Продажа со склада (СПб, Москва, Челябинск) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставкиПрайс-листы с ценами на печи электрические запрашивайте в отделе Универсальные электропечиКамерные электропечиКамерные электропечи с подъемной дверьюЭлектропечи шахтного типаЭлектропечи для термообработки стеклаТигельные стационарные и поворотные электропечи для плавки цветных металлов и хранения их в жидком состоянииЭлектропечи с выдвижным подомСушильные шкафы с принудительной циркуляций воздухаУниверсальные электропечи Универсальные электропечи предназначены для обжига изделий из керамики и фарфора, каменной массы, а также термической обработки малогабаритных металлических изделий в воздушной среде при максимальной температуре 900°C, 1260 °C ir 1340 °C . Электропечи используются в лабораториях, учебных учреждениях, ювелирных и гончарных мастерских, стоматологических кабинетах, на участках термической обработки металлов Технические характеристики стандартных универсальных электропечей Составные части универсальной печи: 1. Каркас печи 2. Теплоизоляция камеры 3. Блок управления температурным режимом Каркас печи Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жаростойкой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи. Двери электропечи открываются и закрываются слева направо либо справа налево. Конструкция двери обеспечивает надежную герметичность рабочей камеры. При открывании двери печь отключается автоматически. По желанию клиента каркас и защитный кожух могут быть изготовлены из нержавеющей стали. Теплоизоляция камеры Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, фетр, плиты, маты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Дно рабочей камеры покрывается карбидом кремния, кардиаритом либо плитами из огнеупорного бетона. Они предохраняют теплоизоляцию камеры от непосредственных ударов и обеспечивают ее долговечность. Блок управления температурным режимом- Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева до 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, устанавливаются на огнеупорных керамических трубках.- Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».Камерные электропечи Камерные электропечи предназначены для обжига промышленным способом изделий из глины, фарфора и каменной массы в условиях воздушной среды при покрытии керамических изделий глазурью и нанесения цветных аппликаций. Электропечи камерного типа также применяются для термической обработки крупногабаритных металлоизделий Технические характеристики стандартных камерных электропечей Составные части камерной печи: 1. Каркас печи 2. Теплоизоляция камеры 3. Блок управления температурным режимом Каркас печи. Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жаростойкой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи. Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Постоянно эксплуатируемое дно рабочей камеры покрывается карбидом кремния, кардиаритом либо плитами из огнеупорного бетона. Они предохраняют теплоизоляцию камеры от непосредственных ударов и обеспечивают ее долговечность. В верхней части рабочей камеры расположены вентиляционные отверстия для охлаждения. Эти отверстия регулируются как автоматически, так и вручную. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Рабочие камеры большого объема состоят из нескольких зон отжига, которые управляются автономно. Таким образам достигается равномерное распределение температуры. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Трубки изготовлены из материала «SILLIMANTIN» в составе которого до 80процентов AL203. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».Камерные электропечи с подъемной дверью Камерные электропечи с подъемной дверью предназначены для термической обработки метала (отжиг, закалка, отпуск) в воздушной среде при максимальной температуре 900С и 1260°С. Двери данного типа электропечей поднимаются и опускаются как вручную, так и при помощи подъемного механизма. Двери, оснащенные таким механизмом, облегчают работу оператора, снижают теплопотери и увеличивают производительность труда. Печи используются на предприятиях, производящих металлорежущие инструменты и пресс-формы, на участках по термообработке металлов. Эти печи удобны при погрузке и разгрузке деталей из раскаленной камеры. Технические характеристики стандартных камерных электропечей с подъемной дверьюСоставные части камерной электропечи с подъемной дверью:- Каркас печи- Теплоизоляция камеры- Блок управления температурным режимом Каркас печи. Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи. Дверь электропечи открывается и закрывается вертикально. В зависимости от веса и габаритов двери двигаются вручную или механически. Двери поднимаются при помощи следующих систем: механическая, сжатым воздухом или гидравлическая. Конструкция двери обеспечивает надежную герметичность рабочей камеры. При открывании двери печь отключается автоматически. По желанию клиента в комплекте с электропечью могут быть смонтированы роликовые или опорные поворотные столы. Теплоизоляция камеры Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Стенки рабочей камеры покрываются жароустойчивым фетром, который предохраняет изоляцию стенок от теплоударов. Постоянно эксплуатируемое дно рабочей камеры покрывается карбидом кремния, кардиаритом либо плитами из огнеупорного бетона. Они предохраняют теплоизоляцию камеры от непосредственных ударов и обеспечивают ее долговечность. Чтобы рабочая камера была надежно защищена, ее передняя часть изготавливается из огнеупорного армированного бетона или тяжелого шамота. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивление «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, устанавливаются на огнеупорных керамических трубках. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».Электропечи шахтного типа Электропечи шахтного типа предназначены для закалки, отжига, нормализации и цементации металлов в воздушной среде при максимальной температуре 900°С и 1260°С. Они также могут использоваться для обжига изделий технической керамики. Детали отжигаются в печах для получения металлов с определенными свойствами. Печи применяются в автомобильной и металлургической промышленности, при производстве опок и пресс-форм, металлорежущих инструментов и др. отраслях промышленности. Загрузка деталей в печи шахтного типа производится сверху, она несложна, детали могут быть подвешены или размещены на дне печи. Технические характеристики стандартных электропечей шахтного типа Составные части печи шахтного типа: 1. Каркас печи 2. Теплоизоляция камеры 3. Блок управления температурным режимом Каркас печи. Каркас электропечи шахтного типа твердый, изготовлен из металлического профиля и листовой стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковой краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи. Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Постоянно эксплуатируемое дно рабочей камеры покрывается карбидом кремния, кардиаритом либо плитами из огнеупорного бетона.Они предохраняют теплоизоляцию камеры от непосредственных ударов и обеспечивают ее долговечность. Крышка рабочей камеры. Крышка рабочей камеры в зависимости от типа электропечи открывает рабочую камеру при помощи механизма либо вручную. При открывании крышки предохранительный микровыключатель отключает накал электропечи. Конструкция крышки обеспечивает надежную теплоизоляцию рабочей камеры и не позволяет нагреваться металлическим поверхностям крышки. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Трубки изготовлены из материала «SILLIMANTIN» в составе которого до 80процентов AL203. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».Электропечи для термообработки стекла Электропечи предназначены для термической обработки стекла в условиях воздушной среды при максимальной температуре 1000°С. Печи используются для следующих технологических процессов:- Спекание стекла с глазурью- Спекание стеклянных деталей и пластин- Моллирование стекла горячим методом – изгиб в форме- Фактурная обработка стекла Витражи, изготовленные в этих печах могут быть вставлены в окна, двери, панно. Технические характеристики стандартных электропечей Технические характеристики стандартных электропечей для термообработки стекла Составные части печи для термообработки стекла: 1. Каркас печи 2. Теплоизоляция камеры 3. Блок управления температурным режимом Каркас печи. Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. В защитном кожухе расположены вентиляционные отверстие для охлаждения каркаса печи. В зависимости от веса и габаритов крышки электропечи она поднимается и опускается либо вручную, либо механически. Для подъема крышки печи используются следующие системы: механическая, сжатого воздуха или гидравлическая. Конструкция крышки обеспечивает надежную герметичность рабочей камеры. При поднятии крышки печь автоматически отключается. По желанию клиента в комплекте с электропечью могут быть смонтированы мобильные технологические столы. Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи выполнена из вакуумированных блоков изготовленных на основе окиси алюминия. Дно печи, на которое ставятся стеклянные изделия, выполнено из высококачественных легких огнеупорных плит. Качественная и современная изоляция обеспечивает надежную работу электропечи, снижает теплопотери и уменьшает энергозатраты. В боковых стенках рабочей камеры размещены регулируемые вентиляционные отверстия при помощи которых регулируется скорость охлаждения стекла. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки, из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Нагревательные элементы расположены только в верхней части камеры. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».Тигельные стационарные и поворотные электропечи для плавки цветных металлов и хранения их в жидком состоянии Тигельные электропечи для плавки цветных металлов предназначены для плавки алюминия, меди, бронзы, цинка и других цветных металлов и их сплавов и поддержания их в жидком состоянии. В плавильных печах максимальная температура достигает 1200°С. Тигельные плавильные печи производятся двух типов: стационарные и поворотные. Применяются для плавки цветных металлов в различных отраслях промышленности, исследовательских лабораториях, при цинковании горячим методом, для переработки цветных металлов. Процесс плавки цветных металлов осуществляется в сменных графитовых тиглях фирмы «Нолтина». Технические характеристики стандартных электропечей Технические характеристики тигельных электропечей для плавки цветных металловСоставные части печи:1. Каркас печи2. Теплоизоляция камеры3. Блок управления температурным режимом Каркас печи и двери. Каркас электропечи цилиндрической формы прочный, изготовлен из профильной и листовой стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. В защитном кожухе расположены вентиляционные отверстия для охлаждения каркаса электропечи. Крышка прикрывает находящийся в тигле нагретый металл и до минимума уменьшает теплопотери при работе электропечи. Для защиты тигля от механических ударов применяется кольцо из толстой листовой стали. Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Дно рабочей камеры на которое установлен тигель изготавливается из тяжелого шамота или огнеупорного бетона. Для изоляции крышки тигля используются волокнистые материалы. В нижней части рабочей камеры расположено аварийное отверстие для слива жидкого металла. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Свободное излучение тепла нагревательными элементами продлевает срок их эксплуатации, снижает теплопотери. Компактное расположение нагревательных элементов по отношению к тиглю гарантирует быстрый нагрев электропечи до рабочей температуры. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP». Если крышка тигля поднята, встроенный в электропечь микровыключатель автоматически отключает нагревательные элементы.Электропечи с выдвижным подом Электропечи с выдвижным подом предназначены для отпуска и отжига крупногабаритных металлических деталей в условиях воздушной среды при максимальной температуре 900°С и 1260°С, кроме того печи могут использоваться для обжига всевозможных керамических изделий. Погрузка на под и разгрузка с него осуществляются при помощи подъемных механизмов и возможны со всех сторон пода. В зависимости от веса и габаритов загружаемой массы под электропечи может передвигаться как механическим способом, так и вручную. Технические характеристики стандартных электропечей Технические характеристики электропечей с выдвижным подомГабаритные размеры печи (длина) указанны с открытыми дверями и с выдвижным подом Составные части печи: 1. Каркас печи 2. Теплоизоляция камеры 3. Блок управления температурным режимом Каркас печи. Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи. Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Дно выдвижного пода, которое постоянно эксплуатируется, покрывается карбидом кремния, кардиаритом или плитами из огнеупорного бетона. Они уменьшают непосредственные удары об изоляцию электропечи и обеспечивают ее долговечность. В верхней части рабочей камеры расположены вентиляционные отверстия для охлаждения. Эти отверстия регулируются автоматически или вручную. Выдвижной под печи. Выдвижной под печи передвигается механически или вручную. Встроенные тепловые заслонки ограничивают теплопотери из рабочей камеры печи. Прочная металлическая конструкция пода обеспечивает загрузку на него большого веса (до 10 000кг.) Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Трубки изготовлены из материала «SILLIMANTIN» в составе которого до 80процентов AL203. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP». Сушильные шкафы с принудительной циркуляций воздуха Промышленный сушильный шкаф с принудительной циркуляцией воздуха- температура 150°С- мощность 75квт.- объем 10000л Сушильные шкафы с принудительной циркуляцией воздуха предназначены для сушки разных материалов и их термической обработки в условиях воздушной среды. Сушильные шкафы такого типа широко применяются для прогрева порошковой краски, просушки различных покрытий, вулканизации резиновых изделий и др. В зависимости от типа сушильных шкафов, температура в них колеблется от 50°С до 500°С. Сушильные шкафы производятся и поставляются как цельная установка, так и в виде отдельных сегментов. Используя систему сегментов, можно изготовить и смонтировать крупногабаритную промышленную сушильную установку. Конструкция сушильного шкафа Каркас сушильного шкафа производится из листовой и профильной стали. Защитный кожух каркаса окрашен порошковой краской. Для изоляции камеры используется теплоизоляционная вата «Paroc» с максимальной температурой нагрева 750.С. Стенки рабочей камеры сушильного шкафа изготавливаются из черного металла и покрываются жаростойкой краской, либо из нержавеющего металла или алюминия. Встроенные в рабочую камеру рециркулерные воздушные каналы формируют вертикальные, горизонтальные или смешанные воздушные потолки. Сушильные шкафы оборудованы полками или транспортными тележками, что позволяет максимально использовать объем камеры и увеличить производительность труда. В зависимость от габаритов и технологического процесса сушильный шкаф может одной или двумя дверями. Нагревательные элементы. В сушильных шкафах нагрев воздуха производится при помощи нагревательных элементов трубчатого типа. В зависимость от тепла сушильного шкафа применяются нагреватели различных конструкций и мощностей. Контроль и регулирование температуры. Контроль и регулирование температуры в сушильных шкафах осуществляется при помощи терморегуляторов «OMRON» .Влажность измеряется и регулируется соответствующими приборами. Индикационные лампы, установленные на пульте управления, информируют о работе отдельных узлов электропечи. Для регистрации технологического процесс монтируются современные самописцы или используется PC. Защитные устройства. Внутри рабочей камеры установлены переключатели и предохранительные противопожарные датчики. При превышении максимальной температуры или открытой двери сушильного шкафа выключаются нагревательные элементы и двигатель вентилятора. Камерный сушильный шкаф- температура 70°С- мощность 25квт.- объем 4000л Камера для вулканизации резиновых изделий- температура 150°С- мощность 12квт.- объем 830 л 2019 © Все права защищены.
Продажа со склада (СПб, Москва, Челябинск) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставкиПрайс-листы с ценами на печи электрические запрашивайте в отделе
Электропечи используются в лабораториях, учебных учреждениях, ювелирных и гончарных мастерских, стоматологических кабинетах, на участках термической обработки металлов
Технические характеристики стандартных универсальных электропечей
Каркас печи Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жаростойкой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи. Двери электропечи открываются и закрываются слева направо либо справа налево. Конструкция двери обеспечивает надежную герметичность рабочей камеры. При открывании двери печь отключается автоматически. По желанию клиента каркас и защитный кожух могут быть изготовлены из нержавеющей стали. Теплоизоляция камеры Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, фетр, плиты, маты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Дно рабочей камеры покрывается карбидом кремния, кардиаритом либо плитами из огнеупорного бетона. Они предохраняют теплоизоляцию камеры от непосредственных ударов и обеспечивают ее долговечность. Блок управления температурным режимом- Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева до 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, устанавливаются на огнеупорных керамических трубках.- Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».
Электропечи камерного типа также применяются для термической обработки крупногабаритных металлоизделий
Технические характеристики стандартных камерных электропечей
Каркас печи. Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жаростойкой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи. Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Постоянно эксплуатируемое дно рабочей камеры покрывается карбидом кремния, кардиаритом либо плитами из огнеупорного бетона. Они предохраняют теплоизоляцию камеры от непосредственных ударов и обеспечивают ее долговечность. В верхней части рабочей камеры расположены вентиляционные отверстия для охлаждения. Эти отверстия регулируются как автоматически, так и вручную. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Рабочие камеры большого объема состоят из нескольких зон отжига, которые управляются автономно. Таким образам достигается равномерное распределение температуры. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Трубки изготовлены из материала «SILLIMANTIN» в составе которого до 80процентов AL203. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».
Технические характеристики стандартных камерных электропечей с подъемной дверью
Составные части камерной электропечи с подъемной дверью:- Каркас печи- Теплоизоляция камеры- Блок управления температурным режимом
Каркас печи. Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи. Дверь электропечи открывается и закрывается вертикально. В зависимости от веса и габаритов двери двигаются вручную или механически. Двери поднимаются при помощи следующих систем: механическая, сжатым воздухом или гидравлическая. Конструкция двери обеспечивает надежную герметичность рабочей камеры. При открывании двери печь отключается автоматически. По желанию клиента в комплекте с электропечью могут быть смонтированы роликовые или опорные поворотные столы. Теплоизоляция камеры Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Стенки рабочей камеры покрываются жароустойчивым фетром, который предохраняет изоляцию стенок от теплоударов. Постоянно эксплуатируемое дно рабочей камеры покрывается карбидом кремния, кардиаритом либо плитами из огнеупорного бетона. Они предохраняют теплоизоляцию камеры от непосредственных ударов и обеспечивают ее долговечность. Чтобы рабочая камера была надежно защищена, ее передняя часть изготавливается из огнеупорного армированного бетона или тяжелого шамота. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивление «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, устанавливаются на огнеупорных керамических трубках. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».
Электропечи шахтного типа предназначены для закалки, отжига, нормализации и цементации металлов в воздушной среде при максимальной температуре 900°С и 1260°С. Они также могут использоваться для обжига изделий технической керамики.
Детали отжигаются в печах для получения металлов с определенными свойствами. Печи применяются в автомобильной и металлургической промышленности, при производстве опок и пресс-форм, металлорежущих инструментов и др. отраслях промышленности.
Загрузка деталей в печи шахтного типа производится сверху, она несложна, детали могут быть подвешены или размещены на дне печи.
Технические характеристики стандартных электропечей шахтного типа
Составные части печи шахтного типа: 1. Каркас печи 2. Теплоизоляция камеры 3. Блок управления температурным режимом
Каркас печи. Каркас электропечи шахтного типа твердый, изготовлен из металлического профиля и листовой стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковой краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи. Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Постоянно эксплуатируемое дно рабочей камеры покрывается карбидом кремния, кардиаритом либо плитами из огнеупорного бетона.Они предохраняют теплоизоляцию камеры от непосредственных ударов и обеспечивают ее долговечность. Крышка рабочей камеры. Крышка рабочей камеры в зависимости от типа электропечи открывает рабочую камеру при помощи механизма либо вручную. При открывании крышки предохранительный микровыключатель отключает накал электропечи. Конструкция крышки обеспечивает надежную теплоизоляцию рабочей камеры и не позволяет нагреваться металлическим поверхностям крышки. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Трубки изготовлены из материала «SILLIMANTIN» в составе которого до 80процентов AL203. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».
Печи используются для следующих технологических процессов:- Спекание стекла с глазурью- Спекание стеклянных деталей и пластин- Моллирование стекла горячим методом – изгиб в форме- Фактурная обработка стекла
Витражи, изготовленные в этих печах могут быть вставлены в окна, двери, панно. Технические характеристики стандартных электропечей
Технические характеристики стандартных электропечей для термообработки стекла
Составные части печи для термообработки стекла: 1. Каркас печи 2. Теплоизоляция камеры 3. Блок управления температурным режимом
Каркас печи. Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. В защитном кожухе расположены вентиляционные отверстие для охлаждения каркаса печи. В зависимости от веса и габаритов крышки электропечи она поднимается и опускается либо вручную, либо механически. Для подъема крышки печи используются следующие системы: механическая, сжатого воздуха или гидравлическая. Конструкция крышки обеспечивает надежную герметичность рабочей камеры. При поднятии крышки печь автоматически отключается. По желанию клиента в комплекте с электропечью могут быть смонтированы мобильные технологические столы. Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи выполнена из вакуумированных блоков изготовленных на основе окиси алюминия. Дно печи, на которое ставятся стеклянные изделия, выполнено из высококачественных легких огнеупорных плит. Качественная и современная изоляция обеспечивает надежную работу электропечи, снижает теплопотери и уменьшает энергозатраты. В боковых стенках рабочей камеры размещены регулируемые вентиляционные отверстия при помощи которых регулируется скорость охлаждения стекла. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки, из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Нагревательные элементы расположены только в верхней части камеры. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».
В плавильных печах максимальная температура достигает 1200°С.
Тигельные плавильные печи производятся двух типов: стационарные и поворотные.
Применяются для плавки цветных металлов в различных отраслях промышленности, исследовательских лабораториях, при цинковании горячим методом, для переработки цветных металлов.
Процесс плавки цветных металлов осуществляется в сменных графитовых тиглях фирмы «Нолтина». Технические характеристики стандартных электропечей
Технические характеристики тигельных электропечей для плавки цветных металлов
Составные части печи:1. Каркас печи2. Теплоизоляция камеры3. Блок управления температурным режимом
Каркас печи и двери. Каркас электропечи цилиндрической формы прочный, изготовлен из профильной и листовой стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. В защитном кожухе расположены вентиляционные отверстия для охлаждения каркаса электропечи. Крышка прикрывает находящийся в тигле нагретый металл и до минимума уменьшает теплопотери при работе электропечи. Для защиты тигля от механических ударов применяется кольцо из толстой листовой стали. Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Дно рабочей камеры на которое установлен тигель изготавливается из тяжелого шамота или огнеупорного бетона. Для изоляции крышки тигля используются волокнистые материалы. В нижней части рабочей камеры расположено аварийное отверстие для слива жидкого металла. Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Свободное излучение тепла нагревательными элементами продлевает срок их эксплуатации, снижает теплопотери. Компактное расположение нагревательных элементов по отношению к тиглю гарантирует быстрый нагрев электропечи до рабочей температуры. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP». Если крышка тигля поднята, встроенный в электропечь микровыключатель автоматически отключает нагревательные элементы.
Электропечи с выдвижным подом предназначены для отпуска и отжига крупногабаритных металлических деталей в условиях воздушной среды при максимальной температуре 900°С и 1260°С, кроме того печи могут использоваться для обжига всевозможных керамических изделий.
Погрузка на под и разгрузка с него осуществляются при помощи подъемных механизмов и возможны со всех сторон пода.
В зависимости от веса и габаритов загружаемой массы под электропечи может передвигаться как механическим способом, так и вручную. Технические характеристики стандартных электропечей
Технические характеристики электропечей с выдвижным подом
Составные части печи: 1. Каркас печи 2. Теплоизоляция камеры 3. Блок управления температурным режимом
Каркас печи. Легкий и прочный каркас печи изготовлен из листовой и профильной стали. Каркас окрашен жароустойчивой краской в черный цвет, защитный кожух – красной порошковый краской. Защитный кожух оборудован вентиляционными отверстиями, обеспечивающими охлаждение каркаса печи.
Теплоизоляция камеры. Изоляция рабочей камеры электропечи многослойна. Первый слой выполнен из легкого огнеупорного кирпича или из вакуумированных блоков. Для второго слоя используются вата, маты, фетр, плиты и другие волокнистые материалы, изготовленные на основе оксида алюминия. Многослойная качественная и надежная изоляция обеспечивает безупречную работу электропечи, уменьшает теплопотери и снижает затраты электроэнергии. Дно выдвижного пода, которое постоянно эксплуатируется, покрывается карбидом кремния, кардиаритом или плитами из огнеупорного бетона. Они уменьшают непосредственные удары об изоляцию электропечи и обеспечивают ее долговечность. В верхней части рабочей камеры расположены вентиляционные отверстия для охлаждения. Эти отверстия регулируются автоматически или вручную.
Выдвижной под печи. Выдвижной под печи передвигается механически или вручную. Встроенные тепловые заслонки ограничивают теплопотери из рабочей камеры печи. Прочная металлическая конструкция пода обеспечивает загрузку на него большого веса (до 10 000кг.)
Блок управления температурным режимом. Нагревательные элементы – одна из основных составляющих частей электропечи от которых зависит ее надежная работа и долговечность. Основа проволоки из которой производятся нагревательные элементы – это высококачественный сплав сопротивления «KANTHAL A-1» или «KANTHAL AРМ» с максимальной температурой нагрева 1400°С. Нагревательные элементы спирального типа, открытые, установлены на огнеупорных керамических трубках. Трубки изготовлены из материала «SILLIMANTIN» в составе которого до 80процентов AL203. Контроль и регулирование температуры в рабочей камере электропечи осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. Термопроцессы, происходящие в печи, контролируются и управляются при помощи РС. Печи оснащены терморегуляторами типа «OMRON» или «BENTRUP».
Промышленный сушильный шкаф с принудительной циркуляцией воздуха- температура 150°С- мощность 75квт.- объем 10000л
В зависимости от типа сушильных шкафов, температура в них колеблется от 50°С до 500°С.
Сушильные шкафы производятся и поставляются как цельная установка, так и в виде отдельных сегментов. Используя систему сегментов, можно изготовить и смонтировать крупногабаритную промышленную сушильную установку.
Конструкция сушильного шкафа Каркас сушильного шкафа производится из листовой и профильной стали. Защитный кожух каркаса окрашен порошковой краской. Для изоляции камеры используется теплоизоляционная вата «Paroc» с максимальной температурой нагрева 750.С. Стенки рабочей камеры сушильного шкафа изготавливаются из черного металла и покрываются жаростойкой краской, либо из нержавеющего металла или алюминия. Встроенные в рабочую камеру рециркулерные воздушные каналы формируют вертикальные, горизонтальные или смешанные воздушные потолки. Сушильные шкафы оборудованы полками или транспортными тележками, что позволяет максимально использовать объем камеры и увеличить производительность труда. В зависимость от габаритов и технологического процесса сушильный шкаф может одной или двумя дверями. Нагревательные элементы. В сушильных шкафах нагрев воздуха производится при помощи нагревательных элементов трубчатого типа. В зависимость от тепла сушильного шкафа применяются нагреватели различных конструкций и мощностей. Контроль и регулирование температуры. Контроль и регулирование температуры в сушильных шкафах осуществляется при помощи терморегуляторов «OMRON» .Влажность измеряется и регулируется соответствующими приборами. Индикационные лампы, установленные на пульте управления, информируют о работе отдельных узлов электропечи. Для регистрации технологического процесс монтируются современные самописцы или используется PC. Защитные устройства. Внутри рабочей камеры установлены переключатели и предохранительные противопожарные датчики. При превышении максимальной температуры или открытой двери сушильного шкафа выключаются нагревательные элементы и двигатель вентилятора.
Камерный сушильный шкаф- температура 70°С- мощность 25квт.- объем 4000л
Камера для вулканизации резиновых изделий- температура 150°С- мощность 12квт.- объем 830 л