообще модификацией это назвать сложно, ведь это именно утеплитель Корунд был разработан впервые.

Следом увидела свет модификация под названием Corund Anticor.
Главной особенностью данной модификации была возможность нанести его даже
на ржавый металл, нужно было только счистить щеткой отслоившиеся чешуйки ржавчины
, и тогда уже можно было безбоязненно наносить Corundum Antikor,
с помощью инструкции.Эта модификация представляет собой комплексное антикоррозийное покрытие
и теплоизоляционное покрытие , а не просто антикоррозионный консервант.

Вслед за Корунд Антикор была разработана модификация Корунд Зима, особенностью
которой стала возможность нанесения
при температуре воздуха -10 градусов Цельсия. Corundum Winter — новейшая разработка
среди ультратонких жидких материалов для теплоизоляции .
Другие подобные материалы нельзя применять в окружающей среде.
температуры до -10 ° С, так как их минимальный порог ограничен
всего пятью градусами тепла.

Следующей модификацией стал Корунд Фасад,
, который можно было наносить слоем менее одного миллиметра за раз, но
при этом пропускал пар не хуже, чем у более дорогих покрытий
для фасадов. .

Также на рынке появились две новые модификации Корунда специального назначения:

Первая — Corundum Vulcan — модификация, выдерживающая рабочие температуры до +540 градусов Цельсия.

Вторая модификация называется Corundum
Anti-condension, которая защищает наносимую поверхность от образования конденсата
более эффективно, чем, например, Korund Classic.

Эта керамическая теплоизоляция
может быть нанесена на любую поверхность из-за ее жидкого агрегатного состояния
и, помимо защиты от потерь тепла, также защищает поверхность
от ржавчины, проникновения воды и звука, что позволяет использовать
это утеплитель в любом из вышеперечисленных случаев.

Впервые такие жидкие покрытия для теплоизоляционных поверхностей
были разработаны НАСА по заказу правительства США для покрытия
поверхностей космических кораблей. Дальнейшие испытания показали, что
этот материал может быть использован для более «земных» целей деятельности,
например, в промышленности, строительстве и т. Д.

Чаще всего такая теплоизоляция
применяется на паропроводах, трубопроводах горячего водоснабжения. ,
оборудования котельных, а также крыш и стен жилых домов, общественных и
производственных помещений.Причем утепление применялось как снаружи
стороны помещения, так и изнутри.

Хотя сфера применения таких покрытий была намного шире той, в которой они обычно использовались. Жидкая изоляция
может быть использована как отличная защита от коррозии, химического воздействия
, а также для уменьшения теплопотерь металлических конструкций.
Вот самые распространенные примеры:

Гаражи и ангары.

Подкрановые балки.

Путеводители и мосты.

Трубы горячей воды.

Газопроводы и паропроводы.

Системы кондиционирования воздуха.

Трубы холодной воды для предотвращения конденсации.

Котельное оборудование и гидранты.

Теплообменники.

Котлы паровые.

Подземные и надводные нефтепроводы, а также хранилища нефти.

Емкости для горячего смешивания химикатов.

Водохранилище.

Камеры охлаждения.

Внутреннее покрытие военной и специальной техники.

Камеры холодильные.

Авто- и ж / д цистерны с жидкостью.

Вагоны метро и поездов для обеспечения звукоизоляции в дополнение к теплоизоляции.

Машинное отделение судов.

Покрытие кораблей, лодок и т.д.

Помимо этого списка, сфера применения теплоизоляция
постоянно растет. Если более творчески подойти к вопросу о том, где можно применить
, то возможности использования ультратонкой жидкой керамической теплоизоляции
значительно увеличатся.

Использование жидких теплоизоляционных покрытий
в нормальных условиях дает гарантию не менее 10 лет эксплуатации,
при внешнем нанесении и 25 лет при нанесении внутри
сторон помещения.

Преимущества ультратонкой керамики теплоизоляция КОРУНД :

Это покрытие
легко наносится на абсолютно любую поверхность, будь то бетон, металл, кирпич, пластик
или любое другое покрытие, в т.ч. различное оборудование с неровной поверхностью
.

Абсолютно легко приклеивается к пропилену, металлу или пластику, что обеспечивает защиту поверхности от воздуха и воды.

Материал непроницаем для воды и
нечувствителен к воздействию соли, растворенной в воде. 100%
защищает поверхность от осадков, влаги и резких перепадов температур.

Снижает теплопотери и обеспечивает защиту от коррозии.

Предотвращает появление конденсата на обработанной поверхности.

Для хорошей теплоизоляции
достаточно слоя толщиной 1 мм.Этот слой заменяет
полсантиметра утеплителя из минеральной ваты или кирпичной кладки толщиной 2
кирпичей.

Изоляцию можно наносить на любую поверхность.

Благодаря небольшому весу и отсутствию
необходимости наносить большой объем утеплителя,
абсолютно не создает нагрузки на обрабатываемую поверхность.

Защищает металлические конструкции от деформации под воздействием температуры.

До 85% входящей в него лучистой энергии отражается от изоляции.

Нет необходимости останавливать работу Оборудование
для осмотра обрабатываемого оборудования или деталей, что, в свою очередь, снижает затраты на компенсацию простоя этого оборудования
.

Изоляция устойчива к ультрафиолетовому излучению.

Поскольку жидкая изоляция
наносится довольно быстро, это снижает трудозатраты на ее нанесение — ее
можно очень быстро нанести кистью или специальной краской
.

Если покрытие повреждено, его очень легко отремонтировать.

Не горит. Но не просто не горит,
вдобавок снижает скорость распространения огня, так как при
пламени выше 800 градусов корундовая изоляция начинает выделять оксид
азота и углерода, которые обладают замедляющим действием.

Жидкая теплоизоляция Корунд безопасна для окружающей среды, не выделяет токсинов и не содержит опасных летучих соединений.

Устойчив к растворам солей, щелочей и кислот.

Имеет относительно невысокую цену при эффективности более дорогих материалов.

Имеет самую низкую теплопроводность из всех изоляционных материалов — 0,001 Вт / м ° С (при температуре окружающей среды + 20 ° С).

Ультратонкая керамическая теплоизоляция Корунд
представляет собой смесь с множеством керамических и вакуумных шариков,
внутри которых находится вакуум, которые подвешены в жидкости
, которая включает акриловые полимеры, синтетический каучук
и пигменты. Такой состав придает этой теплоизоляции
беспрецедентную гибкость, адгезию и легкий вес.

Теплоизоляция представляет собой однородную массу белого цвета, после высыхания образуется тонкое изоляционное покрытие.

Теплоизоляция Корунд можно разбавлять водой для работы в невентилируемых помещениях.

Имеет возможность нанесения на резину,
пластик, металл, бетон, стекло, кирпич, дерево и так далее. Требования
, предъявляемые к поверхности перед нанесением, невелики — она ​​должна быть чистой, обезжиренной, без ржавчины (исключая Corundum Anticorrosive), а
иметь приемлемую температуру для этой модификации.

Супертонкий теплоизоляционный Корунд
можно наносить как кистью, так и специальной краской
оборудованием. Во втором случае максимальная производительность
.

Толщина одного слоя теплоизоляции
может достигать максимум 0,4 миллиметра. Через 20 минут после нанесения
слой образует водонепроницаемое покрытие … Один слой
сохнет около суток при комнатной температуре. Следующий слой
наносится только после полного высыхания предыдущего.

Расход изоляции при нанесении валиком
составляет примерно 0,5 литра на квадратный метр … Если
наносить изоляцию с помощью специального окрасочного оборудования, то расход
составляет примерно 0,4 литра на квадратный метр поверхности.
Более или менее расход зависит от типа поверхности и требуемой теплоизоляции
.

Наносить так же просто, как покрасить любую поверхность обычной краской или лаком.

Ультратонкая керамическая теплоизоляция Корунд выпускается в емкостях в виде пластиковых ведер емкостью 20 литров.

Попробуйте качественную ультратонкую жидкую теплоизоляцию Корунд и вы останетесь довольны результатом!

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению ультратонкой теплоизоляции КОРУНД

CORUNDUM — пленкообразующее покрытие, предназначенное для теплоизоляции металлических, пластиковых и других поверхностей с рабочими температурами от -60 ° C до +200 ° C (в пиковых кратковременных условиях до +260 ° C). CORUNDUM хорошо ложится на все типы поверхностей.Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.
При работе с жидким теплоизоляционным покрытием CORUNDUM особое внимание следует обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед тем, как открыть емкость, необходимо убедиться, что пломбы не повреждены. При приготовлении материала не перемешивайте его слишком сильно (см. Пункт 2 данной инструкции). При приготовлении материала не следует чрезмерно разбавлять его водой (см. Пункт 2 данной инструкции)

1.Подготовка поверхности

Утепляемую поверхность необходимо очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить крошащиеся элементы и т. Д. Обратите особое внимание на то, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», который , после нанесения CORUNDUM отслаивается от металла вместе с покрытием. Чтобы очистить металлическую поверхность от ржавчины, используйте металлические щетки или абразивные круги, чтобы удалить рыхлый слой ржавчины до появления металлического блеска.
Очищенная от ржавчины поверхность обрабатывается нейтрализатором ржавчины, при необходимости выдерживается 2 часа.Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать крошащихся элементов, должна быть сухой (в том числе без конденсата), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть излишне пластичной. Если CORUNDUM предполагается использовать на поверхностях из черных металлов с рабочими температурами до +150 ° С, то поверхность необходимо предварительно очистить от пыли и обезжирить, покрыть или модифицировать КОРУНД АНТИКОР (желательно е) , либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).
Если покрытие предполагается наносить на поверхность из цветного металла, то поверхность необходимо механически обработать от блеска, пыли, обезжирить, обработать адгезивной грунтовкой ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя ).
Если CORUNDUM применяется для бетонных, кирпичных и аналогичных поверхностей; необходимо: удалить рыхлые участки, открытые трещины, удалить маслянистые включения, очистить бетон от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и углублений глубже 5-7 мм, цементно-гипсовые составы .Очистите поверхность с помощью пескоструйной машины, металлической щетки или абразивных дисков, чтобы удалить блеск поверхности и удалить отслаивающиеся и осыпающиеся элементы конструкции.
После механической обработки поверхности тщательно удалить пыль с помощью щеток или воздуходувок. Затем необходимо смыть водой для удаления грязи, остатков пыли и т. Д. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловой грунтовкой глубокого проникновения.
Применять на фасадах ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и др.)), необходимо использовать модификацию CORUND FACADE.

2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД

CORUNDUM готов к использованию, его необходимо перемешать, при необходимости добавив немного дистиллированной воды , непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основания, температуры и влажности окружающего воздуха, последующего использования и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 ° C до +80 ° C количество воды, добавляемой к материалу, может быть не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием ( безвоздушный распылитель).При нанесении на поверхности с температурой выше +80 ° С необходимо предварительно снизить температуру нанесением нескольких грунтовочных слоев корунда, разбавленного 40-50% дистиллированной водой по схеме, указанной в п. 3 «Покрытие». Для получения подробных рекомендаций обратитесь к ближайшему представителю или производителю. При длительном хранении внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксером (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в вашем регионе) — максимально допустимая скорость перемешивания — 150-200 об / мин … Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или отмене) эффективности теплоизоляционного покрытия.
Вертикальными движениями лезвия, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лезвие, перемешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать до кремового цвета. Примерное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. №
Если стоит задача по устранению конденсата, «шубы» наледи — материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслоевым зазором.

3. Покрытие

Рекомендуется работать с мягкой щеткой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендуемые марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке, уточняйте у местного представителя).
Небольшие или сложные участки можно покрыть мягкой кистью. Поверхности площадью от 100 м2 можно распылять безвоздушным распылителем при рабочем давлении 60-80 бар (ВАЖНО !!! Не все безвоздушные распылители подходят для нанесения корундового покрытия! Проконсультируйтесь с производителем или ближайшим к вам представителем Korund для получения рекомендаций по выбору, наладка и работа с безвоздушными опрыскивателями.См. Также Дополнительный паспорт безвоздушного распыления.)
Можно наносить изоляционное покрытие на поверхность с температурой от + 7 ° C до + 150 ° C, работать в сырую погоду невозможно, так как материал разжижается водой. и не высохнет.
Для лучшей адгезии материала к обрабатываемой поверхности рекомендуется нанести на подготовленную поверхность слой грунтовки, жидким (наподобие молочного) составом материала, разбавленным на 40-50% дистиллированной водой.
Период полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0.4-0,5 мм составляет не менее 24 часов при температуре окружающей среды выше +7 ° C и влажности не выше 80% в течение всего времени высыхания, т.е. 24 часа. Следующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего — через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5 мм (толщина оптической плотности) получается за три «прохода» краскопульта, кисти. Применение материала с более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой пленки, которая в свою очередь препятствует полному испарению в ней влаги, что приведет к отмене тепловых свойств. и деформация покрытия.
Когда материал наносится на поверхность с температурой от +80 ºC до +150 ºC, он очень быстро закипает и «схватывается», поэтому его необходимо разбавлять водой. Рекомендуется загрунтовать поверхность 40-50% водным раствором материала. ВАЖНЫЙ! При нанесении CORUNDUM на поверхность с температурой выше +80 ° C максимальная толщина слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее растворяется материал. Наносите разбавленный материал быстрыми короткими движениями, чтобы получился очень тонкий слой.Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Эти слои наносятся до тех пор, пока нанесенный материал не перестанет кипеть на поверхности. Затем дайте высохнуть в течение 24 часов. Далее материал наносится по обычной схеме — с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой в ​​течение 24 часов.
Толщину слоя 0,5 мм можно определить толщиномером типа «малярный гребень», расход материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщина «оптической плотности» материала (чтобы основа не просвечивала сквозь материал)… Расход материала зависит от типа поверхности и способа нанесения.
Общая толщина покрытия и количество слоев определяется теплотехническим расчетом или рекомендациями аттестованных региональных производств.

4. Техника безопасности при работе с CORUND

4.1 Персональная защита.

Продукт безопасен при нормальных условиях. Если помещение хорошо вентилируется или работа ведется на открытом воздухе, респираторы не требуются.В помещении без вентиляции — используйте стандартные респираторы.
Используйте защитные очки для защиты глаз. Должен быть доступ к проточной воде для промывания глаз. Для защиты кожи используйте химические перчатки и защитную одежду. Постирать защитную одежду перед повторным использованием.

4.2 Критические ситуации

При попадании в глаза немедленно промыть глаза проточной водой в течение 15 минут. Если раздражение не проходит, обратитесь к врачу. При попадании на кожу промыть водой с мылом.При повторном использовании стирайте загрязненную одежду. При вдыхании выйдите на свежий воздух.
Жидкий продукт негорючий. В случае пожара в конструкциях или сооружениях, на которые наносится покрытие, используйте воду, пену, сухие химикаты и углекислый газ.
В случае просыпания продукта используйте любой абсорбент, например песок, почву и т. Д.

5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД

Хранение материала CORUNDUM осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 ° С до + 30 ° С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре не выше +5 ° С вдали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для перевозки должна обеспечивать правильную установку контейнеров и сохранность контейнеров. Нарушение целостности тары влечет за собой порчу материала.

В случае несоблюдения инструкции по нанесению и хранению материала производитель не несет ответственности за качество покрытия.


Технология нанесения на бетонные поверхности.

1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить область нанесения от масляных включений, цементного молока, открытых трещин, удалив рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
2. Затем отшлифуйте и присыпьте пыль на покрываемых участках. Для улучшения адгезии рекомендуется предварительно обработать очищенную поверхность глубоко пропитанной акриловой грунтовкой. После одного-двух нанесений дождитесь полного высыхания поверхности.
3.Откройте емкость (ведро) с корундом и хорошо перемешайте смесь до однородной массы. Перемешивание может осуществляться как вручную, так и с помощью электродрели, оснащенного специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин.
4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовки, разбавитель — вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и структуры утепляемой поверхности.№
5. Время полной межслойной сушки и окончательной полимеризации каждого слоя — 24 часа.
6. Теплоизоляционный материал необходимо наносить слоями, всегда соблюдая технологию межслойной сушки (п. 5 инструкции). Количество слоев и общая толщина теплоизоляционного слоя определяется теплотехническим расчетом, при этом она не должна быть более 0,5 мм.
7. Для внутренней теплоизоляции помещений использовать корунд, по возможности поверх выравнивающей шпатлевки.После нанесения поверхность можно красить, оклеивать обоями и керамической плиткой. №
8. Для внешней теплоизоляции стен фасадов рекомендуется нанести на поверхность корунд качественную акриловую грунтовку, после чего она полностью высохнет, можно использовать все виды фасадных красок, штукатурок и других декоративных систем.

Технология нанесения на деревянные поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически утепленную поверхность от старой краски и других включений, отшлифовать утепленный участок.
2. Очистить поверхность от пыли и обработать водными антисептическими составами.
3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородной массы. Перемешивание может осуществляться как вручную, так и с помощью электродрели, оснащенного специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин. №
4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовки, вода используется как разбавитель для теплоизоляции Корунд Классик, в расчете 15-20% от общего количества материала.Вязкость для каждого последующего слоя зависит от конфигурации, влажности и структуры утепляемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. №
5. Время полной межслойной сушки и окончательной полимеризации каждого слоя материала — 24 часа.
6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (пункт 5 инструкции). Количество слоев и конечная толщина определяются тепловым расчетом, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть больше 0.5 мм.

Технология нанесения на металлические поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить поверхность от ржавчины и окалины механически или вручную металлической щеткой.
2. Очистить поверхность от пыли и других загрязнений, в случае масляных включений — обезжирить поверхность растворителем 646.
3. Если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительно обработать нейтрализатором ржавчины, 15% водный раствор ортофосфорной кислоты.№
4. После обработки на поверхности металла может образоваться фосфатная «белесая» пленка, остатки которой необходимо смыть водой. №
5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности или при температуре окружающей среды ниже 15 ° С, при этом поверхность следует предварительно обработать грунтовкой по металлу, при необходимости термостойкой. При нанесении на поверхность «холодных» трубопроводов рекомендуется предварительно обработать их двухслойной грунтовкой по металлу. Грунтовка должна полностью высохнуть.
6. Откройте емкость (ведро) с корундом и тщательно перемешайте смесь до однородной массы. Перемешивание может осуществляться как вручную, так и с помощью электродрели, оснащенного специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин. №
7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовки, вода используется в качестве разбавителя, в расчете 40-50% от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры утепляемой поверхности.На поверхности с температурой выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.
8. Наносить слоями, всегда соблюдая технологию межслойной сушки. Процент разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и конечная толщина слоя определяется термическим расчетом, при этом толщина наносимых слоев не должна быть более 0,5 мм.
9. Время полной межслойной сушки и окончательной полимеризации каждого слоя в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10-50 ºС — 24 часа, при 50-140 ºС — не менее 12-18 часов. часы).

Трубы ПВХ для поверхностного применения.

1. Перед нанесением материала подготовьте поверхность. Для улучшения адгезии поверхность ПВХ-труб должна быть шероховатой, отшлифовать, очистить от пыли и грязи, при необходимости обезжирить растворителем 646.
2. Открыть емкость (ведро) и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. . Перемешивание может осуществляться как вручную, так и электродрелью, оснащенной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин.№
3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовки, в качестве разбавителя используется вода, из расчета 20 — 50% от общего количества материала. Вязкость материала корунд для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурой выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.
4. Время полной межслойной сушки и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10-50 ºС — 24 часа, при 50-140 ºС — не менее 12-18 часов).
5. Наносить необходимо слоями, всегда соблюдая технологию высыхания. Общее количество слоев и конечная толщина теплоизоляционного слоя Корунда определяется теплотехническим расчетом, при этом толщина наносимых слоев не должна быть более 0,5 мм.

Применение теплоизоляции в системе «Теплый пол»

1. Структурная схема системы «Теплый пол»:
… жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик;
… источник тепла;
… чистовое напольное покрытие.

2. Подготовка утепляемой поверхности к нанесению материала: очистить место нанесения от масляных включений, цементного молока, открытых трещин, удалив рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
3. Затем отшлифуйте и присыпьте поверхности покрываемой пылью. Для улучшения адгезии рекомендуется предварительно обработать очищенную поверхность глубоко пропитанной акриловой грунтовкой. После одного-двух нанесений дождитесь полного высыхания поверхности.
4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородной массы. Перемешивание осуществляется вручную или с помощью электродрели, оснащенного специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 об / мин. №
5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовки, в качестве разбавителя используется вода, из расчета 10-20% от общего количества материала. Вязкость каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процент разбавителя в последующих слоях не более 5-15%.№
6. Время полной межслойной сушки и окончательной полимеризации каждого слоя корундового материала — 24 часа. №
7. Теплоизоляционный материал необходимо наносить слоями, всегда соблюдая технологию межслойной сушки (п. 6 инструкции). Количество слоев и конечная толщина теплоизоляционного слоя определяется тепловым расчетом (если он наносится на межквартирный пол, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), а толщина наносимых слоев не должно быть больше 0.5 мм (!).
8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол».
9. Последний этап: финишное покрытие, которым может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия.

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

Инновации в стоматологии: восстановительные процедуры CAD / CAM

% PDF-1.6 % 150 0 объект > / Метаданные 147 0 R / Страницы 144 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 147 0 объект > поток 2008-11-24T10: 30: 40-06: 002009-04-06T16: 44: 45-05: 002009-04-06T16: 44: 45-05: 00 Adobe InDesign CS3 (5.0.1)

  • JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAAtQM / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMMDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDo / q39W / q7f9Xel339LwrLbMLHe978epznOdUwuc5xZJJKrSkbOqnR / wCa31Y / 8qMD / wBhqv8AyCHFLupX / Nb6sf8AlRgf + w1X / kEuKXdSv + a31Y / 8qMD / ANhqv / IJcUu6lf8ANb6sf + VG B / 7DVf8AkEuKXdSv + a31Y / 8AKjA / 9hqv / IJcUu6lf81vqx / 5UYH / ALDVf + QS4pd1K / 5rfVj / AMqM D / 2Gq / 8AIJcUu6lf81vqx / 5UYH / sNV / 5BLil3Ur / AJrfVj / yowP / AGGq / wDIJcUu6lf81vqx / wCV ГБ / 7DVf + QS4pd1K / 5rfVj / yowP8A2Gq / 8glxS7qV / wA1vqx / 5UYH / sNV / wCQS4pd1K / 5rfVj / wAq MD / 2Gq / 8glxS7qV / zW + rH / lRgf8AsNV / 5BLil3Ur / mt9WP8AyowP / Yar / wAglxS7qV / zW + rH / lRg f + w1X / kEuKXdSv8Amt9WP / KjA / 8AYar / AMglxS7qV / zW + rH / AJUYH / sNV / 5BLil3Ur / mt9WP / KjA / wDYar / yCXFLupX / ADW + rH / lRgf + w1X / AJBLil3Ur / mt9WP / ACowP / Yar / yCXFLupX / Nb6sf + VGB / wCw1X / kEuKXdSv + a31Y / wDKjA / 9hqv / ACCXFLup539gdC / bno / s7E9P9tejs9Cvb6f7J9bZG36P qe6PHXlO4jX8u6novqt / 4mOkf + EMb / z0xNl8xU4HWLuq9Tzr6qbbKseh5raxjywEsO0k7edR3Thm x49xZXCBLQ / ZnVP9Pb / 265H73j7J9osv2Z1T / TW / 9uuR + 94uyPakuzpfVCYddaJMCLXGT84S + 9Yu yvbkz / ZXUP8AT3f9uO / 8kj96w9le3JX7L6h / p7 / 88 / 8AkkvvOLsr25K / ZnUBBN90d / 0h / wDJIjmc ROyPbk53TMXPvBnKuOp / wjvE + at + yOHZjMm / b0HrORVvxci0ljju97ydAHaRKYYRB1SDbjZeN15g PqXX1hsgFz3jjTt3lKUMcUDiLhjM6qLrGHLvkOI / nH9j8U6EYnox5CQmbkdUPOXf / wBuP / 8AJKQY 49mIzPdmMnqf / cu // tx396Ptx7LeM91 / tPUv + 5d // bjv / JJe3Hsrjl3W + 09T / wC5d / 8A247 / AMkl 7ceyeOXdazL6kGj9avPubp6jtdR / KTZwiBsyYpEySVZXUnZFbftN7Zbx6jtdfJyhhENkvUYVObY0 TkWnT99396cMY7LSXTp6Zn3nbXdYY5JeQB + KRhAIBJTWdJdQ7Zk9R9J8TtL3f3hCo9k6qd0TONYu oyXXMIkFr3f3pCMeytWqaM7HPqMvta5v8s / 3pxxRPRbxPUdPyH5WHVfZo9wIdHi0lpP4KhkjwyIX g24H / rQf + 17 / AOMqXT6ftS6f1W / 8THSP / CGN / wCemIS + YqcOzPyGdQza6a6gWWXHc5zj9FzvzQxv lpuUWbCI1ruy45WEtD + pBrr8h + O6toLtjaXsMAE / SOQ78ihIiv1dFtByWQ1u2dNBOoPPulN2SC5f 1jxW41 / S403XP3FoA / N0 + 6VLhNgrZyJ3d12G81ssrMS0EtgHUgeIKjCWjb6rbxW15aY0EM1ME92H 91PAFIXtexzQwucXaGRDIOgLfZtU3LYxLIAdluSREXnuj5WNVu9W + qv3OHvsa3ufEhbInER3axhI 9HpOndS6MaXtuz8Zp36AX1idB5lV80gZLoRIGzidcu6ZeHehlUGSTpczXz4bqorZKLxzMSv7Ta42 1AF5gmxnj / WU + OQDBkhI9Gz9np49an / t1n / klN7ke7D7M + yvRp4F1P8A26z / AMkl7ke6PZn2Ymis 8W0 / 9us / 8kl7ke6fZn2V6LOPVp / 7cZ / 5JL3I90 + zLsjsx2lultXLf8IzxH8pRzmCGTHjIK7W1szK Q66s + zneyPpeRUeMs0nrcOvGzDRijJrBteAPTuaHaAun2unSFHmkbACoh6TLzbunivHwaW3VhoJd JOsxqQU2lNK7NuyX + pd0 + t7uJIJMIqZs6vnUNFVeG1rGj2gTACcCiknUjQ / CbmPfXW8tabQXAAFw HifFSwmNlsotvoz2P6bU + tzXtO + HNIcD73dwqWf + cK6Ozi / + tB / 7Xv8A4ypvT6ftS6f1W / 8AEx0j / wAIY3 / npiEvmKnHrxx9vzTyX32k / wCe5VskrLNAaOnTSLq30fvscz7wWqPZe3GFmMwNLm7Qdu5x AmJ / FKrQ1esYL89 + KaolhfDu3ubofwUmM8NoLoe8VhkhkCPOB4IAKaWTguvzKcmt380CHjiS49x8 JTxoEIMugNkkag / iFNy + mQLZ / KXzV5DbnHwcdPmpp / MW5iPoHkuHgtiNBr + XlMZE3qjYGxMAie + v 9lFHVb1HDuY1AEnukq1hZtESQADpPdJFsHW2Ena2SdZOp4QVa4dkGZa7TTUHslSuJfde07g10jgg FKkcTJmdl16bXadiD8O6FKNFpZOU / K6rULGjd6caj + UVa5bbVp8wPVo9z9XOlubl1ZDmMArDyDA5 LY / IUcso8bFHZ0uoWWX3FlbcmoVksPpN9roP0uQhopqmu8fnZv3H / wAklopg1uQ5zzuzdIHB7fNA 0pvPYMvpGRTbVYDVWAX3N1cTPx8E2RAXBv8A1eoGN0eikR7fU441sef4qvI2UHdyf / Wg / wDa9 / 8A GVHp9P2odP6rf + JjpH / hDG / 89MQl8xU0G0HHyMrJZ7mm60vA7S4z / eqszcqZ47J8TeMKvNdM7Zsa 3UwfAjX + 9NO9JcbErvz6anWatYwMb5SPdHxKvRiIsJNujjZV3SdLJfjgOIB02nkgE + JTcmMS1TGV O6w + uN3BABPkY4 + Sgpe1sh5qJaXEO272QPpASYPwP5U8BCLqLHub6hMNc87W + I8T81Ny0byBbM + l 4a7ow9JmQ3i1ocfidVJOOrPhyWKY4 / SHWvDWd0OFllkoOmPq0PT0dDh5AfxS4Sw / eNXPyOlGl5Dw SfFCmeMwQ2aOg + rWLAdukgRP3yjwsUswBR24VmG709AJ5aIBI4PAQOjJAiTdw8CzIaGkkVgzHaTy U3iJ0W5JiKbK6U2usubyBp5o7McctlyHVidjR7johbYpxM / HdR9YqGO5NTT97irGBp5yDJ9P6LNe O1w7ET56BR8x86yGzLrOA8vbl4wvt9TQ108Ngc6NcnRlYQQ5n2bNdp9mzR56 / wDpNOQzbh4tO37P mgHSdfx / RoKdi7HODheg1zrmbpcXGfl96hySvRcAmwCDiMIG0S7T + 05RIO7gf + tB / wC17 / 4yp / T6 ftQ6f1W / 8THSP / CGN / 56YhL5ip5i3rl2Lm9Tw3N9Rr77mtJMbfe7yVz / AEZHKIyBrTVjHMmNgul0 jq2G3E + z5FobNZbr2IVLLyGeM9I2zxzwI3bPS62Nxqi1uhDS2fCFKbBWt7qlNWX0y1tcNsDSQPMB IKWwuqYNeM1hcQ + PcCDz8pCB5PLeyfciu / PxbMiqwTDAW7o / e0ThyuQDZXuRY9QyK8hwFRlrfjHC k5fDKMrIWzkCHMw8UW9KqcYj02j72p0hahKiw6fi + nusI5cQPko4hkyTt1KmMcQHHaCQCYmAU6mO 2l1jAcHiAPpAGPApmSJDJiyU2aq66qxuEkjQcRBTmMm2h2XFFlW6vQggg / HQpmQaMuGfCWzhUiut oPEawhjgtySsr5e0tIA07J8gtB1crC6abMqy4tlocSB5BNhAlnnm9NPOfWIA / W + mBH6BkzrJkyp4 btd9G6OwHHDTye3yCi5j5kw2b7S + h4tdp4KILkrcph0JE / FO4iimbnl3tOkoGRKqamVS0VEBxYfL / WE2krYYIx2gncZdr / aKad1p3ee / 9aD / ANr3 / wAZU7p9P2odP6rf + JjpH / hDG / 8APTEJfMVPn / Ur I611Af8Adq7 / AM + OW9yw / VR8mnP5iqu1SkIDeoz8pjQ1l1jWjgBxAh5qGWGBOwZBItyvPynCHXWE HQguJ / im + 1AdAu4inqekUtutyYUthp0TSlj0u2s9Ia0 / Sa1p / wCiqyTuvU4BjfhP36plUFyYWt4l JTPLtZYxmusNn4g / 3JSFhUWDXgHX8DCVKRZdja8ayxwkMYXQOTAlAjRMd1U5NVuO22pwc09x5aFH ooggtbLvAYU0pi5OL13KxrLG5WM9tBcdlrRJDf5TQSfuRiSEyiDsXC6lk1Zn1oovqdva6lsEfEp8 NSiqfR8RsVsP8kJZImWy2JputtEbXiR9xUJxy7LuIIg0QjwS7K4gkbZa1oAdp4c / lTSEoch9r6ju ceShSk + B / RWT / K / 6oqOW60uB / wCtB / 7Xv / jKj0 + n7VOn9Vv / ABMdI / 8ACGN / 56YhL5ip846qX / tz qMNd / Sr + x / 0jlv8ALfzUfINOY9RYML / 3XfcVKSoBtVmz9133FNK4Nup7 / wB133FMK8Nym34 / cUwr g3abfj9yYUtyt8jumFLzOP191VZxg5rI9kkGQBp30VMzALY9k1dN2jrdGPW1r7N3mIOnnqkZALfb JOyZvXcF5 / nDI + X8UOIFXtSCLL6vVa6s1PAbWd2piTwjYUIFd31kwwJcXT3DYI / AoGYSMEz0a9v1 mrta1poJYf5xs / Sb4Bw4KByhkHKSan7duaXGlvptcZ2iNoPkIQ90dl / 3U92TuvH0gLGeo / 8AecYj XsGpe4At + 6y7tC7q2VdIaAGmQAE05ZFljysRu0MUP / bePv5LB + VS4DbX5gAS0fWMYfomfAKZrlOE UKSUpAxBTaO5xZWS3n700wiVWU + AScVhPMu / 6oqllFSK5wP / AFoP / a9 / 8ZUun0 / ap0 / qt / 4mOkf + EMb / AM9MQl8xU + d9UF / 7b6gWurA + 1Xcug / zjltcvmiMcfJqzxkko6337wzdXJBPOmnmpJcxEKjiJ S15N4 / c + 8f3oHLFIxltU5FrnbSWN0mSdPwlNlmiBa + OMktysWEyX1 / 5yacoUA2q3OaAS5vyKaZhd Tbqt / lBNMgmng7XTa / 8ArH8qzpfMXWxj0DyXa / TWEGQRZbjAiNeJQTwrtY5xIDZI8AkigEraXe4O 9sCeJj4hJGivst0b4JaDEiYKVFPEGQx7IIPxkQR8PBKkGQU3CLxqRPIJ054lLhWHI28XBrnd3idA I8x2S0CyUy08hsfWWgAQPTGg4HuKsYC08vzPp2OD6TNOwUzEmg + CSFQUlKg + CSkWQD6R0SUnwP6I z4u / 6oqjm + cpDgf + tB / 7Xv8A4yodPp + 1Lp / Vb / xMdI / 8IY3 / AJ6YhL5ip8W + sd + cPrJ1Vtd9rWjO yQA17gAPVfxBVvHH0hFtNt / Uf + 5N / wD247 / ySfwhVp67eof9yb / + 3X / + SS4QoybdL + of9yb / APt1 / wD5JHgC3ibtT8 / tkZH / AG6 // wAklwBNo + r5XVMbAfbXlZLDLRuFr / EfykJRACQdXBr6910OaB1D K5H + Gf8A + STFzUdmZj / pX2GfF7j / ABQVZY / aMj / Sv / zj / ekqyr7Rkf6V / wDnH + 9JVlX2nJ / 0r / 8A OP8AekqyzryMtzwBbYf7R / vSVq6vSelZ / UGTU60wJ9rj / encIRbo / wDNXqvhd / nO / vS4Qq1f81eq + F3 + c7 + 9LhCrUfqt1Yf6f / Od / elwhVtTLwczpuRSy59rHFhOriDE / FNkAGbELbteTm9sm8gdvVf / AOSUWjcEbbbb + oFoLb8giYI9V / JmPzktE8DYqv6hsEW5DiXQCLn6 + X0uyOiODVQvzmmXX3kHj9M / 5x7vJLRd7dsrMjLa3b9pyNrp19V8fL3JelHtns9 / 9Tnuf9XMRz3Oc4 + rJcS4 / wA7Z3MqGe7Rzish DS / 9aD / 2vf8AxlR6fT9rE6f1W / 8AEx0j / wAIY3 / npiEvmKnxn6w / + KTqv / h7I / 8APr1dh8oYidWo xOpJk2qinUxmTbrfCaSviHWwMc2Q + zRvh4KdGFrcmUR0CD63lo6UWNEAFvH9YJZRQW4SSXmOg9L / AGpnNqc7ZWyHPI5ieB8VCBbahHiLv4f1Z6TaQxzSXEkzvPAnTnyUnAKZBAFfqn1Swhg + rgjZfoWj cXBwJ2wdxKaYqljFaNij6pdA + xhtrybxBdZvifEbR / clwhPtimTPqp9Xa8V5sdvtkBh9Qg6z2kD8 EeEK9sPJZWF + z + qPxZ3NYTtce7SJCYQxEUX0H / FoAWkEA + wc6pHZaX0BtYB9waR5Nj + JTVqQU1n8 0fciq0VVVZtsG0c + Hkgkl8 + / xjYXq9YxhX7XCgxHm8pszTa5UAgtDpfRX44bbnNL5EgEe0fLuq8p NkzNUC3P2dVfb + qk1AmSWnT / ADeE3jSMkojVFk9LzmZLG4rhbW4tLpAbt2CJO2OfJOtkhnjWqTJ6 bnY + KHVPbYWEktA2u151nVK9Ew5iJlqHPzaOp0YoybaXCsCCZBj4gHRIFl93GTVvoX1Gs9X6rYVn j63 / AJ + tSLlc1 / Olrf8ArQf + 17 / 4yp3T6ftYHT + q3 / iY6R / 4Qxv / AD0xCXzFT419YR / 2R9V / 8O5H / n16v4x6A15nVps0T6Wkp2FApgHSwqJIss + QToQ7rMuetIuvS8mAOFLTCC5 / 1r / 5LPxb / wBUFDm2 bGA6uX9TntZmWbtQ7a38qhi3sT1HTsaiyojgSYETOvcqWvSyRZ9Q + zYVe9swQAWzMmewTV2zcZj4 WQWGwe0CSWGC4fFCkrDCw6Q9 + 3dzq4zARpVPn3VshuT1uxzNGM9jY / kt / vUZa0zcnvP8WX0T / UCR 2WF9DAmD4Jq1nPZJCNrSHlw7kpJeH + upj6w4U / 6L / vzkzIabfKi4lt11izY1xJbzHZVjqWTZtX4u Pta6IIGsImIWxkUbcKu36Bj + UgY2u4qZM6Q650OtIAPAA1TRiJO6TkA6IMvpryx2O90tIIPwPZKj E0kSG70P1fx68TpFGPU0NYzfAaIGr3ngfFPDUym5lyf / AFoP / a9 / 8ZU / p9P2rHT + q3 / iY6R / 4Qxv / PTEJfMVPjf1h / 8AFh2X / wAO5H / n160MXyBq5N2lMJ61uYtQ0e / 5BOjFZPIaoOlU5SBhb1L4iECU W5 / 1ofPTSPNv / VBQZdmzyx1eZ6bmOwsptkbmkgOAMHnkeYULdjKi9H0v6y4VLQ224Aak72PDtfOt tg / BP49GWOQBrdX + slVljHYjhdtcDw5rQAf5QBTeJEsrqdG63i5LXVsvpqJAPpZdgp2nvstc4MI8 ila + OQU2es9VqxsJzvVxjuBaBRm05TiY / coE / MpWo5BTwlB3ZAd4z + QprB1fSf8AFoYEeLQidkF9 AseWbY8f4FNWhYNPPfxRVbNluux3PdBTw / 15H + W8U8RTP / SKjyC29yIu210 + 8PY3doY7qmbiWzlx UmzMkNaWAySI0TokyW48Flj0zMD6g12j2aO / vQvhNKz4eGTq02QCfFOEqYDFq33TcW + LfxTZHqyc HpdzpX9Aq / tf9U5Pjs08nzOH / wCtB / 7Xv / jKpOn0 / asdP6rf + JjpH / hDG / 8APTEJfMVPjX1hP / ZH 1X / w7kf + fXq / iPpDXmLLUqAJkqUMUzTercnhhLarcja0tumwNIJG6OwMJpWiravXMim7FNRxXAaS fWE6GePSUMwS3MHCC84w4m9v6tZyP8KP / SSiotqwir + zd6Hu / wCuAf8AotGiklJ + q / 8Acaz / ALdH / pJCiiwr9U / 7jWf9uj / 0klwlKv1T / uNZ / wBuj / 0kjwlTOo4zXhzcd8682jw / 4pDhKnsvqR1OzDYH VYgfoPpXbf8A0UU / 2pSGi009ifrLlP2 / qNcg / wDcn / 1Ah7Ux0Rokb9ZMwf8AaCv / ANif / UCPtyRo s76xZYsD / sFfEf0n / ​​wBQJe1IpFPHfXL6wud1XGtvw9pFJG1l24RuPf0gosmMg6trlsnA1sf644zI / UHT / wAeP / SSiGINyXNS7JLfrjRZ9LAd / wBvj / 0ine0iPNkdGI + ttDXBzMF7XDuLxr8f0KZPlhJR 5sncNyv6 / tY3aenuJ8fXH / pFM + 6HuxHJrsid9dmE + p9hduBn + fH / AKRUh5e40ulzGlU + g / VbPHU + g42cK / S9X1PYXbo22Pb9KG + CiMODRpTNyc7 / ANaD / wBr3 / xlTun0 / atdP6rf + JjpH / hDG / 8APTEJ fMVPjf1hpn6x9VPqVCc3I0NjAf51 / YuVzHIcIYjEtausD / DU / wDbrP8AySmEgxSxybNbGj / DUf8A brP / ACSdxhjOKTarDB / h6P8At2v / AMkjxhYcMmzX6f8Ap6P + 3q // ACSHGFhwzSOoxbm7bL8fX / hq / wDySRMSvjHJFarovSy4E5OPz / pq / wDySHDHuyCeTsi6f0jpVo / SZFLdTzawdz4uREY1uvlKYbl3 QekQPSy8ae83V / 8AkkuGA6pxzl1DEdD6SPp5WOT5XV + H9ZERh4ZOIs29D6KecrH / AO3q / wDySPDD umykPQ + htre4ZWOSGkgC5h7f1kwxjW6QS2egV9JpoAdkUN9o + lawflcpBIRjug2Xba / ov / cvG / 7f r / 8AJJpyqopW2dE75mN / 2 / X / AOSTfcCaZh / QTzmY3 / b9f / kkfcVReH + vlOLd1THODbVbWKILmWMI B3O7hygzEyLNhIG7zv2Rw4sq / wC3Gf8AklBq2OOCRtLu76v + 3Gf + SRso4oJBV42Vf9us / wDJI8RR cFxWz9 + r / t1n / kkeIquPdT627dh2f9us / wDJJcRRce7639QRh2TwRIP89q0hw / nre4VfJ8zDOuLR B / 60H / te / wDjKl0 + n7Vrp / Vb / wATHSP / AAhjf + emIS + YqfFPrGyfrJ1b / wAPZP8A59eruP5Qxk6t JjY8E8FZJsVgeATxTES2a2jwh4J2iwls11jwh4JwAWGbarqHgPuThELDkbdFAL26N5HZO4QgZdWP T8fc3QN5PYeJRxxHCvy5KbzsMktAgSDwB / cnSjEDZGPKhuxi15bAJ05A8EoiNbNiE7UzHcfzW / cE Kj2ZOMJTjO9N52t + iew8EJCNbLhLVh0zFLqmw1v0R2Cb6eEaJt0mYDz + a37ghUeyuJM3p1n7rP8A NCNR7K4kg6bZ4M / zQh6eybc3qPSTdnVUnaJqJ4 / lKOQiTsuB0bo + oFrhMN18lDUV1q / 8b66Yhv3f 7EPSq1 // ABvbvBuvkEriq1f + N7d4M + 4JelVsbf8AF / cxhdDfuCXpVb1v1cwT03o2PhGJq9Tj + VY9 38VTzfOVOV / 60H / te / 8AjKh0 + n7VOn9Vv / Ex0j / whjf + emIS + YqfFvrH / wCKTq3 / AIeyf / Pr1dx / KGE7tBOQkreiCskG1U9PBYpBuVPTwxSDarcngsUg3Md3vb8QpBsxDdfproHzP5Sjj + VlznVs5zmu YwOMCUMuYY90cvOiUDT6YG1wI + KhjzMJSA7tgZRIpmWH95ugnnzjwUx0ZIkHunlxpcdzdWO / O8vg mS1BXRkAWPSS70W6t + iOSnxjcQulMW6tb3bd8siSPpa6IdaVadtxHJb / AJyBCQmrs3ge5uvaY / gm k60u2DRyiB1ancZ / RHgz + d8kw / MvibD2tdvsHwUBC62QcXvgTPjoopzEVwFsi50CdewA5TBlHVPC yDzryTOqkEhS2keS / wDROR0UxxTNDT5u / KVVy / OUh53 / ANaD / wBr3 / xlQ6fT9qmf1b + sHRqfq70u m3Lra + vCx2PaZkObUwEcJ5wZCbpiPMYgaMg + U9dptyOvdSyKWl9VuXfZW8cOa6x5aR8QVbhCQiNG I58d7tP7Jk / 6Mp3AUe / j7qGJlD / BlLgkj3sfdNXRkDmspwiVkssO7ZqZaOWlSAFhlkh4bVe4chGi xmce7bpsDXNJMQQpAxGUbXwrBW33GNT + VGBoLs8wdm3ZfTZWW7xqlMWGHHk4S0vsdBdJsCgOFtjn IpGYeN3tah7CfvkU32TEDHfpmztMD5JHCaXx5yNsenY + Mysepa1pgco + 1ovlzcL3dBjMAf8Aahib 7JR97h4St / Z4 / wC1DPvS9kp + 9w7shbgDjIYh7RSObh4QnJxq89ljL27fSILgJ13fRToQIOzLHmsd fM9lh9Rx8qr1MewWNB2kjxABj8UDFfDJGYsFu0u3n3O2bx7XfAmVn5zUy2YfKzcy2pvqC8HbrBGh / FRiS6nLf1HINllzXuDC4gbTofDT5LQxQjwBjO7O / qZsxpl / rObqGgbZP3dkPao + CLb3SrHW4Fb3 ckvn5PcFSzfOUuH / AOtB / wC17 / 4yodPp + 1T5 / wBP / oGN / wATX / 1IWvD5Q8 / n / nZeZT9Ox8fKznUZ IftLbHTW4NMsa6z85rv3UJkgMuCEZyoojgZJr + 0MZ + iLTY2XtLixpgmJBMd9EuIK9qVXWircDLpr NtjAGgNcYc0kNf8ARdAcTB8UhIFEsU4i12dOzh3Mpawb3uFYBc0Q8iQ10u9p8ijxBXszJqlU9Py7 g01MDt52t9zeSdoH0uSePFLjAUMMzsnxem3XfZnkFzcm19TWMc0PJYGzAcR + 8kZ0qGAmvFEzFvfV 6zWy2C4aiS1v0nBsyQPFOsWxe3Ii2bun5dNRusYAwBrjDmkhr / oOgOJg + KQkCmeGcRaWvp191ND6 K3Odd6sS5oaRUGl23WdAdZS4gCoYTIChvaK3HsxbGNyG6OAeNrmkOae7XN3BOBtjlAwOrp29N6f + 1mdLq9av1hUK7Hua + h4MY9u5orZpL45TBI8Ns8sWP3ODVpO6dmD1Bs / my8O9wH82YeQCQSB3KdxB i9mbJnR88XV0OrDX2WjHEvaYsPDXQ4x80uMUuPLzuvGl3dNv2N9Nhe82WM3BzSwitoedQ7SBJM9k uMIOCVfVZ3TMplDb3bIssFLBvbq4ta797weEuMWo4JCN / Ra3pOfSbhbWGnHbvtG9hLW7vTmA6fpJ CYKJYJxuxsgvxMiiX2NhrXemXNc1w3xu2y0nskJAlPtSiDb0X1YtDMF4J4ucf + iwITjZb3IH9WfN 6ih9VmKw3z6Zlu8ctMmHD71kc3Yyl1cWsVzgW3M9MZH6J3Jb3H8FCJ0vpHn9LcxjRjtDq2xNY9p0 7jspsWcxK0xattlrmfZ2VuYQIMiNo5OpTzkvqinZ6dWKsNlY4Bcfvc4 / xUBNlB3cH / 1oP / a9 / wDG VO6fT9qHz / p / 9Axv + Jr / AOpC14fKHn8 / 87LzKfp13odQ3il2Q92 + ttbHbSTY1zD + Y / s5CYsMvLy4 ZDS2z9rFFDP1ZxZTTbil7bmPH6cvOpbWYPuOibVndl4 + GO3Qjfuwt6m11Tg3Hew3UU0McXgj9AWw 7 + bE / QCQj4oObTboB9n0Vk2dQm1zcW2h99oyrXFrvpN3EFstECXkpCu6pHJrUSL1VR1aM12QzGDr HWMfUxh2aWu3lrfa7RxOqJhpuqOf13wpsPOfX9nyfs014 + RZdUXWtr3F + yW + 5usFo1CRHS0wmdDW xPVE3NuqsbUKHDIx67MZgJktY / 1Nwczbq4Cx39ydQYuMg1Wo0TfbjlY2SKMS0tONTQ97X7msFJaQ 90Vd / THdIRojVMsnFE1E7AfZ9EnTM87MfGpw7cmzHGQSKn6uGQwVuO0VPI2hGUfFbiyaACJNX + P0 RXet1CvHNGJca8OsUWObLx9Jz + W1jaZeeZRFR6rJXkAqJ00TZPVK2dS + 3txX1ZFQrDGWv3BjqmNY 1xb6TCSNoPxSEfTVpnmAycXDr / LwQP6mb8RmNkte81l8OY / YHB7i929ux0ncTBR4KK337jRbB6 + w 2uyK8dzXuzKs73WBzQ6qfbAraddx7pox6Mk + ZBN11ti3rFLK2MqosrdXfZkMe26HA2MazkV9toP8 EeArfvAGw63uxt6vXewMtx9G3 / aAWODTJbWx8wyJd6czHc6JcFKPMA7jra / 29n7Syepub6TcgWWD HtBeLBdulshrREnn + KBHppUcgGQzPXp3tzbLWvYQ5k2ueXm0kyQfzY451TgNVgkDHx7uv0W / 08Vw / wCEJ / BqfVtzkvkPm7eN1q / Hr9HR9R5aRrr4FZ / OcnKcuKLpYcoAosv2vcy39WeWtImC0aH8Qqg5 XJ1iy + 5Hu3KvrHDD6lUu1na6AT5AyR96iljMTRXggscnrdzqdG6O0E6 / foEhFTr9Gtdf02m13Lt8 x5PcEWM7uL / 60H / te / 8AjKndPp + 1D5 / 0 / wDoGN / xNf8A1IWvD5Q8 / n / nZeZbXSrK68rJa8hr7aLq qXHQCxwhuvnwm5BozcsQCfEaIqsDPeHVNY5u9zWbHAgucTpDYnREyCo4shFN21jM7pltWO17ndOc HNlkfo3e140J13N3femA1LzZZATxkD9FbqGLnDLxHVMfW5uNjw8gtDS1jQSXHiCNUYkUVZIT4o12 DDPsxm5OZnYgArte6rHjQSR + lePKD / 0kog0AUZDESlIeQ / axz2nLown4jS + urHbU9rROyxrnF + 6O N0yjE0Ta3KDOMeHslxh4dLyB1DJDnP8AUFbHBu9rtseo3cS0ce370j6hQTG8UuKTYqx8jpPUsm3H pfZSxgsaC0kOpscyWu0 / cJBS4hKITwSw5JEDT9jYwcUU5OZj4G6 + qzFvsDmAuIZZU70WOj873cJG VgWqEOEyEddD / Y1ukUvf07qbnVWPqFVYd6Y10trcdYI0AlPmfUGHBG8c9NNPzbeVjMzM1pcN + OzE AwC0FxvFYaA0wWk2AOMiRxCANBfOAnPw4fT4tO3GxfsOTkMx3VOZZDRY4wBNUtEH6Q3h3nsefaU6 zbEYR4Sa6 / w / l / vNnKwMb7blenSHbbq2VUtLgPRfvm3R38kDw1TYyPCGbLij7h06j7O7G3p + JXiY xqo9X7TlW0MyXPcxpY19ex0n2jcCdYREjZY5YoiIobmr + qd3TcalljmUA2PxLSGO36WV3hh37nbv 5sz8NdEzjJ6svsxGw6H80DsGh9eNQ + rbblYO + iyxzwG2sfY7SXbYcwfDUI8R181ntg0K3jp5tY4 + DZjOzKqXWD1LGFle79G1rWem4kuO2SSZM + CdZulRhjMDIDqgwbdlRH8qfwCniNGTk / kPm2m5HmnU 2kgyfNCksxk + aaYA7pBLJ + bYKfTDzs52T7Z544UUuWxmXFWq8ZJAVb2f1aebeiY7zEn1OAB / hH + C yeYgIZCAzRJIty // AFoP / a9 / 8ZUzp9P2pfP + n / 0DG / 4mv / qQteHyh5 / P / Oy8ynwcfHybshuQHn06 rbW7HButbS + DLHcwhMkMuCEZXfa2VnSn2V49mGC431vtNTy3c0Vkguk7ZBiRogJ72vOAkAx6td2F ktDiWfR3SA5pJDDDi0A6gRyE7iDGcUgv9gy4B9PkxyNDt3 + 7X2 + 3XVDiCvZn2XZgXm4Msbtb7C52 5oG1 / wBGHk7dRwkZCkxxS4qKTK6XfVlWU0ML6xZcysktlwoPu8OAgJikzwSEqHj + CNvT8w1V3CuW W / zZ3N92pGgmdI18EeMWt9mZANLDBygHO2e1rQ8u3NiCHOEGYOjDx4IiQQcM0YKexEMgUVpZSihR OiSlm8IJLJJasklYlJTEnWUl4V9rrp9rnQTrwU + OWEdy3eUhIw07sh2Cn978D / cj94x92z7cmY6j SPzvwP8Ach7 + PungkyHUKj + d + B / uQ + 8Y + 6NV35zC3n8D / cgc + PukW + j / AFOeLPq5iPHf1f8Az7Ys fmyDlJDZh8rR / wDWg / 8Aa9 / 8ZVH0 + n7Vz5 / 0 / wDoGN / xNf8A1IWvD5Q8 / n / nZeZS4WYzCyLrHMc8 vZZUNr9hbvBaTO12uqEo8TLhyDHr4LYma3Huttua + 71an1fTgj1GlkyWu7FKUbCoZeEknW2TOouY ys7JtpqfQx86Bj98y2Of0h7pcKRmoDTUCkn7VAzDmimLLA5t43aO3tLHbPb7eZ7ocGlLvf8AXxV5 sK + oVtbZXZU6yt9jLW7rPeh2hwEu2aj3HskYoGYC7HinHW2m11tmPuPqX2Mh8AfaW7Xg + 0z5Ie2u HMi7rv8Aiir6oKjhmqog4jh2u3OkPFhcXfmjb9M + KPBdrRn4eGhsjZnsYL2tY9wubt / SWbtIcPd7 RMEgjiIR4Ue6Bfi1QU9gIZgorSGQKKF + ySFN4SSV0kLSkpXKSWJGqVJBbON05mUw2O7Hb / r96Bxc RbvK5TGh2SO6PSDpqfBL7syy56MUlXQvUI018E37u1p / EbOja / 5vsqEls + adHlgxnnJBTui1bONU jy1L4c4S9x9WKRj9DxqRw31PxseVk81HhykOry0 + PGC5v / rQf + 17 / wCMqj6fT9rM + f8AT / 6Bjf8A E1 / 9SFrw + UPP5 / 52XmWVVbLLLN7XOg6bfiVHlkRs2uUxxmDYtL9np / 0dn + vzTPcl3bP3bF + 6VfZ6 P9HZ / r80vcl3V92xfulX2ej / AEdn + vzS9yXdX3bF + 6VfZ6P9HZ / r80vcl3V92xfulX2ej / R2f6 / N L3Jd1fdsX7pUcemNK7J7f6ykMku6Dy2OvlLWGNf + 4VL7ke7V + 65eyvs1 / wC4Uvcj3R91y9mQx8j9 wo + 7Hug8pl7MxjZH7hR92PdaeUzfusvsuTH82Ufdj3R90zfuqbiZMfzZS92PdJ5TN + 6y + yZP + jKX ux7o + 6Zv3WL8a + tu97C1o7lGM4k6LZ8vkgLIRp7CseQkl0 + nu24zo5LyB9zVJjDLHJwY3VwKJO52 sqWWgaPF7k3VZUxo0GqrGZbccUQGYYE0zK8QDXycYBpfXp4j + 5Pjm6FYcXZ6DoQI6VQD / L / 6tyx + cN5pOzyQrBH + XVx // Wg / 9r3 / AMZVF0 + n7Wy8p0n6r9dyOlYV9ONurtx6nsd6lYlrmNIMF60Y8ziA olx83J5pZJEDr4OFk51eDmZGJbYa7abX1WtAJhzHFrhLQRoU45Mcl8MHMQGiP9s0 / wCnd9zv7kLx LuHml / 2zT / p3fc7 + 5K8SuHmlftmn / Tu + 539yV4lcPNK / bNP + nd9zv7krxq4eaV + 2af8ATu + 539yV 41cPNKHWKiQBe7Xyd / cjeNFc0s3rNJ4vd9zv7kv1aTHml / 2xV / p3fc7 + 5L9WiuZ7q / bFX + nd9zv7 kv1aq5lkOs19sh4 / AEv7kbxo4eZ7n7UreqbuL3H70f1a3 + k9yuzqTnAFtzo + JThGHZEpcwOpTMzL 3 / RtcfmU4Y4nosOTP3LMvybW7XOc5vgSnRxAHQMc8mWQolQx7jw38R / en8EmKiwspsre1rxBcJGo 4lAgg0vGOXDbpdOofthw1JkD7lNij3a + WRqnoMZgY0DulkOi3CAC2wq0m3FdNXsL / wCbKBSHb6L / AMmU / wBv / q3LL5n + cLrct / NBxv8A1oP / AGvf / GVM6fT9rM6f1W / 8THSP / CGN / wCemIS + YqfE / rL / AOKTq3 / h7J / 8 + vVqHyhaS5ychSSVklLpIKkVrKv6bfiEkI6uERsmSRJapJSikpnVa5roRuk8NpMb I9oE9lJGbHkxujj5HmpoyasoujTcCpYypilC20y8N45UgkxyHCp535FW7WWH / qkBrkTf6p3cTHaw B7TJ8FPs5511LoVKLIvxU2GqvJtRXTUo7 / 5soFIdzov / ACZT / b / 6tyy + Z / nC6 / K / zQcb / wBaD / 2v f / GVM6fT9rM6f1W / 8THSP / CGN / 56YhL5ip8h + vHR87pX1избесL7Mim2DscLXF8B3i3dBCs4 5AxWkPP7gnopbcElL7gklbcElL7gktIXa8BwJ4BRRSOtwhIbJkEm4JWilbwlaKW3hG1Uuxw3IFcA jqfAEJWuItsVZRbynxyUwzxW36c9TRyNeWMhv4 + U0kTypYzYJwbZyWi6o + DT + VSRmBNb7f6t3cPO YAAe6nMw0PbN06VWVW7VQ5JgL8eMkpxlsVcybIgv9rYhxK4VnXesPTraXOdoANSkZABdGBJel6bQ / GwaqbNHgEkeBcS6PxWVmkJTJdbDAwgAXB / 9aD / 2vf8AxlQ6fT9rI6f1W / 8AEx0j / wAIY3 / npiEv mKnUTVKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUsSGiSY4GvidAkpkAToBPwRAJUtYRUw2WnYwcudoB8yj wy7KRUZeLkvNeNdXc4DcW1uDjHEw0lLhl2Uld7AS / wBoGpnSEKKkf2nH / wBKz / OH96PCeymbXNe3 cwhwPcGRohVKUSGgkmANSSgpxnfWeh + QaMXHtuDLxj2vPsDSfzgDJI0PhwpRiNKbvSurY3V8b7Tj h7IJa6uwbXNI + 8EeYKZKJiVN1NUpJTzH / rQf + 17 / AOMqf0 + n7VOn9Vv / ABMdI / 8ACGN / 56YhL5ip 1E1SklKSUpJSklKSUpJSklKSU4Lul9eLnE9QsIDgQNoDSN5sM7LWnwbyBHbmZeKKkbOjddaHT1C0 ki0Cd3 + Fs9Qf9qfzR7W + SXFFTuZEipoPO + r / AKtijG6kXUcTOzKmVYNrqH7nb3tcWENNdjAfaRMP c0qTD8ymplVfWQ47vtN9bGbbd7ya2bJqaKodt0 / SkyZ44U6nKwel9Xzb / XpsNjaSx4yqy6sWP2tD wx52lw + mNw + EpJejpotxsBlFz3WXMqHqOe82EvLZd7nEk6qvP50Oa6q3EwMZ59TGzXPobmGdrTtP 6YsDHt9uv5pjjurCXTwnF2KxxJJMyTqeTzq78qrZPmQ1 + rUW9Qwb8CovpN7dhtDWu9sjeIL2 / SbI SgKNqY4VD8HEZj1NO6sMa5xAl4ENc8kE6hvA / KnS1KmvX0p + N1n9rUvdsfUan47WjbGhG0l7Y92v 0fFGRuNKdgGQDET2PIUSl0FPMf8ArQf + 17 / 4yp / T6ftU6f1W / wDEx0j / AMIY3 / npiEvmKnUTVKSU pJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUogHnVJSkVORldW6Vi5LqrcdxsrP0m1tOvOhlSCEiN1L / APOjB / cv / wA0f + SS9qXdSx + s / Tzoa7zPMsH / AJJL2pKYf84ul / 6C3 / ttv / kkvbl3Uyh2l6c0Q2q4DwDB / wCS S9qSmD / rB0ywhz68gwZGnlH76IxyCmP7c6QJim8TMkNgmRBn3pcE1K / bnSgdza8lrvEAzzP7 / dLg kp2MS6vIxq7qg4McPbv + lA011KikKKkqCnmP / Wg / 9r3 / AMZU / p9P2qdP6rf + JjpH / hDG / wDPTEJf MVMus9Vs6Z6OwMPq7p37vzdvG0H95Oxw4lOZ / wA6r / 3aP / BP / Ip / shSv + dV / 7tH / AIJ / 5FL2QpX / ADqv / do / 8E / 8il7IUr / nTkfu0f8Agn / kUvZClf8AOq / 92j / wT / yKXshSv + dV / wC7R / 4J / wCRS9kK V / zqv / do / wDBP / IpeyFK / wCdV / 7tH / gn / kUvZClf86r / AN2j / wAE / wDIpeyFK / 51X / u0f + Cf + RS9 kKV / zqv / AHaP / BP / ACKXshSv + dV / 7tH / AIJ / 5FL2QpX / ADqv / do / 8E / 8il7IUr / nVf8Au0f + Cf8A kUvZCkuL9aA + 5rcs1V1a7nMFhI0002oHDpopvf8AOLo // cj / AKD / APyCb7Uuylx9YejkwMjU / wAh / wD5BD2pdlOimKUkpSSlJKUkp5j / ANaD / wBr3 / xlT + n0 / apl9W / rJ9XaPq70ui / qmFXbXhY7Hsfk VNc1zamBzXNL5BBSlE2dFOg76zfVZ / 0 + q9PdHE5NJ / 7 + hwy7KY / 84 / qn / wCWnTv / AGIp / wDJpcMl K / 5x / VP / AMtOnf8AsRT / AOTS4ZKV / wA4 / qn / AOWnTv8A2Ip / 8mlwyUr / AJx / VL / y06d / 7EU / + TSq Slf84 / qn / wCWnTv / AGIp / wDJpcMlK / 5x / VP / AMtOnf8AsRT / AOTS4ZKV / wA4 / qn / AOWnTv8A2Ip / 8mlwyUr / AJx / VP8A8tOnf + xFP / k0uGSlf84 / qn / 5adO / 9iKf / JpcMlK / 5x / VP / y06d / 7EU / + TS4Z KV / zj + qf / lp07 / 2Ip / 8AJpcMlK / 5x / VP / wAtOnf + xFP / AJNLhkpX / OP6p / 8Alp07 / wBiKf8AyaXD JSv + cf1T / wDLTp3 / ALEU / wDk0uGSlf8AOP6p / wDlp07 / ANiKf / JpcMlK / wCcf1T / APLTp3 / sRT / 5 NLhkpX / OP6p / + WnTv / Yin / yaXDJTP / nT9WP / AC3wP / Ymr / yaXDLspX / On6sf + W + B / wCxNX / k0uGX ZSv + dP1Y / wDLfA / 9iav / ACaXDLspX / On6sf + W + B / 7E1f + TS4ZdlK / wCdP1Y / 8t8D / wBiav8AyaXD Lsp539v9C / bnrftHE9P9tetv9evb6f7J9HfO76Pqe2fHTlO4TX8u6n // 2Q ==
  • uuid: e4a19faf-bf32-624d-8ca3-c1f3421d288eadobe: docid: indd: f08f04cf-b6f9-11dd-bca6-db7428731918устойчивый: pdf21d0068e-b65c-11dd-83bb-af3d96d9: db58da1d9d9d9db5dd9d9dbd9dbd9d9db5d9d9d9d9d9db8dd9d9d9d9dbd7d9db4dd07dbd9db5d9d9db4 СсылкаStream300.00300.00Inchesuuid: 730D6544BF97DD11AE82B7DEF0ED2703uuid: 10D5A5A1B697DD11AE82B7DEF0ED2703
  • Артикул 72.0072.00Inchesuuid: 6b31bb8d-b73a-1241-a42e-0ade4a35f7c3uuid: 646B2387CAD4DC11A975E22F4ADEEA9B
  • Артикул 72.0072.00 Inchesuuid: 468D06B61CE5DC1193C081272A57E852uuid: 458D06B61CE5DC1193C081272A57E852
  • Каталожный поток72.0072.00Inchesuuid: 6a04f560-f754-ca47-96c1-fe68caf42c66uuid: C8514E0F25A1DD11847887065143ED00
  • СсылкаStream72.0072.00Inchesuuid: 4F1ADCAEA09E11DB9AF79D1BA17F171Euuid: 4F1ADCADA09E11DB9AF79D1BA17F171E
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: A1A720F84DB6DD119DC6F68207B82C22uuid: A0A720F84DB6DD119DC6F68207B82C22
  • АртикулStream254.00254.00Inchesuuid: 68AE298B12B7DD11BA8DF7E1DDB49271uuid: 9AA720F84DB6DD119DC6F68207B82C22
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: CF7BB8D8E996DD1187D195521F5C7868uuid: CE7BB8D8E996DD1187D195521F5C7868
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: BB5BE4D9E996DD1187D195521F5C7868uuid: BA5BE4D9E996DD1187D195521F5C7868
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 1FD5EFDAE996DD1187D195521F5C7868uuid: 1ED5EFDAE996DD1187D195521F5C7868
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 28D5EFDAE996DD1187D195521F5C7868uuid: 27D5EFDAE996DD1187D195521F5C7868
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 987FC8DBE996DD1187D195521F5C7868uuid: 977FC8DBE996DD1187D195521F5C7868
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: D884DADCE996DD1187D195521F5C7868uuid: D784DADCE996DD1187D195521F5C7868
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: ED1A35DEE996DD1187D195521F5C7868uuid: EC1A35DEE996DD1187D195521F5C7868
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 023BB5DFE996DD1187D195521F5C7868uuid: F41A35DEE996DD1187D195521F5C7868
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: ABD6FCD6E996DD1187D195521F5C7868uuid: AAD6FCD6E996DD1187D195521F5C7868
  • СсылкаStream300.00300.00Inchesuuid: 880A3330A697DD11AE82B7DEF0ED2703uuid: 870A3330A697DD11AE82B7DEF0ED2703
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: FD90D034A697DD11AE82B7DEF0ED2703uuid: FC90D034A697DD11AE82B7DEF0ED2703
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: B3D6FCD6E996DD1187D195521F5C7868uuid: B2D6FCD6E996DD1187D195521F5C7868
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 3D5BC8D7E996DD1187D195521F5C7868uuid: 3C5BC8D7E996DD1187D195521F5C7868
  • СсылкаStream72.0072.00Inchesuuid: 0c1ba707-534f-f04b-8000-da6ef5aa9e20uuid: 763D7C45B596DD1192ABC69697C30139
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 88F130D56C97DD11B07DCF3930DC565 Duuid: 87F130D56C97DD11B07DCF3930DC565D
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 8DABC0D86C97DD11B07DCF3930DC565 Duuid: 8CABC0D86C97DD11B07DCF3930DC565D
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 95ABC0D86C97DD11B07DCF3930DC565 Duuid: 94ABC0D86C97DD11B07DCF3930DC565D
  • СсылкаStream300.00300.00Inchesuuid: 0591D034A697DD11AE82B7DEF0ED2703uuid: 0491D034A697DD11AE82B7DEF0ED2703
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 645A5DD96C97DD11B07DCF3930DC565 Duuid: 635A5DD96C97DD11B07DCF3930DC565D
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 172D1FDA6C97DD11B07DCF3930DC565 Duuid: 162D1FDA6C97DD11B07DCF3930DC565D
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid:

    2DB6C97DD11B07DCF3930DC565 Duuid: 1E2D1FDA6C97DD11B07DCF3930DC565D

  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: 983242DB6C97DD11B07DCF3930DC565 Duuid: 973242DB6C97DD11B07DCF3930DC565D
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 950AE7DB6C97DD11B07DCF3930DC565 Duuid: 940AE7DB6C97DD11B07DCF3930DC565D
  • Артикул 300.00300.00 Inchesuuid: A8F7A1DC6C97DD11B07DCF3930DC565 Duuid: A7F7A1DC6C97DD11B07DCF3930DC565D
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 83B64DB9B2B0DD118BE4D41404D37AF3uuid: 82B64DB9B2B0DD118BE4D41404D37AF3
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: D3D2746B25B7DD11BA8DF7E1DDB49271uuid: CE002A37A697DD11AE82B7DEF0ED2703
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 66C63DD34DB6DD119DC6F68207B82C22uuid: 65C63DD34DB6DD119DC6F68207B82C22
  • АртикулStream256.00256.00Inchesuuid: 3581E1971CB7DD11BA8DF7E1DDB49271uuid: A684D5B0D5B0DD118BE4D41404D37AF3
  • АртикулStream256.00256.00Inchesuuid: 790D7A0669B1DD118263D99BC5A88882uuid: DECB8D01D5B0DD118BE4D41404D37AF3
  • application / pdf
  • Инновации в стоматологии: восстановительные процедуры CAD / CAM
  • Джеймс Клим, DDS, FAGD, FADFE и Эдвард Б.Корралес
  • Компьютерное проектирование / Автоматизированное производство (CAD / CAM) впервые был представлен в стоматологии в середине 1980-х годов. Как в кресле, так и в кресле — лабораторные интегрированные процедуры доступны для изготовления реставраций CAD / CAM. При выборе какой процедуре следовать, следует уделить внимание эстетические требования, время у врача, затраты на лабораторию, количество посещения, удобство и окупаемость инвестиций, связанных с CAD / CAM оборудование.В зависимости от выбранного метода Керамические блоки CAD / CAM доступны для изготовления реставрации включают керамику, армированную лейцитом, дисиликат лития, диоксид циркония, и композитная смола. Чтобы определить, какой тип керамики для использования практикующий должен учитывать эстетику, прочность, и простота настройки фрезерованных реставраций. CAD / CAM дает и стоматологу, и лаборанту возможность автоматизировать изготовление несъемных реставраций и предложить пациентам эстетические реставрации всего за одно-два посещения.
  • CAD / CAM
  • Дополнительное образование
  • Дополнительное стоматологическое образование
  • реставрация
  • шпон
  • блок
  • Дополнительное стоматологическое образование
  • Adobe PDF Library 8.0 FalseCAD / CAM, непрерывное образование, непрерывное стоматологическое образование, реставрация, винир, блок, непрерывное стоматологическое образование конечный поток эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 30 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 45 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Свойства >>> / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 48 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 67 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 81 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 86 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 91 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 93 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 97 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 98 0 объект > поток HW] o:}> HX) (u7 {Y \ (k + K% 7ɿ3CY6 \ `

    )

    химический состав поверхности, механическая целостность и долговременная стабильность керамики на основе диоксида циркония и оксида алюминия

    % PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 9 0 объект /Заголовок /Тема / Автор /Режиссер / Ключевые слова / CreationDate (D: 202101608-00’00 ‘) /Комментарии () /Компания () / ModDate (D: 20170302165542 + 01’00 ‘) / SourceModified (D: 20170302143033) >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > транслировать 2017-03-02T16: 55: 42 + 01: 002017-03-02T15: 31: 07 + 01: 002017-03-02T16: 55: 42 + 01: 00Acrobat PDFMaker 11 для Worduuid: 1e16b5e0-b362-4150-ba38- 04d121c5d709uuid: b56a684f-0e2b-4e9f-b929-edd23c1bed55

  • 23
  • application / pdf
  • Модифицированные функциональные поверхности для повышения биоинтеграции: химический состав поверхности, механическая целостность и долговременная стабильность керамики на основе диоксида циркония и оксида алюминия
  • Science des matériaux
  • Каравака Карлос
  • алюминий
  • циркон
  • остеоинтеграция
  • поверхность
  • имплант
  • глинозем
  • диоксид циркония
  • остеоинтеграция
  • поверхность
  • имплант
  • Библиотека Adobe PDF 11.0 алюминий, циркон, остеоинтеграция, поверхность, имплант, оксид алюминия, диоксид циркония, остеоинтеграция, поверхность, имплант D: 20170302143033 конечный поток эндобдж 8 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 96 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 109 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 147 0 объект > эндобдж 148 0 объект > эндобдж 149 0 объект > эндобдж 150 0 объект > эндобдж 151 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI] >> эндобдж 152 0 объект > транслировать x ڝ XɎ6 + ֐ | ҷ A0 ~ ja, = as + d’vJ0X \? ߦ O? ٙ 0 s1v5Ƨ% = 7 \ 8`O, 8p $ qzW9; Mb9d ‘& ߱ ~ — ~, 6 ZcZ ZD4 (^ AӅDR {sQHX0Y3S, {? ŒB5: V

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.