Крепление торцевой планки профнастила: Как крепить ветровую планку на профнастил

Торцевые планки для кровли, правильное крепление торцевой планки, полезные советы.

Возвращаясь с крыши в область архитектуры, можно сказать, что доборные планки представляют собой совокупность элементов, играющих ведущую роль границы и заключенного между ними пространства. «Жесть!», — скажет читатель. Правильно, жесть, но зато какая!

Строгая геометрическая форма такого покрытия является надежным барьером для влаги и ветра. Но выбирать и крепить планку необходимо по правилам.

Содержание

• 1 Две верных подруги – карнизная и торцевая планки
• 2 Технология крепления торцевой планки
  • 2.1 приспособления для работы
• 3 Крепим планку на металлочерепицу
• 4 Как крепить ветровую планку на профнастил

Две верных подруги – карнизная и торцевая планки

Неотъемлемой составляющей хорошо смонтированной крыши являются доборные элементы – планки карнизная и торцевая. Надежная защита кровельного покрытия с другими элементами кровельной системы: мансардными окнами, системой водосточной, вентканалами и дымоходом с использованием планок гарантирована.

Каждая карнизная планка выполняет свою определенную функцию. Планка  карнизная защищает лобовую доску от возможного намокания, а торцевая планка защищает покрытие кровли и обрешетку от ветра. Конструктивно планки похожи друг на друга, потому что производители изготавливают их по идентичной технологии с основными листами металлочерепицы или листов профилированных.

Основой планок является оцинкованная пассивированная сталь толщиной до 0,5 мм. Ветровую планку изготавливают с полиэстеровым и пластоизоловым покрытием. Композитные планки торцевые дополнительно напыляют базальтовой крошкой. В чем отличия крепления ветровых планок для различных материалов?

Технология крепления торцевой планки

Крепление планки торцевой для металлочерепицы и профнастила несколько отличаются и зависят от рельефности материала. Профили листа профилированного и металлочерепицы схожи, поэтому технологически оправдано крепление их по самому высокому гребню.

Волнообразность профиля металлочерепицы и профнастила, а также жесткость материалов предполагают использование и применение специальных гибочных приспособлений.  Планки и листы кровельного материала крепят внахлест.

приспособления для работы

При формировании кромочных соединений для установки ветровых планок используют ножницы по металлу и зажим жестянщика. Ножницы по металлу изготавливают производителем из хром-молибденовой стали. Рукоятки ножниц оснащают защитными выступами для рук и крючком для смыкания режущих кромок.

Зажим жестянщика используют для механического изменения целостности поверхности при изменении профиля металлочерепицы. Специальный блокирующий механизм зажима позволяет просто и точно производить загиб. Фиксация осуществляется простым нажатием на рукоятки. Регулировать силу прижима возможно регулировочным винтом.

Вооружившись приспособлением для работы, приступаем к монтажу торцевой планки.

Крепим планку на металлочерепицу

Ветровую планку на металлочерепичную кровлю устанавливают после окончательной установки черепицы. Задача планки заключается в перекрытии образовавшихся после укладки листов черепицы торцов от попадания ветра и влаги.

Размеры торцевых планок составляют по длине до двух метров, ширина полочек планок может быть от 130 до 145 мм. Планку монтируют по этапам:

•        установка планки выше уровня обрешетки

•        компоновка планки относительно угла торца

•        фиксация положения нахлеста и стыка планки сверху и сбоку.

Для некоторых видов металлочерепицы следует различать левостороннюю и правостороннюю планки. Поэтому во фронтонном узле можно использовать правые и левые ветровые планки.

Фронтонные планки предназначены для отделки правого и левого фронтонов. Монтаж фронтонных планок начинают снизу вверх с нахлестом минимум 10 см.

Жесткость конструкции планки и листов черепицы предполагает применение уплотнителей при монтаже. Местом крепления является максимум волны черепицы, а местом соединения является центр торцевой планки.

Крепежным элементом для монтажа планки являются саморезы, которые устанавливают с шагом 20-30 см. Если кровельное полотно из металлочерепицы уложено правильно, то планка должна покрывать торец поверх профильной волны.

Произвести правильное крепление ветровой планки поможет это видео.

Как крепить ветровую планку на профнастил

Правильно оборудованный фронтонный срез крыши из профнастила исключит обрывание листов. Крепить торцевую планку следует после укладки основных листов. Как подобрать и как крепить торцевую планку?

Планка торцевая для профнастила является комплектующей кровли. Целью установки планки считается наращивание площади облицованной поверхности. Планка представляет собой плоский согнутый лист из материала профнастила. Торцевая планка имеет окончание – заглушку.

Чтобы кровельное соединение обрело необходимую жесткость, листы устанавливают по торцевой поверхности. Для этого дополнительно устраивают контробрешетку.

Этапы установки планки:

•        планку устанавливают перпендикулярно к торцу крыши

•        производим монтаж планки к торцевой части с помощью саморезов или заклепок

•        устанавливаем заглушку с помощью саморезов

•        обрабатываем места соединения мастикой герметиком.

Если припуск по фронтальной части крыши незначительный, то выбирать планку следует с размерами полочек 25х80 мм. Напомним, что торцевая планка напоминает стальной уголок. Рекомендованный шаг крепления планки 200-300 мм, нахлест может составлять 100-150 мм.

Монтаж начинают с торца крыши. Монтируют планку после первой волны профнастила с боковым нахлестом до 50 мм.  Для пологого ската с незначительным углом наклона нахлест может составлять до полутора длины волны. Для продольных и поперечных стыков предусматривают уплотнение с использованием уплотнительной ленты и мастики битумной.

Полезные советы

Специалисты не рекомендуют применять на одной плоскости кровли несколько планок, соединенных между собой. Любое неправильное крепление снижает стойкость кровли к ветровым нагрузкам. Поэтому отношение крыши с внешней средой предпочтительнее произвести корректно. И тогда крыша прослужит дольше.

Торцевая планка для профнастила: назначение, особенности, монтаж

Главная  »  Кровля  »

Кровли из профнастила прочны и долговечны. Но для того, чтобы новая крыша не доставляла хлопот долгое время, нужно обратить внимание на доборные элементы — дополнительные детали, укрывающие и укрепляющие слабые места кровли. Одним из таких элементов является торцевая или, как ее еще называют, ветровая планка.

Содержание

• Назначение
• Что из себя представляет
• Материалы производства
• Монтаж

Назначение

После укладки профлиста боковая часть ската крыши остается незащищенной от ветра и осадков. Влага, попадая на необработанные деревянные части стропильной системы, вызывает гниение с последующим разрушением этих частей. Холодный ветер через подкровельное пространство способен значительно снизить температуру в доме, особенно если утеплялась крыша, а не потолок. Если же ветер достаточно сильный, он может повредить кровлю изнутри.

Чтобы этого не происходило, торцевую часть ската закрывают ветровой планкой для профнастила. Иными словами, основные ее функции — это:

• защита внутренней части кровли от ветра и влаги;
• защита от гнездования птиц;
• защита кровельного материала от деформации в случае сильных порывов ветра;
• придание завершенности внешнему виду дома.

Конструктивные особенности

Торцевая планка — это металлический лист, согнутый под прямым углом, одна сторона которого закрывает 1-2 волны профнастила, а другая — торцевую доску. Она может быть как с прямыми сторонами, так и с фигурными. Края листа загибают для придания элементу большей жесткости. Длина одной детали колеблется в пределах 2000-2500 мм, суммарная ширина сторон от 180 мм до 350 мм, толщина от 0,4 мм до 1 мм.

Для придания привлекательности внешнему виду и дополнительной защиты от воздействия агрессивной среды, на торцевые планки наносят полимерные красящие составы. Богатый выбор цветов позволит подобрать нужный цвет, исходя из предпочтений.

Материалы производства

• Алюминиевые. Самые бюджетные из представленных на рынке. Из минусов — легко деформируются, что доставляет дополнительные неудобства при установке.
• Стальные. Используется оцинкованная холоднокатаная сталь. Визуально похожи на алюминиевые, но превосходят их по жесткости и по цене.
• Медные. Дороже деталей из других материалов, практически не подвержены коррозии и деформации. Они тяжелее аналогов из стали или алюминия. Это стоит учитывать, потому что увеличение массы может негативно сказаться на всей конструкции крыши.

Не стоит покупать алюминиевые торцевые планки для самостоятельной установки, если у вас нет достаточного опыта в их установке. Велик риск испортить материал, нервы и не добиться нормального результата.

Сможете ли вы самостоятельно смонтировать торцевую планку для профнастила?

Монтаж

Установка торцевых планок производится на завершающем этапе возведения крыши из профнастила.

Монтаж проходит в несколько этапов.

1. Измеряется длина ската, рассчитывается нужное количество элементов. В случае необходимости, планку подрезают ножницами или пилой по металлу. Нежелательно применять для этих целей болгарку с абразивным диском, так как сильный нагрев негативно скажется на полимерном покрытии.
2. К обрешетке крыши крепится струганная торцевая доска 80х25 мм. Для этого используются строительные гвозди длиной не менее 100 мм. Если есть необходимость, подрезается профлист, чтобы край крыши был ровный.
3. Ветровая планка прикручивается к торцевой доске с одной стороны и к верхней части профиля с другой с шагом 300-500 мм. В качестве крепления применяют кровельные саморезы с уплотнителями, диаметром 4,8 мм. Затяжка саморезов должна быть достаточной, чтобы со временем конструкция не начала неприятно дребезжать от ветра. Производить крепеж удобнее с помощью шуруповерта или электродрели с низкими оборотами. Чтобы избежать коррозии, шляпки саморезов закрашивают в цвет полимера.
4. Начинать установку следует с нижней части торца. Закрепив самую нижнюю деталь, следующую устанавливают внахлест. Каждый последующий элемент перекрывает предыдущий на 50-100 мм. Верхний край верхней планки закрывается коньком.
5. Нижняя часть закрывается заглушкой при помощи саморезов, которые идут в комплекте.

В случае неплотного прилегания планки к кровле используется универсальный самоклеящийся или саморасширяющийся уплотнитель, который герметично закроет собой все неровности в местах соединения.

Установка производится таким образом, чтобы закрывалось 2 волны профиля профнастила, практически исключая попадание влаги внутрь кровли на стыке этих деталей.

Торцевая планка — небольшая (менее 3% от общей площади кровли), но важная деталь, выполняющая одновременно защитную и декоративную функции. Нужно подходить с должным вниманием к выбору и установке этого элемента, так как и от него зависит срок службы крыши.

Популярное

Почему устранение варпа до сих пор остается загадкой?

Если вы производите гофрокартон, устранение коробления является знакомой проблемой. Существует ряд факторов, влияющих на деформацию, и такое же количество методов ее уменьшения, но возможность полностью искоренить деформацию до сих пор остается загадкой. В этом посте мы даем обзор деформации картона и предлагаем несколько вариантов уменьшения ее появления. Мы также включили сюда ссылки на дополнительные статьи о выравнивании машин для гофрирования, которые могут быть полезны вам и вашей команде:

Важность выравнивания машины – серия трехсекционных гофроагрегатов

Регулярные проверки гофроагрегата Ключ к выявлению потенциальных проблем

 

Почему устранение деформации до сих пор остается загадкой?

 

Что такое деформация?

Простое определение деформации «. . . деформироваться или деформироваться, как правило, в результате воздействия тепла или сырости» . В сфере производства гофрированного картона это определение деформации применимо к одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются эти производители, — производству изогнутого или скрученного гофрированного картона, что приводит к чрезмерному браку, отходам и снижению производительности.

Что вызывает деформацию?

Существует несколько основных причин деформации:

• Дисбаланс влажности между верхним и нижним слоями
• Дисбаланс натяжения между верхним и нижним вкладышами
• Несоосность компонента корругатора

Дисбаланс влажности

В процессе нанесения клея на вкладыши должен соблюдаться тонкий баланс тепла и сцепления между слоями, при этом клей последовательно наносится на кончики канавок. Воздействие высокой влажности, нанесение чрезмерного количества клея, неравномерное нанесение клея и неправильная скорость клеевого валика для бумаги вызывают дисбаланс влажности, что, в свою очередь, приводит к деформации в поперечном направлении машины.

Дефекты деформации, связанные с влажностью, будут отображаться как:

Устранение WARP продолжает оставаться проблемой, с которой сталкиваются многие производители гофрированных досок

UP WARP — Правление Bows Up (Convex)

Down Warp — Board Bows Dow

S Деформация – доска изгибается на одном углу и изгибается на противоположном углу

Диагональная или скручивающая деформация – изгибы доски по диагонали листа

Методы уменьшения коробления, связанного с влажностью, включают:

• Увеличение скорости гофроагрегата (если возможно)
• Отрегулировать намотку полотна и подкладки – либо уменьшить двойную изнаночную сторону, либо увеличить одинарную лицевую сторону
• Увеличьте настройки клея
• Выровняйте температуру по ширине листа, проверив параллельную несоосность между барабанами подогревателя и наматывающими рычагами, и отрегулируйте выравнивание так, чтобы они были параллельны друг другу

Проблемы с натяжением

На любой технологической линии с подачей полотна могут возникать проблемы с натяжением, и линии гофрирования не являются исключением. Разница в натяжении между верхом и низом листа может привести к искривлению в направлении обработки, также известному как искривление встык вверх или встык вниз. Условия, которые могут быть связаны с этой деформацией, связанной с натяжением:

• Неправильно (или не вращаются) подогреватели
• Ролики не вращаются свободно
• Неправильно функционирующие тормоза прокатной клети
• Плохое обслуживание веб-направляющих
• Чрезмерное сопротивление в секции нагревательной плиты
• Перекрестное натяжение из-за неравномерного натяжения ремней
• Значительное параллельное смещение между узлами в определенной секции гофроагрегата

Существует несколько способов устранения деформации, связанной с натяжением, например:

• Регулировка оборачивания, когда вкладыши не создают достаточного сопротивления нагревателям
• Ежеквартальные осмотры и техническое обслуживание сварочных аппаратов и других устройств, чтобы убедиться, что подшипники и ролики свободно перемещаются
• Выполнять регулярные осмотры и техническое обслуживание тормозных систем для проверки износа тормозов и суппортов
• Выполняйте еженедельные осмотры и очистку направляющих полотна – вакуумные направляющие/отверстия могут забиваться, создавая меньше вакуума и меньше натяжения
• Проверка износа покрытий натяжных валов – изношенные или гладкие покрытия не будут увеличивать сопротивление полотна
• Проводить регулярные осмотры и техническое обслуживание конфорок
• Осмотрите все компоненты и ролики на наличие смещения и внесите необходимые корректировки, чтобы они были параллельны друг другу

Несоосность компонентов гофроагрегата

Когда компоненты гофроагрегата не выровнены параллельно друг другу, могут возникать вариации и несоответствия продукта, что может привести к деформации. Точное выравнивание компонентов гофроагрегата помогает уменьшить количество проблем, связанных со следующим:

• Натяжение бумаги
• Проблемы с натяжением
• Колебания температуры по ширине изделия
• Морщины

Заключение

Деформация всегда была проблемой при производстве картона для коробок из гофрированного картона, и, как показано в этом посте, этой проблеме может способствовать ряд факторов. Однако знание этих факторов и устранение их по одному дает вам шанс бороться с этой распространенной неприятностью.

Если вам нужна дополнительная информация о способах уменьшения деформации и контроля над ней, свяжитесь с нами – мы будем рады вам помочь. Для посещения объекта представителем OASIS, пожалуйста, свяжитесь с ближайшим к вам сервисным центром OASIS.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы по содержанию этого поста или вы хотите поговорить с любым из наших специалистов по точной центровке и измерениям, заполните контактную форму ниже. Конечно, вы также можете позвонить нам по телефону 603-332-9641.

«*» указывает на обязательные поля Стиль манекенов.

«Добро пожаловать в GP Corrugated , где мы производим и продаем гофрированные листы, стандартные гофрированные контейнеры и различные специальные упаковочные продукты.

Сегодня мы хотим показать вам, как мы производим нашу продукцию.

Начало всей гофротары – гофрокартон. Ряд сложных машин, работающих в унисон для создания гофрированного картона, называется гофроагрегатом .

Сырьем для производства гофрированного картона являются тарные сорта бумаги. 9№ 0005

Подкладка , которая становится плоской облицовкой доски, в основном изготавливается из длинных волокон хвойных пород деревьев.

Средний , который становится рифленым слоем гофрированного картона, изготавливается в основном из более коротких волокон твердых пород дерева.

Первый шаг в производстве гофрированного картона происходит на машине, называемой однослойной машиной . Одностороннее полотно сочетает в себе подкладку и среду для формирования одностороннего полотна.

Для этого среда проходит через набор из валки для гофрирования под воздействием высокой температуры и давления образуют каннелюры , которые придают гофрированному картону прочность и амортизирующие свойства.

Каждый комплект валков для гофрирования изготавливается из специальных профилей гофрокартона для придания характеристик, необходимых для готового упаковочного изделия.

Прижимной валик создает необходимое давление, а также обеспечивает контакт вкладыша с рифленой средой после нанесения клея на основе кукурузного крахмала наносится на кончики канавок клеевым валиком .

Клеевой валик поворачивается против дозирующего валика для контроля надлежащего количества клея, подаваемого на наконечники канавок.

Крайне важно, чтобы к валкам для гофрирования применялось правильное давление и чтобы клей достиг нужной температуры и консистенции, чтобы образовать прочную связь между вкладышем и рифленым материалом.

Эта комбинация называется односторонней стенкой .

Затем одностороннее полотно выходит из однооболочного устройства и поднимается к мосту , по которому полотно проходит к устройству двойного склеивания и устройству двойной подложки .

Подложка и гофрированный наполнитель подаются в одинарную облицовочную машину с противоположных сторон через пару роликовых клетей каждая. Они соединены устройством, известным как сварочный аппарат .

Устройство для склеивания позволяет переходить с одного рулона на другой без остановки машины, когда рулон израсходован или когда требуется изменение сорта бумаги или ширины.

Когда рулон разматывается и направляется на одностороннюю машину, бумага проходит вокруг нагретых валков или подогревателей , которые доводят бумагу до температуры, необходимой для процесса гофрирования.

Оберточные рычаги контролируют время, в течение которого бумага подвергается воздействию тепла, позволяя в определенной степени контролировать увеличение или уменьшение нагревания бумаги.

Одностороннее полотно перемещается вверх и от однослойной облицовочной машины с помощью наклонных ремней .

Полотно складывается в гирляндах по всей длине моста, пока не войдет в E&L секцию моста, которая ведет к тройному штабелю .

Это позволяет одностороннему полотну отверждаться с прочной связью, не нарушая целостности структуры канавки.

Если изготавливается двухслойная плита , то оба одинарных облицовочных станка гофроагрегата работают и подают два однослойных полотна на мост для их соединения в узле двойного склеивания.

Одностороннее полотно пропускается через нагретые валки в машину, называемую устройством двойного склеивания. Он наносит клей на основе кукурузного крахмала на кончики флейт.

Подкладка, которая станет внешней облицовкой гофрированного картона, продевается через нагретые ролики в нижней части тройного штабеля.

Внешняя или двусторонняя подкладка соединяется с односторонней стенкой по мере того, как доска втягивается в двойную подложку. Двойной бэкер обычно имеет верхний и нижний ремни, которые протягивают доску через машину.

Двойная подложка состоит из набора нагревательных пластин , которые продолжают передавать тепло плате для отверждения клеевого соединения.

Это ремни в двойной опоре, которые протягивают плиту через влажную часть гофроагрегата и проталкивают ее к сухой части , где комбинированный картон надрезается, разрезается и разрезается в соответствии со спецификациями готовой продукции.

После того, как доска проходит через двойную подложку, она проходит через ножницы , которые разрезают доску, чтобы разрешить изменение порядка, а затем в резак .

Устройство для продольной резки разрезает доску на нужную ширину и, при необходимости, размещает на доске надрезы по заданным размерам.

Показанный здесь современный бобинорез имеет две отдельные секции. Одна секция готовится к следующему заказу, а другая работает.

Когда приходит время менять заказы, ножницы разрезают доску, чтобы создать небольшой зазор, позволяющий секциям продольно-резательных станков опускаться или подниматься с подложки доски, чтобы доска могла выровняться между верхним и нижним валами, чтобы биговка и установлены режущие головки.

Эта функция позволяет изменять порядок на линейной скорости.

После того, как доска надрезана и надрезана, она переходит к отрезному ножу . Отрезной нож отрезает готовый гофрированный лист в соответствии с требуемыми размерами.

Большинство машин для гофрирования имеют верхний и нижний ножи, поэтому два разных заказа можно комбинировать для работы с бумагой одинаковой ширины и сорта.

Имеются выходных роликов , которые выбрасывают нарезанные листы на ленты, укладывающие листы на укладчик коек.

Платформы укладчика гофроагрегата собирают листы в стопки, которые затем выгружаются на движущиеся ленты, чтобы операторы укладчика могли выполнить проверку качества и подготовиться к обвязке и отгрузке.

Преобразовательные машины превращают гофрированные листы в коробки. Эти машины печатают дизайны и брендинг на коробках и разрезают коробки на нужные им размеры.

Существует два основных типа машин: Ротационные высекальные машины и Фальцевально-склеивающие машины .

Флексографическая машина склеивает и сгибает коробку по завершении, в то время как ротационная высекальная машина оставляет коробку не склеенной и плоской.

Коробки с ротационной высечкой обычно формируются вручную, например, коробки для пиццы, или оборачиваются вокруг продукта и соединяются под оборудованием заказчика.

Ротационная высекальная машина также может изготавливать несколько коробок из каждого листа, в то время как флексографская машина производит одну коробку для каждого листа.

С помощью серии лазеров и оптических датчиков, называемых фотоглазами , и связи между системой управления запасами и графиком производства в реальном времени материал передается на каждую машину на подающий конвейер .

Автоматические тележки обеспечивают подачу в каждую машину гофрированного листа .

Каждая стопка разбивается на более мелкие секции, называемые блоками , и укладывается индивидуально на подающий стол.

Листы подаются с помощью комплекта подающих роликов , которые работают вместе с подающими роликами , которые вставляют лист в машину.

Подающие ролики изготовлены из мягкого материала твердости , который предотвращает смятие доски. Поддержание плиты в толщине или толщиной имеет важное значение для обеспечения общей прочности плиты в окончательной коробке.

Система вакуумной транспортировки пропускает лист через машину через несколько разделы печати .

На ротационной высекальной машине дизайн и маркировка печатаются на нижней части гофрированного листа. После того, как материал проходит через секции печати, он попадает в ротационные высекальные машины.

Существуют различные фрезы для каждого типа коробок, которые производит фабрика. Резаки состоят из двух полуцилиндров со встроенными металлическими лезвиями, а также секций из вспененной резины для выброса обрезков отрезанной доски.

Лом повторно улавливается и перерабатывается обратно на бумажную фабрику для использования в будущем производстве рулонного проката.

Следующая секция называется скребком , который удаляет все оставшиеся незакрепленные вырезы и любые шероховатые края на разрезанных листах. Затем листы снова укладываются, чтобы снизить скорость, с которой они достигают укладчика .

Если отрезанные листы слишком сильно ударяются об укладчик, это может повредить их края. Платформы укладчика собирают листы в стопки, которые затем выгружаются на движущиеся ленты, чтобы операторы укладчика могли выполнить проверку качества и подготовиться к обвязке и отправке.

Начало процесса флексографии очень похоже на процесс ротационной высекальной машины. Заготовка подается на конвейер с помощью автоматических передаточных тележек. Каждый стек разбит на блоки.

В этой флексографической машине (09:58) печать выполняется на верхней части листа, поэтому материал необходимо перевернуть. Запас перемещается в устройство предварительной подачи , где стопки переворачиваются. Эта автоматизация устраняет необходимость в ручной инверсии.

Затем листы укладываются и загружаются в подающую платформу, где подающие ролики вставляют лист в машину.

Печатные формы установлены на цилиндре, а система подачи чернил позволяет наносить краску на печатную форму, где она переносит краску на картон при прохождении через машину.

Эта машина (10:28) также использует ротационную высечку, но она производит только одну коробку на листе, в отличие от ротационной высечки, которая может производить несколько коробок на листе.

Лом снова улавливается и перерабатывается для будущего подвижного состава.

На флексомашине клей наносится при подготовке к фальцеванию. После нанесения клея коробки проносят через складная секция с вакуумными ремнями и набором складывающих стержней , заставляющих панели складываться в правильной последовательности.

Теперь сложенная коробка склеивается и стыкуется на выходе из машины и укладывается в пачки в соответствии со спецификациями заказчика. Для полного отверждения клея дается дополнительное время сжатия.

В зависимости от требований заказчика каждый комплект связывается вместе, чтобы обеспечить устойчивость при транспортировке и удобство использования конечным пользователем.

Чтобы помочь в процессе обеспечения качества, особенно на высокой скорости, используется высокоскоростная система обнаружения под названием Clear Vision , которая контролирует размещение клея и измеряет зазоры на каждой коробке.

Высокоскоростная камера размещается в месте нанесения клея и может определять количество и толщину клеевых линий, а также размеры прорезей в передней и задней части каждой коробки.

Эти измерения сравниваются с разработанным стандартом, который может предсказать, будет ли производиться бракованная коробка при ее прохождении через машину.

Любая обнаруженная коробка, не соответствующая спецификации, будет покрыта УФ-покрытием, а также будет обработана нижняя часть пачки.