Автоматика котла: Комплект Автоматики для Твердотопливных Котлов Купить в Москве

Содержание

Автоматика и регуляторы для котлов в teploshop.kz по низким ценам

Порядок сортировки (по возрастанию)Порядок сортировки (по убыванию)По названию (по возрастанию)По названию (по убыванию)По цене (по возрастанию)По цене (по убыванию)По коду товара (по возрастанию)По коду товара (по убыванию)По количеству (по возрастанию)По количеству (по убыванию)По популярности (по возрастанию)По популярности (по убыванию)По дате добавления (по возрастанию)По дате добавления (по убыванию)По рейтингу (по возрастанию)По рейтингу (по убыванию)24255075100

Популярный

Хит продаж

Популярный

Автоматика для твердотопливных котлов предназначена для повышения безопасности эксплуатации оборудования и автоматической коррекции температуры теплоносителя в системе отопления. Установка автоматики для котла обеспечивает более эффективный расход топлива, предотвращает перегрев теплообменника и резкие скачки давления в трубах, продлевая тем самым срок службы отопительной системы в целом. Сегодня в Украине можно купить более простой и доступный по цене механический регулятор тяги или же более дорогой комплект автоматики для котла с электронным управлением.

Устройство механических регуляторов тяги.

Регулятор тяги для твердотопливного котла контролирует приток кислорода за счет открытия и закрытия дверцы. Увеличение доступа кислорода усиливает горение топлива, а перекрытие заслонки позволяет снизить температуру жидкости до установленного нижнего предела. Конструкция регулятора тяги включает гильзу, встроенный регулятор температуры, головки со шкалой, рычаг и цепочку. Монтаж автоматики для котла производится на специальный патрубок, предусмотренный в большинстве представленных в Украине моделей современного твердотопливного оборудования.

При первом пуске необходимо провести настройку: зафиксировать цепочкой оптимальное расстояние между рычагом и заслонкой. Основными преимуществами механических регуляторов являются простота монтажа, настройки и эксплуатации, независимость от наличия электроэнергии в сети, сравнительно низкая цена. Перед тем, как купить регулятор тяги, следует убедиться в наличии патрубка на корпусе отопительного устройства.

Принцип действия электронной автоматики

Электронные комплекты предоставляют более широкие возможности управления работой дровяного котла. С их помощью можно не только регулировать температуру теплоносителя, а и выбирать наиболее эффективный режим сжигания разных видов топлива (дров, угля, опилок). Электронная автоматика для котла состоит из блока управления и вентилятора. Блок также контролирует работу подключенного к системе насоса. С его помощью можно регулировать температуру жидкости в системе, длительность и мощность продувок камеры сгорания, а также их периодичность.

В автоматике для котла предусмотрены некоторые дополнительные функции: защита от перегрева, мягкий старт и т.д. Более высокая цена электронных устройств компенсируется возможностью экономного расхода всех видов топлива и обеспечением максимального комфорта в холодное время года.

Последние отзывы

Автоматика газового котла 4 МВт| КОТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД

Щит автоматики предназначен для предупреждения аварийной обстановки при работе парового котла 4 МВт на газе.

Комплект автоматики обеспечивает выполнение следующих функций:

1. Измерения и сигнализации основных параметров работы газового котла:

давление пара в котле,
давление газа к котлу,

уровень в паросборнике котла,

2. Автоматический розжиг горелки котла;

3. Автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;

4. Автоматическое поддержание давления пара с возможностью остановки горелки в режим ожидания и автоматическом запуске горелки;

5. Срабатывание технологических защит при остановке котла в случае:

повышения давления пара в котле;
отклонения уровня в барабане котла;
понижения давления газа к котлу;
повышения давления газа к котлу;
погасания факела горелки;
исчезновения напряжения в цепях защиты;
неисправности горелки;
управление автоматизированной горелкой;
управление питательным насосом.

Блок автоматики котла не позволяет работу котла при выходе за пределы аварийных параметров.

Устройство автоматики безопасности газового котла 4 МВт

Автоматика представляет собой стальной щит с установленными внутри защитными, коммутационными аппаратами и логическими модулями, связанными между собой проводкой, на наружной части бокса крепятся аппаратура звуковой или световой сигнализации и элементы управления: кнопки, тумблеры, переключатели.

Дверца корпуса запирается на замок. Ключ от замков имеет единый секрет.

Внутри корпуса установлена монтажная панель.

На задней стенке ящика имеются отверстия для крепления щита на вертикальную стенку. Внутри щита на панели смонтирована пусковая и защитно-коммутационная аппаратура, на двери установлены кнопки управления, сигнальные лампы.

Комплект поставки газового котла 4 МВт

Щит управления (габаритные размеры 800х650х320мм), в котором установлены микропроцессорный контроллер SMh3010С и программой управления, аппаратура автоматики безопасности, сигнализатор уровня САУ-У.
Преобразователь давления с электрическим выходом MBS1700 для измерения давления пара.

Сигнализирующие приборы ДМ2010Сг, ДРД-40А, ДРД-40Б.
Датчики уровня ДС.ПВТ – 4шт.
Отборные устройства давления пара – 2шт.
Комплект технической документации.

Автоматика котла 4 МВт поставляется в собранном виде.

Гарантии изготовителя

Автоматика управления газовым котлом 4 МВт изготовлена в соответствии с требованиями:

ТУ 27.12.31-009-14722122-2017,
ГОСТ Р 51321. 1-2007,
ГОСТ 30804.6.4-2013,
ГОСТ Р 51318.11-2006,
ПУЭ,
ПТЭЭП,
СП 89.13330.2012 «Актуализированная редакция.
СНиП II-35-76 Котельные установки», «Правила устройства электроустановок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»,
ФНП «Правил безопасности сетей газораспределения и газопотребления» от 15.11.2013г,

ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные».

Щит автоматического регулирования имеет сертификат соответствия регламентам ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011

Гарантии включают в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования Покупателем в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Использование автоматизации для повышения эффективности котла

В то время как срок службы среднего промышленного энергетического котла составляет 50 и более лет, его замена может быть дорогостоящей инвестицией. Естественным следствием старения котла является снижение надежности, увеличение затрат на техническое обслуживание и снижение производительности. В зависимости от возраста конкретного котла и прогнозируемого оставшегося срока его полезного использования производители обычно имеют сильные экономические стимулы для модернизации компонентов системы, чтобы поддерживать работу котла с оптимальной мощностью и эффективностью.

Решение о том, когда и как модернизировать существующий котел, зависит от ряда факторов. Например, сколько лет котлу и когда он последний раз модернизировался? Соответствует ли система желаемым целям надежности и эффективности? Становятся ли дорогостоящими обслуживание или замена основных рабочих компонентов? Есть ли необходимость заменить горелки на другой вид топлива? Есть ли какие-либо надвигающиеся нормативные изменения на горизонте, которые могут потребовать обновления операционных или контрольных спецификаций?

Хорошей отправной точкой является проверка работы котла и затрат на техническое обслуживание. Не слишком ли высоки время простоя или затраты на оплату труда? Запасные части становятся слишком дорогими или их трудно найти? Часто эти расходы скрыты в вашем общем бюджете на техническое обслуживание. Очевидно, что нет смысла продолжать инвестировать в устаревшее устройство, когда сокращение текущих затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание оправдывает покупку нового или существенно модернизированного устройства.

Еще одна переменная, которая может учитываться в уравнении модернизации, — это стоимость топлива. Например, если ваша существующая установка предназначена для сжигания низкосортного мазута, вы можете оценить более производительную и экономичную альтернативу топливу. В этом случае следующим шагом будет изучение затрат на переоборудование, а также прогнозов по эксплуатации, техническому обслуживанию и эффективности, чтобы понять, имеет ли смысл рассмотреть возможность замены существующей горелки на другой источник топлива.

Модернизация системы управления
Из-за сложности и важности эффективной работы котла одним из типов обновления, который обычно приносит большие дивиденды, является модернизация системы управления. Современные передовые системы автоматизации котлов и управления сжиганием способны снизить затраты, предоставляя при этом ресурсы для большей гибкости в управлении и контроле установки. Паровая нагрузка котла всегда колеблется, и современные сложные системы управления могут автоматически обнаруживать изменения и реагировать на условия быстрее и точнее, чем устройства с ручным управлением.

КПД котла, говоря простым языком, представляет собой разницу между входной и выходной энергией. Для достижения оптимальной эффективности операторы обычно стараются запускать котлы примерно на 80-процентной нагрузке. В приложениях с несколькими котлами и переменными нагрузками достижение наиболее эффективной комбинации котлов может означать периодическое отключение некоторых, чтобы позволить другим работать с более эффективной скоростью горения.

Одна из эффективных стратегий в периоды низкой производственной потребности состоит в том, чтобы ваши менее эффективные котлы работали в режиме ожидания и включали более эффективные котлы для удовлетворения требований нагрузки. Этого можно добиться, запрограммировав систему управления котлом на автоматическое управление желаемой последовательностью переключения котлов. Средства управления должны быть правильно отрегулированы и скоординированы для непрерывной подачи пара или горячей воды в эти динамические процессы. Это включает в себя работу в режиме онлайн, а также контроль и мониторинг последовательностей запуска и остановки горелки.

Методы управления котлом могут улучшить стабильность и надежность работы, а также защитить от повреждения технологического оборудования для сжигания и прилегающих территорий в результате взрыва или других нежелательных явлений. Ниже приведены некоторые методы предварительного контроля.

Сведите к минимуму избыток воздуха. Эффективная работа любого оборудования для сжигания в значительной степени зависит от правильного соотношения воздуха и топлива. Количество несгоревшего топлива и избыточного воздуха в выхлопных газах является показателем эффективности сгорания горелки и требует энергии для нагрева и перемещения избыточного воздуха. В реальной эксплуатации котлы и другие системы сжигания топлива не обеспечивают идеального смешивания топлива и воздуха даже в наилучших возможных условиях.

Регулярный мониторинг содержания кислорода в дымовых газах покажет, сколько избыточного воздуха (O2) имеется в дымовых газах после сжигания топлива/воздуха. Высокие уровни O2 в дымовом газе можно скорректировать, включив в систему управления котлом контур регулировки избытка воздуха. Анализатор кислорода дымовых газов может быть установлен для постоянного контроля избыточного воздуха и регулировки соотношения топлива и воздуха в котле для достижения оптимальной эффективности.

Уменьшение избыточного воздуха в процессе горения котла обеспечивает лучшую скорость теплопередачи, заблаговременное предупреждение о возможных проблемах с дымовыми газами и значительно снижает затраты на топливо. Уменьшая количество воздуха, проходящего через камеру сгорания, котел может поглощать больше тепла в процессе. Поскольку процентное содержание кислорода в выхлопной трубе тесно связано с количеством избыточного воздуха, за счет добавления элементов управления по кислороду операторы могут более жестко контролировать выбросы дымовых газов, более точно контролировать избыток воздуха до заданного значения кислорода и быстрее возвращаться к заданному значению. следующие возмущения.

Установки, в которых используется промежуточный вал (одноточечное позиционирование), параллельное позиционирование или другая система управления с механической связью, могут получить значительные преимущества, перейдя на перекрестно ограничивающую стратегию управления горением с полным дозированием. Этот метод управления помогает повысить безопасность, сводя к минимуму вероятность опасного соотношения воздуха и топлива в процессе сгорания. Это реализуется за счет того, что поток воздуха всегда увеличивается перед тем, как увеличить подачу топлива, или за счет снижения потока топлива, прежде чем позволить потоку воздуха упасть. Перекрестно-ограничивающий контроль горения очень эффективен и может легко обеспечить: лучшую оптимизацию расхода топлива; более безопасные условия эксплуатации за счет снижения риска взрыва; более быстрая настройка параметров горения; улучшенная диагностика и устранение неполадок; и лучшая видимость процесса. Комбинированное сжигание нескольких видов топлива одновременно также может быть легко реализовано в системе этого типа.

Контур регулировки угарного газа, используемый в сочетании с анализатором кислорода, также может использоваться для корректировки базового соотношения топливо/воздух для обеспечения качества сгорания и неполного сгорания. Отделка угарного газа сводит к минимуму избыток воздуха, сохраняя при этом низкий уровень выбросов CO в дымовой трубе. Это также обеспечивает дополнительную наглядность процесса и позволяет операторам быстро реагировать на необходимые изменения уставки расхода топлива.

Преимущества автоматизации
Модернизация котла с помощью автоматизированного управления может помочь устранить дисбалансы и сбои в системных процессах, влияющих на работу предприятия, и позволить операторам лучше реагировать на изменения. Например, внедрив интегрированную систему управления, подключенную к сети высокоскоростной связи, производители могут извлекать данные с устройств управления и быстро доставлять их в бизнес-системы высокого уровня. Это дает менеджерам актуальную информацию об использовании топлива, пиковых нагрузках и эффективности работы, что позволяет им принимать более быстрые и точные решения.

Кроме того, многие электростанции имеют несколько котлов разного размера и не работают с одинаковой нагрузкой. Автоматизируя эти многокотловые системы и предоставляя менеджерам информацию о процессе, заводы могут лучше координировать производство и повышать эффективность работы и эксплуатационную готовность установок. В частности, возможности автоматической последовательности и модуляции нагрузки системы управления позволяют предприятиям снижать потребление топлива при сохранении того же уровня производства.

Одним из самых больших преимуществ модернизации системы управления является возможность значительного снижения затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание. При ручном управлении котлы должны круглосуточно обслуживаться операторами для наблюдения за системой и реагирования на проблемы. Благодаря использованию автоматизированных средств управления пейджинговые системы могут уведомлять назначенных операторов о сработавших сигналах тревоги. Это позволяет заводам перераспределять рабочих для выполнения других задач и более эффективно использовать их ресурсы.

Автоматизация также дает производителям большую гибкость в том, как они удовлетворяют свои потребности в паре. Многие заводы нуждаются в большей части своей энергии в первую смену, что приводит к значительному увеличению потребности в паре для запуска их процессов. Современные передовые системы автоматизации включают в себя микропроцессорные элементы управления, которые прогнозируют потребность в тепловой нагрузке, вычисляя скорость изменения температуры или давления в системе, а также могут обеспечивать регулируемые точки сброса для понижения. В результате котлы больше не должны работать непрерывно, чтобы поддерживать постоянное давление пара в коллекторе в непиковые периоды. Это дает пользователям большую гибкость планирования и позволяет им заранее реагировать на изменения потребности в паре.

Другим важным преимуществом автоматизации котла является управление нагрузкой по потребности. Одной из основных целей эксплуатации котельной установки является обеспечение того, чтобы рабочее давление пара было устойчивым для любой нагрузки, предъявляемой к установке. Целью планирования потребности-нагрузки является оптимальное распределение потребности в паре и регулировка мощности котельной установки в соответствии с рабочими потребностями. Это помогает обеспечить запуск котлов только тогда, когда это необходимо, и позволяет системе использовать наилучшее распределение нагрузки между котлами, что приводит к минимальным общим затратам.

Важные соображения по обновлению
При обновлении системы управления котлом важно не упускать из виду значение эффективных возможностей диагностики и сигнализации. Сложные графические и визуализационные возможности современных человеко-машинных интерфейсов, которые обычно используются в системах управления горелками/контроля за пламенем, помогают увеличить время безотказной работы за счет сокращения времени, необходимого для выявления сбоев процесса и отказов системы. Поскольку в штате сотрудников меньше опытных операторов котлов, подробная диагностика и аварийные сообщения помогают менее опытным операторам быстро выявлять упущения, предоставляя при этом больший доступ к информации для более эффективного устранения неполадок.

Добавление частотно-регулируемых приводов является еще одним методом, который может помочь повысить производительность и эффективность процесса котла. Вместо того, чтобы полагаться на заслонки и жалюзи для управления воздушным потоком через вентилятор, использование частотно-регулируемых приводов позволяет «регулировать» скорость вращения вентилятора в точном соответствии с полевыми условиями. Это помогает уменьшить потребление воздуха и электроэнергии, необходимых для работы котла, и устраняет необходимость в увеличении размера вентилятора, «коротком ходе» заслонки или требований к рычажному механизму.

Компании могут максимизировать окупаемость инвестиций в свои проекты модернизации, используя масштабируемую и совместимую с другими частями предприятия технологию автоматизации. Например, внедряя стандартное готовое оборудование, аналогичное другим технологиям, уже используемым на других предприятиях, компании могут минимизировать свои затраты на техническое обслуживание, обучение и инвентаризацию, а также эффективно использовать инвестиции, которые они, возможно, уже вложили в эти области.

В любом проекте модернизации котла может быть полезно заглянуть в будущее и тщательно рассмотреть все потенциальные потребности и эксплуатационные требования, включая изменения в нормативных стандартах, потребности в связи и вопросы использования топлива. Например, в случае более сложных решений важно учитывать возможные дополнительные расходы, связанные с обслуживанием более сложных устройств или контрольно-измерительных приборов, таких как текущие испытания и калибровка. Таким образом, компаниям следует заручиться внутренними или внешними экспертами для выполнения этой задачи и учитывать эти расходы в долгосрочной стоимости проекта.

Наконец, важно работать с опытным консультантом по котельным системам, чтобы проверить эффективность и состояние вашего существующего агрегата. Это включает в себя всестороннюю оценку требований вашей котельной, включая размер котла, характеристики нагрузки, требования к резервному копированию, тип топлива, требования к контролю и требования к выбросам.

В конце концов, время, потраченное на оценку потенциальной экономии топлива, технического обслуживания и эффективности котла, окупится. Включение высокоэффективной технологии горелки и высокопроизводительного управления будет окупаться каждый раз, когда ваш котел зажигается, в течение всего срока службы оборудования.

YS1700 Управление котлом Обзор | Yokogawa America

Обзор

Автоматизированное управление промышленными котлами — отличное приложение для микропроцессорных контроллеров YS1700. Эти приборы можно запрограммировать на выполнение операций главного устройства, главного котла, управления топливом и воздухом с подстройкой кислорода и контролем уровня в барабане/питательной воды. Каждое из этих приложений управления обсуждается в этом примечании по применению.

YS1700 — это надежное и экономичное средство модернизации системы управления котлом и повышения эффективности котла при одновременном снижении эксплуатационных расходов за счет реализации передовых стратегий управления.

Хотя функции каждого обсуждаемого здесь контроллера различаются, аппаратная платформа YS1700 идентична для каждого приложения.

Основные характеристики YS1700 включают:

Возможность двойного контура ПИД-регулятора
Встроенная резервная станция Hard Manual
Конструкция с двумя ЦП для обеспечения надежности
Дисплеи оператора LOOP, TREND & ALARM
Встроенный источник питания преобразователя 24 В постоянного тока
Расширенная самонастройка
Опции RS485 и одноранговой связи
Коммуникационные драйверы для программных пакетов PLC и SCADA/HMI

Мастер завода

Большинство промышленных котлов работают по системе коллектора. Пар подается в коллектор одним или несколькими котлами и передается из коллектора различным пользователям процесса. Давление в коллекторе используется как показатель потребности в паре. Датчик давления подключен к коллектору, и этот сигнал является входным параметром процесса для YS1700, запрограммированного как «Мастер установки». Это P+I-контроллер, который сравнивает давление с заданным оператором заданным значением и вычисляет требуемый сигнал расхода топлива (выходной сигнал) для управления горением: {boilermaster(s) и контроллеры топлива/воздуха}.

Boilermaster

Этот контроллер принимает сигнал задания расхода топлива от контроллера Plant Master в качестве переменной процесса. Выходной сигнал главного котла обеспечивает сигнал потребности в мощности, и оператор применяет смещение к регуляторам топлива и воздуха для этого конкретного котла. Эта станция смещения позволяет оператору выбирать более высокие скорости горения и, следовательно, более высокую производительность пара от более эффективных котлов в многоблочной конфигурации.

Кроме того, дискретные выходы контроллеров топлива и воздуха передают состояние режима на контроллер котла. Если регулятор топлива или воздуха находится в РУЧНОМ режиме, логика программирования YS1700 может предупредить оператора котла о том, что сигнал запроса расхода топлива не может использоваться в контроллерах горения.

Разрешение «Пламя включено» от оборудования управления горелкой предупреждает контроллер котла о том, что котел может принять сигнал запроса мощности и не находится в состоянии слабого пламени, продувки или отключения.

Управление горением

Сигнал запроса расхода топлива от контроллера(ов) mastermaster используется для управления горением: топливо, воздух и содержание кислорода в дымовых газах. Контроллер YS1700 можно запрограммировать на выполнение всех этих функций. В этом тексте обсуждения управления горением будут ограничены одним топливом с конфигурацией управления параллельным измерением с перекрестным ограничением. Контроллер YS1700 можно запрограммировать на выбор нескольких видов топлива (например, нефть или газ) или на управление соотношением двух видов топлива.

На приведенной ниже логической схеме SAMA показано взаимодействие топливного и воздушного контроллеров. Расходы топлива и воздуха измеряются и сравниваются с сигналом запроса расхода топлива. Селекторы низкого и высокого уровня сигнала включены в программы YS1700 для обеспечения безопасной работы. Селектор нижнего уровня в топливном контроллере сравнивает сигнал задания расхода топлива и измерение расхода воздуха и выбирает нижний сигнал в качестве заданного значения. И наоборот, воздушный контроллер сравнивает измерение расхода топлива и сигнал запроса расхода топлива, выбирая более высокое значение в качестве заданного значения расхода воздуха. Поэтому расход топлива не будет превышать расход воздуха. Генераторы функций применяются к выходам для характеристики конечных элементов управления. Нижний ограничитель встроен в контроллер воздушного потока, чтобы предотвратить снижение уставки воздушного потока менее чем на 25% от полного диапазона. Эта минимальная настройка требуется по нормам NFPA и обеспечивает безопасную работу во время отключения преобразователя.

Дискретные входы и выходы используются для отслеживания автоматического/ручного состояния воздушного контроллера. Регулятор топлива принудительно переключается в РУЧНОЙ режим, если регулятор воздуха находится в РУЧНОМ режиме. Топливо не может быть переведено в автоматический режим, пока регулятор воздуха не вернется в режим AUTO. Это действие необходимо для обеспечения безопасного и правильного соотношения воздух/топливо.

Автоматическая/ручная станция может использоваться для расчета соотношения топливо/воздух. Для лучшего контроля горения и эффективности котла в стратегию управления воздушным потоком можно включить анализатор процентного содержания кислорода в дымовых газах и контроллер YS1700. Сигнал запроса скорости стрельбы модифицируется функциональным генератором для расчета индекса нагрузки. К индексу можно применить смещение, примененное оператором, и это будет уставка для контроллера подстройки кислорода. Выход P+I регулируется по усилению и смещению (y=mx+b) и применяется к сигналу измерения расхода воздуха. В случае отказа анализатора используются верхний и нижний ограничители выходного сигнала.

YS1700 можно запрограммировать для работы в качестве двойного контура P+I+D-контроллера. Таким образом, регуляторы воздуха для горения и процентного содержания кислорода могут находиться в одном приборе. YS1700 может отображать измеренные переменные (воздух и процентное содержание кислорода) на двух разных экранах. Интерфейс оператора прост и удобен для чтения.

Регулятор питательной воды

Регулятор питательной воды котла используется для поддержания воды в паровом барабане на заданном уровне. Цель состоит в том, чтобы заменить каждый фунт пара, взятого из парового барабана, фунтом подпиточной воды. Высокий уровень в барабане может привести к попаданию капель воды в паровой коллектор и повреждению технологического оборудования. Низкий уровень может привести к повреждению открытых поверхностей трубок.

В паровом барабане наблюдается набухание и усадка. Это происходит из-за того, что пузырьки в трубах котла и барабане расширяются и сжимаются. По мере увеличения потребности в паре давление в коллекторе снижается, а главный регулятор давления увеличивает скорость горения котлов. Связанное с этим снижение давления в барабане и более высокая скорострельность вызывают расширение пузырьков воды и повышение уровня в барабане. И наоборот, по мере снижения потребности в паре давление в коллекторе увеличивается, а скорость горения снижается, что приводит к схлопыванию пузырьков и снижению уровня парового барабана. Это действие создает противоположную реакцию в контроллере питательной воды. Для более высокого расхода пара требуется больше питательной воды, но по мере повышения уровня контроллер питательной воды уменьшает подачу на клапан. Использование датчика давления уровня в барабане и компенсация изменения давления в барабане не оказывает неблагоприятного воздействия на контроллер питательной воды. На рисунке справа показано, как измерение давления в барабане подается через генератор функций на вход уровня.

Существует три типа конфигураций управления питательной водой котла, которые обычно поставляются: одноэлементная (только уровень в барабане), двухэлементная (уровень и расход пара) и трехэлементная (уровень, пар и питательная вода).

Одноэлементное регулирование обычно используется в небольших котлах, которые имеют базовую нагрузку, т. е. небольшое изменение потребности в паре. Изменения нагрузки не включаются в стратегию управления.

Двухэлементное управление использует измерение расхода пара в качестве элемента прямой связи для изменения положения клапана питательной воды. Отслеживаются изменения потребности в паре, и выполняется регулировка клапана. Изменение давления питательной воды может изменить скорость потока и уровень в барабане. Колебания давления распространены в системах питательной воды с несколькими котлами.

На приведенной ниже диаграмме SAMA показано трехэлементное управление уровнем в барабане с компенсацией уровня давления в барабане. Контроллер YS1700 запрограммирован в каскадной конфигурации, где выход контроллера уровня в барабане связан с удаленной уставкой контроллера расхода питательной воды. Измерение расхода пара применяется к выходу регулятора уровня, чтобы настроить удаленную уставку для управления питательной водой пропорционально меняющейся потребности в паре. Вторичным регулятором является более быстро реагирующий регулятор расхода питательной воды. Трехэлементное управление распространено на больших котлах с различной нагрузкой. Его можно запрограммировать в одном YS1700 в качестве каскадного контроллера для одной станции с элементом прямой связи и уровнем в барабане с компенсацией давления.

Одноранговая связь

Контроллеры YS1700 могут быть дополнительно снабжены одноранговой связью. Эта функция позволяет передавать данные с одного контроллера на другой в цифровом виде по одной паре витых проводов. Любой параметр контроллера может быть общим. К этой сети передачи данных можно подключить до шестнадцати (16) контроллеров с пользовательской конфигурацией.

SCADA/HMI

Многие котельные сочетают мощность управления и надежность панельных контроллеров, связывая их контроллеры YS1700 с популярными программными пакетами SCADA/HMI. Запуск такого программного обеспечения на персональном компьютере обеспечивает расширенные функции отслеживания тенденций, аварийных сигналов, операторской графики и других функций, сохраняя при этом функции управления котлом в YS1700. Такая система предоставляет возможности и функции, аналогичные распределенной системе управления, но только за высокую цену!

При использовании опции связи RS485 шестнадцать (16) YS1700 могут быть связаны с каждым коммуникационным портом компьютера SCADA/HMI. Опция одноранговой связи позволяет шестнадцати (16) контроллерам «разговаривать» друг с другом, когда хост-компьютер SCADA/HMI получает доступ к сети. Одноранговый вариант работает примерно в восемь раз быстрее, чем вариант RS485 (78 000 бит/с против 9600 бит/с). Индивидуальные приложения с использованием до 63 контроллеров YS1700, подключенных к одному коммуникационному порту ПК, возможны при использовании одноранговой сети YS-Net/ПК. Обсуждаемая здесь плата цифровой связи YS1700 может быть предоставлена при первоначальной покупке контроллеров или легко дооснащена на месте.

Сводка

YS1700 — решение для управления котлом

Использование контроллеров контура YS1700 является ответом на модернизацию устаревших или громоздких систем управления котлом.